18 de Agosto 2009

¿Qué realizamos?

 Ensayos No Destructivos y Caracterización

de Materiales

Ensayo macrográfico

Análisis químico In situ

 I. Ensayos No
Destructivos
 Inspección Visual
 Líquidos penetrantes
 Partículas magnéticas
 Ultrasonido y Med. De
espesores
 Radiografía Industrial
Partículas Magnéticas
 ¿Qué inspeccionamos?
 Inspección de componentes
que se encuentran en
servicio:

 Inspección de componentes
en fase de fabricación
 Campos de
aplicación
 Minero
 Pesquero
 Azucarero
 Sector Hidrocarburos
 Metalmecánica
 Energía
 Centros Hospitalarios
 Sector de la construcción
 Petrolero
INDUSTRIA EN GENERAL
 II. Caracterización de
Materiales
 Análisis químico portátil.
 Metalografía: Micrografia,
macrografía y réplicas.
 Ensayo de dureza.
 Ensayo Mecánico: Tracción.
 Análisis de Fallas.

Análisis químico

Patrón para medición de espesores

¿Cuando lo usamos?
¿Cuando lo usamos?
¿Cuando lo usamos?
 ¿Qué sucede cuando
no podemos destruir
el componente?
Aplicamos técnicas de
Control No Destructivo para
la Caracterización de
materiales In Situ. Entre las
mas importantes:

Análisis químico
Ensayo de Dureza
Imagen de réplica metalográfica
Análisis Metalográfico
 Análisis químico
Aceros Boehler del Perú
S.A. cuenta con un equipo
de análisis químico por
espectrometría (móvil) de
última generación. Este
permite determinar
eficientemente la
composición química de
materiales ferrosos y no
ferrosos sin destruir el
material original.
Espectrómetro Portatil
 Análisis químico
Principio Teórico:
El espectrómetro en
contacto con la muestra
vaporiza localmente la
zona ensayada mediante
una descarga por chispa
o descarga por arco
voltaico.

Ensayo de barras
Análisis químico
Primer paso:
oPreparación de la muestra
e identificación primaria de
la aleación.
oAnálisis químico o
muestreo. Se realiza de 3 a
5 mediciones.
oEvaluación de resultados,
comparativo con norma
técnica.
 Análisis químico

Algunas curvas
 Análisis químico
Fe – 01MO Orientation
Fe – 01MO Low alloy steel
Fe – 15MO Free cutting steel
Fe – 20MO Cast iron
Fe – 30MO Cr, Cr-Ni steel
Fe – 40MO High-speed steel
Fe – 50MO Mn steel
Fe – 60MO Cr-hard cast
Fe – 65MO Ni-resist
Another: Non ferrous
 Análisis químico
Algunas empresas que solicitaron el servicio entre los años
2008 y 2009

oMEPSA.- 24 Hrs. de Análisis químicos continuos durante

el mantenimiento de su espectrómetro.
oMINERA SHOUGANG.-Durante la evaluación del
reductor de la planta magnética.
oCEMPROTECH.- Caracterización permanente de
elementos a soldarse.
TERMODINAMICA S.A..- Certificación de tanques de
almacenamiento de gas.
oADEMINSAC.- Permanente apoyo en la evaluación de
materiales
oGKM S.A.- Caracterización y permanente apoyo.
Análisis químico
 Análisis químico
oPrevio a la recuperación de
piezas por soldadura.

o Selección de materiales
(materia prima) antes de su
transformación, por ejemplo
antes del tratamiento térmico o
maquinado.

oCertificacion de componentes
sin antecedentes de
construcción.
 Análisis químico
oEn casos especiales para la
determinación de la
composición química en
aceros cementados u otro
recubrimiento.

oEn arbitrajes.

