Coba 2

PRODUK
H2 kemurnian 99.5%
Kapasitas 8000 ton/tahun

Waktu operasi 330 hari
Basis operasi 1 jam
Mr 2 gram/mol
Kapasitas/jam 1.01010101 ton/jam
505050.5051 mol/jam
BAHAN BAKU
1 Methanol 99.85%
Mr 32 gram/mol
kg/mol
2 Air Demin
Mr 18 gram/mol
NERACA MASSA
1 REAKTOR
Produk H2
Impuritis CO
BM Produk H2 2 gram/mol
CO 28 gram/mol
CO2 44 gram/mol
Konversi 95%
Katalis CuZnZrAl 1,5 W katalis/F in
Mol Ratio H2O/ CH3OH 1.2
Temperatur 543 K 270
reaski 1 Methanol + Air

CH3OH H2O
m 224439.894 269327.8728667
r 213217.899 213217.8993528
s 11221.9947 56109.97351389
reaksi 2
selektivitas CO 0.70%
FCO 6012.186487 mol/h
CH3OH CO
s 6012.186487 6012.1864872888
Input
1 Metanol 2 Air
224439.89406 mol/jam 269327.87286667
7.1820766098 Ton/jam 4.8479017116
Metanol + Impuritis
7.1928497247 Ton/jam
Impuritis 0.010773115 Ton/jam
Output
1 H2 2 CO
651678.07103 mol/jam 6012.1864872888
1.3033561421 ton/jam 0.1683412216
4 Methanol 5 Air
5209.8082155 mol/jam 56109.973513889
0.1667138629 ton/jam 1.0099795233
ton/jam Kg/jam
Komponen Input Output Input
CH3OH 7.18207661 0.16671386 7182.0766097778
H2O 4.847901712 1.00997952 4847.9017116
H2 0 1.30335614 0
CO 0 0.16834122 0
CO2 0 9.38158757 0
Impuritis
Total (Ton/jam 12.02997832 12.0299783 12029.978321378
eror 0 ton/jam
0%
2 Knock Out Drum

Memisahkan liqud dan gas keluaran reaktor
Ton/jam Kg/jam
Komponen Input Output Top Output Bot Input
CH3OH 0.1667138629 0 0.16671386 166.7138628956
H2O 1.0099795233 0 1.00997952 1009.97952325
H2 1.3033561421 1.303356142 0 1303.3561420658
CO 0.1683412216 0.168341222 0 168.3412216441
CO2 9.3815875715 9.381587572 0 9381.5875715222
Total 12.029978321 10.85328494 1.17669339 12029.978321378
EROR 0
3 Mixed Tank
Tempat pencampuran metanol dam hidrogen sebelum ke dalam reaktor
Umpan dari tangki penyimpanan dan hasil output bottom KOD

Ton/jam
Komponen Input Metanol Input Air Input recyclOutput
CH3OH 7.0153627469 0 0.16671386 7.1820766098
H2O 0 3.837922188 1.00997952 4.8479017116
Total 7.0153627469 3.837922188 1.17669339 12.0299783214
4 PSA
Memisahkan H2 dan gas pengotor
Kemurnian 99.999%
Ton/jam Kg/jam
Komponen Input Output Top Output Bot Input
H2 1.3033561421 1.01010101 0.29325513 1303.3561420658
CO 0.1683412216 1.01011E-05 0.16833112 168.3412216441
CO2 9.3815875715 0 9.38158757 9381.5875715222
TOTAL 10853.284935232
8000 EROR
8000
10.853284935 10.85328494
buat gambar
Mixed Tank
Input (Kg/jam) Output (Kg/jam)
Komponen Aliran 1 Aliran 2 Aliran 15 Aliran 3
CH3OH 7015.36 0.00 166.71 7182.08
H2O 0.00 3837.92 1009.98 4847.90
Total 12029.98 12029.98
reaktor
Input (Kg/jam)Output (Kg/jam)
Komponen Aliran 6 Aliran 7
CH3OH 7182.08 166.71
H2O 4847.90 1009.98
H2 0.00 1303.36
CO 0.00 168.34
CO2 0.00 9381.59
Total 12029.98 12029.98
kod
Komponen Aliran 9 Aliran 10 Aliran 13
CH3OH 166.71 0.00 166.71
H2O 1009.98 0.00 1009.98
H2 1303.36 1303.36 0.00
CO 168.34 168.34 0.00
CO2 9381.59 9381.59 0.00
Total 12029.98 12029.98
psa
Komponen Aliran 10 Aliran 11 Aliran 12
H2 1303.36 1010.10 293.26
CO 168.34 0.01 168.33
CO2 9381.59 0.00 9381.59
Total 10853.28 10853.28
Impuritis
CO
0.50%
0.95
3 Hidrogen +
3H2
-
639653.698058332
639653.698058332
+ 2H2
12024.3729745776
mol/jam
ton/jam
3 CO2
mol/jam 213217.899352777
ton/jam 9.3815875715
mol/jam
Ton/jam
Kg/jam Kmol/jam
Output Input Output
166.7138628956 224.4398940556 5.2098082155
1009.97952325 269.3278728667 56.1099735139
1303.3561420658 0 651.6780710329
168.3412216441 0 6.0121864873
9381.5875715222 0 213.2178993528
12029.9783213778 493.7677669222 932.2279386024
EROR
Kg/jam Kmol/jam
Output Top Output Bottom Input
0 166.7138628956 5.2098082155
0 1009.97952325 56.1099735139
1303.3561420658 0 651.6780710329
168.3412216441 0 6.0121864873
9381.5875715222 0 213.2178993528
10853.2849352321 1176.6933861457
hidrogen sebelum ke dalam reaktor
n hasil output bottom KOD

Kg/jam
Input Metanol Input Air Input recycle
7015.3627468821 0 166.7138628956
0 3837.92218835 1009.97952325
7015.3627468821 3837.92218835 1176.6933861457
EROR 0
Kg/jam Kmol/jam
Output Top Output Bottom Input
1010.101010101 293.2551319648 651.6780710329
0.0101011111 168.331120533 6.0121864873
0 9381.5875715222 213.2178993528
1010.1111112121 9843.17382402
0
870.908156873
Karbondioksida
CO2
-
213217.89935278
213217.89935278
mol/jam
ton/jam
Kmol/jam
Output Top Output Bottom
0 5.2098082155
0 3.1172207508
651.6780710329 0
6.0121864873 0
213.2178993528 0
am Kmol/jam
Output Input tangki Metanol Input Tangki Air
7182.0766097778 219.2300858401 0
4847.9017116 0 213.2178993528
12029.9783213778
Kmol/jam
Output Top Output Bottom
505.0505050505 146.6275659824
0.000360754 6.0118257333
0 213.2178993528
870.908156873
Kmol/jam
Input Bottom KOD Output
5.2098082155 224.4398940556
56.1099735139 269.3278728667
Kapasitas Panas Cairan (Cp = A + BT + CT2 + DT3)
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.0010291
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021103
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708
Kapasitas Panas Gas (Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4)
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529
2 H2O 33.933 -0.0084186 0.000029906
3 H2 25.399 0.020178 -0.000038549
4 CO 29.556 -0.0065807 0.00002013
5 CO2 27.437 0.042315 0.000019555
Konstanta antoine
No Komponen A B C
1 CH3OH 8.08097 1582.271 239.726
2 H20 8.07131 1730.63 233.426
Data panas penguapan [A(1-T/Tc)^n]

No Komponen A Tc n
1 CH3OH 52.723 512.58 0.377
2 H20 52.053 647.13 0.321
FUNGSI : MENCAMPURKAN H20 DAN METANOL

TUJUAN : MENGHITUNG NERACA PANAS MIXING TANK
MENGHITUNG PANAS MASUK MIXER
KOMPONEN MASA (Kg/h) n kmol/h Tin Tcampuran

liquid CH3OH 7015.3627468821 219.23008584 298.2 303.2
liquid H20 3837.92218835 213.217899353 298.2 303.2
liquid CH3OH 166.7138628956 5.2098082155 298.2 303.2
liquid H20 1009.97952325 56.1099735139 298.2 303.2
TOTAL
MENGHITUNG PANAS KELUAR MIXER
KOMPONEN MASA (Kg/h) n Tin Tcampuran

liquid CH3OH 7182.0766097778 224.439894056 298.2 303.2
liquid H20 4847.9017116 269.327872867 298.2 303.2
TOTAL
NERACA ENERGI MIXING TANK

Q INPUT (KJ/H)
KOMPONEN
Aliran 1,2 Aliran 15
CH3OH 87853.54 2087.76
H20 80485.69 21180.44
TOTAL 191607.44
D
1.4598E-06
5.3469E-07
-0.004148
4.1854E-06
0.00032866
D E
-2.1679E-07 5.9909E-11
-1.7825E-08 3.6934E-12
3.188E-08 -8.7585E-12
-1.2227E-08 2.2617E-12
0.000000004 -2.9872E-13
kj/mol (T IN K)
Tmin Tmax Tb
175.47 512.58 337.85
273.16 647.13 373.15
NERACA PANAS MIXING VESEL T-103
ʃCPDT Q (Kj/h)
400.736708834 87853.5431 aliran 1 (metanol tank)
377.4809226209 80485.6894 aliran 2 (water tank)
400.736708834 2087.7614 aliran 15 (output K.O Drum)
377.4809226209 21180.4446 aliran 15 (output K.O Drum)
191607.438
ʃCPDT Q (Kj/h)
400.736708834 89941.3045 aliran 3 (menuju pompa)
377.4809226209 101666.134 aliran 3 (menuju pompa)
191607.438
RACA ENERGI MIXING TANK

Q OUTPUT (KJ/H)
Aliran 3
89941.30
101666.13
191607.44
Mencari Panas campuran
Q in- Qout
MCp(Tc-Tin)=MCp(Tout-Tc)
Tc trial 303.2
Masuk Tin 303.2
Komponen n Tin Tc intgral Cpdt
CH3OH 224.43989 298.2 303.2 1.59127214E-08
H20 269.32787 298.2 303.2 1.49364241E-08
Metanol
3.57144951E-06
-4.5134582E-07
G VESEL T-103
Keluar
Komponen n Tc Tin Integral Cpdt
CH3OH 224.4398940556 303.2 298.2 400.73670885
H20 269.3278728667 303.2 298.2 377.48092264
Air
4.02279533E-06
REAKTOR
Tempat reaksi metanol dengan air membentuk H2
Reaktor fixed bed isotermal

Tin=Tout= 270 C 543
∆H°f keadaan standar (298,15 K):
Komponen ∆H°f (kcal/mol) kj/kmol

CH3OH -48.08 -20116.672
H2O -57.7979 -24182.64136
H2 0 0
CO -26.216 -10968.7744
CO2 -3.935 -1646.404
Perhitungan ∆H°rx 298,15 K Produk
Komponen ∆H°f (kj/kmol) n (kmol/h) ∆H°rx 298,15 K

CH3OH -20116.672 5.2098082155 -104804.00305
H2O -24182.64136 56.1099735139 -1356887.3662
H2 0 651.6780710329 0
CO -10968.7744 6.0121864873 -65946.31723
CO2 -1646.404 213.2178993528 -351042.80237
Total -1878680.4889
Perhitungan ∆H°rx 298,15 K Reaktan

Komponen ∆H°f (kj/kmol) n (kmol/h) ∆H°rx 298,15 K
CH3OH -20116.672 224.4398940556 -4514983.7324
H2O -24182.64136 269.3278728667 -6513059.3578
Total -11028043.09
Total ∆H°rx 298,15 K (KJ) 9149362.60136144 KJ
Perhitungan ∆H°rx 543 K Produk
Komponen T ref T Cpdt (Kj/Kmol)

CH3OH 298 543 13046.808279
H2O 298 543 8459.3553029
H2 298 543 7135.7733362
CO 298 543 7238.6351124
CO2 298 543 12028.874998
Total
Perhitungan ∆H°rx 543 K Reaktan
Komponen T ref T Cpdt (Kj/Kmol)

CH3OH 298 543 13046.808279
H2O 298 543 8459.3553029
Total
∆H°reaksi total 11743942.2207677 Kj
Q Pemanas 3881172.23620508
komponen masuk (kj/jam) keluar (kj/jam)

bahan masuk 5206564.43753786
HS 18609984.2172843 14728811.9810792
Q pemanas
Bahan keluar 7801144.05694414
reaksi 1286592.6167988
23816548.6548221 23816548.6548221
Kebutuhan Pemanas
20 barr
T in 300 C 573
Tout 250 C 523
Tref 25 C 298
NERACA ENERGI REAKTOR

Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H)
Komponen Aliran 6 Aliran 7
CH3OH 2928224.27 67971.37
H2O 2278340.17 474654.20
H2 4650227.00
CO 43520.02
CO2 2564771.46
Steam Pemanas 18609984.22 14728811.98
Panas Reaksi 1286592.62
TOTAL 23816548.65 23816548.65
error 0%
K
reaksi utama CH3OH + H2O 3H2 +
reaksi samping CH3OH CO + 2H2
reaksi utama CH3OH + H2O 3H2
produk mol kmol Hf kj

3H2 639653.7 639.6537 0 0
CO2 213217.9 213.2179 -1646.404 -351042.8024
Total -351042.8024
Reaktan mol kmol Hf kj

CH3OH 11221.995 11.221995 -20116.672 -225749.1866
H2O 56109.974 56.109974 -24182.6414 -1356887.366
Total -1582636.553
Panas reaksi 1 1231593.8
Total panas reaksi 1286592.6

Rx endotermis
n (Kmol/h) ∆H°rx 543 K

5.2098082155 67971.3689595382
56.1099735139 474654.201992284
651.6780710329 4650227.00305777
6.0121864873 43520.024208995
213.2178993528 2564771.45872555
7801144.05694414
n (Kmol/h) ∆H°rx 543 K

224.4398940556 2928224.26797489
269.3278728667 2278340.16956296
5206564.43753786
Cp (Kj/kgK) H
K 6.7664 1860.76
K 6.5453 1472.6925
K
H 388.0675 Kj/jam
F Hs 10001.2813137021 Kg/jam
Q HS in 18609984.2172843 Kj/jam
Q Hs out 14728811.9810792 Kj/jam
CO2
+ CO2 reaksi samping CH3OH CO
Produk mol kmol Hf

2H2 12024.37297458 12.024373 0
CO 6012.186487289 6.0121865 -10968.77
Total
Reaktan mol kmol Hf

CH3OH 6012.186487289 6.0121865 -20116.67
Total
Panas reaksi 2 54998.86633782

+ 2H2
Kj
0
-65946.31723
-65946.31723
Kj
-120945.1836
-120945.1836
No Komponen A B
1 CH3OH 40.152 0.31046
2 H2O 92.053 -0.039953
3 H2 50.607 -6.1136
5 CO 125.595 -1.7022
4 CO2 -3981.02 52.511
No Komponen A B
1 CH3OH 40.046 -0.038287
2 H2O 33.933 -0.0084186
3 H2 25.399 0.020178
4 CO 29.556 -0.0065807
5 CO2 27.437 0.042315
Konstanta antoine
No Komponen A B
1 CH3OH 8.08097 1582.271
2 H20 8.07131 1730.63

No Komponen A Tc
1 CH3OH 52.723 512.58
2 H20 52.053 647.13
FUNGSI : MEMANASKAN FEED SAMPAI 60 C

TUJUAN : MENGHITUNG NERACA PANAS HE-101
Suhu masuk 30 C 303.2

Suhu keluar 60 C 333.2
Suhu referensi 25 C 298.2
Tekanan 20 bar 20
Suhu pemanas masuk 290 C 563.2
Suhu pemanas keluar 235.351222701 C 508.551222701
ALIRAN 4 (FEED DINGIN) MASUK 30 C

KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H Tref
liquid CH3OH 7182.07660978 224.4398940556 298.2
liquid H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL
ALIRAN 5 (FEED PANAS) KELUAR 60 C liquid

T awal 30 T ahir 60
liquid CH3OH 7182.07660978 224.4398940556 298.2
liquid H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL
ALIRAN 7 (PEMANAS IN) 270 C GAS DARI REAKTOR

Neraca Energi Reaktor
Input Output NERACA ENERGI REAKTOR OUTP
Komponen Q input Panas Reaksi Q output
CH3OH 2928224.26797489 67971.3689595382
H2O 2278340.16956296 474654.201992284
H2 4650227.00305777
CO 43520.024208995
CO2 2564771.45872555
TOTAL 5206564.43753786 7801144.05694414
ALIRAN 8 (PEMANAS out) T?? C GAS

KOMPONEN MASA (Kg/h) n Tref
gas CH3OH 166.713862896 5.2098082155 298.2
gas H2O 1009.97952325 56.1099735139 298.2
gas H2 1303.35614207 651.6780710329 298.2
gas CO 168.341221644 6.0121864873 298.2
gas CO2 9381.58757152 213.2178993528 298.2
TOTAL
NERACA EN
KOMPONEN
CH3OH
H2O
H2
CO
CO2
TOTAL
KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDT Q (Kj/h)

CH3OH 224.44 400.74 89941.30
H2O 269.33 377.48 101666.13
TOTAL 191607.44
KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTliquid kj/kmol Q (Kj/h)

CH3OH 224.44 2854.80 640730.95
H2O 269.33 2634.14 709448.22
TOTAL 1350179.16
Komponen Q output
CH3OH 67971.37
H2O 474654.20
H2 4650227.00
CO 43520.02
CO2 2564771.46
TOTAL 7801144.06
KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTgas Q (Kj/h)

CH3OH 5.21 10943.54 57013.77
H2O 56.11 7230.86 405723.45
H2 651.68 6120.13 3988356.36
CO 6.01 6197.40 37259.90
CO2 213.22 10103.37 2154218.85
TOTAL 6642572.33
C D
-0.0010291 1.4598E-06
-0.00021103 5.3469E-07
0.3093 -0.004148
0.010707 4.1854E-06
-0.22708 0.00032866
C D E
0.00024529 -2.1679E-07 5.9909E-11
0.000029906 -1.7825E-08 3.6934E-12
-0.000038549 3.188E-08 -8.7585E-12
0.00002013 -1.2227E-08 2.2617E-12
0.000019555 0.000000004 -2.9872E-13
C
239.726
233.426
kj/mol (T IN K)
n Tmin Tmax Tb
0.377 175.47 512.58 337.85
0.321 273.16 647.13 373.15
NERACA PANAS HE H-101
K
K
K
bar
K
K (PERLU TRIAL MENCARI T)
MENGHITUNG PANAS FEED Q1=Q2

T ʃCPDT Q (Kj/h)
303.2 400.736708834 89941.304475 Tref 25 T 30
303.2 377.480922621 101666.13394 Tref 25 T 30
191607.43841
TB T ʃCPDTliquid kj/kmol
ʃCPDTgas ΔHV (kj/kmol) Q (Kj/h)
337.9 333.2 2854.799716 0 0 640730.945798771
373.2 333.2 2634.1433173 0 0 709448.216472545
1350179.16227132
NERACA ENERGI REAKTOR OUTPUT TANPA PEMANAS
T trial 508.551222701
t ref T ʃCPDTliquid ʃCPDTgas ΔHV 0

298.2 508.551222701 0 10943.544678 0 0
298.2 508.551222701 0 7230.8616205 0 0
298.2 508.551222701 0 6120.1328302 0 0
298.2 508.551222701 0 6197.3955968 0 0
298.2 508.551222701 0 10103.367782 0 0
NERACA ENERGI HE E-101

Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H) T in
Aliran 4 Aliran 7 Aliran 5 Aliran 8 Tout
89941.30 67971.37 640730.95 57013.77
101666.13 474654.20 709448.22 405723.45
4650227.00 3988356.36
300
250
43520.02 37259.90 300
2564771.46 2154218.85
7992751.50 7992751.50 250
200
150
100
50
0
1
ALIRAN 2 (PEMANAS)
ΔP bar 1(-)30 -28.9869 BAR

