Anda di halaman 1dari 8

eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia, 2(2), 2018, page 222-229

Tersedia online di https://publikasi.unitri.ac.id/index.php/teknik

ISSN 2548-771X (Online)

Pra Rancang Bangun Pabrik Asap Cair dari Sekam Padi
dengan Proses Slow Pyrolisis Kapasitas 5.000 Ton/Tahun
dengan Alat Utama Reaktor

Rahayu H Marsaoly 1, Ir. Taufik Iskandar 2, S.P. Abrina Anggraini 3
1,2,3 PS.
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang
e-mail address : miilapuspita@yahoo.co.id

ABSTRAK

Asap cair adalah produk kondensasi atau kondensasi dari uap bakar secara langsung atau tidak langsung
dari lignin, selulosa, hemiselulosa dan senyawa karbon lainnya. Produksi asap cair adalah proses
pirolisis. Fungsi utama asap cair adalah untuk memberikan rasa atau warna yang diinginkan untuk
produk asam oleh senyawa fenol dan karbonil. Karena mengandung fenol, asam dan alkohol sehingga
asap cair dapat digunakan sebagai pengawet makanan. Beras memiliki komponen utama seperti selulosa
31,4-36,3%, hemiselulosa 2,9 - 11,8% dan lignin 9,5 - 18,4%, oleh karena itu sekam padi memiliki
potensi besar untuk digunakan sebagai asap cair. Pra-Dirancang untuk Membangun Pabrik Asap Cair
dari Rice Husband direncanakan akan didirikan di Bojonegoro Jawa Timur dengan kapasitas 5.000 Ton
/ tahun, dengan 300 hari / tahun, 18 Jam / hari menggunakan proses Slow Pyrolysis. Berdasarkan
analisis ekonomi, total modal investasi dan total biaya produksi yang dibutuhkan adalah Rp.
31.341.084.487, - dan Rp. 106.031.770.575. Nilai penjualan produk adalah Rp. 120.450.800.000 per
tahun dengan laba sebelum dan sesudah pajak adalah Rp. 14.419.029.425 per tahun dan Rp.
12,977,126,483 per tahun. Hasil analisis kelayakan diperoleh Return of Investment (ROI) sebelum dan
sesudah pajak sebesar 50,6% dan 45,5%, Pay Out Time (POT) selama 1,88 tahun, Break Even Point
(BEP) sebesar 40%, dan Internal Rate Of Return ( IRR) dari 74,15%. Berdasarkan parameter ekonomi
ini, Pra Desain Pabrik Asap Cair dari Rice Husker didirikan.

Kata-kata kunci : pabrik pre design, asap cair, sekam padi, pirolisis

ABSTRACT
Liquid Smoke is a product of condensation or condensation from vapors of burn directly or indirectly from materials
containing many lignin, cellulose, hemicellulose and other carbon compounds. The production of liquid smoke is pyrolysis
process. The main function of liquid smoke is to provide a flavor or a desired color and color to the acid product by phenol
and carbonyl compounds. Because it contains phenols, acids and alcohols so that liquid smoke can be used as a food
preservative. Rice husk has main components such as cellulose 31.4-36.3%, hemisellulose 2.9 - 11.8% and lignin 9.5 -
18.4%, therefore rice husk has great potential to be used as liquid smoke. Pre-Designed to Build a Liquid Smoke Plant
from Rice Husk is planned to be established in Bojonegoro East Java with 5,000 Ton / year capacity, with 300 days /
year, 18 Hours / day using Slow Pyrolysis process. Based on the economic analysis, the total investment capital and total
production cost required are Rp 31,341,084,487, - and Rp 106,031,770,575, -. The sales value of the product is Rp
120,450,800,000, - per year with profit before and after tax is Rp 14,419,029,425, - per year and Rp
12,977,126,483, - per year. The result of feasibility analysis obtained Return Of Investment (ROI) before and after tax
of 50.6% and 45.5%, Pay Out Time (POT) for 1.88 years, Break Even Point (BEP) of 40%, and Internal Rate Of
Return (IRR) of 74.15%. Based on these economic parameters, the Pre Design of Liquid Smoke Plant from Rice
Husker is established.

