Ministerio del Poder Popular para la Energía Eléctrica

Reconstrucción de trasformadores

CONTENIDOS PRACTICOS PARA OPERARIOS DE FABRICACIÓN DE

TRANSFORMADORES

ASIGNATURA: TRANSFORMADORES RECONSTRUIDOS Y SU

METODOLOGIA

Autor: Francisco J. Santiago G.

1
FUNCIONES INHERENTES AL TALLER DE REPARACION DE

TRANSFORMADORES.

Tema: 1 Funciones inherentes al taller de transformadores:

Las funciones inherentes al Taller de reparación de transformadores

se describen a continuación, de acuerdo a los requerimientos

necesarios para la reconstrucción de un transformador, y que son de

obligatorio cumplimiento, se representa en el anexo: 1

 Recepción de los transformadores.

 Defectación del Transformador.

 Desarme del transformador.

 Preparación del Material

 Enrollado de las bobinas.

 Arme del núcleo.

 Conexiones y soldaduras.

 Pruebas intermedias

 Secado.

 Medición de aislamiento.

 Ensamblaje.

2
 Llenado de aceite al vacío.

 Pruebas de Hermeticidad.

 Pruebas Eléctricas.

 Pintura y rotulado

 Tratamiento del aceite

 Preparación del tanque.

 Manipulación, almacenamiento y entrega de los transformadores.

3
Tema: 2 Recepción del transformador.

La entrega del transformador al taller se realizará con el movimiento

de medio básico(MB). Se comprobará la correspondencia del número
de serie del transformador con el del MB.
Se realizará una inspección visual para determinar lo siguiente:
 Daño físico.
 Si contiene aceite.
 Falta de algún otro elemento.
Si se detectan deficiencias en la inspección visual, las mismas se
relacionarán en el apartado “Observaciones” del modelo de MB como
causas del movimiento y se le informará a las OBE territoriales que
entregaron el transformador.
La recepción se inicia una vez que los transformadores dañados de
las distintas OBE Territoriales arriben al área destinada al efecto.
Los datos correspondientes a los transformadores se reflejarán en el
registro de control estadístico para transformadores dañados según el
modelo establecido en el anexo: 2 UR-BT 0002 A1.
El transformador pasará a la etapa de defectación.

4
Tema: 3 Defectación del Transformador.

La defectación de un transformador en el taller se realizará con el

objetivo de diagnosticar si pasará o no al proceso de reconstrucción.

Para la defectación de un transformador se debe conocer las fallas

más típicas y frecuentes, clasificadas en: Fallas mecánicas, eléctricas

y magnéticas, así como las posibles causas de su surgimiento.

Revisiones y pruebas a realizar a los transformadores de

distribución.

1. Las revisiones que se le hacen al transformador se clasifican en

externas e internas:

2. La revisión externa del Transformador consiste en detectar si

existen deterioros en las partes y piezas externas, entre las que se

encuentran:

3. Revisar los Bushing de alto voltaje (AT) y bajo voltaje (BT), su

integridad y descascaramiento de la superficie.

4. Revisar tapa, tanque de radiadores (si los tiene), presencia de

abolladuras, grietas, deformaciones u oxidación.

5. Chequear la válvula de alivio de sobre presión, su hermeticidad y

accionamiento mecánico.
5
6. Chequear la hermeticidad de todas las juntas y/o

empaquetaduras.

7. Pruebas a realizar al transformador en el defectado.

7.1 Las pruebas a realizar al transformador de distribución se

harán después de ejecutar Inspección Visual Externa e

Interna, para ello se seguirán los siguientes pasos:

7.2 Medir la continuidad y verificación de cortocircuito de las

bobinas por cambio de impedancia (Z) o mediante el método

de la lámpara (cambio de luminosidad).

7.3 En el caso de que los resultados obtenidos en la prueba

anterior sean positivos (continuidad), se someterán a la

prueba de relación de transformación con el equipo

(Transformen Turn Ratio) TTR o voltaje reducido en todos los

Taps

7.4 Medir las resistencias de aislamientos con un Megger

adecuado (igual o mayor a 2500 Voltios).

7.5 Medir la rigidez dieléctrica del aceite.

8. La revisión interna se hará extrayendo la parte activa, lo que

posibilitará detectar las causas del daño del transformador; y de ello

6
los materiales, herramientas y dispositivos necesarios para su

recuperación. Para ello se deberán seguir los siguientes pasos:

8.1 Desarme del transformador.

8.2 Verificar que el nivel de aceite es el correcto.

8.3 Inspección visual a los devanados para determinar si existen

deformaciones o desplazamientos.

8.4 Observar si existen huellas de agua, lodo u otro producto de

descomposición del aceite.

8.5 Verificar si el aislamiento presenta envejecimiento o desgaste

(en estado quebradizo o de color oscuro intenso) provocados

por sobrecargas sostenidas, calentamientos locales, o

cortocircuitos mantenidos por largo tiempo.

8.6 Revisar si la pizarra de cambia Taps está dañada por falsos

contactos, rajaduras, soldaduras defectuosas o fusión de los

contactos.

8.7 Si los resultados de las pruebas a que son sometidos los

transformadores son satisfactorios, pasarán al área de

secado.

7
8.8 Si los resultados de las pruebas a que son sometidos los

transformadores son satisfactorios, pasarán al área de

secado.

8.9 Los transformadores que por sus condiciones técnicas no

puedan ser reparados se registrarán los datos que se

relacionan en el Registro de control estadístico de

Transformadores que se muestra en el Procedimiento para la

recepción de transformadores.

8.10 Posteriormente el Jefe de Taller informará al área contable

para tramitar la baja a dichos transformadores y la utilización

de los componentes que puedan ser recuperados.

8.11 Los transformadores que pasarán al proceso de

reconstrucción se identificarán con una tarjeta según

establece el modelo que se muestra en el anexo: 3 UR-BT-

0003 A1), la cual acompañará al transformador hasta su

retorno al taller.

8
Tema: 4 Desarme del Transformador.

El desarme del transformador se realizará con el objetivo de

recuperar las partes interiores del mismo.

Para realizar el desarme de un transformador, se seguirán los

siguientes pasos:

1. Verificar por parte del técnico encargado la limpieza y

organización del puesto de trabajo.

2. Verificar el estado de las herramientas y utensilios de trabajo.

3. Colocar el transformador al área de desarme.

4. Desmontar la tapa superior de los aisladores primarios.

5. Vaciar el aceite del transformador, si éste se encuentra en buen

estado se almacenará en el recipiente para su posterior

tratamiento de recuperación, en caso contrario se almacenará en

tanques que se identificaran y colocaran en un área separada del

resto del aceite en buen estado.

6. Desmontar los aisladores secundarios.

7. Extraer el elemento activo (núcleo con sus bobinas).

8. Escurrir el elemento activo.

9
9. Condiciones de aceptación: el núcleo, para su utilización, no debe

tener señales de cortocircuito.

10. Desarme del tranque del núcleo.

11. En caso de núcleos de columnas, las láminas serán amarradas

por paquetes.

12. El núcleo tipo U, antes de ser desarmado se marcará la cara

frontal para evitar un posterior montaje incorrecto. La marca será

con pintura.

13. En núcleos espiral de vuelta y vuelta y media o de paquetes

después de desarmados se armarán nuevamente en su forma

inicial.

14. Limpiar todos los elementos de sujeción o tranques del núcleo,

mediante raspados y utilización de diluente.

15. Limpiar del tanque y accesorio.

16. Entregar a la próxima fase del proceso.

17. Anotar por el técnico designado los datos del transformador en el

Registro de Control de Calidad (Tarjeta del Proceso), anexo: 4

UR-BT 0004 A1.

10
18. CONDICIONES DE ACEPTACIÓN: EL NÚCLEO, PARA SU

UTILIZACIÓN, NO DEBE TENER SEÑALES DE CORTO

CIRCUITO.

Tema: 5 Preparación del Material

Para realizar la preparación del Material de los devanados de un
transformador se deben seguir los siguientes pasos tecnológicos:

1. El personal encargado de realizar el corte del Material debe

verificar limpieza y organización del área y puesto de trabajo.
2. Verificar estado de la maquina herramienta y demás utensilios
de trabajo.
3. Utilizar la carta tecnológica correspondiente al transformador a
enrollar que se describe en el anexo UR-BT 0005 A1.
4. Seleccionar los carretes de alambre para enrollar (devanado
primario y devanado secundario), así como los materiales aislantes
según se establece en la carta tecnológica. (Corte del Material).
5. Consideraciones prácticas a tener en cuenta en el corte del
material aislante del devanado:
5.1 El ancho de banda: El ancho de banda (figura 1 es la
longitud axial de toda bobina o devanado en su conjunto, también se
puede definir como el espacio que queda cuando se le resta a la altura
de la ventana una holgura para que las bobinas no queden pegadas a
las culatas.
hb = h2 + 2 _ qs (6)
11
Donde
hb _ Ancho de banda del transformador (mm).
h2 _ Altura de la bobina del devanado de baja (mm).
qs _ Altura de la quilla del devanado de baja (mm).

Figura 1: Ancho de banda del transformador.

5.2 Longitudes medias de las bobinas : En el caso de la

reconstrucción de transformadores se miden las longitudes medias de
los devanados de baja y alta respectivamente una vez que usted
desarma la parte activa para retirar la bobina dañada, figura:2

Figura 2: Longitudes medias en la bobina. lm0: Longitud media de los

papeles entre devanados, lm1: Longitud media del devanado de alta y
lm2: Longitud media del devanado de baja.
12
6. Colocar los materiales preparados por capacidad y nivel de
voltaje en el en el estante ubicado para tales fines.
7. Entrega a la próxima fase del proceso de producción.
.
Tema: 6 Enrollado de las bobinas.

