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“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

Facultad de Ingeniería de Minas

Escuela profesional de Ingeniería Química

PRACTICA N°06

SECADO DIRECTO DICONTINUO

CURSO

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II

DOCENTE

ING. GUIDO TICONA OLARTE

ALUMNOS

CULQUICONDOR VICENTE WALTER


JUAREZ VILCHEZ JOSE
LACHIRA YAMUNAQUE CARLOS
LAZO TORRES LUIS
MORAN LOZADA KEVIN
OJEDA PARRILLA MANUEL
VITE RIVAS WENDY

PIURA, JUNIO DEL 2016


SECADO DIRECTO DICONTINUO

I. OBJETIVOS

 Realizar un diseño y evaluación de un secador discontinuo experimental.


 Elaborar una operación de secado discontinuo.
 Determinación el tiempo de secado.
 Evaluar las curvas características de secado.
 Calculo de KY y hY.

II. FUNDAMENTO TEORICO


El término secado se refiere a la eliminación de humedad en una sustancia.
Como referencia se resumen a continuación ciertos términos que se utilizan para
describir el contenido de humedad de las sustancias.

El secado es una operación que suele estar presente en todas las industrias
químicas. Las razones para su empleo son de diversos tipos:

 Facilitar la manipulación en etapas posteriores.


 Reducir gastos de transporte.
 Facilitar la conservación, sobre todo en alimentos y medicamentos
 Aumentar el valor del producto.
 Aprovechar subproductos.
 Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del
proceso, etc.

Contenido de humedad de un sólido, se expresa por lo común como la


cantidad de humedad por unidad de peso de sólido seco o húmedo.

Contenido de humedad en base húmeda, es la que expresa la humedad de un


material como porcentaje del peso del sólido mojado. Se define como:

%h = ([Wmaterial a secar – Wmaterial seco] / Wmaterial a secar) * 100

Contenido de humedad en base seca, es la que expresa la humedad de un


material como porcentaje del peso del sólido seco. Se define como:

%Xt = 100 - %h

Contenido de humedad en equilibrio (X*), es la humedad limitante a la cual un


material dado se puede secar en condiciones específicas de temperatura y humedad
del gas.
Contenido crítico de humedad (Xc), es el contenido de humedad promedio
cuando concluye el periodo de velocidad constante.

Contenido de humedad libre (X), es el líquido que se puede separar a una


temperatura y humedad dadas. Este valor llega a incluir tanto la humedad ocluida
como la no ocluida (retenida).

Periodo de velocidad constante, es el lapso de secado durante el cual la velocidad


de eliminación de agua por unidad de superficie deseada es constante o uniforme.

Periodo de velocidad decreciente, es un lapso de desecación durante el cual la


velocidad instantánea de secado disminuye en forma continua.

Pruebas de secado y curvas de secado

Con respecto a una muestra a secar, la rapidez de secado puede determinarse


suspendiendo la muestra en un gabinete o tubería, en una corriente de aire. Entonces,
el peso de la muestra secada puede medirse como una función del tiempo.

Si W es el peso del sólido húmedo en Kg totales de agua más sólido seco y Wa es el


peso del sólido seco en Kg
h = (W-Ws) / W
Xt = 1- h

Figura 1: Graficas típicas del contenido de humedad vs tiempo de velocidad de secado


vs contenido de hume dad.
Si se puede establecer la condición de secado constante, se puede determinar el
contenido de humedad en el equilibrio X*. Con esto se procede a calcular el valor del
contenido de humedad libre X para cada valor de Xt
X = Xt – X*
Usando los valores de X calculados se hace una gráfica del contenido de humedad libre
en función del tiempo tal como se muestra en la Figura 1.
Para obtener la curva de velocidad de secado a partir de la gráfica de la Figura 1, se
miden las pendientes de las tangentes de las curvas, lo cual proporciona los valores de
dX/dt para distintos contenidos de humedad. Se calcula entonces la velocidad de
secado R para cada punto con la expresión
R = - (Ws/A) (dX / dt)

La curva de velocidad de secado se obtiene graficando R en función del contenido de


humedad (ver Figura 1). Otro método para obtener la curva de velocidad de secado
consiste en calcular la pérdida de peso X para un incremento de tiempo t:
R = - (Ws / A) (DX / Dt)

Además la velocidad de secado para el periodo de secado constante puede calcularse


por la ecuación de transferencia de calor que se muestra a continuación
r = hv (Tv – Ti) / lw

Donde el valor de hv depende del patrón de flujo del aire en relación a la superficie de
secado. Para aire en flujo paralelo a una temperatura entre 45-105 °C y un flujo másico
G de 2450-29300 Kg/h m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s
hv = 0.0204 G0.8
G = rg v
Otra correlación ampliamente utilizada en la práctica para el caso de flujo paralelo es
hv = (5.90 G0.71 ) / de0.29

de = 4 (Área de sección transversal para el flujo) / perímetro

Para flujo perpendicular con G de 3900-19500 Kg /hr m2 o velocidad de 0.9-4.6 m/s


hv = 1.17 G0.37

Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la


metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua
de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire; también puede
ser por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción del
contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación en
presencia de un gas.
Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes escamas, gránulos, cristales,
polvo, tablas o láminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un
tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el
mercado exista un gran número de tipos de secadores comerciales. Las diferencias
residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los sólidos a través de la
zona de secado y en la forma en la que se transmite calor al producto a secar.
Clasificación de Secadores

Según exposición del medio deshidratante se clasifican en:


1. Secaderos directos o adiabáticos: en q los sólidos son expuestos a un gas (aire)
caliente
2. Secaderos indirectos o no adiabáticos: donde el calor es transmitido desde un
medio externo.
3. Mixtos (directo e indirecto)

 Secadores directos

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también
secadores por convección.
• Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se
suministre la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede
funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.
• Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de
alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier
punto del equipo.

