Contenido

KEROSENE ....................................................................................................................................... 1
¿QUÉ ES KEROSENE? ....................................................................................................................... 2
CARACTERÍSTICAS DEL KEROSENE ............................................................................................... 2
PROPIEDADES DEL KEROSENE ..................................................................................................... 3
COMPOSICIÓN DEL KEROSENE .................................................................................................... 4
¿COMO SE OBTIENE EL KEROSENE? ................................................................................................ 4
¿EXISTE EN BOLIVIA? ..................................................................................................................... 12
PRODUCCIÓN DE KEROSENE (GESTIÓN 2017) .......................................................................... 17
CLASIFICACIÓN DEL KEROSENE ..................................................................................................... 17
USOS DEL KEROSENE ..................................................................................................................... 18

KEROSENE
¿QUÉ ES KEROSENE?

El queroseno, parafina, querosene, querosén, keroseno, kerosene o como se le llame en los diferentes
países, proviene del griego keros, es un líquido transparente (o con ligera coloración amarillenta o
verduzca) obtenido por destilación del petróleo. De densidad intermedia entre la gasolina y el gasóleo
o diesel.

El kerosene es un hidrocarburo derivado del petróleo que es un líquido oleaginoso inflamable, cuyo
color varía de incoloro a negro y consiste en una mezcla compleja de cientos de compuestos diferentes,
la mayoría de estos son los hidrocarburos compuestos que contienen átomos de carbono e hidrógeno,
formando moléculas de hasta 50 átomos de carbono las cuales presentan pequeñas cantidades de
azufre, nitrógeno, oxígeno y metales pesados, los cuales no se encuentran en estado libre sino
formando parte de las moléculas de los hidrocarburos.

Los querosenos se destilan entre 175ºC y 275ºC, siendo de densidad mediana (d= 0,8 g/ml. Sus
componentes son hidrocarburos de 12 a 18 átomos de carbono.

CARACTERÍSTICAS DEL KEROSENE

El kerosene tiene características genéricas tanto físicas como químicas y son las siguientes:

A.- Presenta un olor característico.

B.- Insoluble en agua.
C.- Densidad: 0,80 g/cm3.
D.- Densidad de vapor: 4,5 g/cm3.
E.- Presión de vapor: 0,5mm de Hg a 20°C.
F.- Punto de Congelación: -18°C.
G.- Ph: no existe información
En los países le dan la denominación que más les parezca: en Cuba se le denomina luz brillante, en
Ecuador kerex, en Chile parafina, en Costa Rica como canfín y en Perú y Venezuela Kerosene.
En la actualidad el kerosene se ha convertido en un producto secundario a pesar que este hidrocarburo
tiene diversos usos tanto industriales como domésticos y medicinales. Su uso indiscriminado y su
indisposición sobre el medio ambiente lo están convirtiendo en un contaminante.
Su consumo se ha reducido debido a la formación de urbanizaciones, electrificación, y al incremento
de sustitutos como el LPG, la energía solar, y otras convencionales y no tan convencionales fuentes de
energía.
Para utilizarlo en lámparas, siendo un combustible altamente parafinado es cotizado porque los
aromáticos y la nafta le dan un efecto humeante al arder. Para evitar la contaminación atmosférica, el
contenido de azufre debe ser bajo.
A pesar de sus bondades, el kerosene tiene sus desventajas:
 Requiere bombeo y precalentamiento.
 No es tan limpio y nítido como el gas licuado.
 Es insoluble en agua.
PROPIEDADES DEL KEROSENE

