3.

5 Film SiO2 yang Disimpan/ diendapkan

Tidak seperti lapisan SiO2 yang tumbuh secara termal, pertumbuhan filamen SiO2 yang
diendapkan tidak bergantung pada bahan substrat (kecuali deposisi SiO2 selektif, gambar
3.l.3 b), dan tidak memodifikasi lapisan yang mendasari.

3.5.1 Membuat film Sio2 yang diendapkan yg paling umum

Teknik CVD, yang dijelaskan secara rinci di Sect.3.1.1, yang paling umum digunakan adalah
menggunakan proses pengendapan. Dari film CVD SiO2, film SiO2 yang tergagap (lihat Sect
3.1.4) dan spin- pada lapisan kaca (lihat Sect 3.1.5) penting. Ada beberapa proses yang
tersedia untuk pengendapan CVD SiO2, yang paling penting yang tercantum di bawah ini.
Sion + 2H2 (teknik oksida silan) 430 C Sil lbar 23 430 C sion + 2H (teknik KPP) 40 Pa si oca
700 gas (teknik TEOS) SiO. 10 Pa 24) 25 100 C sio, gas (teknik SACVD) 0,5 par 50U-C
SiO, gas (teknik HTO) 40 Pa 27) SiO, gas (teknik PECVD, oksida plasma) plasma 350 ° C,
40 pa Gas SiO Dep / Etch te 3503C SiH4 + AN20 n pemboman, plasma Pa.
Reaktor CVD tekanan atmosfer seperti yang diilustrasikan pada Gambar 3.1.4 a, b dan c,
menggunakan teknik oksida silase. Teknik LTO biasanya dilakukan dengan reaktor seperti
tipe e pada Gambar 3 4, sedangkan TEOS dan-
23 LTO Low Temperature oxide
24 TEOS cate
25 SACVD Sub-Atmospheric CvD (lihat Gambar 3.1.3 b)
26 HTO High Temperaturc Oxide
27 PECvD Hlasma Enhanced CVD
28
-Proses HTO kebanyakan menggunakan reaktor yang ditunjukkan pada Gambar 3.1.4 cor
PECVD dan film diendapkan dalam tipe CVDreaktor yang ditunjukkan pada Gambar 3.LG d
Film oksida PECvD memiliki oksida silan er tinggi secara signifikan, film LTO merupakan
tingkat etanol dalam encer. asam hidrofluorat dibanding oksida termal. Ini menunjukkan
bahwa film-film ini memiliki struktur internal yang relatif "longgar, walaupun anil dapat
menyebabkan suatu" densifikasi "tertentu dari struktur lapisan. Film EOS dan HTO memiliki
karakteristik tingkat etanol yang hampir sama dengan lapisan SiO2 termal. Hal di atas tidak
memberikan hal yang sama. cakupan tepi. Proses ide irisan silan memiliki cakupan tepi yang
paling buruk (seperti pada Gambar 31.2 dan c), KPP dan film memiliki cakupan tepi rata-rata
(lihat Gambar 3.1.7 a), sementara langkah uji mal yang dekat dengan conf dicapai dengan
TEOS dan HTO processcs 13.36) (lihat d) dengan SACvD dan Dep. Teknik-teknik Etch,
seseorang bahkan memperoleh derajat planarization (lihat Gambar 3.1.3 b dan 3.1.7 b)
Tekanan mekanis internal di dalam lapisan dapat berupa tarik atau tegangan, karena kompres
Leilsile. Sebagian besar aplikasi memerlukan kompresi dapat menyebabkan retak, terutama
pada langkah-langkah. Film oksida Silan dan LTO menunjukkan tekanan tarik intornal,
sedangkan voltase, HTO dan film oksida plasma berada di bawah kompresi mekanis internal.
Seperti yang telah ditunjukkan pada Gambar. 3.1.1 dan 3.1.5 rcaksi CVD tidak terjadi di
ruang gas, namun pada permukaan padat padatan. Jika wafer tidak tergeletak di atas dasar,
tapi berdiri tegak seperti pada tipe reaktor saya (lihat Gambar 3.1.5), ketebalan film yang
sama seperti bagian belakang wafer depan akan selalu dilapisi dengan sisi. Di dinding panas
bereaksi reaksi CVD juga terjadi atau kapal kuarsa dan dinding reaktor internal, karena kapal
dan dinding berada pada suhu yang sama dengan wafer. Seiring bertambahnya jumlah
lapisan, ada peningkatan risiko partikel kapal dan tabung walis. adalah untuk cason ini seperti
yang ada di Figs. 3.1.4 cand 3.1.6 a dan c menjadi lebih populer.