oComo parte de la
caracterización de materiales
según normativas
internacionales.
 Metalografía
Estudia las características estructurales o constitutivas de
un metal o aleación cristalinas relacionándolas con las
propiedades físicas y mecánicas.
1. Acero
oConformado
oTratado térmicamente
oFundido
o Aceros especiales
2. Fierro fundido
oBlanco, gris, nodular,
maleable.
3. Aleaciones no ferrosas
 Metalografía

CREEP FATIGA

STRESS CORROSION 22 INTERGRANULAR

CORROSIÓN
 Metalografía
Toft Marsden
NIVEL A NIVEL B
Ferrita y perlita laminar La esferoidización perlítica es
evidentes. incipiente, existen carburos
precipitados en los límites de
grano.
A B
NIVEL C NIVEL D
Estado intermedio de la La esferoidización de la perlita
esferoidización perlítica, la es total, los carburos
estructura laminar todavía continúan agrupados en sus
es evidente. colonias originales de perlita.
C D
NIVEL E NIVEL F
Carburos dispersos en los Carburos dispersos en los
granos y límites de granos granos y límites de granos de
de ferrita. No se observan ferrita. Existe gran cantidad de
trazas de la estructura carburos coalescidos.
ferrítico-perlítico original.
E F
 Metalografía
Toft Marsden
Metalografía
 Metalografía

Réplicas metalográficas
I II III

Material base
Material base
Material base

Superficie de la muestra El folio adherido a la El folio copia parte de la

acondicionada. superficie metálica. microestructura.
 Metalografía
Réplicas metalográficas
PASO I. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y
ATAQUE METALOGRÁFICO

*Desbaste superficial.
*Lijado grueso y fino.
*Pulido mecánico o electrolítico.
*Ataque químico o electrolítico.
*Secado natural o forzado.
 Metalografía
Réplicas metalográficas
PASO II. EMULSIÓN Y ADHERENCIA DEL
FOLIO SOBRE EL METAL

*Acetato de etilo.
*Emulsificación.
*Adherencia superficial.
*Tiempo de permanencia.
(secado natural o forzado).
 Metalografía
Réplicas metalográficas
PASO III. RÉPLICA METALOGRÁFICA O
NEGATIVO DE LA SUPERFICIE.

*Obtención de folio replicado.

*Lunas portaobjetos
*Análisis en microscopio
 Ensayo de Dureza
La dureza es una
característica de los
materiales que depende
esencialmente del estado
térmico de la aleación o el
nivel de deformación que
presente.
Se define como la
oposición natural que
presentan los materiales a
ser penetrados por otro
más duro.
 Ensayo de Dureza
Este valor va seguido por
las iniciales (en ingles) del
sistema utilizado. Entre los
más importantes:
Rockwell (HR)
Brinell (HB)
Vickers (HV)
 Ensayo de Dureza
El control final en los procesos
de tratamiento térmico es el
Ensayo de dureza.
En soldadura aplica como
medio de control para la
verificación de fases duras
durante el soldeo.
Dependiendo del tipo de
tratamiento realizado o de la
complejidad de la pieza estos
requerirán métodos diversos.
 Ensayo de Dureza
Por ejemplo:
Piezas cementadas o nitruradas (HR15N o HV)
Flejes de acero (HR15T)
Acero al carbono no tratados térmicamente (HRB,
Brinell)
Aceros de mediano carbono o aleados tratados
térmicamente (HRC)
No ferrosos (HRB, HB, HV)
 Ensayo de Dureza
¿Porque usar durómetros
portátiles para la determinación
de la dureza?
Porque son una alternativa
ante una necesidad de
medición.
Para asegurar la calidad y
confiablidad de piezas y
componentes no siendo posible
la destrucción para la medición
estática.
 Ensayo de Dureza
¿Porque usar durómetros
portátiles para la
determinación de la dureza?
Como medio de control
cuando se sueldan materiales
(medición In situ)

Corroborar cambios de
dureza en componentes
siniestrados en servicio.
GRACIAS