CONEXIONES BISELADAS PARA SOLDAR A TOPE DE 3”Ø Y MAYORES DE SOPORTE DE TUBERÍA CON FORRO TÉRMICO VÁLVULAS DE COMPUERTA NOTAS

SERVICIO PARA CLASE 600#RF @ TEMPERATURA 350°C TRAMPAS DE VAPOR

ACUERDO CON ANSI B16.9
Vapor de Media Presión VAM Diámetro Codo 90° Codo 45° Tee Tee Reducción Reducción Tapón Apoyo libre y guías en tubería Diámetro 1.- Esta especificación contiene requerimientos para construir, ampliar y reparar tubería que maneja vapor de agua y
Cachucha Trampa de vapor de ¾“Ø tipo termodinámica, cuerpo de acero al carbono forjado Nominal Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo,
(Pulgadas) radio largo Radio largo Recta Reducida Concéntrica Excéntrica Estos soportes no son limitativos por lo que podrán usarse otros tipos de acuerdo a los condensados.
(cap) ASTM A-105, internos de acero inoxidable tipo 304, extremos soldados, para una (pulgadas) bonete soldado, vástago ascendente, cuña sólida, cuerpo de acero
presión de trabajo de hasta 600#. Con filtro integrado que retenga partículas que requerimientos del análisis de flexibilidad, con la condicionante que el diseño de los al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), 2.- El espesor de pared de las conexiones de tuberías y accesorios para soldar a tope, debe ser igual al de la tubería
Condición de diseño: 3 puedan dañar o calzar la trampa y asegure un funcionamiento confiable, El filtro soportes mantenga aislado el tubo y el elemento termo aislante sea de silicato de calcio ½-2 asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 602 trim de acuerdo a ANSI B36.10 .
debe contar con toma para instalar válvula para purgar y limpiar por barrido. Ver ASTM C656 tipo 1 grado 3 y cumpla con las dimensiones de STD ASTM C585 como se 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 13.
4 notas 15 y 16. 3.- Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como cambios de dirección, codos mitrados,
describe en esta especificación.
P = 7341 kPascales (74 kgf/cm²) @ T = 350°C 6 DE
tapones a gajos y tapas planas.
e Clase 600# ANSI, extremos soldables (extremos bridados sólo en
Acero al Carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin La trampa termodinámica descrita en el párrafo anterior es para líneas de 3 - 24 4.- Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica como se especifica en las tablas de accesorios.
8 a boquillas de equipos), vástago ascendente, volante fijo, yugo
Ver nota 1 costura, extremos biselados, con cédula igual a la conducción, sin embargo no existe ningún tipo universal de trampa debido a que estándar, bonete sello a presión, cuerpo de acero al carbono ASTM 5.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica y con letra de golpe atada al cuerpo de la válvula: número
10 tubería recta, ver notas 2 y 3. la amplia gama de aplicaciones requieren diferentes características de operación. A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco flexible y
Arreglo Básico de Niplería (ABN), formado por conector para ramal a de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas
Guía para la selección de trampas de vapor asientos con caras endurecidas con stellite 6, código API 600 trim
12 b deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” más válvula 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 13.
Aplicación Trampas Alternativas 6.- Las conexiones de 2”Ø y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio.
14 b 4½”
Vaporizador, recalentador, calentador Flotador-termostática, termodinámica 7.- Verificar que las bridas y tubería no estén ovaladas y sean del mismo diámetro interior. Antes de soldar alinearlas
Especificación de 16 120°
90° V Á L V U L A S DE G L O B O
válvula, ver sección Recipiente con camisa de vapor Flotador-termostática, termodinámica (no deben quedar escalones). Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
18 E Tip. restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos
correspondiente. Línea de vapor Diámetro Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, vástago y
Termodinámica H Nominal volante ascendente, bonete soldado, cuerpo de acero al carbono bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los espárragos.
20 (pulgadas) forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con 8.- Para las bridas de cuello largo se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
c caras endurecidas con stellite 6, disco libre, código API 602 trim 5.
24 d ¾-2 termopozo y asegurar la inserción.