1. Los devanados del transformador:

Los devanados del transformador constituyen elementos formados por
capas de conductor y capas de papel aislante. Estos devanados
pueden dividirse en dos o tres elementos en dependencia de la
configuración que se utilice. La configuración más utilizada es la”baja
-alta-baja”, es decir se enrolla sobre el núcleo, medio devanado de
baja, luego el devanado de alta y por último la otra mitad del devanado
de baja. La otra configuración que puede ser utilizada es la”baja- alta”
o sea se enrolla sobre el núcleo todo el devanado de baja y sobre
este el devanado de alta. Esta configuración establece una longitud
media de las espiras del devanado de alta mayor a la configuración
anterior lo cual provocara una mayor resistencia, reactancia,
impedancia y pérdidas de corto circuito.
En el diseño que se emplea en la fábrica de transformadores LATINO
para los transformadores acorazados de distribución se utiliza la
distribución”baja-alta”.Esto se justifica debido a que en Cuba la
segunda causa de fallas en transformadores de distribución es; los
cortocircuitos externos.
Estudios realizados para tratar de contrarrestar la destrucción de
transformadores por esta causa demostraron que la elevación del
13
porciento de impedancia a valores superiores a 2.5 disminuía
notablemente el daño en estos transformadores debido a estas fallas.
Los transformadores con distribución ”baja-alta-baja” presentan
valores de porciento de impedancia inferiores al 2 %, además de que
la distribución presentada por los mismos es más sensible a los
esfuerzos electrodinámicos, debidos a las corrientes de corto-circuito.
Por otra parte la distribución baja-alta presenta valores de porciento
de impedancia superiores al 2.5% y además presenta una distribución
más resistente ha esfuerzos electrodinámicos que la anteriormente
descrita. Por estas razones la”Unión Eléctrica” estableció la regulación
de que todos los transformadores de distribución nacionales o
importados debían utilizar distribución baja-alta con % impedancia
superior al 2.5 %.
En caso de que sea necesario, se puede colocar en el centro del
devanado una capa de cartón ondulado denominado canal de
refrigeración del devanado que cumple con el objetivo de refrigerar el
devanado, creando canales por donde puede circular el aceite
extrayendo calor quemado por las pérdidas.

2. El devanado de baja

El devanado de baja de un trasformador se divide en varios

elementos. El primer elemento que se sitúa sobre el núcleo a partir de
una cierta holgura son varias capas de papel electro aislante con la
función de servir de medio aislante entre el núcleo y el devanado de
baja y a la vez de soporte mecánico para el propio enrollado.

14
Seguidamente se sitúan capas de conductor intercaladas con capas
de papel aislante, estas capas de papel aislante deben cumplir la
función de aislar eléctricamente dos capas contiguas de conductores.
En los casos necesarios aquí también se puede colocar un canal de
refrigeración.
Una parte fundamental de este devanado es la distribución de los
conductores en las capas.
El tipo de conductor que se utiliza es un conductor rectangular
formado por un ancho y un espesor determinado recubierto por una
capa aislante.
La utilización de conductores en paralelo, es decir, que el área de la
sección transversal del conductor del devanado de baja puede estar
formada desde una hasta cuatro unidades de conductor rectangular
cuya distribución puede ser alguna de las que se muestra en la figura:
3:
Hasta el momento se ha realizado una explicación de la colocación del
devanado de baja en el interior del núcleo del transformador en la
dirección del ancho de la ventana.
Ahora se procederá con esta descripción en la dirección de la altura
de la ventana.
En la figura 4: Se puede observar que en los extremos de la capa de
conductores del devanado de baja se sitúa una tira de cartón que se le
denomina, quilla del devanado de baja, este cartón tiene como
objetivo de ser un tope mecánico a los conductores y además
mantener una distancia aislante con respecto al núcleo y devanado
primario. En caso de no emplearse, se envuelve el devanado en un

15
pliego de papel aislante denominado alerones. El tamaño mínimo y
máximo de esta quilla solo está acotado por las posibilidades del
elemento que se utilice para cortar las mismas.
Distribución posible de conductores en paralelo

Figura 3: Tipos de distribución posibles de conductores en paralelo

para el devanado de baja de un transformador de distribución. 1) Un
conductor; 2) Dos conductores en paralelo; 3) Tres conductores en
paralelo; 4) Cuatro conductores en paralelo.
Entre el núcleo y el devanado de baja queda una holgura para facilitar
el ensamblaje del núcleo dentro de la bobina. A este elemento se le
denomina en este trabajo holgura entre la bobina y el núcleo.

16
Figura 4: Distribución del devanado de baja en la altura interna de la
ventana.

3. El devanado de Alta Tensión

Luego del devanado de baja explicado anteriormente, se sitúan una
serie de papeles electro aislantes denominados papeles entre
devanados de baja y alta. La función fundamental de estos papeles es
aislar eléctricamente ambos devanados. En caso necesario en el
centro de estos papeles se puede colocar un canal de refrigeración.
A partir de este punto se comienzan a situar capas del conductor del
devanado de alta intercaladas con capas de papel aislante.
El conductor del devanado de alta es un conductor cilíndrico o sea que
posee una sección transversal circular de un diámetro determinado y
esta recubierto por una capa aislante que comúnmente es de barniz
de 0.07 mm.
Debido a la gran cantidad de vueltas que posee el devanado de alta
con respecto al de baja este devanado no mantiene la forma
rectangular sino que toma forma elíptica dando lugar a las
denominadas cabezas del devanado de alta que se muestran en la
figura 5:
Este devanado también admite situar varios canales de refrigeración
(desde uno hasta tres por cada cabeza) por las cabezas del
devanado.
Al final de este devanado se sitúan varias capas de papel electro
aislantes, el número de las mismas es igual al que se utiliza en los
papeles entre baja y alta y se le denomina papeles del final de la

17
bobina o forro cuyo objetivo es servir como una capa aislante del
medio externo.
En la figura: 6 se puede observar que en los extremos de la capa de
conductores del devanado de alta se sitúa una tira de cartón que
también se denominada quilla del devanado de alta.
La distancia que fija la quilla sumada a la holgura entre la bobina y el
núcleo es el elemento que aísla eléctricamente estas dos parte de el
transformador; por lo tanto la quilla siempre debe emplearse y el valor
mínimo de la mima oscila entre 10 y15 mm.
En este devanado también existen dos factores que se utilizan para
corregir las dimensiones del mismo, el factor de espacio y el factor de
aislamiento del devanado de alta. Los valores que se utilizan con
mayor frecuencia para este devanado son 1.02 y 1.1 respectivamente.

Figura 5: Forma elíptica del devanado de alta

18
Figura 6: Distribución del devanado de alta en la altura interna de la
ventana

4. Para realizar el enrollado de las bobinas de un transformador se

deben seguir los siguientes pasos tecnológicos:
4.1 Para realizar el enrollado de las bobinas de un transformador
se deben seguir los siguientes pasos tecnológicos:
4.2 El personal encargado de realizar el enrollado del
transformador debe verificar limpieza y organización del área
y puesto de trabajo.
4.3 Verificar estado de la maquina herramienta y demás
utensilios de trabajo.
4.4 Utilizar la carta tecnológica correspondiente al transformador
a enrollar que se describe en el anexo: 5 UR-BT 0005 A1.
4.5 Seleccionar los carretes de alambre para enrollar (primario y
secundario) según UR-BT 0005 A1
4.6 Seleccionar el molde a utilizar, según UR-BT 0005 A1.
4.7 Seleccionar el papel aislante y preparación del mismo,
siguiendo lo referido en el UR-BT 0005 A1.
5. Confeccionar el enrollado secundario:
5.1 Comenzar el tranque o fijación del conductor con cinta hiladillo.

19
 5.2 Si es acorazado se realizara completo en dos mitades. El

principio de la primera mitad saldrá en la cabeza de la bobina

a la derecha y el final en el centro. El principio de la segunda
mitad saldrá en el centro (sobre el final anterior) y el final a la
izquierda.
5.3 Si es de columna se confeccionan dos bobinas independientes,

una derecha y otra izquierda.

5.4 En la bobina derecha el principio queda a la izquierda de la

misma y el final a la derecha de la cabeza.

5.5 En la bobina izquierda el principio quedara a la derecha y el

final a la izquierda de la cabeza.

5.6 Colocar el aislamiento entre el enrollado secundario y el

primario, según UR-BT 0005 A1.

6. Confección del enrollado primario según UR-BT 0005 A1,
teniendo en cuenta que:
6.1 Si es acorazado se sacan las derivaciones o taps en el
orden 2 - 6, 3 - 5, 4-7 y las dos líneas a los extremos,
quedando los aislamientos correspondientes en cada
salida, ver anexo UR-BT 0005 A1.
6.2 Si es de columna o tipo núcleo, las derivaciones saldrán
en el orden 2-3-4, 4-3-2 quedando la línea en la bobina
izquierda a la izquierda y en la bobina derecha a su
derecha, ver anexo UR-BT 0005 A1.
6.3 Acabado de las bobinas según UR-BT 0005 A1.

20
7. Colocación y firma de la Tarjeta de Identificación de la Bobina,
según establece el anexo: 6, con los datos correspondientes al
proceso de producción y llenar el Registro de control de Calidad.
8. En caso de usar papel diamante, enviar las bobinas al Área de
prensado.
9. Entrega a la próxima fase del proceso de producción.