Siendo el kerosene, un hidrocarburo derivado del petróleo, es un líquido oleaginoso inflamable, de color
variado, incoloro, amarillento, rojo o verduzco.
Es una mezcla compleja de cientos de compuestos diferentes, en su mayoría son los hidrocarburos
compuestos los que contienen átomos de carbono e hidrógeno, formando moléculas de hasta 50
átomos de carbono las que muestran cantidades mínimas de azufre, nitrógeno, oxígeno y metales
pesados, que no se hallan en estado libre sino formando parte de las moléculas de los hidrocarburos.
Sus propiedades varían de acuerdo a la zona fundamentalmente por sus componentes como sulfuro,
ciclo parafinas, y contenidos aromáticos. De esa manera, el kerosene utilizado para la iluminación es
un destilado proveniente de crudos parafinados o mezclados y destilados tratados con solventes de los
crudos aromáticos. Por ejemplo, el kerosene utilizado para la iluminación es un destilado inmediato de
crudos parafinados o mezclados y destilados tratados con solventes de los crudos aromáticos. Para
utilizar en lámparas, un combustible altamente parafinado es deseado ya que los aromáticos y
la nafta dan un efecto humeante al arder. Para esquivar la contaminación atmosférica, el contenido
de azufre debe ser bajo.
La masa molecular del kerosene es de aproximadamente 170 g/mol. La composición aproximada que
presenta el mismo se mueve en el rango de C12-C16, hirviendo normalmente entre los 150°C y los
235-315°C.

Las propiedades químicas y físicas del queroseno lo hacen diferente a otros combustibles.

APARIENCIA Y OLOR
El queroseno es un líquido inodoro a temperatura ambiente con un claro pálido color amarillo. Sin
embargo, cuando el queroseno arde desprende un fuerte olor a humo.

DENSIDAD
A temperatura ambiente, el queroseno tiene una densidad de 0,80 gramos por mililitro. La densidad
aumenta a medida que disminuye la temperatura. A 59 grados Fahrenheit (15 ºC), la densidad puede
aumentar a 0,94 gramos por mililitro.

SOLUBILIDAD
Aunque el queroseno es insoluble en agua, se puede mezclar con otros disolventes de petróleo.

PUNTO DE EBULLICIÓN
El queroseno hierve a muy altas temperaturas que van desde 347 hasta 617 grados Fahrenheit (175
hasta 325 ºC). El rango depende de la presión del aire.

PUNTO DE INFLAMACIÓN
El punto de inflamación es la temperatura mínima a la que los vapores de un líquido se inflaman. Una
sustancia con un bajo punto de inflamación es más fácil de encender que una con un punto de
inflamación superior. El punto de inflamación del queroseno varía desde 100 a 185 grados Fahrenheit
(37,77 a 85 ºC), dependiendo de la presión a la que esté sometido el queroseno. El punto de inflamación
del queroseno al nivel del mar es 149 grados Fahrenheit (65 ºC).

TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN
La temperatura a la cual una sustancia se inflama por sí sola a la presión normal del aire es la
temperatura de autoignición. Esta temperatura para el queroseno es de 444 grados Fahrenheit (228,88
ºC).
COMPOSICIÓN DEL KEROSENE

La composición medida del kerosene que haya de utilizarse como aceite combustible es la siguiente:
a.- Carbono: 84%, y
b.- Hidrógeno: 16%,
La proporción de azufre no debe exceder de 0,125% (por especificación del gobierno Estadounidense).
Su potencia calorífica varía de 11.000 a 11.700 Kcal7Kg. Algunas otras especificaciones del gobierno
americano convienen que:
a.- El punto final de destilación sea de 529°C como máximo, y
b.- El un punto de inflamación de 46,1°C como mínimo.
Este último es para reducir el riesgo de explosión.
Algunas características más generales físicas y químicas del kerosene son las siguientes:
a.- Presenta un olor característico,
b.- Insoluble en agua,
c.- Densidad: 0,80 g/cm3,
d.- Ph: no existe información,
e.- Densidad de vapor: 4,5 g/cm3,
f.- Presión de vapor: 0,5mm de Hg a 20°C, y
g.- Punto de Congelación: -18°C

El queroseno y otros combustibles de aviación son un blending de diversas corrientes de refinería con
el fin de conseguir unas propiedades determinadas marcadas por la normativa vigente. Son mezclas
de hidrocarburos:
• Parafinas lineales (n-parafinas)
• Parafinas ramificadas (iso-parafinas)
• Cicloparafinas (naftenos)
• Hidrocarburos aromáticos (principalmente alquilbencenos y alquilnaftalenos) y
olefinas (0,5% -5% como máximo) con diferentes productos químicos.

