TAMIZADO Y TIPOS DE TAMIZ

RESUMEN

El tamizado como operación unitaria de separación

física es actualmente utilizada en muchos ámbitos
industriales, ya sea para la industria minera, entre
muchas más. Dependiendo de su uso se han
diseñado diferentes tipos de tamices y se ha
clasificado en su tipo de desplazamiento en tamices
fijos y vibratorios. Cada uno con un uso específico.

INTRODUCCIÓN
“El tamizado es un método de separación de partículas
basado exclusivamente en el tamaño de las mismas”
(Warren L. Mc Cabe), debido a esto se ha utilizado en
análisis granulométrico para conocer el diámetro particular
del sólido, para la discriminación de partículas que no
cumplan con lo deseado, debido a esto encontramos una
gama impresionante de series de tamices con el cual cada
uno cumple con una especificación.
Aun así estos se agrupan en dos grandes grupos
dependiendo de su facilidad de desplazamiento en fijos y
vibratorios. De esos dos grupos se encuentra las zarandas,
los vibratorios, los tamices rotativos de tambor, tamizadora
de tornillo y elevadora, con usos en los sectores de la
minería, alimenticia, en el compost y aguas residuales.
TAMIZADO
El tamizado es un método de separación de partículas
basado en el tamaño de las mismas.
Los sólidos se colocan sobre un tamiz que separa a los finos
que pasan a través de él y son partículas de tamaño
pequeño y a los gruesos que son partículas más grandes y
no pasan el tamiz.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en
mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz
suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al
tamaño de las partículas de una solución homogénea.
Para aplicar el método de la tamización es necesario que
las fases se presenten al estado sólido. Se utilizan tamices
de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor
tamaño y dejan pasar las de menor diámetro.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una
superficie provista de orificios del tamaño deseado. El
aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos
de hilos metálicos. El tamizado consiste en la separación de
una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o
más fracciones, cada una de las cuales estarán formadas
por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla
original.
PARAMETROS DE UN TAMIZ
 Apertura de tamiz: Es el espacio entre los hilos
individuales de un tamiz de malla. También llamada luz
de malla.
 Número de malla: es una denominación
desaparecida, empleada para los cedazos utilizados en
el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba el
número de hilos por pulgada, dependía pues este
número del espesor del hilo que formaba el tamiz.
 Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas
sucesivamente decrecientes de una serie de tamices.
 Diámetro de una fracción tamizada: es el diámetro
medio de una fracción que pasa por un tamiz pero es
retenida por el siguiente más pequeño de la serie.
CARACTERÍSTICAS DE UN TEJIDO DE TAMIZ
Según la naturaleza del tamiz que es el material del que
están hecho los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon.
Los tamices pueden ser cuadrados, rectangulares,
redondos, etc.
ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER Y ASTM
 TIPOS DE TAMICES
FUNDAMENTACIÓN BÁSICA DEL EQUIPO
I. TAMICES VIBRATORIOS.
Los tamices vibratorios son todos los tamices que
ejerce una vibración por medio de una excéntrica a
diferencia de los tamices fijos que no poseen
movimiento, en este grupo están los tamices más
utilizados a nivel industrial (figura 1), dependiendo de
su aplicación los dos equipos de tamices más
utilizados son los de zaranda, tambor y tornillo.
  ZARANDAS.
Las zarandas son equipos tamizadores (figura 2),
los cuales la superficie de los tamices realizan
movimientos vibratorios, de acuerdo al tipo de
material estas pueden tener movimientos
giratorios, vibratorios o pendulares (TEGEDER &
MAYER, 1987).

 TAMIZ DE TAMBOR.
Su funcionamiento consiste en que a medida que
el tambor gire, el sólido cae libremente a cierto
ángulo y cierta velocidad reteniendo los sólidos
de mayor tamaño (figura 3).

II. TAMIZ FIJO

En este tipo de tamices (figura 4) “el material a
tamizar se mueve en los tamices fijos a lo largo de la
superficie de tamizado inclinado merced a su propia
peso ose le obliga a moverse por raspado” (TEGEDER
& MAYER, 1987), estos equipos no son de gran
aplicación industrial, en esta división se puede
considerar tamices escalera, de tornillo y de percusión
entre otros.

 TAMIZ DE TORNILLO
Son equipos donde el material ingresa en un
tornillo sin fin, reteniendo la parte solida del
fluido, estos tamices son de gran utilidad cuando
se desea retener una sola fase (figura 4),
separando tanto la fase sólida como liquida.

 TAMIZ ESCALERA
Este tipo de tamiz consiste en un equipo donde
una seria de escalones de forma estacionaria y
móvil se va alternando entre sí (figura 5), donde
el fluido va pasando y los escalones se elevan
 reteniendo la parte sólida; en la cima se descarga
por medio de la gravedad hacia un transportador
o un almacenamiento (Johnsonscreens, 2012).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS EQUIPOS.

ZARANDAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La instalación es simple.  Se produce material
 Se puede acoplar al tipo de particulado que afecta la
material que se necesita. parte ocupacional de la
 Puede presentar múltiples industria.
mallas, separando el  Las zarandas no pueden
material con mayor separar material fino a
precisión. comparación de un tamiz
molecular.

TAMIZ DE TAMBOR
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Su instalación,  Se dificulta la limpieza del
mantenimiento y operación tamiz rotatorio.
son de bajo costo.  A diferencia de la zaranda, el
 Tiene una elevada capacidad tamiz de tambor no puede
de tamizado respecto a la funcionar a ciertas
velocidad que gire el velocidades, puesto que
tambor. puede suceder re
 Su empleo es de mayor contaminación del material.
 velocidad comparado con el
tamiz de tornillo.
 El tamiz de tambor no puede
cambiar el tipo de malla, por
lo cual su especificidad es
elevada en comparación de
una zaranda.

TAMIZ DE TORNILLO
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Puede realizar varias  No puede trabajar a
funciones a la vez, velocidades altas en
evitando la compra e comparación delos otros
instalación de otros equipos tamizadores.
equipos.  Sus componentes
 Posee un máxima mecánicos no son de fácil
prevención frente a adquisición (SPECO).
bloqueos o atascos de
solidos de gran tamaño.
 No posee elementos
mecánicos en contacto con
el fluido

TAMIZ ESCALERA
VENTAJAS
 Tiene cubierta incluida, lo
cual le da gran protección
(XILEM).
 Equipo de larga duración.
DESVENTAJAS
 Son de muy alto costo
debido a su aplicación.
 Tiene elementos mecánicos
en contacto con el fluido.

BIBLIGRAFIA
TEGEDER, F., & MAYER, L. (1987). METODOS DE LA
INDUSTRIA QUIMICA. En F. TEGEDER, & L. MAYER,
METODOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA (págs. 33-36).
BARCELONA: REVERTE.
http://es.slideshare.net/Carlos0601/tamizado?
qid=aa5670e1-7a85-4c65-b539-
52a909e076bf&v=qf1&b=&from_search=3
http://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-6-
reduccion-del-tamao-y-tamizado?related=1
http://es.slideshare.net/lizeth04/curso-metalurgia-1-
capitulo-ii-2011?qid=52592128-1219-40a9-a7aa-
2a4c0774263f&v=qf1&b=&from_search=4
http://es.slideshare.net/ivanramma/tamizado-3