Tersedia secara online di www.sciencedirect.

com

ScienceDirect

Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318

11 th Konferensi CIRP pada Cerdas Komputasi Teknik Manufaktur, CIRP ICME '17

penilaian Grindability logam matriks komposit

Antoniomaria Di Ilio Sebuah, Francesco Lambiase Sebuah, Alfonso Paoletti Sebuah,*

Sebuah Jurusan Teknik Industri dan Informasi dan Ekonomi - DIIIE

University of L'Aquila, Monteluco di Roio, 67100 L'Aquila, Italia

* Penulis yang sesuai. Tel .: + 39-0862-434328; fax: + 39-0.862,434407. Alamat email: alfonso.paoletti@univaq.it

_______________________________________________________________________________________________________

Abstrak

Dalam tulisan ini, sebuah studi eksperimental pada evaluasi grindability Metal Matrix Composites dilaporkan. Untuk tujuan ini, data eksperimen yang diperoleh dari tes dilakukan pada
penggiling permukaan horizontal telah digunakan. Investigasi berurusan dengan pasukan grinding dan degradasi permukaan roda gerinda, diperoleh selama proses pemesinan dan
kekasaran permukaan dari bahan benda kerja. Efek dari grinding abrasive roda, baik konvensional dan superabrasives serta karakteristik material, seperti bentuk, orientasi dan isi dari
penguatan dan jenis matriks, pada degradasi roda gerinda dan permukaan tanah kualitas dianalisis dengan cara indeks grindability.

© 2017 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier

© 2017 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ini adalah akses artikel terbuka di bawah CC BY-NC-ND lisensi ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Peer-review di bawah tanggung jawab komite ilmiah dari 11 CIRP Konferensi Komputasi Cerdas di Teknik Manufaktur.
).
Peer-review di bawah tanggung jawab komite ilmiah dari 11 CIRP Konferensi Komputasi Cerdas di Teknik Manufaktur

Kata kunci: Grinding, Logam matriks komposit; grindability; Pemodelan.

_______________________________________________________________________________________________________

1. Perkenalan
Tata nama
Sebuah kedalaman potong (mm) v w Dalam beberapa tahun terakhir Logam Matrix Composites (MMC) telah
kecepatan pakan (mm) v s menarik banyak perhatian karena sifat mekanik mereka sangat baik seperti
Roda kecepatan perifer (m / s) V' w kekuatan spesifik yang tinggi dan ketahanan aus. Beberapa aplikasi khas
pembuangan material tertentu (mm ^ 2 / s) F t, F n adalah bantalan, piston mobil, liner silinder, ring piston, menghubungkan
Pasukan tangensial dan normal, masing-masing, per unit batang, geser kontak listrik, impeler turbo charger, struktur ruang. MMC
lebar roda gerinda (N / mm) A komponen perlu dibentuk menjadi bentuk merasa kekurangan dan selesai
datar daerah persentase pada permukaan aktif dari roda untuk dimensi dan toleransi yang diperlukan. Komposit Matriks Logam
gerinda (%) I (x) diberikan bentuk yang diperlukan mereka dengan ikatan, mematri, teknik
indeks grindability, di mana, menurut kasus, x singkatan metalurgi serbuk, casting, penyemprotan logam dan dengan membentuk
F t, F n dan A TGI operasi seperti membungkuk, swaging, menggambar dan ekstrusi [1].
Jumlah Grindability Indeks Ra Meskipun komponen yang terbuat dari bahan-bahan ini, dapat diproduksi oleh
Kekasaran rata-rata ( μ m) dekat-net
HRB kekerasan Brinell
bentuk manufaktur, mereka biasanya membutuhkan

operasi mesin berikutnya untuk mencapai toleransi dimensi serta baik finish.

