Manual Del Usuario TKmE

Manual del Usuario
TK Monitor Enterprise
Versión 3.5
Febrero 2013
Manual TK Monitor Enterprise

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No. de catálogo 19661003
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Revisión 3
Febrero 2013
Manual de Usuarios Solución TK Monitor Enterprise

Patentes.
Sistemas TK Monitor Enterprise.
Derechos de autor y patente en trámite.

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gasto (incluidos, sin limitación, daños relacionados con lesiones corporales,
daños emergentes y daños por lucro cesante), ocasionados al cliente o a
terceros, sea por acción, por vía contractual, daño legal o por otro medio,
resultante de o relacionado, con el sistema, su instalación y/o
funcionamiento, y todo accesorio, producto, pieza, componente o material
del sistema, salvo y en la medida en que se especifiquen expresamente en
el contrato de compra pertinente.
Garantía limitada.
La Compañía no otorga garantía alguna con respecto al sistema, su
instalación y/u operación, o con respecto a cualquier accesorio, producto,
pieza, componente o material relacionado, salvo y en la medida en que se
especifiquen expresamente en el contrato de compra pertinente.
Reglamentación local.
El cliente está obligado a cumplir estrictamente las leyes, los reglamentos
y las normas internacionales, regionales, federales y estatales pertinentes,
y nada de lo contenido en este manual puede entenderse como
instrucción o de otro modo requiriendo o permitiendo al cliente infringir
dichas leyes, reglamentos y normas.
No obstante, si y en la medida en que la ley lo permite, en caso de

incoherencia o contradicción entre cualquiera de los requisitos o
procedimientos contenidos en este manual y cualquiera de dichas leyes,
reglamentos y normas, el cliente deberá ceñirse al más estricto entre los
requisitos y procedimientos especificados en este manual y los requisitos y
procedimientos especificados en tales leyes, reglamentos o normas.
Uso de este manual.

La información de este manual proporciona al usuario directivas para
instalar, operar y mantener el sistema TK Monitor Enterprise V 3.5.

Contenido
Introducción. ....................................................................................................................................... 1
Capítulo 1 La Solución. ........................................................................................................................ 4
Cap. 1.1 Características y Beneficios. .............................................................................................. 4
Cap. 1.2 Elementos del TKmE.......................................................................................................... 5
Cap. 1.3 Funcionalidades del TKmE................................................................................................. 7
Cap. 1.4 Forma de Operación........................................................................................................ 10
Cap. 1.4.1 Envío de Alarmas por Umbral Rebasado. ................................................................. 10
Cap. 1.4.2 Envío de Alarmas por Módulo PTL. .......................................................................... 11
Cap. 1.5 TKmE Multisite Viewer. ................................................................................................... 12
Cap. 1.5.1 Operación del Keep Alive. ........................................................................................ 13
Cap. 1.5.2 Forma de Operación de los Traps. ........................................................................... 13
Cap. 1.5.3 Traps Naturales. ....................................................................................................... 14
Cap. 1.5.4 Traps Forzados. ........................................................................................................ 14
Cap. 1.06 Capacidades del TKmE. ................................................................................................. 14
Cap. 1.6.1 Versión 2.4. .............................................................................................................. 14
Cap. 1.6.2 Versión 3.1. .............................................................................................................. 15
Cap. 1.7 Diagrama Lógico de Conexión de Dispositivos. ............................................................... 16
Capítulo 2 Descripción de Funcionalidades. ..................................................................................... 18
Cap. 2.1 Medición de Variables Eléctricas. ................................................................................... 18
Cap. 2.1.1 Medidor TK-CPM. ..................................................................................................... 18
Cap. 2.1.2 Formas de Uso.......................................................................................................... 18
Cap. 2.1.3 Puntos de Medición Típicos. .................................................................................... 19
Cap. 2.2 Medición Nivel de Fluido (Diesel). .................................................................................. 20
Cap. 2.2.1 Medidor Ultrasónico. ............................................................................................... 20
Cap. 2.2.2 Medidor por Flotador Magnético. ........................................................................... 20
Cap. 2.2.3 Fluidos Permitidos en Sensores Ultrasónicos. ......................................................... 21
Cap. 2.2.4 Fluidos Permitidos en Sensores Magnéticos............................................................ 21
Cap. 2.2.5 Sobre la Forma de Instalación. ................................................................................. 21
Cap. 2.3 Módulo de Entradas y Salidas Digitales TK-IC55. ............................................................ 21
Cap. 2.3.1 Tipos de Contactos. .................................................................................................. 22
Cap. 2.3.2 Sobre la Forma de Instalación. ................................................................................. 23

Cap. 2.3.3 Salidas Digitales. ....................................................................................................... 23
Cap. 2.3.4 Botones de Control de Sirena. ................................................................................. 24
Cap. 2.4 Medidores de Temperatura-Humedad. .......................................................................... 24
Cap. 2.5 Requerimientos para Instalación. ................................................................................... 25
Cap. 2.6 Bulbos de Temperatura para Planta de Emergencia. ..................................................... 25
Capítulo 3 Configuración del TKmE. .................................................................................................. 27
Cap. 3.1 Configurando el TKmE. .................................................................................................... 27
Cap. 3.1.1 Configuración en Windows. ..................................................................................... 27
Cap. 3.1.2 Configuración en Linux. ............................................................................................ 28
Cap. 3.2 Pestaña: General. ............................................................................................................ 29
Cap. 3.3 Pestaña: E-mail. ............................................................................................................... 32
Cap. 3.4 Pestaña: Temperatura/Humedad. .................................................................................. 33
Cap. 3.5 Pestaña: Voltaje/Corriente.............................................................................................. 37
Cap. 3.7 Pestaña: Diesel. ............................................................................................................... 42
Cap. 3.8 Pestaña: Temperatura Planta de Emergencia. ................................................................ 46
Cap. 3.9 Pestaña: Contactos Secos................................................................................................ 50
Cap. 3.10 Pestaña: Contactos Secos CPM. .................................................................................... 54
Cap. 3.11 Pestaña: Power True Logic. ........................................................................................... 57
Cap. 3.12 Pestaña: Power True Logic Mensajes. ........................................................................... 60
Cap. 3.13 Pestaña: Cámaras. ......................................................................................................... 62
Cap. 3.14 Pestaña: Llave................................................................................................................ 63
Capítulo 4 Operación del Sistema TKmE. .......................................................................................... 65
Cap. 4.1 Operando el TKmE........................................................................................................... 65
Cap. 4.1.1 Operando en Windows. ............................................................................................... 65
Cap. 4.1.2 Operando en Linux. ...................................................................................................... 66
Cap. 4.2 Estado Normal del Sistema TKmE. .................................................................................. 67
Cap. 4.3 Estado Alarmado del TKmE. ............................................................................................ 69
Cap. 4.4 Pantallas de Detalle Versión 2.4...................................................................................... 71
Cap. 4.5 Pantallas de Detalle Versión 3.1...................................................................................... 72
Cap. 4.6 Pantallas de Medición de Energía Versión 2.4. ............................................................... 73
Cap. 4.7 Pantallas de Medición de Energía Versión 3.1. ............................................................... 74
Capítulo 5 Configuración Avanzada. ................................................................................................. 76

Cap. 5.1 Configuración Avanzada en Windows............................................................................. 76
Cap. 5.2 Configuración Avanzada en Linux. .................................................................................. 77
Cap. 5.3 Estructura General del config.ini. .................................................................................... 78
Apéndices .......................................................................................................................................... 85
Apéndice A Siglas Usadas en el Manual. ....................................................................................... 86
Apéndice B Variables para Mensajes. ........................................................................................... 87
Apéndice C Cambio de Password. ................................................................................................. 88
Apéndice D Reiniciar la Aplicación. ............................................................................................... 89

Índice de Figuras.
Figura 1 TKmE con Servicios Administrados. ...................................................................................... 6
Figura 2 Esquema en Bloques de Operación..................................................................................... 10
Figura 3 Diagrama de Estados del Sistema PTL. ................................................................................ 11
Figura 4 Conexión de Múltiples TKmE............................................................................................... 12
Figura 5 Componentes del TKmE. ..................................................................................................... 15
Figura 6 Conexión de Equipos del Sistema........................................................................................ 16
Figura 7 Ejecutar Aplicación setup.exe en Windows. ....................................................................... 27
Figura 8 Ejecutar Aplicación setup.exe en Linux. .............................................................................. 28
Figura 9 Selección de Archivo de Configuración. .............................................................................. 28
Figura 10 Pestaña: General. .............................................................................................................. 29
Figura 11 Pestaña: E-mail. ................................................................................................................. 32
Figura 12 Pestaña: Temperatura/Humedad. .................................................................................... 33
Figura 13 Pestaña: Voltaje/Corriente. ............................................................................................... 37
Figura 14 Pestaña: Voltaje/Corriente Sensor 7 y 8. .......................................................................... 41
Figura 15 Pestaña: Diesel. ................................................................................................................. 42
Figura 16 Pestaña: Temperatura Planta de Emergencia. .................................................................. 46
Figura 17 Pestaña: Contactos Secos. ................................................................................................. 50
Figura 18 Pestaña: Contactos Secos CPM. ........................................................................................ 54
Figura 19 Pestaña: Power True Logic. ............................................................................................... 57
Figura 20 Diagrama de Estados PTL. ................................................................................................. 58
Figura 21 Pestaña: Power True Logic Mensajes. ............................................................................... 60
Figura 22 Diagrama de Estados PTL. ................................................................................................. 61
Figura 23 Pestaña: Cámaras. ............................................................................................................. 62
Figura 24 Pestaña: Llave. ................................................................................................................... 63
Figura 25 Ejecutar Aplicación tkme.exe en Windows. ...................................................................... 65
Figura 26 Ejecutar Aplicación tkme.exe en Linux. ............................................................................. 66
Figura 27 Estado Normal del Sistema TKmE Versión 2.4. ................................................................. 67
Figura 28 Estado Normal del Sistema TKmE Versión 3.1. ................................................................. 67
Figura 29 Estado Alarmado del Sistema TKmE Versión 2.4. ............................................................. 69
Figura 30 Alarma por Humedad Relativa Fuera de Rango. ............................................................... 70
Figura 31 Pantalla de Detalle de Voltajes en Versión 2.4. ................................................................ 71
Figura 32 Pantalla de Detalle de Voltajes en Versión 3.1. ................................................................ 72
Figura 33 Pantallas de Medición de Energía Versión 2.4. ................................................................. 73
Figura 34 de Medición de Energía Versión 3.1.................................................................................. 74
Figura 35 Configuración Avanzada en Windows. .............................................................................. 76
Figura 36 Configuración Avanzada en Linux. .................................................................................... 77
Figura 37 Estructura General del config.ini. ...................................................................................... 78
Figura 38 Reiniciar Aplicación. .......................................................................................................... 89

Índice de Tablas.
Tabla 1 Características y Beneficios. ................................................................................................... 4
Tabla 2 Lista de Etiquetas del TKmE. ................................................................................................. 79
Tabla 3 Información de Etiqueta [DATA_BASE]. ............................................................................... 80
Tabla 4 Información de Etiqueta [CORREO]. ..................................................................................... 80
Tabla 5 Información de Etiqueta [HTS1] a [HTS4]. ............................................................................ 80
Tabla 6 Información de Etiqueta [CPM1] a [CPM4]. ......................................................................... 80
Tabla 7 Información de Etiqueta [ADC1] a [ADC4]............................................................................ 80
Tabla 8 Información de Etiqueta [DIO0] y [DIO1]. ............................................................................ 80
Tabla 9 Información de Etiqueta [T1] a [T4]. .................................................................................... 81
Tabla 10 Información de Etiqueta [H1] a [H4]. ................................................................................. 81
Tabla 11 Información de Etiqueta [V1A] a [V8C]. ............................................................................. 81
Tabla 12 Información de Etiqueta [I1A] a [I8C]. ................................................................................ 82
Tabla 13 Información de Etiqueta [D1] y [D2]................................................................................... 82
Tabla 14 Información de Etiqueta [TPE1] y [TPE2]............................................................................ 82
Tabla 15 Información de Etiqueta [CONT1] A [CONT24]. ................................................................. 83
Tabla 16 Información de Etiqueta [CAM1]. ....................................................................................... 83
Tabla 17 Información de Etiqueta [KEYS]. ......................................................................................... 83
Tabla 18 Siglas Usadas en el Manual................................................................................................. 86
Tabla 19 Variables para Mensajes..................................................................................................... 87

