El colado dental de precisión

Parte 1 – Confección de la construcción primaria

Tecnología sistémica de procesos para la técnica de colado de precisión según el sistema de colado
bredent para obtener resultados reproducibles.
Un prospecto en dos partes para aplicar con éxito la técnica de colado.

Implantes fijamente asentados en

el hueso. Para ello es necesario
confeccionar una construcción
de ajuste preciso y libre de
tensiones mediante el
procedimiento del
colado. A partir de la
página 3

Confeccionar
sustitutos dentales
telescópicos también en
combinación con implantes
de aleaciones de metales no
nobles sin que se produzcan
rechupes. A partir de la página 10

Confeccionar puentes
de grandes dimensio-
nes compatibles con un
ajuste preciso y sin solda-
duras ni adhesivos no resulta
un problema con el sistema
de colado bredent. A partir de la
página 12

1
 El colado dental de precisión
La técnica de colado continúa siendo la alternativa
rentable a las construcciones de metal confecciona-
das con CAD/CAM. La difícil tarea de confeccionar
construcciones complejas compatibles y de ajuste
preciso mediante el procedimiento de colado puede
llevarse a cabo incorporando un sistema seguro y
sencillo al desarrollo del trabajo diario. El sistema de
colado bredent se aplica independientemente de la
aleación o del procedimiento de colado aplicados.
El surtido de productos disponible es fruto de un
trabajo de investigación llevado a cabo durante
años en el ámbito de la técnica de colado en cola-
boración con la investigación dental realizada por
Sabath. También el desarrollo de las masas de reves-
Productos para la confección reproducible y de ajuste preciso:
2
timiento de bredent favorece el éxito del trabajo en
el laboratorio. Las masas de revestimiento especiales
para trabajos muy exigentes consiguen junto con el
sistema de colado que las construcciones tengan un
ajuste preciso, se reduzca al mínimo el tiempo de
adaptación y se evite repeticiones innecesarias.
Los asesores de bredent especializados en el sistema
de la técnica de colado están preparados para com-
partir sus conocimientos específicos sobre la técnica
de colado con los técnicos dentales en el marco de
un curso realizado en el laboratorio dental.
Evidentemente el equipamiento del laboratorio re-
sulta también fundamental para el éxito del trabajo.
Para evitar inversiones innecesarias se desarrolló la
masa de revestimiento brevest ESG, que se aplica
con éxito en la técnica de colado de piezas únicas
y puede adaptarse al equipamiento disponible en el
laboratorio así como usarse de forma reproducible.
Estas instrucciones en dos partes -construcción
primaria y construcción secundaria- están pensadas
para ayudarle a que el trabajo cotidiano en el labo-
ratorio resulte más fácil, a que reconozca rápida-
mente los fallos y a subsanarlos. La condición previa
para obtener éxito con esta aplicación es realizar
siempre el curso en su laboratorio y seguir los pasos
establecidos para los procedimientos.
Construcción con barra implantosoportada
Máxima precisión de ajuste para un sustituto dental de larga duración

1 2 3

La base para un sustituto dental de ajuste preciso es
siempre el modelo. El uso de la técnica de impresión
correcta y los materiales utilizados en el laboratorio
como el yeso superduro poco expansivo de clase IV
Exakto-Rock S ofrecen condiciones ideales.
La máscara de encía dura se recomienda para la
reproducción fiel del estado de la encía en caso de
mandíbulas edéntulas.
El sistema de implantes SKY resulta de gran ayuda
gracias a los formadores de encía concebidos
especialmente para trabajos con barras así como las
chimeneas de resina calcinables.
Para un montaje preciso de sustitutos dentales
implantosoportados resultan ideales las carillas
de revestimiento visio.lign. Permiten al paciente
reconocer la forma definitiva del diente durante la
prueba estética y participar en ese momento en la
decisión de su futuro aspecto.

4 5

El modelado se realiza adaptándose a las caracte-
rísticas existentes y al montaje estético. En posición
distal se utilizan dos elementos de sujeción (en este
caso ataches de barras Vario-Soft 3) para asegurar
la prótesis.
El modelado se controla además mediante una
llave de silicona para conseguir una construcción
primaria que se corresponda con el espacio
disponible. La silicona para llaves haptosil D con
una dureza de 90 Shore A ofrece las prestaciones
requeridas.

