Asignatura Datos del alumno Fecha

Técnicas de PRL: Apellidos: Veintimilla Ocampo

Seguridad en el Trabajo 11 – 12 - 2018
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

Caso práctico

Trabajo: Evaluación de riesgos

José y Manuel son buenos amigos y compañeros de trabajo, llevan trabajando en la

misma empresa, Mueblesol S.L., desde que se constituyó, hace ya 11 años. Se trata de
una carpintería cuya principal actividad es la fabricación de muebles por encargo. Se
encuentra ubicada en una antigua nave industrial a las afueras de la ciudad.

Recientemente han recibido un gran número de encargos y la plantilla se encuentra

desbordada, aunque al menos de esta forma, se alejan las preocupaciones por el poco
volumen de trabajo durante la que parecía, era una interminable crisis.

Las instalaciones de la empresa nunca han estado en buenas condiciones. Entre otros,
la cubierta de la nave necesita ser reparada, ya que en días lluviosos existen filtraciones
que dan lugar a goteras en la nave. De la misma forma, la instalación eléctrica necesita
ser revisada y modificada, ya que el cuadro eléctrico no dispone de tapa adecuada e
incluso existen partes activas del cuadro sin proteger, además continuamente saltan los
interruptores sin motivo aparente.

El nivel de iluminación en el taller es bajo, apenas entra iluminación natural por sus
pequeñas ventanas y el número de focos industriales no es suficiente para las
actividades. Las mediciones mostraron un nivel de iluminación de, dependiendo de la
zona, entre 70 y 120 lux.

La ventilación también es deficiente, especialmente en invierno cuando se mantienen

las ventanas y el portón cerrados, a lo cual se une que parte de las máquinas no cuentan
con extracción localizada de polvo de madera, lo que hace que este se encuentre en
suspensión en el aire y se acumule en el suelo, las paredes e incluso sobre las máquinas.

Existe una sala dentro de la nave en la que se realizan las tareas de barnizado y lacado.
A pesar de que estaba previsto desde hace tiempo, aún no cuentan con cabina o
campana de extracción y las tareas se realizan abriendo la ventana y utilizando una

TEMA 2 – Caso práctico

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Técnicas de PRL: Apellidos: Veintimilla Ocampo
Seguridad en el Trabajo 11 – 12 - 2018
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

mascarilla autofiltrante de tipo P1, que comparten entre todos los trabajadores y de la
cual desconocen si es efectiva o no.

Parte de las herramientas manuales están desgastadas y en lo que se refiere a las

máquinas, algunas no disponen de manual de instrucciones. Las más antiguas, no
cuentan ni con marcado CE, ni certificado de adecuación… No existen registros de los
mantenimientos y además algunas máquinas han sido modificadas: se han retirado
algunos resguardos para facilitar así el trabajo. Estaba previsto que el Servicio de
Prevención Ajeno hiciera alguna comprobación de las máquinas, pero hasta el
momento no se ha realizado nada.

Recientemente José sufrió un accidente, un corte profundo en la primera falange del

dedo índice al aproximar la mano al cilindro portacuchillas de la máquina tupí. Se
produjo porque un compañero que iba sorteando los objetos situados en las vías de
paso, tropezó con un cable de un taladro que alguien había dejado en el suelo y este,
como consecuencia, golpeó a José que realizaba sus tareas en la máquina, haciendo que
el dedo de la mano contactara con las partes móviles de la máquina.

José y Manuel no aguantan más, están cansados de esta situación en la que, aparte de
las deficientes condiciones de trabajo, ni siquiera nadie le ha dado la formación en
materia de prevención de riesgos laborales que exige la legislación y eso que se lo ha
solicitado al responsable en varias ocasiones, así que ambos, ahora sí, están decididos a
denunciar la situación a la Inspección Trabajo.