Introducción.
Hoy día la administración de la infraestructura de los Centros de Cómputo

es una tarea que debe automatizarse para poder garantizar una alta
disponibilidad del servicio.
Esta alta densidad de servicios por gabinete obliga a los operadores a estar
más al pendiente de los servidores, servicios y de las operaciones típicas
de un centro de cómputo y dejar a un lado todo lo relativo a la
infraestructura del centro de cómputo. Esto sin contar que la información
que existe sobre la infraestructura de un centro de cómputo es limitada y
poca. Sin embargo, si llega a fallar dicha infraestructura las consecuencias
pueden ser catastróficas en términos monetarios, físicos y profesionales.
La solución TKmE monitorea todas las variables ambientales y eléctricas

que son críticas para una buena operación de un centro de cómputo no
importando el tipo de equipo, ni su configuración, ni el tamaño del centro
de cómputo.
A diferencia de otras soluciones basadas en contactos secos, el TKmE hace

mediciones reales de temperatura, humedad, voltaje, corriente, diesel,
etc.
Esto permite medir y obtener condiciones reales de operación, de carga

eléctrica y térmica convirtiéndolo en una solución 100% pro-activa que le
ayuda a prever el crecimiento de su centro de cómputo.
Manual TK Monitor Enterprise Página 1

El sistema TK Monitor Enterprise permite el monitoreo de variables críticas
de un centro de cómputo tales como:
1. Temperatura
2. Humedad Relativa
3. Voltaje Monofásico, Bifásico y Trifásico en CA
4. Voltajes en CD
5. Corrientes en CD y CA
6. Nivel de diesel en tanque de Planta de Emergencia
7. Niveles de agua en tanques o cisternas
8. Detección y administración de señales de contactos secos (Ej. detección de agua) y
contactos húmedos (Ej. detector de humo) de todo tipo.
9. Cuenta con alarmas de tipo visual mediante torretas
10. Cuenta con alarmas sonoras
11. El sistema envía correos electrónicos1 cuando algún parámetro se encuentra en estado
de alarma. Enviando copia digital del estatus encontrado por el sistema en ese
momento.
12. El sistema envía mensajes de alerta vía SMS2 de manera automática.
13. El sistema lleva una bitácora diaria de todas las mediciones realizadas en todos y cada
uno de sus sensores para posterior análisis.
14. El sistema permite la visualización de la pantalla de control y monitoreo vía Web.
15. Cuenta con soporte de cámara web para tomar fotos de las puertas que cuenten con
contacto magnético.
16. El sistema se auto monitorea para detectar fallas de algún equipo avisando de manera
automática cualquier anomalía encontrada.
17. El sistema cuenta con su propio sistema de respaldo eléctrico para en caso de falla
mayor pueda operar autónomamente por 30 minutos.
El sistema TK Monitor Enterprise está diseñado y construido sobre una

plataforma robusta de control industrial que es provista por el Software de
Nacional Instruments Versión 8.5, el protocolo de comunicaciones es
ModBus y el uso de equipo de instrumentación y medición avaladas por la
CE.
Esperamos que nuestro sistema sea de su interés para administrar y

monitorear las variables ambientales de su centro de cómputo.
Agradecemos que haya seleccionado nuestro equipo para el monitoreo de

su centro de cómputo.
1
Se requiere un Servidor con conexión a Internet por parte del cliente.
2
Se requiere un celular (marca Motorola o Nokia) con cable de conexión USB.

Capítulo 1 La Solución.
El TKmE está integrado por un conjunto de sistemas, equipos y procesos

que interactúan entre sí para permitir el monitoreo, registro, control, envió
de alarmas y reporteo de cada uno de elementos de infraestructura de un
Centro de Cómputo.
La solución TKmE es la conjunción de las mejores prácticas en ingeniería,

programación, equipos y procesos de administración de centros de
cómputo.
La solución TKmE es del tipo modular y está integrada por elementos que
interactúan entre sí para lograr un control total de la administración y
monitoreo de un Centro de Cómputo.
Cap. 1.1 Características y Beneficios.
Características Beneficios
Integración completa de elementos de un
centro de cómputo o un cuarto de misión Punto único de monitoreo, fácil
crítica (UPS, HVAC, Humo, Voltajes, Corrientes, administración y comprensión.
Planta de Emergencia)
Se replica la forma en que típicamente el Mejora la productividad del personal.
operador de TI realizaría las funciones de Permite contar con una bitácora continua y
administración (operador virtual) 100% disponible.
Utilización de umbrales personalizados para
monitoreo proactivo de infraestructura y Disminuye interrupciones al servicio, reduce
alertamiento en problemas de capacidad crítica costos de recuperación, incrementa la
antes de que el servicio sea degradado o eficiencia y productividad.
interrumpido.
Se utilizan formatos de reportes consistentes Minimiza el tiempo de interpretación por
para todos los facilites. parte del usuario.
Ayuda en la planeación de capacidad y
Entrega de reportes en tiempo-real e históricos
reducción en tiempos de resolución de
de uso, consumo e incidencias.
problemas
Fácilmente escalable para soportar múltiples Flexibilidad en el modelo de recolección de
clientes, localidades o departamentos de la información adecuado a las necesidades del
organización. cliente.
Tabla 1 Características y Beneficios.

Cap. 1.2 Elementos del TKmE.
Los 3 elementos básicos de la solución son:
1. TK Monitor Enterprise (TKmE).
Este es el sistema que monitorea, registra y envía alarmas para cada uno
de los centros de cómputo.
Está conformado por hardware, firmware y software que se instala en

cada centro de cómputo. Cada sistema es totalmente independiente con el
fin de evitar dependencias eléctricas, de hardware, software y
telecomunicaciones.
Está basado en el uso de tecnología de punta mediante el uso de

controladores de bajo consumo de tipo industrial, sensores electrónicos
estándar y software de última generación para la programación de
sistemas avanzados de monitoreo y control.
2. TKmE / Multi Site Viewer.
Este sistema se encarga de recolectar los datos de cada uno de los TKmE
locales con el fin de crear un maestro de monitores de manera
centralizada.
El sistema se encarga además de centralizar las alarmas enviadas por cada

uno de los TKmE locales y enlazadas con los Tableros de Control de Cliente.
3. TKmE / Expert.
Este sistema se encarga de recolectar y procesar las bitácoras de cada uno

de los TKmE locales con el fin de crear los reportes ejecutivos y de detalle
asociados a la operación de cada uno de los centros de cómputo.
De igual manera, apoyado en el uso estadístico y en todas las bitácoras

proporcionadas por el TKmE. El sistema TKmE/Expert genera tendencias de
uso y consumo con el fin de crear información valiosa para la toma de
decisiones.

En el diagrama se muestra la interacción entre cada uno de estos sistemas.
Servicios Administrados
TKmE Expert
TKmE
4
TKmE TKmE
3 5
TKmE TKmE Multi Site

...
2 Viewer
TKmE TKmE
1 n
HTTP, XML, E-MAIL, .NET, CGI
Tablero de
Control
Cliente
Figura 1 TKmE con Servicios Administrados.

Cap. 1.3 Funcionalidades del TKmE.
La solución TKmE ha sido diseñada para monitorear de manera real y

efectiva cualquier centro de cómputo. Para lograr dicho cometido se
definieron condiciones mínimas a cumplir con el fin de garantizar una
operación confiable, oportuna, eficiente y económica.
1. Uso de sensores de tipo comercial.
TKmE utiliza sensores estándar sin adaptaciones especiales.
2. Métodos de comunicación estándar.
TKmE utiliza comunicación estándar ModBus sobre RS-485 y sobre TCP/IP

permitiéndole una comunicación con un sin número de equipos de
instrumentación.
3. Operar con controladores de tipo industrial estándar.
TKmE es multiplataforma, su Kernel principal opera en Nacional

Instruments Run Time OS con el fin de dar un sistema confiable, fácilmente
escalable y basado en estándares comerciales de operación.
TKmE adicionalmente usa controladores industriales de bajo consumo de

energía (de 30W a 80W máximo) y con el mínimo de piezas móviles.
4. Permite el envío de alarmas vía Email y SMS usando equipos convencionales

y/o industriales.
TKmE puede enviar alarmas tanto vía Email como SMS. Esta es una
funcionalidad estándar en cualquier configuración del TKmE.
5. Envío de alarmas a usuarios distintos dependiendo de la falla detectada.
El TKmE puede enviar alarmas a usuarios distintos en función de la falla

detectada. De esa forma solo el personal involucrado es avisado
oportunamente evitando mensajes innecesarios a otras áreas.
6. Medición de las variables ambientales y no solo detección de que se

alarmaron.
TKmE realiza mediciones reales de las variables ambientales para la

gestión de alarmas y no solo detecta si paso o no un umbral
preestablecido.

Sin embargo cuenta además con la capacidad de comunicarse con
sensores o sistemas que operan bajo el sistema de contacto seco/húmedo
(Cerrado o Abierto) con el fin de poder controlar y sensar las fallas
detectadas por otros equipos.
7. Compatible con cualquier marca de equipo. NO – INTRUSIVO.
El sistema TKmE es totalmente NO-INTRUSIVO así que puede monitorear

cualquier equipo no importando su marca o forma de instalación. Esta
característica hace al TKmE único en su tipo por la versatilidad que ofrece.
Adicionalmente el sistema TKmE puede instalarse SIN DETENER LA

OPERACIÓN. No es necesario instalar tarjetas a los equipos ni nada similar
reduciendo así al mínimo cualquier contingencia en la instalación.
8. Medición de niveles de Agua o Diesel.
TKmE mide el nivel real de agua o diesel y reporta el estatus al usuario.

Para lograr eso se utilizan sensores ultrasónicos de cero contacto ó
flotadores magnéticos para determinar el volumen de agua o diesel
disponible. Dichos sensores son usados hoy día en la industria química
para el control de volúmenes industriales.
9. Soporte de cámara web.
El TKmE cuenta con soporte de cámara web con el fin de tomar fotos de la
puerta de acceso al centro de cómputo. De esta forma siempre tendrá una
bitácora fotográfica de los accesos ocurridos.
10. Generar una bitácora de todas las mediciones realizadas.
TKmE no solo mide, también registra. Esto permite hacer un análisis de

datos para revisar fallas posibles y generar pronósticos y tendencias de uso
de cada centro de cómputo.
11. Visualización y control vía Web.
El TKmE puede operarse y visualizarse vía Web.
12. Alimentación redundante.
El sistema TKmE cuenta con su propio sistema de alimentación redundante

que le permite una autonomía de hasta 30 minutos en caso de falla del
UPS de alimentación principal. En ese tiempo el sistema envía alarmas vía
Email y SMS indicando la falla ocurrida.

13. Auto monitorearse para evitar falsas alarmas.
El TKmE cuenta con la inteligencia suficiente para detectar si algún

componente o equipo no está operando adecuadamente. En caso de
detectar esa anomalía el sistema enviará automáticamente una alarma
indicando el problema.
14. Inteligencia de negocios para analizar fallas del suministro eléctrico.
EL TKmE cuenta con la tecnología Power True Logic (PTL) que le permite
estar sensando el estado en el que se encuentra el sistema de
alimentación eléctrica. El PTL toma en cuenta todos los elementos que
conforman el sistema de alimentación eléctrica para verificar el estado en
que se encuentra.
15. Permitir la integración con otros sistemas de Tablero de Control.
El TKmE cuenta con el módulo opcional de Multi-Site Viewer el cual

permite la integración de un monitor de monitores con el fin de poder
tener en una sola pantalla el estatus de varios centros de cómputo o
cuartos de misión crítica.
16. Reporteo de tendencias.
El TKmE cuenta con el módulo opcional de reporteo TKmE Expert. Este

sistema genera estadísticas con reportes de fallas y las tendencias de uso,
niveles de riesgo y análisis de operación del centro de cómputo.

Cap. 1.4 Forma de Operación.
El sistema de monitoreo TK Monitor Enterprise puede ser analizado
utilizando el diagrama de bloques que se muestra a continuación.
Figura 2 Esquema en Bloques de Operación.
Se observa que son dos las vías posibles de envío de alarmas.
1. Envío de alarmas debido a que un umbral ha sido rebasado
2. Envío de alarmas por el módulo de PTL
Cap. 1.4.1 Envío de Alarmas por Umbral Rebasado.

Estas alarmas son enviadas si y solo sí el umbral es rebasado por la variable
sensada por un tiempo XXX definido por la histéresis.
La histéresis3 para estos casos es totalmente configurable y generalmente

esta en el orden mínimo de 30 segundos, es decir, la falla debe
permanecer constante por 30 segundos para generar la alarma. Esta
histéresis permite eliminar falsas alarmas debidas al equipo, al medio
ambiente y al software.
3
La histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del estímulo que la ha generado.

El tiempo de histéresis también opera en sentido contrario, es decir, una
vez que una alarma se ha activado el sistema regresará a la normalidad
cuando el sistema ha permanecido XX segundos en estado normal.
Las variables que actualmente caen en este tipo de alarmas son:
1. Todas las alarmas de temperatura.

