CAPITULO IV

4.1. CALCULO DE DIAMETRO DE EJES

Para hallar los diámetros en cada punto del árbol de ejes se realizan los cálculos respectivos
y cargas que actúan en los puntos mencionados anteriormente, los cálculos de harán
mediante calculo estático, calculo por fatiga así como por dinámico. Con sus respectivos
cargas en cada punto.

4.1.2. CALCULO ESTATICO

4.1.3 CALCULO POR FATIGA

4.2. CALCULO DE DIAMETRO Y CARGAS DINAMICAS

Hay condiciones en las cuales las cargas varían o fluctúan entre ciertos niveles con
el tiempo, este tipo de cargas ocurren en elementos de máquinas que producen esfuerzos
llamados esfuerzos variables, repetidos, alternados o fluctuantes.

La mayoría de las fallas de los elementos de máquinas implican condiciones de cargas que
varían con el tiempo. Sin embargo las condiciones de carga estática analizadas
anteriormente son muy importantes, pues nos proporcionan una base importante para
entender el tema de fatiga entre otras.
“El comportamiento dinámico del eje puede volverse peligrosamente destructivo si
funcionan cerca de su velocidad crítica. En la velocidad crítica, el sistema entra en
resonancia, continúa aumentando la deflexión del eje, virtualmente sin límite, y al final se
autodestruirá”. (Robert L. Mott)

En algunos estados de esfuerzos de los puntos críticos en las secciones B y C son como el
mostrado en la figura. Las ecuaciones de diseño para la TECO/von mises

SEGÚN LA DISTORSION DE ENERGIA (VON MISES)

1/3
16𝑥𝑁 1/2
𝐷=[ 𝑥(3𝑥𝑀𝑓 2 + 4𝑥𝑀𝑡 2 ) ] … … … … … . . 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 4.2.1
𝜋𝑥𝑆𝑦

Donde:
𝑁; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 − − − − − −→ 𝑁 = 2.3
𝑆𝑦 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑀𝑓 ; 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑀𝑡 ; 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
Hallamos el diámetro en el punto B:
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸 1030 𝑆𝑦 = 440𝑀𝑝𝑎

𝑀𝑓 = 60.786𝑁. 𝑚

𝑀𝑡 = 178.25 𝑁. 𝑚
 Reemplazando en la formula con los datos calculados anteriormente
obtenemos:

16𝑥2.3 1/3
𝐷𝐵 = [𝜋𝑥440𝑥106 𝑥(3𝑥60.7862 + 4𝑥178.252 )1/2 ]

𝐷𝐵 = [2.662228𝑥10−8 𝑥371.7217553]1/3

𝐷𝐵 = 0.0215𝑚

Hallamos el diámetro en el punto C:

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸 1030 𝑆𝑦 = 440𝑀𝑝𝑎

𝑀𝑓 = 66.887𝑁. 𝑚

𝑀𝑡 = 178.25 𝑁. 𝑚

Reemplazando en la fórmula 1 se obtiene:

16𝑥2.3 1/3
𝐷𝑐 = [𝜋𝑥440𝑥106 𝑥(3𝑥66.8872 + 4𝑥178.252 )1/2 ]

𝐷𝑐 = [2.662228𝑥10−8 𝑥374.8517871]1/3
𝐷𝐶 = 0.021529𝑚

Hallamos el diámetro para distintos tipos de acero SAE en Excel lo cual se muestra
a continuación:

PUNTO "B"

TIPO DE ACERO

SAE 1020 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050

Mf 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378

Mt 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625

Sy(C/TIPO DE ACERO) 390000000 440000000 460000000 490000000 530000000 580000000

N(factor de
seguridad) 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

constante 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038

DIAMETRO(m) 0.02235032 0.02146946 0.02115369 0.02071286 0.02017809 0.01958075

PUNTO "C"

TIPO DE ACERO

SAE 1020 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050

Mf 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077

Mt 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625

Sy(C/TIPO DE ACERO) 390000000 440000000 460000000 490000000 530000000 580000000

N(factor de
seguridad) 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

constante 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038 11.7138038

DIAMETRO(m) 0.02241288 0.02152955 0.02121289 0.02077083 0.02023457 0.01963556

SEGÚN EL ESFUERZO DE CORTANTE MÁXIMO O TRESCA (3K)

1/3
32𝑥𝑁 1/2
𝐷=[ 𝑥(𝑀𝑓 2 + 𝑀𝑡 2 ) ] … … … … … . . 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 4.2.2
𝜋𝑥𝑆𝑦
 Donde:
Donde:
𝑁; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 − − − − − −→ 𝑁 = 2.3
𝑆𝑦 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑀𝑓 ; 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑀𝑡 ; 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟

Hallamos el diámetro en el punto B:

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸 1030 𝑆𝑦 = 440𝑀𝑝𝑎

𝑀𝑓 = 60.786𝑁. 𝑚

𝑀𝑡 = 178.25 𝑁. 𝑚

Reemplazando en la formula con los datos calculados:

