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CENTRALES II

APLICACIONES Y FUNCIONAMIENTO DE
LAS TURBINAS DE VAPOR Y GAS

Ing. Niko Alain Alarcón Cueva


GESTOR DE PRODUCCIÓN HIDRÁULICA Y ERNC PERÚ

EDEGEL S.A.A
CONCEPTOS Y DEFINICIONES

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CONCEPTOS Y DEFINICIONES

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CONCEPTOS Y DEFINICIONES

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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CONCEPTOS BASICOS DE TERMODINAMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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PARTES BASICAS DE UNA CENTRAL TERMICA

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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA

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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA

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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA

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FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA

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PRINCIPALES CICLOS TERMODINAMICOS

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PRINCIPALES CICLOS TERMODINAMICOS

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PRINCIPALES CICLOS TERMODINAMICOS

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PRINCIPALES CICLOS TERMODINAMICOS

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PRINCIPALES CICLOS TERMODINAMICOS

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CICLO COMBINADO

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

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CICLO COMBINADO

Una central de ciclo combinado


en una planta que produce
energía eléctrica con un
generador accionado por una
turbina de combustión, que utiliza
como combustible principal gas
natural (metano en un 90%
aproximadamente). Los gases de
escape de la combustión son
aprovechados para calentar agua
en una caldera de recuperación
que produce vapor aprovechable
para accionar una segunda
turbina. Esta segunda turbina, de
vapor, puede accionar otro
generador.

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CICLO COMBINADO

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CICLO COMBINADO

Para entender el funcionamiento de una central de ciclo


combinado debemos imaginarla como una gran caja negra
donde entran determinados “productos” y, debido al proceso
interior que se lleva a cabo dentro de esta caja negra, se
obtienen otros “productos” diferentes.

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CICLO COMBINADO

Como entradas principales tenemos:


Gas natural, el combustible principal de la turbina de gas.

Aire, que proporciona el oxígeno necesario en toda combustión.

Diesel (Gas-oil), como combustible alternativo, que se usa


cuando el combustible principal (gas natural) no está disponible.

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CICLO COMBINADO

Como entradas secundarias o auxiliares tenemos:


Agua. Se emplean dos tipos de agua para funciones distintas: agua de
refrigeración y agua de caldera.

Diversos productos químicos, usados para el tratamiento de las


diferentes aguas de la planta.

Electricidad, necesaria durante los periodos previos al arranque. Es


inevitable el consumo de electricidad de origen exterior (la red) para la
alimentación de los equipos auxiliares, y de manera especial, para los
arranques.

Aire comprimido, usado principalmente en instrumentación.

Aceite, para la lubricación y refrigeración de los equipos.

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CICLO COMBINADO

Como salidas principales tenemos:

• Electricidad, cuya producción es el objetivo de la central.

• Calor, que es generado en todo este proceso térmico.

• Gases de escape y vapores

Como salidas secundarias tenemos de forma muy


general:

• Aguas residuales (refrigeración y proceso).

• Emisiones gaseosas.

• Residuos sólidos.

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CARACTERISTICAS DE LAS TURBOMÁQUINAS

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CICLO COMBINADO

La turbina de gas y el ciclo de Brayton

El ciclo de Brayton, fue propuesto por George Brayton para uso en una máquina
de combustión que él desarrolló alrededor de 1870. La turbina de gas es una
máquina térmica basada en este ciclo.

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CICLO COMBINADO

La turbina de gas y el ciclo de Brayton


El funcionamiento de la turbina de gas como máquina térmica es el siguiente:
El aire fresco, que actúa como gas comburente, entra en el compresor donde
aumenta su presión y temperatura (etapa 1).
A continuación, el combustible se quema en la cámara de combustión a presión
constante (etapa 2).
Los gases entran a la turbina a altas temperaturas donde se expanden hasta la
presión atmosférica (etapa 3). Por último, los gases de escape son expulsados
a esta presión (etapa 4), lo que cierra el ciclo.

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CICLO COMBINADO

La turbina de gas y el ciclo de Brayton

Elementos de la turbina de gas


El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos
asociados:

— Filtros de admisión de aire.


— Compresor.
— Cámaras de combustión.
— Turbina (propiamente dichas).
— Sistemas auxiliares.