Información sobre los productos:

Exakto-Rock S
Su pronunciada tixotropía así como su fluidez única permiten un colado de varias impresiones a la vez
sin que se formen burbujas y el montaje de la corona dental sin que se escape el yeso. Exakto-Rock S, marrón, 2 kg
que no contiene formaldehído, tiene una expansión limitada de sólo el 0,06 % y una expansión definiti- REF 570 0SB5 2
va tras 2 horas del 0,08 %, por lo que puede confeccionarse modelos de ajuste preciso. Gracias a esto es
posible ahorrar tiempo en la confección del sustituto dental así como reducir el número de repeticiones marfil, 2 kg
innecesarias causadas por imprecisiones en el ajuste. REF 570 0SE5 2

Surtido
Multisil-Mask duro y blando REF 540 0113 4
La confección sencilla de una máscara de encía caracteriza a ambos sistemas de cartuchos. La elevada
fidelidad de la reproducción permite una confección exacta y una fácil evaluación del trabajo técnico
dental.

1300 g cada uno

haptosil D REF 540 0118 0
La masilla de silicona de dos componentes consigue una dureza de 90 Shore A. Esto permite ahorrar
material a la vez que conseguir una elevada estabilidad en el trabajo.

visio.lign
El sistema de carillas de revestimiento visio.lign permite obtener rápidamente una visión general de Carpeta de
la situación. De inmediato se observan los espacios requeridos. Durante la prueba estética el paciente información
puede ver previamente la forma “real“ del diente y su posición y puede juzgarlos él mismo. REF 009 0060 D

Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt · Tel. 961310561 / 607320666 · e-mail: thierdent@mancomputer.com 3
 La distribución de los bebederos para el
colado mediante presión al vacío
Los surtidos de piezas para el colado mediante presión al vacío
Para el colado mediante presión
al vacío se utilizan bebederos sin 1 2
depósito. Los objetos de colado de
gran volumen son la excepción,
al requerir un depósito de
fundición para un colado
homogéneo.

El sistema de bebederos puede suministrarse en forma de piezas de cera prefabricadas para el colado
mediante presión al vacío. El surtido está compuesto de piezas de todos los tamaños necesarios dispuestas
de forma ordenada y adaptada al puesto de trabajo. Se puede obtener piezas de repuesto en paquetes.

3 4 5

Para introducir el material fundido con el fin de

colar la barra implantosoportada es suficiente un
único bebedero.
 La cámara de rechupado sirve para purgar el
bebedero y compensar la presión.
 Comprobación mediante retícula, ángulo del
bebedero 45°
 El canal de compensación de presión de
Ø 1,2 mm se encera por principio desde arriba
sobre la cámara de rechupado.
 Si la barra implantosoportada se cuela con
una aleación de metal no noble o una aleación
con base de plata de peso muy reducido
deberá adherirse hilos de cera de 1 mm con
una longitud aproximada de 15 mm; esto no
es necesario en caso de aleaciones de metales
nobles.
 Bebedero de Ø 5 mm.
 La cámara de rechupado sobre el bebedero
deberá tener siempre el diámetro del bebedero
de Ø 5 mm. El estrechamiento en el encerado
de la cámara de rechupado será suficiente si
mide Ø 2,5 mm. Al encerarse sobre el bebedero
no se formarán ensanchamientos.
 Para obtener una presión de flujo suficiente, el
bebedero deberá tener un diámetro en el punto
de contacto con la barra que no sea inferior a
3 mm cuando se cuele aleaciones de metales
no nobles o aleaciones de peso muy reducido.
En caso de aleaciones de metales nobles con
alto contenido en oro bastará un diámetro de
2,5 mm.

Información sobre los productos:

Bebederos para el colado mediante presión al vacío y el colado mediante centrifugado

La cera especial permite gracias a su suave función adhesiva una sencilla adaptación al modelado. Además
sus componentes permiten una deformación definitiva que mantiene la dirección en la que se ha guiado el
bebedero.

Los diferentes tamaños de los bebederos están concebidos para que las aleaciones fluyan con seguridad.
Los bebederos especiales para grandes volúmenes son en consecuencia para modelados gruesos.
Encontrará una descripción exacta del dimensionado en el libro “Técnica de colado bredent“,
en el capítulo 5.

4
La distribución de los bebederos para el
colado mediante centrifugado
Surtidos de piezas para el colado mediante centrifugado
Para el colado mediante centrifugado
siempre se utilizan bebederos con depósito 1 2
independientemente del grosor del
modelado. Para modelados de gran
volumen se deberá utilizar
bebederos con depósitos
sobredimensionados.

Las piezas prefabricadas de cera para el colado mediante centrifugado también están distribuidas en dos surti-
dos adaptados al puesto de trabajo. Incluyen los diferentes diámetros tanto para modelados normales como
modelados de piezas gruesas.