2. Todas las alarmas de humedad.
3. Todas las alarmas de voltaje.
4. Todas las alarmas de corriente eléctrica
5. Todas las alarmas de contactos secos.
6. Todas las alarmas de nivel de diesel.
7. Todas las alarmas de alto y bajo voltaje.
En todos estos casos se envía un mensaje con el nombre de la variable y el

valor sensado que está fuera de rango.
Cap. 1.4.2 Envío de Alarmas por Módulo PTL.

A diferencia del caso anterior, el Módulo PTL no trabaja con los valores de
medición de cada una de las variables, solo considera si EXISTE o NO
EXISTE voltaje (con base a rangos de operación de la transferencia, planta
de emergencia y UPS). Con estos datos determina el estado en que se
encuentra el sistema a la vez que conoce la trayectoria que siguió para
llegar a ese estado. Veamos el siguiente diagrama:
Figura 3 Diagrama de Estados del Sistema PTL.

En este caso el sistema PTL detectaría que el sistema está en el estado 5 y
que proviene del estado 1, por tanto la única ruta posible es la marcada
con la fecha punteada.
Al conocer este dato, el Módulo PTL puede determinar la posible causa y el

posible punto de falla que generó esa trayectoria.
¿Para qué sirve eso?
Para recibir una mensaje de alarma con más información de lo que pudo
pasar en caso de un corte de energía eléctrica.
Cap. 1.5 TKmE Multisite Viewer.

Para aquellos usuarios que cuentan con múltiples TKmE instalados en
diversas localidades se ha desarrollado un sistema que concentra en un
solo punto todas las alarmas de los TKmE.
La función del TKmE Multisite Viewer es recibir los avisos de “keep alive” y
los “traps” asociados con cada TKmE para reportarlos de manera
inmediata en un panel de control
Figura 4 Conexión de Múltiples TKmE.

Cap. 1.5.1 Operación del Keep Alive.
Como parte de las rutinas de automonitoreo el sistema puede ser
programado para enviar reportes periódicos del estado en que se
encuentran sus variables. Esta funcionalidad permite garantizar que en un
tiempo finito se pueda detectarse alguna falla del sistema en su conjunto
(TKmE, Telecomunicaciones, Enlaces) sin necesidad de supervisión
humana. El sistema puede configurarse para enviar mensajes Keep Alive
(mensajes de estoy vivo) en un rango de 1 a 24 horas. El tiempo de aviso
dependerá del ancho de banda disponible y de la criticidad del sistema a
monitorear.
Cap. 1.5.2 Forma de Operación de los Traps.

Los sistemas TKmE en condiciones normales de operación deben reportar
que el sistema se encuentra dentro de parámetros el 99% del tiempo. Sin
embargo ese 1% de anomalías deben ser reportadas a la brevedad para la
operación del centro de cómputo.
Los traps son mensajes de actualización de datos que envía el TKmE a su

Multisite Viewer asociado. Estos traps son paquetes de información que
contienen los cambios ocurridos en el último período de medición. El
tiempo de envió de los traps varia de 30 a 3600 segundos. Siendo 300
segundos el valor típico.
Para lograr esa comunicación efectiva el TKmE es programado para enviar

mensajes de alerta (Traps) al MultiSite Viewer tan pronto una variable ha
rebasado los umbrales máximos permitidos. Dichos mensajes de alerta se
mantendrán de manera permanente en tanto se restablece la variable.
Dentro de la información que contiene un mensaje de alerta tenemos:
1. Nombre del TKmE originador.

2. Variable reportada.
3. Valor Máximo Permitido.
4. Valor Mínimo Permitido.
5. Valor registrado.
6. Tiempo fuera de rango.
7. Tipo de falla reportada: (Por umbral, por PTL, por comunicación,
por falla equipo).
La operación de los mensajes traps que están enlazadas a TKmE Multisite

Viewer tiene 2 modalidades básicas de funcionamiento.

Cap. 1.5.3 Traps Naturales.
Estos mensajes los envía de manera rutinaria el TKmE para reportar a un
Multisite Viewer. Una vez recibido el paquete por el TKmE Multisite, éste
deberá confirmar la recepción al TKmE originador en un transcurso de 60
segundos. Si el TKmE Originador no recibe la confirmación de recepción.
Volverá a enviar el trap 2 veces más, esperando 60 segundos en cada caso

para recibir la confirmación del TKmE Multisite. Si el TKmE continua sin
recibir confirmación entrará en un proceso de alarma indicando que ha
perdido la comunicación con el TKmE Multisite Viewer. El sistema
reintentará la comunicación en 5 minutos.
Cap. 1.5.4 Traps Forzados.

Como una característica especial del MultiSite Viewer se encuentra la
posibilidad de forzar el envío de traps cuando el operador así lo solicite.
Esta condición es útil cuando se quiere monitorear de manera más rápida
la condición de todos los TKmE. Esta funcionalidad de Traps forzados
puede hacerse para todos los TKmE o para algún TKmE en específico. De
forma similar al caso anterior, en caso de no recibir el mensaje de trap por
parte del TKmE en análisis el sistema TKmE Multisite Viewer activará la
alarma indicando que se ha perdido comunicación con el TKmE en
cuestión.
Cap. 1.06 Capacidades del TKmE.

Actualmente tenemos dos versiones disponibles del TKmE. La versión 2.4 y
la versión 3.1. Las capacidades de cada versión son las siguientes.
Cap. 1.6.1 Versión 2.4.

No. máximo de instancias por servidor de hardware: 2.
1. Soporte de hasta 4 medidores de temperatura - humedad.

2. Soporte de hasta 4 medidores de fluido.
3. Soporte de 16 contactos secos.
4. Soporte de torreta de tres colores con sirena.
5. Envío de mensajes SMS.
6. Envío de mensajes vía Email
7. Soporte de 2 medidores sólo voltaje.
8. Soporte de 2 medidores voltaje-corriente.
9. Medición de KW, KVAR, THD y FP para los medidores voltaje -
corriente.
10. Funcionalidad PTL disponible.
11. Soporte de 1 cámaras web.

Cap. 1.6.2 Versión 3.1.
No. máximo de instancias por servidor de hardware: 1.
1. Soporte de hasta 4 medidores de temperatura - humedad.

2. Soporte de 2 medidores de fluido.
3. Soporte de 24 contactos secos.
4. Soporte de torreta de tres colores con sirena.
5. Envío de mensajes SMS.
6. Envío de mensajes vía Email.
7. Soporte de 2 medidores sólo voltaje.
8. Soporte de hasta 2 bulbos de temperatura para planta de
emergencia.
9. Soporte de 6 medidores voltaje-corriente.
10. Medición de KW, KVAR, THD y FP para los medidores voltaje -
corriente.
11. Funcionalidad PTL disponible.
12. Soporte de 1 cámaras web.
13. Soporte de enlace con DVR con salidas tipo contacto seco.
14. Uso de medidores no estándar.
15. Keep alive via Email y SMS.
16. Rutina de encendido de aire acondicionado de respaldo.
17. Archivo de datos en base de datos MySQL.
Figura 5 Componentes del TKmE.

Cap. 1.7 Diagrama Lógico de Conexión de Dispositivos.
A continuación se presenta un ejemplo de conexión de equipos del
Sistema TKmE.
Figura 6 Conexión de Equipos del Sistema.

Capítulo 2 Descripción de Funcionalidades.
A continuación se describen las funcionalidades que se tienen en el sistema TKmE
Versión 3.1.
Cap. 2.1 Medición de Variables Eléctricas.

Se mide Factor de Potencia, Consumo en Kwh, THD, Desbalanceo Sistema
trifásico, bifásico y monofásico.
Cap. 2.1.1 Medidor TK-CPM.

1. Número de Parte: TK-CPM24
2. Puede medir voltajes y corrientes monofásicas, bifásicas y trifásicas
3. Solo mide voltajes en corriente alterna
4. Los medidores tienen pantalla de LCD.
5. El medidor toma muestra cada 5 segundos
6. Voltaje de entrada no mayor a 600 Volts. En caso de voltajes mayores se
requerirá de transformadores reductores.
7. Corriente desde 1 A hasta 800 A usando CT5 = Current Transformer de 5 A.
8. El medidor de TK-CPM24 puede medir Frecuencia, Distorsión Armónica
PROMEDIO, Factor de Potencia y Consumos KWhr y KVARhr. Para medir el
factor de potencia y el consumo en KW Hr y KVA HR se requiere tener
conectado tanto voltaje como corriente.
Cap. 2.1.2 Formas de Uso.

1. Para medir tableros eléctricos:
Si se pone en configuración sólo voltaje. Solo detectar que se fue
“la energía”.
Si se pone en configuración voltaje y corriente. Se mide
adicionalmente el consumo eléctrico KW y KVAR, el factor de
potencia y el nivel de desbalanceo de cargas para el caso de
alimentaciones de tipo trifásico.
2. Para medir consumo de motores:
Es necesario medir voltaje y corriente.
Los motores deben ser trifásicos y de corriente alterna.
3. Para medir subestaciones eléctricas (estas se hacen en su tablero):
Es necesario medir voltaje y corriente
Es necesario revisar el punto en donde se conecta el equipo y
determinar el voltaje y corrientes de operaciones.

4. Para medir UPS:
A la entrada del UPS, puede ser su tablero de alimentación, es
posible tener dos posibles mediciones:
 Solo voltaje. Esto nos permitirá detectar cortes de energía
con esto podemos mandar alarma por corte eléctrico.
 Voltaje y Corriente. Además del punto anterior podemos
determinar el consumo y el nivel de balanceo.
5. A la salida del UPS.
Se recomienda la opción de Voltaje-Corriente.
La opción de solo-voltaje nos permitirá determinar si el UPS esta
funcionado.
Con la opción de voltaje-corriente permite medir el voltaje,
consumo y el nivel de desbalanceo de la carga. El nivel de
desbalanceo es un punto de operación muy delicado. Es
recomendable tener lo mejor balanceadas las cargas. Al tener la
opción de voltaje-corriente el TK Monitor podrá detectar
desbalances mayores a un porcentaje permitido.
Para el caso de UPS monofásicos no se recomienda hacer
mediciones.
Cap. 2.1.3 Puntos de Medición Típicos.

Los puntos de medición recomendados son:
1. Solo Voltaje salida Planta de Emergencia.

2. Voltaje – Corriente entrada de compañía eléctrica.
3. Voltaje – Corriente salida de Transferencia o tablero general.
4. Voltaje – Corriente salida de UPS.
En este arreglo es posible detectar las siguientes fallas:
1. Corte de energía por parte de compañía eléctrica.

2. Consumo eléctrico.
3. Encendido de Planta de Emergencia en un tiempo preestablecido.
4. Transferencia de carga a Planta de Emergencia.
5. Calidad Promedio de Energía Eléctrica a la salida de Transferencia.
THD Promedio.
Voltaje Promedio.
Nivel de desbalanceo de corrientes.
Factor de Potencia.
6. Calidad Promedio de Energía Eléctrica a la salida del UPS.
THD Promedio.
Voltaje Promedio.
Nivel de desbalanceo de corrientes.
Factor de Potencia.

Cap. 2.2 Medición Nivel de Fluido (Diesel).
El sistema soporta 2 medidores de diesel por instancia de la versión 3.1.
El sistema de medición de Diesel está integrado por dos componentes
1. Un sensor ultrasónico de medición de nivel de fluidos ó un flotador

de tipo magnético.
2. Un convertidor A/D con capacidad ModBus4.
Para medición de líquidos en reposo o quasireposo ó con tanques de

dimensiones mayores a 2 metros se utilizan los sensores de tipo
ultrasónico.
Para medición de líquidos con turbulencias ó tanques de dimensiones de

10 cm hasta 2 metros se utilizan los sensores de tipo magnético.
Cap. 2.2.1 Medidor Ultrasónico.

1. Este medidor puede medir tanques de 2 m a 10 m.
2. El medidor se puede instalar en exteriores o interiores.
3. Cuenta con protección para agentes corrosivos (diesel, agua).
4. El fluido NO DEBE TOCAR AL SENSOR. No es sumergible.
5. Para la instalación del sensor se debe tener un orificio de 2”.
6. Se debe instalar en tanques con dimensión conocida y con muy poco
movimiento de fluido.
7. El sensor debe estar en posición vertical NO PERMITE ningún tipo de
inclinación. NO FUNCIONA SI ESTÁ LIGERAMENTE INCLINADO.
8. La temperatura máxima de operación es de 50 centígrados.
Cap. 2.2.2 Medidor por Flotador Magnético.

