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Quillupangui Diana

11/07/2017
21/07/2017
Informe 5
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR2, B
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Materiales compuestos: polı́meros reforzados con fibras.

2 Objetivos
Conocer el proceso de polimerización de las resinas poliéster.
Elaborar un material polimérico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecánicas de un material compuesto reforzado con fibras y la varia-
ción de las mismas con respecto a la geometrı́a de las fibras de refuerzo dentro de la matriz
polimérica.
Observar la variación de la reacción exotérmica de polimerización en función de la cantidad de
MEC utilizado en la composición de la resina poliéster.

3 Marco teórico

Un material compuesto es la combinación de dos o varios materiales distintos, los cuales tienen
una interfase identificable que los separa. Además, son heterogéneos, puesto que sus propieda-
des son diferentes en todo el volumen, y adopta las propiedades finales de sus fases constitu-
yentes, de tal modo que sus caracterı́sticas son mejores. Sus componentes son: matriz, refuerzo
en forma de partı́culas, fibras o láminas, y la superficie de unión llamada interfaz [1].

Figura 1: Componentes de un material compuesto.

Materiales reforzados con fibras:


Los materiales reforzados con fibras son aquellos que tienen en su interior fibras, es decir, se
forman de fibras fuertes y rı́gidas dentro de una matriz blanda y dúctil. Con estos materiales se
obtiene una buena resistencia, rigidez y gran relación resistencia/peso.
El material de la matriz comunica la fuerza a las fibras y provee ductilidad y tenacidad, mientras
que las fibras se encargan de soportar la fuerza aplicada, y al tener todas las fibras alineadas
en una dirección determinada, se consigue una resistencia y módulo de elasticidad máximos.
Cabe mencionar que ciertos materiales demandan que las fibras estén en todas las direcciones,
consiguiéndose propiedades intermedias en todas las direcciones [2].

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Caracterı́sticas:
Es importante tener en cuenta que al momento de diseñar dichos materiales, se debe conocer
ciertas caracterı́sticas, como: relación de forma (l / d), cantidad, propiedades y orientación de
las fibras, unión, rotura y propiedades de las matrices [2].
Clasificación:
En función de la naturaleza de la matriz, los materiales compuestos se clasifican en [1]:
Compuestos de matriz polimérica: También conocidos como polı́meros reforzados con fibras,
cuya matriz es un polı́mero y el refuerzo son las fibras (vidrio, carbono, etc.).
Compuestos de matriz metálica: Su matriz está compuesta de metales livianos (aluminio), mien-
tras que su refuerzo es de fibras (carburo de silicio).
Compuestos de matriz cerámica: Están formados por una matriz cerámica y un refuerzo de
fibras cortas.
Polı́meros reforzados con fibras:
Los polı́meros reforzados con fibras, son aquellos que están formados por fibras y en su matriz
por un polı́mero, el cual junto a las cargas y a ciertos aditivos forman la resina [3].

Fibras: Pueden ser orgánicas (poliéster), o minerales (vidrio).


Polı́meros: Termoestables (poliéster), termoplásticos (polipropileno).
Cargas: Carbonatos, silicatos, entre otros.
Aditivos: Anti – UV, anti-retracción, etc.

4 Resultados Obtenidos
Tabla de valores: Tiempo y temperatura.

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Cuadro 1: Datos de tiempo y temperatura.


Tiempo [s] Temperatura [oC]
0 23
30 23
60 23
90 24
120 24
150 24
180 25
210 27
240 29
270 30
300 32
330 34
360 34
390 36
420 41
450 46
480 50
510 63
540 73
570 88
600 97
630 101
660 105
690 105
720 107
750 107

Tabla de valores: Probeta, Elongación promedio.

Cuadro 2: Datos de disposición y porcentaje de elongación promedio


MATERIAL DISPOSICIÓN % ELONGACIÓN PROM
ABACÁ 90o 7.49
CABUYA 45 o 9.23
CABUYA Longitudinal 5.45
COCO Aleatorio 6.23

5 Datos calculados

• Gráfica: Tiempo vs. Temperatura.

