TRATAMIENTOS TERMICOS

FLAMEADO

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2016

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 TRATAMIENTOS TERMICOS

FLAMEADO

CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO

COD: 201312348

PRESENTADO A: FABIO RAUL PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2016

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 INTRODUCCION

En muchos casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fundiciones

grises endureciendo únicamente su zona periférica. El método más empleado para
ello es el flameado o calentamiento superficial con llama. En ocasiones también,
pero con menos frecuencia, se emplea el calentamiento por inducción. En este
proceso la capa exterior de la pieza es calentada a temperaturas superiores a la
crítica de transformación por medio de una llama oxiacetilénica o de gas y
oxígeno, y luego se enfría rápidamente el material casi siempre con agua para
conseguir la formación de martensita. Las piezas de fundición después de este
tratamiento están constituidas por una capa exterior periférica dura y resistente al
desgaste con un corazón blando de fundición gris.

Hay además una capa intermedia situada inmediatamente debajo de la capa dura,
la cual experimenta un cierto calentamiento pero no llega a alcanzar la
temperatura de temple. Puede considerarse que esa zona sufre un recocido de
ablandamiento. El flameado es un tratamiento muy interesante para las
fundiciones, empleándolo se puede obtener fácilmente una superficie dura, muy
resistente al desgaste. Este tratamiento en ocasiones tiene grandes ventajas
debido a que las tensiones producidas por el flameado son menores que las
producidas por el temple total, las tensiones producidas en el enfriamiento serán
mayores. Para este tratamiento se recomienda emplear fundiciones perlíticas con
contenidos de silicio inferiores a 2 % y porcentajes de manganeso variables de 0,8
a 1 %, ya que este elemento favorece el endurecimiento.

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 PROCESO

Se va a realizar un tratamiento térmico de flameado o endurecimiento superficial

por lo cual se tomó una fundición del laboratorio según las indicaciones del
docente, y se cortó por medio de una cortadora de disco disponible en el
laboratorio de metalografía para facilitar su pulido. Posteriormente se realizó el
respectivo análisis metalográfico para determinar qué tipo de fundición es.

Ya que este tratamiento consiste en endurecer la superficie de un material (acero-

fundición) por medio de un calentamiento con una llama de oxiacetileno u
oxihidrógeno, se usara el oxiacetileno ya que este es el que está disponible en los
laboratorios de metalurgia.

Una vez determinado el tipo de fundición que se posee se procederá a realizar el

tratamiento térmico. Este consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
calentándolas con una llama oxiacetilénica como se muestra en la figura 1 y luego
se enfrían rápidamente para conseguir la formación de martensita.

Fig. 1. Temple superficial mediante flama

Para conseguir que las capas duras queden bien adheridas el resto del material y
para evitar posibles desconchamientos superficiales, debido a una transición
demasiado brusca en las zonas duras a las blandas, conviene que el contenido de
carbono se alto por lo cual se escogió una fundición para realizar el tratamiento
debido a su alto contenido de carbono.

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En cuanto a las instalaciones que se utilizan para este tratamiento existen varios
tipos pero se escogió la que mejor se acopla a las herramientas disponibles en el
laboratorio.

Se aplicara la llama durante el tiempo necesario para que la fundición alcance la

temperatura adecuada para el proceso, suministrando la llama de oxiacetileno a
un ángulo de 45º y entonces se retira el soplete y se procede a enfriar
rápidamente la pieza. El dispositivo de enfriamiento podría ser por medio de un
chorro de agua o introduciendo la probeta en un recipiente con agua o aceite
según sea el caso, como se muestra en la figura 2.

Fig. 2. Temple oxiacetilénico general instantáneo

Finalmente se realizara un revenido, este es muy importante debido a que durante

el proceso de endurecimiento por flama se producen tensiones internas y
superficiales que se reducirán por medio del revenido.

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 1. ANALISIS METALOGRAFICO

MICROGRAFIA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA FUNDICION GRIS

FUNDICION GRIS ANTES DEL FUNDICION GRIS
TRATAMIENTO

100X 100X
ANALISIS
Microestructura de una fundición de alto contenido en cromo. Sobre un fondo
ferritico, se observa el eutéctico ferrita-carburo de cromo.
Fundiciones con 33% de cromo. Están constituidas exclusivamente por ferrita y
alguna pequeña proporción de eutéctico ferrita-carburos No tiene puntos de
transformación hasta 950ºC y se comportan muy bien a temperaturas elevadas.
Son perfectamente inoxidables y resistentes a la corrosión. Para que la estructura
sea ferrítica, es necesario combinar bien los porcentajes de carbono y cromo,
Estas fundiciones no son sensibles a los tratamientos térmicos. Se emplean a
temperaturas hasta de 1.100ºc, funden a 1.300ºc aproximadamente y su límite de
empleo normal es del orden de 900ºc a 1.000ºc.