3 4

Para la entrada del material fundido de colada es

suficiente un bebedero.
 Bebedero de Ø 5 mm.
 El depósito de material fundido del bebedero
tiene un Ø de 6 mm.
 El control de retícula para el ángulo 45°.
 Cámara de rechupado a modo de ventilación
y compensación de la presión con Ø 2,5 mm,
depósito adicional con Ø 4 mm.
 Comprobar siempre que se encera las cámaras
de rechupado o el bebedero al depósito de
colada o a la barra, que el estrechamiento de
el punto de contacto no se estrangule con
cera. Adherir con delicadeza utilizando una
herramienta para cera fina.
 Para las aleaciones de metal no noble o
aleaciones de peso muy reducido, por norma,
se encerarán hilos de cera de 1 mm de sección
y una longitud de unos 15 mm. De lo contrario
podrían formarse pequeñas porosidades ya que
la presión de flujo es reducida. Si las aleaciones
tienen un alto contenido en oro no es necesario
usar hilos de cera.

5 6

 Los respiraderos en la parte superior del extremo
de la barra tienen un diámetro de 1,2 mm y sirven
para compensar la presión de la aleación fundida
que está entrando para que no se formen turbu-
lencias y, como consecuencia de ello, inclusiones
 Estos canales de compensación de la presión
siempre deben encerarse desde arriba a la cámara
de rechupado.
 Para un comportamiento de llenado homogéneo
del metal fundido en el molde es imprescindible
que en el punto de contacto no aumente el diá-
metro por exceso de cera durante el encerado
y que se mantenga el grosor en la unión de 2
mm de longitud hasta que el depósito se haya
ampliado.

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 El sistema de muflas para el colado
Los anillos para las muflas de forma semicircular permiten disponer los objetos de
colado fuera del centro térmico del cilindro.
SX3 SX6
1 2
3 4
 Al fijar la estructura de cera comprobar que la
estructura se encuentre en posición horizontal
dentro de la mufla.
 El grosor del punto de contacto con el cono de
colado no debe aumentar para que el material
fundido alcance una presión de flujo elevada
y concentrada y no se formen turbulencias ni
inclusiones.
6
SX9
5 mm
 La posición del bebedero y del depósito de
material fundido será correcta cuando el
depósito se encuentre aproximadamente a
la mitad de la altura de la mufla. Consultar
también en el libro “Técnica de colado de
bredent“, capítulo 4.
 Posición más alta de la estructura de la barra.
 Revestir la estructura de la barra con masa de
revestimiento de máx. 5 mm. ¡No llenar más la
mufla!
Los anillos para la mufla fabricados de una aleación
especial para la técnica de colado bredent no tienen
escamas y destacan por su larga duración. Los
formadores de zócalo son de silicona de adición
reticulada y tienen una larga vida útil si se cuidan
adecuadamente y se usan con líquido separador de
moldes.
Los suplementos de vellón precortados para cada
uno de los tamaños de mufla SX3, SX6 y SX9 son
muy malos conductores del calor y tienen el grosor
adecuado para cada tamaño de mufla. Gracias a
la mala conductibilidad del calor se evita que la
temperatura de la mufla descienda durante el
periodo de deformación de la colada y se altere
el sistema estructural de la aleación colada.
Adherir las tiras de vellón siempre en seco
para que no penetre masa de revestimiento
entre el anillo de metal y el vellón (para un
buen desmoldado). ¡No usar vaselina en ningún
caso!
5
 Es necesario comprobar por norma que la
estructura se encuentre a al menos 5 mm de
distancia de la pared externa. De lo contrario
pueden surgir problemas de rebose.
La masa de revestimiento
bredent desarrolla y produce masas de revestimiento especiales para satisfacer las
necesidades de los técnicos dentales y facilitar su trabajo.
A partir de este concepto se ha concebido las masas de revestimiento para aleaciones
de metales no nobles.

La masa de revestimiento Brevest C+B Speed es una masa de revestimiento de precisión

específica para aleaciones de metal no noble y todas las aleaciones de alta fusión para
coronas y puentes.

Condiciones: almacenamiento de larga duración apropiado, ejecución óptima del

procesamiento y precalentamiento .

Brevest C+B Speed es adecuada tanto para el proceso de precalentamiento lineal como
para el precalentamiento rápido. La dosificación y las instrucciones de uso deben seguirse
con exactitud y están establecidas para la técnica de colado de bredent. Puede obtener
más información en el libro “Técnica de colado de bredent“, en los capítulos 1 y 2.