MENCARI ṼΔP (kj/kmol)
KOMPONEN SG kg/l densitas l/kg ΔP bar
CH3OH 0.792 1.2626262626 -28.9869
H20 1 1 -28.9869
GAS IDEAL TIDAK ADA PERUBAHAN TEKANAN
QIN = QOUT
7992751.4953562 = 7992751.495356
Q (Kj/h)
57013.7689718843 0 selisih
405723.454006228
3988356.35726573
37259.8980634984
2154218.85477758
6642572.33308492
pemanas fluida
270 60
235.35 30
counter current
2
BM kg/mol R (Kj/Lbar)
0.03204 0.1
0.018015 0.1
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.0010291
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021103
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529
2 H2O 33.933 -0.0084186 0.000029906
3 H2 25.399 0.020178 -0.000038549
4 CO 29.556 -0.0065807 0.00002013
5 CO2 27.437 0.042315 0.000019555
Konstanta antoine
No Komponen A B C
1 CH3OH 8.08097 1582.271 239.726
2 H20 8.07131 1730.63 233.426

No Komponen A Tc n
1 CH3OH 52.723 512.58 0.377
2 H20 52.053 647.13 0.321
Suhu masuk 60 C 333.2 K

Suhu keluar 270 C 543.2 K
Suhu referensi 25 C 298.2 K
Tekanan 1 atm 30 atm
Suhu titik didih 195.3536753077 C 468.5536753077 K
Suhu pemanas keluar - C - K
MENGHITUNG PANAS MASUK Q1

liquid CH3OH 7182.0766097778 224.4398940556 298.2
liquid H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL 493.7677669222
MENGHITUNG PANAS KELUAR Q2 BERUBAH FASA JADI GAS

200
MENGHITUNG PANAS OUTPUT BERUBAH FASA
T awal 60 T ahir 160
gas CH3OH 7182.0766097778 224.4398940556 298.2
gas H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL
MENGHITUNG KEBUTUHAN STEAM

Q STEAM = Q OUTPUT - Q INPUT
Q STEAM = 5221396.07706587 - 1350179.162
Q STEAM 3871216.9147946 KJ/H
PEMILIHAN STEAM Smith n vannes

dipilih steam superheated dengan kriteria sebagai berikut
T 350 623.2 K
HV 2800.4 KJ/KG
H 951.929 KJ/KG
Λsteam = HV-H
= 1848.471 KJ/KG
MENGHITUNG MASA STEAM

mSteam = Qsteam / λsteam
= 2094.2805782696 KG/H 0.581744605
PANAS STEAM MASUK

ΔHS masuk = m X Hv
= 5864823.33138614 KJ/H
PANAS STEAM OUT

ΔHS keluar = mXH
= 1993606.41659158
MENGHITUNG PANAS MASUK Q1

KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTliquid kj/kmol Q (Kj/h)
CH3OH 224.44 2854.80 640730.95
H2O 269.33 2634.14 709448.22
TOTAL 493.77 1350179.16
CH3OH 224.44 13050.19 2928984.06
H2O 269.33 8459.76 2278448.43
TOTAL 5207432.49
NERACA ENERGI HE E-102

KOMPONEN Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H)
Aliran 5 Aliran 6 Q penguapan
CH3OH 640730.95 2928984.06 4690.29
H20 709448.22 2278448.43 9273.30
Steam 5864823.33 1993606.42
TOTAL 7215002.49 7215002.49
D
1.4598E-06
5.3469E-07
-0.004148
4.1854E-06
0.00032866
D E
-2.1679E-07 5.9909E-11
-1.7825E-08 3.6934E-12
3.188E-08 -8.7585E-12
-1.2227E-08 2.2617E-12
3.9968E-09 -2.9872E-13
T TRIAL 195.3536753 C 468.5536753 K

P 20 BAR = 15003.75 MMHG
T+C B/T+C PI Ki=(pi/p) yi xi=(yi/ki)
435.08 3.64 27811.95 1.85 0.45 0.25
428.78 4.04 10842.63 0.72 0.55 0.75
1.00 1.00
kj/mol (T IN K)
Tmin Tmax Tb H vap (kj/kmolQ penguapan
175.47 512.58 468.553675 20.8977513 4690.2890885
273.16 647.13 468.553675 34.43126254 9273.2986994
Q1
METANOL DAN AIR
T=228.7 C
ʃCPDTgas ΔHV (kj/kmol) Q (Kj/h) P=1 ATM
468.553675 333.2 2854.79972 0 0 640730.95
468.553675 333.2 2634.14332 0 0 709448.22
1350179
ʃCPDTgas Q (Kj/h)
468.553675 543.2 0 13050.19356 2928984.0593
468.553675 543.2 0 8459.757268 2278448.43
5207432.4893
MENGHITUNG PANAS PENGUAPAN

Tb 468.553675 k
KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H Tref TB H vap (kj/kmol)
liquid CH3OH 7182.07661 224.43989406 298.2 468.5537 20.8977513031
liquid H2O 4847.901712 269.32787287 298.2 468.5537 34.4312625377
TOTAL
Q input = Q output + Q penguapan + Q steam Pemanas

Q steam = Q input -Q output - Q penguapan Tin 350
-3871216.91 Q membutuhkan panas Tout 300
Counter current
Chart Title
kg/s 400
350
300
250
200
0 150
100
50
0
Pemanas
Fl ui da Pemanas
Q3
STEAM
PEMANAS
MASUK
DARI
FURNANCE
Q1 Q2
ANOL DAN AIR METANOL DAN
T=228.7 C AIR (GAS)
P=1 ATM T=160 C
P=1 ATM
Q4
STEAM
PEMANAS
KELUAR
Q4
STEAM
PEMANAS
KELUAR
Q penguapan
4690.289088
9273.298699
13963.58779
Fluida
270
60
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.0010291
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021103
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529
2 H2O 33.933 -0.0084186 0.000029906
3 H2 25.399 0.020178 -0.000038549
4 CO 29.556 -0.0065807 0.00002013
5 CO2 27.437 0.042315 0.000019555
Konstanta antoine
No Komponen A B C
1 CH3OH 8.08097 1582.271 239.726
2 H20 8.07131 1730.63 233.426

No Komponen A Tc n
1 CH3OH 52.723 512.58 0.377
2 H20 52.053 647.13 0.321

Suhu pemanas keluar- C - K

liquid CH3OH 7182.0766098 224.4398940556 298.2
liquid H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL 493.7677669222

200
MENGHITUNG PANAS OUTPUT BERUBAH FASA
T awal 60 T ahir 160
gas CH3OH 7182.0766098 224.4398940556 298.2
gas H2O 4847.9017116 269.3278728667 298.2
TOTAL
MENGHITUNG KEBUTUHAN STEAM

Q STEAM = Q OUTPUT - Q INPUT
Q STEAM = 5752192.5403 - 1350179.1622713
Q STEAM 4402013.3780414 KJ/H
PEMILIHAN STEAM Smith n vannes

dipilih steam saturated dengan kriteria sebagai berikut
T 300 573.2 K
HV 2047.9 KJ/KG
H 719.1 KJ/KG
Λsteam = HV-H
= 1328.8 KJ/KG
MENGHITUNG MASA STEAM

mSteam = Qsteam / λsteam
= 3312.7734633 KG/H
PANAS STEAM MASUK

ΔHS masuk = m X Hv
= 6784228.7755 KJ/H
PANAS STEAM OUT

ΔHS keluar = mXH
= 2382215.3975
CH3OH 5.21 10943.54 57013.77
H2O 56.11 7230.86 405723.45
H2 651.68 6120.13 3988356.36
CO 6.01 6197.40 37259.90
CO2 213.22 10103.37 2154218.85
TOTAL 6642572.33
KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTliquid ʃCPDTgas Q (Kj/h)

CH3OH 5.21 8090.85 0.00 42151.75
H2O 56.11 7160.14 0.00 401755.49
H2 651.68 0.00 2750.32 1792323.75
CO 6.01 0.00 2775.97 16689.65
CO2 213.22 0.00 4235.18 903015.43
TOTAL 3155936.07
NERACA ENERGI COOLER E-103

Aliran8 Aliran 9 Q pengembunan
CH3OH 57013.77 42151.75 108.87
H2O 405723.45 401755.49 1931.94
H2 3988356.36 1792323.75
CO 37259.90 16689.65
CO2 2154218.85 903015.43
Cooling water 1824109.66 5308705.12
TOTAL 8466682.00 8466682.00
D
1.46E-06
5.347E-07
-0.004148
4.185E-06
0.0003287
D E
-2.168E-07 5.99E-11
-1.783E-08 3.69E-12
3.188E-08 -8.76E-12
-1.223E-08 2.26E-12
3.997E-09 -3E-13
T TRIAL 195.3537 C 468.553675308 K

P 20 BAR = 15003.75 MMHG
T+C B/T+C PI Ki=(pi/p) yi xi=(yi/ki)
435.07968 3.636738 27811.95 1.8536668962 0.454545 0.245214
428.77968 4.036175 10842.63 0.7226611842 0.545455 0.754786
1 1
kj/mol (T IN K) Data panas penguapan
Tmin Tmax Tdew H pengenmbunan
Q penguapan No Komponen
175.47 512.58 468.5537 20.8977513031 108.8733 H2
273.16 647.13 468.5537 34.4312625377 1931.937 2 CO
menurunkan temperatur cairan ke 120 drajat celcius

menurunkan suhu dibawah titik embun metanol dan air pada tekanan 20bar agar gas hidrogen co dan co2 terpisah
panas masuk cooler
gas
TB T ʃCPDTliquidʃCPDTgas
kj/kmol ΔHV (kj/kmQ (Kj/h) gas
468.55368 333.2 2854.8 0 0 640730.9 gas
468.55368 333.2 2634.143 0 0 709448.2 gas
1350179 gas
panas keluar coole

TB T ʃCPDTliquidʃCPDTgas
kj/kmol Q penguapQ (Kj/h)
468.55368 543.2 0 13050.1935569 108.8733 2953420 liquid
468.55368 543.2 0 8459.75726805 1931.937 2798773 liquid
5752193 gas
gas
gas
panas pengembun
Qin = Qout+Qpengembunan
Qdiserap = Qin - Qout - Qpen
KOMPONENQ INPUT Q OUTPUT 3484595.45191
Steam 6784229 2382215
CH3OH 640730.9 2953420
H20 709448.2 2798773
TOTAL 8134408 8134408 Q PENDINGIN =
UNTUK MENDINGINKAN FEED DIP

Tin
Tout
KOMPONEN
H20
250
200
150
100
50
250
200
150
100
50
0
Ti n
8.0530440024 . #VALUE!
A Tc n Tdew H pengembunan
0.659 33.18 0.38 267.2
8.003 132.92 0.318 267.2
idrogen co dan co2 terpisah saat masuk ko drum
masuk cooler 502.02 K

KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H tb T ref T
CH3OH 166.713862896 5.2098082155 468.5536753077 298.2 508.5512227011
H2O 1009.97952325 56.1099735139 468.5536753077 298.2 508.5512227011
H2 1303.35614207 651.6780710329 468.5536753077 298.2 508.5512227011
CO 168.341221644 6.0121864873 468.5536753077 298.2 508.5512227011
CO2 9381.58757152 213.2178993528 468.5536753077 298.2 508.5512227011
TOTAL
120 k 393.2 K
CH3OH 166.713862896 5.2098082155 468.5536753077 298.2 393.2
H2O 1009.97952325 56.1099735139 468.5536753077 298.2 393.2
H2 1303.35614207 651.6780710329 468.5536753077 298.2 393.2
CO 168.341221644 6.0121864873 468.5536753077 298.2 393.2
CO2 9381.58757152 213.2178993528 468.5536753077 298.2 393.2
TOTAL
468.55367531 k
KOMPONEN MASA (Kg/h) n Tdew T ref H pengenmbunan (k
CH3OH 166.713862896 5.2098082155 468.5536753077 298.2 20.8977513031
H2O 1009.97952325 56.1099735139 468.5536753077 298.2 34.4312625377
TOTAL
Qin = Qout+Qpengembunan+Qdiserap Tref T in

Qdiserap = Qin - Qout - Qpengembunan 298.2 354.5590779951
KJ/H (Q pendingin) 298.2 354.5590779951
3484595.4519 kj/h
K MENDINGINKAN FEED DIPILIH COOLING WATER DENGAN TEMPERATUR SEBAGAI BERIKUT

37 310.2 k T ref 298.2 k
60 333.2 k
n T in T ʃCPDT h20 ʃCPDT h20 in Q CW in

2015.3440709 310.2 333.2 1729.032527128 905.1107901658 1824109.6644526
Chart Title
250
200
150
100
50
250
200
150
100
50 h2
co
0 co2
Ti n Tout
flui da pa na s pendi ngin
0 100 400
-240 -250 -260
ʃCPDTliquid ʃCPDTgas ΔHV 0 Q (Kj/h)

0 10943.54467836 57013.76897188
0 7230.861620453 405723.4540062
0 6120.132830224 3988356.357266
0 6197.395596806 37259.8980635
0 10103.36778158 2154218.854778
6642572.333085
ʃCPDTliquid ʃCPDTgas Q Pengem 0 Q (Kj/h)

8090.845075728 0 42151.75114578
7160.144084179 0 401755.4949189
0 2750.320790999 1792323.7478
0 2775.970050865 16689.64962893
0 4235.176455246 903015.427176
3155936.07067
panas pengembunan hidrogen 267.2

Q (Kj/h) Komponenn Tdew Tref H pengembunan
108.8732764239 H2 651.6781 267.2 298.2
1931.937229037 CO 6.012186 267.2 298.2
2040.810505461
cpdt gas buat liquifaksi

1627.868541521
1643.184038079
pendingin fluida panas
Tin 60 235.3512
Tout 37 120
ʃCPDT h20 out Q CW out

2634.143317293 5308705.116363
LAJU ALIR PENDINGIN kg/h

MASUK KELUAR
111.9635594935 111.9635594935
T ref
T 303.2
Hidrogen 20 drajat
143.8803295597
145.417077715
210.1778478008
No Komponen A B C D
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.00103 1.46E-06
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021 5.35E-07
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093 -0.00415
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707 4.19E-06
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708 0.000329
No Komponen A B C D
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.000245 -2.17E-07
2 H2O 33.933 -0.0084186 2.99E-05 -1.78E-08
3 H2 25.399 0.020178 -3.85E-05 3.188E-08
4 CO 29.556 -0.0065807 2.01E-05 -1.22E-08
5 CO2 27.437 0.042315 1.96E-05 4E-09
Konstanta antoine T TRIAL

P
No Komponen A B C T+C
1 CH3OH 8.08097 1582.271 239.726 435.0797
2 H20 8.07131 1730.63 233.426 428.7797
Data panas penguapan [A(1-T/Tc)^n] kj/mol

No Komponen A Tc n Tmin
1 CH3OH 52.723 512.58 0.377 175.47
2 H20 52.053 647.13 0.321 273.16

Suhu pemanas kelu- C - K
MEMISAHKAN H20 DAN METANOL YANG SUDAH MENJADI LIQUID DARI GAS CO HIDROGEN DAN CO2
T in 393.2
T out 393.2
Aliran masuk dari cooler

KOMPONEN MASA (Kg/h) n tb T ref
liquid CH3OH 166.7138629 5.2098082155 468.5537 298.2
liquid H2O 1009.979523 56.1099735139 468.5537 298.2
gas H2 1303.356142 651.67807103 468.5537 298.2
gas CO 168.3412216 6.0121864873 468.5537 298.2
gas CO2 9381.587572 213.21789935 468.5537 298.2
TOTAL
NERACA ENERGI KO DRUM

Aliran 9 Aliran 13 Aliran 10
CH3OH 42151.75 42151.75
H2O 401755.49 401755.49
H2 1792323.75 1792323.75
CO 16689.65 16689.65
CO2 903015.43 903015.43
TOTAL 3155936.07 3155936.07

H2 651.68 2750.32 1792323.75
CO 6.01 2775.97 16689.65
CO2 213.22 4235.18 903015.43
TOTAL 2712028.82
KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTliquid Q (Kj/h)

CH3OH 5.21 8090.85 42151.75
H2O 56.11 7160.14 401755.49
TOTAL 443907.25
E
5.99E-11
3.69E-12
-8.76E-12
2.26E-12
-3E-13
195.3537 C 468.55367531 K
20 BAR = 15003.75 MMHG
B/T+C PI Ki=(pi/p) yi xi=(yi/ki)
3.636738 27811.954694 1.8536668962 #VALUE! #VALUE!
4.036175 10842.627743 0.7226611842 #VALUE! #VALUE!
#VALUE! #VALUE!
(T IN K)
Tmax Tb H vap (kj/kmol) Q penguapan
512.58 468.55367531 20.8977513031 0
647.13 468.55367531 34.4312625377 0
IDROGEN DAN CO2

T ʃCPDTliquid ʃCPDTgas Q Pengembunan 0 Q (Kj/h)
393.2 8090.8450757 0 0 0 42151.7511457773
393.2 7160.1440842 0 0 0 401755.494918938
393.2 0 2750.320791 0 0 1792323.74779992
393.2 0 2775.9700509 0 0 16689.6496289301
393.2 0 4235.1764552 0 0 903015.427175995
TOTAL 3155936.07066956
Aliran keluar dari ko drum
Aliran atas (GAS)
KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H tb T ref T ʃCPDTliquid
gas H2 1303.3561421 651.678071 468.553675 298.2 393.2 0
gas CO 168.34122164 6.01218649 468.553675 298.2 393.2 0
gas CO2 9381.5875715 213.217899 468.553675 298.2 393.2 0
TOTAL
Aliran bawah (LIQUID)

KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H tb T ref T ʃCPDTliquid
liquid CH3OH 166.7138629 5.20980822 468.553675 298.2 393.2 8090.845076
liquid H2O 1009.9795233 56.1099735 468.553675 298.2 393.2 7160.144084
TOTAL
ʃCPDTgas Q Pengembunan 0 Q (Kj/h)
2750.320791 0 0 1792323.7478
2775.9700509 0 0 16689.649629
4235.1764552 0 0 903015.42718
2712028.8246
ʃCPDTgas Q Pengembunan 0 Q (Kj/h)

0 0 0 42151.751146
0 0 0 401755.49492
443907.24606
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.0010291
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021103
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708
No Komponen A B C
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529
2 H2O 33.933 -0.0084186 0.000029906
3 H2 25.399 0.020178 -0.000038549
4 CO 29.556 -0.0065807 0.00002013
5 CO2 27.437 0.042315 0.000019555
MENDINGINKAN RECYCLE H20 DAN METANOL SEBELUM MASUK KE DALAM MIXING TANK
MENURUNKAN SUHU DARI 120 KE 30 C
ALIRAN MASUK 13 KELUARAN BAWAH KO DRUM (LIQUID METANOL DAN AIR)

T 120 393.2
KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H tb
liquid CH3OH 166.7138628956 5.209808215 468.5536753077
liquid H2O 1009.97952325 56.10997351 468.5536753077
TOTAL
ALIRAN KELUAR 14
T 34.9698178367 308.1698178367
KOMPONEN MASA (Kg/h) n KMOL/H tb
liquid CH3OH 166.7138628956 5.209808215 468.5536753077
liquid H2O 1009.97952325 56.10997351 468.5536753077
TOTAL
Q input = Q output + panas diserap

panas diserap = Q pendingin
Q pendingin = Q input - Q output
Q pendingin = 397528.238813765 Kj / jam
Pendingin digunakan amonia dengan temperatur sebagai berikut

T in 253.2 T ref 298.2
T out 286.2
KOMPONEN n T in T ʃCPDT nh3
H20 327.7694143229 253.2 286.2 1212.8289628092
NERACA ENERGI RECYCLE COOLER E-104

Aliran 13 Aliran 14
CH3OH 42151.75 4174.41
H2O 401755.49 42204.60
R717 (NH3) 397528.24
TOTAL 443907.25 443907.25

CH3OH 5.2098082155 8090.8450757282 42151.75115
H2O 56.1099735139 7160.1440841795 401755.4949
TOTAL 443907.2461

CH3OH 5.2098082155 801.2599152714 4174.410489
H2O 56.1099735139 752.1763800366 42204.59676
TOTAL 46379.00725
NERACA ENERGI EXPANDER VALVE EV-101

Aliran 13 Aliran 14
CH3OH 4174.41 2087.76
H2O 42204.60 21180.47
Q Expansi 23110.78
TOTAL 46379.01 46379.01
D
1.4598E-06
5.3469E-07
-0.004148
4.1854E-06
0.00032866
D E
-2.1679E-07 5.9909E-11
-1.7825E-08 3.6934E-12
3.188E-08 -8.7585E-12
-1.2227E-08 2.2617E-12 KOMPONEN
0.000000004 -2.9872E-13 CH3OH
H2O
total
Expander valve
�_2= �_1 (𝑃_2/𝑃_1 )^((𝐾−1)/𝐾)+(∆𝐻/𝐶_𝑝 )

