Anda di halaman 1dari 18

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

INDUSTRI FARMASI
Periode 13 Juli – 31 Agustus 2016

UTILITY DEPARTMENT

Disusun Oleh:

Filipus Hendri Suryawan, S.Farm


Fakultas Farmasi Universitas Gadjah Mada
ISPE DIY-Jateng Student Chapter

PT. PHAPROS, Tbk.


Jalan Simongan 131 Semarang
2016

i
HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN


INDUSTRI FARMASI
PT. PHAPROS, Tbk
JL. SIMONGAN 131 SEMARANG
(PERIODE 13 JULI – 31 AGUSTUS 2016)

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan

Departemen Utility PT. Phapros Tbk. Semarang

Disusun oleh :

Filipus Hendri Suryawan, S. Farm


ISPE DIY-Jateng Student Chapter

Disetujui oleh :

Muhammad Ali, S.T.


(Ass. Man. Utility PT.Phapros, Tbk., Semarang)

ii
KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala
limpahan karunia dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan praktek kerja
lapangan dan penyusunan laporan praktek kerja di industri farmasi di PT.Phapros Tbk
Semarang periode Juli – Agustus 2016. Laporan praktek kerja ini disusun sebagai salah satu
syarat atas selesainya masa praktik kerja lapangan di PT. Phapros Tbk. Semarang.

Selama praktek kerja dan penyusunan laporan ini, penulis tidak henti-hentinya
mendapatkan banyak dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, sehingga semua dapat
berjalan dengan baik dan lancar. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Ibu Dra. Barokah Sri Utami, M.M., Apt, selaku Presiden Direktur PT. Phapros Tbk.
Semarang yang telah berkenan memberi ijin pelaksanaan praktek kerja.
2. Ibu Dr. Hilda Ismail, M.Si., Apt. selaku Faculty Advisor ISPE DIY- Jateng Student
Chapter
3. Ibu Dra. Ninung Murtini, Apt. selaku Industry Advisor ISPE DIY- Jateng Student
Chapter.
4. Bapak M. Ali, ST. selaku Asisten Manager Utility serta pembimbing praktek kerja di PT.
Phapros Tbk. yang telah banyak membagi ilmu, saran, dukungan, serta pengalaman
berharga selama pelaksanaan praktek kerja lapangan.
5. Ibu Dwi Bardiati selaku staf SDM yang telah banyak membantu selama pelaksanaan
praktek kerja lapangan.
6. Segenap staff departemen Utility yang telah membantu pelaksanaan proyek serta
meluangkan waktunya untuk dapat berdikusi selama praktek kerja berlangsung.
7. Rekan- rekan selama praktek kerja atas kebersamaan, kekompakan, dan kerjasama
selama pelaksanaan praktek kerja.
8. Orang tua dan keluarga yang memberikan dukungan dan memberikan motivasi penulis
dalam segala hal.
9. Segenap pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu atas dukungan dan bantuanya.

Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan pengetahuan baru
yang berguna bagi para pembaca serta perkembangan ilmu pengetahuan. Dalam penyusunan

iii
laporan ini, penulis tidak lepas dari kekurangan. Oleh karena itu, penulis menerima kritik dan
masukan yang membangun.

Semarang, 25 Agustus 2016

Penulis

iv
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................................. i


HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................................ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................. 5
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... 6
I. RANGKAIAN KERJA....................................................................................................... 7
II. HASIL DAN EVALUASI .................................................................................................. 7
III. KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................................... 18
1. Kesimpulan ................................................................................................................... 18
2. Saran ............................................................................................................................. 18

5
DAFTAR TABEL

Tabel 1. Tabel Pemeliharaan................................................................................................................... 9


Tabel 2. Tabel Pengoperasian ............................................................................................................... 10
Tabel 3. Tabel Maintenance Central utility .......................................................................................... 11

6
I. RANGKAIAN KERJA

Praktik kerja dimulai dari tanggal 13 Juli – 31 Agustus 2016 di bagian Departemen Utility
PT. Phapros, Tbk. Dalam pelaksanaan praktik kerja lapangan, terdapat beberapa kegiatan,
antara lain:

1. Mengumpulkan dan mencatat dokumen instruksi kerja central utility yang digunakan
di PT. Phapros Tbk.
2. Merekap data dokumen mana saja yang belum terdapat soft copy, hard copy, maupun
belum dalam bentuk bilingual (Indonesia – Inggris).
3. Membandingkan penerapan Instruksi Kerja pada bagian Critical Utility dengan
Instruksi Kerja yang ditetapkan.
4. Menganalisis ketidaklengkapan instruksi kerja sarana penunjang kritis dan
menentukan instruksi kerja mana yang harus direvisi
5. Mencatat perubahan dan kekurangan prosedur kerja apabila terdapat perbedaan
dengan praktik di lapangan.
6. Melakukan bilingual terhadap Instruksi Kerja yang belum bilingual maupun Instruksi
Kerja yang baru.
7. Pengetikan intruksi kerja sarana penunjang kritis sesuai dengan prosedur di lapangan
dan pembuatan instruksi kerja yang belum ada di departemen Utility sesuai dengan
format yang ditetapkan oleh PT. Phapros, Tbk.