Keywords : pre design factory, liquid smoke, rice husk, pyrolisis

222

695. tahun 2019 dapat dihitung dengan sellulosa dan hemisellulosa. Sumber : Badan Pusat Statistik (BPS) Jawa Timur senyawa karbonil. dikenal Komponen utama yang dimiliki sekam padi sistem pengawetan makanan. P = Nilai tahun sebelumnya Sekam padi adalah salah satu sumber i = Nilai persentase kenaikan energi biomassa yang berasal dari limbah n = Selisih tahun (2019-2014) pertanian yang seharusnya memperoleh 223 . dengan harga yang murah. Sistem tersebut berpotensi besar untuk bisa pengawetan makanan tersebut dapat dijadikan produk asap cair. Tabel 1. Sehingga dari data perolehan bahan asap cair.695. bongkol kelapa F = P (1 + i)n sawit. 274 mencemari lingkungan. proses lebih cepat.613. digunakan untuk pembuatan asap cair maka perkiraan jumlah produksi padi pada adalah bahan baku yang mengandung lignin. 122 Adapun kandungan komponen-komponen Rata-rata 8. yaitu lebih Badan Pusat Statistik (BPS). dari biomassa yang nama produknya adalah 2010). HASIL DAN PEMBAHASAN hemiselulosa serta senyawa karbon lainnya. warna 1 2011 1. Data Produksi Padi di Bojonegoro memberikan karakteristik yang khas pada No Tahun Produksi % Kenaikan (Ton/th) produk akhir berupa aroma. Yang dilakukan dengan sistem pengawetan alami diharapkan bisa dikelola menjadi asap cair dan kimia. Akhir-akhir ini. 3 2013 1.351.714 5.349 18.714 Ton/tahun. 923 4 2014 1. banyak dengan memperoleh keuntungan dan ditemukan inovasi yang bersifat kerakyatan memiliki nilai jual relatif mahal dengan dengan pemanfaatan bahan dari alam untuk bahan baku yang mudah didapat di alam dijadikan sebagai produk yang bermanfaat. tidak langsung dari bahan-bahan yang banyak mengandung lignin. serta penggunaannya tidak 2 2012 1. page 222-229 PENDAHULUAN penanganan khusus agar dapat diolah menjadi produk yang bermanfaat. Perhitungan kapasitas pendirian pabrik Penggunaan asap cair mempunyai didasarkan pada data ketersediaan bahan banyak keuntungan dibandingkan metode baku produksi yang sesuai dengan data di pengasapan tradisional. maka akan dilakukan Asap cair adalah suatu produk hasil Pra Rancang Bangun Pabrik Asap Cair kondensasi atau pengembunan dari uap dari Sekam Padi dengan Proses Slow hasil pembakaran secara langsung maupun Pyrolisis. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia. Pada tahun 2014 jumlah produksi padi Bahan baku biomassa yang dapat di Bojonegoro adalah 1. Salah satu menggunakan rumus : diantaranya adalah kayu. 1 penyusun asap cair meliputi Senyawa fenol.598. baku yang tersedia. tongkol F = Nilai tahun mendatang jagung dan lain-lain.394 - dan rasa. mudah diaplikasikan. tempurung kelapa. 2018. Dalam industri pangan. Sekam padi yang Salah satunya adalah sistem pengawetan dihasilkan dari total produksi padi sekitar 20 makanan dengan menggunakan bahan baku – 30 % dari data produksi padi (Paramita. Dimana : sekam padi. ampas hasil penggergajian kayu. selulosa. 2(2).096 0. senyawa asam dan senyawa hidrokarbon polisiklis aromatis.