El sistema de amasado ecovac

Los vasos de amasado de acero inoxidable no solo tienen una larga vida útil sino que están
siempre significativamente más fríos que los vasos de materiales plásticos. Esto prolonga
especialmente en verano el margen de procesamiento de la masa de revestimiento de
forma considerable. El tiempo de amasado es por principio de 90 segundos. La velocidad de
amasado es para todas las masas de revestimiento de 390 rev/min. El vacío de 15 mbar en el
nivel I es suficiente para un revestimiento libre de burbujas. Los equipos que no permiten el
ajuste del vacío llevan predeterminado este valor.

1 2

La masa de revestimiento Brevest C+B Speed se

vierte con una intensidad de vibración baja y a un
 Tras alcanzar la marca finalizar el llenado con
masa de revestimiento.
nivel bajo (6000) de forma regular y con un haz
fino. La construcción de barra se llena lentamente  La masa de revestimiento no deberá introducirse
para que la masa de revestimiento pueda fluir a en ningún caso entre el vellón y el anillo de la
la vez a través de los orificios de los tornillos del mufla.
implante.
 Marque previamente la altura de llenado para
que tras cubrir la barra no sobrepase una altura
de llenado de 5 mm. Esto es una condición
previa para la resolidificación ideal de la
aleación.

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 1 2

Fuerza centrífuga
Fuerza centrípeta

Sentido de
centrifugado

Fuerza de influen-
Tras el fraguado mantener los tiempos establecidos cia concentrada
en las instrucciones de trabajo. En caso de
precalentamiento rápido calentar siempre todas El proceso de colado, la posición
las muflas a la vez. Mantener la puerta del correcta de la mufla precalentada
horno siempre cerrada hasta que se alcance la Fuerza de
gravedad
en la centrífuga o el equipo de
temperatura final. colado mediante presión al vacío.
Colocar la mufla por norma con el cono de colado ¿Cuándo debe verterse el material
hacia abajo sobre una placa rugosa. Consultar fundido?
también el libro “Técnica de colado de bredent“,
capítulo 2, “El proceso de precalentamiento“. 3
Enfriamiento de la mufla tras
el proceso de colado

5
mm Distancia lateral
Revesti- 5 mm
miento
A La mufla debe colocarse tras el
Centro del anillo de proceso de colado con el cono de
B acero colado hacia abajo sobre una base
Centro térmico de la de chamota para su enfriamiento.
masa de revesti- Sólo así podrá desprenderse del
miento calor y alcanzarse un enfriamiento
ideal hasta su temperatura de
inicio. El centro térmico de la
masa de revestimiento mantiene el
depósito de suministro en estado
líquido hasta que la zona protésica
Base de chamota
se enfría al desprender calor hacia
arriba y hacia fuera y se solidifica.

4 5

El libro “Técnica de colado de bredent“, informa

exhaustivamente en el capítulo 3 sobre los
diferentes sistemas de colado y ofrece valiosos
consejos para la práctica diaria.

La masa de revestimiento enfriada hasta A continuación puede separarse los bebederos

temperatura ambiente se retira con cuidado y se
arena el objeto colado. En el caso de metales nobles
no superar los 2 a 3 bar con corundio que no sea
más fino de 110 a 130 µm. En el caso de los metales
no nobles se aplica de 3 a 4 bar y corundio también
de grano poco fino (110 a 220 µm). Compruebe que
las boquillas de soplado estén en buen estado pues
de lo contrario el proceso de limpieza dura mucho
tiempo y se requiere una mayor presión, lo que
conlleva un desgaste en los cantos.
y trabajarse la estructura. bredent es uno de
los fabricantes punteros de instrumental para
mecanizado y pulido. Encontrará en el surtido
bredent todo lo que necesita para un trabajo
perfecto de la superficie alcanzando la máxima
calidad en el mínimo tiempo.

8
 1

Máxima precisión de
ajuste gracias a la técnica
de procedimiento del siste-
La mezcla especial de cabello equino del cepillo ma bredent. Así se incrementa
redondo Rodeo en combinación con la pasta de la vida útil del sustituto dental.
pulido brepol o Zi
Zi-polish permite conseguir un brillo
intenso en poquísimo tiempo.

La construcción de barras implantosoportada terminada tras aplicar los conocimientos y los productos de bredent y las
técnicas de proceso sistémicas y armonizadas para obtener la máxima calidad y resultados reproducibles.

Ajuste preciso – homogeneidad – compatibilidad

La fabricación de construcciones secundarias se describe en detalle en la 2ª parte, “Fabricación de

la construcción secundaria“.