Machining dari bahan-bahan baru membutuhkan bahan alat yang memiliki

keausan sangat tinggi resistensi karena itu

2212-8271 © 2017 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ini adalah akses artikel terbuka di bawah CC BY-NC-ND lisensi ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Peer-review di bawah tanggung jawab komite ilmiah dari 11 CIRP Konferensi Cerdas Komputasi di Teknik Manufaktur doi: 10,1016 /
j.procir.2017.12.219
314 Antoniomaria Di Ilio et al. / Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318

penguatan sangat abrasif [2]. Di antara proses pemesinan tradisional,
grinding operasi penting bagi MMC, karena bisa diterapkan juga dalam tugas
berat mesin,
selain dari itu untuk mendapatkan yang diinginkan
toleransi dimensi dan kualitas permukaan. Dalam literatur, karya besar telah
dilakukan untuk memahami mekanisme dari bahan konvensional grinding
oleh mengenai proses penggilingan sebagai sistem interaksi antara
permukaan roda dan benda kerja [3]. Sebaliknya, informasi tentang
grindability MMC belum cukup [4,5]. Sebuah studi di grinding dengan resin
terikat dan berlian berlapis roda abrasif telah dilakukan untuk mengevaluasi
Namun, telah ditemukan dalam penyelidikan kami sebelumnya serta yang
sekarang bahwa bentuk utama degradasi roda adalah penyumbatan karena
matriks alumunium yang lembut, dengan memakai diabaikan butir alumina.
Perilaku ini dapat dikaitkan dengan gerakan relatif kecil terjadi antara partikel
silikon karbida dan butir roda karena fakta bahwa partikel SiC yang sangat
kecil dan tidak diadakan kuat oleh matriks lembut.
Tabel 2. MMC yang digunakan untuk tes grinding.

signifikansi obligasi pada kinerja roda [6]. Grinding adalah proses manufaktur
yang kompleks dengan banyak parameter yang mempengaruhi satu sama bahan benda kerja kode ID Kekerasan (HRB)

lain, oleh karena itu, pemodelan dapat menjadi alat yang berguna untuk
Al-2009 / SiC-15P, paralel 15P-p 83.4 ± 1.0
pemahaman dan simulasi proses itu sendiri [7,8]. Tönshoff et al. telah
menggambarkan keadaan seni dalam pemodelan dan simulasi dari proses Al-2009 / SiC-20P, paralel 20P-p 62,4 ± 1,7

bahan tradisional [9] grinding. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk Al-2009 / SiC-20P, normal 20P-n 67.6 ± 1,5
mengusulkan indeks grindability untuk menyelidiki bagaimana roda gerinda
Al-2009 / SiC-25P, paralel 25P-p 72,6 ± 1.0
dan bahan benda kerja mempengaruhi kekuatan grinding, daerah persentase
Al-2009 / SiC-15W, paralel 15W-p 62,1 ± 1.4
datar pada butir aktif dari roda dan kekasaran permukaan.
Al-2009 / SiC-15W, normal 15W-n 70,5 ± 1.1

Al-2009 / SiC-20W, normal 20W-n 95,9 ± 0,7

Al-6061 / SiC-25P, normal 6061-25P 52,4 ± 0,6

Al-7075 (tidak diperkuat), normal 7075 47,4 ± 0,6

2. tes Eksperimental
tes eksperimental telah dilakukan memanfaatkan untuk tes penggiling
permukaan horizontal, menggunakan gerinda berdasarkan pada kedua
abrasive konvensional dan superabrasives. Gerinda, berdasarkan empat jenis
abrasif yang berbeda, yaitu alumina (Al2O3), silikon karbida (SiC), Cubic
Boron Nitrida (CBN) dan diamond (ASD), Tabel 1, telah digunakan dalam tes.
Akhirat, di atas empat jenis roda abrasif disebut sebagai A46, C60, CBN dan
ASD, masing-masing. The MMC bekerja sebagai benda kerja dalam tes
adalah paduan aluminium diperkuat dengan bubuk / kumis yang terbuat dari
silikon karbida. Dua jenis MMC telah awalnya diselidiki, satu, disebut 15P-p
(lihat Tabel 2) dengan penguatan dalam bentuk bubuk, yang terakhir, disebut
15W-n, dengan tulangan yang
kondisi kering dan parameter pemotongan konstan telah diadopsi untuk
semua tes, seperti yang dilaporkan dalam Tabel 3. Setiap tes, terdiri dari 100
terjun dipotong grinding melewati dengan kedalaman 0,01 mm. komponen
gaya per satuan lebar roda gerinda (F n dan F t), datar persentase area pada
grinding permukaan roda (A) dan kekasaran permukaan benda kerja (Ra)
telah diukur setiap 5 grinding melewati tunggal. Gambar telah direkam
dengan menggunakan kamera CCD, dengan sistem menerangi tegak lurus
permukaan roda [10].
Tabel 3. Parameter Grinding diadopsi dalam tes.
Kedalaman potong, a (mm)
0.01

kecepatan pakan, vw (mm / s) 300

dalam bentuk kumis. spesimen dengan Wheel kecepatan perifer, vs (m / s) 22

dimensi 13x23x23 mm telah dipotong dari bar diekstrusi.