II. HASIL DAN EVALUASI


Industri farmasi berperan penting dalam dunia kesehatan, yaitu menyediakan
kebutuhan obat yang aman, berkhasiat dan berkualitas. Untuk menghasilkan obat yang
aman, berkhasiat, dan aman diperlukan pedoman untuk Industri Farmasi, salah satunya
adalah Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB). CPOB bertujuan untuk menjamin obat
dibuat secara konsisten, memenuhi persyaratan yang ditetapkan dan sesuai dengan tujuan
penggunaannya. CPOB menyangkut seluruh aspek produksi dan pengendalian mutu,
dimulai dengan pemilihan bahan baku, proses produksi, pengemasan, pengawasan mutu,
pengaturan terhadap bangunan dan peralatan termasuk sanitasi dan hygiene lingkungan,
manajemen personalia yang terlibat dalam seluruh proses pembuatan obat dan
dokumentasi hingga dihasilkan produk yang siap dipasarkan.
Industri farmasi diharuskan untuk selalu mengupdate dan melaksanakan setiap
perubahan standar yang terus meningkat agar sesuai dengan CPOB yang dinamis.
7
Caranya adalah dengan melakukan gap analysis terhadap pedoman yang terbaru dan
memperbaiki hal yang dapat menimbulkan gap. Hal ini diperlukan untuk pengendalian
terhadap aspek kritis dari system yang digunakan.
Salah satu bagian yang esensial dalam pemastian mutu adalah Dokumentasi.
Menurut CPOB 2012, Dokumentasi adalah bagian dari sistem informasi manajemen
dimana berperan dalam pemastian bahwa tiap personil menerima uraian tugas yang
relevan secara jelas dan rinci sehingga dapat memperkecil resiko terjadinya salah tafsir
dan kekeliruan yang biasanya timbul karena mengandalkan komunikasi lisan. Maka
dibutuhkan laporan dan catatan yang tersedia secara tertulis, dapat dibaca, dan dipahami
dengan mudah dan bebas dari kekeliruan.
Instruksi kerja merupakan dokumen level 3 yang berisi tentang detail pekerjaan
yang spesifik untuk masing – masing personel dan memiliki ruang lingkup yang lebih
sempit. Tujuan adanya instruksi kerja yaitu sebagai pedoman personil dalam
mengoperasikan suatu alat supaya dapat beroperasi secara benar dan aman. Selain itu
adanya Instruksi Kerja juga untuk pemenuhan GDP (Good Documentation Practice)
dimana semua yang tertulis dalam dokumen haruslah dilaksanakan dan apa yang
dilaksanakan haruslah tertulis atau tercatat. Dokumen ini disahkan oleh QAO Manager.
Untuk membuat sebuah dokumen baru, maka pertama kali pembuat adalah user
(pengguna dokumen tersebut), yang kemudian diajukan kepada QAS, setelah diajukan
maka bagian QAS akan mengoreksi dan mengembalikannya untuk diperbaiki sehingga
syarat –syarat dokumen sesuai dengan CPOB 2012
1. Isi dokumen hendaklah tidak berarti ganda, judul, sifat, dan tujuannya hendaklah
dinyatakan dengan jelas.
2. Penampilan dokumen hendaklah dibuat rapi dan mudah dicek.
3. Dokumen hasil reproduksi hendaklah jelas dan terbaca.
Setelah memenuhi syarat, maka QAS bagian Dokumen Controler akan
memberikan persetujuan dalam bentuk tandatangan yang kemudian dokumen tersebut
disebut Master Dokumen. Master dokumen ini akan di cap biru dengan tulisan controled
copy. Dari Master Dokumen ini akan diturunkan menjadi dokumen Control Copy.
Dokumen inilah yang akan dibagikan ke user (pengguna yang berkepentingan).
Dalam pelaksanaan, dilakukan pengumpulan dan pencatatan data IK yang
digunakan pada bagian Utility. Dilakukan pemeriksaan pada IK dengan melihat
kelengkapan softcopy maupun hard copy seperti tertera pada tabel 1 untuk pemeliharaan
dan tabel 2 untuk pengoperasian.