673 C 1299.695.219 ml/tahun Massa bahan masuk = massa sekam padi = 4. Dari berat padi yang diperoleh.571. 2010).714 x 1. 2(2).466 Ton/tahun H2 O 226. Q 3757249. 20 – 30 Neraca Massa % nya adalah sekam padi (Paramita.638 Kg/tahun = 70.81 Jumlah 3768987.714 (1. page 222-229 Sehingga diperoleh : = 5.695. Maka Komponen Aliran 2 Aliran 4 jumlah sekam padi yang tersedia adalah : (dari Aliran 3 (ke Waste) (ke J-112) H-114) Sekam padi = 25 % x kapasitas bahan Selulosa 4148.081)5 sekam padi yang akan dibangun pada tahun = 1.818.781.032 liter/tahun = 11.718.587. pra rancang bangun pabrik asap = 1. Sehingga dapat ∆H1 dihitung kapasitas produksi pra rancang 11738.049 Asumsi sekam padi Qloss 187862.718.4513 = 62.274 digunakan untuk proses produksi diambil CH2O 962. 37907 Kg/jam = 4.668 H2 2.714 (1+0.081)5 cair dengan proses pirolisis dari bahan baku = 1. 2018. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia.379 3589.032 liter/tahun x densitas = 25.107 2062. C2H4 943. 1708 lb/jam = 4.571.695.002066 =625. Neraca Panas Pada Reaktor cair. Neraca Massa Pada Reaktor menghitung perolehan sekam padi dari total Massa Masuk Massa Keluar (Kg) (Kg) produksi padi diambil 25 % nya. 638 ton/ tahun (Houston.37907 kg/Jam = 4.8809 1368.873.000 ton / tahun (pembulatan) F = P (1 + i)n Jadi. 864 Ton/tahun Ton/tahun.550.2 lb/ft3 = 5.81 = 62.2171 CH3OH 397.847 Kg/tahun Hasil produksi asap cair Perancangan Alat Utama = Perhitungan Dimensi Reaktor = Kapasitas : 11.5445 10% x jumlah produksi sekam padi C2H6 274.283 baku (produksi padi tahun mendatang) Hemi selulosa 1239.818.571.553 1835.31 bangun pabrik asap cair dari sekam padi.102 7998.44083 = x 625.1657 CH4 10. 1972) 224 .6230 10 % dari produksi sekam padi.032 liter/tahun x 1.141 = Impuritis 4125. 2 Kg sekam padi menghasilkan 154 ml Panas masuk (kkal) Panas keluar (kkal) asap cair (Dahlena.025 ∆HR 2436670.4918 Diasumsikan sekam padi yang CO2 1727.847 Ton/tahun Jumlah 3768987.818.466 Ton/ Tahun Jumlah 11587.2 Kg/liter Bulk density (ρ) = 1125 kg/m3 = 5.587.781.850 Lignin 2074.847 Ton/tahun Dari hasil asumsi produksi sekam padi dapat dihitung hasilnya untuk menjadi asap Neraca Panas Tabel 3. Maka dari uraian tersebut untuk Tabel 2.277 TOTAL 11587.032.379 11587.000 = 2.845 CO 476.476 2019 dengan kapasitas produksi 5.502.78569 ∆H2 1144455.818.379 = 62. 2015).

5304 ft3 = 0. page 222-229 Ditetapkan menggunakan Carbon steel 135 SA Grade B.1146 ft Volume bottom (Vb) = 0.3086 ft Volume shell (Vs) = ID 2 Hs Tinggi bahan dalam bottom = ID 2 (1.7753 .0847 (12. berdasarkan App.1146 1.0755 ID3 + = 16. D item 1 Volume bahan masuk Brownell & young sehingga : = Allowable stress (f) =7646 Efisiensi pengelasan (E) = 0.7753 ft3 = 2.165.9265 ft3 Volume bahan dalam shell b.0847 x 1958.620.1775 ID3 = 0.1775 ID3 + 0.8488 ft3 Tinggi bahan dalam shell = ID2 ( )= = = 0.17 Brownell & young = 12.017.2 x 0. 2(2).0755 ID3 = Direncanakan Rasio Hs/ID adalah 1.3086 + 2.12 225 .15 in hal 46.183.3377 ID3 Tekanan Design (Pi) ID3 = Tekanan operasi = 2 atm = 29.183.183. 2018. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia.5304 ft3 = 165.5125)3 = 1.5125 ft = 150.0847 ID3 Tinggi bahan dalam reaktor Volume reaktor = volume head + volume = tinggi bhn dalam shell + tinggi bahan shell + volume bottom dalam bottom 2. Diameter Dalam (ID) = volume bahan – volume bahan dalam bottom Tinggi Head (Hh) = = 2.169 ID Volume Bottom = 0.85 = Faktor korosi (C) = 1/16 Tinggi Bahan ( h) = = 2. 3. P = Tekanan Hidrostatik (P) = c.620.9265 Volume Head (Vh) = ID2 Hh = 2.0847 ID3 a.4232 ft 2. Volume reaktor (Vr) = 0.5 = sehingga : = 16. Tebal Shell (ts) = = 70.0847 ID3 = 18.2 x volume bahan baku masuk = 0.5304 ft3 = 1.2 x 2.620.39 psia Untuk menghitung tekanan hidrostatik ID =√ menggunakan pers.169 ( ) Tutup bawah berbentuk standard dish = 2.9902 ft3 = 1.7753 ft3 Volume bahan dalam bottom = 0.5 ID) = tinggi bottom = 1.