21
Tema: 7 Arme del núcleo del transformador.
El núcleo magnético
El núcleo es el encargado de concentrar las líneas de fuerza a partir
de sus posibilidades de trabajar a densidades de flujo elevadas y
permitir un mejor acople entre los devanados de baja y alta.
En la figura 7 se puede observar los dos tipos de estructura de núcleo
que se utilizan en los transformadores monofásicos de distribución, en
la figura a) se encuentra el tipo núcleo y en a b) el tipo acorazado la
diferencia esencial entre estos dos tipos de núcleos es que en el tipo
núcleo los devanados cubren al núcleo mientras que en el acorazado
el núcleo cubre a los devanados.
Como se observa en la figura: 7 el tipo núcleo esta formado por una
unidad mientras que el acorazado esta compuesto de dos unidades
idénticas.
Estas unidades están compuestas por láminas de acero superpuestas
y aisladas eléctricamente entre sí. Debido a esta superposición y al
aislamiento entre láminas el volumen que ocupa el núcleo magnético
no es igual al volumen de hierro que realmente conduce el flujo, ya
que existen regiones de permeabilidad igual a la del aire. A la relación
entre el volumen de hierro que realmente conduce el flujo y el volumen
de hierro total del núcleo se le denomina factor de apilamiento (fa).
Otro aspecto importante a considerar, es el aumento que manifiestan
las pérdidas de vacío y corriente de vacío debido a la destrucción de
una parte de las propiedades magnéticas del núcleo en el proceso de
reconstrucción del transformador. Estos valores no pueden calcularse
teóricamente, por lo tanto los valores de los mismos deben ser

22
basados en experiencias que se tenga del proceso de reconstrucción
del transformador

Figura: 7 Tipos de estructura de núcleos:

En la figura: 8 se muestran las dimensiones del núcleo las mismas

son: Ancho de la cara lateral (Afe) la cual es constante en todas las
columnas y yugos del núcleo. Profundidad del núcleo (pro) que en
este tipo de transformador es el ancho de las láminas de aceros.
Ancho interior de la ventana del núcleo (Anc)
Alto interior de la ventana del núcleo (Av)

23
Figura 8 Dimensiones del núcleo del transformador

Para el arme del núcleo de un transformador se deben cumplir los

siguientes requisitos y condiciones:
1. Verificar que las bobinas fueron horneadas y prensadas (para el
caso del uso del papel diamante).
2. Verificar que el núcleo se encuentre en buen estado técnico e
identificado con la capacidad y marca del transformador.
3. Comprobar si todos los accesorios correspondientes al mueble o
bastidor de la parte activa del transformador están completas y en
buen estado.
4. Iniciar el montaje del núcleo por paquetes de láminas en el orden
de menor a mayor hasta llegar al final.
5. El montaje del núcleo según el tipo:
6. Núcleo traslapado: Armarlo por paquetes de láminas en el orden
de menor a mayor hasta llegar al final.
24
7. Núcleo de columna: Armarlo teniendo en cuenta las marcas
realizadas en el mismo.

8. Núcleo espiral: Armarlo por paquetes de láminas en el orden de

menor a mayor teniendo en cuenta las marcas realizadas en el
mismo.
9. Si es necesario, flejar entre grupos de paquetes de láminas y
colocar scout tape para garantizar la seguridad o fijación de los
mismos.
10. Flejado final: Se realiza para el aseguramiento del núcleo en su
conjunto utilizando presillas de seguridad, el número de flejes y
presillas está dado según el tipo de núcleo y armadura.
11. Para el aislamiento y fijación de las bobinas con respecto al
núcleo (varía en dependencia de su capacidad y marca) se utiliza
electro cartón de 2 a 3mm ó calzos de madera.
12. Montaje del mueble o bastidor del transformador luego de haber
colocado el aislamiento entre éste y la parte activa. El aislamiento
puede ser papel aislante entre 0.30 y 0.60 mm.
13. Comprobar el ajuste del mueble a la parte activa.
14. Condiciones de aceptación: el núcleo, para su utilización, no debe
tener señales de cortocircuito.
15. Anotar los resultados en el Registro de Control de Calidad (UR-
BT 0004 A1) por el Técnico designado, anexo:4
16. Entrega a la próxima fase del proceso.

25
Tema: 8 Conexiones y soldaduras

Para realizar las conexiones y soldaduras de un transformador se

deben seguir los siguientes pasos:

1. Desmontaje de la pizarra de conmutación, dejando las

derivaciones lo más largas posibles.

2. Limpieza del cambia taps con nafta o similar.

3. Inspección visual de la pizarra comprobando que tenga buen

contacto en todas sus posiciones.

4. Revisar el mecanismo del conmutador así que la pizarra no tenga

trazas visuales que produzcan fallas (rajaduras, quemaduras,

etc).

5. Las derivaciones deben de ser conectadas correctamente, para

que la tensión de salida este conforme con los datos de placa

características del transformador.

6. Conexión y soldadura de las derivaciones de alto voltaje.

7. Cortes, lijado y limpieza, colocando el aislamiento adecuado

(tubos de papel crepet o spaguetis de papel) en cada una de

ellas, así como el largo de los terminales según se establece en

la tarjeta del proceso.

26
8. Conexión y soldadura de las derivaciones del devanado de bajo

voltaje.

9. Cortes, lijado y limpieza, colocando el aislamiento adecuado (tubo

de papel crepet) en cada una de ellas, así como el largo de los

terminales según se establece en la tarjeta del proceso,

determinada según fabricante y capacidad del transformador.

10. El tipo de soldadura utilizada en los terminales de las bobinas

deben soportar las corrientes, las vibraciones y las temperaturas

máximas de funcionamiento del transformador.

11. En caso de los transformadores acorazados, se comienza por las

derivaciones de la bobina exterior conectándose en el siguiente
orden, figura:9

Taps Derivaciones
1 4-5
2 5-3
3 3–6
4 6-2
5 2–7

27
12. En caso de transformadores de columna o tipo núcleo, Se
comienza por la bobina derecha conectando las derivaciones en
sentido de las manecillas del reloj, en el siguiente orden,figura: 10
Taps Derivaciones
1 4-4
2 4-3
3 3–3
4 3-2
5 2–

13. Anotar los resultados en el Registro de Control de Calidad (UR-

BT 0004 A1) por el Técnico designado, anexo:4

14. Entrega a la próxima fase del proceso.

28
 Transformador de columna
H1
H
3 2
1 2 3 4 4 F 2
F P P 1

2 4
F P
1 5
P

Figura: 9
Transformador acorazado
T
H1 H2

1 2 3 4 5 6 7 2
F P

2 4
F P
1 5
P

Figura: 10

29
Tema: 9 Pruebas intermedia

Relación de Transformación a las bobinas de los

Transformadores de distribución.

Después de haber preparado los transformadores (armado, trancado y

conectado), antes de introducir en el horno para su secado se
procede a realizar la siguiente prueba.
Es conocido que en proceso de fabricación de los enrollados de los
transformadores pueden ocurrir errores, pudiendo citarse los
siguientes:
1. En el número de espiras del enrollado que se conecta en
el selector o cambia taps.
2. En el número de espira del devanado principal que se
conecta al suministro de voltaje de alta tensión.
3. En el número de espira del devanado principal que se
conecta a la salida de voltaje de baja tensión.
4. En la propia conexión de los devanados.

En la propia confección de las bobinas se pueden producir fallas entre

espiras de un mismo devanado. Para detectar los defectos antes
enumerados se mide el coeficiente de transformación o factor de
transformación. Esta prueba se denomina con más frecuencia de
relación de transformación y se realiza en todas las derivaciones de
los enrollados.

30
Existen tres métodos de prueba de la relación de transformación:
1. Con voltaje nominal (método de fabricas productoras).
2. Método de los dos voltímetros con voltaje reducido.
3. Método por TTR (Transformer Turn Ratio).

Explicación de los métodos:

1. Con voltaje nominal (método de fábricas productoras).
En este método el voltaje de prueba se suministra al enrollado
preferentemente de baja tensión, con el fin de medir con un voltímetro
el voltaje aplicado, se induce el voltaje al otro devanado de alta
tensión del transformador. Se conecta al devanado de alto voltaje del
transformador a medir un transformador de potencial, con el objetivo
de colocar un voltímetro en el enrollado de bajo voltaje del potencial.
Se calcula la relación de transformación del potencial y se multiplica
este factor por la lectura del voltímetro colocado en el potencial. De
esta forma se obtiene el voltaje en el devanado de alto voltaje del
transformador en prueba.

Este ensayo se realiza para todas las derivaciones del cambia taps,
en dependencia de la regulación del transformador. Ver figura 11

31
 7620 V
K5 8400/120V
7620 V
A6 V

240 V
B6

C6

100/100000 V

Figura: 11Esquema de medición de la relación de transformación

aplicando voltaje nominal.

2. Método de los dos voltímetros.

En este método el voltaje de prueba (reducido), se suministra a uno de
los enrollados preferentemente por el de alta tensión a fin de que no
sea alto el voltaje medido. Con un voltímetro se mide el voltaje
aplicado y con otro se mide el voltaje inducido en el otro enrollado del
transformador.
Al someter a la prueba de medición de relación de transformación a
los transformadores trifásico se miden los voltajes de línea
correspondiente a los bornes de línea de un mismo grupo en ambos
enrollado .Por ejemplo; se mide AB y ab, BC y bc, CA y ca.
La clase de los voltímetros utilizado no debe ser mayor de 0,5 a fin de
garantizar resultados precisos.
La relaciones medidas en las diferentes fases no debe diferenciarse
entre si en las derivaciones correspondientes en mas de ±0,5 %.
Los instrumentos de medición y el voltaje a aplicar deben ser
escogidos de tal forma que la lectura de los resultados sea realizada
en la segunda mitad de la escala de los voltímetros

32
Ej. Si un transformador es de 7620/120-240V, tomando en cuenta la
fórmula para determinar la relación de transformación del mismo que
es de voltaje primario entre voltaje secundario, nos da un valor de
31.75 en el tap del 100%, si alimentamos con 125V por el lado de alta
tensión debe dar 3.93V, por el lado de baja tensión y así
sucesivamente se prueba en las restantes derivaciones.
En el amperímetro se registrarán los valores de corriente que toma el
equipo, permitiendo saber si hay alguna falla en el arme del hierro o
en la conexión del devanado del mismo, representado en la figura:
12 para los transformadores monofásico y la figura: 13 para los
trifásicos.