1/3
32𝑥2.3 2 2 )1/2
𝐷𝐵 = [ 𝑥(60.786 + 178.25 ]
𝜋𝑥440𝑥106

𝐷𝐵 = [5.324456278𝑥10−8 𝑥188.3294993]1/3

𝐷𝐵 = 0.02156𝑚

Hallamos el diámetro en el punto C:

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸 1030 𝑆𝑦 = 440𝑀𝑝𝑎

𝑀𝑓 = 66.887𝑁. 𝑚

𝑀𝑡 = 178.25 𝑁. 𝑚

Reemplazando en la fórmula 2 se obtiene:

 1/3
32𝑥2.3 2 2 )1/2
𝐷𝐶 = [ 𝑥(66.887 + 178.25 ]
𝜋𝑥440𝑥106

𝐷𝐶 = [5.324456278𝑥10−8 𝑥190.3862738]1/3

𝐷𝐶 = 0.02164𝑚

Hallamos el diámetro para distintos tipos de acero SAE en Excel lo cual se muestra
a continuación:

PUNTO "B"

TIPO DE ACERO

SAE 1020 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050

Mf 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378 3694.9378

Mt 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625

Sy(C/TIPO DE ACERO) 390000000 440000000 460000000 490000000 530000000 580000000

N(factor de
seguridad) 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

constante 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076

DIAMETRO 0.02244884 0.02156409 0.02124693 0.02080416 0.02026703 0.01966706

PUNTO "C"

TIPO DE ACERO

SAE 1020 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050

Mf 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077 4473.87077

Mt 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625 31773.0625

Sy(C/TIPO DE ACERO) 390000000 440000000 460000000 490000000 530000000 580000000

N(factor de
seguridad) 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3

constante 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076 23.4276076

DIAMETRO 0.02253027 0.02164231 0.021324 0.02087962 0.02034055 0.0197384

DIÁMETRO EN LOS RODAMIENTOS

Los rodamientos ubicados en los puntos A y D tienen fuerzas en “X” y “Y” los cuales
se utilizaran en la siguiente formula, debido a que no existen momentos torsionales
ni flexionantes (Mott pág. 559).

2.94𝑥𝐾𝐹 𝑥𝑉𝑥𝑁
𝐷=√ … … … … … . . 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 4.2.3
𝑆 ´𝑛

Donde:

𝑉 = √𝑅𝑎𝑥 2 + 𝑅𝑎𝑦 2 … … … … … … 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 4.2.4

𝐾𝐹 = 1.5 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛)

𝑁; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 − −−→ 𝑁 = 2.3

𝑆 ´ 𝑛 ; 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑆 ´ 𝑛 = 𝑆𝑛 𝑥𝐶𝑠 𝑥𝐶𝑅

𝑆𝑛 ; 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑠 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜

𝐶𝑅 ; 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
 Hallamos 𝑆𝑛 mediante el grafico
de la figura 5-8 Mott (pág. 175)

Para acero SAE 1030 con 𝑆𝑢 = 76𝐾𝑠𝑖 se tiene 𝑆𝑛 = 30𝑘𝑠𝑖 = 210𝑀𝑝𝑎

Hallamos 𝐶𝑠 mediante la figura 5-9 Mott (pág. 175)

La cual 𝐶𝑠 tomará el valor de 𝐶𝑠 = 0.7

Hallamos factor de confiabilidad 𝐶𝑅 según la figura
5-1 Mott (pág. 175)

Con lo cual 𝐶𝑅 = 0.81 para confiabilidad de 0.99

Hallamos el diámetro en el punto “A”

𝑉 = √𝑅𝑎𝑥 2 + 𝑅𝑎𝑦 2

𝑅𝑎𝑥 = 520.442𝑁 𝑅𝑎𝑦 = 418.133𝑁

Reemplazando en la fórmula:

𝑉 = √520.4422 + 418.1332

𝑉 = 667.6039𝑁

Datos:

𝐶𝑅 = 0.81 𝑆𝑛 = 30𝑘𝑠𝑖 = 210𝑀𝑝𝑎

𝐶𝑠 = 0.7

𝑆 ´ 𝑛 = 𝑆𝑛 𝑥𝐶𝑠 𝑥𝐶𝑅 𝑆 ´ 𝑛 = 119.07𝑀𝑝𝑎

Entonces el diámetro será:

2.94𝑥1.5𝑥667.6039𝑥2.3
𝐷𝐴 = √
119.07𝑥106
 𝐷𝐴 = 0.0075m

Hallamos el diámetro en el punto “D”

𝑅𝐷𝑥 = 0𝑁 𝑅𝐷𝑦 = 529.338𝑁

𝑉 = √𝑅𝑎𝑥 2 + 𝑅𝑎𝑦 2

𝑅𝑎𝑥 = 520.442𝑁 𝑅𝑎𝑦 = 418.133𝑁

Reemplazando en la fórmula:

𝑉 = √02 + 529.3382

𝑉 = 529.338𝑁

Datos:

𝐶𝑅 = 0.81 𝑆𝑛 = 30𝑘𝑠𝑖 = 210𝑀𝑝𝑎

𝐶𝑠 = 0.7

𝑆 ´ 𝑛 = 𝑆𝑛 𝑥𝐶𝑠 𝑥𝐶𝑅 𝑆 ´ 𝑛 = 2.141404𝑀𝑚. 𝑐. 𝑎

Entonces el diámetro será:

2.94𝑥1.5𝑥529.338𝑥2.3
𝐷𝐷 = √ 2.141404𝑥106

𝐷𝐷 = 0.0067m

4.3. REVISIÓN DEL ÁRBOL A LAS VIBRACIONES.

Todo sistema tiene a vibrar con amplitudes excesivas cuando la frecuencia
de excitación es similar a algunas de las frecuencias críticas (o frecuencias naturales);
cuando son aplicadas al sistema, éste entra en resonancia. Cuando hay resonancia
el sistema tiende a vibrar excesivamente, lo cual puede llegar a producir falla. Los
árboles, en unión con elementos que sobre ellos se montan, también tienen sus
frecuencias naturales (en los modos de flexión y torsión); por lo tanto, la frecuencia
de giro del árbol debe estar bastante alejada de las frecuencias naturales.

Por todo lo mencionado nuestro eje podría llegar a fallar por vibración de manera
que se procederá a hacer sus cálculos correspondientes, con las fórmulas que se
mencionaran líneas más abajo.

Formula a utilizar:
60 𝐺𝑥𝐽 0.5
𝑛𝑐𝑟(𝑇) = ( ) … … … … … … 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 4.3.1
𝜋 𝐿𝑇 𝑥𝐼𝑚

Donde:

𝑛𝑐𝑟(𝑇) ; 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑖𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛.

𝐺; 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧.
𝐽; 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎.
𝐿𝑇 ; 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐼𝑚 ; 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙.
Para evitar el peligro de resonancia se debe cumplir que 𝑛 << 𝑛𝑐𝑟(𝑇1) o que
1.4𝑛𝑐𝑟(𝑇1) ≤ 𝑛 ≤ 0.7𝑛𝑐𝑟(𝑇2) , donde “n” es la frecuencia del giro del árbol, 𝑛𝑐𝑟(𝑇1)
primera frecuencia crítica y 𝑛𝑐𝑟(𝑇2) segunda frecuencia critica.

𝜋𝑥𝑑𝐸 4
𝐽=
32
𝑚𝑎 𝑥𝑑𝐸 2
𝐼𝑚 =
4

Análisis para el punto “B”:

60 𝐺𝑥𝐽 0.5
𝑛𝑐𝑟(𝑇) = ( )
𝜋 𝐿𝑇 𝑥𝐼𝑚

Datos:

𝜋𝑥3.34
𝐽= = 11.64𝑐𝑚4
32

𝑚𝑎 𝑥3.32
𝐼𝑚 = = 2.7225𝑥𝑚𝑎
4

𝐿𝑇 = 5.08𝑐𝑚

8𝑁
𝐺= = 8000𝑁/𝑐𝑚
𝑚
 0.5
60 8000𝑥11.64𝑐𝑚4
𝑛𝑐𝑟(𝑇) = ( )
𝜋 5.08𝑐𝑚𝑥2.7225𝑥𝑚𝑎

1567.13
𝑛𝑐𝑟(𝑇) =
𝑚𝑎 0.5

𝑛𝑐𝑟(𝑇) =

Se tiene que: 900𝑟𝑝𝑚 <<

Análisis para el punto “C”:

60 𝐺𝑥𝐽 0.5
𝑛𝑐𝑟(𝑇) = ( )
𝜋 𝐿𝑇 𝑥𝐼𝑚

Datos:

𝜋𝑥3.54
𝐽= = 14.732𝑐𝑚4
32

𝑚𝑎 𝑥3.52
𝐼𝑚 = = 3.0625𝑥𝑚𝑎
4

𝐿𝑇 = 5.08𝑐𝑚

8𝑁
𝐺= = 8000𝑁/𝑐𝑚
𝑚
 0.5
60 8000𝑥14.732𝑐𝑚4
𝑛𝑐𝑟(𝑇) = ( )
𝜋 5.08𝑐𝑚𝑥3.0625𝑥𝑚𝑎

1662.3
𝑛𝑐𝑟(𝑇) =
𝑚𝑎 0.5

𝑛𝑐𝑟(𝑇) =

Se tiene que: 900𝑟𝑝𝑚 <<

Mediante la tabla:

Se verifica que el árbol no fallara a pesar que tenga las revoluciones que se le
dieron en el principio.
 CONCLUSIONES

 El en análisis dinámico del eje se observó que los diámetros que se calcularan varían
de acuerdo al material que se le aplique así como el método que se utilice para hallar
dicho diámetro con el cual el eje funcionara y no tendrá fallas por cargas dinámicas
u otras cargas que pueda tener el árbol.
 Se procedió a realizar el análisis de revisión a vibraciones, y en la ventana se procedió
a verificar que el árbol no presenta vibraciones excesivas, teniendo en cuenta la
frecuencia natural del árbol. En la tabla al cual se tuvo acceso para la revisión a
vibraciones sirve para el análisis ya mencionado y que se tuvo en cuenta las
recomendaciones sugeridas por el modulo.