Conector para ramal integralmente Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 13.
reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” 4” mínimo 9.- Arreglo para venteos con fines de prueba hidrostática será ¾”Ø “thredolet”-válvula de globo-niple-tapón cachucha.
de ¾” 2”Ø, material acero al carbono C O N E X I O N E S P A R A R A M A L E S 1” W
Placa de refuerzo Después de la prueba eliminar niple-válvula-niple-tapón cachucha e instalar tapón sólido roscado y aplicar sello de
Clase 600# ANSI, extremos soldables, vástago con acabado
forjado ASTM A-105, extremo plano, solo para 14”Ø y 1½” 3 - 12 soldadura.
12” 1½” espejo y volante ascendente, yugo estándar, bonete sello a presión,
6000# (cédula 160), de 17 cm (6.5 mayores cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% 10.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX.
¾ TC = Tee de caja para soldar a. Soporte aislante de material silicato de
pulg), que cumpla con TC cromo (AISI- 410), disco libre y asientos con caras endurecidas con 11.- Revisar por gammagrafía el 25% de los arreglos básicos de niplería (ABN). La soldadura de conectores reforzados

DIÁMETRO DE LOS CABEZALES (DIMENSIONES PULGADAS)

requerimientos y pruebas del código TRC = Tee reducida de caja para soldar Tip. calcio ASTM C 656 tipo I grado 3 stellite 6, código API 600 trim 5; ver sección de juntas y
1 TC T = Tee recta con extremos biselados debe ser de penetración total según el código ASME/ANSI B31.3
ANSI/ASME B31.3. Ver conexiones (60lb/in3=961kg/m3), dimensiones de empaques. Notas 5 y 13. Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que
Tubería de 3”Ø y mayores TR = Tee reducida con extremos biselados acuerdo con STD ASTM C 585
para ramales y nota 11 cumplan con los requerimientos y pruebas del código ASME/ANSI B31.3

TRC
1½ TC
W = Conector integralmente reforzado a 90° sobre la tubería “weldolet” extremos b. Placas envolventes de material acero al V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N ( NO RETROCESO)
biselados de acuerdo con B16.25, que cumpla con requerimientos y pruebas del carbono ASTM A 36 con un espesor mínimo 12.- El 25% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% del total de juntas de un mismo diámetro
TUBERÍA (Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10) 2 TC en cada circuito, según niveles de aceptación del código ASME SECCION V.
código ANSI/ASME B31.3 (especificar diámetro y cédula del cabezal y el diámetro y de ⅜” para 12”Ø y menores y 7⁄16”de 14”Ø a Diámetro Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, tipo bola o
Diámetro Cédula/ Material Corrosión 3 T cédula del ramal), material acero al carbono forjado ASTM A 105 24”Ø. Nominal pistón para trabajar en posición horizontal, tapa soldada, cuerpo de 13.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas
Nominal
pulgadas
Espesor en
pulgadas
permisible.
4 ABN T
ABN = Conector integralmente reforzado “nipolet” o “niple pipeta” más válvula, como
alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar “sockolet” 6000# más niple.
W’
Para tuberías de 4”Ø y menores
c. Patín de material acero al carbono ASTM
A 36 con un espesor mínimo de ½”.
(pulgadas)
¾-2
acero al carbono forjado ASTM A-105; internos 13% cromo (AISI-
410) , asientos endurecidos con stellite 6, código API 602 trim 5.
Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 y 13.
comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105.
14.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral
Las placas envolventes (b) y del patín (c) capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las
¾ 160 = 0.218 Acero al carbono 6 T Esta especificación prohíbe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, W’= 4” para tuberías con espesor de debe aplicarse un recubrimiento galvanizado. fibras que causan cáncer pulmonar.
1 160 = 0.250 ASTM A-106 Gr B Para éste servicio: invariablemente se deben utilizar conexiones (Tee recta, Tee reducida, Tee recta aislamiento de ≤ 4” Clase 600# ANSI, extremos soldables, tapa sello a presión, cuerpo
más reducciones) o conectores (weldolet o sockolet) d. Placas de acero inoxidable de ¼” espesor, 3 - 24
1½ 160 = 0.281 sin costura, 1.6 mm 8 T W’= 6½” para tuberías con espesor de con acabado espejo, figarlas al patín y a la de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% cromo 15.- Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.