Figura: 12 Esquema de medición de la relación de transformación

aplicando voltaje reducido, para un transformador monofásico.

33
Figura: 13 Esquema de medición de la relación de transformación
aplicando voltaje reducido, para un transformador trifásico.

3. Método por TTR (Transformer Turn Ratio).

El TTR esta diseñado para medir con precisión la relación de

transformación de transformadores que tiene un coeficiente menor
que 130 y entrega una lectura directa de la relación de
transformación , siempre que el enrollado de bajo voltaje sea el lado
alimentado durante la prueba. El equipo esta preparado para
determinar la polaridad y la existencia de espiras abiertas o en
corto – circuitos simultáneamente con la prueba de relación de
transformación.
Este equipo es usado para mediciones tanto de fábrica como de
terreno en transformadores mono y trifásicos de potencia y de
distribución diseñado para 60 ciclos de operación que tiene el
enrollado de bajo voltaje mayor de 8 voltios y una corriente de
magnetización no mayor de 0,8 A y una tensión de 8 voltios. En este
rango se permite probar todos los transformadores de potencia y
distribución instalados en nuestro sistema.

34
El equipo TTR esta ajustado de forma tal que el transformador bajo
prueba y el transformador de referencia (ajustable del instrumento)
estan excitado desde la misma fuente de voltaje .Los enrollados de
mayor voltaje están conectados en serie a través de un detector de
cero (Galvanómetro). Cuando la relación de transformación de
referencia, esta ajustado de forma que no fluya corrientes en los
devanados conectados en serie entonces están simultáneamente
cumplidas las dos condiciones. Las relaciones de voltaje de los dos
transformadores son iguales y no hay corriente de carga en ninguno
de los enrollados. La relación de voltaje (sin carga) de el
transformador de referencia es conocida por tanto la relación de
voltaje del transformador bajo prueba es también conocida y su
relación de transformación esta definida. Ver figura: 14

Figura; 14 Esquema del TTR (Transformer Turn Ratio).

35
 Pasos a seguir para efectuar la medición de la relación de
transformación utilizando el TTR.
1. Colocar los cables finos a la entrada H1-H2, del transformador
considerando, conectar el de color negro en H1, y el de color rojo
en H2.
2. Colocar los cables gruesos a la salida (devanado de bajo voltaje)
X1-X3, del transformador considerando, conectar el de color
negro en X3, y el de color rojo en X1.
3. Mover la palanca del generador lentamente de tal forma que nos
permita determinar que el esquema esta bien montado y la
polaridad es correcta.
4. El amperímetro esta en serie y la corriente nos permite conocer
si hay alguna falla.
5. El TTR se conecta para voltaje que estén en la misma columna
del núcleo.
6. Si el voltaje de entrada de un transformador es de 7620V , y el
voltaje de salida es de 240V y posee una regulación del 105-95%
donde su taps :3 es el nominal 100% debe dar 31.75 la relación
del (TTR), según la norma el valor máximo permisible para ese
taps seria 31.908 y el mínimo 31.591.Usted comienza la
regulación del selector, de mayor a menor hasta ajustar el valor
de 31,75 en la caja selectora decádica y logre el ajuste a cero de
la aguja del detector de cero. Los valores máximos y mínimos
permisibles de relación se representan en la tabla del anexo:7 y 8

36
7. Una vez tomada la lectura se compara con lo especificado por el
valor real del fabricante, y debe estar en el rango del ± 0,5%.
8. Las regulaciones de tensiones posibles para los transformadores
producidos en cuba se representa en el anexo :9
9. Asentar por el técnico designado los resultados obtenidos en la
Tarjeta de Control del Proceso (UR-BT 0004 A1).Anexo:4

10. Pasar a la próxima fase del proceso.

37
Tema: 10 Secado de la parte activa en el horno.

Para realizar el secado de la parte activa de un transformador se

deben seguir los siguientes pasos:

1. Situar el conmutador automático del horno en posición off.

2. Comprobar el nivel de humedad relativa sea menor que el 85%
para extraer el elemento activo del horno.
3. El horno usado para realizar el secado debe cumplir con los
siguientes requisitos mínimos como: Temperatura uniforme
internamente, circulación continúa de aire caliente y extracción
de la humedad continúa.
4. Conectar el conmutador automático posición encendido.
5. Se debe extraer la humedad de los aisladores de porcelana
sometido los mismos a un proceso de secado a través del
horno con una temperatura no menor de 115 durante un
tiempo mínimo de (6 )horas
6. Introducir cuidadosamente los equipos en las parrillas
interiores del horno.
7. Mantener el secado en dependencia de la curva
característica del horno a una temperatura entre 115 y 120
C hasta dieciocho (18) horas continuas obligatorio, con
el objetivo de extraer la humedad y curar la resina de
papel con respecto al conductor.
8. El secado debe garantizar la extracción de la humedad sin
causar daños físicos en los materiales aislantes.

38
9. No hacer aperturas innecesarias al horno.
10. Culminando el secado se debe realizar una prueba de
resistencia de aislamiento al 100% de la producción para
verificar posible presencia de humedad interna tanto en los
aisladores de porcelana como en el aislamiento del conjunto
núcleos devanados.
11. Utilizar para la medición de los aislamientos un Megger de
2500 o 5000 Voltios.
12. Medir el aislamiento del transformador durante un minuto entre
los devanados y verificar si los niveles de aislamientos se
encuentran dentro de lo establecido en la Norma de Empresa
NE-1083-37 “ Norma para transformadores reconstruidos”:
13. El aislamiento será no menor de:
Aislamiento (M)
Entre Alta y Baja 400
Entre Alta y Tierra 400
Entre Baja y Tierra 200
Entre Baja y Baja 200

14. Asentar por el técnico designado los resultados obtenidos en

la Tarjeta de Control del Proceso (UR-BT 0004 A1).Anexo:4

15. Pasar a la próxima fase del proceso.

39
Tema: 11 Armado del Transformador

Para la realización del ensamble de un transformador se deben seguir

los siguientes pasos tecnológicos:

1. Llevar el tanque vacío al área de ensamblaje así como su tapa,

Bushings y demás accesorios.

2. Extracción del elemento activo del horno, (núcleo y devanados),

los accesorios, las empaquetaduras y los tornillos deben ser

instalados correctamente y asegurados al tanque.

3. Solo se extraerá en cada oportunidad lo ejecutable para un

porciento de humedad relativa menor del 85%. Extrayendo la

cantidad de núcleo con su bobina por operario en dependencia de

la tabla siguiente:

% de
Equipo por operario
humedad

2
85 – 90

1
90 – 95

4. Cepillado y limpieza de los terminales secundarios y primarios.

40
5. Toda la empaquetadura utilizada en el transformador debe ser

nuevas fabricadas de Acrilo-Nitrilo, hechas en una sola pieza y

fijadas apropiadamente .Las dimensiones de las empaquetaduras

deben ser iguales a las originales.

6. Toda la tornillería usada en el interior del tanque debe ser de

calidad equivalente que la utilizada por el fabricante del

transformador.

7. Limpieza de los aisladores secundarios y fijación de los

aisladores pasante de bajo voltaje secundario, utilizando juntas

en buen estado. Colocación de los terminales de salida del

devanado secundario y cuidando que no queden pegados al

tanque (separación mínima 10 mm).

8. Fijación de la tapa utilizando junta en buen estado, cuidando que

la misma quede en posición correcta y observando que los

terminales de entrada del devanado primario que se conectan a

los aisladores de alta tensión queden al menos 20 mm de

separación de las partes metálicas conectadas a tierra.

9. Entrega a la otra área del ciclo productivo.

41
Tema: 12 Llenado de aceite al vacío, de los transformadores

monofásicos de distribución.

Para realizar el llenado de aceite al vacío de un transformador se

deberán seguir los siguientes pasos:

1. Medir la rigidez dieléctrica del aceite, según la norma NRIB- 468-

92 “Aceites minerales aislantes, tratamiento y pruebas”.

2. Llenar de aceite el tanque de almacenaje.

3. Introducir cuidadosamente los equipos en el área de llenado.

4. Colocar las mangueras de vacío en cada uno de los equipos.

5. Aplicar procedimiento y orden de operación según esquema que

se muestra en la figura:15

6. Cerciorarse si la bomba de vacío está en su nivel de aceite.

7. Arrancar bomba de vacío.

8. Aplicar la evacuación en dependencia del tipo de bomba y la

cantidad de transformadores, lograr un valor no mayor de 0.1
atmósferas aproximadamente de presión residual.

9. Inspeccionar la hermeticidad del tanque tanto en soldaduras,

juntas y conexiones. Si se detecta falta de hermeticidad pasar al
área de ensamblaje.

10. Si hay hermeticidad se romperá el vacío, introduciendo el aceite

aislante en el volumen requerido.

11. Comprobar la cantidad de aceite a llenar mediante el medidor de

litros.

42
12. A continuación se cierran las válvulas y se preparan condiciones
para la prueba de hermeticidad con sobrepresión de nitrógeno
seco.