¿COMO SE OBTIENE EL KEROSENE?

La destilación primaria, o topping.

Proceso De Topping O Destilación Primaria

El crudo se calienta a 350ºC y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y de 50 metros de

altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un plato de burbujeo es una chapa
perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeño tubo con capuchón. De tal
modo, los gases calientes que ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido más frío retenido
por los platos. Tan pronto dicho líquido desborda un plato cae al inmediato interior. La temperatura
dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente graduada desde 350ºC en su base, hasta
menos de 100ºC en su cabeza. Como funciona continuamente, se prosigue la entrada de crudo caliente
mientras que de platos ubicados a convenientes alturas se extraen diversas fracciones. Estas
fracciones reciben nombres genéricos y responden a características bien definidas, pero su proporción
relativa depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de fraccionamiento y
de otros detalles técnicos. De la cabeza de las torres emergen gases. Este "gas de destilería" recibe el
mismo tratamiento que el de yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que el licuado se
expende como Supergás o en garrafas. Las tres fracciones líquidas más importantes son, de arriba
hacia abajo –es decir, de menor a mayor temperatura de destilación:
Naftas: Estas fracciones son muy livianas (d= 0,75 g/ml) y de baja temperatura de destilación: menor a
175ºC. Están compuestas por hidrocarburos de 5 a 12 átomos de carbono.

Kerosenes: Los querosenos se destilan entre 175ºC y 275ºC, siendo de densidad mediana (d= 0,8
g/ml. Sus componentes son hidrocarburos de 12 a 18 átomos de carbono.

Gas oíl: El gas oil es un líquido denso (0,9 g/ml) y aceitoso, que destila entre 275ºC y 325ºC. Sus
hidrocarburos poseen más de 18 átomos de carbono.
El principal y más utilizado método de separación en la refinería es la destilación fraccionada.

El procedimiento en sí es el siguiente:

Se pone en una caldera la carga de petróleo crudo, 2000 – 19000 ml, y a medida que se va
aplicando el calor los vapores son rectificados, llevados a un condensador y recogidos en fracciones
separadas suficientemente grandes para la determinación del grado A.P.I., la viscosidad, el color y el
índice de refracción. Un registro de la temperatura en la parte superior de la columna en función del
porcentaje recuperado es la "curva de destilación" o la curva vapor-temperatura del petróleo crudo.

Cuando el petróleo crudo de la caldera alcanza una temperatura 343 - 360°C, empieza a ser apreciable
la descomposición y esto pone un límite superior bien definido a la temperatura que puede usarse en
una destilación del laboratorio. El procedimiento usual es aplicar vacío al equipo cuando se alcanza
una temperatura de aproximadamente 316°C. Luego se continúa la destilación a presión reducida y a
temperatura reducida en proporción. Las temperaturas de la destilación con vacío se convierten
después en sus temperaturas equivalentes a la presión atmosférica y los resultados de las dos
destilaciones se transportan en forma de una sola curva.
Las fracciones pueden mezclarse también en proporciones adecuadas para duplicar productos que
pudieran hacerse en la planta. Igualmente, las curvas de propiedades pueden usarse para predecir las
propiedades y los numerosos grupos de rendimiento de productos que podrían obtenerse en la misma.
En la refinería se realiza la mayor parte de la vaporización en serpentines continuos calientes por el
procedimiento conocido como vaporización relámpago o instantánea. En esta operación el líquido y el
vapor se mantienen en íntimo contacto hasta que se alcanza la temperatura final, y entonces se deja
que se separen. Los materiales de punto de ebullición bajo actúan como agentes portadores o
reductores de la presión parcial para los extremos densos. Esto da como resultado un fraccionamiento
defectuoso, pero permite vaporizar los materiales de punto de ebullición más alto sin necesidad de usar
vacío o cantidades excesivas de vapor. El equipo de laboratorio para determinar la curva de
vaporización instantánea suele ser una cámara de vaporización continua en pequeña escala, en la cual
se introduce el petróleo crudo a una temperatura fija y se mide la cantidad de vapor y de líquido
producido. La vaporización instantánea de equilibrio se relaciona también con las temperaturas en los
platos superiores, del fondo y de extracción lateral de los fraccionadores de extracción múltiple. A
continuación se presenta un diagrama de flujo de destilación atmosférica:

Luego de la obtención del kerosene por el método descrito anteriormente de manera muy general, se
procede a eliminar las impurezas del mismo a través de distintos métodos:

REMOVIENDO AROMÁTICOS
Este procedimiento puede ser consumado por la extracción de SO2 convencional de un proceso.
El proceso Edeleanu está basado en la alta solubilidad que el SO2 líquido presenta para hidrocarburos
aromáticos en comparación con su solubilidad en cuanto a parafinas y nafta se refiere. El kerosene
que se alimenta es secado inicialmente y enfriado y se pone en contacto con una solución refinada
antes de pasar al extractor y a un sistema de regeneración en el cual el SO2 hierve. La solución
extraída de la columna inferior pasa al segundo sistema de regeneración. El SO2 recuperado se lleva
al tope del extractor. En este proceso el rango de contenido de hidrocarburos nafténicos y parafínicos
en el kerosene es reducido y se produce un extracto rico en aromáticos. El diagrama de flujo del
esquema se presenta a continuación:
Al removerse los aromáticos, la composición es la siguiente:

HIDROTRATAMIENTO DEL KEROSENE

La corriente de alimentación de kerosene es bombeada hasta que alcanza la presión del reactor y el
mezclada con hidrógeno y gas reciclado. Esta mezcla es calentada hasta alcanzar la temperatura final
de reacción y se lleva al reactor de hidrotratamiento donde se llevan a cabo reacciones
catalíticas. Luego de tratarse con agua, de ser enfriado, de separarse sus fases de vapor y agua, la
corriente de kerosene hidrotratado es precalentada y se le remueven hidrocarburos ligeros generados
por las reacciones del hidrotratamiento. Se condensa y se enfría antes de embotellarse.
SELECCIÓN DEL PROCESO

El diagrama de flujo que se observa corresponde al procesamiento de crudos para la formación de