8
Tabel 1. Tabel Pemeliharaan
No. NO. INSTRUKSI KERJA JUDUL INSTRUKSI KERJA REV HARDCOPY SOFTCOPY
1 UT-IK-S6.01-001 Service AC Split 01 - -
2 UT-IK-S6.01-002 Service AC Window 01 - -
3 UT-IK-S6.01-003 Tindakan Jika Lift Penumpang / Barang macet 00 
4 UT-IK-S6.01-004 Pemeliharaan AHU 1 - 1 Grey Area 02  
5 UT-IK-S6.01-005 Pemeliharaan AHU 2 - 1 Grey Area 00  
6 UT-IK-S6.01-006 Pemeliharaan AHU 3 - 1 Grey Area 00  -
7 UT-IK-S6.01-007 Pemeliharaan AHU 3 - 2 White Area 00  -
8 UT-IK-S6.01-008 Pemeliharaan FCU Ruang Mikrobiologi 01  
9 UT-IK-S6.01-009 Pemeliharaan FCU Beta Laktam 01  -
10 UT-IK-S6.01-010 Pemeliharaan Chiller & AHU 01  
11 UT-IK-S6.01-011 Pemeriksaan AHU & Penggantian Filter Filter 01  
12 UT-IK-S6.01-012 Pemeliharaan Lift Barang gedung CPOB 01  -
13 UT-IK-S6.01-013 Pemeliharaan Lift Orang gedung CPOB 01  -
14 UT-IK-S6.01-014 Pemeliharaan Dumb Waiter 01  
15 UT-IK-S6.01-015 Pemeliharaan Boiler Maxitherm E-200 02  
16 UT-IK-S6.01-016 Pemeliharaan Diesel Perkins I 01  
17 UT-IK-S6.01-017 Pemeliharaan Diesel Perkins II 01 - 
18 UT-IK-S6.01-018 Pemeliharaan Diesel Deutz 816 01  -
19 UT-IK-S6.01-019 Pemeliharaan Diesel Deutz 528 01  -
20 UT-IK-S6.01-020 Pemeliharaan Diesel Mercy 01  
21 UT-IK-S6.01-021 Pemeliharaan Pompa Artetis 01  
22 UT-IK-S6.01-022 Pemeliharaan Pompa Artetis III 01  -
23 UT-IK-S6.01-023 Pemeliharaan FCU CPOB Lantai I 01  
24 UT-IK-S6.01-024 Pemeliharaan Instalasi Air Baku 00  
25 UT-IK-S6.01-025 Pemeliharaan Pompa Hydrovoor I 01  
26 UT-IK-S6.01-026 Pemeliharaan Pompa Hydrovoor II 01 - -
27 UT-IK-S6.01-027 Pemeliharaan Pompa Hydrovoor III 01  -
28 UT-IK-S6.01-028 Pemeliharaan Tangki Hydrovoor Non Produksi 01  
29 UT-IK-S6.01-029 Pemeliharaan Tangki Hydrovoor II 01 - -
30 UT-IK-S6.01-030 Pemeliharaan Tangki Hydrovoor III 01 - -
31 UT-IK-S6.01-031 Pemeliharaan Raw Water Tank 15000 L 01  
32 UT-IK-S6.01-032 Pemeliharaan Booster Pump 01  
33 UT-IK-S6.01-033 Pemeliharaan Bak Produksi 80 m3 01  
34 UT-IK-S6.01-034 Pemeliharaan Bak Non Produksi 60 m3 01  -
35 UT-IK-S6.01-035 Pemeliharaan Pompa Hydrant 00  
36 UT-IK-S6.01-036 Pemeliharaan Meter Air Baku 00  -
37 UT-IK-S6.01-037 Prosedure Jika Suhu Ruangan White TMS 00  
38 UT-IK-S6.01-038 Prosedure Jika Suhu Ruangan Grey TMS 01  
39 UT-IK-S6.01-039 Prosedure Jika Tekanan Ruangan White TMS 01  
40 UT-IK-S6.01-040 Prosedure Jika Tekanan Ruangan Grey TMS 01  
41 UT-IK-S6.01-041 Prosedure Jika RH Ruangan White TMS 00  
42 UT-IK-S6.01-042 Prosedure Jika RH Ruangan Grey TMS 01  
43 UT-IK-S6.01-043 Pemeliharaan Jaringan PABX dan Billing Telephone 00  -
44 UT-IK-S6.01-044 Pemeliharaan Jaringan listrik 01  -
Pemeriksaan Apar dan Detector Kebocoran
45 UT-IK-S6.01-045 00  
Gas LPG
46 UT-IK-S6.01-046 Pemeliharaan Fan Cooling Unit Ruang Timbang Gudang Bahan 00  
47 UT-IK-S6.01-047 Penggantian Pre Filter AHU dan FCU 00  -
48 UT-IK-S6.01-048 Pembersihan dan Penggantian Filter LAF 00  
49 UT-IK-S6.01-049 Perencanaan, Pemeliharaan & Pengukuran Intensitas Lampu Penerangan 00  
50 UT-IK-S6.01-050 Sanitasi Sumur Artetis III dan IV 00 - 
51 UT-IK-S6.01-051 Pemeliharaan Pompa Artetis IV 00  -
52 UT-IK-S6.01-052 Pemasangan dan Perbaikan Instalasi Listrik 00  -
53 UT-IK-S6.01-053 Penanganan Sementara Limbah B3 00  
54 UT-IK-S6.01-054 Prosedur Cleaning In-Place PreTreatment RO 00  
55 UT-IK-S6.01-055 Perawatan Boiler Hoken HB20/10 00  
56 UT-IK-S6.01-056 Prosedur Cleaning In Place (CIP) Osmotron 00  -
57 UT-IK-S6.01-057 Prosedur Regenerasi Softener Pada Osmotron 00  -
58 UT-IK-S6.01-058 Prosedur Sanitization In Place (SIP) LOOPO 00  
59 UT-IK-S6.01-059 Verifikasi ORP Sensor Osmotron 00  
60 UT-IK-S6.01-060 Verifikasi pH Sensor Osmotron 00  