43
Tema: 13 Pruebas de Hermeticidad a los Transformadores de

distribución monofásicos.

Una vez realizado el llenado de aceite al vacío al transformador

se procederá a la realización de la prueba de hermeticidad:

1. Esta prueba permite determinar si existe un cierre hermético

adecuado, para impedir la entrada de aire en la cuba y humedad
perjudiciales y además para impedir fugas de aceite dieléctrico a
través de la cuba en el caso de los transformadores sumergidos
en líquido dieléctrico.

2. Sin el dispositivo de alivio de presión la prueba se realiza

llenando la cuba de aceite y aplicando presión con valores de
hasta +0,7 kgf (10PSI), a nivel del mar (preferiblemente con
nitrógeno por ser este un gas libre de humedad).

3. No debe existir fugas de aceite ni deformaciones de la cuba y

siempre se debe visualizar el manómetro que no se esté
perdiendo presión. Ver figura :16

4. En caso de detectarse salideros pasar al área de ensamblaje.

5. En caso de no detectarse salideros, se procederá al sellaje del

transformador.

6. Posteriormente se aflojará la tapa registro y se desconectará la

manguera.

7. Conectar al transformador su tapa original.

8. Anotar por el técnico designado los resultados en el Registro de

Control de Calidad UR-BT 0004 A1.

44
9. Enviar los transformadores al área de pruebas eléctricas
transcurrido un tiempo no menor de 8 horas.

Figura: 16

45
Tema: 14 Preparación del Tanque, Pintura y rotulado.

Para la preparación de la superficie del tanque se realizan los

siguientes pasos tecnológicos.

1. Colocar el tanque en el área de soldadura o apoyo mecánico.

2. Se deben realizar las adaptaciones o modificaciones en

dependencia de las necesidades del cliente tales como:

Cambiador de derivaciones, cuarto aislador de baja tensión,

válvula de alivio de presión etc.

3. Reparar la latonería del tanque, tapa de inspección, aro de

sujeción y herrajes.

4. Las superficies a pintar deben estar completamente secas y libres

de polvo, oxido, grasas, aceite y cualquier otra sustancia

contaminante que pudiera perjudicar la adherencia y durabilidad

del recubrimiento, para lo cual se debe utilizar uno de los

métodos que a continuación se nombran.

 Limpieza mediante chorro de arena o granallas.

 Limpieza por medios químicos.

 Limpieza utilizando hornos para quemar la pintura de la

superficie del tanque.

46
 Pintura y rotulado:

1. Para realizar la pintura y rotulado de un transformador de

distribución se deben seguir los siguientes pasos tecnológicos:

2. Limpieza exterior del tanque y tapa de forma manual ó eléctrico

(raquetes o lijadoras.) utilizando cepillo de alambre inoxidable.
Puede usarse también medios químicos.

3. Cubrir los bushing de alta y de baja con una funda de cartón para
evitar la impregnación de pintura.
4. Aplicación de fondo anticorrosivo.

5. Como protección debe tener una capa de fondo anticorrosivo, con

un valor mínimo de cincuenta(50) micras de espesor.

6. Aplicación del acabado final.

7. Se debe aplicar dos capas de pintura de color gris cincuenta (50)

micras cada una.

8. Para la mezcla, manejo y aplicaciones de estos productos se

deberán seguir las recomendaciones del fabricante de la pintura.
El fondo y el acabado deben ser compatibles. La tonalidad gris
queda sujeta aprobación del cliente. La película o espesor de
pintura debe medirse con un micrómetro indicado en por lo
menos en tres zonas de la superficie pintada.

9. Se retirará la chapa inicial y se le colocará otra en la que se

detallará:
 Número de empresa
 Número de serie (igual al de la chapa anterior).
 Fabricante (igual al de la chapa anterior).
 Capacidad.
 Niveles de voltajes primario y secundarios.
 Polaridad.
 Impedancia de cortocircuito.
 Porciento de regulación.
 Peso total del aceite.
47
  Peso total del transformador.

10. Rotular en la superficie del tanque del transformador los

siguientes datos:

 Número de empresa.
 Capacidad en kVA.
 Voltaje Primario.
 Voltaje Secundario.
 Signo de la polaridad.
 Signo de regulación.
 Marcación de los bornes de baja tensión y alta tensión.
 Logotipo del Taller.

11. Asentar el transformador por el técnico designado en la Tarjeta de

Control Registro de Control de Calidad UR-BT 0004 A1.
12. No quitar ni dañar la Tarjeta de Identificación UR-BT 0003 A1.
13. Evitar daños mecánicos a los bushing y tanque durante su
manipulación.
14. Mantener limpias y organizadas las herramientas de trabajo y el
área.

48
Tema: 15 Pruebas Eléctricas a transformadores:

Las pruebas a que son sometidos los transformadores monofásicos de

distribución garantizaran la aptitud de los mismos para su uso en el
Sistema Electroenergético Nacional.

1. La actividad de pruebas se efectuarán sin riesgos o daño alguno

para el ejecutor y las instalaciones.

2. Las pruebas donde se utilice alta tensión se realizarán en un local

cerrado, el que se desconectará con un protector
electromagnético o electromecánico que desconecte el alto
voltaje, evitando el acceso al área de pruebas mientras esté
aplicado el mismo a los transformadores bajo prueba.

3. Todos los aisladores serán previamente limpiados y frotados con

un trapo seco, humedecido con alcohol, los terminales
garantizarán un adecuado contacto eléctrico.

4. La ejecución de las pruebas para el caso de transformadores

nuevos, reparados o mantenidos en el taller serán en el orden
siguiente:

4.1 Prueba de Resistencia óhmica

4.2 Prueba de resistencia de aislamiento.

4.3 Prueba de relación de transformación.

4.4 Prueba de marcha en vació.

4.5 Prueba de cortocircuito.

4.6 Prueba de alta tensión a frecuencia industrial

4.7 Prueba de voltaje inducido.

4.8 Prueba de polaridad.

49
4.1 Prueba de Resistencia óhmica de los devanados.

Se realiza durante las pruebas periódicas y durante los

mantenimientos.
Los defectos que se pueden detectar al ejecutar este ensayo es:

1. Falso contacto
2. Ruptura de algunos conductores.
3. Apertura de alguna fase.
4. Cortocircuito entre espiras.

Los métodos utilizados son los siguientes:

1. Medición con puentes
2. Método voltiamperimétrico.

1. Medición con puentes:

1.1 Se realiza la medición de la resistencia del devanado de alta y el

devanado de baja con el puente.

1.2 La resistencia óhmica el error entre fase debe ser menor del 2%.

La característica eléctrica fundamental de todo material electrotécnico

(conductores, dieléctricos y otros) es su resistencia específica. Esta
50
característica se calcula de acuerdo con la formula, bien conocida en
electrotecnia:

R= ρ x L
S
Donde:
ρ=RxS
L
Debemos conocer para los materiales fundamentales usados en
bobinados de transformadores, el valor de esta resistencia especifica.
Estos materiales son el cobre y el aluminio. Para el cobre tenemos
que ρ=0.0175-0.0182 ohm mm² /m y para el aluminio ρ= 0.0292 –
0.0295 ohm mm² / m.

Interpretación de los valores obtenidos en las mediciones de los

devanados de su resistencia óhmica.
Como primer punto tocaremos las conversiones de los valores
medidos a una temperatura determinada. Valga decir que en la
mayoría de los casos, no se logra medir a la temperatura necesaria
para comprobar el valor medido con el dado por el fabricante o con el
valor que se tiene de mediciones anteriores. Por lo tanto hay que
disponer de una formula que nos permita referir a una temperatura
común. Esa formula es la siguiente:

1. Rt = Ro x 234,5 + t para el cobre

234,5+ to

51
2. Rt = Ro x 245 + t para el aluminio
245 + to

Donde:
t: Temperatura de la medición.
to: temperatura que corresponde a la medición Ro.
Rt:: Resistencia recalculada a la temperatura de medición.

Ejemplo : Datos del protocolo

Ro = 3.15 Ω
to= 32 ºC

Datos de la medición de resistencia:

Utilizando el puente:
Ro= 3.60 Ω

t: temperatura de la medición realizada.= 65 ºC

Rt = 3.15 x 234,5 + 65 para el cobre

234,5+ 32

Rt= 3.53 Ω

K= 3.60 = 1,9 X100 =1.9%

3.53
Los valores de resistencia entre fase y con relación al fabricante no debe
sobrepasar el 2%
Además con el aumento de temperatura crece el valor de la
resistencia óhmica de los metales.

52
Rt = Ro ( 1 + o ( t – to) )

Ro: Resistencia a una temperatura to.

: Coeficiente térmico del material a la temperatura to.

El coeficiente térmico de la resistencia específica a una temperatura

dada, no es más que la variación que experimenta la resistencia de un
ohm por grado centígrado de cambio de temperatura, a partir de la
dada. En todos los conductores metálicos es una cantidad positiva, es
decir al calentar los metales aumenta su resistencia eléctrica.

Para el cobre: = 0,004 1/ ºC.

Datos
Ro= 5 Ω
to= 25 ºC
Quiero calcular para t= 75 ºC

Rt : resistencia recalculada.

Rt= 5(1 + 0.004) (75-25)

Rt= 6 Ω

53
4.2 Prueba de resistencia de aislamiento.

La Resistencia del Aislamiento es la herramienta de diagnóstico

tradicional usada para determinar la integridad de un sistema aislante o
un aislamiento díganse: bushings, piezas aislantes, devanados o cables
en transformadores, motores, desconectivos e instalaciones eléctricas.