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 Construcción telescópica
Coronas fresadas en paralelo y construcciones de implantes para fijar sustitutos
dentales extraíbles

1 2

 Los telescopios primarios implantosoportados con Distribución de los bebederos aplicando el sistema
frecuencia tienen diferentes grosores. Disponer de bredent para el colado mediante presión al vacío
siempre el bebedero en el lugar de mayor grosor. con piezas prefabricadas de cera del práctico surtido
 Al modelar una corona telescópica hay que tener disponible.
en cuenta la aleación elegida. Las aleaciones  La aleación elegida fue Brealloy C+B 270, una
con alto contenido en oro cuya proporción de aleación de metal no noble, por lo que el punto
platino-paladio no supera en un 10 a 11% los de contacto del bebedero con la corona no puede
grosores de 0,3 mm en las paredes de las coronas tener menos de Ø 3 mm y el grosor del bebedero
no suponen un problema a la hora de colar. deberá ser de 4 mm.
Cuanto mayor sea la proporción de platino-
paladio mayor deberá asimismo ser el grosor
 La cámara de rechupado, que actúa de respiradero
para el bebedero, debe tener el mismo grosor que
de la pared de la corona, alcanzando de 0,4 a el bebedero, por lo tanto 4 mm, y un punto de
0,5 mm. Las aleaciones de metal no noble o las contacto de 2,5 mm.
aleaciones con base de plata requieren para un
comportamiento del colado óptimo un grosor de 
Utilizar como respiradero de la corona, para que
no se requiera purgar aire residual de la corona y
pared de al menos 0,6 mm debido al poco peso
conseguir una estructura óptima, un hilo de cera de
y al grano grueso del material de fundición. Si
1 mm que sirva a su vez de compensador de presión
en este caso el grosor del modelado es inferior a
para el material de fundición que está entrando.
lo descrito deberá buscarse la compensación en
el sistema de bebederos (añadir por ejemplo un  Tener también en cuenta el control de retícula
bebedero adicional por seguridad) para conseguir cuando la prótesis es de una corona única
así una presión de flujo mayor. ajustando el ángulo del bebedero a 45°.

3 4

Distribución de los bebederos aplicando el sistema  El canal de ventilación y compensación de

de bredent para el colado mediante centrifugado presión (1 mm) siempre debe encontrarse
con piezas prefabricadas de cera de su bien uniendo el punto más alto de la corona con el
organizado surtido. punto más alto de la cámara de rechupado.
 El grosor del bebedero es de 3,5 mm, ya que se  Encerar todos los bebederos de tal modo a la
utiliza la aleación de metal no noble Brealloy corona que no alcancen la zona incisal/oclusal.
C+B 270.  La longitud de la conexión, de 2 mm con su
 Debe utilizarse la cámara de rechupado del diámetro de 3 mm, no puede elongarse ni
tamaño inferior, 4 mm, con un punto de acortarse. El punto de unión en la corona
contacto de 2,5 mm. no debe engrosarse. Encerar con cuidado
 Para conseguir una estructura homogénea se alcanzando sólo el mismo grosor.
utilizará un hilo de cera de 1 mm a modo de
respiradero para la corona. Así se purga el aire
residual de la corona.
 El ángulo del bebedero de 45° (control de
retícula) está relacionado con la resolidificación
de la aleación y debe tenerse en cuenta para
todos los sistemas de colado.
 El grosor de la conexión del bebedero no será
menor de 3 mm cuando se utilicen aleaciones
de metales no nobles. Sólo en el caso de usar
aleaciones de alto contenido en oro puede
reducirse el grosor del punto de contacto a 2,5
10 mm.
 5 6

 Hay que procurar que los depósitos de material
fundido se coloquen aproximadamente en el
centro de la altura de la mufla.
 Al disponer los objetos sobre el cono de colado
todas las coronas deberán estar a la misma
altura.
 El grosor del punto de contacto del cono de
colado de 5 a 6 mm no podrá ampliarse. No
realizar ensanchamientos adicionales. El cono
de colado sirve para aumentar drásticamente
la velocidad de flujo al transferir el material
fundido al bebedero.
 Todos los objetos deben estar al menos a 5
mm del borde de la mufla. Vistos desde arriba
los objetos no deberán cubrir los depósitos de
material fundido y los bebederos deberán estar
asimismo visibles en todo su grosor.
 En el punto de contacto de los bebederos no de-
berán formarse pliegues para evitar turbulencias
y en consecuencia inclusiones.