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Se ve la beneficiosa influencia del cromo en las fundiciones que deben de resistir
altas temperaturas. Tienen la ventaja de no aumentar de volumen, aunque se las
someta a sucesivos calentamientos y enfriamientos, y además tienen gran
resistencia a la oxidación a alta temperatura en presencia de gases corrosivos.

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 TIPO DE GRAFITO DE LA FUNDICION

MICROGRAFIA DE LA FUNDICION DIFERENTES CLASES DE GRAFITO

FRECUENTE EN FUNDICIONES
GRISES SEGÚN LA NORMA ASTM

500X
ANALISIS
Mediante el método de comparación se estableció que el tipo de grafito de la
fundición del tipo B El grafito en forma de rosetas.
Aparece con porcentajes de silicio y, sobre todo, de carbono elevado en piezas
enfriadas rápidamente. Se suele presentar en piezas delgadas de unos 10mm de
espesor coladas en arena

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COMPARACION PARA DETERMINAR EL TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE LAS
LAMINAS DE GRAFITO
FUNDICION GRIS ANTES DEL TAMAÑO DE LAS LÁMINAS DE
TRATAMIENTO GRAFITO NORMALIZADOS POR LA
A.S.T.M.

100X 100X
ANALISIS
Mediante el método de comparación se puede deducir que el tamaño de las
láminas de grafito según la norma ASTM es del número 5.

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1.2 Fases presentes
 Figura 1. Diagrama hierro carbono (estable)

En los enfriamientos de las fundiciones grises ferríticas, la composición de la

austenita sigue la línea E'S' Y en esas fundiciones no aparece carbono combinado
(cementita), presentándose el carbono sólo en forma de grafito. Sin embargo, eso
no es normal. En la mayoría de las fundiciones fabricadas en cubilote, suele
aparecer de 0,3 a 0,7 de carbono combinado (formando cementita). En esos
casos, puede considerarse que en el enfriamiento, a de la temperatura eutéctica,
la composición de la austenita a la línea E'S', pero al llegar el material a
temperaturas próximas a la eutectoide, las condiciones de transformación no son
favorables para que todo el carbono que contiene la austenita se transforme en
grafito, y entonces, a partir de una cierta temperatura o de un determinado
momento, comienzan a realizarse una parte de las transformaciones de acuerdo
con el diagrama metaestable, mientras a veces otra parte de las transformaciones
pueden realizarse siguiendo el diagrama estable.

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En los casos de rozamiento de metal con metal, la fundición gris da muy buenos
resultados aun con mala lubricación debido a la presencia de grafito que actúa en
cierto modo como lubricante, y también su estructura heterogénea es muy
favorable. Su comportamiento es bueno al trabajar fundición con fundición o con
otras aleaciones tan duras o más duras que ella. Debido a esas circunstancias en
gran parte, la fundición gris es muy utilizada para la fabricación de máquinas
herramientas. Para obtener los mejores resultados no conviene que el grafito sea
muy fino.

2. COMPARACION DE DUREZAS

Comparación de durezas según norma ASTM E140.

FUNDICION DUREZAS DE LA FUNDICION DUREZAS DUREZA DE LA

GRIS SIN TRATAMIENTO FUNDICION LUEGO DEL
FLAMEADO
DUREZA HRC
46.5 47.5
47 48

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 46 50.5
PROMEDIO 46.5 48.5

En la tabla anterior se registran los datos de durezas registradas en el laboratorio

con el durómetro. Como la fundición tiene alto contenido de carbono en forma de
grafito, antes de realizar el tratamiento se tomaron las durezas en la escala
rockwell C. luego de realizar el flameado se supone un endurecimiento de la
fundición por lo cual se tomaron durezas nuevamente en la escala rockwell c ya
que es para materiales duros.

El objetivo principal del tratamiento térmico es endurecer el acero y regenerar la

estructura del mismo. Al comparar las durezas tomadas antes y después del
tratamiento termoquímico, se observa un cambio muy grande, ya que después del
tratamiento la dureza aumenta, esto se debe a que la cantidad de grafito formado
en la fundición, aumentó y al ser el constituyente más duro de esta, cambia
mayormente las propiedades de la fundición.

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