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Figura 2: Componentes de un material compuesto.

6 Análisis de resultados

Mediante la tabla 1 y la figura 2, se puede observar que la temperatura de polimerización se


mantuvo constante durante los primeros segundos de haber comenzado la reacción, apro-
ximadamente hasta los 180 [s], alcanzando de esta manera una tendencia lineal, mientras
que a partir de los 210 [s], se visualiza el aumento de temperatura en intervalos pequeños,
lo cual significa que las cadenas poliméricas empezaron a formarse dentro de la resina,
además la temperatura máxima a la cual llegó el proceso de polimerización fue de 107
grados centı́grados.
Posteriormente, en el ensayo realizado a los materiales compuestos con fibras naturales, se
determinó que el compuesto con fibras de cabuya con disposición de 45 grados centı́gra-
dos, obtuvo un porcentaje de elongación de 9.23 %, el cual es superior en comparación
con los otros compuestos, mientras que las fibras de cabuya con disposición longitudinal
tuvo la menor elongación (5.45 %), además es importante mencionar que la fibra de abacá
y coco, con una disposición de 90 grados y aleatoria respectivamente, tuvieron un % de
elongación intermedio entre los dos compuestos mencionados anteriormente.

7 Aplicaciones Industriales

Los materiales compuestos son diseñados para que cumplan las necesidades de ciertas
tecnologı́as, las cuales están relacionadas especı́ficamente con la industria aeroespacial,
generación de energı́a, biomédica, automotriz, electrónica, de construcción, etc [1].
Además, es importante mencionar las aplicaciones de ciertos materiales compuestos es-
pecı́ficos, entre los cuales están [2]:
Grafito-polı́mero: utilizado en la industria aeroespacial y en artı́culos deportivos.
Vidrio-polı́mero: usado en dispositivos deportivos y en elementos aeroespaciales.
Aluminio bórico: en la industria aeronáutica y aeroespacial, y en los motores en las aspas
de sus ventiladores.
Hormigón-varillas de acero: en la industria de la construcción.
Polı́mero reforzado con fibras: como refuerzo externo de los elementos de concreto.

8 Conclusiones y Recomendaciones

• Los materiales compuestos con matriz polimérica tienen un comportamiento mecánico


limitado por la temperatura.

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• Se concluye que la disposición de las fibras de diversos materiales van a influir directa-
mente en las propiedades mecánicas del mismo.
• Al elaborar un material polimérico reforzado con fibras se debe tener en cuenta la can-
tidad de MEC a utilizarse, las propiedades y la disposición de las fibras, la unión y las
propiedades de las matriz polimérica.
• Los materiales reforzados con fibras tienen excelentes propiedades mecánicas, como bue-
na resistencia, rigidez y baja densidad, las cuales dependen de la orientación de las fibras.
• Es necesario colocar las cantidades adecuadas de MEC, y posteriormente mecer hasta que
la mezcla sea homogénea.
• Para las próximas prácticas se recomienda usar diferentes tipos de fibras, además que la
disposición de éstas debe ser diferente, para que de esta forma se observe de mejor manera
la variación de las propiedades mecánicas.
• Al elaborar el material polimérico, evitar que se formen burbujas en la superficie.

9 Referencias

1. Stupenengo, F. (2011). Materiales y materias primas. Materiales compuestos. Documento


PDF. Recuperado de http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/materiales
-compuestos.pdf

2. Moya, R. (2011). Diseño de empaques hechos de resina poliéster reforzado con fibra de
abacá para la exportación de artesanı́as. Recuperado de http://repositorio.puce.edu.ec/
bitstream/handle/22000/5140/T-PUCE-5367.pdf;sequence=1

3. Herrera, P. (2015). Polı́meros reforzados con fibra. Recuperado de https://es.slideshare.net/


percyherreralopez/polimeros-reforzados-con-fibra

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