T ref T ʃCPDTliquid Q (Kj/h)
298.2 393.2 8090.8450757282 42151.7511
298.2 393.2 7160.1440841795 401755.495 K = Cp/Cv
443907.246 Cv = Cp - R
Mencari T out
T ref T ʃCPDTliquid Q (Kj/h) T out
298.2 308.16981784 801.2599152714 4174.41049 T out
298.2 308.16981784 752.1763800366 42204.5968
46379.0073 Aliran Input 14
T
liquid
liquid
TOTAL
Aliran output 15
k 310.2 T
liquid
ʃCPDT nh3 in Q CW in ʃCPDT nh3 out Q CW out liquid
-1664.298436 -545506.1236 -451.469473188 -147977.885 TOTAL
LAJU ALIR PENDINGIN kg/h

MASUK KELUAR
18.209411907 18.209411907
MASA (Kg/h) n KMOL/H T ʃCPDTliquid xi Cp Campuran
166.7138628956 5.20980822 308.169818 801.2599153 0.084961 68.0760820015
1009.97952325 56.1099735 308.169818 752.17638 0.915039 688.2704988724
61.3197817 1 756.3465808739
2/𝑃_1 )^((𝐾−1)/𝐾)+(∆𝐻/𝐶_𝑝 ) (Carl R, 2002) Tekanan in 19.738465334

Tekanan out 1
Cp 756.346581 ∆𝐻 = 𝐶_𝑝 �_1 [1−(𝑃_2/𝑃_1 )^((𝐾−1)/𝐾) ]0,5

Cv 748.032581
K 1.01111449
(K-1)/K 0.01099232 ΔH = 3758.900860129 KJ/Kmol
303.2000051144 K 303.2 5.11439E-06

30.0000051144 C selisih eror
35 308.2
KOMPONEN MASA (Kg/h)n KMOL/H tb T ref T ʃCPDTliquid
CH3OH 166.713863 5.20980822 468.5536753 298.2 308.1698178367 801.25991527
H2O 1009.97952 56.1099735 468.5536753 298.2 308.1698178367 752.17638004
30.0000051144 303.200005
KOMPONEN MASA (Kg/h)n KMOL/H tb T ref T ʃCPDTliquid
CH3OH 166.713863 5.20980822 468.5536753 298.2 303.2000051144 400.73711986
H2O 1009.97952 56.1099735 468.5536753 298.2 303.2000051144 377.48130846
atm p1
atm p2
Q (Kj/h)
4174.41
42204.6
46379.01
Q (Kj/h)
2087.764
21180.47
23268.23
Menurunkan sekaligus mencairkan gas produk
menurunkan suhu dari 120 celcius menjadi -30 celcius
Menggunakan Refrigeran
R 717 Amonia
Tin -20 C 253.2 K
Tout 13 C
A B C D E
33.573 -1.26E-02 8.89E-05 -7.18E-11 1.86E-11
Gas produk masuk Tin 393.2 K

KOMPONEN n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h) aliran 10
H2 651.6780710329 2750.320790999 1792323.748 dari KO drum
CO 6.0121864873 2775.9700508652 16689.64963
CO2 213.2178993528 4235.1764552465 903015.4272
TOTAL 2712028.825
Gas produk keluar Tout 303.2 K

KOMPONEN n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h)
H2 651.6780710329 143.8803295597 93763.65563
CO 6.0121864873 145.417077715 874.2745897
CO2 213.2178993528 210.1778478008 44813.6792
TOTAL 139451.6094
Q input = Q output + panas diserap

panas diserap = Q pendingin
Q pendingin = Q input - Q output
Pendingin menggunakan air dengan data sebagai berikut

Tin 253.2 K T ref 298.2 K
Tout 286.2 K
KOMPONEN n T in T ʃCPDT C ʃCPDT in

Amonia 2121.137682292 253.2 286.2 1212.828963 -1664.29844
Q Coolent in -3530206.1271732
Q Coolent out -957628.9119836
NERACA ENERGI COOLER E-105 LAJU ALIR PENDINGIN Kg/H

KOMPONEN Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H) MASUK KELUAR
Aliran 10 Aliran 11 124.5530054 124.553005
H2 1792323.75 93763.66 0.034598057 KG/S
CO 16689.65 874.27
CO2 903015.43 44813.68
R717 (NH3) 2572577.22
TOTAL 2712028.82 2712028.82
ʃCPDT out
-451.4694732
No Komponen A B C D
1 CH3OH 40.152 0.31046 -0.00103 1.46E-06
2 H2O 92.053 -0.039953 -0.00021 5.35E-07
3 H2 50.607 -6.1136 0.3093 -0.00415
5 CO 125.595 -1.7022 0.010707 4.19E-06
4 CO2 -3981.02 52.511 -0.22708 0.000329
No Komponen A B C D E
1 CH3OH 40.046 -0.038287 0.000245 -2.17E-07 5.99E-11
2 H2O 33.933 -0.0084186 2.99E-05 -1.78E-08 3.69E-12
3 H2 25.399 0.020178 -3.85E-05 3.188E-08 -8.76E-12
4 CO 29.556 -0.0065807 2.01E-05 -1.22E-08 2.26E-12
5 CO2 27.437 0.042315 1.96E-05 4E-09 -3E-13
Konstanta antoine T TRIAL 195.3537

P 20
No Komponen A B C T+C B/T+C
1 CH3OH 8.08097 1582.271 239.726 435.0797 3.636738
2 H20 8.07131 1730.63 233.426 428.7797 4.036175
Data panas penguapan [A(1-T/Tc)^n] kj/mol (T IN K)

No Komponen A Tc n Tmin Tmax
1 CH3OH 52.723 512.58 0.377 175.47 512.58
2 H20 52.053 647.13 0.321 273.16 647.13

Suhu pemanas k- C - K
MEMURNIKAN DAN MEMISAHKAN H2 DARI PENGOTOR
ALIRAN MASUK 11 (KELUARAN DARI KO DRUM)

Aliran atas (GAS)
gas H2 1303.356142066 651.678071 468.5537 298.2 303.2
gas CO 168.3412216441 6.012186487 468.5537 298.2 303.2
gas CO2 9381.587571522 213.2178994 468.5537 298.2 303.2
TOTAL
ALIRAN KELUAR (PRODUCT) 12

KOMPONEN MASA (Kg/h) n tb T ref T
gas H2 1010.101010101 505.0505051 468.5537 298.2 303.2
gas CO 0.0101011111 0.000360754 468.5537 298.2 303.2
TOTAL
505.0508658
ALIRAN 16 (CO2 DAN CO YANG TERADSORPSI DAN AKAN DIREGEN)
KOMPONEN MASA (Kg/h) n tb T ref T
gas CO 168.331120533 6.011825733 468.5537 298.2 303.2
gas H2 293.2551319648 146.627566 468.5537 298.2 303.2
gas CO2 9381.587571522 213.2178994 468.5537 298.2 303.2
TOTAL
NERACA ENERGI PRESSURE SWING ADSORBTION

Aliran 11 Aliran 12 Aliran 16
H2 93763.66 72666.83 21096.82
CO 874.27 0.05 874.22
CO2 44813.68 44813.68
TOTAL 139451.61 139451.61
Perhitungan Dew Point
C 468.5537 K konstanta antoine hidrogen
BAR = 15003.75 MMHG
PI Ki=(pi/p) yi xi=(yi/ki) No Komponen A B
27811.95 1.853667 3.0563947633 1.648837 1 Hidrogen 2.94928 67.5078
10842.63 0.722661 0.0281973817 0.039019 2 co 3.81912 291.743
3.084592145 1.687856
Tb H vap (kj/ Q penguapan Untuk mencairkan gas Keluaran produk PSA maka, gas di
468.5537 20.89775 0
468.5537 34.43126 17389.5389554
ʃCPDTgas Q (Kj/h)
143.8803 93763.66
145.4171 874.2746
210.1778 44813.68
139451.6
ʃCPDTgas Q (Kj/h)
143.8803 72666.83
145.4171 0.05246
72666.89
ʃCPDTgas Q (Kj/h)
145.4171 874.2221
143.8803 21096.82
210.1778 44813.68
66784.72
T TRIAL -6 P 500
C T+C B/T+C PI KI YI XI
275.7 269.7 0.250307 500.00343993 1.00000688 0.999999 0.9999924059
267.999 261.999 1.113527 507.68326657 1.015366533 7.14E-07 7.034823E-07
1 0.9999931094
n produk PSA maka, gas di kompresi menjadi 500 bar dan menurunkan suhu menjadi -6 Celcius
Data spesifikasi fluida
FUNGSI PROSES: MENURUNKAN TEMPERATUR DAN MENAIKAN TEKANAN
MENCARI NILAI (k) Kompresi rasio spesific panas

KOMPONEN n T ref T ʃCPDTgas xi Cp Campuran
H2 505.0505050505 298.2 303.2 143.8803 0.999999286 143.88
CO 0.000360754 298.2 303.2 145.4171 7.14292E-07 0.0001
Total 505.0508658045 Cp 143.88
𝐶�=𝐶𝑝−𝑅 135.5663306574
k = 𝐶𝑝/𝐶�
1.061327912
Tekanan gas masuk P1 20 bar 2000 kpa

Tekanan gas keluar P2 300 bar 50000 kpa
Temperatur masuk T1 30 C
Temperatur keluar T2 30 C
Diahir stage (asumsi kompresor mempunyai intercooler isotermal)
Mencari jumlah stage

Rc = P2/P1 15 (perry,1990)
Jika digunakan 2 stage maka rasio kompresi masing masing stage adalah
Rcn = (Rc)^1/n (perry,1990)
3.8729833462
Untuk multi stage kompresor, nilai rasio kompresi untuk masing-masing stage yaitu antara 2,4 - 4,5
Jadi stage yang dibutuhkan ialah 2 stage
Laju alir massa

1010.1111112 Kg/h 0.2805864198
(𝑃 𝑋 𝐵𝑚)/(𝑧 𝑋 𝑅�)
Densitas campuran 23.799834 Kg/m3
Laju alir volumetrik(𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎)/𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 42.44194 m3/jam =
Menghitung kerja WS kompresor Menghitung Power kompresor
Ws =(𝑘 𝑋 𝑅�1)/((𝑘 −1) 𝑋 𝐵𝑀) [(𝑃2/𝑃1) ^^((𝐾−1)/𝐾)−1] 𝑃=(𝑊𝑠 𝑥 𝑚)/𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖

INTERCOOLER STAGE 1
Menghitung kebutuhan Pendingin pada intercooler untuk menurunkan suhu output kompresor
sehingga Menjadi kondisi Isotermal dimana panas masuk sama dengan panas keluar
T in 30 C Q pendingin = Q akibat kompresi

T out 81.3590779951 C Q pendingin = Q output - Q input
Kondisi aliran masuk
KOMPONEN n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h) Kondisi air pendingin yang digunakan ialah
H2 505.0505050505 143.8803295597 72666.8331
CO 0.000360754 145.417077715 0.05245979 T in 253.2 k
TOTAL 72666.8856 T out 286.2 k
T ref 298.2 k
Kondisi aliran keluar
KOMPONEN n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h)
H2 505.0505050505 1627.8685415211 822155.829
CO 0.000360754 1643.1840380786 0.59278516
TOTAL 822156.422
KOMPONEN n T in T ʃCPDT C ʃCPDT in ʃCPDT out

NH3 617.9680393924 253.2 286.2 1212.829 -1664.29844 -451.469
Q CW in -1028483.241457
Q CW out -278993.7051915
NERACA ENERGI INTERCOOLER LAJU ALIR PENDINGIN Kg/H

KOMPONEN Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H) MASUK KELUAR
H2 822155.83 72666.83 34.33 34.33
CO 0.59 0.05
R717 (NH3) 749489.54
TOTAL 822156.42 822156.42
kompresor per stage
k 1.061327912 k-1 0.06132791
P2 = Rasio kompresi x p1
R 8.34
T 303.2 K
Cp Campuran BM 30 g/mol
m 0.2805864198 Kg/s
J/molk P1 P2 k-1/k
Stage 1 19.7384653343 76.4467475195 0.05778413
Stage 2 76.4467475195 296.0769800148 0.05778413
Kerja Kompresor total 237.4276679041 Kj/Kg

19.73846533 Power Kompresor total 105.1029680233 Hp
Cw
r isotermal)
T1 T2
Mencari T output kompresor stage 1

�2=�1(𝑃2/𝑃1)^(𝑘−1)/𝑘
327.875453
Mencari T output kompresor stage 2

(perry,1990) �3=�2(𝑃2/𝑃1)^(𝑘−1)/𝑘
354.559078 Aliran masuk kompresor

KOMPONEN
H2
CO
TOTAL
1018.606543 m3/hari
KOMPONEN
H2
CO
TOTAL
NERACA ENERGI KOMPRESOR C-1

KOMPONEN
H2
CO
Q kompresi
TOTAL
ang digunakan ialah
ʃCPDT out
Efisiensi kompresor 85%
1.3
DP DP^(k-1/k)-1 WS P (Hp)
3.8729833462 0.081383419 118.7138 52.55148
3.8729833462 0.081383419 118.7138 52.55148
Cw
T2 T3
T masuk kompresor
30 C
T keluar kompresor
81.3590779951 C
liran masuk kompresor

n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h)
505.050505051 143.8803295597 72666.83
0.000360754 145.417077715 0.05246
TOTAL 72666.89
n (Kmol/h) ʃCPDTgas Q (Kj/h)

505.050505051 1627.8685415211 822155.8
0.000360754 1643.1840380786 0.592785
TOTAL 822156.4
NERACA ENERGI KOMPRESOR C-101

Q INPUT (KJ/H) Q OUTPUT (KJ/H)
Aliran 12 Aliran 17
72666.833111 822155.829051043
0.0524597878 0.5927851624
749489.536265
822156.421836 822156.421836205
tk h20 tk mtnol
out mixer out pmpa out he1 out he2 out reaktor
FLOW ALIRAN 1 2 3 4 5 6 7
CH3OH 7015.3627 7182.0766 7182.0766 7182.0766 7182.0766 166.71386
H2O 3837.9222 0 4847.9017 4847.9017 4847.9017 4847.9017 1009.9795
H2 0 0 0 0 0 0 1303.3561
CO 0 0 0 0 0 0 168.34122
CO2 0 0 0 0 0 0 9381.5876
NM TOTAL
INPUT OUTPUT
SENYAWA F1 F2 F15 F17 F16 F13
CH3OH 0 7015.3627 166.71386 0 0 166.71386
H2O 3837.9222 0 1009.9795 0 0 1009.9795
H2 0 0 0 1010.101 293.25513 0
CO 0 0 0 0.0101011 168.33112 0
CO2 0 0 0 0 9381.5876 0
TOTAL 12029.9783213778 12029.9783213778
critical factor 35
Senyawa A B n Tc T Densitas
Liquid Air demin 0.3471 0.274 0.28571 647.13 308.2 1.0182244
Liquid Metanol 0.27197 0.27192 0.2331 512.58 308.2 0.777989
critical factor 30
Senyawa A B n Tc T Densitas kg/m3
Liquid Air demin 0.3471 0.274 0.28571 647.13 303.2 1.0228294 1022.8294
Liquid Metanol 0.27197 0.27192 0.2331 512.58 303.2 0.7826226 782.62255
out he1P out cndsr top kod out he 5 top psa bot kod out he 4 rcycle not psa out kmprs
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
166.71386 166.71386 0 0 166.71386 166.71386 166.71386 0 0
1009.9795 1009.9795 0 0 1009.9795 1009.9795 1009.9795 0 0
1303.3561 1303.3561 1303.3561 1303.3561 1010.101 0 0 0 293.25513 1010.101
168.34122 168.34122 168.34122 168.34122 0.0101011 0 0 0 168.33112 0.0101011
9381.5876 9381.5876 9381.5876 9381.5876 0 0 0 0 9381.5876 0
NM TOTAL TANPA RECYCLE BERAT MOLEKUL

INPUT OUTPUT
SENYAWA F1 F2 F17 F16 SENYAWA
CH3OH 0 7015.3627 0 0 CH3OH
H2O 3837.9222 0 0 0 H2O
H2 0 0 1010.101 293.25513 H2
CO 0 0 0.0101011 168.33112 CO
CO2 0 0 0 9381.5876 CO2
TOTAL 10853.2849352321 10853.2849352321
20.265
TANKI PENYIMPANAN AIR DEMIN (TK-101)
Fungsi : Menyimpan air demin

Jenis : Vertikal silinder
Tipe head : Fixed Cone Roof Tank
A. Kondisi Penyimpanan
Tekanan : Atmosferik (1 Atm)
Jenis : Vertikal
Temperatur : 35 oC
Waktu Penyimpanan : 15 hari
Laju Alir : 3837.9222 Kg/Jam
: 3769.2303 M3/Jam
B. Kondisi Fisik
BM : 18 Kg/Kmol
Densitas : 1.0182244 Kg/m3
C. Perhitungan Dimensi alat

Laju Alir : 8461.2143 Lb/Jam �= 𝔪/�
Densitas : 63.566347 lb/ft3
Jumlah Tanki : 3
Laju Alir Air demin : 133.10839 ft3/Jam
D. Volume Cairan (Vc) 𝑉�=� 𝑋 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎𝑎𝑛

Volume Cairan : 47919.021 ft3
E. Volume Tanki (Vt)

Level space : 75 %
Vt : 63892.028 ft3
C-89
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
C.1 TANGKI PENYIMPANAN AIR DEMIN
Fungsi : Menampung dan menyimpan bahan baku air demin

Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas berbentuk Standard Dish Head
dan tutup bawah berbentuk Flat
Jumlah : 1 buah
Rate Massa : 3837.922 kg/jam= 8461.1600149 lb/jam
Kondisi Operasi : T : 30 o
C
P : 1 atm = 14.696 psia
Tujuan : *) Menentukan tipe tangki
*) Menentukan bahan konstruksi tangki
*) Menentukan kapasitas tangki
*) Menghitung dimensi tangki
1). Menentukan Tipe Tangki

Dalam perancangan dipilih tangki silinder tegak dengan dasar datar Flat Bottom
dan tutup Standard Dish Head dengan pertimbangan :
*) Konstruksi lebih murah sehingga lebih ekonomis
*) Kondisi penyimpanan pada suhu kamar dan tekanan atmosferik
*) Bahan yang disimpan tidak mudah menguap
2). Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan dipilih bahan konstruksi Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304
dengan pertimbangan :
*) Memiliki allowable stress yang cukup besar
*) Harganya relatif murah
*) Bahan relatiftahan terhadap korosi
3). Menghitung Kapasitas Tangki

a. Menghitung Kebutuhan air demin
Kebutuhan Nitobenzen = 8461.16001 lb/jam
C-90
Kemurnian = 99.7%
Diambil waktu penyimpanan 15 hari dengan pertimbangan bahan diolah dari
area utilitas, sehingga kapasitas yang harus disediakan:
m air = 8461.16 lb/jam x 24 jam/hari x 15 hari
= 3046017.605 lb
b. Menghitung volume bahan yang masuk dalam tangki
Laju Massa
Komponen % w/w ρ (kg/m3)
(kg/jam)
H2O 13.5421 1.000000 1022.8293551
Total 13.5421 1.0000 1022.8294

*) ρ campuran = 1022.8294 kg/m3 = 63.8552366 lb/ft3
Volume cairan = m
ρ
= 3046017.605 lb = 47701.9234 ft3
63.8552 lb/ft3
*) Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume desain
tangki :
V tangki = 47701.9234 ft3 ÷ 0.8
= 59627.4042 ft 3
4.) Menghitung Dimensi Tangki

a. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
Tangki dirancang dengan tutup atas berupa Standard Dished Head.
Untuk tekanan operasi 1 atm, harga HS/ID = 1.5, karena P< 18 bar
Asumsi :
HS/ID = 1.5 (Untuk fase liquid-liquid (0,5-4) Ulrich: 188)
HS = 1.5 ID
*) Maka
VT = Volume silinder + volume head
VT = ( ¼ x (π x ID2) x HS ) + (0,085 ID3 )
59627.40 =
( ¼ x (3,14 x ID2) x 1.5 ID)
+ ( 0,085 ID3 )
59627.40 = 1.1775 ID +3
( 0,085 ID3 )
ID3 = 47229.627
ID = 36.1469 ft = 11.0177 m ID = 433.7632 in
*) Sehingga diameter shell(Ds) sebesar = 36.1469 ft
Maka tinggi shell :
HS = 1.5 x ID
= 1.5 x 36.1469 ft = 54.2204059 ft = 16.5263792 m
*) Jadi diameter dan tinggi shellsebesar 11.0177 m dan 16.5264 m
C-91
5). Menentukan Tebal Shell