 Secadores indirectos

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de


retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman
también secadores por conducción o de contacto.
• Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de
manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.
• Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan
muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitado.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales

 Plátano verde
 Rayador
 Cuchillo

Equipo

 Balanza de Humedad
Método de trabajo

Para la práctica usamos una Balanza de Humedad marca SARTORIUS, la cual


trabaja a una T= 130°C. Las medidas están en %.
 Pelamos y rayamos la muestra, de tal manera que tengamos una muestra de 5 a 8 g
de plátano rayado que colocaremos en la porta muestra del equipo, hecho de un
material de aluminio. Después de Limpiar debidamente el equipo y la porta muestra,
calibramos el equipo.
 Ahora registramos la muestra rayada y nos dio un peso de 7.605 g como peso inicial.
 Luego registramos los porcentajes de Humedad cada 2 minutos, y así llegamos
hasta 23.0 minutos y se determinó que la muestra tenía un 62.81 % de Humedad.
 Determinamos que no había más humedad pues el equipo hizo un sonido
avisándonos. Luego se retiró la muestra del equipo junto con la porta muestra.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1. Toma de datos

Tiempo (min) Peso muestra %


2 1.04
4 11.97
6 24.80 T (°C) = 130°C
8 35.46
Diámetro del porta muestra = 9.5cm
10 43.86
12 50.29
14 54.99
16 58.26
18 60.52
20 61.93
22 62.59
23 62.81
4.2. Evaluación velocidad de secado

Tiempo (t) % X
Peso total % W (Rc)
muestra Kg agua Kg s.s Kg H₂O/Kg X
Min Horas (Kg) Humedad Kg/m².hr
restante s.s
0 0 0.007605 0.005994 0.002295 2.6114 2.5962 0.2942
2 0.0333 0.007605 1.04 98.96 0.005924 0.002295 2.5811 2.4290 2.9487
4 0.0667 0.007605 11.97 88.03 0.005226 0.002295 2.2770 2.0534 0.1548
6 0.1000 0.007605 24.80 75.20 0.004200 0.002295 1.8299 1.6352 0.3779
8 0.1333 0.007605 35.46 64.54 0.003306 0.002295 1.4406 1.2763 3.1897
10 0.1667 0.007605 43.86 56.14 0.002552 0.002295 1.1120 0.9720 2.7170
12 0.2000 0.007605 50.29 49.71 0.001910 0.002295 0.8321 0.7163 2.2471
14 0.2333 0.007605 54.99 45.01 0.001378 0.002295 0.6006 0.5078 1.8016
16 0.2667 0.007605 58.26 41.74 0.000952 0.002295 0.4150 0.3416 1.4240
18 0.3000 0.007605 60.52 39.48 0.000616 0.002295 0.2683 0.2158 1.0202
20 0.3333 0.007605 61.93 38.07 0.000375 0.002295 0.1632 0.1280 0.6834
22 0.3667 0.007605 62.59 37.41 0.000213 0.002295 0.0928 0.0699 0.4455
23 0.3833 0.007605 62.81 98.7 0.000108 0.002295 0.0469 0.0327 0.2766

4.3. Gráficos

3.0

2.5

2.0
X (kg H2O/kg s.s)

1.5

1.0

0.5

0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Tiempo (h)
80
70
60

% de Humedad
50
40
30
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Tiempo(h)

3.5

3.0

2.5
W (kg H2O/m2.h)

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
X (kg H2O/kg s.s)
V. CONCLUSIONES:

 La balanza de humedad utilizada en nuestro experimento nos indica la humedad con


respecto al tiempo, obteniendo una humedad final de 62.81 %, en donde el
porcentaje restante representara la cantidad de materia seca de nuestra muestra. De
acuerdo a los resultados obtenidos en la experiencia se puede concluir que el la
velocidad de secado del plátano verde presenta velocidad constante hasta el minuto
10 con una humedad de 0.1120 kg H2O/kg s.s.

 A partir del minuto 10 hasta el minuto 28.3, se observa una velocidad de secado
variable, lográndose extraer en el tiempo total 0.005994 kg de agua.

 La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar de


ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por
métodos térmicos.
VI. RECOMENDACIONES

 Operar la balanza de humedad con mucho cuidado, debido a que es un instrumento


sensible.

 Se recomienda antes de empezar con la práctica tener en cuenta las normas de


aseo para el Pre – tratamiento del alimento.

 Antes de realizar una pesada, comprobar que marca cero, sino ajustarla o tararla de
nuevo.

 Utilizar para colocar la carga en el platillo guantes o pinzas, para no alterar la


temperatura de la balanza, ni de la carga.

 No apoyarse en la mesa donde se encuentra la balanza de humedad para no alterar


la pesada.
VII. BIBLIOGRAFIA

 Ocon tojo. Problemas de Ingeniería Química. Operaciones Unitarias.

 McCabe-Smith. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial Reverté. 1978.

 Treybal, R.E. (1980) “Operaciones de transferencia de masa” Ed. Mc. Graw-Hill.