2 160 = 0.343 extremos planos. aislamiento de > 4” (AISI- 410) y asientos con caras endurecidas con stellite 6, tipo
(0.0625 pulgadas).- T Ver notas 3 y 4. placa soporte con cordones de soldadura de 16.- Arreglo típico de trampa de vapor :

TR
10 columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela,
Cuando se detecten Guía: Ángulo ½” X 1 ¼” X 1¼”, con refuerzo de 1” de longitud. código API 600 trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5 a) Trampa de vapor con filtro integrado de ¾”Ø. La contra presión del cabezal de condensado no debe ser mayor
3 80 = 0.300 Acero al carbono e. Tornillos material ASTM A 307 o
pérdidas de espesores de 12 T ½” ambos de material ASTM A-36 longitud y 13. del 50% de la presión de entrada en trampas termodinámicas. Para cumplir este requisito el diseñador podrá hacer
4 80 = 0.337 ASTM A-106 Gr B especificación ASTM A 193 Gr B7
pared en tuberías, igual al ancho de la placa ahogada en el uso de arreglos de inserción a 45° o declives en las partes horizontales según se muestra en el detalle “A”.
6 80 = 0.432 sin costura, concreto, la soldadura debe ser de cordón
conexiones y accesorios 14 T VÁLVULAS DE ÁNGULO GLOBO-RETENCIÓN b) Válvula de compuerta de 1”Ø.
8 80 = 0.500 extremos biselados. continuo a lo largo del ángulo
por efectos de corrosión, c) Latrolet de 1”Ø .
10 80 = 0.593 16 T Notas:
erosión o desgaste, se
12 80 = 0.687 Diámetro Clase 600# ANSI, extremos soldables, bonete sello a presión, d) Válvula de globo de ¾”Ø .
deben sustituir los tramos Tanto el soporte de silicato de calcio como el aislamiento deben quedar cubiertos por la
Diámetro 18 T Nomina cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% e) Válvula de compuerta de ¾”Ø .
lámina de protección mecánica del aislamiento.
exterior
o piezas afectadas,
investigar las causas que
GAP de
1/16”
ó (pulgadas) cromo (AISI- 410) y asientos con caras endurecidas con stellite 6, f) Aislamiento térmico, debe aislarse la bota, tubería, válvulas y trampa (toda la pierna de escurrimiento)
20 T El aislamiento térmico para toda la tubería, debe ser de preformado de silicato de calcio código API 600 trim 5, que reúna los requerimientos de diseño de

W
14 80 = 0.750 1½ - 12
las motivaron, evaluando (240 kg/m3 NOM-009-ENER-1995) o perlita expandida, especificaciones ASTM C-610, ANSI B.16.5 y B16.34. Ver sección de juntas y empaques. Notas 5
16 80 = 0.843 Relevado de Guía para tubería vertical (típico)
la posibilidad de cambio 24 T NMX-C-261, NOM-009-ENER-1995, impermeable al agua. Para bridas y válvulas usar y 13.
18 80 = 0.937 esfuerzos de instalar en pierna de escurrimiento y
de especificación. aislamiento removible. Ver párrafo 8.14 de la norma K-101.
20 80 = 1.031 salida de condensado, placa de Vista en planta
14” a 24”Ø ¾ Espesor de aislamiento
24 80 = 1.218 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
espesor ½”, placa ASTM A-36
2” 2 ½” 3” 4” 5” 6” JUNTAS Y EMPAQUES 4 pulg
Diám. W H DE H DE H DE H DE H DE H DE
TORNILLERÍA D I Á M E T R O DE L O S R A M A L E S ( D I M EN S I O N E S E N P U L G A D A S ) Ángulo ¼” X 1 ¼” X 1”
½” - 4 5¾ 4 7 3⁄8” 6 8 3/8” 6 10 3⁄8” 8 12 ½” 8 14 ¾ Junta para bridas 600# ANSI B16.5, cara realzada (RF). Espirometálica de 1/8“
Espárragos y Birlos de extremos roscados Cordones de
¾” - 4 5¾ 4 7 3⁄8” 6 8 3/8” 6 10 3⁄8” 8 12 ½” 8 14 ¾ de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver nota Material ASTM A-36
soldadura continuos
Se recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los CONEXIONES DE CAJA PARA SOLDAR A TRASLAPE DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI B16.11 CLASE 6000#, ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM A-105 1” - 4 6 5⁄16” 4 7 3⁄8” 6 8 3/8” 6 10 3⁄8” 8 12 ½” 8 14 ¾ 14), con anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento
circuitos de tubería que puedan presentar o presenten la problemática VER NOTA 6 1½” - 4 7 3⁄8” 4 8 3⁄8” 6 9 3⁄8” 6 8 13 ½” 8 15 ¾ cadminizado. 3 mm
11 ½”
de corrosión de espárragos entre bridas, ya que su sección central es 2” - 4 7 3⁄8” 4 8 3⁄8” 6 9 3⁄8” 6 11 ½” 8 13 ½” 8 15 ¾

b
Junta en media válvula o bonete de válvulas, acero suave con alma de material 3 pulg
más resistente a los daños producidos por este fenómeno, al no estar 3” - 4 8 3⁄8” 4 9 3⁄8” 6 10 3⁄8” 6 12 ½” 8 14 ¾” 8 16 ¾ no-asbesto (ver nota 14). 5 pulg
afectada por las herramientas con las que se hace el roscado. 4” - 4 9 3⁄8” 4 10 3⁄8” 6 11 ½” 6 13 ½” 8 15 ¾” 8 17 ¾ Empaquetadura de prensaestopas, fibra impregnada con grafito, lubricante para 3 mm
Espárragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de 6” 4” 4 11 ½” 4 12 ½” 6 13 ½” 6 15 ¾” 8 17 ¾” 8 19 ¾ alta temperatura y filamentos de inconel o equivalente. Ver nota 5.
acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con 8” 6” 4 13 ½” 6 14 ¾” 6 15 ¾” 6 8 19 ¾” 8 21 ¾ Placa ahogada en concreto
17 ¾”
recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosión a Cople 10” 8” 4 15 ¾” 6 16 ¾” 6 17 ¾” 6 8 21 ¾” 8 23 ¾
Codo 90° Codo 45° Tee recta Tee reducida Cople Reducción 19 ¾” Prensaestopas de válvula
base de electrodepósito de zinc (ASTM B633) o cadmio (ASTM reducido Cruz Inserto 12” 10” 4 17 ¾” 6 18 ¾” 6 19 ¾” 6 8 8 25 ¾
21 ¾” 23 ¾”
B766), roscas de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A. 3 pulg
14” 10” 4 19 1⁄8” 6 20 1⁄8” 6 21 1⁄8” 6 23 1⁄8” 8 25 1⁄8” 8 27 1⁄8”
La longitud “L” que se muestra en la figura, para bridas de 24”Ø y Conectores integralmente reforzados, clase 6000#, acero al carbono COLECTOR DE CONDENSADO
menores es de acuerdo a lo indicado en ASME B16.5 tablas 8, 11, 17
y 23. Para los espárragos la longitud de cuerda útil es igual a la
forjado ASTM A-105, con extremo biselado de acuerdo con B16.25 para
soldar al cabezal y de caja para soldar a traslape con dimensiones de
Niple Swage, extremos
planos, cédula 160 (6000#) Arreglo Típico para Cualquier Diámetro
16”
18”
12”
12”
6
6
21 1⁄8”
23 1⁄8”
6
6
22 1⁄8”
24 1⁄8”
6
6
23 1⁄8”
25 1⁄8”
8
8
25 1⁄8”
27 1⁄8”
8
8
27 1⁄8”
29 1⁄8”
10
10
29 1⁄8”
31 1⁄8”
D.E. Colector de
condensado f c
de acuerdo con ANSI/ASME Cabezal de vapor 20” 14” 6 25 1⁄8” 6 26 1⁄8” 6 27 1⁄8” 8 29 1⁄8” 8 31 1⁄8” 10 33 1⁄8” Ver
longitud “L” y no incluye la longitud de punta. acuerdo con B16.11 en el extremo del ramal, que cumpla con B36.10, material acero al 24” 18” 6 29 1⁄8” 6 30 1⁄8” 6 31 1⁄8” 8 33 1⁄8” 8 35 1⁄8” 10 37 1⁄8” detalle A
Las longitud de punta “LP” debe ser no menor a un hilo y no mayor a requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver nota 11 carbono forjado ASTM A-105
dos hilos de rosca completa, de acuerdo con ASTM A -193, y su Tee recta
terminación debe ser cónica o redondeada para garantizar una PAROS AXIALES Grafito flexible
inmediata y fácil inserción de la tuerca.