La entrada de gas natural como combustible principal se realiza a través de


quemadores situados en las cámaras de combustión. El aire necesario para
realizar la combustión que será comprimido en el compresor de la turbina se
toma del exterior pasando a través de unos filtros, que tratan de eliminar
cualquier impureza que pudiera contener. Estas impurezas afectan muy
negativamente a los álabes del compresor, a la cámara de combustión y a
los álabes de la turbina.
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CICLO COMBINADO

La turbina de gas y el ciclo de Brayton

El control de la entrada de aire para la combustión se realiza


variando el ángulo de inclinación de las ruedas iniciales de los
álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad de aire de
entrada al compresor, y por tanto, a la turbina.

Las cámaras de combustión son los elementos sometidos a mayor


temperatura, están recubiertas por un material cerámico y alojan a
los quemadores. Dependiendo del fabricante, las turbinas pueden
tener una o varias cámaras de combustión.
Si bien la ignición o encendido inicial se puede realizar con gas
natural, es usual el empleo de gases tales como el propano y
butano para el encendido, por su mayor poder calorífico.
Como referencia, el consumo de gas en operación normal y para una
carga de unos 380 - 400 Mw actuando en ciclo combinado puede
estar en torno a los 15 - 20 Kg/s.

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

Partes de la Turbina de Vapor:

Podemos dividir la turbina de vapor de una planta de ciclo combinado en las


siguientes partes:
• Cuerpos de turbinas de baja, media y alta.
• Válvulas reguladoras de entrada de vapor a turbinas.
• Sistemas auxiliares (lubricación, vapor de sellos, aire de control, etc.)

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

Partes de la Turbina de Vapor:

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

Eficiencia en turbinas de vapor:


Los factores más importantes en las pérdidas en una turbina de vapor son
los siguientes:

— Roce del vapor dentro de la tobera.

— Roce del vapor al pasar a través de los álabes móviles.

— Pérdidas por fricción al girar el disco del rotor en el espacio que queda
en la carcasa.

— Pérdidas mecánicas en el rotor.

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

CALDERA DE RECUPERACIÓN
Las calderas que se utilizan en las plantas de ciclo combinado son
calderas que recuperan el calor contenido en los humos de escape de la
turbina de gas.

En ellas se calienta agua, que se convierte en vapor y que se utiliza para


mover la turbina de vapor. Son el elemento de unión entre los dos ciclos
térmicos de la planta, la turbina de gas y la de vapor.

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

HRSG
Las Calderas de Recuperación de Calor
(HRSG) de CERREY producen vapor
de alta calidad y a bajo costo utilizando
gases de escape de las modernas
Turbinas de Gas (GT). Diseños de
circulación natural y forzada utilizando
la tecnología más actual para cumplir
con todos los requerimientos de
operación y espacio. Diseños de una o
varias presiones pueden ser
suministrados y con condiciones de alta
presión y alta temperatura de vapor.

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CICLO COMBINADO

La turbina de Vapor y el ciclo de Rankine

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


De las plantas de tratamiento de agua se obtiene el agua
desmineralizada adecuada para su consumo en la caldera y el ciclo
agua-vapor. La obtención de agua desmineralizada, o agua demin, se
realiza en dos pasos:

• Ablandamiento o desalación. En esta fase se eliminan la mayor


parte de las sales que contiene el agua. Si la fuente original de agua
es un río o un caudal de agua dulce, el proceso se denomina
ablandamiento (eliminación de la dureza del agua). Si se trata de
agua de mar, el proceso se denomina desalación.

• Afino. En esta segunda fase hay que afinar la desmineralización,


eliminando en gran medida las sales que pudieran contenerse en el
agua ablandada o desalada.

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CICLO COMBINADO

PUESTA EN MARCHA DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

Pre condición antes del Proceso de arranque


El proceso de arranque suele suponer de 3 a 6 horas hasta estar totalmente
completado.
Antes de poner ningún dispositivo en marcha, es conveniente realizar una serie
de comprobaciones, para asegurar que determinados sistemas se encuentran
operativos y en la situación necesaria. Estas comprobaciones son:
• Presión de gas a la entrada de la turbina, en las condiciones requeridas.
• Sistema de refrigeración en funcionamiento.
• Red eléctrica de transporte de energía eléctrica perfectamente operativa.
• Niveles adecuados en los diversos calderines y en el tanque de agua de
alimentación.
• Sistemas auxiliares del generador operativos (refrigeración, aceite de sellos,
etc.).
• Sistema de lubricación operativo.
• Sistemas auxiliares de la turbina de gas operativos.
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CONCEPTOS FUNDAMENTALES

VENTAJAS DE LOS CICLOS COMBINADOS

• Elevado rendimiento, aprovechando el 55-58%


de la energía contenida en el combustible, muy
superior al de las plantas convencionales, que
suelen situarse en torno al 35%.