7 8

Revestir, precalentar y colar utilizando la masa de
revestimiento de precisión Brevest C+B Speed (véase
las páginas 6 - 9). Los pasos del proceso del trabajo
son idénticos.
Piezas telescópicas primarias terminadas soportadas
sobre muñones e implantes realizadas con los
conocimientos y productos bredent mediante
técnicas de proceso sistémicas y armonizadas,
alcanzando resultados de máxima calidad y
reproducibles para garantizar el éxito de su trabajo.

Ajuste preciso – homogeneidad – compatibilidad

La fabricación de construcciones secundarias se describe en detalle en la 2ª parte, “Fabricación de

la construcción secundaria“.

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 Construcción de puentes
Puente con 15 elementos de la aleación de metal no noble Brealloy C+B 270.
1 2
A la hora de modelar la estructura ya hay que tener
en cuenta la elección de la aleación. Cuando las
coronas son de aleaciones con alto contenido en oro,
cuya proporción de platino-paladio no supera del 10
al 11 %, debe modelarse con un grosor de pared de
0,3 mm. Si las proporciones son mayores también
será necesario engrosar de 0,4 a 0,5 mm. En el caso
de aleaciones de metal no noble es necesario, si
se quiere conseguir el mismo comportamiento de
colado, un grosor de las paredes de al menos 0,6 mm.
Si no se alcanza este grosor deberá modificarse el
sistema de bebederos (más bebederos) con el fin de
aumentar la presión de flujo.
 Adaptar el grosor de las paredes de las coronas a
la aleación.
 Determinar el grosor de los elementos
intermedios para elegir el bebedero o la cámara
de rechupado adecuados.
 Si los bloqueos tienen un diámetro menor que
los elementos intermedios deberá añadirse una
cámara de rechupado adicional.
 Un elemento intermedio necesita un bebedero
adicional cuando se encuentra entre dos coronas
de revestimiento gráciles.
 Las coronas que están bloqueadas por elementos
intermedios a ambos lados no necesitan una
cámara de rechupado.
 Para las aleaciones de metales no nobles o de
base de plata se recomienda por norma adaptar
a cada corona un hilo de cera de 1 mm con
una longitud de aproximadamente 15 mm. La
baja presión de llenado de las aleaciones ligeras
podría provocar de lo contrario inclusiones
ultrafinas.
 El punto de contacto de los bebederos con el
cono de colado no deberá ser mayor que el diá-
metro del punto de contacto (unos 5 a 6 mm).
12
3
La distribución de los bebederos con el sistema de
bredent para colado mediante presión al vacío con
 El bebedero de alimentación es de 5 mm debido
a los largos recorridos del flujo.
piezas prefabricadas de cera del surtido de piezas
para colado. Para mayor información véase el libro  Como canal de ventilación y compensación de
de anillas “Técnica de colado de bredent“, capítulo la presión se dispone un hilo de cera de
5. 1 mm.
 La estructura requiere para el suministro óptimo  Cuando la aleación utilizada es de metal no
de la colada cuatro bebederos. Aquí se ha noble el grosor del punto de contacto será de
3 mm.
dispuesto dos elementos intermedios en cada
extremo con dos coronas de revestimiento, al
igual que en el caso de ,  y .
 La corona está bloqueada a ambos lados con
un elemento intermedio, por lo que no necesita
 En los extremos de los puentes siempre debe cámara de rechupado. Es suficiente colocar
colocarse cámaras de rechupado. El tamaño un hilo de cera de 1 mm en forma de lazo de
correcto de la cámara de rechupado es para ventilación hasta la cámara de rechupado más
próxima. Este servirá también como compen-
todas las coronas de revestimiento de 2,5
mm de diámetro en el punto de contacto y 4 sador de la presión para el material fundido
mm de diámetro en la cámara. Los elementos entrante.
intermedios tienen un grosor de 4 mm de
diámetro, por lo tanto también en este caso es
 Es idéntico a .
suficiente una cámara de rechupado de esas  Si un bebedero se dispone en el bloqueo de
dos elementos intermedios será suficiente con
dimensiones.
adherir hilos de cera de 1 mm de diámetro y
 Dos coronas bloqueadas pueden alimentarse unos 15 mm de longitud sobre estos elementos
mediante una cámara de rechupado doble. intermedios.
