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Procedimiento Operativo PO

Fecha de Emisión 11-May.-06


Revisión 2

PROCEDIMIENTO PARA LA
VERIFICACION Y CALIBRACION DE
TRANSMISORES DE PRESION

REVISO: APROBO: AUTORIZO:

SUPERVISOR DE
CONTROL DE CALIDAD GERENTE
INSTRUMENTACION
Procedimiento Operativo PO
Fecha de Emisión 11-May.-06
Revisión 2

HOJA DE AUTORIZACIÓN, REVISIÓN Y CONTROL

ELABORÓ REVISO APROBO


NOMBRE

FIRMA

FECHA

NUMERO DE REVISIÓN ACTUAL 0 X 1 2 3

AREA DE RESPONSABILIDAD DPTO DE INSTRUMENTACION

REVISIÓN 1
Elaboro Reviso Aprobó Páginas Descripción del Cambio

Elaboro Reviso Aprobó

Elaboró Revisó Aprobó Formatos

REVISIÓN 2
Elaboro Reviso Aprobó Páginas Descripción del Cambio

Elaboro Reviso Aprobó

Elaboró Revisó Aprobó Formatos

REVISIÓN 3
Elaboro Reviso Aprobó Páginas Descripción del Cambio

Elaboro Reviso Aprobó

Elaboró Revisó Aprobó Formatos


Procedimiento Operativo PO
Fecha de Emisión 11-May.-06
Revisión 2

INDICE

1. OBJETIVO..............................................................................................................4

2. ALCANCE...............................................................................................................4

3. RESPONSABILIDAD.............................................................................................4

4. REFERENCIAS.....................................................................................................4

5. DESARROLLO......................................................................................................4

6. CRITERIOS DE ACEPTACION….........................................................................6

1. OBJETIVO
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Revisión 2

1.1 Establecer los lineamientos y describir el método para llevar a cabo la verificación y
calibración de transmisores de presión, asegurando que cumplan con las especificaciones
contractuales (hojas de datos), de fabricante y normas aplicables.

2. ALCANCE

2.1 Este procedimiento aplica para todos los transmisores de presión que requieran de una
verificación, calibración o cambio de parámetros ajustables permisibles por fabricante.

3. RESPONSABILIDAD

3.1 Es responsabilidad del Gerente del proyecto la implementación del presente procedimiento así
como del Supervisor de Instrumentos de asegurarse de que su personal ejecute los
lineamientos indicados y de supervisar la elaboración de los reportes de calibración.

3.1 Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad y/o su designado verificar el cumplimiento
del procedimiento así como la revisión final de los reportes elaborados.

4. REFERENCIAS

4.1 Las referencias recomendadas son las siguientes:

a. Hoja de Datos del Transmisor (normalmente identificado por su TAG).


b. Norma de referencia NRF-241-PEMEX-2010 (para el caso de Pemex).
c. Manuales de fabricante (de servicio, de mantenimiento, de operación y/o la guía básica de
configuración, “Start-up Guide”).

5. DESARROLLO

5.1 Antes de iniciar las actividades de calibración y verificación se deberá contar con las hojas de
datos emitidas por ingeniería y/o proveedor o en su defecto con especificaciones técnicas de
fabricante en las cuales se indiquen las características y clase del instrumento, rangos de
trabajo de operación y el límite de error permitido en porcentaje del rango de trabajo, etc.

5.2 Se destinará un área apropiada para realizar las actividades de verificación y calibración, la
cual deberá proveer las condiciones de almacenaje requeridas para los instrumentos tales
como anaqueles. Dicha área estará ambientada a una temperatura controlada de 20°C ± 1°C,
de acuerdo a la norma mexicana NOM-010-STPS-1999. Se procurara que dicha área esté
libre de condiciones ambientales excesivas como humedad, salitre, arena, etc.

5.3 Se realizará una inspección visual al instrumento previo a su calibración en el cual se


descartaran daños físicos (o cualquier tipo de daño que cause el mal funcionamiento del
instrumento) causados por el acarreo y manejo del instrumento previo a recibirlo en el
laboratorio; en caso de estar dañado se hará una notificación formal al cliente. Habiendo
pasado satisfactoriamente la inspección se determinará si el instrumento cumple con los
requisitos solicitados en la hoja de especificación del instrumento y consistirá por lo menos en
los siguientes puntos a verificar:
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 Tag (Identificación del instrumento).


 Fabricante.
 Modelo.
 Tipo de material.
 Rangos de trabajo.
 Accesorios opcionales (capilar, sello químico, manifold, etc).
 Tipo y diámetro de conexión.
 Longitud de capilares (si aplica).
 Diámetro, libraje y tipo de brida (si aplica).
 Protocolo de comunicación.

5.4 Prepare el instrumento en el área de trabajo con un típico como se muestra en la figura 1 y
conecte de acuerdo a la figura 2, según sea el requerimiento (Foundation Fieldbus, Hart + 4 a
20 mA o convencional 4 a 20 mA). Es recomendable apoyarse del manual específico del
fabricante para más detalles.

5.5 Si el instrumento es solamente analógico, es decir, de 4 a 20 mA, la calibración se realizará


conforme al diagrama de flujo de la figura 3.

5.6 Si el instrumento es inteligente, HART + 4 a 20 mA, la calibración se realizará conforme al


diagrama de flujo de la figura 4. Para la configuración y simulación, se apoyará con un
configurador de campo o software de computadora que simule la comunicación.

5.7 Si el instrumento es inteligente, Fieldbus + 4 a 20 mA, la calibración se realizará conforme al


diagrama de flujo de la figura 5. Para la configuración y simulación, se apoyará con un
configurador de campo o software de computadora que simule la comunicación.

5.8 Una vez terminada la configuración, proceda a aumentar presión de entrada de 0, 25, 50,
75,100% y de regreso. Al mismo tiempo se estará verificando la señal de salida del transmisor.

5.9 Si la lectura presenta un error mayor que el especificado en los criterios de aceptación, revisar
los parámetros de configuración, realizar los ajustes necesarios (corrección de cero “zero
trim”, por ejemplo) y repetir el punto anterior.

5.10 Si no existen errores, y las lecturas en display (si aplica) y de salida de corriente (si aplica)
están dentro de los criterios de selección (de acuerdo al valor de presión de entrada), este se
documentará con el formato XXXXXXXXXX.

5.11 Si persiste algún error en la medición, se procederá a elaborar un reporte detallado y


documentado, se hará llegar al cliente y se mantendrá en cuarentena en tanto el cliente lo
requiera.

6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
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6.1 Si las lecturas obtenidas en cualquiera de los escalones de medición, estuvieran dentro del
error permitido por el fabricante en la hoja de datos (datasheet), el transmisor se considerara
aprobado.

6.2 El cálculo de porcentaje de error se determinará mediante la siguiente fórmula:

6.3 Si el equipo no es aceptable se deberá indicar el rechazo en el formato XXXXX y hacer las
observaciones en el mismo, se hará la notificación al cliente y se mantendrá en cuarentena.
Además se colocará una etiqueta color roja con las características mencionadas en el
documento XXXX.

Figura 1. Típico para la instalación y prueba de un transmisor de presión en banco.


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Figura 2. Diagrama de conexión para cada tipo de protocolo.


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Figura 3. Diagrama de flujo para calibración con salida analógica.


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Figura 4. Diagrama de flujo para calibración con protocolo Hart.


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Figura 5. Diagrama de flujo para calibración con protocolo Foundation Fieldbus.