Tabel 1. gerinda Abrasive bekerja di tes.

3. Modeling
Diameter ukuran Jenis
menggiling roda jenis abrasif
(mm) grit obligasi
Dalam rangka membangun mudah untuk menangani hubungan untuk
32A 46-IV 200 Al2O3 46 vitrifikasi
mengkorelasikan parameter output dengan parameter proses, hubungan
39C 60-KVS 200 SiC 60 vitrifikasi
CBN (75%
empiris, telah dirumuskan untuk setiap kuantitas yang tercatat selama tes.
CBN 126QB99 200 126 resinoid
konsentrasi) Namun, model empiris tersebut dapat digunakan untuk deskripsi satu
Diamond (75% karakteristik mesin pada suatu waktu. Di sisi lain, bahan grindability tidak
ASD126R75B99 200 126 resinoid
konsentrasi)
dapat didefinisikan pada properti teknologi tertentu, tetapi merupakan fungsi
dari serangkaian perilaku yang berbeda yang tidak dapat berkorelasi satu
sampel MMC diperkuat dengan bubuk telah tanah ke arah paralel sama lain. Dalam rangka untuk membandingkan perilaku MMC yang berbeda
untuk satu ekstrusi, sementara MMC diuji, nilai rata-rata tertimbang dari jumlah diukur,
spesimen diperkuat dengan kumis telah tanah dalam arah tegak lurus, yaitu
tegak lurus ke arah mana serat istimewa berorientasi. Setelah itu, untuk
membandingkan perilaku berbagai jenis MMC, tes menggunakan roda yaitu normal dan komponen tangensial dari pasukan grinding, daerah datar,
gerinda yang sama (alumina) telah dilakukan. Alumina lebih lembut bahwa dan kekasaran, telah dihitung melalui mendefinisikan indeks grindability
silikon karbida, yaitu bahan penguatan MMC diuji. berikut:
 Antoniomaria Di Ilio et al. / Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318 315

'(wi i )
(1)
( )
=xx SayaVV '
Σ Σ ⋅ wi i
saya

dimana x dapat Fn, Ft, A dan Ra masing-masing, V'w adalah tingkat removal
material tertentu dan indeks “Aku” merujuk pada jumlah lulus. Perbandingan
antara roda gerinda yang berbeda dan bahan tanah telah kemudian dilakukan
dengan menganalisis jumlah tersebut.

3.1 pasukan Grinding

Pengaruh jenis roda gerinda pada komponen normal dan tangensial dari
gaya ditunjukkan pada Gambar. 1.
Seperti dapat dilihat, nilai terendah dari komponen tangensial dan normal (Sebuah)
diperoleh dengan C60 roda. Oleh karena itu, jika kriteria pemilihan roda
didasarkan pada kekuatan grinding, pilihan terbaik diwakili oleh roda C60.
Dalam hal ini, tidak ada perbedaan yang signifikan antara kedua bahan dasar
ada. Untuk jenis roda, komposit 15P-p cenderung memberikan nilai gaya
normal lebih tinggi dari komposit 15W-n, yang menunjukkan kekerasan lebih
rendah (Tabel 2).

Gambar. 2 menunjukkan Analisis satu arah Variance (ANOVA) dilakukan

pada nilai-nilai indeks komponen normal dan tangensial dari gaya
penggilingan khusus untuk bahan benda kerja yang berbeda.