• Corto plazo de construcción, que oscila en


torno a los dos años con respecto a las
centrales hidráulicas y nucleares.

•Alta disponibilidad de estas centrales, pueden


funcionar sin problemas durante 6.500 a 7.500
horas equivalentes al año. (Una hora
equivalente es el resultado de dividir la energía
producida en un año por la potencia nominal de
la planta).

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APLICACIÓN DE CICLO
COMBINADO EN PERU
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

Ubicación:
Distrito de Ventanilla, Provincia de Callao, Dpto. Lima.
Tipo:
Térmica a Gas. Ciclo Combinado

Características Generales

Potencia Efectiva (MW) 492,74 (1)


Energía media anual (GWh) 3.221 (2)
Factor de Carga Medio 74,6% (3)
Combustible: Gas Natural y Diesel N°2

Características Unidades

Unidad N° TG3 TG4 TV


Potencia por Unidad (MW) 156,72 155,94 180,08
Tipo Turbina Gas Vapor
Fabricante Turbina Siemens Siemens
Modelo SGT6-4000F SST6-5000
Consumo Específico calor (BTUl/KWh) c. abierto 9 164,27 9 130,31
Consumo Específico calor (BTUl/KWh) c. comb 6 354,4
Eficiencia Térmica c. abierto 37,24% 37,38%
Eficiencia Térmica c. combinado 53,71%
Producción de Vapor (kg/s) 249
Año Puesta en Servicio 1997 2006
Potencia Generador (MVA) 200 200 230
Tensión Generador (kV) 16 16
Fabricante Generador Siemens Siemens
Tipo Trasformador de Poder Trifásico Trifásico
Potencia Transformador de Poder(MVA) 200 200 230
Relación de Transformación (Kv) 16 / 220 16 / 220
Frecuencia (Hz) 60

(1) Valor de Potencia Efectiva vigente a la fecha con Ciclo Combinado 2x1 con la TG-3 +TG4+TV + fuego adic.
(2) La energía media anual corresponde a la la energía bruta estimada para el período 2007-2009
(3) El factor de carga corresponde a la media estimada para el período 2005-2006
CENTRAL TERMICA VENTANILLA

Chimeneas Ciclo Simple y Combinado Calderas

Turbinas de Gas
Generador TV
Torre de Enfriamiento Transformadores TG

Turbina de Vapor

Generador TG 4

3
5

Transformador TV
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

D2
E.R.M. Gas Natural

HRSG 11
C.C.

C TG3

TV
HRSG12
C.C.

C TG4

Ciclo Combinado Condensador


Ventanilla
492,7 MW
Torre de Enfriamiento
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

TURBINAS A GAS TG3 , TG4


Fabricante SIEMENS
Modelo SGT6-4000F
Tipo REACCION
N° de Serie 800305 / 800308
Potencia Neta Fuel Oil 170 MW condiciones ISO
Velocidad (rpm) 3 600
Compresor flujo axial
Etapas 15
Compresión (bar) 16,8
Cámara de combustión
Tipo Cámara anular
Cantidad 1
quemadores 24
Modo de operación Difusión premix
Combustión Híbrido (gas/diesel)
Sistema de Ignición Con gas propano
Turbina
N° de Etapas 4
Refrigerado Aire
Virador
Tipo Hidráulico
Accionamiento Turbina Pelton
Virador manual Si
Cojinetes 2 radiales + 1 empuje
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

GENERADORES TG3, TG4


Fabricante SIEMENS
Modelo TLRI 108 / 36 - 36
Tipo Cerrado, aire acondicionado
Serie M 127868 / M 127869
Potencia 200.000 kVA
Voltaje 16 000 V +/- 5%
Velocidad (rpm) 3 600
Frecuencia (Hz.) 60
Factor de Potencia 0,85
Acoplamiento Turbina -Generador Directo
Excitatriz
Fabricante SIEMENS
Intensidad nominal (A) 1 176
Tipo de arranque Convertidor estático de frecuencia
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

