INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

PROCESOS DE MANUFACTURA

NOMBRE:
Alvarado Heredia Paul Alexander
CURSO:
Cuarto
ING. GUILLERMO MAURICIO CRUZ

Octubre 2018 – Febrero 2019

TEMA: CODIGOS G Y M

INTRODUCCION
El control numérico es un sistema de fabricación automatizada mediante la ejecución de
programas en los que se describen las acciones de la máquina (arranque, parada, etc.) y
los movimientos de la herramienta necesarios para obtener el producto final (pieza). La
elaboración de estos programas es los que denominamos “Programación de control
numérico”.
La programación es, por tanto, la base del control numérico y es absolutamente
indispensable que cualquier operario que intervenga en el proceso de fabricación a
través de este sistema, ya sea en la oficina técnica o en el taller, lo conozca en
profundidad
La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico
Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por
instrucciones Generales y Misceláneas.
CODIGO ISO

FUNCIONES G
F.Modales  Permanecen activas hasta que no se anulen mediante otra función
G00 (avance para posicionamiento rápido)
G01 (interpolación lineal)
G17/G18/G19 (selección del plano de referencia)
F. Secuenciales  Solo están activas mientras se ejecuta el bloque donde están
programadas
G02/G03 (interpolación circular antihoraria)
Posiciones preferenciales  están activadas “por defecto” cuando se enciende la
màquina
Programación en mm (G71)
Programación en coordenadas absolutas (G90)
Plano de referencia (XY) (G71)
La programación en coordenadas cartesianas absolutas/incrementales (G90/G91) son
modales
Coordenadas absolutas: Las coordenadas de los puntos se dan respecto del sistema de
referencia pieza.
Coordenadas incrementales: Las coordenadas del punto a programar se dan mediante
valores relativos respecto del último interpolado.

FUNCIONES M
 Dependen del tipo de maquina y de los elementos que disponga habrà una serie
de funciones auxiliares u otras.
 La mayoria de ellas gobiernas los diferentes elementos de las màquinas:
 Cambiadores de herramientas
 Refrigerante, bomba de lubricacion, etc
 Lamparas
 Cambiadores automaticos de pallets
 Caja de cambios, etc
DE LA MAQUINA A LA PIEZA
Origen Màquina: Impuesto por el fabricante de la maquina. No se puede modificar.
Origen Pieza: Desde èl se programa la trayectoria de la herramienta. Su localizacion es
libre.
Declaje: Permite gurardar la posiciòn de diferentes orìgenes de la pieza.
TCP: Punta o centro de la herramienta.
Punto de referencia cabezal: Impuesto por el fabricante (coordenadas respecto de
0maq)
Correcciòn de longitud: Necesario para que el Control Numerico sepa en todo
momento a que altura se encuentra el TCP. Esta distancia variara en funcion a la
herramienta utilizada

TIEDROS DE REFERENCIA
NORMA ISO 841:2001
Nomenclatura de los ejes lineales y rotativos
EJE Z  Eje de rotacion del movimiento principal

ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
1. LINEA DE CABECERA
% pieza1, MX…
 2. SELECCIÓN DE HERRAMIENTA
N10 T14 D14;
N20 M06
3. LINEA DE INFORMACION TECNOLOGICA Y ARRANQUE HUSILLO
PRINCIPAL
N30 G01 G90 G43 G41 X-10 Y25 Z0 F800 S1800 T14 D14 M03
Avance de la operación, F
Rotaciòn de la herramienta, S
Compensacion de longitud de la herramienta (y de radio si hace falta)
Interpolacion lineal (en vacio) para posicionamiento de la herramienta
4. LINEAS CON INFORMACION GEOMETRICA
(Antes de cambiar de herramienta, no olvidar desactivar la compensacion de
longitud. Si esta activada la de radio, tambièn).
5. REPETEIR LOS PASOS 2-3-4 TANTAS VECES COMO
HERRAMIENTAS HAYA QUE SELECCIONAR.
6. COMO TERMINAR UN PROGRAMA
N1200 T24D24
N1210 M06
N1220 M05
N1230 M30
ESTANDARES
Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan
los diferentes controladores asi asi como los estandares que utilizan para su
programaciòn.
Normalmente se siguen dos estandares mundiales
 ISO 6983 (International Standarization Organization)
 EIA RS274 (Electronic Industries Association)
FLUJO DE PROCESAMIENTO CNC
VENTAJAS
 Prototipos precisos
 Cumplimiento de espicificaciones
 Reduccion en la dificultad para manufacturar partes
 Reduccion en tiempo de programacion
 Se incrementa la reduccion para los usuarios
 Aumento de productividad
DESVENTAJAS
 Necesidad de capacitacion
 Acualizacion de la mercado laboral
 Alta inversion inicial
 Altos costos de mantenimiento
APLICAIONES
 Fresado
 Torneado
 Taladrado
 Esmerilado
 Doblado, etc

Bibliografía:

• Real Academia Española y Asociación de Academias de la Lengua Española

(2014).
• Alrededor de las máquinas herramientas (2002)