1. Este medidor puede medir tanques de 0.10 m a 2 m.
2. El medidor se puede instalar SOLO EN INTERIORES CON SOMBRA.
3. Cuenta con protección para agentes corrosivos (diesel).
4. El sensor es de tipo sumergible y requiere la instalación de un tanque
comunicante para realizar la medición de nivel. Este punto puede ser
eliminado si el tanque cuenta con un orificio de 1.5” de diámetro.
5. Para la instalación del sensor se debe tener un orificio de 1.5”.
6. Se debe instalar en tanques con dimensión conocida y con movimiento
moderado de fluido.
7. El sensor debe estar en posición vertical NO PERMITE ningún tipo de
inclinación. NO FUNCIONA SI ESTÁ LIGERAMENTE INCLINADO.
8. La temperatura máxima de operación es de 50 centígrados.
4
El mismo convertidor A/D puede ser usado para otro sensor ultrasónico si y solo si la distancia al sensor es menor a 200 metros a nivel
cableado.

Cap. 2.2.3 Fluidos Permitidos en Sensores Ultrasónicos.
Aunque los sensores ultrasónicos pueden medir diversos tipos de fluidos
por cuestiones de seguridad en la instalación de los mismos se ha limitado
su instalación a los siguientes fluidos:
1. Diesel.
2. Agua limpia. No se permite la medición de aguas con desechos
industriales.
3. Gasolina.
4. Aceite limpio.
Cap. 2.2.4 Fluidos Permitidos en Sensores Magnéticos.

Aunque los sensores de tipo magnético pueden medir diversos tipos de
fluidos por cuestiones de seguridad en la instalación, tipo de material y
tipo de flotador de los mismos se ha limitado su instalación a los siguientes
fluidos:
1. Diesel.
2. Gasolina.
3. Aceite limpio.
Es posible instalar sensores de tipo magnético en otros líquidos, sin

embargo es necesario verificar el tipo de flotador requerido dependiendo
de las características corrosivas y de densidad del líquido a medir.
Cap. 2.2.5 Sobre la Forma de Instalación.

Para ambos casos se hará la instalación de un sistema de vasos
comunicantes para medir de manera indirecta el nivel de diesel.
Este tanque adicional tiene una capacidad aproximada de 40 litros.
Cap. 2.3 Módulo de Entradas y Salidas Digitales TK-IC55.

El TK Monitor cuenta con la capacidad de incorporar dos módulos de
entradas y salidas digitales. Cada uno de los módulos soporta 8 entradas
digitales y 8 salidas digitales.
Con el fin de optimizar el equipo se ha diseñado un módulo con 4

relevadores que soportan entradas de 127V@10A.
El sistema TK Monitor permite la medición de contactos secos y contactos

húmedos de muy diversas características. Para la medición de estos
sensores será necesario siempre incluir un convertidor digital TK-IC55.

El TKmE permite la conexión de hasta dos TK-IC55 por instancia, es decir,
se puede monitorear hasta 16 contactos secos por instancia5 a través de
estos sensores.
Cap. 2.3.1 Tipos de Contactos.

El sistema TKmE puede soportar la entrada de contactos secos y contactos
húmedos.
Contacto Seco: Dispositivo con una salida de tipo digital (abierto –

cerrado) que NO requiere de una alimentación eléctrica.
Contacto Húmedo: Dispositivo con una salida de tipo digital
(abierto – cerrado) que SI requiere de una alimentación eléctrica.
Contactos secos y húmedos disponibles:
1. Contacto magnético:
Para detectar la apertura de puertas.
2. Detector de agua puntual:
Cobertura puntual.
Se recomienda instalar al menos un sensor por cada aire
acondicionado.
3. Detector de agua perimetral:
Cobertura perimetral.
Se recomienda instalar cuando se tienen varios aires
acondicionados distribuidos dentro del centro de cómputo.
4. Detector de humo:
Altura máxima de instalación 4 metros
Cobertura máxima 9 metros cuadrados.
Deben instalarse en cuartos limpios (oficinas, centros de
cómputo).
5. Detector de rotura de cristales (versión que se adhiere al cristal):
Uno por cada cristal.
Se adhieren al cristal.
Pueden enviar alarma en el caso de un golpe fuerte al cristal.
6. Detector de rotura de cristales (versión no adherible):
Se requiere uno por cuarto.
Funciona mediante el sensado del ruido que ocasiona la rotura de
un cristal.
Se recomienda solo cuando el cuarto es relativamente silencioso.
5
Una instancia es una pantalla de monitoreo del TKmE. Cada instancia tiene el costo de una licencia de TKmE. En algunas ocasiones es
necesario agregar más instancias a la cotización con del fin de poder completar, a nivel software, el número de sensores requeridos.

7. Detector de movimiento Infrarrojo:
Se requiere uno por cuarto a sensar.
Es un contacto de tipo húmedo.
8. Detector de CO2 y CO:
Se recomienda instalar en lugares cerrados con poca ventilación y
con la posibilidad de recibir humos provenientes de motores de
combustión.
9. Contacto seco de equipo en general:
Muchos de los equipos que están dentro de centro de cómputo
cuentan con salidas tipo contacto seco. Es posible conectar estas
salidas al sistema TKmE.
La conexión de contactos secos con equipos deberá estar siempre
supervisada y aprobada por el proveedor del equipo.
Cap. 2.3.2 Sobre la Forma de Instalación.

Para la instalación de cualquier contacto seco es necesario contar con un
puerto del convertidor TK-IC55 disponible. La distancia entre en contacto
seco y el convertidor digital-digital no debe ser mayor a 50 metros. En caso
de distancias mayores se deberá consultar con el técnico especialista la
factibilidad de reuso del equipo o simplemente considerar la instalación de
un segundo TK-IC55. El sistema TKmE permite la instalación de hasta 2
convertidores digital-digital por instancia.
Cada convertidor TK-IC55 soporta la conexión de hasta 8 sensores tipo

contacto seco ó contacto húmedo. La forma de conexión y tipo de
sensores puede ser indistinta en cuanto al tipo de sensores.
Cap. 2.3.3 Salidas Digitales.

El módulo ofrece 8 salidas digitales de bajo amperaje. Para el control de
lámparas y sirenas es necesaria la instalación de un módulo de 1 o 4
relevadores. Cada relevador tendrá la capacidad de controlar fuentes de
127V @ 10 A.
Relevador 1. Para conectar una alarma sonora de 60 a 70 dB.
Relevador 2. Para conectar sección verde de Torreta.
Relevador 3. Para conectar sección amarilla de Torreta.
Relevador 4. Para conectar sección roja de Torreta.

Cap. 2.3.4 Botones de Control de Sirena.
En condiciones críticas la sirena se encenderá automáticamente por el
sistema y existirán 2 posibles formas de silenciarla.
1. Mediante Botón Lógico vía Software:

Esta opción permite silenciar la alarma de manera permanente, es
decir, la alarma no se activará aún con la presencia de un disturbio
crítico.
Esta opción será utilizada por el administrador del centro de
cómputo.
2. Mediante Botón Físico:
Esta opción permite silenciar la alarma por XX minutos, es decir, la
sirena se volverá a encender si el disturbio crítico sigue presente.
Esta opción está destinada a operadores, vigilantes y personal en
general que no tiene acceso a la consola del TK Monitor
Enterprise.
Cap. 2.4 Medidores de Temperatura-Humedad.

Los medidores de temperatura y humedad del TKmE tienen un rango de
operación de 0 a 50 Centígrados y de 5 a 95% de Humedad Relativa.
Existen versiones con pantalla y sin pantalla para instalarse en ambientes
limpios tipo centro de cómputo o para instalarse en ductos de aire
acondicionado.
1. Número de Parte: TK-HTS (Con pantalla) ó TK-LAB (Sin pantalla).

2. El medidor toma muestra cada 5 segundos.
3. El equipo TK-HTS tiene pantalla que muestra la temperatura y
humedad.
Es para uso de oficinas y/o centros de cómputo.
4. El equipo TK-LAB no tiene pantalla y se utiliza para colocarse en ductos
de aire o en lugares donde se requiere discreción en la medición.
Para cualquiera de las dos versiones disponibles se pueden instalar hasta 4

medidores temperatura-humedad por instancia.

Cap. 2.5 Requerimientos para Instalación.
Para la instalación de los sistemas de TKmE los requerimientos son los
siguientes:
1. Un puerto de red.
2. Una cuenta de correo electrónico.
3. Un celular con servicio prepagado, con cable de comunicación USB y
con capacidad de envío de mensajes SMS.
4. 3 Unidades de rack en centro de cómputo.
5. Alimentación eléctrica con un consumo de 0.5 KVA.
6. Permisos para acceso de instalación de equipo y cableado de control.
Cap. 2.6 Bulbos de Temperatura para Planta de Emergencia.

En la versión 3.0 se introdujo la posibilidad de realizar la medición de
temperatura de las plantas de emergencia asociadas al sistema.
Para la realización de dicha medición es necesario instalar un bulbo

adicional de temperatura en alguno de los orificios disponibles en la planta
de emergencia.
La tarea de instalación y selección del bulbo de temperatura es una

actividad que se recomienda la realice el proveedor que suministró dicha
planta de emergencia o el proveedor responsable del mantenimiento de la
misma.
Una vez que el bulbo se ha colocado se realizan algunas pruebas de

calibración para determinar las zonas de frío, tibio, caliente y muy caliente.
De manera similar al sensor de temperatura de un auto, los bulbos de

temperatura de planta de emergencia no miden una temperatura exacta
únicamente permiten detectar estados de temperatura “frio”, “tibio”,
“caliente”, “muy caliente”.

Capítulo 3 Configuración del TKmE.
La configuración del TKmE involucra la programación y determinación de
los parámetros de operación de cada uno de los sensores conectados al
sistema TKmE. Se recomienda que estos parámetros solo sean modificados
por personal certificado en el equipo TKmE o personal con experiencia en
el manejo de variables eléctricas y ambientales.
Existen dos posibles formas de configurar el sistema TKmE.
1. Por medio del asistente de configuración TKmE.

2. Modificando directamente el archivo Xconfig.ini6 asociado a la
aplicación.
Se recomienda siempre utilizar el asistente de configuración ya que

garantiza que todos los parámetros estarán correctamente formateados
en el archivo Xconfig.ini. Sin embargo para aquellos usuarios avanzados es
posible realizar configuraciones más sofisticadas introduciendo valores y
variables no disponibles en el asistente de configuración.
Existen dos SO sobre los cuales trabaja el TKmE, uno es Windows y el otro
Linux, a continuación se explicará la forma de configurar el sistema TKmE
en ambos SO.
Cap. 3.1 Configurando el TKmE.

Cap. 3.1.1 Configuración en Windows.
Ejecute la aplicación llamada: setup.exe, que se encuentra en el escritorio.
Figura 7 Ejecutar Aplicación setup.exe en Windows.
6
A partir de la versión 3.0 es posible tener hasta 9 versiones del config.ini. La forma de identificar dichas versiones es mediante el dígito
que precede a la palabra Xconfig.ini. X = un dígito entre 1 y 9.

Cap. 3.1.2 Configuración en Linux.
Se abre una terminal y se escribe el siguiente comando:
sudo /home/tkme/tkme/setup
Dar enter y a continuación escribir la contraseña que fue proporcionada al

momento de instalar el TKmE.
Figura 8 Ejecutar Aplicación setup.exe en Linux.
Para ambos casos al ejecutar la aplicación setup lo primero que nos

aparecerá será el siguiente cuadro, el número de archivo de configuración
que se modificara está asociado al número de instancia que se quiere
modificar, este valor por lo regular es 1.
Figura 9 Selección de Archivo de Configuración.

Cap. 3.2 Pestaña: General.
Después aparecerá una pantalla como la que se presenta abajo, en este
momento comenzaremos a analizar la estructura de la aplicación de
configuración.
Figura 10 Pestaña: General.
1. Cliente.
En este apartado se tiene que colocar el nombre de la empresa
(cliente), esto es muy importante ya que con esta etiqueta se
identificaran los datos del cliente.
2. Ruta de la Aplicación.
Indica el directorio en donde se encuentra el archivo ejecutable
del TKmE y en donde se guarda las bitácoras propias del sistema
(SMS, errores de aplicación, envío de correos).
Este parámetro es forzoso para la correcta operación del sistema.
3. Ruta de Archivos *.ini.
Indica el directorio en donde se encuentra los archivos de
configuración del TKmE.
4. Ruta de la bitácora.
Indica el directorio en donde se encuentran los archivos de
bitácora de mediciones del sistema TKmE.