Lo mismo vale también para dos elementos
intermedios del mismo tamaño. Sin embargo
una corona no podrá unirse en ningún caso con
un elemento intermedio.
 5 6
 Son necesarios cuatro bebederos para conseguir  En el caso de aleaciones de metal no noble es
una distribución óptima. En este caso hay dos
elementos intermedios delimitados por coronas
de revestimiento dispuestas en los extremos.
Lo mismo se encuentra en ,  y . No
es posible llenar un elemento intermedio de
forma homogénea a través de una corona de
revestimiento grácil.
 Dos elementos intermedios o dos coronas
pueden alimentarse por medio de una cámara
de rechupado doble. En ningún caso podrá
unirse una corona con un elemento intermedio
por medio de una cámara de rechupado doble.
 En los extremos siempre deberá disponerse
cámaras de rechupado. Aquí se trata de coronas
de revestimiento gráciles, es suficiente disponer
de una embocadura de 2,5 mm con un depósito
de 4 mm de diámetro. Puesto que todos los
elementos intermedios sólo tienen un diámetro
de máx. 4 mm es suficiente esta dimensión para
todos los suministros.
 Las coronas bloqueadas en ambos extremos
por elementos intermedios no necesitan una
cámara de rechupado. Es suficiente un hilo
de cera de 1 mm que vaya de la corona a la
siguiente cámara de rechupado por arriba a
modo de ventilación y compensación de la
presión para el material fundido entrante.
8 9
 Hay que procurar que en la unión con el cono
de colado no se formen pliegues, pues de lo
contrario se podrá salir el material fundido
fácilmente dada la elevada aceleración de la
presión en el bebedero.
 La distancia con la pared de la mufla debe ser
de al menos 5 mm.
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7
Como sistema de revestimiento se recomienda
recomendable disponer sobre cada corona o anillos de mufla de una aleación especial con
cada elemento intermedio un hilo de cera de 1 suplemento de vellón de la técnica de colado de
mm con una longitud de 15 mm. Esto evita las bredent en un molde adaptado al arco dental; véase
microinclusiones. también la página 6. Comprobar siempre que todos
los objetos estén aproximadamente a la misma
 La superficie del punto de contacto entre el altura.
bebedero y el cono de colado se dispondrá
de tal modo que no se incremente la salida
del cono de colado, de unos 5 a 6 mm, pues de
lo contrario podrían formarse inclusiones debido
a las turbulencias.
 El grosor del bebedero es de 3,5 mm.
 El depósito de material fundido tiene un
diámetro de 6 mm.
 El diámetro del punto de contacto es de 3 mm
como mínimo ya que se cuela una aleación de
metal no noble.
10
Revestir con la masa de revestimiento de precisión Arenar y ajustar la estructura, separar los bebederos
Brevest C+B Speed, colocar las muflas, precalentar y y los elementos auxiliares y realizar los trabajos de
colar; véase 6 a 9. acabado. bredent es uno de los fabricantes punteros
de instrumental para trabajos de acabado y pulido y
ofrece para ello una amplia selección.
Brevest C+B Speed
La superficie lisa del colado
se obtiene gracias a la masa
de revestimiento de grano
fino y reduce los trabajos de
acabado.
13
 Descripción general de los
materiales aplicados
Exakto-Rock S
La leve expansión de tan solo el 0,08 % permite la fabricación de un modelo
exacto. La fácil preparación del yeso se consigue gracias a la elevada tixotropía. Características técnicas de Exakto-Rock S
• yeso sintético de clase IV
• libre de formaldehído Color marrón,
• expansión final tras 2 horas máx. 0,08 % marfil, gris
Proporción de la mezcla 100 g / 20 ml
agua destilada
Tiempo de absorción de agua 20-30 seg.
Color marrón: Tiempo de amasado al vacío 60 seg.
1 x 2 kg REF 570 0SB5 2 Tiempo de procesado a 23°C 5-6 min.
5 x 2 kg REF 570 0SB5 1 Tiempo de fraguado (Vicat) unos 10 min.
Desmoldado tras 45 min.
10 x 2 kg REF 570 0SB5 0 Resistencia a la presión tras 1 hora más de 60 MPa
Resistencia a la presión tras 24 horas 85 MPa
Color marfil: Dureza tras 1 hora (Brinell) 200 MPa
1 x 2 kg REF 570 0SE5 2 Dureza tras 24 horas (Brinell) 280 MPa
5 x 2 kg REF 570 0SE5 1 Expansión lineal tras 2 horas < 0,08 %
10 x 2 kg REF 570 0SE5 0 (sin expansión
adicional)