kerosene. El proceso es el siguiente:
La primera operación es el descabezamiento o destilación primaria del petróleo crudo. En algunas
refinerías se realiza sólo esta primera operación, pero por sí sola no suele ser una operación
económica. Este fraccionamiento del crudo puede realizarse en una sola columna con varias
extracciones o en una serie de torres de fraccionamiento, cada una de las cuales elabora productos
sucesivamente más densos. En algunas plantas muy antiguas, la operación se hace en una serie de
destiladeras de casco. El descabezamiento se realiza en un solo fraccionador de extracción múltiple
para la separación de la gasolina ligera, la nafta, el kerosene, el gasóleo y el crudo residual. Se ha
representado una parte del sistema cambiador para el calentamiento previo del crudo, pero la última
fase del calentamiento previo se lleva a cabo en una planta de vacío adyacente. Para calentar el
petróleo crudo hasta 316°C, se utiliza una destiladera tubular después del cambio de calor. Esta
temperatura es suficiente para vaporizar el gasóIeo y las fracciones más ligeras de los petróleos crudos
típicos con base intermedia. El residuo de petróleo crudo reducido que sale del fondo de la torre se
carga en una destiladera de vacío o en el serpentín de una unidad de craqueo suave para romper la
viscosidad. En las torres de las plantas de destilación primaria suele haber de tres a seis platos de
burbujeo entre cortes adyacentes de la corriente lateral. En esta planta particular, se extrae calor en la
parte superior retirando reflujo en el plato más alto, el cual se hace circular a través de cambiadores y
enfriadores y se devuelve a la torre en forma de reflujo frío. Un condensador con circulación de agua,
enfría y condensa el vapor que sale por la parte superior, para enfriar los productos de las corrientes
laterales se usan cambiadores de calor o refrigerantes de agua.
 Cada uno de los productos laterales es separado con vapor de agua. Las torres de separación están
dispuestas una encima de otra, como se indica a continuación:
En todas las torres de separación, salvo las más pequeñas, se usan platos de burbujeo. El despojo
con vapor de agua de los productos que se retiran por los costados es vitalmente necesario en un
fraccionador de este tipo. Los platos entre los cortes rectifican eficazmente o separan las sustancias
de alto punto de ebullición, pero los más volátiles que están pasando por el plato se disuelven siempre
en cierta proporción en el producto líquido. Por consiguiente, es necesario usar la separación con
vapor de agua para controlar el punto de relámpago de los productos de la corriente lateral.
En el funcionamiento preciso se aplica calor en un rehervidor en el fondo del fraccionador. Esto
contribuye a separar las sustancias de punto de ebullición bajo del producto del fondo. Sin embargo,
en los fraccionadores de petróleo crudo y en la mayoría de las torres que tratan aceites pesados, la
separación en el fondo con vapor de agua suele ser suficiente. Por lo tanto, el producto del fondo
procedente de una torre de este tipo es elaborado por un solo flash de equilibrio en el plato vaporizador
y es despojado por el vapor de agua a medida que fluye hasta el fondo.
El diagrama presentado anteriormente es uno de los muchos dispositivos posibles por los cuales
pueden usarse varias torres para realizar el descabezamiento. Para eliminar los extremos ligeros de
los productos del fondo puede hacerse el despojo con vapor de agua o la ebullición. Este sistema
proporciona un control mejor de la composición del producto, pero exige más bombas, más tuberías,
más instrumentos, etc. Una torre de flash previo es común en la destilación con una sola torre o con
varias torres, especialmente si el crudo contiene grandes cantidades de gases disueltos.
Luego de finalmente obtenerse la primera corriente de kerosene de la destilación, la misma contiene
impurezas que tienen que eliminarse para obtener un producto terminado para el mercado. Estas
impurezas pueden proceder del petróleo crudo o haberse producido durante su tratamiento.
Algunos de los fines perseguidos con el tratamiento de los aceites ligeros son:
1) eliminar ciertos compuestos de azufre;
2) reducir el contenido del mismo;
3) mejorar el color;
4) quitar la goma o evitar su formación, y
5) mejorar el olor, la corrosividad y la estabilidad a la luz.

Desulfuración. Esta operación se llama también destufación o endulzamiento, acompañada de la

eliminación de la tendencia a producir corrosión. Por consiguiente, endulzar o desulfurar quiere decir
eliminar los mercaptanes, el ácido sulfhídrico y el azufre libre disuelto. Estas sustancias suelen estar
presentes en cantidades tan pequeñas que su eliminación de los materiales con un contenido de azufre
elevado no reduce mucho el contenido total de azufre.
Las gasolinas, las naftas, los disolventes, los combustibles para tractores, el kerosene y los destilados
tienen que ser "dulces" al someterlos al ensayo de endulzamiento doctor, pero el kerosene y los
materiales de punto de ebullición elevado quizá no necesiten ser endulzados porque el ácido sulfhídrico
y los mercaptanes de peso molecular más bajo son separados de esos materiales en un grado
apreciable durante la destilación. El lavado con sosa cáustica suele ser suficiente para los pocos
materiales de punto de ebullición elevado que tienen que endulzarse.
El color del kerosene tiene probablemente más importancia que el color de la gasolina, ya que no usa
ningún colorante, y el color es una prueba directa de estabilidad o de la ausencia de materiales del
craqueo. Tanto el azufre como compuestos que den color al kerosene pueden hacer que éste tenga
malas cualidades para la combustión o que forme humo. El tratamiento con ácido sulfúrico, seguido
por lavado con sosa cáustica, después con agua y finalmente por filtración a través de la tierra de batán,
es posible que sea necesario para tratar algunos kerosenes difíciles. Los recientes procedimientos de
extracción con disolventes (principalmente con furfural o anhídrido sulfuroso), que se aplican al
kerosene, ayudan muchísimo a obtener un color satisfactorio.