3.5.2 Aplikasi film SiO2 yang diendapkan

Film Sio2 yang terdeposit digunakan dalam teknologi silikon dimana diperlukan cakupan
permukaan konformal (misalnya pada teknik specer, Sect 3.5.3, dan Untuk parit iso Sect, juga
digunakan di mana silika substrat musi dihindari (misalnya untuk masker Sio2 dalam parit
etsa, atau di mana orida termal pada dasarnya tidak mungkin dilakukan (misalnya untuk
lapisan isolasi pada metil bertingkat 7a Seul 3.5.5. Film Sio2 yang didoping dengan beberapa
persen berat fosfor atau boron sangat penting, dan ditangani di Sect 3.6.

3.5.3 Teknologi spacer ( spasi )

A spacer mengacu pada struktur yang hanya terbentuk dengan langkah yang panjang.
Gambar 3.5.1 menunjukkan dua langkah pemrosesan penting untuk memproduksi spacer
Sio2. : pada awalnya pernyataan SiO2 oleh teknik bahwa memberikan lapisan konformal
maksimum (misalnya TEos) lalu etilase anisotropic lapisan Sio2 dengan jumlah yang sama
dengan ness SiO2 pada planar spacer A SiO2 kemudian tertinggal dengan langkah mendadak.
Teknologi silikon, spacer SiO2 digunakan dimana tepi pola perlu digeser secara lateral, atau
di mana tepi perlu diisolasi. Gambar 3.5.2 menunjukkan empat contoh dari aplikasi spacer.
Diagram menunjukkan pembuatan profil doping LDD (LDD Iightly Doped Drain) untuk
mengurangi kekuatan medan puncak pada tepi saluran pembuangan transistor MOS (lihat
Sect 3.4.3), b mengilustrasikan tindakan yang tumpang tindih (self-aligned) kontak [ 3.34], c
pembentukan basis polisilikon searah dan membentuk kontak emitter selfaligned untuk
transistor bipolar 13,35], dan d kontak source/body dari transistor DMos (lihat Sect. 8.3.2).
Gambar 34.6 menunjukkan aplikasi dari teknik spacer lainnya. Akhirnya, harus disebutkan
bahwa seseorang dapat menghasilkan dimensi sub-pm dengan menggunakan spacer tanpa
membutuhkan lithographic pattern generation (lihat sect.4.6). Dalam metode ini, spacer
adalah satu-satunya struktur yang tersisa setelah memotong tepian yang mereka sayap.
Metode tidak langsung ini untuk menghasilkan suatu pola memang memiliki beberapa
keterbatasan utama, namun karena hanya struktur loop pendek dengan lebar pola seragam
dapat diproduksi.

3.5.4 Isolasi trench

Isolasi trench mengacu pada isolasi lateral antara transistor yang berdekatan, atau daerah aktif
lainnya, dengan menggunakan parit yang terukir. ke dalam silikon monccrystalline dan TEOS
yang diolah dengan bahan isolasi (STI Trench Igolation) adalah untuk mengisi parit (lihat
Sect 3.5.1), karena di dekat konsistrator conformal conformation dimungkinkan, bahkan di
parit sempit.
Gambar 3.5.3 menunjukkan pengolahan urutan untuk teknik isolasi parit (teknik Box, Box
Buried oxide). Proses ini tidak hanya memungkinkan rongga SiO2 nar yang sangat nar
diproduksi untuk isolasi lateral transist Mos. ors (tidak ada masalah paruh burung seperti di
Locos Lechnique), namun juga dapat digunakan untuk membuat dinding iso lating yang
membentang jauh ke dalam silicateIL monocrystalline (mis. 3 Em dalam) Ini sangat berguna
untuk sirkuit CMOS dan bipolar tingkat lanjut yang mengandung transistor padat, dimana
idealnya dinding isolasi harus meluas.