746 in = 151. Standarisasi OD & ID ⁄ OD = ID + (2 ts) = = 150.5 in 226 .424 + 29.6 Brownell & Young. Sketsa standart dish (Brownell & Young. Tinggi Reaktor (Hr) E = efisiensi pengelasan Tinggi Shell (Hs) = 1.9625 = 37. psia = 0.3673 ft = 0.9948 ft ID standar = OD – (2 ts ) = 156– (2 x 0.424 psia = + Tekanan design (Pi) = Tekanan Hidrostatik + Tekanan operasi = + = 8. Tebal Head (th) diketahui data sbb : Th = ⁄ +C Untuk tebal bottom 0.5 ID C = faktor korosi = 0.875 in ID = Diameter dalam shell.5) = 44. 1979) e.7 hal 91 Brownell & Young.4383 + ⁄ = 0.15 + (2 x 0.5 in Tinggi Head (Hh) = ⁄ ⁄ = d.625 in sf = 1.875 in (7/8 in) di dapat : = ⁄ + Icr = 2 ⁄ in = 2. in f = allowable stress.7273 ft Merujuk pada tabel 5.9115 ft Gambar 1. psia f.5 in = 19. 2018.15 in = 3.814 psia ≈ 1 in Tebal Shell (ts) Tebal bottom (tb) Berdasarkan persamaan 13. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia. diameter standar ASME yang mendekati diameter diatas adalah OD standar = 156 in = 12.85 in = 1.39 = 0. 2(2).5) = 155 in = 12. Tebal Shell (th) dan tebal bottom (tb) Berdasarkan tabel 5.5 (155) ts= + = 232.1 Brownell & tb = +C Young. page 222-229 = 8.8615 in ≈ 0. perhitungan tebal shell adalah ts = + C = + Keterangan : = + Pi = Tekanan design.

875 + 22.1433 in Hb = tb + b + sf = 0.5 in 5.5 in = 19. Volume reaktor (Vr) = 2. Tebal Bottom (tb) = 0.5183 in = 2.0424 ft 10. Tebal head (th) = 1 in 6. Tebal shell (ts) = 0.1433 + 1.5283 in = 2.2.875 in BC = r – icr = 156 .5 in AB = a – icr = 77. Reaktor tampak atas 4.625 = 74.375 in AC = √ =√ Gambar 2. Reaktor = 133. 2018.9115 ft Gambar 3. page 222-229 Perhitungan tinggi bottom adalah : a= = = 77.3673 ft 8.875 in 7. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia.5304 ft3 2.746 in = 3.85767 = 22.5 . Diameter Dalam (ID) = 155 in = 12. Tinggi shell (Hs) = 232. Tinggi reaktor (Hr) = 25. Tinggi Head (Hh) = 44.625 = 153.0424 ft Kesimpulan dimensi reaktor 1. Tinggi Bottom (Hb)= 24.137ft Gambar Alat Gambar 4.620. Detail tutup atas dan bawah KESIMPULAN Kesimpulan Pra Rancang Bangun Asap Cair dari Sekam Padi adalah sebagai berikut: 227 .5 = 24.7273 ft 9.9948 ft 3. Diameter Luar (OD) = 156 in = 12.2. 2(2).85767 in b = r – AC =156 – 133.