Preguntas del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del manual de la
asignatura, así como de otras diferentes fuentes elaboradas por organismos de
reconocido prestigio, contesta a las siguientes cuestiones:

Elabora una tabla en la que se incluyan los factores de riesgo presentes y riesgos a
los que dan lugar. Diferencia entre riesgos higiénicos y riesgos de seguridad.

TEMA 2 – Caso práctico

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Seguridad en el Trabajo 11 – 12 - 2018
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

Procede a evaluar cuatro riesgos de seguridad presentes empleando dos de las tres
metodologías de análisis del riesgo de accidente siguientes: binaria simplificada,
NTP 330 y William-Fine. Explica el proceso.
En relación al anterior apartado, ¿se podría evaluar los riesgos higiénicos aplicando
las tres metodologías anteriores? Justifica la respuesta.
Objetivos
» Conocer los conceptos de factor de riesgo, riesgo y evaluación de riesgos.
» Identificar los factores de riesgo y los riesgos a los que dan lugar.
» Clasificar los riesgos en las disciplinas preventivas de Seguridad en el Trabajo e
Higiene Industrial.
» Aprender a realizar una estimación de los riesgos de seguridad.

DESARROLLO
Para el presente caso primero vamos a describir los puestos de trabajo de los
trabajadores, para luego proceder a identificar los posibles riesgos presentes y el riesgo
que ocasionan los mismos, luego vamos a evaluar 4 riesgos y del resultado de estos
hacer una planificación preventiva.

Identificación y Descripción del puesto de trabajo

Nombre de la empresa Mueble sol S.A
No. de trabajadores 2 Puesto de trabajo. Carpinteros
Tareas realizadas. Fabricación de muebles por encargo

FACTORES DE SEGURIDAD
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
FACTORES DE RIESGO
Lugares de trabajo
Máquinas en mal estado
RIESGO
Caídas de personas a distinto nivel
Caídas de personas al mismo nivel
Caídas de objetos desprendidos
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos inmóviles
Choques contra objetos móviles
Choques contra objetos móviles
Proyección de fragmentos o partículas
Atrapamiento por o entre objetos
Enfermedades respiratorias

TEMA 2 – Caso práctico

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Técnicas de PRL: Apellidos: Veintimilla Ocampo
Seguridad en el Trabajo
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana
Elevación y transporte
Herramientas manuales
Porta cuchillas de Tupí
Manipulación de objetos
Instalación eléctrica
Incendios
altas y bajas temperaturas.
Sustancias químicas
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
Contaminantes químicos
Contaminantes biológicos
TEMA 2 – Caso práctico
Datos del alumno Fecha
11 – 12 - 2018
Mutilaciones o cortes debido al mal
manejo de las máquinas
Sanciones y multas por falta de normas de
las maquinas.
Ausencia de control de Gestión de
Seguridad.
Caída de personas a distinto nivel
Caída de objetos desprendidos
Choques contra objetos móviles
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o
vehículos
Sobreesfuerzos
Caída de objetos en manipulación
Golpes/cortes por objetos o herramientas
Proyección de fragmentos o partículas
Caídas de personas al mismo nivel
Caída de objetos por desplome o
derrumbamiento
Caída de objetos en manipulación.
Caída de objetos desprendidos
Choques contra objetos inmóviles
Golpes/cortes por objetos o herramientas
Atrapamiento por o entre objetos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Incendios por falta de coordinación en las
protecciones eléctricas
Incendio por propagación de la madera.
Estrés laboral
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
(laca)
Contactos con sustancias corrosivas
Exposición a contaminantes químicos
(laca)
Exposición a contaminantes biológicos
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Seguridad en el Trabajo 11 – 12 - 2018
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

(hongos)
Ventilación y climatización Estrés térmico
Deshidratación
Ruido Hipoacusia por mal estado de las
máquinas.
Iluminación Choques contra objetos inmóviles
Caídas de personas al mismo nivel
Golpes/cortes por objetos o herramientas