Sistema de bebederos
Los bebederos y cámaras de rechupado adecuados para todas las técnicas de
colado consiguen resultados de colado homogéneos, uniformes y previsibles.

Surtido de 450 piezas

Para colado mediante presión al vacío, incluye Surtido de 390 piezas
30 unidades de cada tipo de bebedero y cámara Para colado mediante centrifugado, incluye 30
de rechupado. unidades de cada tipo de bebedero y cámara de
REF 430 0146 0 rechupado, REF 430 0148 0

Surtido de 211 piezas Surtido de 181 piezas

Para colado mediante presión al vacío para
elementos de gran volumen, incluye 30
piezas de cada tipo de bebedero y cámara de
rechupado, 25 g de perfiles de cera en barras
Protek Ø 1,0 mm, REF 430 0147 0
Para colado mediante centrifugado para
elementos de gran volumen, incluye 30
piezas de cada tipo de bebedero y cámara de
rechupado, 25 g de perfiles de cera en barras
Protek Ø 1,0 mm, REF 430 0148 5

El sistema de muflas para colado

Los anillos de mufla con forma semicircular de una aleación especial libre de
escamas permiten disponer los objetos de colado fuera del centro térmico. Los
colados sin tensión pueden controlarse fácilmente y permiten continuar rápidamente
con el trabajo.

Anillo de mufla
SX3 SX6 SX9
REF 360 ESR0 3 360 ESR0 6 360 ESR0 9

Formador de zócalo para el anillo de mufla

SX3 SX6 SX9
REF 360 ESS0 3 360 ESS0 6 360 ESS0 9

14
Brevest C+B Speed
La masa de revestimiento ligada con fosfato, de grano muy fino, aplicable a la
técnica de coronas y puentes para aleaciones de metales nobles y no nobles
obteniendo gran precisión de trazado.

Brevest C+B Speed Con Brevest M1 C+B y

50 bolsas de 160 g c/u Brevest C+B Speed.se
construye puentes de gran
envergadura con un ajuste
REF 570 CBS0 8 preciso y dimensiones
125 bolsas de 160 g c/u fieles.
REF 570 CBS2 0
El líquido para mezclado
Bresol Speed * protegido contra la Botella dosificadora
Botella de 1000 ml congelación Bresol Speed REF 520 0101 1
REF 520 000S 1 permite el control exacto
de la concentración Jeringa dosificadora
Bidón de 5000 ml
para que el sustituto 6 unidades
REF 520 000S 5
dental obtenga un ajuste REF 520 0101 2
preciso.
* protección
anticongelante

Sistema de amasado al vacío ecovac

Sustitutos dentales de ajuste preciso gracias al uso optimizado de las
características del material. Los vasos de acero inoxidable resistentes a la
fricción así como las palas especiales en forma de espiral helicoidal consiguen
una mezcla totalmente homogénea de la masa de revestimiento. Esto procura
una expansión uniforme y la obtención de un sustituto dental de ajuste
perfecto.

ecovac (230 V) REF 140 0093 0

(montaje en pared, sin vaso ni pie) Espiral helicoidal 50 ccm REF 140 0R94 5
1 cable de red Espiral helicoidal 250 ccm REF 140 0R94 0
1 filtro de repuesto Espiral helicoidal 750 ccm REF 140 0R94 2
1 plantilla de perforación para el montaje en Espiral helicoidal 1000 ccm REF 140 0R94 3
la pared
4 tornillos y tacos para el montaje en la
pared
Vaso de amasado 50 ccm REF 140 0B94 5
Accesorios Vaso de amasado 250 ccm REF 140 0B94 0
Vaso de amasado 750 ccm REF 140 0B94 2
Pie REF 210 0045 0 Vaso de amasado 1000 ccm REF 140 0B94 3

Técnica de colado bredent – El libro

Aquí están recopilados todos los conocimientos de la técnica de colado de
forma estructurada. Esto permite una comprensión fácil de la técnica de colado.
Las imágenes son de ayuda para la práctica diaria y reducen fallos.

En más de 230 páginas se describe con

detalle en este manual la aplicación de
la técnica de colado bredent.
REF 992 9610 E

Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt · Tel. 961310561 / 607320666 · e-mail: thierdent@mancomputer.com 15
El colado de precisión dental realizado
con la técnica de proceso sistémica
según bredent
La precisión del ajuste de la construcción primaria es funda-
mental para la base de la construcción secundaria. Por ello es
imprescindible aplicar la técnica de proceso sistémica cuando
se pretende confeccionar sustitutos dentales perfectos. Este
sencillo sistema ayuda en el desarrollo de los trabajos diarios en
el laboratorio gracias a una cadena de materiales armonizados.
En la segunda parte, “Confección de la construcción secunda-
ria“, se describe también la confección precisa de los elementos
tanto para el colado mediante presión al vacío como el colado
mediante centrifugado. Además se detalla otras aplicaciones e
información adicional importante en el libro de anillas “Técnica
de colado de bredent“.

Asesoramiento técnico: Isabel García Thierfeldt · Tel. 961310561 / 607320666 · e-mail: thierdent@mancomputer.com
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