9
61 UT-IK-S6.01-061 Pemeriksaan Chlorine 00  
62 UT-IK-S6.01-062 Pemeriksaan Peroksida Pada Osmotron 00  
63 UT-IK-S6.01-063 Pemeriksaan Water Hardness 00  
64 UT-IK-S6.01-064 Penggantian Filter Membrane RO 1 00  
65 UT-IK-S6.01-065 Prosedur Chlorinasi Break Tank 00  
66 UT-IK-S6.01-066 Setting Testomat Osmotron 00  
67 UT-IK-S6.01-067 Penggantian Cartridge Filter Reverse Osmosis (RO)1 00  
68 UT-IK-S6.01-068 Perawatan Osmotron dan Loopo 00  
69 UT-IK-S6.01-069 Perawatan Chiller AICOOL XB 1.35 PY-WP 00  
70 UT-IK-S6.01-070 Pencucian Washable Filter 00  
71 UT-IK-S6.01-071 Perawatan dan Pemakaian Selang Extention PW 00  
72 UT-IK-S6.01-072 Service Dehumidifier 00  
73 UT-IK-S6.01-073 Perawatan Fire Alarm 00  
74 UT-IK-S6.01-074 Pemeliharaan FCU Ruang Sampling Bahan Kemas Primer 00  
75 UT-IK-S6.01-075 Pemeliharaan FFU Filter kelas B Betalactam 00  
76 UT-IK-S6.01-076 Pemeliharaan HVAC Kelas A Betalactam 00  
77 UT-IK-S6.01-077 Pemeliharaan HVAC Kelas B Betalactam 00  
78 UT-IK-S6.01-078 Pemeliharaan HVAC Kelas C Betalactam 00  -
79 UT-IK-S6.01-079 Pemeliharaan Filter LAF Kelas A Betalactam 00  -
80 UT-IK-S6.01-080 Prosedur Sanitization Purified Water Betalactam Loop System 00 - 
81 UT-IK-S6.01-081 Prosedur Saitization Purified Water Non Betalactam Loop System 00 - 
82 UT-IK-S6.01-082 Prosedur Saitization Water For Injection Non Betalactam Loop System 00 - 
83 UT-IK-S6.01-083 Perawatan dan Pemakaian Selang Extension WFI 00  
84 UT-IK-S6.01-084 Pembersihan dan Perawatan Armature Lampu 00  -
85 UT-IK-S6.01-085 Pemeliharaan Kompresor Atlas Copco ZT75VSD-FF 00  

Tabel 2. Tabel Pengoperasian


No. NO. INSTRUKSI KERJA JUDUL INSTRUKSI KERJA REV HARDCOPY SOFTCOPY
1 UT-IK-S6.02-001 Pelaksanaan Surat Perintah Kerja 02  -
2 UT-IK-S6.02-002 Pembuatan Perintah Kerja ke Bag.Listrik Air 00  -
3 UT-IK-S6.02-003 Prosedure Jika Ada GangguanPLN 01  
4 UT-IK-S6.02-004 Prosedure Jika Pompa Artetis Mati 01  
5 UT-IK-S6.02-005 Prosedure Jika Terjadi Kebakaran 01  
6 UT-IK-S6.02-006 Pengoperasian Boiler Maxitherm E-200 01  
7 UT-IK-S6.02-007 Pengoperasian Diesel Perkins I 01  
8 UT-IK-S6.02-008 Pengoperasian Diesel Perkins II 01 - -
9 UT-IK-S6.02-009 Pengoperasian Diesel Deutz 816 01  
10 UT-IK-S6.02-010 Pengoperasian Diesel Deutz 528 01  
11 UT-IK-S6.02-011 Pengoperasian Diesel Mercy 01  
12 UT-IK-S6.02-012 Pengoperasian Pompa Artetis II 01  
13 UT-IK-S6.02-013 Pengoperasian Pompa Artetis III 01 - -
14 UT-IK-S6.02-014 Pengoperasian Pompa Hydrovoor I 01  
15 UT-IK-S6.02-015 Pengoperasian Pompa Hydrovoor II 01 - 
16 UT-IK-S6.02-016 Pengoperasian Pompa Hydrovoor III 01 - -
17 UT-IK-S6.02-017 Pengoperasian Tangki CPOB 15 M3 01  
18 UT-IK-S6.02-018 Pengoperasian Booster Pump 01  
19 UT-IK-S6.02-019 Pengoperasian Pompa Hydrant 01 - -
20 UT-IK-S6.02-020 Pengoperasian Pompa Banjir 01  -
21 UT-IK-S6.02-021 Pengoperasian AHU 1-1 00  
22 UT-IK-S6.02-022 Pengoperasian AHU 2-1 00  -
23 UT-IK-S6.02-023 Pengoperasian AHU 3-1 00 - -
24 UT-IK-S6.02-024 Pengoperasian AHU 3-2 00  -
25 UT-IK-S6.02-025 Pengoperasian FCU CPOB lt-1 01  
26 UT-IK-S6.02-026 Pengoperasian FCU Ruang mikrobiologi 01  
27 UT-IK-S6.02-027 Pengoperasian FCU Beta laktam 01  -
28 UT-IK-S6.02-028 Pengoperasian Chiller & AHU 01  
29 UT-IK-S6.02-029 Pengoperasian Lift barang 01  
30 UT-IK-S6.02-030 Pengoperasian Lift penumpang 01  
31 UT-IK-S6.02-031 Pengoperasian Dumb Waiter 01  -
32 UT-IK-S6.02-032 Pemindahan operasional FCU-1 ke FCU-2 (Ruang Beta Laktam dan Microbiologi) 01  
33 UT-IK-S6.02-033 Pengoperasian Anemometer "Dwyer" Type 470 00  
34 UT-IK-S6.02-034 Pengoperasian Thermohygrometer "Center" type 314 00  
35 UT-IK-S6.02-035 Pemeriksaan Temperatur / RH / Statik pressure ruang produksi dan mikrobiologi 02  