Pd.r (Pers 13.1 Brownell : 254)
ts = + c
(f.E - 0,6 P)
Dimana : g
ρ h
gc
Pd = Tekanan desain
dengan :
Pd = Poperasi + Phidrostatik
Pop = 1 atm = 14.7 psi
Phid = g
ρ h
gc
Dimana :
h = tinggi cairan dalam silinder = 46.5075 ft = 14.1757 m
ρ = densitas campuran = 63.8552 lb/ft 3
maka,
Phid = 63.8552 lb/ft3 x 1 x 46.5075 ft = 2969.749 lb/ft2
= 20.6241 psi
Pd = Pop + Phid
= 14.7 + 20.6241 = 35.3241 psi
*) Dengan faktor keamanan 10%, maka
Pd = 0.1 x 35.3241 psi
= 3.5324 psi
r = jari-jari shell (DS/2) = 5.5089 m = 216.3880 in
f = Allowable stress untuk Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304 sebesar
18750 psi (Brownell : 342)
E = Efisiensi pengelasan, diambil double-welded butt joint, sebesar 80%
c = Faktor korosi sebesar 0,125
Maka,
Pd x D
ts = +C
2xfxE
3.532 x 216.388
ts = in + 0.125 = 0.1760 in
18750 x 0.8 - 0.6 3.5324
ts ≈ 1/4 in Tabel 5.7 Brownell p.90
Diambil tebal standar 1/4 in = 0.0209 ft
Menentukan Tebal dan Tinggi Head

Tebal Head
Tebal tutup berupa torispherical mengikuti persamaan :
0,885 x Pd x r (Pers 7.57 Brownell ; 133)
t = + c
(f.E - 0,1 Pd) (Tabel 5.7 Brownell : 91)
Dimana :
tS = 0.02 ft
C-92
rc = ID/2 = 216.882 ft
Maka,
0.885 x 3.5324 x 216.882
t = + 0.125 = 0.1702 in
18750 x 0.8 - 0.1 x 3.532
Diambil tebal tutup standar 1/4 in
Keterangan Gambar :
ID = Diameter dalam shell (in)
a = ID/2 ; jari-jari shell (in)
t = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)

sf = straight flange (in)
b = depht of dish (in)
OA = overall dimension (in)
Tinggi Head
HD = L - √ L2 - (ID2 / 4)
L = ID - 6 = 433.763 - 6 = 427.7632 in
HD = 427.7632 - √ 427.7632 2 - ( 433.7632 2 / 4)
= 59.057731942 in = 4.92147766 ft = 1.50008463 m
Tebal Tutup Bawah

t = d √ C ( p / f)
= 433.7632 √ 0.162 x ( 35.3241 / 18750 )
= 7.5778326644 in = 0.6314860554 ft = 0.19247929 m
Resume
Nama Alat = Tangki penyimpanan bahan baku air demin

Fungsi = Menampung dan menyimpan bahan baku air demin
Type = Silinder vertikal dengan tutup atas berbentuk Standard
Dish Head dan tutup bawah berbentuk Flat
Kondisi Operasi = Tekanan = 1 atm
Suhu = 30 °C
Diameter = 36.1 ft = 433.76 in
Tebal Shell = 0.25 in
Tebal Tutup Atas = 0.25 in
Tebal Tutup Bawah = 7.5778 in
Tinggi Tangki = 54.2204 ft
Bahan Konstruksi = Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304
C-93
Jumlah Tangki = 1
C-94
C-95
*) Direncanakan dirancang = 1 tangki

Vtangki = 47701.9234 ft3
= 446043.99
C-96
C-97
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
C.1 TANGKI PENYIMPANAN METHANOL
Fungsi : Menampung dan menyimpan bahan baku Methanol

Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas berbentuk Standard Dish Head
dan tutup bawah berbentuk Flat
Jumlah : 1 buah
Rate Massa : 7015.363 kg/jam= 15466.209019 lb/jam
Kondisi Operasi : T : 30 o
C
P : 1 atm = 14.696 psia
Tujuan : *) Menentukan tipe tangki
*) Menentukan bahan konstruksi tangki
*) Menentukan kapasitas tangki
*) Menghitung dimensi tangki
1). Menentukan Tipe Tangki

Dalam perancangan dipilih tangki silinder tegak dengan dasar datar Flat Bottom
dan tutup Standard Dish Head dengan pertimbangan :
*) Konstruksi lebih murah sehingga lebih ekonomis
*) Bahan yang disimpan tidak mudah menguap
2). Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan dipilih bahan konstruksi Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304
*) Memiliki allowable stress yang cukup besar
*) Harganya relatif murah
*) Bahan relatiftahan terhadap korosi
3). Menghitung Kapasitas Tangki

a. Menghitung Kebutuhan Nitobenzen
Kebutuhan Methanol = 15466.209 lb/jam
C-98
Kemurnian = 99.7%
Diambil waktu penyimpanan 15 hari dengan pertimbangan bahan dibeli dari
PT KMI, sehingga kapasitas yang harus disediakan:
m Nitobenzen = 15466.21 lb/jam x 24 jam/hari x 15 hari
= 5567835.247 lb
b. Menghitung volume bahan yang masuk dalam tangki
Laju Massa
Komponen % w/w ρ (kg/m3)
(kg/jam)
CH3OH 7015.3627 1.000000 782.62255117
Total 7015.3627 1.0000 782.6226

*) ρ campuran = 782.6226 kg/m3 = 48.8591259 lb/ft3
Volume cairan = m
ρ
= 5567835.247 lb = 113956.9149 ft3
48.8591 lb/ft3
*) Untuk perancangan diasumsikan tangki berisi 80% sehingga volume desain
tangki :
V tangki = 113956.915 ft3 ÷ 0.8
= 142446.1436 ft 3
4.) Menghitung Dimensi Tangki

a. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
Tangki dirancang dengan tutup atas berupa Standard Dished Head.
Untuk tekanan operasi 1 atm, harga HS/ID = 1.5, karena P< 18 bar
Asumsi :
HS/ID = 1.5 (Untuk fase liquid-liquid (0,5-4) Ulrich: 188)
HS = 1.5 ID
*) Maka
VT = Volume silinder + volume head
VT = ( ¼ x (π x ID2) x HS ) + (0,085 ID3 )
142446.14 =
( ¼ x (3,14 x ID2) x 1.5 ID)
+ ( 0,085 ID3 )
142446.14 = 1.1775 ID + 3
( 0,085 ID3 )
ID3 = 112828.629
ID = 48.3214 ft = 14.7286 m ID = 579.8571 in
*) Sehingga diameter shell(Ds) sebesar = 48.3214 ft
Maka tinggi shell :
HS = 1.5 x ID
= 1.5 x 48.3214 ft = 72.4821436 ft = 22.0925567 m
*) Jadi diameter dan tinggi shellsebesar 14.7286 m dan 22.0926 m
C-99
5). Menentukan Tebal Shell

ts = + c
(f.E - 0,6 P)
Dimana : g
ρ h
gc
Pd = Tekanan desain
dengan :
Pop = 1 atm = 14.7 psi
Phid = g
ρ h
gc
Dimana :
h = tinggi cairan dalam silinder = 62.1715 ft = 18.9501 m
ρ = densitas campuran = 48.8591 lb/ft 3
maka,
Phid = 48.8591 lb/ft3 x 1 x 62.1715 ft = 3037.646 lb/ft2
= 21.0956 psi
Pd = Pop + Phid
= 14.7 + 21.0956 = 35.7956 psi
*) Dengan faktor keamanan 10%, maka
Pd = 0.1 x 35.7956 psi
= 3.5796 psi
f = Allowable stress untuk Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304 sebesar
Maka,
Pd x D
ts = +C
2xfxE
3.580 x 289.269
ts = in + 0.125 = 0.1940 in
18750 x 0.8 - 0.6 3.5796
ts ≈ 1/4 in Tabel 5.7 Brownell p.90
Diambil tebal standar 1/4 in = 0.0209 ft

Tebal Head
Tebal tutup berupa torispherical mengikuti persamaan :
0,885 x Pd x r (Pers 7.57 Brownell ; 133)
t = + c
(f.E - 0,1 Pd) (Tabel 5.7 Brownell : 91)
Dimana :
tS = 0.02 ft
C-100
rc = ID/2 = 289.929 ft
Maka,
0.885 x 3.5796 x 289.929
t = + 0.125 = 0.1862 in
18750 x 0.8 - 0.1 x 3.580
Diambil tebal tutup standar 1/4 in
Keterangan Gambar :
ID = Diameter dalam shell (in)
a = ID/2 ; jari-jari shell (in)
t = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)

sf = straight flange (in)
b = depht of dish (in)
OA = overall dimension (in)
Tinggi Head
HD = L - √ L2 - (ID2 / 4)
L = ID - 6 = 579.857 - 6 = 573.8571 in
HD = 573.8571 - √ 573.8571 2 - ( 579.8571 2 / 4)
= 78.626446034 in = 6.55220384 ft = 1.99713601 m
Tebal Tutup Bawah

t = d √ C ( p / f)
= 579.8571 √ 0.162 x ( 35.7956 / 18750 )
= 10.197476415 in = 0.8497897013 ft = 0.25901905 m
Resume
Nama Alat = Tangki penyimpanan bahan baku Methanol (Tk-102)

Fungsi = Menampung dan menyimpan bahan baku Methanol
Type = Silinder vertikal dengan tutup atas berbentuk Standard
Dish Head dan tutup bawah berbentuk Flat
Suhu = 30 °C
Diameter = 48.3 ft = 579.86 in
Tebal Shell = 0.25 in
Bahan Konstruksi = Plate Steels SA-167 Grade 3 Type 304
C-101
Jumlah Tangki = 1
C-102
C-103

Vtangki = 113956.9149 ft3
= 1065571.23
C-104
C-37
C. 8 Reaktor Fixed Bed Multi Tube
Kode : R-210
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi reduksi antara Nitrobenzen dan Hidrogen
membentuk Anilin dengan katalis
Tujuan : 1. Menentukan jenis reaktor.
2. Menentukan bahan konstruksi.
3. Menentukan kondisi umpan.
4. Menentukan spesifikasi shell dan tube.
5. Menghitung panjang tube.
6. Menghitung berat katalis.
7. Menghitung pressure drop.
8. Menghitung tinggi reaktor.
9. Menghitung volume reaktor.
Langkah Perancangan
1. Menentukan Jenis Reaktor
Dipilih reaktor jenis fixed bed multitubes dengan pertimbangan : (Hill)
- Reaksi berada dalam fasa gas dengan katalis padat
- Reaksi eksotermis sehingga diperlukan luas perpindahan panas yang besar agar
kontak dengan pendingin berlangsung optimal.
- Pressure drop lebih kecil dibandingkan fluidized bed reactor.
- Umur katalis panjang.
- Tidak diperlukan pemisahan katalis keluar reaktor.
- Pengendalian suhu relatif mudah karena dipakai tipe shell dan tube.
- Mencegah terjadinya partial melting, akibat dari naiknya temperatur (profil
suhu reaktor vs panjang tube) , bila memakai single tube, dikhawatirkan suhu
makin naik secara konstan.
2. Menentukan Bahan Konstruksi

Dalam perancangan digunakan bahan konstruksi low-alloy steel SA 167 Grade 3
dengan pertimbangan sebagai berikut :
- Memiliki allowable stress cukup besar.
- Harga relatif murah
C-38
- Bahan tahan korosi
3. Menentukan Kondisi Umpan

a. Menghitung berat molekul umpan
Untuk menghitung BM umpan digunakan persamaan :
BM = Σ (Yi x BMi)
Kondisi operasi : - Temperatur = 270 ⁰C = 543.15 K
- Tekanan = 20 atm
Komposisi reaktan masuk reaktor

Massa Mol
Komponen BM Fraksi mol Bmi
Kg/jam kmol/jam
CH3OH 32 7182.07661 224.4399 0.45455 14.5454545455

H2O 18 4847.90171 269.3279 5.45E-01 9.8181818182
Total 12029.9783 493.7678 1.00000 24.3636363636
Jadi berat molekul campuran = 24.36364 kg/kmol
= 53.71256 lb/kmol
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan :

Persamaan yang digunakan untuk menghitung Pr, Tr dan ω campuran diperoleh
dari Smith, Van Ness, hal 95
-1-log(Prsat)Tr
Tr = T Pr = P ω =
Tc Pc
Komponen Xi Pc Tc Pc . Xi Tc . Xi ω
CH3OH 0.45455 80.96 512.58 36.8 232.9909090909 0.566

H2O 5.45E-01 220.55 647.13 120.3 352.98 0.345
Total 1.00000 157.1 585.9709090909
T 543.15
Tr = = = 0.9269231485
585.97090909
∑▒ 〖𝑋 _𝑖∙ 〖��〗 _𝑖
〗
C-39
P 20
Pr = = = 0.1273074475
157.1
∑▒ 〖𝑋 _𝑖∙ 〖𝑃�〗 _
𝑖 〗
Dari harga Tr dan Pr, maka digunakan

generalized viral koefisien
0.422
B⁰ = 0.083 - = -0.39348
Tr¹ʾ⁶
0.172
B¹ = 0.139 - = -0.09756
Tr⁴ʾ²
B . Pc
= B⁰ + (B¹xω) = -0.43694
R . Tc
B . Pc Pr
Z = 1 + ( x ) = 0.9399893
R . Tc Tr
b. Menghitung density umpan

R = 0.08206 atm.m³/kmol K
BM . P
ρ =
Z.R.T
= 11.630487281 kg/m³
c. Menentukan kecepatan volumetric umpan

Z n R T
v =
P
= 1034.3486073 m³/jam
d. Menentukan viskositas umpan

Dari persamaan Byron Bird halaman 22 pers 1.3-1a,b
µ = 7.7 (BM) ⁰ʾ⁵ (Pc) ⅔ (Tc) -⅙
= 7.7 24.36 ⁰ʾ⁵ 157.1 ⅔ 586 -⅙
= 382.53093355 µp
= 0.0003825309 poise
Dari Bird, Fig 1.3-1 hal 22, dengan harga :

Tr = 0.9269231485
Pr = 0.1273074475
Diperoleh µ/µc = 0.3 maka :
µ
µ = µc x = 4E-04 x 0.3
µc
= 0.00011476 g/cm s
= 0.04131334 kg/m.jam
C-40
e. Menentukan Konduktivitas thermal umpan

Tabel Konduktivitas Thermal komponen
Komponen A B C
CH3OH 0.00234 5.4E-06 1.3E-07

H2O 5.3E-04 4.7E-05 5.0E-08
( Yaws, 2004)
Dengan menggunakan persamaan K = A + BT + CT²

Komponen Xi K K camp
CH3OH 0.45455 4.41E-02 2.00E-02

H2O 5.45E-01 4.07E-02 2.22E-02
Total 0.4545 0.0200
K = 0.020 W/m K
= 72.2 J/jam m K
f. Menentukan Kapasitas Panas Umpan

Tabel LB. 1 Kapasitas panas gas, Cp = a + bT + cT ²+ dT³ + eT⁴
Komponen a b c d
CH3OH 40.046 -0.038287 0.00024529 -2.1679E-07

H2O 33.933 -0.0084186 0.000029906 -1.7825E-08
Sumber : Yaws, 2004
Komponen Xi (mol) Cp (J/mol)
C-41
CH3OH 0.45455 1.30E+04

H2O 0.5454545 8.46E+03
Total 1.0000 Cpcamp = 10068.56
f. Menghitung kecepatan linear umpan (v)

Agar reaksi dapat berlangsung, maka aliran gas di dalam tube harus turbulen.
Dari Froment and Bischoff, 1st ed, Fig. 11. 5a-1 untuk aliran turbulen gas dalam
pipa maka NRe > 100. Diambil NRe = 500
Nre µ
v =
Dp ρ
Dimana :
Dp = diameter partikel katalis (m) = 0.00340 m CuZnZrAl
Data tentang katalis diperoleh dari wallas (2005)
diperoleh :
500 x 0.041313
v = = 522.3763 m3/jam
0.00340 x 11.63049
g. Menghitung mass velocity (G)
Dari Hill, persamaan 13. 2. 8 hal 560 digunakan untuk menghitung mass velocity
sebagai berikut :
NRc µ
G = = 1.687636 kg/s
Dp
h. Menghitung Volume gas dalam Reaktor

Ʈ = VG VG = Ʈ x Fv
v
dimana Ʈ = 5.4 - 3000 s (Tabel 17.1 Wallas)
Asumsi kasar
VG = 3000 x 1034.34860726 phi r r tinggi
= 861.9572 m3 3 5 5 10.9803461 m
i. Menghitung luas penampang semua tube dalam reaktor (At)

Fm
At =
G
Dimana :
Fm = laju alir massa (kg/s)
=n x BM
= 3.3416606448 kg/s
Sehingga :
Fm 3.342
At = = = 1.98008321
G 1.688
C-42
j. Menentukan spesifikasi tube

Menurut Colburn (Walles), hw/h tertinggi diperoleh pada : Dp / Idtube = 0.15
Dp 0.003
ID tube optimum = = = 0.0227 m = 0.89239
0.15 0.15
Dipilih spesifikasi tube sebagai berikut (Tabel 10 Kern) :
- OD = 1 in = 0.0254 m
- BWG = 18 thickness 0.05 in
- ID = 0.902 in = 0.0229108 m
- A = 0.2618 ft² = 0.00954638 m²
Menghitung jumlah tube (Nt)
At 1.980083
Nt = = = 207
at 0.009546
Menghitung diameter dalam tube (IDt)

Direncanakan tube disusun dengan pola triangular pitch
Gambar C.2. triangular pitch.

