UNIVERSIDAD MAYOR

DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

Balanceo de línea

DOCENTE:
ING. JUAN PABLO FERNANDEZ R.
ESTUDIANTE:
ARO CORDERO PAOLA NAIR
MATERIA:
INGENIERIA DE METODOS
FECHA DE PRESENTACION:
10 DE DICIEMBRE DE 2018
 BALANCEO DE LÍNEA

 Realizar el balanceo tradicional y flexible de la siguiente línea de producción.

Comente los resultados.
 Efectué la simulación en Flexsim, en ambos casos, considerando lo siguiente:
 Todos los tiempos de operación presentan una distribución normal con una
desviación estándar del 5%.
 Cada operario asignado a la línea contribuye con la elaboración de una pieza, en el
tiempo estándar establecido.
 Analice las estadísticas de simulación y presente sus conclusiones.
 De manera simplificada, la simulación podría realizarse de la siguiente manera:

Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5

T. Proc. = 1,25 min T. Proc. = 0,95 min T. Proc. = 2,18 min T. Proc. = 1,1 min T. Proc. = 0,83 min
Piezas a procesar=4 Piezas a procesar=3 Piezas a procesar=6 Piezas a procesar=3 Piezas a procesar=5

- Corra la simulación para una jornada de 8 horas y comprueba que es posible cumplir
con el pedido de 1200 pzas por día.

SOLUCION:
 REALIZAR EL BALANCEO TRADICIONAL Y FLEXIBLE DE LA
SIGUIENTE LÍNEA DE PRODUCCIÓN. COMENTE LOS
RESULTADOS.

BALANCEO TRADICIONAL
DEMANDA 1200 horas minutos
HORAS DE TRABAJO EN UN DIA 8 480
R 2.5
INCREMENTO 95%
EFICIENCIA
REQUERIMIENTO: 0.4
 TIEMPO TIEMPO
ESTANDAR Nº Nº
OPERACIÓN ESTANDAR PERMITIDO
CTU TEP
TEORICO REAL
(min) (min)
1 1.25 2.18 3.289474 4 0.31 0.36
2 0.95 1 2.5 3 0.32 0.36
3 2.18 2.18 5.736842 6 0.36 0.36
4 1.1 2.18 2.894737 8 0.14 0.36
5 0.83 2.18 2.184211 3 0.28 0.36
TOTAL 6.31 9.72 24 1.4067 1.817

77%
EFICIENCIA

PRODUCTIVIDAD 6.881

GRAFICA

CTU
0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
1 2 3 4 5

BALANCEO FLEXIBLE

DEMANDA 1200
HORAS DE TRABAJO EN UN DIA 8 480
META DE
PRODUCCION POR 150
HORA [u/Hora]
R 2.5

INCREMENTO EFICIENCIA 95%

REQUERIMIENTO: 0.4
 TABLA DE BALANCEO DE LINEA META 150 [PIEZAS/HORA]
NUMER MINUT
TIEMP MINUTO O DE OS
OPERAC O S OPERAR FALTAN OPERA CT CANTIDAD
IÓN ESTAN NECESA IOS TES O RIO U ASIGNADO [u/Hr]
DAR RIOS NECESA SOBRAN
RIOS TES
ES NECESARIO UN
-127.50 48
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-67.50 48
OPERARIO MAS
1 1.25 187.5 3.125 0.4
ES NECESARIO UN
-7.50 48
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
48
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-82.50 63.1579
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-22.50 63.1579
OPERARIO MAS
2 0.95 142.5 2.375 0.4
ES NECESARIO UN
63.1579
OPERARIO MAS
NO SE NECESITA UN
0
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-267.00 27.5229
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-207.00 27.5229
OPERARIO MAS
3 2.18 327 5.45 0.4
ES NECESARIO UN
-147.00 27.5229
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-87.00 27.5229
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-105.00 54.5455
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-45.00 54.5455
OPERARIO MAS
4 1.1 165 2.75 0.4
ES NECESARIO UN
54.5455
OPERARIO MAS
NO SE NECESITA UN
0
OPERARIO MAS
ES NECESARIO UN
-64.50 72.2892
OPERARIO MAS
5 0.83 124.5 2.075 0.4
ES NECESARIO UN
-4.50 72.2892
OPERARIO MAS
 NO SE NECESITA UN
0
OPERARIO MAS
NO SE NECESITA UN
0
OPERARIO MAS

CANTIDAD DE OPERARIOS
SUMA 6.31 946.5 NECESARIOS 16

PRODUCTIVIDAD 9.375

 EFECTUÉ LA SIMULACIÓN EN FLEXSIM

BALANCEO TRADICIONAL
BALANCEO FLEXIBLE

 ANALICE LAS ESTADÍSTICAS DE SIMULACIÓN

  CONCLUSIONES
En conclusión, para el balanceo flexible se realizó considerando la meta de 150 por hora Y
el numero de operarios de la tabla con el cual no se llego al objetivo planteado las cuales una
de las causas sea malos datos o las distancias que existen de operación a operación lo cual
cabe mencionar que no existiria tiempos de oscio segun la simulacion pero si faltaria
operarios para que se pueda cumplir con la meta.