10
36 UT-IK-S6.02-036 Pemeriksaan Differential Pressure Filter AHU, FCU 00  -
37 UT-IK-S6.02-037 Pengoperasian Boiler HOKEN HB20/10 00  
38 UT-IK-S6.02-038 Pengoperasian Fan Cooling Unit Central Weighing 00  
39 UT-IK-S6.02-039 Pengoperasian PreTreatment Reverse Osmosis 00  -
40 UT-IK-S6.02-040 Pemakaian Purified Water 00  
41 UT-IK-S6.02-041 Pengoperasian Osmotron dan Loopo 00 - 
42 UT-IK-S6.02-042 Tata Cara di Dalam Ruang Central Utility 00  
43 UT-IK-S6.02-043 Pengendalian Kebutuhan dan Spare Part Fast Moving Central Utility 00  
44 UT-IK-S6.02-044 Penanganan Penyimpanan, Penyiapan dan Penambahan Chemical Ruang Central Utility 00  -
45 UT-IK-S6.02-045 Pengoperasian Chiller AICOOL XB 1.35 PY-WP 00  
46 UT-IK-S6.02-046 Emergency Respon 00  -
47 UT-IK-S6.02-047 Pengoperasian Fotometer Aerosol 01  
48 UT-IK-S6.02-048 Petunjuk Penggunaan Program Christ Aqu@view Viewer 00  -
49 UT-IK-S6.02-049 Pengoperasian Fire Alarm 00  -
50 UT-IK-S6.02-050 Pengoperasian FCU Ruang Sampling 00  
51 UT-IK-S6.02-051 Pengoperasian Chiller Mc Quay Mc Smart 400C 00  
52 UT-IK-S6.02-052 Pengoperasian Purified Water Betalactam Loop System 00  
53 UT-IK-S6.02-053 Pengoperasian Purified Water Non Betalactam Loop System 00  
54 UT-IK-S6.02-054 Pengoperasian Water For Injection Loop System 00  
55 UT-IK-S6.02-055 Pengoperasian Watertown MS500 Multi Effect Water Still 00  
56 UT-IK-S6.02-056 Pengoperasian Boiler Hoken HB30/13 00  
57 UT-IK-S6.02-057 Pengoperasian FCU Kelas A Gedung Produksi Betalaktam 00  
58 UT-IK-S6.02-058 Pengoperasian FFU White Area Gedung Produksi Betalaktam 00  -
59 UT-IK-S6.02-059 Pengoperasian FCU Kelas C Gedung Produksi Betalaktam 00  -
60 UT-IK-S6.02-060 Pengoperasian FCU Kelas B Gedung Produksi Betalaktam 00  -
61 UT-IK-S6.02-061 Pengoperasian LAF White Area Gedung Produksi Betalaktam 00  -
62 UT-IK-S6.02-062 Pengoperasian Kompresor Atlas Copco ZT75VSD-FF 00  
63 UT-IK-S6.02-063 Pengoperasian Chiller Carrier 30HXC Series PRO-DIALOG Plus Control 00  

Dari tabel tersebut kemudian dilakukan penelusuran terhadap fakta di lapangan untuk
mengetahui perubahan perubahan yang terjadi. Penelusuran ini dibantu oleh teknisi utilitas
yang bertanggung jawab terhadap masing masing tugasnya. Pertama kami melakukan
penelusuran pada bagian sistem air atau central utility. Terdapat beberapa perbedaan antara
IK dengan prosedur yang dilakukan di lapangan. Hal yang menyebabkan perbedaan ini
adalah karena ada beberapa mesin yang telah berubah komponen dan alur sistemnya, serta
ada beberapa prosedur yang belum menjelaskan secara rinci. Dari hasil observasi di lapangan
terdapat pula beberapa mesin yang belum memiliki IK, maka dari itu proses penggalian
informasi dari teknisi dibutuhkan guna melengkapi kekurangan IK yang ada. Kami
memperoleh tugas untuk melengkapi IK bagian central utility karena mendesak berhubungan
dengan adanya audit internal yang dilaksanakan pada awal bulan agustus. Seperti ditampilkan
pada tabel 3 dibawah ini, bahwa masih terdapat mesin yang belum terlengkapi IK nya, maka
dari itu dicari dari IK yang ada apakah setiap point sudah terpenuhi atau belum, apabila
terdapat point yang belum terpenuhi, maka dapat ditambahkan pada IK yang lama sebagai
revisi atau dibuatkan IK yang baru.