La Resistencia del Aislamiento de un aislante o un equipo eléctrico, está

dada por la relación entre el voltaje directo aplicado y la corriente total
que fluye por el interior y superficie del material: Raisl = Ecd / Itot.
Depende de la resistencia específica volumétrica y superficial, de la
temperatura y de factores externos (humedad, suciedad, deterioro,
envejecimiento, etc.). Los resultados se dan comúnmente en
Megaohmios o Gigaohmios. El método de prueba está determinado por
el tipo de equipamiento a probar y la razón para probar. Ningún
aislamiento es perfecto (no tiene resistencia infinita), por lo que algo de la
corriente fluye por el aislamiento o a través de él a tierra, esta corriente
es muy pequeña para fines prácticos pero sí es objetivo para el Meguer.

54
Generalmente, la Raisl decrece con el incremento del tamaño de los
transformadores y con la cantidad de elementos asociados
(conmutadores, enrollados de regulación, pizarras de conexiones,
etc.) debido al aumento de la cantidad de material aislante en contacto
con tierra y partes metálicas aterradas. Sin embargo,
contradictoriamente se requieren incrementos en los valores de Raisl
con el aumento del nivel de voltaje de estas máquinas porque crece el
grosor de los materiales aislantes utilizados.
Selección del Meguer a usar
 Meguer de 500v p/ tensión de 110...380v
 Meguer de 1000v p/ tensión de 440...500v
 Meguer de 2500v p/ tensión de > 1000v
 Meguer de 5000v p/ tensión de > 2300v
La máxima tensión de prueba aproximadamente es el doble de la
tensión nominal del equipo a probar. A mayor volumen de aislamiento
a probar, será necesaria una mayor tensión de salida del meguer para
poder impulsar una corriente de filtración a través del mismo. Esta
corriente es la que mide el meguer. O sea que la indicación de un
meguer de mayor tensión será menor que la de uno de menor tensión.
Precauciones en el uso del Meguer
Para obtener resultados verídicos y significativos de Raisl el
electricista debe cuidadosamente revisar el sistema bajo prueba y
cumplir esto:

55
1. El equipo bajo prueba es sacado del servicio y desconectado del
resto de los componentes asociados (pararrayos, interruptores,
desconectivos, barras, etc.) para evitar corrientes de fuga por
ellos.
2. La temperatura del objeto a medir debe ser superior a la del punto
de rocío del aire ambiente porque una capa húmeda cubrirá la
superficie del aislamiento y puede ser absorbida por el material.
3. La superficie del material debe estar libre de carbón u otros
materiales extraños que pueden ser conductores en condiciones
húmedas.
4. El sistema bajo prueba será completamente descargado a tierra.
El tiempo de descarga a tierra debe ser aproximadamente 5
veces el tiempo de carga de la prueba.
5. El efecto de la temperatura hay que considerarlo. La Raisl es
inversamente proporcional a la temperatura del aislamiento (la
resistencia desciende según aumenta la temperatura) por tanto
los resultados serán cambiados con la temperatura y por ello
deben ser corregidos a una temperatura base que es 20 GC.
Corrientemente se establece que comparando la lectura a 20 GC
se duplica la Raisl por cada 10 GC sobre 20 GC o la mitad por
cada 10 GC de disminución.

Notas de aplicación
Se admite por temperatura del aislamiento del transformador:
1. La temperatura de las capas superiores del aceite, para los
transformadores que no se someten a calentamiento.

56
2. La temperatura de la fase B del devanado de tensión superior,
determinada por la resistencia a la CD para transformadores
sometidos a calentamiento. Realizar la medición de la resistencia
indicada no antes de 1 hora luego de haber desconectado el
calentamiento con corriente del devanado o a los 30 min después
de haber desconectado el calentamiento exterior.
• Medir la Raisl en tiempo seco según los esquemas dados en el
protocolo de pruebas del fabricante, no antes de 12 horas luego
del último relleno de aceite al transformador.
• Puentear adecuadamente todas las salidas inclusive hasta el
neutro (si lo hay).
• Se recomienda utilizar en transformadores un meguer de 2,5 kV
con guarda y el límite superior de medición no menor de 10
Gigaohmios

57
Al aplicar alta tensión al objeto a medir se iniciará la circulación de una
pequeña corriente (microamperes) a través del conductor y el
aislamiento cuya magnitud dependerá del valor de la tensión aplicada,
la capacitancia del sistema, la R total y la temperatura del aislamiento.
Por medición de esa corriente y aplicando la Ley de Ohm se tiene:
R= E/I para obtener así la Raisl que es el valor leído en el meguer. La
Raisl será una función de tres corrientes independientes: Corriente de
fuga o conductora (Il), Corriente de carga capacitiva (Ic) y Corriente de
absorción (Ia) la Corriente Total (Ia+Ic+Il) es la suma de las tres
corrientes.
Corriente de fuga o conductora (Il)
Es una corriente pequeña que puede tener dos componentes, una
superficial y la otra a través del cuerpo del material aislante. Esta
corriente incrementa como el aislamiento deteriora y va a ser
predominante luego que la (Ia) desaparece. Debido a esto es bastante
estable e independiente del tiempo, o sea prácticamente constante y
depende principalmente de factores externos como: grado de
humedad, contaminación, etc. Esta es la corriente más importante
para la medición de la Raisl. es la que se mediría cuando el
aislamiento está totalmente cargado y tiene lugar la plena absorción.
Se representa por una R de valor muy alto en paralelo con la
capacitancia del aislamiento. La componente de corriente superficial,
dependiente del grado de contaminación superficial del aislamiento,
puede reducirse o eliminarse por el uso del terminal de Guarda.

58
Corriente de carga capacitiva (Ic)
Corriente requerida para cargar la capacitancia geométrica del
aislamiento bajo prueba. Esta capacitancia está dada por el tamaño,
forma y naturaleza del material del aislamiento. Esta componente
comienza en un valor máximo y cae rápido y exponencialmente cerca
de cero en sólo segundos, según el objeto en prueba se carga. El
material aislante se carga del mismo modo que el dieléctrico de un
capacitor. En equipos de baja capacitancia, Ic > Il, pero usualmente
desaparece en el tiempo para registrar el dato inicial. Por esto es
importante dejar estabilizar la lectura antes de registrarla. Y en
equipos de alta capacitancia la Ic puede tardar por un largo tiempo
antes de estabilizar.

Corriente de absorción o polarización (Ia).

Originada por la polarización de las moléculas dentro del material
dieléctrico. En equipos de baja capacitancia, la corriente es
inicialmente alta y decae de forma más lenta que la Ic a casi cero. Al
tratarse de equipos de alta capacitancia, o aislamiento húmedo y
contaminado no habrá disminución en la corriente de absorción por un
largo tiempo. Es representativa de la cantidad de impurezas presentes
en el interior del dieléctrico.
Que se puede hacer con un Meguer:
1. El valor absoluto de la resistencia de aislamiento
2. Coeficiente de absorción dieléctrica.
3. Índice de polarización.

59
Coeficiente de absorción dieléctrica:
Tabla de valores como calificador de los factores externos que
influyen en la resistencia de aislamiento.

Estado del equipo USA Europa

eléctrico R60 / R30 R60 / R15
Peligroso 1 1
Discutible 1,20 1,25
Bueno 1,2 a 1,6 1,25 a 2
Excelente > 1,6 >2
Figura:18

4.3 Prueba de alta tensión o potencial a frecuencia industrial.

60
 Se realiza con el fin de comprobar el estado del aislamiento con
alta tensión, para ver si soportan las sobretensiones que se
producen en las líneas debido a chucheo, cierre o aperturas de
desconectivos. Comprende las siguientes pruebas:
Alta tensión entre devanados primarios/ secundarios-tierra:
1. Se cortocircuitan los terminales de alta, igualmente se
cortocircuitan los terminales de baja con el tanque del
transformador y se conectan al punto de tierra efectiva del
sistema, como se representa en la figura:19
2. Se aplica entre los terminales de alta la tensión requerida,
comenzando a partir de 0 V, e incrementando esta a razón de
(1000 a 3000) V por segundo, manteniendo en observación el
incremento del voltaje y la proporcionalidad de la corriente leída
en los instrumentos de medición del esquema.
3. El voltaje de prueba se mantendrá durante un minuto, estando
atento al equipo para detectar si se produce algún ruido o señal
de humo.
4. Una vez terminado el tiempo se comienza a bajar el voltaje a
razón de (1000 a 3000) V por segundo, manteniéndose en
observación.

5. Los valores de voltaje a aplicar serán los establecidos en el

anexo:10
6. Desconectar el circuito.

61
 Alta tensión entre devanado secundario/ primario-tierra:

1. Se cortocircuitan independientemente los devanados de baja y

alta, conectándose este último al tanque y a tierra.

2. Se aplica entre los terminales de baja la tensión requerida,

comenzando a partir de 0 V, e incrementando esta a razón de
(1000 a 3000) V por segundo, manteniendo en observación el
incremento del voltaje y la proporcionalidad de la corriente leída
en los instrumentos de medición de la figura: 20.

3. El voltaje de prueba se mantendrá durante un minuto,

realizándose posteriormente el proceso a la inversa de la misma
forma descrita.

4. Los valores de voltaje a aplicar serán los establecidos en el

anexo10

5. Si durante el desarrollo de estas pruebas se produce alguna

indicación de falla interna u otra anomalía se detendrá el proceso
y se enviará el transformador al área de desarme.

6. En caso contrario se pasará a la siguiente prueba.

62
63
4.4 Prueba de voltaje inducido.