El TKmE genera un archivo de bitácora por día con la siguiente
nomenclatura:
 Log<Mes><Día><Año>.log.
 <Mes> un número entre 01 a 12.
 <Día> un número entre 01 a 31.
 <Año>un número igual o superior a 2008 en adelante.
5. Ruta de alertas.
Indica el directorio en donde se guardan las imágenes (fotos de
pantalla) que se envían en los correos electrónicos como imágenes
adjuntas.
6. Alertas SMS.
Es una variable global y sirve para activar o desactivar el servicio
de SMS en el sistema TKmE.
Esta variable solamente debe estar activa cuando un se tiene un
modem GSM conectado al sistema TKmE y se han realizado las
pruebas correspondientes (consultar manual modem GSM).
7. Alertas Email.
Es una variable global y sirve para activar o desactivar el envío de
correos electrónicos. Existe la opción adicional de incluir como un
archivo adjunto la imagen de la tendencia registrada hasta ese
momento.
Se requiere tener configurado el servidor de SMTP para el uso de
esta funcionalidad.
8. KeepAlive.
Se indica el tiempo en horas en la cual el sistema deberá enviar
una copia de la pantalla principal de medición vía correo
electrónico. Este mensaje sirve para verificar la correcta operación
del lugar monitoreado y del propio sistema TKmE.
El tiempo de KeepAlive es una variable que se puede ajustar de 1 a
24 horas.
9. Muestras consecutivas para indicar error en el sensor.
Esta es una variable avanzada de configuración. No se recomienda
mover este valor.
Es el número de muestras no recibidas que puede permitir el
TKmE antes de considerar que el equipo no es operativo.
Si este valor es muy pequeño es posible que se puedan generar
falsas alarmas por errores de comunicación.
Si este valor es muy grande el sistema puede tardar mucho en
detectar la falla del sensor.
El valor por defecto es 30.

10. Mensaje de error en sensor.
mover este valor Puerto para bus RS-485.
El mensaje de error es 100% configurable y es posible usar las
variables internas del sistema para generar mensajes complejos.
11. Puerto para celular SMS.
mover este valor.
Es el puerto serial asignado al celular asignado para el envío de
mensajes SMS.
12. Puerto para bus RS-485.
mover este valor.
Es el puerto serial asignado al bus de comunicaciones ModBus.
13. Lista de teléfonos celulares para SMS TKME.
Lista de teléfonos generales del sistema TKME. Estos teléfonos
serán siempre avisados de cualquier alarma que detecte el
sistema, así como de los mensajes de keepalive.
Se recomienda colocar de 1 a 3 teléfonos.
14. Lista de correos electrónicos para alerta EMAIL TKME.
Lista de correos electrónicos generales del sistema TKME. Estos
correos electrónicos serán siempre avisados de cualquier alarma
que detecte el sistema, así como de los mensajes de keepalive.
15. Base de datos.

En este apartado podemos con figurar los datos concernientes al
almacenamiento de los datos en mysql, los datos que se piden son
los datos de acceso así como las tablas del sistema.
16. Guardar.
Guarda la configuración del sistema.
Este botón puede ser activado en cualquiera de las pestañas del
configurador y toda la información de todas las pestañas será
guardado en el archivo config.ini.

Cap. 3.3 Pestaña: E-mail.
Figura 11 Pestaña: E-mail.
1. Dirección del servidor SMTP.

Es la dirección URL del servidor de correo electrónico que enviará
los correos de alerta.
2. Puerto.
El puerto TCP/IP del servidor SMTP.
El valor por defecto es 25.
3. Username.
El nombre del usuario SMTP. Este campo debe ser usado
solamente cuando el servidor SMTP requiere de autentificación.
En caso de no requerirse autentificación dejar el campo en blanco.
El valor por defecto es vacío.
4. Password.
La contraseña del usuario SMTP. Este campo debe ser usado
solamente cuando el servidor SMTP requiere de autentificación.
En caso de no requerirse autentificación dejar el campo en blanco.
El valor por defecto es vacío.
5. Correo de salida.
Es el correo que será usado para marcar el correo enviado. Este
correo se recomienda que exista con el fin de poder recibir los re-
envíos que algún usuario pueda realizar.

Cap. 3.4 Pestaña: Temperatura/Humedad.
Figura 12 Pestaña: Temperatura/Humedad.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los sensores de

temperatura-humedad.
Se observa en el lado derecho un recuadro que indica Sensor 1, Sensor 2,

Sensor 3 y Sensor 4. Esta opción permite seleccionar el sensor que se
requiere configurar.
En esta sección es posible configurar hasta 4 sensores de temperatura –

humedad.
1. Nombre del sensor de Temperatura<num> ó Humedad<num>.

Indica el nombre del sensor de Temperatura y Humedad.
El nombre aquí indicado será el reportado por la variable interna
“@nombre”.
El nombre aquí indicado será el desplegado por la pantalla de
visualización.
Se recomienda colocar un nombre que permita ubicar
rápidamente el sensor.

2. Valor máximo en el indicador.
Es el valor máximo del medidor gráfico, es decir, es el valor
máximo que podrá visualizarse en la pantalla de control.
Este valor debe ser siempre mayor o igual al Límite superior del
rango aceptable.
3. Valor mínimo en el indicador.
Es el valor mínimo del medidor gráfico, es decir, es el valor
Este valor debe ser siempre menor o igual al Límite superior del
rango aceptable.
4. Límite superior del rango aceptable.
Es el umbral máximo permitido para la variable medida.
La colocación de un valor adecuado permitirá contar con un
sistema adecuado de detección.
Valores muy altos no permitirán la detección temprana de fallas.
Valores muy cercanos a los valores típicos de operación podrán
generar falsas alarmas por variaciones normales en el
comportamiento del centro de cómputo.
Estos valores deben ser ajustados de manera periódica
dependiendo del uso que vaya teniendo su centro de cómputo.
5. Límite inferior del rango aceptable.
Es el umbral mínimo permitido para la variable medida.
6. Tiempo para empezar a enviar alertas.
Es el tiempo de histéresis o de falla.
El tiempo se indica en segundos.
Es el tiempo que el sistema esperará para que una variable que
rebasa un umbral sea considerado como alarma.
 Si la variable regresa a un valor dentro del rango válido de
operación el contador de tiempo será reiniciado por el TKmE y
será necesario volver a esperar este tiempo total de histéresis
para considerar la variable alarmada. Esta cualidad permite
eliminar falsas alarmas provocadas por disturbios temporales.
 Se recomienda poner una histéresis superior a los 30 segundos
en la mayoría de los casos.

 Si el tiempo de histéresis es agotado el sistema enviará las
alarmas de SMS y Correo Electrónico que hayan sido
programadas. El sistema dejará de estar alarmado hasta que la
variable en cuestión regrese a un rango normal de operación
por un tiempo superior al de histéresis, es decir, si la variable
regresa a un valor normal por un tiempo menor al de
histéresis el sistema continuará alarmado.
 La histéresis opera en ambos sentidos de estado normal a
estado alarmado y de estado alarmado a estado normal.
7. Tiempo entre alertas vía correo electrónico.
Es el tiempo que el TKmE dejará pasar entre el primer mensaje de
alarma vía correo electrónico y los subsecuentes mensajes de
alarma.
El siguiente mensaje será enviado sí y solo sí este tiempo de
espera se ha alcanzado y el sistema continua alarmado.
8. Tiempo entre alertas vía SMS.
alarma vía SMS y los subsecuentes mensajes de alarma.
Es importante resaltar que los mensajes de SMS se envían de
manera serial. Esta es una limitante de la tecnología SMS. Cada
mensaje SMS toma aproximadamente 7 a 10 segundos en ser
transmitido.
Se recomienda que el tiempo aquí indicado sea siempre mayor al
resultado de multiplicar el número de celulares configurados por
15 segundos. Ej. Si se tiene 4 celulares el tiempo mínimo para
envío de alertas vía SMS es de 60 segundos.
9. Asunto.
Es el mensaje de Asunto que aparece en un correo electrónico. Es
posible utilizar las variables del sistema para generar títulos con
información relevante.
10. Mensaje de correo electrónico.
Es el cuerpo del mensaje de correo electrónico. Es posible utilizar
las variables del sistema para generar títulos con información
relevante.
11. Mensaje de SMS.
Es el cuerpo del mensaje de SMS. Es posible utilizar las variables
del sistema para generar títulos con información relevante.

Se recomienda que el mensaje sea menor a 170 caracteres con el
fin de evitar el envío de dos o más mensajes SMS por alarma por
usuario.
12. Lista de teléfonos celulares para alerta SMS Sensor 1.
Lista de teléfonos celulares para envío de SMS.
El teléfono celular deberá ser ingresado con todo los dígitos
requeridos por el operador de celular. El sistema no agrega ningún
prefijo o posfijo a los números aquí indicados.
Se recomienda que el celular pertenezca a la misma compañía de
celulares de los usuarios finales. De esa forma se garantiza una
mayor velocidad en la entrega de los mensajes SMS.
13. Lista de correos electrónicos para alerta Email Sensor 1.
Lista de correos electrónicos para envío de SMS.
14. Comunicación TCP/IP.
El TKmE tiene la opción de poder sensar los dispositivos a través
de una red TCP/IP. En este caso de requerirá de un dispositivo que
encapsule el protocolo RS-485 sobre TCP/IP.
Esta opción se recomienda solamente cuando los sitios remotos
están muy retirados y en el otro extremo se cuenta con
infraestructura de red.
Para elementos de misión crítica no se recomienda usar esta
opción pues el sensado y alarma dependen de la buena operación
de las telecomunicaciones.

Cap. 3.5 Pestaña: Voltaje/Corriente.
Figura 13 Pestaña: Voltaje/Corriente.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los sensores de voltaje-

corriente.
Se observa en el lado derecho un recuadro que indica Sensor 1, Sensor 2,

Sensor 3 hasta Sensor 8. Esta opción permite seleccionar el sensor que se
requiere configurar.
En la versión 2.4 es posible configurar hasta 2 sensores de voltaje y 2

sensores de voltaje corriente. Los sensores 1 a 2 corresponden a los
sensores voltaje-corriente y los sensores 3 y 4 corresponden a los sensores
de solo voltaje.
En la versión 3.1 es posible configurar hasta 2 sensores de voltaje y 6

sensores de voltaje corriente.
Los sensores voltaje-corriente corresponden a los sensores 1 a 6 y los

sensores de solo voltaje corresponden a los sensores 7 y 8. Usualmente los
sensores 7 y 8 están asociados a la salida de las Plantas de Emergencia.
Menú de configuración para Sensores 1 a 6 en versión 3.1.

1. Nombre del sensor de Voltaje<num> ó Corriente<num>.
Indica el nombre del sensor de Voltaje-Corriente.
“@nombre”.
visualización.
2. Valor máximo en el indicador.
Es el valor máximo del medidor gráfico, es decir, es el valor
Este valor debe ser siempre mayor o igual al Límite superior del
rango aceptable.
3. Valor mínimo en el indicador.
Es el valor mínimo del medidor gráfico, es decir, es el valor
Este valor debe ser siempre menor o igual al Límite inferior del
rango aceptable.
Valores muy altos no permitirán la detección temprana de fallas.
Valores muy cercanos a los valores típicos de operación podrán
generar falsas alarmas por variaciones normales en el
comportamiento de su sistema.
Estos valores deben ser ajustados de manera periódica
dependiendo del uso que vaya teniendo su sistema.

alarma.
transmitido.
9. Asunto.

relevante.
11. Mensaje de SMS.
usuario.
12. Transformadores de corriente 1.
Esta es una variable de configuración avanzada. No se recomienda
mover este valor.
Aquí se indica la relación de transformación de los
transformadores de corriente (CT5) usados en el sensor 1.
13. Lista de teléfonos celulares para alerta SMS Sensor 1.
Lista de teléfonos celulares para envío de SMS
14. Lista de correos electrónicos para alerta Email Sensor 1.
Lista de correos electrónicos para envío de Emails.
16. Dirección.
No. de dirección a nivel RS-485 asignado al dispositivo.
No es posible tener dos direcciones similares dentro de una misma
red RS-485.

Figura 14 Pestaña: Voltaje/Corriente Sensor 7 y 8.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los sensores de voltaje.
Esta pantalla no contiene la opción de configuración de corrientes para los

sensores. Esta pantalla aparece únicamente en los sensores 7 y 8.
La funcionalidad de los parámetros es similar a la indicada en las páginas

anteriores.

Cap. 3.7 Pestaña: Diesel.
Figura 15 Pestaña: Diesel.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los sensores de Diesel.
Se observa en el lado izquierdo el número de sensor a configurar. Tanto en

versión 2.4 como en versión 3.1 están disponibles hasta 2 plantas de
emergencia.
Se observa en la parte central un recuadro que indica los parámetros de la

función lineal que caracteriza al sensor de diesel. Estos parámetros son
configurados exclusivamente por el técnico autorizado de TKmE. NO
DEBEN VARIARSE.
En la versión 2.4 y 3.1 del TKmE es posible configurar hasta 2 sensores de

diesel.
1. Nombre del sensor de Diesel<num>

Indica el nombre del sensor de Diesel.
“@nombre”.

visualización.
2. Distancia del sensor al fondo.
Es la distancia en metros contados desde el fondo del tanque
hasta la base del sensor.
3. Altura del tanque.
Es la distancia más alta del tanque.
Es un valor en porcentaje y se recomienda colocar un valor de
110% con el fin de evitar falsas alarmas por sobrellenado.
Es un valor en porcentaje y se recomienda colocar un valor de 50%
con el fin de tener tiempo suficiente para solicitar una recarga de
diesel.
Es el tiempo de histéresis para alto o bajo nivel de diesel.

alarma.
transmitido.
9. Asunto.
relevante.
11. Mensaje de SMS.
usuario.
12. Lista de teléfonos celulares para alerta SMS Diesel 1 y 2.