Paro axial en tuberías de 3”Ø y menores
En el caso de birlos, los extremos roscados medidos desde la punta
pueden tener una longitud total máxima “F” de dos veces el diámetro
Flujo de Esquinas b b b Cabezal de recuperación de
del espárrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mínima
para el recorrido libre de la tuerca “G” de 0.75F como se muestra en
Conector a 90°
“sockolet”
Conector a 45°
“latrolet” Conector en codos 90°
“elbolet”
vapor
Testigo 7 mm
TIP
redondeadas
con un radio a condensado. Considerar la
contrapresión
la figura y como se ejemplifica en la tabla. Estas longitudes de cuerda de 25.4 mm D.I.
120°
recomendadas no son limitativas por lo que el usuario debe verificar 13 mm
e
1”∅ TIP
que las longitudes sean apropiadas a sus requerimientos y en caso ACCESORIOS ROSCADOS DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI TIP
AISLAMIENTO EN VENTEOS Y Colector H 13 mm
contrario podrá especificar otros valores de acuerdo a sus B16.11 CLASE 6000#, ROSCA NPT SEGÚN ANSI B1.20.1, ACERO AL

d
CARBONO FORJADO ASTM A-105 PURGAS 200 mm
particulares necesidades. 152 mm TIP Vástago
L Para usarse en conexiones roscadas de turbinas, cambiadores Todos los venteos y purgas deben 13 mm
d
TIP claro 3 mm
F F de calor, extremos terminales de purgas y venteos. mantenerse aislados para evitar 76 mm B 13 mm
LP Placa de refuerzo del mismo material del ¾ Siempre se debe medir la profundidad de la caja, diámetros de vástago y Detalle A
pérdidas de calor y generación de tubo, con espesor mínimo de 0.250 caja, para seleccionar el tamaño y cantidad de anillos.
condensado lo que se traduce en A trampa Perfil estructural IPS de 152.4 x 18.6 kg/m pulgadas, soldada al tubo con cordón Sección transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2 Descarga de Descarga de
pérdidas económicas. de vapor continuo. Todas las piezas que forman el A copa de drenaje condensado
Tapón nipolet Ø (pulg) ¾-2 3 condensado
Letras cachucha anclaje deben unirse con cordón de ¾ Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales. de trampa de trampa
ce
B (mm) 100 150
ce
Tapón macho Tapón Codo calle soldado soldadura continuo. Después de insertar el último anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En
1/8” de claro realzadas de de barra sólida con cabeza seguida se debe abrir y cerrar la válvula en ciclos completos (subiendo y
cachucha rosca hembra
diametral identificación hexagonal o cilíndrica rosca macho bajando totalmente el vástago, terminando siempre en posición de abajo)
G Paro axial en tuberías de 4” a 18”Ø
(1/16” radial ) de tuerca en reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operación cinco veces. Flujo de condensado
lado exterior Conector reforzado “Thredolet”, con extremo para
soldar al cabezal, que cumpla con requerimientos y Tapón cachucha en cabezal de 4”Ø y
bridas roscado Aislamiento
pruebas del código ANSI/ASME B31.3, uso FIGURAS OCHO O REVERSIBLES mayores
exclusivo de venteos. Ver notas 9, 11 Criterios para la localización del colector de condensado
para trampas de vapor : 7 mm 7 mm
Testigo TIP Testigo en Aplicar lo indicado en figuras ocho o reversibles de la especificación T1D Pendiente que asegure el escurrimiento de condensado cuando se tengan problemas de contrapresión
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: 1.- Antes de las válvulas de bloqueo. 120° 120° lugar visible
tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos. LÍMITE DE RETIRO 17.- Este símbolo indica que se aplicará soldadura de filete de 13 mm alrededor de la placa y por los dos lados. Típico donde
2.- Antes de las válvulas de control de presión y temperatura. 13 mm
F G Ø birlo F G Referencias H TIP H TIP 13 así se señale.