El cuadro siguiente indica uno de los derivados del petróleo, temperaturas de destilación, cadenas
carbonadas a las que pertenece y sus aplicaciones:

Nombre del Promedio nº de ºC a los que se Usos

átomos de C alquila
Subproducto
Querosene C10 – C16 170 – 300 Combustible,
lámparas.
¿EXISTE EN BOLIVIA?

El kerosene si existe en Bolivia.

CAPACIDAD DE REFINACIÓN

Los dos complejos de refinación más importantes del país tienen una capacidad instalada de 86.747
barriles por día (BPD), volumen que sumado a la capacidad instalada de la refinería Oro Negro llega
casi a los 100 mil BPD. Aunque es necesario aclarar que la capacidad neta de procesamiento de
petróleo crudo es actualmente de 66.700 BPD, siendo la capacidad restante precisamente para
reprocesar, es decir aprovechar mejor, las fracciones livianas que arrojen las torres de destilación
principales.

Efectivamente, la Estrategia Boliviana de Hidrocarburos, el año 2007, al evaluar el estado de situación

de la refinación en Bolivia informaba que las refinerías estaban adecuadas para procesar petróleo crudo
de entre 54 y 57 ºAPI; hoy, YPFB refinación informa que las mejoras realizadas le permiten procesar
hidrocarburos líquidos de entre 59 y 61 ºAPI.

COMBUSTIBLES PRODUCIDOS

Aunque las ampliaciones y complementaciones en las refinerías se han ejecutado los últimos años, lo
evidente es que los volúmenes procesados en las mismas han ido en aumento, así como han ido en
aumento el volumen de combustibles producidos.
El año 2006, por ejemplo, el conjunto de las refinerías bolivianas lograban ofertar hasta 28.000 barriles
de combustibles por día; para el año 2015 el volumen ofertado subió hasta 40.000.

De ese total, según los últimos datos presentados por YPFB Corporación, el 45,6% es Gasolina
Especial; el 42,8% es Diésel; y el 10,5% es Jet Fuel; combustibles que prácticamente constituyen la
totalidad de la producción nacional. El restante 1% está compuesto por la Gasolina Premium y el
Kerosene.

Una mirada de largo plazo (Ver Gráfico Nº 1) constata que la producción de combustibles en el país se
ha más que duplicado respecto de los años 80. Específicamente, la producción de Gasolina Especial
ha aumentado 2,3 veces; la Diésel 3,6 veces; y la de Jet Fuel 2,6 veces.

Los datos presentados también constatan que el aumento ha sido más significativo los últimos 10 años.
En efecto, el volumen producido de Gasolina Especial aumentó el 62% respecto al 2006, siendo el
combustible de mayor crecimiento. En cambio, en el mismo periodo mencionado, el Jet Fuel y el Diésel
aumentaron 42% y 62% respectivamente.

VOLUMEN REFINADO DE KEROSENE, GESTIÓN 2012

Las refinerías que elaboran kerosene son Gualberto Villarroel y Guillermo Elder Bell con un promedio
de 51 y 2 metros cúbicos día respectivamente. La entrega de Kerosene para la comercialización en
diciembre 2012 fue la más alta, con alrededor de 63 metros cúbicos día.