Permite comprobar el aislamiento longitudinal de los devanados,

o sea el aislamiento entre vueltas o espiras de un mismo
devanado.
Equipos e instrumentos utilizados:
 Voltímetro
 Amperímetro
 Transformador de tensión variable
 Generador de tensión sinusoidal( Convertidor de frecuencia)
 Frecuencímetro
 Cronometro

Calcular previo al ensayo el tiempo durante el cual se aplica el

doble de la tensión nominal del transformador según la siguiente
expresión:

Te= 7200
Fe
Donde:
Fe: Frecuencia de ensayo en Hz.
Te: Tiempo de ensayo en seg.
La frecuencia mínima de ensayo será dada por:
Fme = ( V e /1,1Vn ) x Fn

64
 Donde:
Fn: Frecuencia nominal en Hz.
Vn: Tensión nominal
Ve: Tensión de ensayo

Procedimiento para el ensayo:

1. Todos los devanados del transformador deben estar en circuito
abierto durante el ensayo excepto el devanado a través del cual
se este suministrando el voltaje. ver figura:21
2. Aplicar en los terminales del devanado secundario una tensión
igual a dos veces el valor de su tensión nominal.
3. La frecuencia será el doble de la frecuencia nominal del equipo o
lo que se calcule o se de por la norma que se utilice , para evitar
la saturación del núcleo
4. Comenzar con una tensión no mayor de 1/3 del valor de ensayo
y dicha tensión se debe llevar al valor completo tan rápido como
sea posible asegurando que el equipo de medida indique el valor
correspondiente.
5. La corriente de excitación producida por la tensión de ensayo no
debe exceder de un 30% de la corriente nominal del
transformador.
6. Mantener la tensión durante el Tiempo de ensayo (Te), calculado.
7. Al finalizar el ensayo se reduce rápidamente la tensión a un valor
inferior a 1/3 de su valor completo antes de interrumpirla.
8. Durante todo el ensayo se prestara atención para detectar
cualquier anormalidad que aparezca.

65
66
4.5 Pérdidas y corriente de vacío.
• Se efectuará para determinar las condiciones del núcleo
magnético.
• La corriente de excitación produce el flujo y la componente
magnetízante, al circular por Ro, Xo me produce las pérdidas del
núcleo magnético. Esta corriente es independiente de la carga y
son constante en todo el funcionamiento del transformador.
• Las perdidas de vació entre la potencia nominal del
transformador oscila entre 0,1 a 2% ( Po/Pnx100).
• La corriente de vacío con relación a la corriente nominal del
transformador por el lado donde se realiza la prueba no debe ser
mayor que el 2 al 3 % (Io/Ins x100).
• La corriente de vacío al 110% del voltaje nominal entre corriente
de vacío al 100% del voltaje nominal no debe ser mayor de 4 -5
p u, pues a partir de ese valor comienza el peligro del posible
inicio del proceso de saturación del núcleo en reconstrucciones
posteriores.
Las pérdidas que se ponen de manifiesto en un transformador
son iguales a:
 Pm; Pérdidas producto al flujo de dispersión.
 Pn : Pérdidas del núcleo, producto al flujo principal. (Io²Ro)
 Pr : Pérdidas por la resistencia propia del enrollado. (Io²R)
 Pd : Pérdidas dieléctricas , debidas a los aislantes.

Tanto la pérdidas de dispersión, por calentamiento del flujo, como

las dieléctricas, debido a los aislantes, las perdidas por la
67
 resistencia propia del enrollado son prácticamente despreciable.
Solamente influyen en las pérdidas de vacío las referente al flujo
principal, siendo igual a las del núcleo.
Donde:
Pn=Pp + Ph
Pp: Pérdidas debido a las corrientes parasitas.
Ph: Pérdidas Histeresicas
1. Ph f

Las perdidas dependen del área encerrada por el lazo histeresico

del material ferromagnético y son proporcionales a la frecuencia.
Ph=Kh x V x f x βm
Donde:
Kh: Depende del material.
V: Volumen total del circuito magnético.
F: Frecuencia a que esta sometido el flujo.
βm: Inducción magnética.
2. Pp f² β²
Pp=Kp x V x f² x β²
Las perdidas por corrientes parasitas son calóricos y se crean por
circulación de la corriente debido al voltaje aplicado al material y
el flujo y son proporcionales al cuadrado de la frecuencia.
Que me brinda la prueba de medición de las pérdidas de vacío:
 Me brinda la corriente de excitación que tengo en el
transformador.
 La relación de transformación.
 Las pérdidas de vacío.
68
 Parte de los parámetros del circuito equivalente que me sirve
para hallar su reactancia magnetízante (Xo).
1. Zo=Vo
Io

2. P= Io² x Ro

3. Ro= Po
Io²

4. Xo= Ö Zo ² + Ro ²)

Pasos a seguir:

 Se aplica entre los terminales de baja la tensión nominal,

dejando el devanado primario en circuito abierto comenzando a
partir de 0 V, e incrementando suavemente, manteniendo en
observación el incremento del voltaje.
 Se realiza la lectura de las corrientes y pérdidas de vacío del
amperímetro y watímetro colocado en el esquema de prueba,
figura:21 , para el 100% y el 110% del voltaje nominal del
devanado por donde se aplica la prueba.
 Los valores admisibles se reflejan en la tabla del anexo:11
 Si durante el desarrollo de estas pruebas se produce alguna
indicación de falla interna u otra anomalía se detendrá el proceso
y se enviará el transformador al área de desarme.
• En caso contrario se pasará a la siguiente prueba. Se separaran
los transformadores que incumplan los parámetros establecidos
en las normas, o que presenten otros defectos evidentes al área
de desarme.
69
• Se deberán anotar los datos individuales y resultados de todas
las pruebas en el Registro de Control de Calidad (UR-BT 0004
A1) anexo:4 y Protocolo de Pruebas de los Transformadores del
anexo( UR-BT 0015 A1).anexo:12

4.6 Ensayo de pérdidas de cortocircuito:

Pasos a seguir:
• Se aplica entre los terminales de baja la tensión nominal,
dejando el devanado primario en circuito abierto comenzando a
partir de 0 V, e incrementando suavemente, manteniendo en
observación el incremento del voltaje.
• Se realiza la lectura de las corrientes y pérdidas de vacío del
amperímetro y watímetro colocado en el esquema de prueba,
para el 100% y el 110% del voltaje nominal del devanado por
donde se aplica la prueba.
• Los valores admisibles se reflejan en la tabla anexo:11
• Si durante el desarrollo de estas pruebas se produce alguna
indicación de falla interna u otra anomalía se detendrá el proceso
y se enviará el transformador al área de desarme.
70
• En caso contrario se pasará a la siguiente prueba. Se separaran
los transformadores que incumplan los parámetros establecidos
en las normas, o que presenten otros defectos evidentes al área
de desarme.
• Se deberán anotar los datos individuales y resultados de todas
las pruebas en el Registro de Control de Calidad (UR-BT 0004
A1) anexo:4 y Protocolo de Pruebas de los Transformadores del
anexo( UR-BT 0015 A1).anexo:12
• Enviar los transformadores aptos al área de pintura (de no haber
sido pintado con anterioridad).

Pérdidas y voltaje de Cortocircuito.

Las pérdidas que se ponen de manifiesto son las perdidas de
joule y las adicionales y estas son debido a variaciones del flujo
con el tiempo.
Ppc= K X (NI x f ²)
Ppc: Pérdidas por corrientes parasitas.
K: Constante que depende de las dimensiones del devanado.
NI: Amperes Vuelta.
f : Frecuencia.
Las pérdidas de joule no dependen de la frecuencia,
Pj2 = 235+ Ø2
Pj1 235 + Ø1
Las pérdidas parasitas o adicionales son función de la frecuencia.
Pp2 = 235+ Ø1
Pp1 235 + Ø2

71
 A medida que aumenta la temperatura las perdidas adicionales
disminuyen y son función de la frecuencia.
 Para transformadores de viejas tecnologías es necesario
comparar los resultados obtenidos con los datos de diseño (o
cuando nuevos) a los efectos de aplicar tolerancias.
 La referencia de Pcc a 85 C se calcula multiplicando el valor del
coeficiente k por el valor de pérdidas, k se calcula del modo
siguiente:
K= 234.5+85C
234.5+ temp. Ambiente
El valor de la impedancia referida a 85 C es el siguiente:
Zcc= Ucc ohm Rcc temp amb = Pcc ohm
Icc Icc²
Xcc=Ö (Zcc² -Rcc²) ohm Rcc= K* Rcc temp amb ohm

Zcc 85 = Ö ((K * Rcc)² + Xcc²)Ucc% = Zcc 85 * In/Un *100

72
 Anexos:
Anexo: 1 UR-BT 0001 A1

Recepción

Defectación

Permite ser
No
Tramitación de Mantenimiento
Reconstruido Baja

Si
Desarme del transformador

Si
¿Mantenimiento?

No

Enrollado de las Bobinas

Prensado

Arme del núcleo

Conexiones y Soldadura

Pruebas intermedias

Cumple con las No

Pruebas

Secado

Pruebas de aislamiento

No
Cumole con el
aislamiento

Ensamblaje

Llenado de aceite al vacío y Hermeticidad

Hermetico
No

No
Pruebas Eléctricas

Pintura y Rotulado
73
Manipualción, Almacenemiento y Entrega
 Registro de Control Estadístico para Transformadores Dañados.
Anexo: 2
UR-BT 0002 A1

No No Fecha Firma
Fecha Fabricante Voltaje Capacidad Recons OBET Causa Observaci
Serie - truido. ones

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
Instrucciones para el llenado del modelo.
(1) Número de orden
(2) Fecha de Entrada del transformador.
(3) Número de serie del transformador.
(4) Marca del Fabricante.
(5) Voltajes de alta del transformador.
(6) Voltajes de baja del transformador.
(7) Capacidad en kVA del Transformador.
(8) Se anotará Sí o No:
- Si: En el caso que el transformador haya sido reconstruido en el taller.
- No: En el caso de que el transformador no haya sido reconstruido en el Taller.
(9) Se anotará la OBET de donde procede el transformador.
(10) Se anotará la causa de daño del transformador según clave.
(11) Se anotará las observaciones detectadas
(12) Se anotará la fecha de salida del transformador del taller luego de ser reconstruido.
(13) Se anotará nombre y firma de la recepción.