Ø birlo V A R I O S 3.- En las juntas de expansión y antes de todas las tuberías de
ASTM F704 13 mm
5⁄ ”
8 1.250” 0.938” 1 1⁄8” 2.250” 1.688” elevación Límite de retiro = espesor de pared - corrosión permisible
¾” 1.500” 1.125” 1 ¼” 2.500” 1.875” yA&G Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, los niples de
ENGINEER 4.- Al final de los cabezales. TIP TIP EL espesor de pared asignado por esta especificación a la tubería, conexiones
7⁄ ” 1.750” 1.313” 1 3⁄8” 2.750” 2.063” ½” a 2”Ø, deben ser de especificación ASTM A-106 Gr B, sin costura, cédula XXS de 1” a 1½”Ø y cédula
8 13 mm 13 mm y accesorios tiene incluido un espesor de sacrificio, para efectos de la
1” 2.000” 1.500” 1 ½” 3.000” 2.250” IG II, INC. 160 en 2”Ø, con una longitud de 6”. El extremo terminal siempre deberá ser roscado NPT según ANSI 5.- En cualquier punto de nivel inferior en una línea horizontal,
B1.20.1. donde pueda existir la posibilidad de acumulación de corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas,
condensado. B B para este caso es: 1.6 mm (0.0625 pulgadas) .- Cuando se detecte la pérdida
Tuercas hexagonales de este espesor, sustituir la pieza, debido a que ya se consumió el espesor
De acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento Conexiones para termopozos : Sólo se permiten las del tipo bridado, por lo que se deben emplear bridas 6.-En puntos intermedios de las tuberías horizontales muy largas
de cuello largo, clase 600# ANSI, cara realzada (RF), de acero al carbono forjado ASTM A-105, sin Esquinas designado para corroerse, erosionarse o desgastarse y el espesor remanente
anticorrosivo igual al de los birlos o espárragos, las roscas deben ser (cada 45 - 60 m). Placa de refuerzo del
costura, extremo plano. Ver nota 8. redondeadas ya no tiene capacidad para más desgaste, a partir de este espesor el circuito
de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B. 7.- Las tuberías horizontales deben tener una pendiente hacia la mismo material del de tubería debe quedar formalmente emplazado por deficiencias de integridad
Diámetro nominal Diámetro interior Espesor con un radio tubo, con espesor
trampa de1 a 500. de 25.4 mm mecánica, ésta es una condición previamente establecida, llamada “Límite de
Todas las solicitudes de pedido deben cumplir con los requerimientos (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) mínimo de 0.250
Brida de Retiro”. Será necesario investigar las causas raíz de este desgaste, no
de la NRF-027-PEMEX-2001. 1 1 ½ pulgadas, soldada al solamente sustituir las piezas, quizás sea necesario cambiar las
cuello
1½ 1½ 9⁄ 13 mm tubo con cordón especificaciones.
largo 16
SOPORTE DINÁMICO 5⁄ TIP
continuo.
2 2 8 300 mm
13 mm Alcance
B R I D A S Junta de expansión TIP
Posición de la carrera del resorte claro 3 mm Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas
(rombo rojo) cuando la tubería ha
alcanzado la condición de
Diámetro
Nominal Clase
( Pulgadas ) ANSI
Tipo de cara Descripción
Válvula terminal
200 mm las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA
nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas
operación. Ajustar en caliente en
caso necesario.
Brida tipo inserto soldable (socket - weld), acero al carbono forjado con brida ciega
Ø (pulg)
B ( mm )
4-8
150
10
220
12
260
14
280
16
320
18
360
20
360
24
460 existentes. T2D
¾-2 600# Cara realzada (RF) ASTM A-105, cédula igual al de la tubería, dimensiones de acuerdo Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de
Seguros de fábrica, retirarlos con ANSI B16.5. A trampa (típico) especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o
antes de la puesta en operación Espesor de la placa de anclaje para 6” a 12”Ø de 13 mm (½”), material ASTM A-283 gr C reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta Servicio: Vapor de media presión
Brida tipo cuello soldable (W.N.) y ciega, acero al carbono forjado Espesor de la placa de anclaje para 14” a 24”Ø de 19 mm (¾”), material ASTM A- 283 gr C.
de la línea. 3 - 24 600# Cara realzada (RF) ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5. cédula especificación.
Posición de la carrera del igual al de la tubería, Ver nota 2. Vapor En caso necesario, la altura H el los anclajes debe ajustarse para asegurar que las silletas
Nota
resorte en su instalación (rombo Brida porta placa de orificio cuello soldable (W.N.), acero al carbono apoyen sobre todas y cada una de las trabes. TEMPERATURA MÁXIMA DE CLASE DE BRIDAS REVISIÓN 7
blanco). Fijado por los seguros 2 - 24 600# Cara realzada (RF) forjado ASTM A-105, dimensiones de acuerdo con ANSI B16.36. Todas las piezas que forman el anclaje deben unirse con cordón de soldadura continuo. Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T2D revisión 6.
NORMA K101 OPERACIÓN 350°C 600# RF
cédula igual al de la tubería, Ver nota 7. Julio 2003
de fábrica.