(B)
Gambar. 2. Analisis varians pada indeks grindability dari normal (a) dan tangensial (b)
komponen gaya pemotongan spesifik untuk bahan benda kerja yang berbeda.

komponen normal dan tangensial dari pasukan grinding dipengaruhi oleh

orientasi, bentuk dan fraksi volume penguat serta oleh jenis matriks. Untuk
komposit partikulat, memiliki matriks yang sama, (Al- 2009 / SiC-15P, Al-2009
/ SiC-20P dan Al-2009 / SiC-25P) mesin dalam arah sejajar dengan satu
(Sebuah) ekstrusi, baik komponen kekuatan grinding yang berbanding terbalik dengan
kekerasan material. Sebaliknya, bahan diperkuat dengan kumis (Al-2009 /
SiC-15W dan Al-2009 / SiC-20W) menunjukkan tren yang berlawanan.
perilaku yang berbeda ini telah juga menemukan ketika mempertimbangkan
orientasi penguatan. Bahkan, sedangkan untuk partikulat komposit Al-2009 /
SiC- 20P,

paling rendah nilai kekuatan telah diperoleh

tegak lurus dengan arah ekstrusi, kumis diperkuat komposit Al-2009 /
SiC-15W menunjukkan kekuatan terendah ketika membumi sejajar dengan
(B) arah ekstrusi. Dalam kasus apapun, kehadiran penguatan, baik bubuk atau
kumis, mengurangi komponen tangensial dari gaya. Bahkan, Gambar. 2b
Gambar. Indeks 1. Grindability untuk normal (a) dan tangensial (b) komponen kekuatan penggilingan
menunjukkan bahwa nilai tertinggi dari gaya tangensial terjadi untuk paduan
khusus untuk roda gerinda yang berbeda.
tidak diperkuat.

3.2 daerah datar

Gambar. 3a menunjukkan nilai rata-rata tertimbang dari daerah persentase

datar untuk jenis roda gerinda yang berbeda. Pengaruh
316 Antoniomaria Di Ilio et al. / Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318
(Sebuah)
(B)
Gambar Indeks 3. Grindability untuk daerah persentase datar. (A) hasil untuk gerinda yang
berbeda, (b) analisis varians untuk bahan benda kerja yang berbeda.
dari jenis material benda kerja pada daerah datar dianalisis pada Gambar. 3b.
Sejauh daerah datar yang bersangkutan, nilai-nilai minimum diperoleh
dengan A46 dan C60 roda. Namun, terdapat interaksi tertentu antara jenis
roda dan bahan menjadi tanah. Penyumbatan minimum terjadi untuk
komposit 15W-n ketika tanah dengan A46 roda, yang menunjukkan struktur
yang paling terbuka di antara roda yang digunakan. Sebaliknya terjadi ketika
menggiling dengan roda C60, di mana penyumbatan minimum diperoleh
untuk komposit 15P-p. Seperti tersebut di atas, secara umum, komposit
15W-n menunjukkan kecenderungan terendah untuk menyumbat fenomena
(Gambar. 3a), mungkin karena efek kedudukan yang lebih tinggi terkait
dengan penguatan berserat. Dari hasil di atas, turun bahwa, jika kriteria untuk
seleksi roda adalah kecenderungan minimum untuk menyumbat, pilihan
terbaik akan jatuh dalam abrasive konvensional dan, di antara ini, itu
tergantung pada bahan yang tanah. indeks Grindability mengenai persentase
daerah datar dari roda gerinda untuk bahan benda kerja yang berbeda cukup
dekat dengan mereka mengenai gaya tangensial tertentu. Persentase daerah
datar tertinggi telah terungkap selama grinding dari aluminium non diperkuat,
sedangkan komposit Al-6061 / SiC-25P tampaknya menunjukkan
kecenderungan terendah untuk menyumbat roda.
kekasaran 3.3 Permukaan
Kekasaran permukaan biasanya dianggap sebagai salah satu faktor yang
paling penting untuk mengevaluasi kualitas proses penggilingan dan mengacu
pada mikro-geometri atau topografi permukaan mesin. Gambar. 4a
menunjukkan indeks grindability untuk kekasaran permukaan untuk jenis roda
gerinda yang berbeda. Analisis varian pada pengaruh bahan benda kerja yang
berbeda pada kekasaran permukaan dilaporkan pada Gambar. 4b.
(Sebuah)
(B)
Gambar Indeks 4. Grindability untuk kekasaran permukaan. (A) gerinda yang berbeda, (b) analisis
varians untuk bahan benda kerja yang berbeda (b).
Mean kekasaran permukaan tanah umumnya lebih rendah untuk bahan
15P-p (Gambar 4a). Namun, juga dalam hal ini, karakteristik material dan
jenis roda menunjukkan pengaruh timbal balik. Untuk komposit 15W-n, yang
terbaik permukaan akhir terjadi ketika menggunakan grit roda coarsest, yaitu
A46, sedangkan untuk komposit 15P-p, yang lebih sulit daripada 15W-n, yang
terbaik permukaan akhir diperoleh dengan C60 roda. Hasil yang lebih baik
diperoleh dengan A46 roda mungkin karena kecenderungan yang lebih
rendah dari bahan tanah untuk menyumbat roda struktur yang lebih terbuka
seperti. Baik untuk partikulat dan kumis komposit memiliki matriks yang sama,
kekasaran permukaan mengikuti tren menurun sebagai fungsi dari kekerasan
material (Gambar 4b). Namun, korelasi yang disebutkan di atas jatuh ke
kegagalan ketika memperhitungkan konstituen dari bahan komposit, matriks
dan penguatan, serta orientasi penguatan. Bahkan, nilai kekasaran tertinggi
telah diperoleh untuk komposit Al-2009 / SiC-15W, tanah sepanjang arah
ekstrusi, meskipun kekerasannya lebih tinggi dengan hormat
untuk kedua komposit Al-
6061 / SiC-25P dan non-diperkuat aluminium Al-7075 pameran nilai tertinggi
dari daerah datar.
3.4 Jumlah indeks grindability
indeks Grindability di atas diteliti adalah wakil dari perilaku tunggal,
karena mereka memperhitungkan karakteristik tunggal. Untuk
mempertimbangkan sejumlah karakteristik bersama-sama, kombinasi linear
dari indeks tunggal, disebut Jumlah Grindability Index (TGI) di sini
memperkenalkan:
(2)
- = '[1⋅ ( )+ ⋅ ( 'Aku)d+AI c Ft
⋅ Saya
( ' b)Fn
+ saya⋅ TGI Ra' )] (
dimana koefisien a, b, c, d ( dipilih untuk memenuhi kondisi: a + b + c + d
= 1), tergantung pada karakteristik seseorang ingin menekankan dan,
akibatnya pada proses penggilingan. Aku '(Fn), saya' (Ft), saya '(A) dan Aku
'(Ra) adalah
 Antoniomaria Di Ilio et al. / Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318 317