Tabel 3. Tabel Maintenance Central utility

N Maintenance
Mesin Jumlah Referensi
O Jenis perawatan
Pretreatme
1 1 UT-IK-S6.01-063
nt & RO 1 a. Pemeriksaan water hardness pretreatment
b. Pemeriksaan chlorine pretreatment (chlorine testing) UT-IK-S6.01-061
c. Back wash MMF IK BARU
d. Regenerasi Softener IK BARU
e. Perawatan dan pemeriksaan panel control IK BARU

11
f. Perawatan dan pemeriksaan pompa IK BARU
g. Cleaning in place / CIP RO1 UT-IK-S6.01-054
h. Penggantian cartridge filter RO1 UT-IK-S6.01-067
i. Cleaning mesin IK BARU
RO 2
2 1 UT-IK-S6.01-068
Osmotron a. Perawatan panel control , batre backup, pompa
b. Penggantian cartridge filter 5 micron & filter smbs 0,2
UT-IK-S6.01-068
micron
c. Regenersi Softener RO 2 Osmotron UT-IK-S6.01-057
d. Penggantian reagent hardness control UT-IK-S6.01-068
e. Verifikasi ORP sensor UT-IK-S6.01-059
f. Verifikasi PH sensor UT-IK-S6.01-060
g. Download data IK BARU
h. Penggantian seal diapraghma valve UT-IK-S6.01-068
i. Perawatan dan cleaning pompa dan tangki dosing UT-IK-S6.01-068
j. Cleaning tangki garam UT-IK-S6.01-068
k. Cleaning mesin / CIP UT-IK-S6.01-056
l. Pemeriksaan Peroksida pada Osmotron UT-IK-S6.01-062
3 LOOPO 1 a. Perawatan panel control dan batre backup IK BARU
b. Perawatan pompa distribusi UT-IK-S6.01-068
c. Penggantian seal diapraghm valve UT-IK-S6.01-068
d. Pengantian seal heat exchanger IK BARU
e. Cleaning mesin/ SIP UT-IK-S6.01-058
f. Perawatan dan cleaning point of use 13 buah IK BARU
Boiler 1
4 1 a. Perawatan panel control dan cleaning filter panel UT-IK-S6.01-055
Ton
b. Perawatan pompa feed water boiler dan pompa dosing UT-IK-S6.01-055
c. Perawatan motor blower UT-IK-S6.01-055
d. Cleaning filter solar, sight glass dan sensor photo cell UT-IK-S6.01-055
e. Cleaning bagian dalam boiler sisi api dan sisi air UT-IK-S6.01-055
f. Pemeriksaan dan cleaning burner dan instrument UT-IK-S6.01-055
g. Penggantian gasket boiler UT-IK-S6.01-055
h. Pemeriksaan water level control dan kelengkapan
UT-IK-S6.01-055
safety
i. Perawatan cerobong asap boiler / chimney UT-IK-S6.01-055
j. Perawatan body boiler dan pengecatan ulang UT-IK-S6.01-055
j. hydro test dan resertifikasi boiler UT-IK-S6.01-055
Boiler 1,5
5 1
Ton a. Perawatan panel control dan cleaning filter panel
b. Perawatan pompa feed water boiler dan pompa dosing
c. Perawatan motor blower
d. Cleaning filter solar, sight glass dan sensor photo cell
IK BARU
e. Cleaning bagian dalam boiler sisi api dan sisi air
f. Pemeriksaan dan cleaning burner dan instrument
g. Penggantian gasket boiler
h. Pemeriksaan water level control dan kelengkapan
safety

12
i. Perawatan cerobong asap boiler / chimney
j. Perawatan body boiler dan pengecatan ulang
j. hydro test dan resertifikasi boiler
6 Air Dryer 1 a. Pemeriksaan kelistrikan
b. Cleaning air dryer
c. Cleaning filter
Compresso
7 r Bebicon 1
Hitachi a. Perawatan panel control IK BARU
b. Cleaning filter
c. Pemeriksaan safety valve
d. Pemeriksaan tegangan belt dan penggantian belt
e. Drain kondensate tangki
f. Pengecatan ulang
Compresso
8 r Atlas 1
Copco a. Perawatan panel control dan cleaning filter panel UT-IK-S6.01-085
b. Penggantian filter breather
c. Penggantian filter udara, check valve
d. Penggantian filter oli
e. Penggantian oli DONE
f. Pemeriksaan IMD260
g. Pemeriksaan filter output dan elektronik water drain
h. Cleaning cooling coil
Chiller
9 1
Aicool a. Perawatan panel control
b. Pemeriksaan heater
UT-IK-S6.01-069
c. Cleaning kondensor dan fan
d. Cleaning bak dan water level kontrol
e. Pengecatan ulang
Chiller Mc
10 1
Quay a. Perawatan panel control
v b. Pemeriksaan heater dan kompresor
c. Pemeriksaan pompa evaporator
d. Cleaning strainer
e. Ganti oli kompresor & filter oli
IK BARU
v f. Pemeriksaan tekanan refrigerant
g. Cleaning kondensor dan fan
h. Cleaning bak dan water level kontrol
i. Pemeriksaan panel kontrol pompa supply chilled water
j. Pemeriksaan pompa supply chilled water
k. Pengecatan ulang
Subloop
11 PW 1 IK BARU
Betalaktam a. Perawatan panel control, heater filter dan pompa
b. Sanitasi in place/ SIP UT-IK-S6.01-080