PT = 1.25 OD
1.25 in
C' = PT - OD
= 0.25 in
k. Menentukan spesifikasi shell

Tube Bundle Diameter
1
 
 N   n1 
D b  OD t 
 K1 
Dari Tabel 12.4 Coulson & Richardson diperoleh :

K1 = 0.319
n1 = 2.142
sehingga diperoleh :
207 0.46685341
Db = 0.0254 = 0.5225376 m
0.319
Clearance between tube bundle and shell
28.5714 Db 44.2857 28.5714 0.5225376457 44.2857
cts = =
1000 1000
= 0.0592153 m
Diameter shell
C-43
IDs = Db + cts
= 0.522537646 + 0.05921533
= 0.581752978 m
Jarak antara Baffle
B = 0.5 IDs = 0.5 x 0.581753 = 0.2908764889 m
Flow area shell
IDs C" B 0.582 0.006 0.2909
As = = = 0.0338436527
PT 0.032
Menggunakan figure 28 Kern diperoleh :
De = 0.72 in = 0.018288 m
Sebagai pemanas yang mengalir di dalam shell dipakai superheated steam 300⁰C
dengan data sebagai berikut :
Cp steam = 6766.4 J/kg K
µ steam = 0.02 cp = 0.072 kg/m jam
k = 4.4E-02 W/m.K = 1.6E+02 J/m K jam
ρ steam = 0.504 lb/ft³ = 8 Kg/m³
IDs = Diameter dalam shell = 0.581753 m
B = Baffle spacing (0.5 IDs) = 0.2908765 m
As = = 0.1454382 m
Ws = Laju alir pemanas = 10001.281 kg/jam
Fluks massa Shell

Ws
Gs =
As
10001.281314
=
0.1454382445
= 68766.515654 kg/m² jam
Gs De
Nre =
µ
68766.515654 0.018288
=
0.0720002304
= 17466.639083
l. Menentukan koefisien transfer panas overall

Dirt Factor
Dari Tabel 12.2 Coulson diperoleh :
Dirt coefficient tube = 5000 W/m²K
Dirt coefficient shell = 5000 W/m²K
sehingga didapatkan nilai Dirt resistance masing-masing aliran :
1 OD 1 0.0254
Tube = x = x = 0.0002217295 m²K/W
C-44
Tube = x = x = 0.0002217295 m²K/W

hid ID 5000 0.0229
1 1
Shell = = = 0.0002 m²K/W
hod 5000
Minimum dirt resistance

Rd min = Rd shell + Rd tube
= 0.0002 + 0.00022173
= 0.000422 m²K/W = 0.00000012 m²K jam/J
m. Menentukan bilangan Prandtl

Cp µ 10069 0.0413133408
NPr tube = x = x = 0.23660474
Bm K 24.36 72.1593
Cp µ 7E+00 0.072
NPr shell = = = 0.0031
K 157.7
Clean Overall Coefficient

Inside Coefficient tanpa Katalis
0.027 K Nre 0.8 NPr 0.33
hig" =
ID
0.027 72.1593 500 0.8 0.2366047 0.33
=
0.023
= 7624.643031536
Inside Coefficient dengan Katalis
hig = 7.800 hig" = 7.800 7624.643 = 59472.2156459785
ID
hio = hig x
OD
0.0229108
= 59472.21565 x = 53643.938513
0.0254
Outside Coefficient
0.036 kp 0.55 0.333
ho = Re Pr
D
0.036 72.1593 0.550 0.333
= 17466.6391 0.0031
0.018288
= 4456.073071 J/Jam K m²
Clean Overall Coefficient

hio x ho
Uc =
hio + ho
53643.93851 x 4456.07307
= = 4114.3074 J/Jam K m²
53643.93851 + 4456.07307
Dirt Overall Coefficient
Uc
Ud =
C-45
Ud =
Rd x Uc + 1
4114.30743841
=
1.17E-07 x 4114.30744 + 1
= 4112.3254 J/Jam K m²
Rd tube = 0.001 (untuk organic vapor)
Rd = Rd shell + Rd tube
= 0 + 0.001
= 0.001
Ud = 1
Rd  1 / Uc
1
= = 804.4701 Btu/jam ft ⁰F
0.001 + 0.00024305
n. Menyusun persamaan laju reaksi (-ra)

Ditinjau dari reaksi utama :
Reaksi methanol reforming
Reaksi utama :
CH₃OH + H₂O 3H₂ + CO₂
Konversi reaksi = 95 %
Komponen sebelum bereaksi :
Massa Mol
Komponen BM Fraksi mol
Kg/jam kmol/jam
CH3OH 32 7182.07660978 224.43989406 0.4545454545

H2O 18 4847.9017116 269.32787287 0.5454545455
Total 12029.9783214 493.76776692 1
Komponen setelah bereaksi :

Massa Mol
Komponen BM Fraksi mol
Kg/jam kmol/jam
f={1,75+150(1-ε)/ 〖 R′ 〗 _e }(1-ε)/ε_^3
CH3OH 32 166.713863 5.2098082155 0.0055885562

H2O 18 1009.979523 56.109973514 0.0601891138
H2 2 1303.356142 651.67807103 0.6990544308
CO 28 168.341222 6.0121864873 0.0064492666
C-46
CO2 44 9381.587572 213.21789935 0.2287186326

Total 12029.978321 932.2279386 1
CH₃OH + H₂O 3H₂ + CO₂

mula FCH₃OH FH₂O - -
reaksi FCH₃OH.xA FH₂O.xA F3H₂.xA FCO₂.x
sisa FCH₃OH(1-xA) FH₂O-FH₂O.xA F3H₂.xA FCO₂.x
Ftotal = FCH₃OH(1-xA) + FH₂O-FH₂O.xA + F3H₂.xA +

= FCH₃OH - FCH ₃OH.x A + FH₂O + FH₂O.xA
= FCH₃OH + FH₂O
karena produk reaktor sangat excess (H₂) dan untuk mempermudah perhitungan, reaksi dianggap pseudo-homogen
rA = k*pnA*PmB
(Rihani et al, 2009)
Harga konstanta kecepatan reaksi

k = 4.104x104 exp (-8240/T) (Rihani et al, 2009)
o. Menghitung panjang tube (z)

Panjang tube didapat dari persamaan-persamaan profil untuk :
- Profil konversi sepanjang reaktor
- Profil temperatur sepanjang reaktor
- Profil pressure drop sepanjang reaktor
Perhitungan profil masing-masing persamaan sebagai berikut :
Model Matematis Perancangan Reaktor

Asumsi : 1. Reaksi steady state.
2. Tidak ada gradien konsentrasi dan suhu ke arah radial.
3. Suhu di interface katalisator sama dengan suhu fluida.
4. Aliran fluida adalah Plug flow dan tidak ada backmixing.
5. Aliran fluida merata di seluruh permukaan katalisator.
6. Pori-pori terisi penuh oleh fluida.
7. Panas hilang ke lingkungan diabaikan.
C-47
Menentukan persamaan profil konversi terhadap panjang reaktor

Neraca massa pada elemen volume
π
Elemen volum dalam satu tube = x ID ² x ∆Z
4
FA0 XA0
Z = 0
dZ
Z = L
FA XA
Neraca massa komponen pada elemen volum untuk semua tube :
Laju input - laju output + laju reaksi = laju akumulasi
Pada keadaan steady state laju akumulasi = 0, sehingga persamaan menjadi :
FA z - FA z + ∆Z - ( -ra ) ∆W = 0 dimana :
∆W = ∆V x ρB
ρB = ρ (1 - Ԑ)
∆V = tN A ∆Z
π
A = x ID ²
4
Sehingga persamaan di atas menjadi :

π
FA - FA - ( -ra ) Nt x ID ² ∆Z s =
z z + ∆Z
4
π
FA - FA = ( -ra ) Nt x ID ² ∆Z s
z z + ∆Z
4
FA - FA
z z + ∆Z = ( -ra ) Nt π x ID ² ∆Z s
∆Z 5
limit ∆Z 0 , maka
dFA π
- = ( -ra ) Nt x ID ² s (1 - Ԑ)
dZ 4
karena : FA = FAo ( 1 - Xa )
C-48
- dFA = d(FAo ( 1 - Xa ))
= FAo dXa
FAo dXa π
= ( -ra ) Nt x ID ² s
dZ 4
dXa ( -ra ) Nt x π x ID ² s ... f1
=
dZ 4 FAo
karena laju reaksi pembentukan komponen C dan D sama dengan laju penguraian komponen
A, maka neraca massa pada komponen C dan D sama dengan neraca massa komponen A.
Menentukan persamaan profil temperatur terhadap panjang reaktor

Reaktor fixed bed multitube menyerupai alat penukar kalor, dimana gas
mengalir di dalam pipa - pipa yang berisi katalis dan media pemanas mengalir
diluarnya (shell) secara berlawanan arah.
Laju panas masuk - Laju panas keluar + Laju Panas Reaksi = Laju akumulasi
Pada keadaan steady state laju akumulasi
T = 0,
Hsehingga persamaan menjadi :
in in Tpendingin keluar
Z = 0
Qreak si
Qterpin dah kan dZ
Z = L
Tpendingi n masuk
Tout Hout
(Fi . Cpi|z - Fi . Cpi|z+∆z ) . (Tz - Tz+∆z) + (FA0 . xA . ∆Hreaksi + UD . A . ∆T . N
dengan: A = 2. π . r . ∆z = 2 . π. 1 ODt . ∆z = π. OD
( )
2
(Fi . Cpi|z - Fi . Cpi|z+∆z ) . (Tz - Tz+∆z) = FA0 . xA . ∆Hreaksi + UD . π . ODt . ∆z . ∆T . N
Limit ∆z 0
dx
(( FA0 . ∆Hreaksi ) + ). UD . π . ODt . (Ts - T) . NT
dT = dz
dz FCH₃OH . CpCH₃OH + FH₂O . CpH₂O + F3H₂ . Cp3H₂ + FCO₂ . CpCO₂
Neraca panas medium pemanas pada elemen volume ( A . ∆z )
Qinput - Qoutput = Qlepas medium pemananas
Qlepas medium pemananas = UD . A . ∆T
m . Cp . ∆T|z - m . Cp . ∆T|z+∆z= UD . A . ∆T . Nt
C-49
dengan : A = 2. π . r . ∆z = 2 . π. 1 ODt . ∆z = π.
( )
2
m . Cp . ∆T|z - m . Cp . ∆T|z+∆z = - UD . π . ODt . ∆z . (Ts - T) . NT
∆z
Limit ∆z 0
dTs UD . π . ODt . ∆z . (Ts - T) . N ... f3

= - ( )
dz m. Cp
Menentukan persamaan profil tekanan terhadap panjang reaktor

Pressure drop dalam tube reaktor fixed bed multitube dapat diturunkan dari
persamaan berikut :
µ (1 - Ԑ)
( 1.75 + 150 ( )) x G²
dT = DxG (1 - Ԑ)
( )
dZ D ρ g Ԑ²
(Rase, Chemical Reactor Design for Process Plant, hal 492)
Persamaan - persamaan tersebut dapat diselesaikan dengan metode runge kutta.
xA = xA0 + 1 ( k1 +k2 + k3 + k4 )
6
T = T0 + 1 ( I1 + I2 + I3 + I4 )
6
Ts = Ts0 + 1 ( m1 + m2 +m3 +m4) , dengan:

6
k1 = f1 ( z0, xA0, T0, Ts0 ) . ∆z
k2 = f1 ( z0 + ∆z , xA0 + k1 , T0 + k1 , Ts0 + k1 ) . ∆z
2 2 2 2
k3 = f1 ( z0 + ∆z , xA0 + k2 , T0 + k2 , Ts0 + k2 ) . ∆z
2 2 2 2
k4 = f1 ( z0 + ∆z , xA0 + k3 , T0 + k3 , Ts0 + k3 ) . ∆z
I1 = f2 ( z0, xA0, T0, Ts0 ) . ∆z
I2 = f2 ( z0 + ∆z , xA0 + I1 , T0 + I1 , Ts0 + I1 ) . ∆z
2 2 2 2
C-50
I3 = f2 ( z0 + ∆z , xA0 + I2 , T0 + I2 , Ts0 + I2 ) . ∆z
2 2 2 2
I4 = f2 ( z0 + ∆z , xA0 + I3 , T0 + I3 , Ts0 + I3 ) . ∆z
m1 = f3 ( z0, xA0, T0, Ts0 ) . ∆z
m2 = f3 ( z0 + ∆z , xA0 + I1 , T0 + I1 , Ts0 + I1 ) . ∆z
2 2 2 2
m3 = f3 ( z0 + ∆z , xA0 + m2 , T0 + m2 , Ts0 + m2 ) . ∆z
2 2 2 2
m4 = f3 ( z0 ,
+ ∆z A0x + m 3
, T0
+ m 3
, Ts 0
+ m 3 ) . ∆z
Tabel Perubahan Konversi, Suhu dan Tekanan Terhadap Panjang Reaktor

Z xA T Ts P Z xA T
m K K atm m K
0.00 0 523.1500 303.1500 1 1.35 0.4891921054 523.2092
0.05 0.01809989 523.1582 304.9587 1 1.40 0.5073202819 523.2100
0.10 0.036203 523.1643 306.7526 1 1.45 0.5254488797 523.2108
0.15 0.05430872 523.1691 308.5318 1 1.50 0.5435778855 523.2116
0.20 0.07241663 523.1732 310.2964 1 1.55 0.5617072869 523.2123
0.25 0.09052643 523.1766 312.0466 1 1.60 0.5798370723 523.2130
0.30 0.10863787 523.1796 313.7823 1 1.65 0.5979672306 523.2137
0.35 0.12675076 523.1822 315.5038 1 1.70 0.6160977515 523.2143
0.40 0.14486498 523.1846 317.2112 1 1.75 0.634228625 523.2150
0.45 0.16298039 523.1868 318.9046 1 1.80 0.652359842 523.2156
0.50 0.18109689 523.1888 320.5840 1 1.85 0.6704913935 523.2162
0.55 0.1992144 523.1906 322.2497 1 1.90 0.6886232712 523.2168
0.60 0.21733285 523.1923 323.9017 1 1.95 0.706755467 523.2174
0.65 0.23545217 523.1939 325.5401 1 2.00 0.7248879734 523.2179
0.70 0.25357231 523.1954 327.1650 1 2.05 0.7430207831 523.2185
0.75 0.27169323 523.1968 328.7767 1 2.10 0.7611538893 523.2190
0.80 0.28981487 523.1981 330.3750 1 2.15 0.7792872852 523.2196
0.85 0.3079372 523.1994 331.9603 1 2.20 0.7974209647 523.2201
0.90 0.32606018 523.2006 333.5325 1 2.25 0.8155549215 523.2206
0.95 0.34418379 523.2017 335.0918 1 2.30 0.83368915 523.2211
1.00 0.36230799 523.2028 336.6383 1 2.35 0.8518236446 523.2216
1.05 0.38043276 523.2038 338.1721 1 2.40 0.8699583999 523.2221
1.10 0.39855807 523.2048 339.6933 1 2.45 0.8880934108 523.2225
1.15 0.41668391 523.2058 341.2020 1 2.50 0.9062286724 523.2230
C-51
1.20 0.43481025 523.2067 342.6983 1 2.55 0.9243641799 523.2234

1.25 0.45293707 523.2076 344.1823 1 2.60 0.9424999288 523.2239
1.30 0.47106436 523.2084 345.6541 1 2.65 0.9606359146 523.2243
2.70 0.9787721332 523.2247
0.9
0.8
0.7
0.6
KOnversi
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Panjang Tube (m)
Gambar C.1 Profil perubahan konversi terhadap panjang reaktor
Dari gambar C.1 dapat diketahui bahwa konversi maksimal yang dapat dicapai
adalah pada 98% dan diperoleh panjang tube saat konversi maksimum
tercapai adalah 2.7 m. Sehingga ditentukan panjang tube yang akan dirancang
adalah sebesar 2.7 m
4. Menghitung berat katalis

Dari grafik masing-masing profil reaktor diperoleh panjang tube sebesar
270 cm 8.858268 ft = 106.29921276 in
Persamaan kinetika untuk reaktor fixed bed adalah :
dW dXa

Fao (  ra )
dW = rB∙Nt∙p/4∙(IDt)2(1-e)dZ
 dW   B . Nt . / 4 ( IDt ) 2 ( 1   ) dZ
C-52
π
W = ρ Nt IDt² (1-ε) dZ
4
= 1600 207 0.785 0.0006 ( 1 - 0.50 ) 2.70
= 226.9005604542 Kg = 500.230108522 lb
6. Menghitung tebal shell

Dipilih jenis bahan kostruksi low alloy steel SA 167 grade 3, dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Fluida tidak korosif
b. Mempunyai allowable stress yang kecil
c. Harga relatif murah
d. Bahan kuat dan tahan terhadap panas
Tekanan yang diijinkan (f) = 15000 psi

Efisiensi pengelasan (E) = 0.80 (double welded joint)
Faktor korosi ( c) = 0.1250
IDs = 22.90 in = 1.91 ft
Ri ( 0.5 IDs ) = 11.45 in = 0.95 ft
Tekanan operasi = 1 atm
= 14.7 psi
Faktor keamanan = 20%
Tekanan rancangan = 120% x Tekanan operasi
= 120% x 14.7
= 17.64 psi
Untuk menghitung tebal shell digunakan persamaan 13-1 Brownell & Young :
P x Ri
ts = + 0.125
f E - 0.6 P
17.64 x 11.45
= + 0.125
15000 0.80 - 0.6 17.64
= 0.1418490514 in
untuk perancangan digunakan tebal shell standar 3/16 in

sehinggga
OD = 22.90 + ( 2 x 1/5 )
= 23.2786605434 in
OD standart dapat dicari dari tabel 5. 7 hal. 89 Brownell, sehingga :
OD = 36 in
ID = ODstandart - ( 2 x tv )
= 36 - ( 2 x 1/5 )
= 35 5/8 in
C-53
Dari Tabel 5.7 Brownell, 1959, diperoleh:

icr = 2 1/4 in
r = 36 in
7. Menghitung Dimensi Reaktor

Menghitung tebal head (th)
Direncanakan bentuk head adalah torispherical dished head dengan bahan yang
sama dengan bahan shell. Persamaan yang dipakai untuk menghitung tebal head
adalah persamaan 13-10 Brownell & Young :
0.885 P Ri
th = + 0.125
f E - 0.1 P
0.885 17.64 x 17.81
= + 0.125
15000 0.80 - 0.1 17.64
= 0.1481765788 in
Untuk perancangan digunakan tebal head standar 3/16 in
Menghitung tinggi head (Hh)
IDs = 35.6 in
Ods = IDs + 2 ts
= 35.625 + 2 0.188
= 36 in
Untuk perancangan digunakan OD shell standar 36 in
Dari tabel 5.7 Brownell & Young, hal. 89 untuk Ods 36 in diperoleh
icr = 2 1/4 in
r = 36 in
Gambar C.3. torispherical dished head

Direncanakan head dipasang dengan flange dan dish, maka persaman
yang berlaku dari Brownell & Young, hal. 87 :
a = IDs/2
= 35.6 /2
= 17.8125 in
AB = a-icr
= 17.8125 – 2 1/4
= 15.5625 in
BC = r – icr
= 36 – 2 1/4
= 33.75 in
C-54
AC = (BC2 – AB2) 1/2

= 29.947806 in
b = r – AC
= 36 – 29.95
= 6.0521938 in
Dari tabel 5.6, Brownell & Young, hal 88 dengan th 3/16 in

maka diperoleh harga sf = 1 ½ - 2 in.
Untuk perancangan diambil sf = 2 in
Maka tinggi head adalah :
Hh = th + b + sf
= 0.1875 + 6.052 + 2
= 8.23969384 in
= 0.68664115 ft
Menghitung tinggi reaktor (HR)

Tinggi reaktor = panjang tube + 2 tinggi head + 2tinggi ruang kosong (asumsi 1.5 ft)
HR = L + 2Hh + 2tinggi ruang kosong
= 270 + 2 20.93 + 2 45.72
= 403.2976447112 cm = 4.0330 m
Menghitung volume reaktor (VR)
Volume reaktor = volume shell +2 volume head
= π/4 (IDs)2L + 2Vh
Volume shell = π/4 (IDs) 2 L

= π/4 2.97 2
x 8.858
= 61.287 ft 3
Untuk head dengan bentuk dished head maka Vh = 0.000049 IDs3 (pers 5.11 Brownell)
Volume head = 0.000049 22.9 ³
= 0.5887 in 3
= 0.000341 ft3
Volume reaktor = volume shell + 2∙volume head

= 61 + 0.00068
= 61.287 ft3
8. Menghitung pressure drop di bagian shell

f x Gs 2 xDs x ( N  1)
ΔPs =
5,22 x 1010 x De x S x  s
C-55
f x Gs 2 xDs x ( N  1)
5,22 x 1010 x De x S x  s
dari fig.29 Kern untuk Res = 17466.6391 , didapat f = 0.027 ft2/in2
L = 270.0 cm = 8.85826773 ft
(N+1) = 12 (L/B) = 9.282285
Ds = 22.90 in = 1.91 ft
De = 0.06 ft
s = 1
Gs (kecepatan.massa ) = 14084.4894 lb/ft2 jam
0.027 x ### 2 x 1.9086 x 9.2823
ΔPs =
5.2E+10 x 0.0600 x 1.0000 x 1
= 0.03029722 Psi
Maka, desain shell reaktor memenuhi, dimana ΔPs maks yang diijinkan
untuk aliran berupa gas sebesar 2 Psi.
Menentukan Ukuran Nozzle

Dalam perancangan reaktor ini nozzle – nozzle yang digunakan adalah :
- Nozzle pemasukan bahan baku
- Nozzle pengeluaran produk
- Nozzle pemasukan dan pengeluaran air pendingin
1. Ukuran Nozzle
a. Nozzle untuk pemasukan bahan baku
Rate bahan baku = 12029.9783 kg/jam = 26521.531 lb/jam
ρ bahan baku = 0.72609132 lb/ft3
µ bahan baku = 7.7115E-06 lbm/ft.s
26521.5308
Rate volumetric (Q) =
0.72609132
= 608.773994 ft3/menit
= 10.1462332 ft3/s
Dimana:
Q
kecepatan linier (v) =
A
10.1462332
=
6.81
= 1.48990209 ft/s
Diameter optimum (Di):