La producción de kerosene durante la gestión 2012, respecto al 2011, no muestra fluctuación

considerable, manteniéndose estable, sin embargo la tendencia óptima es que la producción de
kerosene tienda a bajar por el efecto invernadero que tiene, además de guardar relación inversa con la
producción de diesel oil en refinería.
El Kerosene y la Gasolina Premium son de menor producción y son elaborados solamente por las
refinerías de YPFB Refinación S.A., para el primer semestre del 2015 la Refinería Gualberto Villarroel
produjo el
97,30% del Kerosene y la Refinería Guillermo Elder Bell el restante 2,70% del Kerosene.
REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL

La Refinería Gualberto Villarroel se encuentra instalada en la ciudad de Cochabamba y ubicada en la

Avenida Petrolera, Kilómetro 6 de la carretera antigua a Santa Cruz. Desde su última ampliación en
1979, el complejo refinero cuenta con facilidades para la producción de Carburantes y Lubricantes.
PRODUCCIÓN DE KEROSENE (GESTIÓN 2017)

CLASIFICACIÓN DEL KEROSENE

El kerosene se puede clasificar según su uso:

KEROSENE DOMESTICO

El kerosene doméstico tiene un amplio uso en zonas de poco desarrollo para iluminación,
funcionamiento de cocinas, calefacción y refrigeración.

TURBOKEROSENE

El turbokerosene es el combustible para aviones que funcionan con turbina; existen dos tipos:

 TURBO-KERO

turbo-kero, usado en aviones comerciales

 TURBO-NAFTA

la turbo-nafta, utilizada en aviones militares.

USOS DEL KEROSENE

El kerosene es una fracción refinada del petróleo crudo utilizada normalmente para alumbrar, calentar,
cocinar, así como combustible para motores diesel, tractores, cohetes, mecheros y como base para
insecticidas. Por mucho tiempo fue empleado para el alumbrado de las casas y largamente conocido
como combustible para lámparas.
Su consumo ha disminuido gracias a la formación de urbanizaciones, electrificación, y al gran número
de substitutos como la energía solar, y otras fuentes de energía. El consumo de kerosene, comparado
con otras fracciones del petróleo es menor en países desarrollados que en países subdesarrollados o
en vías de desarrollo, debido a que es muy frecuente el uso del mismo como desinfectante y repelente
de insectos su disposición sobre el suelo es práctica normal en los medios rurales
Este producto también se usa como agente limpiador, en la cura del tabaco, secamiento de granos y
pasto para forraje y como materia prima en muchos procesos industriales.
Se utiliza como:
 Combustible, en los motores a reacción y de turbina de gas.
 Se añade al gasóleo de automoción en las refinerías.
 Se le conoce también como disolvente.
 Aun lo usan para alumbrar, calentar y cocinar, en zonas rurales muy alejadas.
 Como dieléctrico en procesos de mecanizado por descargas eléctricas y, antiguamente, para
iluminación. Es insoluble en agua.
 Como combustible para motores diesel, tractores, cohetes, mecheros y como base para la
fabricación de insecticidas y pesticidas.
 Como repelente de insectos, desinfectante.
 Como frotación para afecciones reumáticas.
 En algunas zonas, como ayuda del detergente se le usa para el lavado de ropa muy percudida.
 Este derivado del petróleo aún se usa como agente limpiador, en la cura del tabaco.
 En el secamiento de granos y pasto para forraje y como materia prima en muchos procesos
industriales.
 Se le utiliza como base para la elaboración y producción de polímeros.
 Es muy bueno por su poder detergente que implica la limpieza continua del sistema de
combustible, evitando depósitos o sedimentos y la obstrucción de filtros manteniendo el sistema de
inyectores en óptimo funcionamiento.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.monografias.com/trabajos4/kerosene/kerosene.shtml
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-queroseno-info_369783/
 http://www.energiabolivia.com/index.php?option=com_content&view=article&id=3949&Itemid=
113
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/LEP%20_VALORES%20LIMITE/Do
c_Toxicologica/capitulos%20101_106/ficheros/DLEP%20106.pdf
 https://www.anh.gob.bo/InsideFiles/Inicio/Banner/Banner_Id-27-170214-1024-2.pdf
 Boletín Estadístico Gestión Enero a Junio 2015-Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
www.ypfb.gob.bo.gob.bo
 http://www.ypfb.gob.bo/es/transparencia/informes-tecnicos.html
 http://www.ypfb.gob.bo/es/53-revista-tecnica/77-revista-tecnica.html