Calor y frío Exposición de temperaturas ambientales

Contactos térmicos
Sofocamientos
Procesos infecciosos
Estrés térmico
FACTORES DE CARGA DE TRABAJO
Carga física Sobreesfuerzos, posición y
desplazamientos.
Carga Mental Fatiga crónica
Estrés laboral
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Factores de organización Autonomía
Relaciones
Falta de capacitación al personal
ACCIÓN SUBESTANDAR
Retirar guardas de las máquinas Mutilaciones, cortes por herramientas
Uso de forma inadecuada de máquinas Golpes/cortes por objetos
Realizar trabajos sin capacitación Mal uso de maquinaria
No uso de EPIs Daños
Tabla 1. Factores de Riesgo y Riesgo

Diferencia entre riesgos higiénicos y riesgos de seguridad.

 Riesgo higiénico es la posibilidad de que un trabajador sufra un daño con ocasión

o a consecuencia de su trabajo en particular a la exposición a agentes
contaminantes estos pueden ser químicos, físicos y biológicos, la posible
consecuencia a dichas exposiciones son las enfermedades profesionales o deterioros
paulatinos de la salud de los trabajadores, como consecuencia de los factores
contaminantes.
 Riesgo de Seguridad. Las condiciones de seguridad como un factor de riesgo en
el trabajo se le atribuye a los factores físicos con los que se puede encontrar los

TEMA 2 – Caso práctico

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Seguridad en el Trabajo 11 – 12 - 2018
e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

trabajadores en el ejercicio de su actividad profesional estos logran estar presentes

en las condiciones, el entorno, la carga y la organización del trabajo.

EVALUACIÓN DEL RIESGO MÉTODO BINARIO SIMPLIFICADO Y

WILLIAN-FINE

VALORACION DEL RIESGO

ID FACTOR DE RIESGO PROBAB CONSEC ESTIM RIE
RIESGO B M A LD D ED TR T M I IN
Caídas de X X X
personas a
distinto nivel
1 Lugares de
trabajo
Golpes/cortes X X X
por objetos o
herramientas

Contactos X X X
eléctricos
2 Instalaciones
eléctricas. directos e
indirectos
Choques contra X X X
objetos
3 Iluminación
inmóviles

Hipoacusia por X X X
mal estado de
4 Ruido
las máquinas.
Exposición a X X X
sustancias
nocivas o tóxicas
(laca)
5 Sustancias
Químicas
X X X
Contactos con
sustancias
corrosivas
Tabla 2. Evaluación de Riesgo.

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e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

PLANIFICACIÓN

PLANIFICACIÓN ACTIVIDAD PREVENTIVA

RIESGO ACCIÓN PREVENTIVA

Concienciar a los trabajadores como

Caídas de personas a distinto nivel.
(Herramientas u objetos almacenados en estado de orden y limpieza.
zonas de paso)
almacenar objetos o mercancías en
lugares, destinados al paso del personal.
Mantener las instalaciones en correcto
Se recomienda delimitar las zonas de
almacenamiento.
Se utilizarán métodos y medios seguros de
manipulación.
Se supervisará el buen estado del material,
y se guardará de forma ordenada en
lugares adecuados.
Se recomienda la utilización de guantes de
seguridad cuando sea necesario.
No correr en los lugares de trabajo.

Utilización adecuada de la herramienta, en

el modo correcto y para lo que está
diseñada, especialmente en el uso de
herramientas de corte
Golpes/cortes por objetos o herramientas Uso de guantes anticorte en la limpieza
(manipulación de objetos cortantes.)
(Manipulación de maquinaria con Se establecerá un plan de mantenimiento
elementos de corte, ausencia de guardas) y revisiones periódicas de la maquinaria.
La maquinaria deberá cumplir lo
establecido por el R.D. 1515/97 sobre
seguridad en la utilización de equipos de
trabajo, en caso de no cumplirlo, estas
deberán adecuarse al mismo.
Se deberán conservar y seguir las

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e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

instrucciones del fabricante sobre uso,

mantenimiento y limpieza.
Mantener las instalaciones en correcto
estado de orden y limpieza.
Mantener las vías de paso libres de objetos
y obstáculos.