indeks grindability dinormalisasi dengan hormat untuk masing-masing

nilai maksimum. Menurut definisi tersebut, nilai yang lebih tinggi dari indeks
mengacu pada materi memamerkan grindability yang lebih baik. Gambar. 5
menunjukkan nilai TGI untuk abrasive grinding roda yang berbeda dan untuk
bahan yang berbeda, dengan asumsi nilai yang sama untuk koefisien, yaitu a =
b = c = d = 0,25.

abrasive konvensional ditandai dengan nilai yang lebih tinggi dari TGI, jika
dibandingkan dengan superabrasives; di antara semua, C60 roda gerinda
muncul untuk mewakili pilihan yang lebih baik. Dalam Gambar. 6, tren indeks
total grindability sebagai fungsi dari kekerasan material dan orientasi penguatan
dilaporkan. Nilai-nilai TGI menunjukkan kecenderungan meningkat dengan
meningkatnya benda kerja kekerasan untuk komposit dibuat oleh matriks yang
sama dan diperkuat dengan bubuk. Sebaliknya, TGI tampaknya tidak peka
terhadap kekerasan bahan untuk komposit diperkuat dengan kumis, memang
menunjukkan tren menurun sedikit. Gambar. Indeks 6. Jumlah grindability sebagai fungsi dari kekerasan material dan orientasi
penguatan.

Selain itu, pengolahan hasil percobaan telah diizinkan untuk berhipotesis

Analisis hasil eksperimen yang diperoleh dalam pekerjaan ini telah
model berikut, yang memperhitungkan pengaruh kekerasan pada komposit
menunjukkan bahwa indeks grindability total untuk komposit bubuk, dapat
kumis:
cukup baik didekati dengan hubungan polinomial dari kekerasan (HRB),
seperti Persamaan. (3):

TGI , 001 ⋅
-0= HRB + 0, 456 (4)
TGI 0004 ⋅
0-, = HRB
2
+ 0, HRB2 06
- ⋅ , 23 (3)