2015 3. sarana transportasi dan Diakses pada tanggal 6 November pemasaran..Return Of Invesment (ROIbt) : Produksi Padi di Wilayah Jatim. Merang dan didirikan. Kapasitas produksi sekam padi adalah metoda.15 % Hambali.084. New York 74. . 2018. sumber air. Pengaruh Ariyani. 2014.487.Pay Out Time (POT) : Process Equipment Design.Return Of Invesment (ROIat) : 2015 45.2008. Produksi Padi di Wilayah Jatim.5 % Brownell. Provinsi Diakses pada tanggal 6 November Jawa Timur. From Rice Husk.com/2014/0 3/02/pembuatan-asap-cair-dengan. Sekam Padi dikatakan layak untuk Pemanfaatan Jerami. atas pendirian pabrik Asap Cair dari Hamdani Abda.html di 0951-05-8 akses pada tanggal 4 Januari 2016 asapcairsebagaipengawet. Hartanto.Internal Rate Of Return (IRR) : Prentice-Hall. Tabel 62. Lokasi tersebut 2015 mendukung aspek ketersediaan bahan Badan Pusat Statistik (BPS). Pra Rancang Bangun Asap Cair Badan Pusat Statistik (BPS). 4.com/2014/0 Seminar Nasional Kimia. tenaga kerja. 2007.6 % Diakses pada tanggal 18 Desember . NTB : Lomba Teknologi DAFTAR PUSTAKA Tepat Guna (TTG).New Delhi 1.html Diakses pada tanggal 16 5000 ton/tahun dengan kebutuhan Januari 2016 bahan baku sekam padi sebanyak Badan Pusat Statistik (BPS).co. ekonomi seperti berikut : Diakses pada tanggal 6 November .H. Tabel baku. 2/proses-pembuatan-asap-cair. 2/kandungan-kimia-asap-cair. Dahlena. Badan Pusat Statistik (BPS). 50. 2015. and Young. L. Transport Process 40 % and Unit Operations. 3th Edition. Sekam Padi Sebagai Dasar Pembuatan Asap Cair dan Aplikasinya Untuk Perisa Lele. Tabel berdasarkan parameter-parameter Produksi Padi di Wilayah Jatim.571.. 2010. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia. 1993.Break Even Point (BEP) : Geankoplis. 1979. Dapat disimpulkan dari parameter di Jakarta: Penerbit Agromedia Pustaka. Akreditasi LIPI Nomor : Compound In The Liquid Smoke 452/D/2010:Tanggal 6 Mei 2010. Berlokasi di Kota Bojonegoro. 2012. listrik. . Inc. S dan Ratnawati.blogspot. E.id/201 http://asapcair.cahayacoconut. Produksi Padi di Wilayah Jatim. .E. 2011. 2. CJ. Teknologi Bioenergi.341. ISBN: 978-602. Studi Kajian Suhu Pirolisis Cangkang Sawit Kandungan Senyawa Pada Asap Cair Terhadap Kuantitas Dan Kualitas Asap Dari Sekam Padi The Study Of Cair. page 222-229 1. Muhammad. bahan bakar.cahayacoconut. Surabaya : Prosiding http://asapcair.Total Capital Invesment (TCI) : 2015 Rp 31. Tabel .htmldi akses pada tanggal 4 Januari 2016 228 .88 tahun :Willey Easthern Limited. 2(2). 2015.847 ton/tahun. dkk.

html di akses pada tanggal 18 Desember 2015 Kern. 1997.Tokyo : McGraw-Hill. G.H.O. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economic.. Singapore : McGraw-Hill. D. and Harriott. S. Perry. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. page 222-229 http://asapcair.com/2015/0 2/harga-asap-cair-2015.L.co.. Plant Design and Economics for Chemical Engineers.D.M. 229 . Maloney.co.cahayacoconut.id/2011/ 04/pemurnian-asap-cair. and Timmerhaus. 4th Edition. Walas.C. 2(2). J.5th Edition.. 2018..Washington : Butterworth- Heinemann. 1965.W. W.html di akses pada tanggal 4 Januari 2016 http://elangbiru3004. Chemical Proses Equipment.International Student Edition.html di akses pada tanggal 16 Januari 2016 http://elangbiru3004.blogspot. New York : John Willey and Sons.blogspot. P.cahayacoconut. eUREKA : Jurnal Penelitian Mahasiswa Teknik Sipil dan Teknik Kimia. 1990. Diakses pada tanggal 11 November 2015 http://asapcair. 7th Edition. McCabe. 1993. 1991.D. Ulrich.com/2014/0 2/asap-cair-sebagai-pengawet- alami.html di akses pada tanggal 4 Januari 2016 Error! Hyperlink reference not valid. New York : McGraw-Hill..html di akses pada tanggal 4 Januari 2016 http://asapcair. Green.Singapore : McGraw-Hill. J. Process Heat Transfer. M.cahayacoconut. Peters. Unit Operations of Chemical Engineering.com/2014/0 2/peralatan-untuk-membuat-asap- cair. D.S.Q. K. R. 1984.id/2011/ 06/latar-belakang-skripsi-part-i. Smith.