74
 TARJETA DE IDENTIFICACIÓN
Anexo: 3 UR-BT 0003 A1

TRANSFORMADOR RECONSTRUIDO

No. de serie:_____(1)______ Fecha:______(5)_________

Capacidad:_____(2)_______ OBET:_____(6)________

Fabricante:_____(3)_______ Causa:_____(7)________

Voltaje:___________(4)______

Técnico que realizo la defectación:______(8)_________

Firma_________(9)_____________
J'Taller de Transformadores

Instrucciones para el llenado de la tarjeta de identificación:

1: Número de serie del transformador.
2: Capacidad en kVA del transformador.
3: Marca del Transformador.
4: Voltaje de alta y de baja del transformador.
5: Fecha de entrada del transformador al taller.
6: OBET a que pertenece el transformador.
7: Causa de daño del transformador según nomenclador.
8: Nombre y firma del técnico que realiza la defectación del
transformador.

75
Anexo: 4 Tarjeta del Proceso. Control de calidad

Página___ de____
TARJETA DEL PROCESO Fecha:
RECEPCIÓN
No de tarjeta de Identificacion: Voltaje :
No de Serie anterior: No de Serie reconstruccion:
Fecha de fabricacion anterior: Marca: TRM
Fabricante: %Z a 85⁰c:
Capacidad: Kva Aceite( Kg):
Fases: Fecha de Garantia:
Regulación: %Io:
Nuevo: Reconstruido: Mantenimiento:
DESARM
DEFECTACIÓN Y E
Causa de la averia: Largo de linia primaria(cm):
No de la tarjeta de identificación parte activa: Largo de linia secundaria(cm):
No de la tarjeta de identificación del tanque: Largo de taps(cm):
Operario: Fecha:
Observaciones:
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LA POLARIDAD
TAP NOMINAL MINIMA MAXIMA REAL
1
2
3
4
5
Aditivo: Subtractivo:

Instrumento utilizado: No de serie :

CONEXIONES Y MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ( SECADO )
Operario: Fecha:
A-T A-B B-T B-B

Voltaje del meguer: No de serie:

Observaciones:
ENSAMBLAJE Y LLENADO DE ACEITE AL VACIO Y HERMETICIDAD
Operario: Fecha:
Presion de Vacio: Tiempo (Minutos):
Sobrepresion: Tiempo( Minutos):
Observaciones:
PINTURA Y ROTULADO
Operario: Fecha:
Observaciones:
ALMACENAMIENTO Y ENTREGA AL ALMACEN
Operario: Fecha:
Observaciones:
No de orden vale de entrega producción terminada:
Anexo: 5 Carta Técnica
76
Anexo: 6
77
Tarjeta de Identificación de la Bobina UR-BT 0005 A2

Instrucciones de llenado:

1. Se pondrá el Nombre y firma del operario que realizó el enrollado

del devanado de alta tensión.

2. Se pondrá el Nombre y firma del operario que realizó el enrollado

del devanado de baja tensión.

3. Se pondrá la potencia de la bobina en kVA.

4. Se pondrá el voltaje de alta y de baja tensión.

5. Se pondrá el número de serie según fabricante del transformador.

6. Se pondrá el número de la carta tecnológica que se usa para el

enrollado de la bobina.

7. Se pondrá la fecha de terminación del enrollado.

Anexo: 7 Valores del TTR

78
 120/240 240/480
7620/13200

8000 33,337 16,668

7800 7800 32,543 16,271

7620 7620 7620 31,75 15,875

7429 7429 7429 30,956 15,478

7239 7239 7239 30,162 15,081

7048 7048 29,368 14,684

6858 28,575 14,287

105-95% 102,5-92,5% 100-90%

II I
II
I

Nota: Todos los 7620 se fabrican en triangulo.

Tolerancia: 0,5%

Valores de TTR

79
 2400/4160 120/240 240/480

2520 10,50 5,25

2460 2460 10,25 5,125

2400 2400 2400 10,00 5,00

2340 2340 2340 9,75 4,875

2280 2280 2280 9,50 4,75

2220 2220 9,25 4,625

2160 9,00 4,50

105-95% 102,5- 92,5% 100- 90%

II I
II
I

Nota: Todos los 7620 se fabrican en triangulo.

80
 Anexo: 8

Valores máximos y mínimos permisibles de relación

7620/13200 2400/4160
120/240 240/480 120/240 240/480
Máximo Real Mínimo Máximo Real Mínimo Máximo Real Mínimo Máximo Real Mínimo
33.503 33.337 33.170 16.751 16.668 16.584 10.552 10.50 10.447 5.276 5.25 5.223
32.707 32.543 32.378 16.352 16.271 16.189 10.301 10.25 10.198 5.150 5.125 5.099
31.908 31.75 31.591 15.954 15.375 15.795 10.050 10.00 9.950 5.025 5.00 4.975
31.110 30.956 30.801 15.555 15.473 15.400 9.798 9.75 9.701 4.899 4.875 4.850
30.312 30.162 30.011 15.156 15.081 15.005 9.547 9.50 9.452 4.773 4.75 4.726
29.514 29.368 29.221 14.757 14.684 14.610 9.296 9.25 9.203 4.648 4.625 4.601
28.717 28.575 28.432 14.358 14.287 14.215 9.045 9.00 8.955 4.522 4.5 4.477

81
82
Clase de aislamiento
Clase de aislamiento Voltaje a aplicar (kV)
(kV)
1.2 10
Transformadores nuevos 5 19
15 34

1.2 4
Transformadores 5 12
reparados, mantenidos o 15 27
reconstruidos.
Anexo:10

Los valores admisibles se establecen en la tabla a continuación:

Anexo: 11

Las tolerancias serán:

Pérdidas de vacío: + 10%.
Pérdidas totales: + 6%.
Impedancia: + 7.5% a 85 C.

83
Anexo: 12

84
Instrucciones de llenado del modelo

(1) Se pondrá la potencia nominal.

(2) Se pondrá el número de fases.
(3) Se pondrá el número de serie.
(4) Se pondrá el grupo de conexión (polaridad).
(5) Se pondrá quien lo fabrico.
(6) Se pondrá la marca del transformador.
(7) Se pondrá el año de fabricación del transformador.
(8) Peso total del transformador.
(9) Peso total del aceite dieléctrico.
(10) , (11) y (12) Se marcará con una cruz si el transformador fue reparado,
reconstruido o de mantenimiento.
(13)Se pondrá el voltaje primario del transformador.
(14)Se pondrá la corriente primaria del transformador.
(15)Se pondrá el voltaje secundario del transformador.
(16)Se pondrá la corriente secundaria del transformador.
(17)Se pondrá la temperatura ambiente que se realizan las pruebas.
(18)Se pondrá el voltaje del Megger.
(19)Se pondrá la resistencia de aislamiento entre los devanados de alta contra
baja.
(20)Se pondrá la resistencia de aislamiento entre los devanados de alta contra
tierra.
(21)Se pondrá la resistencia de aislamiento entre los devanados de baja contra
tierra.
(22),(23), (24), (25) y (26) Se pondrán los voltajes de regulación en los Taps para
las distintas fases del transformador.
(27) Se pondrá la resistencia de aislamiento en los devanados de alta.
(28)Se pondrá la resistencia de aislamiento en los devanados de baja.
(29)Se pondrá el voltaje aplicado.
(30)Se pondrá la corriente de vacío al 100 % del voltaje nominal.
(31)Se pondrá la corriente de vacío al 110 % del voltaje nominal.
(32)Se pondrá las pérdidas de vacío al 100 % del voltaje nominal.
(33)Se pondrá las pérdidas de vacío al 110 % del voltaje nominal.
(34)Se pondrá la corriente de cortocircuito (In).
(35)Se pondrán las pérdidas de cortocircuitos medido a temperatura ambiente.
(36)Se pondrán el voltaje de cortocircuitos medido a temperatura ambiente.
(37)Se pondrán el voltaje de ruptura promedio en kV del aceite del transformador.
(38)Se pondrán si el resultado de esta prueba es apto.
(39)Se pondrá la impedancia en % a 85 C0.
(40)Se pondrá el resultado de la prueba a potencial.
(41)Se pondrá las observaciones y principales dificultades técnicas.
(42)Se pondrá el nombre y apellidos del técnico que realizo las pruebas.
(43)Se pondrá la firma del técnico que realizo las pruebas.
(44)Se pondrá la fecha en que se realizo las pruebas.

85
 Bibliografía

1. Alonso. D.: Análisis Técnico-económico en las redes de distribución

eléctrica. ISPJAE.
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167) kVA y hasta 15 kV sumergidos en aceite, del Ministerio de la Industria
Básica.
3. Registro de control estadístico para transformadores dañados según el
modelo establecido.
4. Instrucción para la recepción de transformadores UR-BT 0002 DEL
Ministerio de la Industria Básica.
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mantenimiento”.
6. NE 1083-37:” Transformadores de distribución reconstruidos”.
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11. C. México. México. 1991.

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14. Suzarte. G.: Introducción al diseño, construcción y pruebas

de laboratorio de transformadores de distribución y potencia
PROLEC.sa, Juárez, México, 1993.

86