Asumsi : aliran turbulen
Di, opt = 3.9 Qf 0.45 ρ 0.13
= 3.9 10.14623 0.45 0.726091 0.13
= 10.61281631
Diambil pipa dengan diameter sebesar 26 in standart weight (Appendix K
C-56
Brownell item 2).

ukuran26 in standart weight
di = 25.25 in = 2.10416583 ft
do = 26 in = 2.1666658 ft
A = 980.64062761 in² = 6.81 ft²
Cek harga NRe aliran turbulen
DxρxV 2.10416583 0.726091 1.4899021
Nre = = = 295183.38169952
µ 7.71E-06
Aliran yang terjadi adalah turbulen (asumsi benar).
c. Nozzle pengeluaran produk

Rate produk = 11315.1188 kg/jam = 24945.567 lb/jam
ρ produk = 0.01874298 lb/ft3
µ produk = 3.6465E-08 lbm/ft.sekon
24945.567
0.01874298
= 22182.1384 ft3/menit
= 369.702307 ft3/s
Dimana:
Q
A
22182.1384
=
6.28
= 3532.18765 ft/menit
Asumsi : aliran turbulen
Di, opt = 3.9 Qf 0.45 ρ 0.13
= 3.9 369.7023 0.45 0.018743 0.13
= 33.27109639
Diambil pipa dengan diameter sebesar 24 in 60 (Appendix K
Brownell).
di = 22.064 in = 1.83866593 ft
do = 24 in = 1.9999992 ft
A = 904.3205787652 in² = 6.28 ft²
Cek harga NRe aliran turbulen
DxρxV 1.83866593 0.018743 58.869794
Nre = = = 55636400.016339
µ 3.65E-08
Aliran yang terjadi adalah turbulen (asumsi benar).
d. Nozzle pemasukan dan pengeluaran fluida pendingin

Rate bahan baku = 10001.2813 kg/jam = 22049.051 lb/jam
ρ cooling water = 0.504 lb/ft3
C-57
µ cooling water = 0.00001344 lbm/ft.s

22049.051
0.504
= 729.135285 ft3/menit
= 12.1522548 ft3/s
Dimana:
Q
A
729.135285
=
1.456
= 500.779729 ft/menit

Asumsi : aliran laminer
Di, opt = 3.9 Qf 0.45 ρ 0.13
= 3.9 12.15225 0.45 0.504 0.13
= 10.97681049
Diambil pipa dengan diameter sebesar 3/8 in 10s (Appendix K

Brownell).
di = 0.545 in = 0.04541665 ft
do = 0.675 in = 0.05624998 ft
A = 209.664134185 in² = 1.456 ft²
Cek harga NRe aliran laminer

DxρxV 0.04541665 0.504 8.3463288
Nre = = = 14214.835581207
µ 1.34E-05
Aliran yang terjadi adalah laminer (asumsi benar).
● Pipa untuk Handhole

Dari Brownell & Young, Fig.12.3, hal 222, maka sebuah handhole
direncanakan dengan diameter 14 in.
Flange untuk handhole digunakan tipe standar 150 lb forged slip on-flange
(168).
Dimensi shell handhole:
Ukuran nominal (NPS) = 14 in
Diameter luar flange (A) = 21 in
Ketebalan flange (T) = 1 3/8 in
Diameter luar pembesaran permukaan ® = 16 1/4 in
Diameter pusat dari dasar (E) = 15 3/4 in
Panjang (L) = 2 1/ 4 in
C-58
Dalam (B) = 14.19

Jumlah lubang baut = 12 buah
Diameter lubang = 1 1/8 in
Diameter baut = 1 in
Bolt circle = 18 3/4
Dari Brownell dan Young, fig. 12.6, hlm 222, dipilih standar 150 lb blind
flange (168).
Dimensi Tutup handhole :
Tebal flange minimum (T) = 1 3/8 in
Diameter luar pembesaran permukaan = 16 1/4 in
Diameter lubang baut = 1 7/8 in
Diameter baut = 1 in
● Pipa untuk manhole

Dari Joshi hal 201, maka akan direncanakan manhole dengan diameter
60 cm = 23.6220 in
Flange untuk manhole digunakan tipe standar 150 lb forged slip on-flange
(168).
Dimensi shell handhole:
Ketebalan flange (T) = 1 7/8 in
Diameter luar pembesaran permukaan ® = 27 1/4 in
Diameter pusat dari dasar (E) = 26 1/8 in
Panjang (L) = 3 1/ 4 in
Dalam (B) = 24.19
Diameter lubang = 1 3/8 in
Diameter baut = 1 2/8 in
Dari Brownell dan Young, fig. 12.6, hlm 222, dipilih standar 150 lb blind
flange (168).
Dimensi Tutup manhole :
Tebal flange minimum (T) = 1 7/8 in
C-59
Diameter luar pembesaran permukaan = 27 1/4 in

Diameter lubang baut = 1 3/8 in
Diameter baut = 1 2/8 in
2. Ukuran Flange Nozzle

Keseluruhan leher nozzle disambung dengan flange tipe welding-neck flanges
american standar 150 lb steel berdasarkan ASA B16E-1939 (Brownel & Young hal 221)
Dari fig. 12-9 Brownell & Young, hal. 226, diperoleh dimensi flange sebagai
berikut :
Nozzle NPS A T R E K L
A 18 25 1 9/16 21 19 7/8 18.00 5
B
C 5 10 15/16 7 5/16 9 7/16 5.56 3 1/2
D 14 21 1 3/8 16 1/4 15 3/4 14.00 5
E 24 32 1 7/8 27 1/4 26 1/8 24.00 6
Keterangan :
A : Nozzle pemasukan bahan baku (sec-butanol)
B : Nozzle pemasukan dan pengeluaran produk
C : Nozzle pemasukan dan pengeluaran cooling water
D Nozzle pemasukan dan pengeluaran hand hole
E Nozzle pemasukan dan pengeluaran man hole
NPS : Ukuran pipa nominal , in
A : Diameter luar flange, in
T : Ketebalan flange minimum, in
R : Diameter luar bagian yang menonjol, in
E : Diameter hubungan pada dasar, in
K : Diameter hubungan pada titik pengelasan, in
C-60
L : Panjang melewati hubungan, in

B : Diameter dalam pipa, in
9. Sambungan Tutup (Head) dengan Dinding (Shell) Reaktor

Untuk mempermudah perbaikan dan perawatan dari reaktor, maka tutup bejana
dihubungkan dengan bagian bejana shell secara sistem flange, bolting, gasket.
a. Gasket
Bahan : asbestos filled
gasket factor ( m ) : 2.75 (fig 12.11 Brownell)
tebal : 1/16 in
minimum design seating stress (y) : 3700 psi
( Fig. 12-11 Brownell & Young)
 Menentukan Lebar Gasket
do y(pxm) ( Pers.12.2 Brownell & Young)

di y  p ( m 1)
dimana: do = Diameter luar gasket, in
di = Diameter dalam gasket, in = OD shell = 36
P = Tekanan design = 17.64 psi
m = gasket factor = 2.75
y = yield stress = 3700
do ( 3700 - ( 17.64 x 2.75 ) ) 1/2

= ( )
di ( 3700 - 17.64 ( 2.75 + 1) )
= 1.0024 in
maka: do = di x 1.0024
= 36 x 1.0024 = 36.0873 in
do - di
Lebar gasket minimum =
2
36.0873 - 36
N = = 0.0436 in
2
maka, digunakan lebar gasket = 1/8 in
Diameter rata-rata gasket (G) = di + lebar
= 36 + 1/8 = 36.1250
 Perhitungan Beban Gasket

C-61
Gambar Tiga Hal Utama yang menentukan Suatu Gasket
Wm2 = Hy = π x b x G x y (Pers.12.88, Brownell & Young,hal.240)

dimana: b = Lebar efektif gasket, in
y = Yield stress, psi
G = Diameter rata-rata gasket
Dari Fig.12.12, Brownell&Young, diperoleh:

Lebar seating gasket (bo) pada 1a. Col.II
bo = N/2 = 1/8 2 = 0.0625 in
Untuk bo £ 0,25 in, maka b = bo = 0.0625 in
Sehingga :
Wm2 = Hy = π x 0.0625 x 36.125 x 3700
= 26231.2656 lb
Beban karena tekanan dalam ( H ) :

 x G2 x P (Pers. 12.89 Brownell&Young)
H =
4
3.14 x 36.1250 2 x 17.64
= = 18071.0734 lb
4
Beban baut agar tidak bocor ( Hp ) :

Hp = 2x b x  x G x m x P (Pers. 12.90 Brownell&Young)
= 2x 0.0625 x 3.14 x 36.1250 x 2.75 x 17.64
= 687.8263 lb
Jadi berat beban :

Wm1 = H + Hp (Pers. 12.91 Brownell&Young)
= 18071.0734 + 687.8263 = 18758.8997 lb
Karena Wm1 < Wm2, sehinga yang mengontrol adalah Wm2
● Baut
Bahan : Carbon Steel SA 261 Grade BO
tensile strength minimum : 1E+05 psi
allowable stress : 16,250 psi
( Tabel. 13-1, Brownell & Young, hal. 252 )
- Perhitungan luas minimum bolting (baut) area
Wm1 (Pers. 12.93 Brownell&Young)
Am1 =
fba
18758.8997
= = 1.1544 in2
16250
C-62
- Ukuran baut optimum (optimum bolting area)

Dari Tabel 10.4, Brownell & Young, hal.188, dicoba ukuran baut =
Dengan root area = 0.302 in2
Am2 1.1544
N = = = 3.8225 ≈ 4 buah
root area 0.3020
Dari Tabel 10.4, Brownell & Young, hal.188 diperoleh :
Ukuran nominal baut = 3/4 in
Root area ( A ) = 0.302 in2
Bolting spacing = 1 3/ 4 in
Jarak radial minimum ( R ) = 1 1/8 in
Jarak dari tepi ( E ) = 1 1/5 in
Bolt area diameter ( C ) :
C = IDs + 2 (2,415 x go +R)
IDs = 35.625 in
go = tebal shell = 3/16 in
Sehingga
C = 35.6250 + 2 x ( 2.415 x 3/16 + 1 1/8 )
= 38.1769 in
- Diameter luar flange ( A ) :

A = OD = bolt area diameter + 2E
= C + 2E
= 38.1769 + 2 . 1 1/5 = 40.5519 in
- Cek lebar gasket

Ab aktual = jumlah baut x root area
= 4x 0.302 = 1.2080 in2
Lebar gasket minimum
Ab aktual x f
W=
2xπxyxG
1.21 x 16250
= = 0.0234 in
2x 3.14 x 3700 x 36.1250
Karena W = 0.0234 < lebar gasket tetapan = 0.125 in
maka lebar gasket memenuhi.
- Perhitungan Moment
Untuk keadaan bolting up (tanpa tekanan dalam)
W = 1/2 (Am+ Ab) fa (Pers.12.94 Brownell&Young)
= 1/2 ( 1.1544 + 1.2080 ) 16,250
= 19194.4498 lb
C-63
Jarak radial dari beban gasket yang bereaksi terhadap bolt circle ( hG ) adalah :
hG = 1/2 . (C - G) (Pers.12.101 Brownell&Young)
= 1/2 ( 38.1769 - 36.1250 ) = 1.0259 in
Moment Flange ( Ma ) :
Ma= W x hG (Pers.12.4 Brownell&Young)
= 19194.4498 x 1.0259 = 19692.3059 lb in
Untuk keadaan moment pada kondisi operasi :

W = Wm1 (Pers.12.95 Brownell&Young)
= 18758.8997 lb
Gaya hidrostatis pada daerah dalam flange ( HD ) :
HD = 0.785 x B2 x P (Pers.12.96 Brownell&Young)
dimana: B = do shell = 36 in
P = tekanan design = 17.64 psi
maka
HD = 0.785 x 36 2 x 17.64 = 17946.2304 lb
Jarak jari – jari bolt circle pada HD ( hD ) :
hD = 0.5 . (C -B) (Pers.12.100 Brownell&Young)
= 0.5 ( 38.1769 - 36 ) = 1.0884 in
Moment komponen ( MD ) :
MD = HD x hD (Pers.12.96 Brownell&Young)
= 17946.2304 x 1.0884 = 19533.350151 lb in
Perbedaan antara beban baut flange dengan gaya hidrostatis total (HG):
HG = W - H (Pers.12.98 Brownell&Young)
= 18758.8997 - 18071.0734 = 687.8263 lb
Momen komponen ( MG ) :
MG = HG x hG (Pers.12.98 Brownell&Young)
= 687.8263 x 1.026 = 705.6668 lb in
Perbedaan antara gaya hidrostatis total dengan gaya hidrostatis dalam area flange :
HT = H - HD (Pers.12.97 Brownell&Young)
= 18071.0734 - 17946.2304 = 124.8430 lb
hT = 0.5 . (hD + hG) (Pers.12.102 Brownell&Young)
= 0.5 ( 1.0884 + 1.0259 ) = 1.0572 in
Momen komponen ( MT ) :
MT = HT x hT (Pers.12.97 Brownell&Young)
= 124.8430 x 1.0572 = 131.9824 lb
Total moment pada keadaan operasi ( Mo ) :

Mo = MD + MG + MT (Pers.12.99 Brownell&Young)
= 19533.350151 + 705.6668 + 131.98242
C-64
= 20370.9994 lb in
Karena Mo > Ma, maka yang mengontrol kondisi operasi adalah Mo
M max = Mo = 20370.9994 lb in
● Flange
bahan : Carbon Steel SA 301 grade B
tensile strength minimum : 60,000 psi
allowable stress : 15,000 psi
type flange : ring flange
( Tabel. 13-1, Brownell & Young, hal. 251 )
 Perhitungan Tebal Flange
Y.M0 (Pers.12.85 Brownell&Young)
fT 
t 2 .B
0,5
tf  y x M max 
= 
 f x B 
dimana: f = stress yang diijinkan untuk bahan flange = 15,000
B = diameter luar reaktor = 36
A = diameter luar flange = 40.5519
Maka: A 40.5519
K = = = 1.1264
B 36
dari Fig. 12-22, Brownell & Young, hal.238 diperoleh harga y = 20.8
20.8 x 20370.9994 1/2
tf = = 1.0000 in
15,000 x 36
Jadi, digunakan tebal flange = 1 in
Perencanaan Penyangga
a. Perhitungan Beban Penyangga
1. Berat bagian shell
Dimana :
IDs = diameter dalam shell
= 22.90 in = 1.91 ft
ODs = diameter luar shell
= IDs + 2ts (ts = tebal shell)
= 1.91 + 1/32
= 1.94 ft
L = tinggi shell (panjang tube)
C-65
= 11.85826773 ft
ρ = densitas shell = 0.283 lb/in³ = 489.024 lb/ft³
(Untuk bahan konstruksi steel)
W shell = 0.785 ( 1.94 ²- 1.91 )² 11.85826773 489.024

= 547.476666 lb
2. Berat bagian tube (Wtotal tube)

Berat tube (pipa) = 2.09 lb/ft panjang pipa
Berat satu buah tube = 2.09 x 11.85827
= 24.7837796 lb
Berat total tube (pipa) = berat 1 tube x jumlah tube

Wtotal tube = 24.7837796 x 207.42
= 5140.58169 lb
3. Berat air pendingin (Wair)

Volume bagian shell (Vs):
Vs = π/4 . d2 . L
Maka:
de = diameter ekuivalen shell = 0.06 ft
L = panjang tube
Nt = jumlah tube
Vs = 0.785 0.06 ² 11.8582677

= 0.0335114646 ft³
Maka:
WCW = Vs . ρ cooling water
= 0.0335114646 x 0.504
= 0.0168897782 lb
4. Berat bahan proses (Wbahan)

Wgas = VG x ρ bahan
Dimana:
VG = volume gas direaktor
ρg = densitas gas = ### lb/ft3
Berdasarkan persamaan virial untuk gas i
PV = ZnRT R = 8.21E-02 m3.atm/kmol.K
V = 0.9400 x 493.7678 x 8.21E-02 x 543.15
1
0.000024 (waktu tinggal)
= 20686.2159 m3/jam x jam
3600
C-66
= 0.0001 m3
Wbahan = 0.0001 x 11.6304873
= 0.001580263 lb
5. Berat tutup reaktor (Wtutup)

Wtutup = 0,084672 (ODH3 – IDH3) × ρstell
Dimana:
IDH = diameter dalam tutup (diameter dalam shell)
= 35.6 in = 2.96875 ft
ODH = diameter luar tutup
= IDH + 2 tH
= 35.6 + 3/8 = 36 in = 3 ft
Wtutup = 0.084672 ( 3 ³- 2.96875 ³) 489.024
= 34.5742 lb
6. Berat katalis (Wkatalis)

W katalis = 500.2301085 lb
7. Berat attachment
Yaitu berat keseluruhan perlengkapan seperti manhole, nozzle dan sebagainya
Wattachment = 18% Wshell (Brownell&Young hal.157)
= 18% x 547.477 = 98.5458 lb
Maka berat total (W) :

W = Wshell + Wtotal tube + Wair + Wgas + (2 x Wtutup) + Wkatalis + Wattachment
= 547.4766660353 + 5140.582 + 0.01689 + 0.0015802635 + 69.1484
500.2301085218 + 98.5458
= 6356.0011 lb
Untuk berat perlengkapan yang lain seperti baut, flange, nozzle dan lain-lain serta
faktor keselamatan, maka berat reaktor untuk perhitungan sistem penyangga
ditambah 25%.
Sehingga: WR = 1.25 W
= 1.25 6356.00112
= 7945.0013946752 lb
b. Perhitungan leg support (kaki penahan)

Dalam perancangan ini digunakan penyangga jenis I beam. Beban yang diterima
oleh penyangga dihitung dengan menggunakan pers. 10.76 Brownell & Young
4 Pw (H - L) ƩW
P = +
n Dbc n
Diketahui :
C-67
Tinggi reaktor = 10.23155 ft

Untuk tinggi tangki kurang dari 30 ft maka tekanan angin yang digunakan
Pw = 15 Psf (tabel 9.1 Brownell & Young)
W = beban reaktor; lb = 7945.0013946752 lb
N = jumlah penyangga = 3 buah
Total panjang leg (kaki); H
H = tinggi tangki sampai pondasi + ½ tinggi tangki
H = L + 0,5 HT
Ditetapkan : L = 6 ft
Maka: H = 6 + 5.116
= 11.115775 ft = 133.3893 in
Dbc = 12 ft
4 15 ( 11.115775 - 6 ) 7945.0013946752
P = + =
3 12 3
0,5
H
Gambar C.5. Leg

Dipilih I beam dengan spesifikasi:
Ukuran : 12 in (8 x 4 )
Berat : 18.4 lb/ft (appendiks G Brownell & Young )
Luas penampang (A) : 5.34 in 2
1-1
h = : 8 in
b = : 4.00 in
Dicoba dipasang dengan axis 1-1
1-1 h
Gambar C.6. I Beam

Dari appendiks G Brownell & Young didapat:
I = 56.9 in4
r = 3.26 in
C-68
Tekanan yang diterima I beam; fc

L/r = 40.9169632478
Untuk L/r ≤ 120 dari pers. 4.21 hal. 67 Brownell & Young.
fc aman = 17000 - 0.485 L/r ²
= 16188.01403 lb/in2
Luas yang dikenai komposisi (Ahitung)
P 2656.86
A hitung = = = 0.164125
fc 16188.01
Ternyata A hitung < A beam, maka ukuran I beam bisa digunakan.