13. Lista de correos electrónicos para alerta Email Diesel 1 y 2.
Lista de correos electrónicos para envío de correos electrónicos.
encapsule el protocolo RS-485 sobreTCP/IP.
15. Dirección.
red RS-485.

Cap. 3.8 Pestaña: Temperatura Planta de Emergencia.
Figura 16 Pestaña: Temperatura Planta de Emergencia.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los sensores de

temperatura de una planta de emergencia.
Se observa en el lado izquierdo el número de sensor a configurar. Esta

función solo está disponible en la versión 3.1 o superiores.
Se observa en la parte central un recuadro que indica los parámetros de la

función logarítmica que caracteriza al sensor de diesel. Estos parámetros
son configurados exclusivamente por el técnico autorizado de TKmE. NO
DEBEN VARIARSE.
En la versión 3.1 del TKmE es posible configurar hasta 2 sensores de diesel.
1. Nombre del sensor temperatura de PE<num>.

Indica el nombre del sensor de temperatura de PE.
“@nombre”.
visualización.

2. Resistencia en Serie.
Valor de la resistencia en serie utilizada para crear el divisor de
voltaje. El valor de esta resistencia debe ser determinado por el
técnico instalador del TKmE. El valor de esta resistencia depende
de las características del bulbo de temperatura utilizado.
No se recomienda variar este dato.
3. Voltaje de alimentación.
Los bulbos de temperatura de planta de emergencia pueden ser
alimentados en 12 o 24 volts. Aquí se configura el tipo de voltaje
utilizado.
No se recomienda variar este dato.
110% con el fin de evitar falsas alarmas.
50%.
Es el tiempo de histéresis para alto o bajo nivel de temperatura en
planta de emergencia.

alarma.
transmitido.
9. Asunto.
relevante.
11. Mensaje de SMS.
usuario.
12. Lista de teléfonos celulares para alerta SMS.

13. Lista de correos electrónicos para alerta Email Diesel 1 y 2.
15. Dirección.
red RS-485.

Cap. 3.9 Pestaña: Contactos Secos.
Figura 17 Pestaña: Contactos Secos.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los contactos secos

asociados con el primer equipo TK-IC55. La pestaña de contactos secos 2
es similar a la que se describe a continuación pero asociada al segundo TK-
IC55
Se observa en el lado derecho un recuadro que indica el contacto seco que

se va a configurar. La información que se encuentra a la derecha de dicho
recuadro corresponde a los parámetros de operación del contacto seco
seleccionado. Cada contacto seco debe ser configurado de manera
individual en todos sus parámetros.
En la versión 2.4 y 3.1 del TKmE es posible configurar hasta 2 sensores de

TK-IC55 cada uno con 8 contactos secos de entrada.
1. Nombre contacto seco<num>.

Indica el nombre del contacto seco.
“@nombre”.

visualización.
2. Estado.
Es la condición normal de operación del contacto seco.
NA: Normalmente cerrado.
NC: Normalmente abierto.
Es el tiempo que el sistema esperará para que un cambio de
estado en el contacto seco sea considerado como alarma.
 Si el contacto seco regresa a su estado normal de operación, el
contador de tiempo será reiniciado por el TKmE y será
necesario volver a esperar este tiempo total de histéresis para
considerar que el contacto seco se ha alarmado. Esta cualidad
permite eliminar falsas alarmas provocadas por disturbios
temporales.
programadas. El sistema dejará de estar alarmado hasta que el
contacto seco en cuestión regrese a un estado normal de
operación por un tiempo superior al de histéresis, es decir, si
el estado regresa a un valor normal por un tiempo menor al de
alarma.

transmitido.
6. Asunto.
relevante.
8. Mensaje de SMS.
usuario.
9. Cámara.
Nos permite indicar si este contacto seco está asociado a una
cámara Web.
10. Número.
Número de cámara asociada a este contacto seco.
11. Lista de teléfonos celulares para alerta contacto seco<num>.
12. Lista de correos electrónicos para alerta contacto seco<num>.

14. Dirección.
No. de dirección a nivel RS-485 asignado al dispositivo TK-IC55.
La dirección debe ser la misma en todos los contactos secos
asociados a cada pestaña de configuración.
red RS-485.

Cap. 3.10 Pestaña: Contactos Secos CPM.
Figura 18 Pestaña: Contactos Secos CPM.
Esta pantalla corresponde a la configuración de los contactos secos

asociados a cada uno de los equipos Voltaje-Corriente. Existe un contacto
seco por cada equipo Voltaje-Corriente. Estos contactos secos son de baja
velocidad de respuesta y se recomienda su uso para eventos que son
relativamente lentos en su ocurrencia (eventos cuya duración mínima son
30 segundos).
Se observa en el lado derecho un recuadro que indica el contacto seco que

se va a configurar. El contacto seco 17 corresponde al medidor
voltaje/corriente 1, el contacto seco 18 corresponde al medidor
voltaje/corriente 2 y así sucesivamente hasta llegar al medidor de
voltaje/corriente 8. La información que se encuentra a la derecha de dicho
recuadro corresponde a los parámetros de operación del contacto seco
asociado a cada TK-CPM seleccionado. Cada contacto seco debe ser
configurado de manera individual en todos sus parámetros.
En la versión 3.1 del TKmE es posible configurar hasta un contacto seco por
cada TK CPM dando un total máximo de 8 contactos secos vía estos
sensores.

1. Nombre contacto seco<num>.
Indica el nombre del contacto seco.
“@nombre”.
visualización.
2. Estado.
Es la condición normal de operación del contacto seco.
NA: Normalmente cerrado.
NC: Normalmente abierto.
Es el tiempo que el sistema esperará para que un cambio de
estado en el contacto seco sea considerado como alarma.
 Si el contacto seco regresa a su estado normal de operación, el
contador de tiempo será reiniciado por el TKmE y será
necesario volver a esperar este tiempo total de histéresis para
considerar que el contacto seco se ha alarmado. Esta cualidad
permite eliminar falsas alarmas provocadas por disturbios
temporales.
programadas. El sistema dejará de estar alarmado hasta que el
contacto seco en cuestión regrese a un estado normal de
operación por un tiempo superior al de histéresis, es decir, si
el estado regresa a un valor normal por un tiempo menor al de
alarma.

transmitido.
6. Asunto.
relevante.
8. Mensaje de SMS.
usuario.
9. Cámara.
Nos permite indicar si este contacto seco está asociado a una
cámara Web.
10. Número.
Número de cámara asociada a este contacto seco.
11. Lista de teléfonos celulares para alerta contacto seco<num>.

12. Lista de correos electrónicos para alerta contacto seco<num>.
Cap. 3.11 Pestaña: Power True Logic.
Figura 19 Pestaña: Power True Logic.
Esta pantalla corresponde a la configuración del sistema PTL (Power True

Logic). Esta funcionalidad estará disponible cuando se cuente con sensores
TK-CPM en los siguientes puntos:
1. Sensor Voltaje en Planta de Emergencia.

2. Sensor Voltaje o Voltaje-Corriente de entrada de compañía de energía.
3. Sensor Voltaje o Voltaje-Corriente en tablero general de emergencia.
4. Sensor Voltaje o Voltaje-Corriente en salida de UPS.
La tecnología PTL contiene 16 posibles estados o condiciones de

operación. Cada uno de esos estados puede ser programado en cuanto a
los umbrales de detección de fallas, envío de alertas y mensajes enviados.

Figura 20 Diagrama de Estados PTL.
En el figura 18 los círculos corresponden a cada uno de los 16 posibles

estados configurables del PTL.
Esta opción es programada por el especialista del TKmE de acuerdo a la

configuración de sensores que se tenga en dicha localidad. Esta es una
opción avanzada de configuración con la que se debe tener cuidado con el
fin de no enviar mensajes equivocados.
1. Informe.
Texto de asunto en un correo electrónico.
2. Estado.
Selecciona el Estado PTL que se va a configurar.
Existen 16 posibles opciones (00 a 15).
3. Texto para correo electrónico.
relevante.
Los casos posibles corresponden a 00, 11, 22, 33, 44, 55, 66, 77,
88, 99, AA, BB, CC, DD, EE, FF.
El texto del mensaje a enviar es totalmente configurable. El
sistema generalmente se configura con los estados típicos de falla.
Para casos no definidos solo se enviará el mensaje del caso
correspondiente.

4. Texto para mensaje SMS.
Los casos posibles corresponden a 00, 11, 22, 33, 44, 55, 66, 77,
88, 99, AA, BB, CC, DD, EE, FF.
sistema generalmente se configura con los estados típicos de falla.
Para casos no definidos solo se enviará el mensaje del caso
correspondiente.
El tiempo está en segundos.
Un valor de -1 indica que el estado debe considerarse como
normal.
6. Tiempo entre correos electrónicos.
7. Tiempo para SMS.
8. Rangos de voltaje.
Al activar la función de PTL es necesario definir los umbrales de
voltaje de estado anormal. El valor más importante corresponde al
límite inferior.
Para cada sensor existe un límite superior e inferior. Por favor
consulte con su técnico instalador para la selección de los valores
más adecuados.
9. Sensor X.
Es la dirección RS-485 asociada con el sensor X.
10. Lista de teléfonos celular estado <num>.
Esta lista es común para los 16 estados de PTL.
11. Lista de correos electrónicos estado <num>.
Esta lista es común para los 16 estados PTL.

Cap. 3.12 Pestaña: Power True Logic Mensajes.
Figura 21 Pestaña: Power True Logic Mensajes.
Esta pantalla complementa a la pantalla de configuración del sistema PTL

(Power True Logic).
En esta pantalla se configuran los mensajes asociados a las trayectorias de

cambio entre estados. Dado que existen 16 estados es posible configurar
256 posibles trayectorias entre estado.
1. Informe.
Texto de asunto en un correo electrónico.
2. Estado.
Selecciona el Estado PTL que se va a configurar.
Existen 16 posibles opciones (00 a 15).
3. Texto para correo electrónico.
Es el cuerpo del mensaje de correo electrónico. Es posible
utilizar las variables del sistema para generar títulos con
Los casos posibles corresponden a 00, 11, 22, 33, 44, 55, 66,
77, 88, 99, AA, BB, CC, DD, EE, FF.

sistema generalmente se configura con los estados típicos de
falla. Para casos no definidos solo se enviará el mensaje del
caso correspondiente.
4. Texto para mensaje SMS.
Es el cuerpo del mensaje de SMS. Es posible utilizar las
variables del sistema para generar títulos con información
relevante.
Los casos posibles corresponden a 00, 11, 22, 33, 44, 55, 66,
77, 88, 99, AA, BB, CC, DD, EE, FF.
Figura 22 Diagrama de Estados PTL.
En el figura 20 las líneas entre estados corresponden a cada uno de las 256
posibles trayectorias configurables del PTL.
En este menú se configura el mensaje asociado a cada trayectoria

(transición entre estados). De igual forma se puede indicar el color que
debe tomar la torreta en caso de encontrarse en dicho estado.

Cap. 3.13 Pestaña: Cámaras.
Figura 23 Pestaña: Cámaras.
Esta pantalla corresponde a la configuración de cámaras. Esta

funcionalidad estará disponible en la versión 3.1. Por el momento solo
pueden ser configuradas con una cámara web marca Axis.
1. Nombre.
Nombre de la cámara.
2. IP.
Dirección IP asociada.
3. Puerto.
Puerto TCP/IP para obtención de imágenes.
4. User.
Usuario para acceso al sistema de la cámara web.
5. Password.
Contraseña para acceso al sistema de la cámara web.

Cap. 3.14 Pestaña: Llave.
Figura 24 Pestaña: Llave.
Esta pantalla indica la llave de activación del producto. Esta llave debe ser
proporcionada por Teksar Labs en función de los sensores instalados.

Capítulo 4 Operación del Sistema TKmE.
Una vez configurado el sistema TKmE la parte de operación del día con día
queda circunscrita a las pantallas de control del sistema TKmE.
Como se mencionó anteriormente, existen dos SO sobre los cuales trabaja

el TKmE, uno es Windows y el otro Linux, a continuación se explicará la
forma de levantar el sistema TKmE en ambos SO.
Cap. 4.1 Operando el TKmE.