Se establecerá un plan de mantenimiento

y revisiones periódicas de las instalaciones
eléctricas.
Mantener los cables fuera de las zonas de
paso o protegidos con canaletas.
Contactos eléctricos directos e indirectos Correcto mantenimiento de la instalación
eléctrica para evitar elementos
desprotegidos o contactos eléctricos
indirectos.
Protecciones aislantes.
Sistema de Señalización
EPIs trabajo eléctrico.
Distancia de seguridad
Revisar periódicamente los conductores
de conexión de los equipos de trabajo y
antes de su uso.
Informar a los trabajadores sobre las
normas básicas de seguridad contra
riesgos eléctricos.
No utilizar aparatos eléctricos, ni
manipular sobre instalaciones eléctricas
cuando accidentalmente se encuentren
mojadas y/o el operario tenga los pies o
manos mojados.
Limpieza de máquinas desconectados de
la red eléctrica.
Señalización de la zona de obra
Iluminación Ropa de alta visibilidad

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e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

(Choques contra objetos inmóviles) Prestar atención al tráfico circundante

Altas y bajas temperaturas.
Ruido por mal estado de las máquinas.
Habilitar pausas periódicas para facilitar
la recuperación.
Se deberá asegurar el confort térmico del
puesto de trabajo en caso de que la
temperatura aumente en momentos
puntuales.
Procurar la hidratación periódica de los
trabajadores con agua o zumos para evitar
la deshidratación a causa de las altas
temperaturas.
EPIs de protección
Arreglo de máquinas en mal estado.
Se recomienda el uso de protectores
auditivos.

Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Se recomienda el uso de equipos de

(laca) protección (guantes de goma, ropa de
trabajo, gafas de seguridad) adecuados a la
Contactos con sustancias corrosivas tarea.
No mezclar productos de limpieza ya que
pueden reaccionar entre ellos de forma
violenta o producir vapores nocivos.
Seguir las instrucciones de uso del
fabricante
Tabla 3. Planificación Preventiva.

¿Se podría evaluar los riesgos higiénicos aplicando las dos metodologías
anteriores?
Para lo que respecta a la evaluación de riesgos higiénicos por exposición a agentes
químicos y físicos, no es posible hacer la evaluación con los dos métodos anteriores ya
que para estos riesgos es preciso determinar, la intensidad de la exposición y el tiempo
de exposición de los trabajadores a estos agentes. La evaluación de esta exposición
requiere el uso de criterios de evaluación que, en el caso de los agentes químicos, son
los valores límite ambientales (VLA) que figuran en el documento del INSHT "Límites
profesionales para la evaluación de la exposición a agentes químicos en el trabajo" y, en

TEMA 2 – Caso práctico

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e Higiene Industrial Nombre: Paula Juliana

cualquier caso, en las disposiciones que establece el Real Decreto 374/2001, sobre la
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados
con los agentes químicos en el trabajo, y la Guía para la evaluación y prevención de los
riesgos presentes en los lugares de trabajo relacionados con agentes químicos del
INSHT.

Bibliografía
ANA SALDAÑA, L. H. (05/2015). FUNDAMENTOS DE LAS TÉCNICAS DE
MEJORA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y ÁMBITO JURÍDICO DE
LA PREVENCIÓN. Gran Vía Rey Juan Carlos I, 41 26002 Logroño – La Rioja:
Edisión y Composición UNIR.
CIP, B. d. (Barcelona, Diciembre de 2006). MANUAL PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES. Obtenido de
http://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/Manual-IPER.pdf
Pere BOIX, L. V. (BTS , 2000). La evaluación de riesgos en los lugares de trabajo.
Obtenido de http://www.istas.ccoo.es/descargas/Evaluacion_riesgos_lt.pdf

TEMA 2 – Caso práctico