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1. Sistema de manufactura esbelta.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de


Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio
y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Genera sistemas de entrega de materiales apropiados
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

2. Descripción el sistema de producción Toyota y cuál es el impacto en la


industria manufacturera.

+.Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades


requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo
elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y
permite rápidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

+ Automatización (Jidoka) cuyo significado en japonés es control de defectos


autónomo. La automatización nunca permite que las unidades con defecto de un
proceso fluyan al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que
automáticamente detengan las máquinas y no se produzcan más defectos. Lo peor
no es parar el proceso, lo peor es producir artículos con defectos.

+Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el número de


trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando
menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la que están
realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de
actividades en cualquier área de la compañía. Si la compañía se preocupa por la
familia del trabajador, el trabajador se preocupara por la compañía.

+Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las


sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles
para responder a esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participación
de los empleados que tener uno al cual no se le presta la atención debida. Si
estamos pidiendo sugerencias para mejorar la compañía debemos de tener un
sistema de respuesta a esas sugerencias.
3.-Describe cuáles son las ventajas y desventajas de la aplicación de un
sistema JIT.

El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar:


 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y
por tanto los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de
financiación y de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana con los proveedores.
 Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá
planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores precios.
 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
Por otra parte, el JIT no es todas ventajas, también con lleva algunos
inconvenientes:
 Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente
planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir
los beneficios.
 Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el
precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos
exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

4. Tome en cuenta el significado de mapeo de un proceso.

Los diagramas de procesos comenzaron a surgir a partir de la revolución industrial,


atreves de la creación de diversos esquemas de las máquinas y utilizando el método
científico, el estudio del trabajo es iniciado por Lilian y Frank Gilbreth y otros
colaboradores quienes logran crear:

+DIAGRAMAS DE SECUENCIAS
+DIAGRAMA DE OPERACIONES
+DIAGRAMA DE TRABAJO
+DIAGRAMA DE HOMBRE-MAQUINA
El desarrollo de las organizaciones se ha llevado a cabo desde tiempos muy
remotos. Atreves de la institución de organismos cada vez más complejos el hombre
ha logrado cumplir con diferentes metas.
El desarrollo de la organización durante la historia se media de la siguiente manera:
PRIMERA GENERACION: El desarrollo se media por la cantidad de mano de obra,
por la cantidad de área geográfica que se poseía, incluso por la cantidad de cabezas
de ganado.
SEGUNDA GENERACION: Comprende el periodo de la revolución industrial la cual
se deriva de la invención de la máquina de vapor.
TERCERA GENERACION: Se inicia el sistema de control de los procesos, se inicia
el trabajo estandarizado, se establecen algunos sistemas de costos, de contabilidad
etc.
CUARTA GENERACION: Surgen las tecnologías de la información.
QUINTA GENERACION: El desarrollo se basa en la administración del
conocimiento y se enfoca en las organizaciones inteligentes.
SEXTA GENERACION: Generación del valor por innovación.
5.- De qué forma puedes emplear la manufactura esbelta en tu ámbito laboral.
Principalmente yo empezaría en primer lugar implementando 5´s, donde hay
un lugar ordenado es más sencillo encontrar las herramientas y uno podrá
moverse con más facilidad dentro del espacio de trabajo, lo cual tendría un
punto favorable para poder producir más y no tener algún tipo de accidente.
Mejoraría el flujo del material con más líneas de proceso continuas el cual se
recortarían tiempos de traslados y se evitaría la perdida de materiales. En
cuestión de inventario se manejaría el procedimiento MRP.

https://www.gestiopolis.com/sistema-de-manufactura-just-in-time-jit/