TURBINA A VAPOR
Fabricante SIEMENS
Modelo SST6-5000
N° de Serie 11008
Condensación de dos cilindros con
Tipo
recuperación de calor
Potencia MVA 192
Presión de vapor de entrada (bar) En HP : 6895, En IP : 18,15, En LP : 2,1
Temperatura de vapor de entrada (°C) HP: 524, IP: 528, LP: 268
Presión de vapor de salida (bar) HP: 21,4, IP: 2,2, LP: 0,044
Temperatura de vapor de salida (°C) HP: 381, IP: 273, LP:35
Con dos HRSG 210 kg/s sin fuego adicional y
Caudal máximo de vapor (kg/s)
249 kg/s con fuego adicional
Velocidad (rpm) 3 600
Virador

Tipo Hidráulico
Virador Manual Si
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

CONDENSADOR
Marca ALSTOM
N° de pasos 2
Presión de vacío (mbar) 50,4
Flujo de vapor (kg/hr) 495,2
Intercambio de calor (GJ/hr) 1,11
Caudal de agua de circulación (m 3/hr) 25,9
Area efectiva del condensador (m 2) 9,64
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

GENERADOR TV
Fabricante SIEMENS
Modelo TLRI 108/ 46 -36 TEWAC
Tipo refrigeración agua, aire encerrado
Potencia 230.000 kVA
Voltaje 16 000 V +/- 5%
Velocidad (rpm) 3 600
Frecuencia (Hz) 60
Factor de Potencia 0,8
Acoplamiento Turbina - Generador Directo
Excitatriz
Fabricante SIEMENS
Intensidad nominal (A) 1 138
Tensión (V) 367
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

CALDERAS (HRSG11 , HRSG12)


Triple nivel de presión con recalentamiento,
Tipo circulación natural , flujo horizontal de gas,
construcción modular
Con dos HRSG 210 kg/s sin fuego adicional
Producción de vapor (kg/s)
y 249 kg/s con fuego adicional
En recalentador : 249. En HP: 117. En IP: 32,
Presión de vapor sobrecalentado (bar)
En LP: 4,3
En recalentador : 549. En HP evaporador :
Temperatura de vapor sobrecalentado (°C)
461. En IP: 239, En LP: 161
Tipo de quemadores Quemadores auxiliares (Duct burner)
Consumo de los quemadores (kg/s) 0,54
Número de quemadores 2
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

Torre de Enfriamiento
N° de unidades 2
Tipo Tipo inducido
Conducción del aire Mediante ventiladores
Tipo de flujo de aire Contracorriente
Tipo de relleno Laminar
Toberas con platos de salpicadura interiores
Tipo de distribuidores de agua
a los tubos de distribución
Caudal de agua de entrada (m3/hr) 25,89
Carga térmica (MW) 171
Temperatura de agua caliente (°C) 30
Temperatura de agua fria (°C) 20
Ratio de evaporación (%) 2
APLICACIÓN DE CICLO COMBINADO EN PERU

ASPECTOS AMBIENTALES
Agresión ambiental por botadero vecino
Aledaño a la central se encuentra ubicado un botadero
denominado “La cucaracha”. Emisiones gaseosas de este
botadero contamina la calidad de aire generando molestias en
los trabajadores de la central. Hace 4 años, EDEGEL presentó
denuncia ante DIGESA: sin embargo el problema continúa. Con
el propósito de mitigar el impacto, en la zona colindante con el
botadero hemos sembrado 1,000 árboles.

Proyecto MDL
En la decisión del proyecto, EDEGEL consideró los ingresos
por los CERs que las operaciones puedan generar por el ahorro
de emisiones de GEI. El proceso ya fue aprobado por la AND y
verificado por la DOE. Pendiente el informe final de parte de la
DOE a la JE.

Consumo de agua
Los requerimientos de agua para las operaciones del ciclo
combinado son suministrados a través de cinco pozos de agua
subterráneas ubicados aguas arriba de la planta. El riesgo es
social, ya que las comunidades vecinas no tienen suministro de
agua potable, escenario en el que la planta emite gran cantidad
de agua a la atmósfera en forma de vapor. Con el propósito de
mantener una alternativa ante cualquier evento, EDEGEL inicio
el proyecto de nuevos pozos costeros.
REPASO DE LA PRIMERA
CLASE
nalarcon@edegel.com