Cap. 4.1.1 Operando en Windows.
Ejecute la aplicación llamada: tkme.exe, que se encuentra en el escritorio.
Figura 25 Ejecutar Aplicación tkme.exe en Windows.

Cap. 4.1.2 Operando en Linux.
Se abre una terminal y se ejecuta el siguiente comando:
sudo /home/tkme/tkme/tkme

Figura 26 Ejecutar Aplicación tkme.exe en Linux.
Para ambos casos, En general podemos definir que existen 3 tipos de

pantallas en el TKmE:
1. Pantalla general de visualización de todas las variables.

2. Pantalla de detalle de cada una de las variables.
3. Pantalla de consumos de energía.
En la pantalla general de visualización podremos encontrar el estado al

instante de todas las variables ambientales y eléctricas que está midiendo
el TKmE. Estas variables son medidas en lapsos que oscilan de 5 a 8
segundos.
En la pantalla de detalle podremos observar la tendencia de

comportamiento de la última hora de trabajo de cada uno de los sensores.
En la pantalla de consumos podremos observar el consumo de energía

instantáneo y acumulado de cada uno de los medidores de voltaje-
corriente instalados.

Cap. 4.2 Estado Normal del Sistema TKmE.
Figura 27 Estado Normal del Sistema TKmE Versión 2.4.
Figura 28 Estado Normal del Sistema TKmE Versión 3.1.

En las imágenes que se muestran en la parte superior se observan las
pantallas de control del TKmE Versión 2.4 y versión 3.1. A continuación se
describen las partes que lo integran.
1. Pestañas para cambio entre pantalla general, de detalle y de medición

de energía.
2. Zona de torreta virtual. Aquí se indica el estado de la torreta y la
sirena. El botón verde debe estar pulsando cada vez que se realiza un
muestreo.
3. Área de sensores de temperatura y humedad. Se podrá observar que
la sección azul de cada medidor representa el rango de humedades
permitidas, en tanto que la sección roja corresponde a la región de
alarma. En el caso de la temperatura el indicador cambia de azul a rojo
cuando la alarma es rebasada. La fecha que está al lado del medidor
de temperatura indica el máximo permitido.
4. Área para medidor de voltaje-corriente. Se observa en el lado
izquierdo los medidores de voltaje. Son tres medidores uno por cada
fase. En el lado derecho se observa los medidores de corriente. Son
tres medidores uno por cada fase.
5. Área para medidor de voltajes.
6. Área para sensores de diesel.
7. Sección de activación global de mensajes SMS, EMAIL y silenciado de
Sirena.
8. Determinación del tiempo de muestreo y el tiempo de historial que se
guarda en el sistema para las pantallas de detalle.
9. Área de contactos secos. El estado verde indica que el sensor está en
condición normal. El estado rojo indica que el sensor está en condición
alarmada.
10. Sección para sensores de bulbos de temperatura de Plantas de
Emergencia y/o despliegue de cámara Web.
En los próximos incisos se mezclarán pantallas de la versión 2.4 y versión

3.1 para ejemplificar el funcionamiento del TKmE. La funcionalidades aquí
descritas serán comunes tanto para la versión 2.4 y versión 3.1.

Cap. 4.3 Estado Alarmado del TKmE.
Figura 29 Estado Alarmado del Sistema TKmE Versión 2.4.
El sistema TKmE se mantendrá en estado normal en tanto ningún sensor

presenta alarma, sin embargo cuando algún sensor se encuentra en estado
de alarma por un tiempo superior al de la histéresis el sistema
automáticamente entrará en estado de alarma y comenzará a enviar los
mensajes correspondientes.
En la figura 25 se puede observar que el contacto seco asociado a la puerta

del centro de cómputo esta en color rojo. Esta condición nos indica que la
puerta ha estado abierta más tiempo del permitido. La torreta en este caso
ha sido configurada para que pase al estado ROJO cuando ocurre esa
condición. Algo similar ocurre con las pantallas de la versión 3.1.

Figura 30 Alarma por Humedad Relativa Fuera de Rango.
En el caso de la figura 26 se puede observar que la alarma se ha disparado

por que existe una condición de humedad relativa fuera de rango.
La pantalla del TKmE puede ser accesada de dos formas:
1. Mediante un plug-in de National Instruments.

Esta modalidad permite el control remoto de la aplicación.
Es solo utilizado por administradores.
La versión estándar permite la conexión de 1 un usuario a la vez.
Para ver esta página es necesario teclear la siguiente liga en un
navegador de Internet y tener el Run Time de National
Instruments Instalado Versión 8.2 o superior:
http://<dir_ip_maquina>/tkme.html
2. Mediante la visualización de una página web que contiene una copia
de la pantalla principal del TKmE.
Esta modalidad es la que puede utilizar el público en general.
No requiere de ningún aditamento especial en la máquina que lo
va a visualizar.
Para ver esta página es necesario teclear la siguiente dirección en
un navegador de Internet:
http://<dir_ip_maquina>/tkme_view.html.

Cap. 4.4 Pantallas de Detalle Versión 2.4.
Figura 31 Pantalla de Detalle de Voltajes en Versión 2.4.
Las pantallas de detalle contienen información sobre los últimos 60

minutos (dependiendo del parámetro configurado en la pantalla principal).
No se recomienda poner más de 60 minutos debido a que esto genera un
consumo mayor de memoria y también retarda la respuesta que tiene el
sistema cuando se está controlado de manera remota.
En la figura 27 se puede observar la pantalla de detalle de voltaje.
1. Zona de pestañas internas a la pantalla de detalle. Se observa que se

pueden ver los detalles de Temperatura, Humedad, Voltaje, Corriente
y Nivel de Diesel.
2. Gráfica con la tendencia de los últimos 60 minutos en voltaje trifásico
3. En esta sección se puede activar o desactivar las fases que se desean
visualizar. De igual forma es posible cambiar el rango de escala vertical
si se coloca la pantalla en modo manual.
4. Esta zona permite colocar la escala vertical en modo automático,
manual o semi automático.

Cap. 4.5 Pantallas de Detalle Versión 3.1.
Figura 32 Pantalla de Detalle de Voltajes en Versión 3.1.
De manera similar a la versión 2.4 existen pantallas detalle para cada uno
de los sensores. Sin embargo en la versión 3.1 contamos con más pestañas
de visualización de detalle en virtud de la mayor cantidad de sensores que
puede soportar esta versión.
Las pantallas de detalle contienen información sobre los últimos 60

minutos (dependiendo del parámetro configurado en la pantalla principal).
No se recomienda poner más de 60 minutos debido a que esto genera un
consumo mayor de memoria y también retarda la respuesta que tiene el
sistema cuando se está controlado de manera remota.
En la figura 28 se puede observar la pantalla de detalle de temperatura.
1. Zona de pestañas internas a la pantalla de detalle. Se observa que se

pueden ver los detalles de Temperatura, Humedad, Voltaje I, Voltaje II,
Corriente I, Corriente II, Diesel, Temperatura Planta de Emergencia.
2. Gráfica con la tendencia de los últimos 60 minutos en temperatura,
3. Esta zona permite colocar la escala vertical en modo automático,
manual o semi automático.

Cap. 4.6 Pantallas de Medición de Energía Versión 2.4.
Figura 33 Pantallas de Medición de Energía Versión 2.4.
En esta pantalla se puede observar la medición de energía que están

realizado los sensores de voltaje-corriente instalados (máximo 2).
1. Potencial aparente total instantánea por fase.

2. Factor de Potencia por fase instantáneo.
3. Distorsión armónica en voltaje promedio instantánea por fase.
4. Distorsión armónica en corriente promedio instantánea por fase.
5. Estatus de los contactos secos asociados a cada equipo TK-CPM.
6. Acumulado de consumo en KW y KVAr.

Cap. 4.7 Pantallas de Medición de Energía Versión 3.1.
Figura 34 de Medición de Energía Versión 3.1.
En esta pantalla se puede observar la medición de energía que están

realizado los sensores de voltaje-corriente instalados (máximo 6). En la
pantalla de la figura 30 solo se muestran los 4 primeros.
1. Frecuencia.
2. Potencial efectiva total instantánea por fase.
3. Factor de Potencia por fase instantáneo.
4. Distorsión armónica en voltaje promedio instantánea por fase.
5. Distorsión armónica en corriente promedio instantánea por fase.
6. Acumulado de consumo en KW y KVAr.
7. Reset de acumulados de consumo.

Capítulo 5 Configuración Avanzada.
El sistema TKmE en sus versiones 2.4 y 3.1 puede ser configurado de
manera avanzada mediante la modificación de su archivo inicial de
configuración (config.ini) en vez de utilizar el asistente del TKmE.
La configuración manual del archivo config.ini debe hacerse de manera

cuidadosa pues altera el comportamiento de todo el sistema.
Mediante la modificación directa al archivo Xconfig.ini es posible lograr

configuraciones sofisticadas del TKmE.
Ejemplo:
Es posible con el TKmE tener umbrales de detección distintos para cada

fase de voltaje y corriente. Mediante el uso del asistente el sistema fija los
umbrales por igual para las 3 fases del sistema eléctrico, sin embargo,
mediante la modificación directa del archivo Xconfig.ini7 es posible fijar
umbrales específicos para cada fase.
Recomendación:
Se recomienda hacer una primera configuración con el asistente del TKmE

y se procede a generar un respaldo del archivo config.ini y posteriormente
se realizan directamente las modificaciones sobre este archivo.
Cap. 5.1 Configuración Avanzada en Windows.

Para realizar las modificaciones sobre este archivo iremos a la ruta:
C:\tkme y usaremos la aplicación de notepad de Windows.
Figura 35 Configuración Avanzada en Windows.
7
A partir de la versión 3.0 es posible tener hasta 9 versiones del config.ini. La forma de identificar dichas versiones es mediante el dígito
que precede a la palabra Xconfig.ini. X = un dígito entre 1 y 9.

Cap. 5.2 Configuración Avanzada en Linux.
Para realizar las modificaciones sobre este archivo, se abre una terminal y
se ejecuta el siguiente comando:
sudo gedit /home/tkme/tkme/config.ini

Figura 36 Configuración Avanzada en Linux.
El archivo config.ini es leído por el TKmE durante el proceso de

inicialización de la aplicación. Por lo que cualquier modificación del archivo
Xconfig.ini requiere del reinicio de la aplicación TKmE.

Cap. 5.3 Estructura General del config.ini.
El archivo config.ini es un archivo de texto plano que contiene etiquetas
reservadas para identificar cada una de las partes del sistema.
Las etiquetas que dividen cada sección están indicadas con el símbolo [].
Los datos contenidos entre dos etiquetas [] corresponden a información
específica de la primera etiqueta [].
Ejemplo:
Figura 37 Estructura General del config.ini.
La información contenida entre la etiqueta [CORREO] y la etiqueta [HTS1]

corresponde a información específica de la etiqueta [CORREO].
Las etiquetas permitidas por el TKmE son:
1. GENERAL.
2. DATA_BASE.
3. CORREO.
4. HTS1 a HTS4.
5. CPM1 a CMP8.
6. ADC1 a ADC4.
7. DIO1 a DIO2.
8. T1 A T4.
9. H1 A H4.

10. V1A a V8A.
11. V2B a V8B.
12. V3C a V8C.
13. I1A a I8A.
14. I2B a V8B.
15. I3C a I8C.
16. TPE1 a TPE2.
17. CONT1 a CONT24.
18. CAM1 a CAM8.
19. KEYS.
Descripción Rango
PATH_APP= Directorio de la aplicación Default=/C/tkme
PATH_INI= Directorio de inicio Default=/C/tkme
PATH_BIT= Directorio de bitácora Default=/C/tkme/bitacora
PATH_ALERT= Directorio de alarmas Default=/C/tkme/alarmas
VISA_485= Puerto COM RS-485
VISA_CEL= Puerto COM Celular
BOL_SMS= ¿SMS Activo? Default=FALSE
BOL_ADJ= ¿Mensajes adjuntos activos? Default=TRUE
BOL_EMAIL= ¿Envío de correos? Default=TRUE
KEEP_ALIVE= alive activo? Default=TRUE
KEEP_TIMEH= Tiempo entre keep alive (hrs) Default=5
BUFFER= Tamaño de buffer de datos Default=1000. Max 5000
PTL= ¿PTL activo? FALSE, TRUE
PDU= Formato PDU en celular FALSE, TRUE
SN_T= Tiempo para volver a activar la sirena en caso de alarma SN_T=0
CT1= Relación de transformación de transformador corriente 1
BRCEL= Bauds de puerto celular Deafult=115200
ATM= Formato AT para celular Default=2. Valores 1 a 3
MPER= Número de tramas erróneas para considerar un sensor con falla Default=30
MSG_MPER= Mensaje de error en caso de falla de un sensor Default="Error de comunicación con el sensor
@nombre"
MAIL= Correo electrónico para envío de mensajes de falla en sensor y keep alive
SMS= Teléfono celular para envío alarmas generales de falla de sensor y keep alive
TO485= Time Out puerto RS-485 Default=500
TOTCP= Time OUT TCP/IP Default=5000
BR485= Baud Rate puerto RS-485 Default=9600
TCPPORT= Puerto TCP/IP Default=50000
M1= Pendiente sensor diesel 1
B1= Offset de sensor diesel 1
M2= Pendiente sensor diesel 2
B2= Offset de sensor diesel 2
CH1= Canal para sensor diesel 1 0a7
CH2= Canal para sensor diesel 2 0a7
M3= Pendiente bulbo temperatura planta diesel 1
B3= Offset bulbo temperatura planta diesel 1
M4= Pendiente bulbo temperatura planta diesel 2
B4= Offset bulbo temperatura planta diesel 2
CH3= Offset bulbo temperatura planta diesel 2 0a7
CH3= Offset bulbo temperatura planta diesel 2 0a7
VISA_PANT= Puerto COM del display del controlado
Tabla 2 Lista de Etiquetas del TKmE.