Untuk kedua bubuk dan kumis komposit diperkuat, grindability lebih baik
untuk permukaan spesimen berorientasi sepanjang arah normal ke satu
ekstrusi. Grindability tampaknya rata-rata yang lebih baik dalam komposit yang
mengandung kumis sehubungan dengan orang-orang yang diperkuat dengan
bubuk (Gbr. 6). Penggunaan Total Grindability Indeks memungkinkan untuk
memperhitungkan tiga aspek utama grindability, yaitu kehidupan alat,
permukaan akhir dan daya yang diperlukan oleh proses. Dengan memberikan
bobot yang berbeda dengan koefisien a, b,

c, d, adalah mungkin untuk menekankan pengaruh satu atau lebih dari satu
aspek tersebut untuk mengkarakterisasi grindability material.
(Sebuah)

4. Kesimpulan

indeks Grindability, yang memperhitungkan karakteristik tunggal

machinability, seperti kekuatan, roda
degradasi dan benda kerja kekasaran permukaan, telah digunakan untuk
menentukan Jumlah Grindability Indeks yang telah memungkinkan untuk
membandingkan grindability yang berbeda Logam Matrix Composites ketika
membumi menggunakan gerinda abrasif yang berbeda. Logam Matrix
Composites umumnya menunjukkan perilaku pemotongan gratis-sehubungan
dengan paduan non-diperkuat cahaya. Roda silikon karbida merupakan solusi
terbaik sejauh menyangkut daerah datar, kekasaran serta pasukan grinding.
Dengan mempertimbangkan jenis penguatan, kumis komposit diperkuat
(B)
menunjukkan perilaku lebih baik secara keseluruhan (indeks total grindability
lebih tinggi) daripada yang bubuk diperkuat. Namun, grindability yang menjadi
Gambar 5. Jumlah Indeks grindability:. (A) gerinda yang berbeda, (b) analisis varians untuk bahan
benda kerja yang berbeda.
sama pada nilai-nilai kekerasan tertinggi dari materi.
318 Antoniomaria Di Ilio et al. / Procedia CIRP 67 (2018) 313 - 318

Ucapan Terima Kasih

Penulis sangat berterima kasih kepada Bapak Cesare Michetti untuk kontribusinya yang
berharga diberikan dalam melaksanakan tes eksperimental.

Referensi

[1] Chandler HE. Machining Logam Matrix Composites dan Honeycomb

Struktur. Logam Handbook, Vol. 16 Machining. Kesembilan Edition. Bahan Taman OH:
ASM Internasional; 1989.
[2] Zhang LC. Grindability Beberapa logam dan Keramik Bahan di
Rezim CFG. International Journal of Machine Tools dan Industri 1994; 34/8: 1045-1057.

[3] Malkin S. Grinding Teknologi - Aplikasi Teori Machining

dengan Abrasives. West Sussex: Ellis Horwood Terbatas; 1989. [4] Cronjager L, Meister D.
Machining dari Fiber dan Partikel-Reinforced
Aluminium. Annals dari CIRP 1992; 41/1: 63-66.
[5] Chandrasekaran H, Johansson JO. Pengaruh Kondisi Pengolahan
dan Penguatan terhadap Kualitas Permukaan Finish machined Aluminium Alloy Matrix
Composites. Annals dari CIRP 1997; 46/1: 493-496.

[6] Anand Ronald B, Vijayaraghavan L, Krishnamurthy R. Studi pada

pengaruh menggiling bahan obligasi roda pada grindability komposit matriks logam.
Bahan dan Desain 2009; 30: 679-686. [7] Kwak JS, Kim YS. Properti mekanik dan
Grinding Kinerja di
Aluminium Berbasis Logam Matrix Composites. Journal of Material Processing
Technology 2008; 201: 596-600.
[8] Di Ilio A, Paoletti A, D'Addona D. Karakterisasi dan Pemodelan
yang Grinding Proses Metal Matrix Composites. CIRP Annals - Manufacturing
Technology; 58: 291-294.
[9] Tönshoff HK, Peters J, Inasaki saya, Paul T. Pemodelan dan Simulasi
Grinding Proses, Annals dari CIRP 1992; 41/2: 677-688. [10] Di Ilio A, Paoletti A.
Perbandingan Antara Konvensional Abrasives
dan Superabrasives di Grinding SiC-Aluminium Komposit. International Journal of
Machine Tools dan Industri 2000; 40/2: 173-184.