13
c. Penggantian filter seal tangki IK BARU
d. Perawatan panel kontrol heat exchanger IK BARU
e. Perawatan dan cleaning point of use 4 bh IK BARU
f. Penggantian seal diapraghm valve IK BARU
g. Perawatan heat exchanger IK BARU
h. Cleaning mesin IK BARU
Subloop
12 PW Non 1 IK BARU
Betalaktam a. Perawatan panel control, heater filter dan pompa
b. Sanitasi in place/ SIP UT-IK-S6.01-081
c. Penggantian filter dan seal tangki IK BARU
d. Perawatan dan cleaning point of use 4 bh IK BARU
e. Penggantian seal diapraghm valve IK BARU
f. Cleaning mesin IK BARU
Subloop
13 WFI Non 1
Betalaktam a. Perawatan panel control, heater filter dan pompa IK BARU
b. Sanitasi in place/ SIP UT-IK-S6.01-082
c. Penggantian filter dan seal tangki IK BARU
d. Perawatan dan cleaning point of use 7 bh IK BARU
e. Perawatan panel kontrol heat exchanger IK BARU
f. Perawatan heat exchanger IK BARU
g. Penggantian seal diapraghm valve (vendor) IK BARU
h. Cleaning mesin IK BARU
Distiller
14 1
Watertown a. Perawatan panel control, cleaning filter panel, pompa IK BARU
IK BARU
Multimedia
filter
15 1
Pretreatme
nt a. Back wash IK BARU
b. Cleaning tangki MMF (sama kayak backwash) IK BARU
c. Ganti antransit & sand filter IK BARU
Water
Softener
16 1
Pretreatme
nt a. Regenerasi water softener IK BARU
b. Cleaning tangki softener IK BARU
c. Cleaning tangki garam IK BARU
d. Ganti resin IK BARU
Water
17 1
Softener a. Ganti filter air IK BARU
b. Regenerasi water softener bimatic dan B3MP IK BARU
c. Cleaning tangki softener IK BARU
d. Cleaning tangki garam IK BARU
e. Pengecatan ulang IK BARU
Water
18 2
Softener a. Regenerasi water softener B3MP IK BARU

14
b. Cleaning tangki softener IK BARU
c. Cleaning tangki garam IK BARU
d. Pengecatan ulang IK BARU
UT-IK-S6.01-021-
19 Artetis 3 1
a. Perawatan motor pompa 022
sebulan UT-IK-S6.01-021-
sekali b. Pemeriksaan kontrol pompa & panel kontrol 022
UT-IK-S6.01-021-
c. Perawatan dan pengecatan pipa 022
UT-IK-S6.01-021-
d. Perawatan WLC 022
UT-IK-S6.01-021-
e. Cleaning pipa 022
UT-IK-S6.01-021-
f. Chlorinasi 022
g. Perawatan meter air UT-IK-S6.01-022
20 Artetis 4 1 a. Perawatan motor pompa UT-IK-S6.01-051
sebulan
UT-IK-S6.01-051
sekali b. Pemeriksaan kontrol pompa
c. Perawatan dan pengecatan pipa UT-IK-S6.01-051
d. Perawatan WLC UT-IK-S6.01-051
e. Cleaning pipa UT-IK-S6.01-051
f. Chlorinasi UT-IK-S6.01-051
g. Perawatan meter air UT-IK-S6.01-051
Hydrovoor
21 Pump Non 3
Produksi a. Perawatan motor pompa UT-IK-S6.01-025
b. Pemeriksaan kontrol pompa UT-IK-S6.01-025
d. Cleaning Hydrovoor Tank Produksi UT-IK-S6.01-028
e. Ganti Flexible Joint UT-IK-S6.01-025
f. Pengecatan ulang UT-IK-S6.01-025
Hydrovoor
22 Pump 2
Produksi a. Perawatan motor pompa
b. Pemeriksaan kontrol pompa IK BARU
d. Cleaning Hydrovoor Tank Produksi
e. Ganti Flexible Joint
f. Pengecatan ulang
23 Bak 60 m3 a. Cleaning bak UT-IK-S6.01-034
b. Cleaning filter foot klep UT-IK-S6.01-034
c. Cleaning dan pemeriksaan level sensor UT-IK-S6.01-034
d. Chlorinasi bak UT-IK-S6.01-034
24 Bak 80 m3 a. Cleaning bak UT-IK-S6.01-033
b. Cleaning filter foot klep UT-IK-S6.01-033
c. Cleaning dan pemeriksaan level sensor UT-IK-S6.01-033
d. Chlorinasi bak UT-IK-S6.01-033
Tanki
25 15000 liter a. Cleaning tangki bagian dalam dan luar UT-IK-S6.01-031