Penjelasan gambar
s 5.3 a-d. Urutan proses dalam teknik isolasi parit. parit Etching di monosilicon (mis. dengan
topeng nitrida). Lapisan b depo b konformal SiO2 atau film poli-Si (kedalaman filin ckness
parit); menerapkan masker photoresist dengan ketebalan inesist lebar-derth nftrench). Curing
untuk menolaknya tidak larut ke dalam photoresist berikutnya. Deposisi lapisan photoresist
planarizing dengan metode spin-on, d etch back of resist dan film Sio2 (resist elulu rate SiO2
etch rate) sampai sesaat sebelum mencapai masker nitrida Pemolesan mekanis kimia (CMP
lihat Sect 5.1.2) SiO2 tetesan untuk pereda berhenti cat nitrida harus dijaga di bawah sekitar
50 aluminium E'Conce telah disimpan pada wafer silikon. Dengan demikian, teknik
pengendapan CVD Sio2 (lihat Sect 3.3.1), hanya proses oksida silan, teknologi LTO, SACvD
dan PECVD - dan prosesnya dapat dipertimbangkan untuk memproduksi lapisan penyisipan
antara pesawat aluminium pertama dan kedua. Teknik oksida silan, LTO dan PECVD tidak
sesuai untuk lapisan IMD KIMD Inter metal Dielectric), namun karena lipatan langkah non-
konformal mereka, yang membuatnya membuat jalur aluminium melide Lisasi melal kedua
melintangi langkah-langkah (lih. Gambar 8.5.1). Jika kita menggabungkan niques teknologi
ini dengan langkah-langkah pengolahan planarizing, contoh pada Gambar 3.54 dan 35.50,
bagaimanapun, maka permukaan planarized yang dibutuhkan untuk metalisasi kedua dapat
diperoleh (lihat juga Gambar 8,5,3) Hanya SACVD dan Dep. Bantalan asteris memberikan
permukaan yang sudah cukup planar setelah deposisi (lihat Gambar 3 b dan 3.1.7 b). Hal ini
juga berlaku untuk bias sputtering (Gambar 3.1.19), namun demikian saya telah mendapatkan
alasan produktivitas yang lama (tingkat pertumbuhan yang lambat sekitar l mm / jam) 3.6
Film kaca kaca fosfor atau film PSG (PSG Phosphorus Silicate Glass ) adalah lapisan SiO2
yang mengandung 2-10% fosfor berat. Pentingnya mereka dalam mengandung silikon
technologi.

spacer Spacer width 2 spacer pada langkah vertikal. Langkah-langkah pengolahan untuk
menghasilkan endapan Sio2 (egby TErcrocess) etsa sotropik dari m ke kedalaman dr Setelah
Si0, / poli-Si Setelah poli Sietching etching etchinc Poli-S Jorcr implan asi implantasi Baron
Implantasi LDD pada On untuk Dia wilayah tubuh (misalnya A, 13 rm atauLDD)
Pembentukan spacer Sumber / crain dop ng Spa untuk basis Annealing (drive-in) Formaticn
Formasi Sparer Pembentukan spacer naik depositien Nitti Arsenic implantdtiol 5i deposit
pada Pnly ase Stop laye untuk daerah scurce) Arsenik implantasi deposisi BPS3 Annealing
idrive-in) (untuk emitor) BPSG mengalirkan etanol BPSG Annatal etsa Mono-Si yang
berhenti pada pembentukan nitrida petlern TiTIN / AICu sputtering Oksidasi molar poli-Si
Sebuah proteksi skutik Nhtride / Si0, etub nc (Misalnya 5,10 cm BF (untuk sumber / dra n
Annealing (drive in) Nitrida pr p Base m Drain n 'Collector Gambar 3.3.2 iklan Tuang
aplikasi inuportan spacer SiO2, sebuah dryed Doped Drain (LDD); b kontak daerah yang
tersebar misalnya / tiriskan dari MOS Lran sistor, yang tumpang tindih ide lield ox dan ujung
poli-Si (sikat poli-Si dan koneksi emitor elf-aligned untuk selaras); cselt a transistor Lipolar;
d self-aligned source / body contact dari transistor DMOS.