Descripción Rango
SERVER= Nombre de servidor SQL Default=localhost
DATA_BASE= Nombre de base de datos Default=tkme
USER= Nombre de usuario con acceso escritura/lectura de base de Default=root
datos
PASS= Contraseña de usuario
TABLEB= Tabla para deposito de datos de bitácora Default=tkm_log_temp
TABLEC= Tabla para deposito de información de configuración Default=tkm_config
BOL_DB= ¿Base de datos activa? Default=FALSE
CLIENT= Nombre del cliente
Tabla 3 Información de Etiqueta [DATA_BASE].
Descripción Rango
SERVER= Servidor de correo electrónico SMTP
PORT= Puerto de servidor SMTP Default=80
USER= Usuario valido de servidor SMTP en caso de autentificación
PASSWORD= Contraseña valida de usuario de servidor SMTP
FROM_ADD= Enviado
BOL_AUT= ¿Autentificación requerida? Default=FALSE
Tabla 4 Información de Etiqueta [CORREO].
Descripción Rango
ADDRESS= Dirección RS-485 1 a 255
TCP= Uso de módulo de TCP/IP Default=FALSE
IP= Dirección IP en caso de usar módulo TCP/IP
XTRA=0 Para funciones futuras No se usa
Tabla 5 Información de Etiqueta [HTS1] a [HTS4].
Descripción Rango
ADDRESS= Dirección RS-485 1 a 255
XTRA=0 Indica si se usa para medición de energía Default=0. 0=Apagado, 1=Encendido
Tabla 6 Información de Etiqueta [CPM1] a [CPM4].
Descripción Rango
ADDRESS= Dirección RS-485. ADC1 está ligado a CH1, ADC2 está ligado a CH2, ADC3 1 a 255
está ligado a CH3, ADC4 está ligado a CH4
XTRA=0 Indica si se usa para medición de energía Default=0. 0=Apagado, 1=Encendido
Tabla 7 Información de Etiqueta [ADC1] a [ADC4].
Descripción Rango
ADDRESS= Dirección RS-485. ADC1 está ligado a CH1, ADC2 está ligado a CH2, ADC3 1 a 255
está ligado a CH3, ADC4 está ligado a CH4
XTRA=0 Para funciones futuras No se usa
Tabla 8 Información de Etiqueta [DIO0] y [DIO1].

Descripción Rango
NOMBRE= Nombre del sensor de temperatura
GMAX= Valor máximo de graficación en pantalla 0 a 50
GMIN= Valor mínimo de graficación en pantalla 0 a 50
USUP= Umbral superior 0 a 50
UINF= Umbral inferior 0 a 50
HIST= Histéresis en ms Default=300
TEML= Tiempo de envío de mensajes vía email en segundos Default=1200
TSMS= Tiempo de envío de mensajes vía SMS en segundos Default=1200
SUBJECT= Asunto en correo electrónico Default="Alerta @nombre"
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valorºC rango de @liminf a
@limsupºC.\0AEnviado @tiempo"
SMS= Teléfonos SMS asociados
MAIL= Lista de correos electrónicos asociados
Tabla 9 Información de Etiqueta [T1] a [T4].
Descripción Rango
NOMBRE= Nombre del sensor de humedad
GMAX= Valor máximo de graficación en pantalla 0 a 100
GMIN= Valor mínimo de graficación en pantalla 0 a 100
USUP= Umbral superior 0 a 100
UINF= Umbral inferior 0 a 100
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valor%HR rango de @liminf a
@limsup%HR.\0AEnviado @tiempo"
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valor%HR rango de @liminf a
@limsup%HR.\0AEnviado @tiempo"
Tabla 10 Información de Etiqueta [H1] a [H4].
Descripción Rango
NOMBRE= Nombre del sensor de voltaje
GMAX= Valor máximo de graficación en pantalla 0 A 600
GMIN= Valor mínimo de graficación en pantalla 0 A 600
USUP= Umbral superior 0 A 600
UINF= Umbral inferior 0 A 600
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valorV rango de @liminf a
@limsupV.\0AEnviado @tiempo"
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valorV rango de @liminf a
@limsupV.\0AEnviado @tiempo"
Tabla 11 Información de Etiqueta [V1A] a [V8C].

Descripción Rango
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valorA rango de @liminf a
@limsupA.\0AEnviado @tiempo"
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valorA rango de @liminf a
Tabla 12 Información de Etiqueta [I1A] a [I8C].
Descripción Rango
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valor% rango de @liminf a
@limsup%.\0AEnviado @tiempo"
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valor% rango de @liminf a
@limsup%.\0AEnviado @tiempo"
Tabla 13 Información de Etiqueta [D1] y [D2].
Descripción Rango
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valorC rango de @liminf a
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valorC rango de @liminf a
Tabla 14 Información de Etiqueta [TPE1] y [TPE2].

Descripción Rango
NOMBRE= Nombre del contacto seco NOMBRE=CONT1
ESTADO= Estado normal del contacto seco TRUE=CERRADO,1. FALSE=ABIERTO,0
MSG_MAIL= Mensaje para correo electrónico Default="Alerta, @nombre = @valorA rango de @liminf a
MSG_SMS= Mensaje para SMS Default="Alerta, @nombre = @valorA rango de @liminf a
CAM= ¿Asociado a una cámara? TRUE, FALSE
NCAM= No. de cámara 0 a 255
Tabla 15 Información de Etiqueta [CONT1] A [CONT24].
Descripción Rango
NOMBRE= Nombre de cámara
IP= Dirección IP
PORT= Puerto
USER= Usuario
PASS= Contraseña
Tabla 16 Información de Etiqueta [CAM1].
Descripción Rango
KEYB= Número generador de llave
KEYACT= Llave para activación de licencia
Tabla 17 Información de Etiqueta [KEYS].

Apéndices

Apéndice A Siglas Usadas en el Manual.
En la tabla siguiente se presentan las siglas que se utilizan con frecuencia

en este manual:
Sigla Definición
% RH % de humedad relativa.
°C Grados Celsius.
A Amperes.
CA Corriente Alterna.
CD Corriente Directa.
CE Comunidad Europea.
CT5 Transformador de Corriente a 5ª.
FCC Federal Communications Commision.
FP Factor de Potencia.
Hz Hertz.
Protocolo de comunicación usado en
Modbus
instrumentación y control de equipos.
NOM Norma Oficial Mexicana.
SMS Sistema de envío de mensajes vía celular.
THD Distorsión armónica total.
V Voltios.
SO Sistema Operativo.
Tabla 18 Siglas Usadas en el Manual.

Apéndice B Variables para Mensajes.
Variables internas permitidas para la creación de mensajes de alerta por

parte del TKmE.
Variable Función
@desde El tiempo que una alarma está presente
@liminf El umbral inferior configurado para ese sensor
@limsup El umbral superior configurado para ese sensor
@nombre El nombre del sensor afectado
@tiempo El día, hora, minuto y segundo en que se realizó
el envió de esa alarma.
@valor El último valor medido por el sensor en cuestión
Tabla 19 Variables para Mensajes.

Apéndice C Cambio de Password.
A continuación se explican los pasos para cambiar el Password de una

sesión, tanto en Windows como en Linux.
Para Windows:
1. Ir al botón Inicio y abrir el Panel de Control.

2. Dar doble clic sobre la opción Cuentas de Usuario.
3. Dar clic sobre la cuenta elegida.
4. Dar clic en la opción Cambiar mi contraseña.
5. Introducir los datos que se piden y al finalizar dar clic en el botón
Cambiar contraseña.
Para Linux:
1. Abrir una terminal.

2. Se introduce el siguiente comando: sudo passwd usuario8 y se da
enter.
3. Se pedirá que se introduzca la vieja contraseña y dos veces la
nueva contraseña.
4. Por cada vez que se introduzca una contraseña se debe dar enter.
8
Usuario se cambia por el nombre que se tenga en la cuenta del servidor.

Apéndice D Reiniciar la Aplicación.
Para reiniciar la aplicación lo que se debe de hacer es dar clic sobre el

interruptor virtual que dice Capturar, este se bajará y automáticamente se
cerrará la aplicación.
Figura 38 Reiniciar Aplicación.
Para volver a iniciar la aplicación leer el Capítulo 4 de este manual.

Spanish Version TKmE 3.5
All Rights Reserved
Copyright 2013, TKmE Inc.
11010 NW 30th St STE 104
Miami, FL 33172
Feb 27th, 2013
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Manual TK Monitor Enterprise

No. de catálogo 19661003

Copyright © 2008, 2013 Teksar Labs S.A. de C.V.

Reservados todos los derechos

Manual TK Monitor Enterprise

Sistemas TK Monitor Enterprise.

Derechos de autor y patente en trámite.

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No obstante, si y en la medida en que la ley lo permite, en caso de

Uso de este manual.

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Hoy día la administración de la infraestructura de los Centros de Cómputo

La solución TKmE monitorea todas las variables ambientales y eléctricas

A diferencia de otras soluciones basadas en contactos secos, el TKmE hace

Esto permite medir y obtener condiciones reales de operación, de carga

Manual TK Monitor Enterprise Página 1

El sistema TK Monitor Enterprise está diseñado y construido sobre una

Esperamos que nuestro sistema sea de su interés para administrar y

Agradecemos que haya seleccionado nuestro equipo para el monitoreo de

Manual TK Monitor Enterprise Página 2

El TKmE está integrado por un conjunto de sistemas, equipos y procesos

La solución TKmE es la conjunción de las mejores prácticas en ingeniería,

Cap. 1.1 Características y Beneficios.

Tabla 1 Características y Beneficios.

Manual TK Monitor Enterprise Página 4

Los 3 elementos básicos de la solución son:

1. TK Monitor Enterprise (TKmE).

Está conformado por hardware, firmware y software que se instala en

Está basado en el uso de tecnología de punta mediante el uso de

2. TKmE / Multi Site Viewer.

El sistema se encarga además de centralizar las alarmas enviadas por cada

Este sistema se encarga de recolectar y procesar las bitácoras de cada uno

De igual manera, apoyado en el uso estadístico y en todas las bitácoras

Manual TK Monitor Enterprise Página 5

TKmE TKmE Multi Site

Figura 1 TKmE con Servicios Administrados.

Manual TK Monitor Enterprise Página 6

La solución TKmE ha sido diseñada para monitorear de manera real y

1. Uso de sensores de tipo comercial.

TKmE utiliza sensores estándar sin adaptaciones especiales.

2. Métodos de comunicación estándar.

TKmE utiliza comunicación estándar ModBus sobre RS-485 y sobre TCP/IP

3. Operar con controladores de tipo industrial estándar.

TKmE es multiplataforma, su Kernel principal opera en Nacional

TKmE adicionalmente usa controladores industriales de bajo consumo de

4. Permite el envío de alarmas vía Email y SMS usando equipos convencionales

5. Envío de alarmas a usuarios distintos dependiendo de la falla detectada.

El TKmE puede enviar alarmas a usuarios distintos en función de la falla

6. Medición de las variables ambientales y no solo detección de que se

TKmE realiza mediciones reales de las variables ambientales para la

Manual TK Monitor Enterprise Página 7

7. Compatible con cualquier marca de equipo. NO – INTRUSIVO.

El sistema TKmE es totalmente NO-INTRUSIVO así que puede monitorear

Adicionalmente el sistema TKmE puede instalarse SIN DETENER LA

8. Medición de niveles de Agua o Diesel.

TKmE mide el nivel real de agua o diesel y reporta el estatus al usuario.

9. Soporte de cámara web.

10. Generar una bitácora de todas las mediciones realizadas.