15
b. Pemeriksaan dan cleaning water level control UT-IK-S6.01-031
c. Cleaning kontrol level air tangki UT-IK-S6.01-031
d. Penggantian cartridge filter cuci pakaian IK BARU
e. Penggantian cartridge filter cuci direksi IK BARU
Tangki 2 x
26 8000 liter a. Cleaning bagian dalam dan luar tangki IK BARU
b. Cleaning water level kontrol IK BARU
Tanki 2000
liter (break
27 tank) a. Cleaning bagian dalam dan luar tangki IK BARU
b. Cleaning water level kontrol IK BARU
Tangki
12000 liter
28 (PW Tank) a. Cleaning bagian luar tangki IK BARU
b. Pemeriksaan heater filter IK BARU
c. Penggantian vent filter IK BARU
Tanki 1000
liter (Sub
loop PW
29 BL) a. Cleaning bagian luar tangki IK BARU
b. Pemeriksaan heater filter IK BARU
c. Penggantian vent filter IK BARU
Tanki 1000
liter (Sub
loop PW
30 NBL) a. Cleaning bagian luar tangki IK BARU
b. Pemeriksaan heater filter IK BARU
c. Penggantian vent filter IK BARU
Tanki 1800
liter (Sub
loop WFI
31 NBL) a. Cleaning bagian luar tangki IK BARU
b. Pemeriksaan heater filter IK BARU
c. Penggantian vent filter IK BARU
Pipa
Distribusi
32 Steam a. Pemeriksaan steam trap IK BARU
b. Pemeriksaan ekspansion joint IK BARU
c. Pemberian label steam trap dan ekspansion joint IK BARU
d. Pemberian label valve distribusi IK BARU
e. Penggantian gasket IK BARU
f. Perbaikan clading pipa IK BARU
g. Pengecatan ulang IK BARU
Pipa
Distribusi
33 Kompresor a. Pemeriksaan air trap IK BARU
b. Pemeriksaan sambungan pipa IK BARU
c. Pemberian label pipa IK BARU
d. Pemberian label valve distribusi IK BARU

16
Pipa
Distribusi
34 Raw Water a. Pemeriksaan pipa distribusi raw water IK BARU
b. Pemeriksaan kran air IK BARU
c. Pemberian label pipa IK BARU
d. Pengecatan ulang IK BARU
Pipa
Distribusi
Potable
35 Water a. Pemeriksaan pipa distribusi potable water IK BARU
b. Pemeriksaan kran air IK BARU
36 Meter Air a. Pemeriksaan meter air UT-IK-S6.01-036
b. Cleaning meter air UT-IK-S6.01-037
Fire Alarm
37 CU a. Pemeriksaan panel control UT-IK-S6.01-073
b. Pemeriksaan fungsi kerja peralatan fire alarm UT-IK-S6.01-073
c. Penggantian batre back up (3 bulan sekali) UT-IK-S6.01-073
Pompa
Konsentrat
38 e a. Pemeriksaan WLC IK BARU
b. Pemeriksaan pompa dan kontrol panel IK BARU

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa IK bagian maintenance central utility telah
terlengkapi guna keperluan audit. Sedangkan untuk IK pengoperasian terdapat beberapa IK
yang telah diperbaharui yaitu :

 UT-IK-S6.02-007 Rev 02 Operation of Perkins Diesel


 UT-IK-S6.02-011 Rev 03 Operation of Mercy generator Set
 UT-IK-S6.02-012 Rev 03 Operation of Artetis Pump
 UT-IK-S6.02-014 Rev 03 Operation of Hydrovoor Pump
 UT-IK-S6.02-018 Rev 03 Operation of Booster Pump
 UT-IK-S6.02-021 Rev 03 Operation of AHU 1 -1 and 2 – 1
 UT-IK-S6.02-023 Rev 03 Operation of AHU 3-1
 UT-IK-S6.02-024 Rev 03 Operation of AHU 3-2
 UT-IK-S6.02-037 REV 02 PENGOPERASIAN BOILER HOKEN HB 2010
 UT-IK-S6.02-039 Rev.02 Pengoperasian Pretreatment RO 1
 UT-IK-S6.02-041 Rev 02 Operation of Osmotron and Loopo RO
 UT-IK-S6.02-052 Rev 00 Operation of Purified Water Betalactam Loop System
 UT-IK-S6.02-054 Rev 01 Operation of WFI Loop System
 UT-IK-S6.02-055 Rev 00 Operation of Watertown MS500 Multi Effect Water Still
 UT-IK-S6.02-056 REV 01 PENGOPERASIAN BOILER HOKEN HB 3013
 Operation Of Mitsubishi Genset [BARU]

Pada proses pembuatan dan revisi IK dapat dilaksanakan dengan baik walaupun
belum semua IK dapat terevisi. Para teknisi dapat bekerja sama dengan baik dalam

17
pemenuhan proyek pengerjaan IK. Sebagian besar IK yang direvisi dan diperbaharui adalah
IK yang berada pada bagian Central Utility ( water system, boiler, serta kompresor), bagian
Diesel (Diesel mitsubishi, mercy, dan perkins), serta sebagian kecil dari air system (hanya
AHU). Kendala yang didapati selama proses pengerjaan adalah keterbatasan waktu untuk
melakukan penggalian informasi pada teknisi. Serta masa waktu pengerjaan proyek yang
hanya dilaksanakan dalam 2 bulan.

III. KESIMPULAN DAN SARAN

1. Kesimpulan
a. Instruksi kerja Water System & Diesel PT Phapros, Tbk. telah diperbaiki dan
direvisi
b. Instruksi kerja Water System & Diesel PT Phapros, Tbk. Masih harus dikaji ulang
berdasarkan CPOB 2012 sehingga layak digunakan untuk proses produksi.
c. Instruksi kerja baru untuk bagian air system dan bangunan belum dikaji ulang dan
direvisi.

2. Saran
a. Perlu dilakukan pengkajian ulang dan pembuatan Instruksi Kerja yang baru pada
bagian sistem tata udara.
b. Perlu dilakukan pengkajian Instruksi Kerja secara berkala untuk menyesuaikan
dengan praktik di lapangan dan pedoman yang paling baru.

18