ADMINISTRACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

UNIDAD 1

CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TECNICAS DE PREVENCION.

1.1. Conceptos de salud y seguridad ocupacional.

Salud ocupacional: es el conjunto de actividades asociado a disciplinas variadas, cuyo objetivo es

la promoción y mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores de todas las profesiones promoviendo la adaptación del trabajo al hombre y del
hombre a su trabajo.

Objetivos

La salud ocupacional tiene como objetivos prevenir las enfermedades profesionales, proteger a los
trabajadores de los riesgos a su salud presentes en el ambiente laboral donde se desempeñan, y
establecer condiciones del medio ambiente adaptadas a las condiciones y capacidades físicas y
psicológicas de los trabajadores.

En este contexto se definen 3 objetivos específicos:

· Mantener y promover la salud y la capacidad de trabajo de los empleados.

· Mejorar las condiciones del trabajo para favorecer la salud y la seguridad de los trabajadores.

· Desarrollar culturas y sistemas organizacionales que favorezcan la salud y la seguridad en el

trabajo, promoviendo un clima organizacional positivo, una eficiencia mayor y la optimización de la
productividad de la empresa.

Seguridad ocupacional: Rama de la ingeniería dedicada a las actividades de identificación y control

de las causas de los accidentes de trabajo.

El profesional de la seguridad ocupacional se dedica a identificar y controlar las causas de los

accidentes laborales. Trabaja muy de cerca con el higienista ocupacional y lo apoya en la
implementación de controles para la prevención de enfermedades ocupacionales.

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial.

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligó a aumentar las
medidas de seguridad.

Desde los albores de la historia, el ser humano ha hecho de su instinto de conservación una
plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de
carácter personal, instintivo-defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple
esfuerzo individual más que en un sistema organizado.

Ya en el año 400 a.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de
evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones
físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su
prevención. Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones destinadas a resguardar a los
artesanos, base económica de la época.

La Revolución Industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la

aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la industria, ya que ésta produjo el
incremento de accidentes y enfermedades laborales.

En 1833 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se

establece una empresa que asesora a los industriales. Pero es hasta el siglo veinte que el tema de
la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de
Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OTI, Oficina Internacional del Trabajo, constituye
el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del
trabajador en todos los aspectos y niveles.

1.3 Generalidades sobre la seguridad en la organización.

Ventajas de la seguridad e higiene industrial.

La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo se justifica por

el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daño al trabajador, ya que de
ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de
lesiones o muertes; mientras más peligrosa es una operación mayor debe ser el cuidado y las
precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van
de la mano.

El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene para lograr un ambiente seguro
en el área de trabajo y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya
que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios
La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y
aumentará las ganancias.

Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene.

Los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar
de trabajo y dada su gravedad la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva;
los altos costos que generan no son la única consecuencia negativa; el Seguro Social no resucita a
los muertos y no puede devolver los órganos perdidos que causen una incapacidad laboral
permanente.

1.4 Programa de las 5s.

Antecedentes históricos.

De origen japonés, el movimiento de las 5s es una concepción ligada a la orientación hacia la

calidad total. Surgió bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años.

Está incluido dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad.

Sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían una producción eficiente.

Necesidad de la estrategia de las 5s.

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.

· Eliminación de despilfarros producidos por el desorden.

· Falta de aseo.

· Fugas.

· Contaminación, etc.

SEIRI (CLASIFICACION): El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio o eliminar.

SEITON (ORDEN): Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Con esta aplicación se
desea mejorar la identificación y marcación de los controles de la maquinaria de los sistemas y
elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado. Permite la ubicación de
materiales y herramientas de forma rápida, mejora la imagen del área ante el cliente, mejora la
coordinación para la ejecución de trabajos. En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de
documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de
acceso a la información.

SEISO (LIMPIEZA): Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservación
de la clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar en un
fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización,
como también del tiempo requerido para su ejecución.

SEIKETSU (ESTANDARIZACIÓN): En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando

estándares a la práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones perfectas.

SHITSUKE (DISCIPLINA): La práctica de la disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. En lo que se
refiere a la implantación de las 5 S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de
las cuatro primeras S, se deteriora rápidamente.

Etapas de las 5s:

a) Clasificación → Orden → Limpieza → Estandarización → Disciplina

b) Limpieza inicial → Optimización → Formalización → Perpetuidad

Importancia de las 5s.

Las 5s son muy importantes dentro de una empresa u organización, ya que con ellas podemos
implementar ciertos criterios. El personal debe acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de
trabajo para un mejor funcionamiento; también deberán de respetar los procedimientos en el
lugar de trabajo.

Las 5s son muy necesarias dentro de un equipo de trabajo ya que con ellas podremos mejorar la
seguridad y tener la higiene adecuada para contar con un buen ambiente de trabajo agradable.
También se deben de aplicar correctamente para tener una disminución de algunos tipos de
incendios o pérdidas de tiempo debidas a la falta de organización.

Es necesario saber utilizar las 5s para tener un buen rendimiento dentro del equipo de trabajo o
empresa, ya que si las sabemos utilizar obtendremos ciertos beneficios tales como:

 Disminución de tiempos muertos.

 Elevar la confiabilidad de equipos y herramientas.

También es necesario mantener la calidad ya que con ella podremos:

  Disminuir errores en trabajos.
 Mejorar la imagen ante el cliente.

Beneficios directos de las 5s

SEGURIDAD:

 Menor índice de accidentes.

 Reducción drástica de ausentismo.

CALIDAD:

 Satisfacción de los clientes.

 Velocidad de respuesta y mejora

EFICIENCIA:

 Productividad.
 Energía positiva

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS:

 Mantenimiento preventivo.
 Sugerencia de mejora