Algo tienen en común todos los lugares de trabajo del mundo: deben cumplir con
requerimientos de seguridad y prevenir los riesgos y accidentes según estipulan las leyes de
su país. En México, la encargada de regular esto es la Secretaría de Trabajo y Previsión
Social. Para estandarizar el proceso y lograr que todas las empresas mexicanas cuenten con
las medidas obligatorias de resguardo, se creó el Reglamento Federal de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Primero que nada, se deben especificar los diferentes procesos que serán analizados. Para un
mejor resultado, se sugiere que se capacite al mayor número de empleados para que aprendan
a reconocer los riesgos y a calificarlos. Los procesos a evaluar deben ser aquellos
implementados de forma regular en la empresa.
En una empresa cuyo giro es la producción de cajas y materiales derivados del papel, por
ejemplo, un proceso que vale la pena analizar debido a su importancia sería el de
aplanamiento de cajas. En este ejemplo, se debe llevar un registro de todo lo que el proceso
necesita para llevarse a cabo, identificar el número de incidentes que han ocurrido –si es el
caso– realizando esta tarea, identificar a los responsables de que este proceso se realice y en
caso de ser necesario, sugerir una acción que controle o mitigue los riesgos que aplanar una
caja implique.
Reconocer los distintos tipos de riesgos
Riesgo trivial: aquel riesgo que ha sido controlado y no representa una amenaza a la
integridad de los trabajadores.
Riesgo tolerable: a pesar de no necesitar de una acción que lo revierta, estos riesgos
deben mantenerse vigilados para asegurarnos de que no dañan la productividad
Riesgo moderado: aquél que requiera de alguna acción para ser revertido de forma
permanente
Riesgo importante: cuando el proceso debe ser detenido hasta que el riesgo sea
mitigado
Riesgo intolerable: cuando la situación pone en peligro la integridad de personas o
bienes materiales. El proceso queda prohibido hasta que el riesgo sea controlado.
Para implementación de la Matriz IPER, se le llamará peligro a la fuente que ocasione daño
o potenciales accidentes. El peligro en una empresa, sobre todo en giros industriales, suele
venir de una máquina, de un objeto mal instalado o incluso desde fuentes como el ruido, la
gravedad, radiación, calor, etc. Para identificar los peligros, los métodos más frecuentes son
la estadística de accidentes en la empresa, la observación e inspección a fondo, las auditorías
e incluso la entrevista los trabajadores que se desarrollan en el escenario.
Una vez que los procesos han sido inspeccionados a profundidad y se ha reconocido el tipo
de riesgo que representan y la fuente de peligro que los ocasiona, es hora de evaluar su
probabilidad y severidad. Estos son los formatos para evaluar la probabilidad de riesgo y
severidad del peligro según la Matriz IPER:
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
PROBABILIDAD DAÑINO (6)
DAÑINO (4) DAÑINO (8)
12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado
24 a 36
12 a 20 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo
Riesgo Bajo Riesgo Importante
Moderado
40 a 54
24 a 36 60 a 72
ALTA (9)
Riesgo
Riesgo Moderado Riesgo Crítico
Importante
La forma correcta de actuar ante los peligros identificados, así como su severidad y
probabilidad de ocurrencia, es necesario controlar o mitigar de la forma que más resulte
apropiada. Las formas más comunes de control (ordenadas de acuerdo a su prioridad, es
decir, de las más adecuadas hasta los últimos recursos) son las siguientes:
Medida
Fuente de Incidente
Proceso Actividad Puesto
peligro potencial
de control
Evaluación de Nivel de
Probabilidad Severidad Nuevas medidas de control
riesgo riesgo
La revisión y reparación de la
Riesgo
9 4 36 maquinaria deberá llevarse a cabo
moderado
anualmente