*) Perancangan Lug
tmp
a
b tg
thp
h
l
Gambar C.78. Lug
*) Perancangan Baut
Bahan konstruksi SA-193 B8 tipe 304 komposisi 18Cr-8Ni (appendix D Brownell
& Young) dengan tegangan maksimum yang dijinkan :
(fs) = 12000 psi
Menentukan diameter baut:
n = jumlah baut = 4
P 2656.86009
W = = = 591.15137 lb
n 4
Menentukan luas penampang baut:

W
fs =
Ab
W 591.15137
Ab = = = 0.04926261 in²
C-69
Ab = = = 0.04926261 in²
fs 12000
1 ₂
Ab = π db
4
4Ab 0.5 4 0.04926 0.5
db = = = 0.2505093 in
p 3.14
Dari tabel 10.4 Brownell & Young hal. 188 dipilih baut dengan spesifikasi:
db = 1/2 in
Ab = 0.126 in2
Bolt spacing (B) = 1 1/4 in
Radial distance (R) = 0.813 in
Edge distance (E) = 5/8 in
Nut dimention = 7/8 in
Phitung = fs . Ab
= 12000 lb/in2 x 0.126 in2 = = 1512 lb
Paktual = 591.15137001 lb
Phitung > Paktual, maka ukuran baut dapat digunakan.
*) Perancangan lebar plate horisontal dan jarak gusset

Lebar plate horisontal:
a = 2db + h
= 1 + 8 = 9 in = 0.75 ft
Jarak gusset:
b = 2db + b
= 1 + 4.00 = 5.00 in = 0.417 ft
*) Perancangan plate horisontal

Bahan konstruksi plate adalah stell dengan poison ratio (m = 0,30)
l = a+½b
= 9 + 2.5 = 11.5 in = 0.958 ft
b 5.00
= = 0.435
l 11.5
Untuk b/l = 0.434783 dari tabel 10.6 Brownell & Young diperoleh:
ƴ1 = 0.565
Beban kompressi terhadap plate horizontal dihitung dengan pers. 10.40 Brownell
Young:
Dimana:
My = maksimum bending momen sepanjang axis radial; lb
P = beban yang diterima baut = 591.1514 lb
µ = poisson’s ratio (0,30 untuk steel)
e = (nut dimention/2) = 0.4375 in = 0.0365 ft
C-70
l = lebar plate horisontal = 9 in = 0.75 ft

Maka:
591.1513700067 21
My = [( 1 + 0.3 ) ln ( )+( 1 +
12.56 π 0.4375
= 172.8167564887 lb
Maka tebal plate horisontal; thp:

6 My Pers. Hal 192 Brownell & Young
thp = ( )⁰ʾ⁵
fmax
6 172.8168
= ( )⁰ʾ⁵ = 0.2940 in
12000
Digunakan tebal plate horisontal = 1 in = 0.0833 ft
*) Base Plate
Dipilih base plate bentuk persegi panjang.
Beban tiap plate = beban tiap leg (kaki) + berat leg (kaki)
Diketahui beban leg (beban yang diterima I beam) = 2656.8601 lb
Berat leg (kaki) = berat I beam x panjang leg (H)
= 18.4 x 11.1158 = 204.530260288 lb
Beban tiap plate (P) = 2656.860 + 204.5303 = 2861.3903502058 lb
Luasan base plate (Abp)

Abp = (2n + 0,8b) (2m + 0,95h)
n 0,8 b n
dB m
0,95 h
Gambar C.8. Base plate

P
Abp =
fbase plate
Nilai f base plate sama dengan bearing capacity fondaty base plate. Dipilih
C-71
pondasi beton dengan nilai bearing capacity 600 psi (Tabel 7-7 Hesse&Rushton))
bahan konstruksi base plate adalah SA-240 Grade A dengan tegangan yang
diijinkan sebesar 13850 psi
Maka:
2861.3903502 lb
Abp = = 4.76898392 in²
600 lb/in2
Untuk perhitungan awal diasumsikan m = n.
Abp = (2n + 0,8b) (2m + 0,95h)
4.768983917 = (2m + (0,8 x 5.00 in)) (2m + (0,95 x 8 in))
4.768983917 = (2m + 4 )( 2m + 7.6 )
0 = 4 m2 + 23.2 m + 25.6310
m = -1.484992587 in = -0.1237494 ft
Sehingga:
Lebar base plate = 2 n + 0,8 b
= -2.96999 + 4
= 1.030015 in = 0.085835 ft
Panjang base plate = 2 m + 0,95 h
= -2.9699852 + 7.6
= 4.63001483 in = 0.3858346 ft
A baru = panjang x lebar plate
= 1.03001483 x 4.630015
= 4.76898392 in2 = 0.0331179 ft2
P base plate 2861.3903502058
Beban yang harus ditahan = =
A base plate 4.768983917
= 600 lb/in²
Beban bean yang harus ditahan ≤ 1750 psia ( memenuhi )
Panjang base plate = 2 m + 0.95 h

= -0.2474988 + 0.633333
m = 0.38583457 ft = 0.0322 in
Lebar base plate = 2 n + 0.8 b
= -0.2474988 + 0.333333
n = 0.08583457 ft = 0.0072 in
Karena n < m, maka m yang mengontrol pada pemilihan tebal base plate .
Tebal base plate = (0,00015.P.m2)0,5 . (Pers 7-12 Hesse & Rushton hal.163)
Dimana P = tekanan base plate. Sehingga tebal base plate:
tbp = ( 0.00015 2861.39 -1.4849926 ²)⁰ʾ⁵
= 0.972878194 in
Digunakan tebal base plate standar = 2 1/4 in
Tekanan pada baut base plate (dengan n = 4)
C-72
W base plate 2656.86009

P = = = 664.21502 lb
n 4
Luasan baut pada base plate:

P 664.2150225
Ab = = = 0.04795776 lb
fs 13850
Diameter baut:
4 Ab 0.5 4 0.04795776 0.5
db = = = 0.2471693593 in
π π
Dipilih dengan ukuran diameter standar = 1/2 in (tabel 10.4 Brownell & Young).
*) Anchor
Diambil panjang anchor: 11 in
Diameter anchor = diameter baut
= 1/2 in
*) Pondasi
Beban pada base plate = 2861.39035 lb
Densitas baja; ρ = 0.283 lb/in³
Berat base plate = panjang base plate x lebar base plate x tebal x ρ baja
= 4.630015 x 1.030015 x 2 1/4 x 0.283
= 3.0367 lb
Diambil ukuran pondasi:

Luas atas : 12 in x 12 in
Luas bawah : 16 in x 16 in
Tinggi pondasi : 12 in
ρ beton : 150 lb/ft3 = 0.0868 lb/in3
12 + 16
Panjang sisi rata-rata = = 14 in
2
Luas permukaan rata-rata = 196 in²
Volume pondasi = 2352 in³
Berat pondasi = 204.1536 lb
Digunakan cement sand and graver dengan safe bearing power = 5 ton/ft2
(Tabel 12-2 Hesse & Rushton)
10
10 in
in
15 in
C-73
15 in
15 in
Gambar C.9. Pondasi
Berat pondasi + Berat total

Tekanan pada tanah =
Luas rata-rata
204.1536 + 7945.0013947
=
196
= 41.5773 lb/in2 = 2.6734 ton/ft2
Tekanan tanah diantar 5-10 ton/ft2 (memenuhi)
*) Pengecekan Ukuran Pondasi

Dari Hesse, persamaan 12–3 hal. 334, pada allowable compressive strenght
adalah 2250 Psi, maka:
a
d = ( )P⁰ʾ⁵
57
Dimana: d = bagian vertikal dari pondasi; in
a = bagian horisontal
P = tekanan pada tanah; lb/IN2
Slop (a/d):
57
a/d = = 8.839885
P⁰ʾ⁵
16 - 12
Kemiringan pondasi = = 0.25
16
Kemiringan pondasi << slope a/d, maka pondasi dengan dimensi

tersebut dapat digunakan
RESUME
Nama alat : Reaktor Hidrogenasi
Kode alat : R-220
Fungsi : Mereaksikan Nitrobenzen dan Hidrogen menjadi
Anilin melalui proses hidrogenasi dengan
bantuan katalis Cooper Carbonate.
Jumlah : 1 buah
Jenis : Fixed Multibular Bed Reactor
Bahan Konstruksi : - Tube = Seamloss Low-alloy Steels SA-167 Grade 3
- Shell = Low-alloy Steels SA-167 Grade 3
Kondisi Operasi : - Suhu = 250 ⁰C
- Tekanan = 1 atm
- Fase = gas - gas
C-74
Volume reaktor : 61.287 ft³

Tinggi reaktor : 4.0330 m
Tebal shell : 3/16 in
Tinggi head : 8.2397 in
Tebal head : 3/16 in
Spesifikasi Tube side
OD : 1 in
BWG : 18
ID : 0.902 in
A : 0.262 ft2
Spesifikasi Shell side
OD : 36 in
ID : 35.63 in
B : ### in
C-75
a. Menghitung Berat Molekul Produk

Untuk menghitung BM produk digunakan persamaan :
BMi = Σ (Xi × BM)
Komponen kg/jam BM kmol/jam Xi BMi
CH3OH 166.7139 32 5.2098 0.0056 0.1788

H2O 1009.9795 18 56.1100 0.0602 1.0834
H2 1303.3561 2 651.6781 0.6991 1.3981
CO 168.3412 28 6.0122 0.0064 0.1806
CO2 9381.5876 44 213.2179 0.2287 10.0636
Total 2648.3907 932.2279 1.0000 12.9045
932.2279 kmol/jam = 258.9522 gmol/s
Σ Xi.BM = 12.9045 kg/kmol = 28.4497 lb/kmol
b. Menentukan Faktor Koreksi, Z produk

Kondisi operasi umpan: T = 250.07 oC = 523.22 K
P = 1 atm = 1.013 bar
BPc Pr (Pers 3.61 Smith Van Ness 7th ed.)
Z=1+ .
RTc Tr
Persamaan yang digunakan untuk menghitung Pc, Tc, dan ω campuran
diperoleh dari Bird, 1960:
ω ω.Xi Pccamp =  Xi . Pci (Pers 1.3-3)
Tccamp =  Xi . Tc i (Pers 1.3-4)
ωcamp =  Xi . ωi
(Pers 1.3-5)
Komponen Xi Pc Tc Pc . Xi Tc . Xi ω
0.566 0.257273
0.345 0.188182
0.445455 CH3OH 0.00559 80.9600 512.58 0.45245 2.8645821 0.566
H2O 0.06019 220.55 647.13 13.27471 38.950181 0.345
H2 0.69905 13.1300 33.18 9.178585 23.194626 -0.220
CO 0.00645 34.99 132.92 0.22566 0.8572365 0.066
CO2 0.22872 73.82 304.19 16.88401 69.573921 0.228
Total 1.00000 40.01541 135.44055 0.985
C-76
Sumber: Yaws, 1997

T 523.22
Tr = = = 3.8631 K
 Xi.Tci 135.4405
P 1
Pr = = = 0.0250 atm
 Xi.Pci 40.0154
Koefisien virial:
0,422 (Pers 3.61 Smith Van Ness 7th ed.)
B o  0,083 -
Tr 1,6
0.422
= 0.083 - = 0.0344
3.8631 2
0,172 (Pers 3.62 Smith Van Ness 7th ed.)

B1  0,139 -
Tr 4,2
0.172
= 0.139 - = 0.1384
3.8631 4
B.Pc/R.Tc = Bo + ω. B1 (Pers 3.63 Smith Van Ness 7th ed.)
=
0.0344 + 0.9850 x 0.1384 = 0.1708
B.Pc Pr
Z = 1 +
R.Tc Tr
0.0250
= 1 + 0.1708 = 1.0011
3.8631
c. Menghitung Densitas Umpan
BM x P dimana, R = 0.082057 m3.atm/kmol.K
ρ
ZxR xT
12.9045 x 1 = 0.3002 kg/m3
1.0011 x 0.0821 x 523.22
d. Menentukan Kecepatan Volumetrik Umpan
ZnRT
Q =
P
1.0011 x 932.2279 x 0.0821 x 523.22
=
1
= 40068.7273 m3/jam= 11.1302 m3/s
e. Menentukan Viskositas Umpan

μc = 7,7 (BM)1/2 (Pc)2/3 (Tc)-1/6 (Pers.1.3-2 Bird&Stewart)
= 7.7 x 12.9045 ###x 40.0154 ###x 135.4405 - 1/6
= 142.7980 μP = 0.0001 P
dari Fig.1.3-1 Bird&Stewart, untuk:
C-77
Tr = 3.8631
Pr = 0.0250
diperoleh μ/μc = 0.38 , maka:
μ
μ = μc x
μc
= 0.0001 x 0.38 = 0.0001 g/cm.s = 0.00000543
5.9909E-11
3.6934E-12
Untuk jenis reaktor fixed bed, maka residence time dapat

dihitung dengan persamaan:
V ϵ (Ulrich hal.217)
θ =
C-78
θ =
ρg ug
dimana: V = Kecepatan volumetrik umpan gas
10068.56 J/mol = 0.2873 m3/s
ϵ = Porositas katalis = 0.5
(Jurnal Penelitian Derivation of operating Region Runaway Boundaries
for the Vapour Phase Catalytic Reactor used Aniline Production)
ρg = Densitas umpan gas = ### kg/m3
ug = Kecepatan linear umpan = 522.38 m/s
θ = Residence time, s
Maka,
0.2873 x 0.5
θ = = 0.000024 s
11.6305 x 522.38
Sehingga,
1 1
t = = = 42290.90 s
θ 0.000024
i. Menghitung Reaktor berisi katalis

VR = VG
Ɛ
= 861.9572
0.5
= 1723.9143 m3
h. Berat katalis, WK
WK = VK x ρk ρ = 1600
C-79
VK = VR - VG
= 1723.9143 - 861.9572
= 861.9572 m 3
in
WK = 861.9572 x 1600
= 1379131.47635 kg = 3040460.83539092 lb
44.2857
C-80
dimana: Re = Bilangan Reynold

 ID  G  0.0752 x 1234.4814
=   =
 μ  0.2722
= 340.8393
Pr = Bilangan Prandtl
 Cp  μ  2.4048 x 0.2722
=  =
 k  0.0114
= 57.2031
Sehingga:
0.0114 ### ###
hi = 7.8 0.027 340.8393 57.2031
0.0752
= 13.1191 Btu/jam ft oF
0.0752
hio = 13.1191 = 11.8335 Btu/jam ft oF
0.0833
j. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas di luar Tube

Shell Side
m²K/W
C-81
m²K/W
Koefisien perpindahan panas di luar pipa (ho) dapat dihitung dengan persamaan
0,55 1
K  De  Gs   Cps.μs  3 (Pers. Kern hal 137)
ho  0,36      
De  μs   K 
● Menghitung Bilangan Reynold (NRe) di shell

W (Pers. 7.2 Kern)
Gs = s
as
dimana: Gs = mass velocity fluida dalam shell, lb/ft2jam
0.23660474
Ws = Laju alir air pendingin
= 10001.2813 kg/jam = 22049.0510 lb/jam
as = flow area pada shell, ft 2
= IDs C' B/144 PT (Pers. 7.1 Kern)

0.5818 x 0.0064 x 11.4518
=
144 x 0.0318
= 0.0093 ft2
Sehingga, 22049.0510
Gs = = 2382915.5257 lb/ft2.jam
0.0093
Gs x De
Res =
µs
### x 0.018
= = 605258.6067
0.0720
● Menghitung Bilangan Prandtl (Pr) di shell
Cps x µs 9.5432 x 0.041
Prs = = = 9.0016
k 0.0438
Sehingga:
0.043799 0.8 1/3

ho = 0.36 605258.6067 9.0016
0.0600
= ### Btu/jam ft oF
k. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Overall Clean (Uc)
dan Design (UD)
hio  ho
Uc =
hio  ho
11.8335 x ###
= = 11.8274 Btu/jam .ft². oF
11.8335 + ###
Dari Kern, Tabel 12 diperoleh:

Rd Shell = 0.001 (untuk steam)
Rd tube = 0.001 (untuk oranic vapors)
C-82
Rd tot = Rd shell+ Rd tube

= 0.001 + 0.001 = 0.002 jam. Ft².°F/Btu
1
UD =
Rd  1/Uc
= 1
= 11.6212 Btu/jam .ft². oF
0.0015 + 1 11.8274
C-83
3H₂ + CO₂
FCO₂.xA
FCO₂.xA
FCO₂.xA
erhitungan, reaksi dianggap pseudo-homogen

C-84
0
C-85
UD . A . ∆T . NT) = 0
ODt . ∆z
UD . π . ODt . ∆z . ∆T . NT
... f2
C-86
ODt . ∆z
... f4
n for Process Plant, hal 492)

C-87
Ts P
K atm
347.1138 1
348.5615 1
349.9973 1
351.4213 1
352.8337 1
354.2344 1
355.6236 1
357.0014 1
358.3679 1
359.7231 1
361.0672 1
362.4003 1
363.7224 1
365.0336 1
366.3341 1
367.6239 1
368.9030 1
370.1717 1
371.4299 1
372.6779 1
373.9155 1
375.1430 1
376.3604 1
377.5677 1
C-88
378.7652 1
379.9528 1
381.1307 1
382.2989 1
2 2.5 3
m)
C-89
2.70
C-90
diperoleh
C-91
ruang kosong (asumsi 1.5 ft)

C-92
295183.38169952
55636400.016339
C-93
14214.835581207
C-94
L B
5 17.25
3 1/2 5.05
5 13.25
6 23.25
C-95
in
36.1250 in
C-96
17.64
C-97
3/4 in
C-98
15,000 psi
36 in
40.5519 in
C-99
489.024
C-100
69.1484 +
C-101
2656.86 lb
h
C-102
0.565 )]
0,95 h
m
C-103
psi (Tabel 7-7 Hesse&Rushton))

C-104
0.283
15678.8943
C-105
C-106
anilin pc 53 bar
ω ω.Xi
2.32
0.566 0.003163
0.345 0.020765
-0.220 -0.15379
0.066 0.000426
0.228 0.052148
0.985 -0.07729
C-107
kg/m.s
C-108
tion of operating Region Runaway Boundaries

talytic Reactor used Aniline Production)
kg/m3
C-109
ho) dapat dihitung dengan persamaan

T 270 C = 543.15 K
P 20 atm
Komponen BM Massa (Kg/Jam) Mol Fraksi Mol P parsial (atm)

CH3OH 32 7182.076609778 224.43989 0.4545454545 9.0909090909
H2O 18 4847.9017116 269.32787 0.5454545455 10.9090909091
Total 12029.97832138 493.76777 1 20
rA = k*pnA*PmB
n= 0.5
m= 0.5
k= 4.104x104 exp (-8240/T)

T=T0= 543.15 K
...... (f1)
Nt= 207 jumlah tube

ID²= 0.0005249048 m²
FA0= 224439.8940556 mol/jam inlet molar flow
π= 3.14
∆Hreaksi= 1286592616.80 J/jam

dx/dz = f1
ODt = 0.0254 m
UD = 4112.325383503 J/Jam K m²
mol/jam J/mol
FCH₃OH . CpCH₃OH = 11221.995 x 13046.80827933
= 146411213
FH₂O . CpH₂O = 56109.974 x 8459.355302935

= 474654202
F3H₂ . Cp3H₂ = 639653.7 x 7135.773336192

= 4.564E+09
FCO₂ . CpCO₂ = 213217.9 x 12028.87499835

= 2.565E+09
.......(f3)
Cp campuran = 10068.56 J/Mol
µ= 0.0413133408 kg/m.jam
ϵ= 0.5 ϵ² = 0.25
G= 1.6876364716 Kg/s
Dp = 0.0034 m
ρ= 11.6304872815 kg/m³
g= 9.81 m/s²
TS₀= 300 °C
573.15 K
∆z = 0.05
z k (-ra) f1 f1.∆z k1 k2
0 0.01058 0.10539659 4.01348283E-08 2.0067E-09 0.000000002 0.000000002
4.01348283E-08
...... (f2)
..... (f4)
Xa0 = 0 ∆z = 0.05
k3 k4 Xa z k (-ra) f1 f2 f2.∆z
2.007E-09 2.007E-09 1.3378E-09
∆z = 0.05
I1 I2 I3 I4 T z Ts T Ts-T
f3 f3.∆z m1 m2 m3 m4 Ts
C-18
C.4 Separator (H-140)

Vapour
Feed
Liquid
Fungsi: Memisahkan campuran gas dan liquid yang keluar dari vaporizer(D-123)
Tipe : Silinder vertikal dengan head dan bottom berbentuk henipherical
Bahan: Carbon Steel, SA-283 Grade C
Tujuan: 1. Menentukan tipe separator
2. Menentukan bahan konstruksi separator
3. Menghitung faktor separasi
4. Menghitung kecepatan gas masuk (Vvmax)
5. Menentukan dimensi utama separator
Jumla : 1 unit
Langkah Perancangan
1. Menetukan Tipe Tangki
Dipilih tangki berbentuk silinder vertikal dengan head berbentuk
hemispherical dengan pertimbangan :
a. Dapat menangani tekanan hingga 2x dari elliptical dishead head.
b. Memiliki struktur yang terkuat
2. Menentukan Bahan Konstruksi Mixer

Bahan konstuksi yang dipilih adalah Carbon Steel, SA-283 grade C
a. Tekanan maksimum yang diijinkan cukup rendah (12650 psi).
b. Korosi dan temperatur masih bisa dipertimbangkan sebagai faktor yang
diijinkan.
c. Penggunaannya paling murah dan mudah.
3. Perhitungan Faktor Separasi, FLV

Kondisi OperasiT = 204.45 oC = 477.60 K
P = 1 atm
Dari neraca massa, diperoleh= 13487.9216 kg/jam= 8.2599 lb/s
F = campuran uar & air = 10790.3373 kg/jam= 6.6080 lb/s
Wv = laju alir massa uap = 2697.5843 kg/jam= 1.6520 lb/s
Wl = laju alir massa cairan
Wl ρ 
0,5
(Pers 5-1 Evans, hal. 154)
FLV  x  v 
Wv  ρl 
Densitas Vapour
Flowrate Flowrate
Komponen BM yi yi.BM
kg/jam kmol/jam
C6H5NO2 10757.8363 123.00 87.4621 0.9909 121.878
C-19
C6H4N2O4 10.8337 168.00 0.0645 0.0007 0.1227

C6H6 10.833672 78.00 0.1389 0.0016 0.1227
H2O 10.8337 18.00 0.6019 0.0068 0.1227
Total 10790.3373 88.2673 1.0000 122.2461
BM * Pt = 122.246 x 1
V  0.08206 x 478
RT
= 3.1192 g/L
= 0.1947 lb/cuft
Densitas Liquid
Flowrate Flowrate ρo 25oC
Komponen xi xi.ρ
kg/jam kmol/jam kg/m3
C6H5NO2 10757.8363 87.4621 0.9909 1199 1188.0617
C6H4N2O4 10.8337 0.0645 0.0007 1625 1.1872
C6H6 10.833672 0.1389 0.0016 885 1.3926
H2O 10.8337 0.6019 0.0068 998 6.8051
Total 10790.3373 88.2673 1.0000 1197.4466
Sumber: Coulson
ρL = 1197.45 kg/m3 = 74.7555 lb/ft3

Sehingga,
0,5
W ρ 
FLV  l x  v 
Wv  ρl 
6.6080 0.1947 1
= x
1.6520 74.7555
= 0.2041
4. Menghitung Kecepatan Gas Maksimum (Vvmax)

Dari nilai FLV maka dari Fig. 5-1, Evans hal.154, didapat harga Kv adalah sebesar :
Kv= 0.41 ft/s
Kecapatan gas maksimum, (Vvmax)
0,5
ρ ρ 
Vv max  Kv  l v  (Pers Evans, hal. 154)
 ρv 
74.7555 - 0.1947 1
= 0.41
0.1947
= 8.0229 ft/s
5. Menentukan Dimensi Separator

a. Menghitung Diameter Minimum (Dmin)
● Luas penampang separator minimum (Amin)
Qv (Persamaan 5-2 Evans, hal 154)
Amin =
Vvmax
Wv
Qv = ρv
6.6080
= = 33.9350 ft3/s
0.1947
Sehingga,
C-20
33.9350
Amin = = 4.2298 ft2
8.0229
● Diameter minimum (Dmin)

Dmin = (4/π x Amin)
0,5
(Persamaan 5-3 Evans, hal.154)
4 x 4.2298 1
=
3.14
= 5.3883 ft = 64.6592 in
- Menghitung tinggi cairan dalam tangki
Hv/D adalah sebesar 1,5 (Evans, hal 156)
Hv = 1.5 x D
= 1.5 x 64.6592
= 96.9887 in = 8.0824 ft
- Menghitung Tinggi larutan dalam vessel
Holding times diperoleh dari Tabel 5.1 Evans :
Total time (t) = 10 menit = 600 detik
WL 1.6520
QL = = = 0.0221 cuft/s
�L 74.7555
Sehingga,
Vliq = QL x t
= 0.0221 x 600
= 13.2591 ft3
Sehingga, volume tangki adalah

π . D² . HL
V =
4
4 x 13.2591
HL = = 0.5818 ft = 6.9812 in
π x 5.3883 2
- Tinggi Total Shell Separator (Hs)
Menurut Evans, F.L 1974 hal 156 bahwa jarak feed nozzle dengan cairan (nf)
adalah sebesar 6 in = 0.5 ft
Sehingga Tinggi Total Separator adalah :
Hs = Hv + HL + nf
= 8.0824 + 0.5818 + 0.5 = 9.1642 ft
Cek H / D
9.1642
H/D = = 1.7008
5.3883
Syarat : H D : 3 - 5 Terpenuhi (Evans, F.L, 1974 hal. 155)
b. Menghitung Diemater nozzle

Kecepatan linier fluida masuk, Vmax
(Pers Evans hal.155)
Vmax  100  mix
L V
 mix 
L V

L v8.2599
ρmix = = 0.2432 lb/ft3
C-21
ρmix = = 0.2432 lb/ft3

1.6520 6.6080
+
74.7555 0.1947
Sehingga,Vmax = 100 0.2432
= 49.32 ft/s
● Luas Penampang nozzle (Anoz)

Qv 33.9350
Anoz =
Vmax = 49.32
= 0.6881 ft2
● · Diameter nozzle (Dnoz)

4 x Anoz
Dnoz =
π
4 x 0.6881
Dnoz = = 0.8765 ft = 10.5181 in
3.14
Dipilih pipa standar = 4,50 in (Table 11 Kern)
Nominal Pipe Size = 4 in
OD = 4.5 in
c. Menghitung Tebal Dinding

Tebal shell dihitung dengan menggunakan persamaan
Pd . D (Pers 13.1 Brownell & Young hal 254)
ts = + C
2(f .E - 0,6.Pd)
dimana: ts = Tebal shell
f = Tekanan yang diiji (Tabel 13.1 Brownell & Young hal 251)
= ### psi untuk Carbon Steel SA-283 Grade C
E = Effisiensi pengelas(Tabel 13.2 Brownell & Young hal 254)
= 80% untuk double welded butt joint
D = Diameter shell (ID)
C = Faktor korosi0.125 in
Pd = Tekanan design, psi
Tekanan design separator:
Pd = P opr + P hidrostatis
digunakan faktor kea = 10%
Tekanan hidrostatis dihitung dengan menggunakan persamaan :
ρ x H liq x g/gc
Ph = L
144
74.7555 x 6.9812 x 1
= = 0.1250 psi
144
Sehingga,
Pd = ( 14.7 + 0.1250 ) x 1.1 = 16.3030 psi
16.3030 . 64.6592
ts = 0.125
2 ( 12650 . 0.8 - 0.6 . 16.3030 )
= 0.1771 in = 0.0148 ft +
Tebal shell distandarisasi dari App.E Item 2, Brown 3/16 in
OD = ID + (2 x tebal shell)
= 64.6592 + ( 2 x 3/16 ) = 65.0342 in
Dari Tabel 5.7 Brownell, 1959, dipilih OD stand= 54 in
Standarisasi ID
C-22
ID = OD − (2 x tebal shell)
= 54 - ( 2 x 3/16 ) = 53.6250 in
= 4.4688 ft = 1.3621 m
Dari Tabel 5.7 Brownell, 1959, diperoleh:
icr = 1 1/8 in
r = 54 in
d. Menghitung Ukuran Head

Digunakan head jenis standard hemispherical head dimana dengan
ketebalan yang diberikan, head jenis ini adalah yang terkuat,
Keterangan Gambar :
ID = Diameter dalam head (in)
t = Tebal hea(in)
r = 1/2 ID
= 1/2 53.6250
= 26.8125 in
OA = tinggi head total
sf = Straight flange (in)
Tebal head dihitung dengan persamaan:
P.di (Pers 7.88 Brownell&Young)
th = c
4.f.E  0,4 P
16.3030 x 53.6250
th = + 0.1250
4 12650 x 0.8 - 0.4 x 16.3030
= 0.1466 in = 0.01222 ft
Tebal head distandarisasi dari Tabel 5.7 Brownell&Yo 3/16 in
sf = 1½ - 2 in untuk th 3/16 in (Tabel 5.6 Brownell&Young)
diambil sf= 2 in
OA= th + r + sf= 3/16 + 26.8125 + 2
= 29.0000 in
Jadi, tinggi head (Hh)
= 29.0000 in = 0.7366 m
= 2.4166 ft
Maka, tinggi total separator:
Ht = Hs x 2.Hh
= 9.1642 + 2 x 2.4166 = 13.9974 ft
= 4.2665 m
e. Menghitung Volume Tangki

Tutup atas dan bawah dipilih tipe hemisperical.
Sehingga, volume untuk kedua tutup:
π D3 + π . D² . 2sf
Vh =
6 4
= 3.14 x 4.4688 3 3.14 x 4.4688 2 x 0.3333
+
6 4
= 51.9275 ft3
Vs π . D² . Hs
=
4
= 3.14 x 4.4688 2 x 9.1642
4
C-23
= 143.6595 ft3
Sehingga, Volume total tangki adalah
Vt = Vh + Vs
= 51.9275 + 143.6595 = 195.5871 ft3
RESUME
Nama Alat : Separator
Kode : D-123
Fungsi : Memisahkan fase gas dan cair outlet dari vaporizer
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
berbentuk elliptical dished head
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 Grade C
Suhu Operasi : 204.45 °C
Tekanan Operasi : 1 atm
Diameter Luar : 54 in
Volume Tangki : 195.587 ft3
Tebal Shell : 3/16 in
Tebal Tutup Atas : 3/16 in
Tebal Tutup Bawah : 3/16 in
Tinggi Tangki : 13.9974 ft
Jumlah Tangki : 1 buah
C-29
C.6 Menghitung Tangki H2 (F-130)

Fungsi : Menyimpan gas H2 untuk kebutuhan selama 30 Hari
Tipe : Tangki berbentuk cylindrical tank
Rate Massa : 521.467 kg/jam
Kondisi Operasi : Suhu : 30 = 303.15 K
Tekanan : 1 atm = 14.696 psi = 760 mmHg
Waktu tinggal = 30 hari
a. Menentukan tipe tangki

Tangki dipilih dengan bentuk cylindrical atau tangki berbentuk sylindrical dengan
penyangga. Adapun pertimbangan pemilihan tipe tangki ini adalah sebagai
berikut: (Ulrich, 1984)
1. Tipe tangki ini cocok untuk menyimpan bahan baku yang korosif
2. Tekanan yang besar
3. Dimensi tangki maksimal dengan volume 1600 m3
b. Menentukan bahan konstruksi tangki
Bahan konstuksi yang dipilih adalah Stainless Steel high alloy SA-167 Grade 5 dengan
pertimbangan : (Item 4. Brownell hal 342)
1. Bahan tahan korosi
2. Memiliki batas tekanan yang diijinkan besar
c. Menghitung kapasitas tangki

1. Menghitung kebutuhan gas H2
Kebutuhan gas H2 : 521.467 kg/jam
Diambil waktu penyimpanan : 30 Hari
Dengan pertimbangan bahan dibeli dari dalam negeri, sehingga kapasitas yang harus
disediakan :
H2 = 521.467417 kg/jam x 24 jam x 30 hari

= 375456.5 kg
2. Menghitung volume mix tangki

Massa % w/w Densitas
Komponen kg/jam kg/m3
H2 520.7676 0.9987 89.8
CH4 0.6999 0.0013 656
Total 521.4674 1
Sehingga,
Densitas Campuran = 89.9041419 kg/m3
Volume larutan = 4176.18735 m3
Untuk perancangan diasumsikan tangki terisi 80%, sehingga volume desain tangki adalah:
4176.1874
Volume Tangki =
0.8000
= 5220.2342 m3

C-30
VS = 5220.2342 m3 = 184350.83 ft3
d. Menghitung Dimensi tangki

Menentukan diameter dan tinggi shell
Tangki dirancang dengan tutup hemispherical
Untuk tekanan operasi 1 atm, harga L/ID = 2, karena P< 18 bar Ulrich, 1988
Asumsi :
L/ID = 2.5
HS = 2.5 ID
Maka :
1. Diameter Shell
VS = Volume silinder + Volume Head
VS = ( ¼ x (π x ID ) x HS ) + (0,000049D3 )
2
5220.2342 = 2.35 ID3 + 0.000049 D3

ID3 = 2221.3299331003
ID = 13.0478119732 m
ID = 512.5180543061 in
Sehingga diameter shell(Ds) sebesar = 13.047811973 m
2. Tinggi shell :
HS = 2 x ID
= 2 x 13.047811973 m
= 26.095623946 m
Jadi diameter dan tinggi shellsebesar 13.047812 m & 26.0956239 m
e. Menentukan Tebal Shell

ts = + c
2(f.E - 0,6 P)
Dimana :
Pd = Tekanan desain
dengan :
Pop = 1 atm = 14.700 psi
Phid = ρ 
g
 h
gc
Dimana :
h = tinggi cairan dalam silinder = 26.0956 m
ρ = densitas mix = 89.904 kg/m3
maka,
Phid = 89.90 x 1 x 26.096
= 2346.105 kg/m2
= 1576.5095 lb/ft2
C-31
= 10.9484 psi
Pd = Pop + Phid
= 14.70 + 10.9484
= 25.648 psi
Dengan faktor keamanan 20%, maka :
Pd = 1.20 x 25.6484 psi
= 30.778 psi
f = Allowable stress Stainless Steel high Alloy Tipe SA-301 Grade B :
Maka,
30.7781 x 256.2590
ts =
15000 x 0.8 - 30.7781 x 0.6 + 0.125
ts = 0.4539 in
ts ≈ 1 1/2 in
Diambil tebal standar 1.5000 in = 1 1/2 in
f. Menentukan diameter dan tinggi yang distandarkan

Diameter DS
OD = ID + 2 tS
Dimana :
ID = diameter shell (DS)
Sehingga :
OD = 512.518 + 2 x 1.5000
= 515.518 in
OD standar dapat dicari dari tabel 5.7 hal. 90 Brownell, sehingga
OD = 192 in
ID = ODstandar - 2 tS
= 192 - 2 x 1.5000
= 189.000 in
= 4.8006 m
Diameter dalam shell standar = 189.000 in = 4.8006 m
Tinggi HS
HS = 2 x 189.000 in
= 378 in
= 9.6012 m
Tinggi shell standar ialah = 9.601 m

Tebal Head
d. Menghitung Ukuran Head
Digunakan head jenis standard hemispherical head dimana dengan
ketebalan yang diberikan, head jenis ini adalah yang terkuat,
Keterangan Gambar :
C-32
ID = Diameter dalam head (in)

t = Tebal hea(in)
r = 1/2 ID
= 1/2 189.00
= 94.5000 in
OA = tinggi head total
sf = Straight flange (in)
Tebal head dihitung dengan persamaan:
P.di (Pers 7.88 Brownell&Young)
th = c
4.f.E  0,4 P
25.6484 x 189.0000
th = + 0.1250
4 15000 x 0.8 - 0.4 x 25.6484
= 0.2260 in = 0.01883 ft
Tebal head distandarisasi dari Tabel 5.7 Brownell&Yo 1/2 in
sf = 1½ - 3½ in untuk th 1/2 in (Tabel 5.6 Brownell&Young)
diambil s = 3 1/2 in
OA= th + r + sf= 8/16 + 94.5000 + 3.5
= 98.5000 in
Jadi, tinggi head (Hh)
= 98.5000 in = 2.5019 m
= 8.2082 ft
Maka, tinggi total Tangki Penyimpanan H2

Ht = Hs x 2.Hh
= 85.6145 + 2 x 8.2082 = 102.0310 ft
= 31.0994 m
e. Menghitung Volume Tangki

Tutup atas dan bawah dipilih tipe hemisperical.
Sehingga, volume untuk kedua tutup:
π D3 + π . D² . 2sf
Vh =
6 4
= 3.14 x 15.7498 3 3.14 x 15.7498 2 x 0.5833
+
6 4
= 2158.1698 ft3
Vs π . D² . Hs
=
4
= 3.14 x 15.7498 2 x 85.6145
4
= 16671.2304 ft3
Sehingga, Volume total tangki adalah
Vt = Vh + Vs
= 2158.1698 + 16671.2304 = 18829.4001 ft3
Resume
Nama Alat = Tangki penyimpanan bahan baku Nitrobenzen (F-130)

Fungsi = Menampung dan menyimpan bahan baku Gas Hidrogen
Type = Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah berbentuk
C-33
Hemispherical Head
Suhu = 30 °C
Diameter = 16 ft = 189.00 in
Tebal Shell = 1 1/2 in
Bahan Konstruksi = Stainless Steel high alloy SA-167 Grade 5
Jumlah Tangki = 1
C-34

Coba 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Judul Asli

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Coba 2

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

PRODUK

Kapasitas 8000 ton/tahun

reaski 1 Methanol + Air

FCO 6012.186487 mol/h

2 Knock Out Drum

Umpan dari tangki penyimpanan dan hasil output bottom KOD

12029.9783213778 493.7677669222 932.2279386024

hidrogen sebelum ke dalam reaktor

n hasil output bottom KOD

Kapasitas Panas Gas (Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4)

Data panas penguapan [A(1-T/Tc)^n]

FUNGSI : MENCAMPURKAN H20 DAN METANOL

MENGHITUNG PANAS MASUK MIXER

KOMPONEN MASA (Kg/h) n kmol/h Tin Tcampuran

MENGHITUNG PANAS KELUAR MIXER

KOMPONEN MASA (Kg/h) n Tin Tcampuran

NERACA ENERGI MIXING TANK

NERACA PANAS MIXING VESEL T-103

RACA ENERGI MIXING TANK

Reaktor fixed bed isotermal

∆H°f keadaan standar (298,15 K):

Komponen ∆H°f (kcal/mol) kj/kmol

Perhitungan ∆H°rx 298,15 K Produk

Komponen ∆H°f (kj/kmol) n (kmol/h) ∆H°rx 298,15 K

Perhitungan ∆H°rx 298,15 K Reaktan

Total ∆H°rx 298,15 K (KJ) 9149362.60136144 KJ

Perhitungan ∆H°rx 543 K Produk

Komponen T ref T Cpdt (Kj/Kmol)

Perhitungan ∆H°rx 543 K Reaktan

Komponen T ref T Cpdt (Kj/Kmol)

∆H°reaksi total 11743942.2207677 Kj

komponen masuk (kj/jam) keluar (kj/jam)

NERACA ENERGI REAKTOR

reaksi utama CH3OH + H2O 3H2 +

reaksi samping CH3OH CO + 2H2

reaksi utama CH3OH + H2O 3H2

produk mol kmol Hf kj

Reaktan mol kmol Hf kj

Panas reaksi 1 1231593.8

Total panas reaksi 1286592.6

n (Kmol/h) ∆H°rx 543 K

n (Kmol/h) ∆H°rx 543 K

+ CO2 reaksi samping CH3OH CO

Produk mol kmol Hf

Reaktan mol kmol Hf

Panas reaksi 2 54998.86633782

Kapasitas Panas Gas (Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4)

Data panas penguapan [A(1-T/Tc)^n]

FUNGSI : MEMANASKAN FEED SAMPAI 60 C

Suhu masuk 30 C 303.2

ALIRAN 4 (FEED DINGIN) MASUK 30 C

ALIRAN 5 (FEED PANAS) KELUAR 60 C liquid

ALIRAN 7 (PEMANAS IN) 270 C GAS DARI REAKTOR

ALIRAN 8 (PEMANAS out) T?? C GAS

KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDT Q (Kj/h)

KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTliquid kj/kmol Q (Kj/h)

KOMPONEN n KMOL/H ʃCPDTgas Q (Kj/h)

NERACA PANAS HE H-101

MENGHITUNG PANAS FEED Q1=Q2

NERACA ENERGI REAKTOR OUTPUT TANPA PEMANAS

t ref T ʃCPDTliquid ʃCPDTgas ΔHV 0

NERACA ENERGI HE E-101