1. Objectifs du TP
• Mettre en évidence les domaines élastique et plastique de la loi de comportement d’un acier.
• Différencier le comportement d’un acier écroui de celui d’un acier doux.
• Déterminer les états de contraintes et de déformations élastiques dans un acier de dimensions
constantes ou variables dans le cas de la traction simple.
• Utiliser les appareils de mesure extensométriques.
2. Matériels utilisés
2. Rappels théoriques
Soit une barre AB soumise à un effort de traction F. Dans le dispositif expérimental, l’une des
extrémités de la poutre est fixe et l’effort est exercé sur l’autre extrémité. On observe alors la variation
de longueur Δl de l’éprouvette en fonction de l’effort F (figure 1).
Partie mobile F
Δlx
L0 : Longueur initiale
A L0 Lx
Lx : Longueur après traction
Partie fixe y
Δl y ly Δl y
2 2
A B D
fy
Rupture
Déchargement
ε
O
• Le domaine élastique est la zone où la déformation subie par l’éprouvette n’est pas définitive :
l’éprouvette revient à sa longueur initiale dés que la charge est relâchée. Le point A, auquel
correspond la limite élastique fy marque la fin de cette zone. On remarque qu’il existe des
déformations normales εx et transversales εy.
Les contraintes et les déformations sont obtenues par les relations suivantes :
F Δl x Δl y
σx = εx = εy = avec ε y = −ν ε x
A lx ly
Dans le domaine élastique, la contrainte et la déformation sont liées par la loi de Hooke. :
E
σ x = Eε x = − εy
ν
avec ν : coefficient de Poisson et E : module d’Young.
• Dans la zone plastique, la déformation est définitive. On différencie trois zones dans le domaine
plastique:
¾ La zone AB est une zone parfaitement plastique, la contrainte reste constante, et l’allongement
se poursuit. En cas de déchargement demeure une déformation résiduelle.
¾ Dans la zone BC, le matériau subit un changement de structure qui accroît sa limite élastique
(écrouissage). Le point C correspond à la résistance maximale (notée ft EC2 ou fu EC3) du
matériau.
¾ Entre les points C et D, l’éprouvette subit une striction amenant une diminution de la section
avec étranglement. La rupture « réelle » se produit en D.
3. Mode opératoire
Les essais se feront sur une machine de traction disposant d’un extensomètre, associée à un ordinateur
permettant l’exploitation des résultats.
• Les essais sont effectués sur quatre éprouvettes. Les deux premières éprouvettes sont testées
jusqu’à la rupture. La lecture de la force exercée et des allongements se fait soit par l’ordinateur
(courbe + valeurs), soit par lecture directe sur les écrans digitaux associés à la machine.
• La troisième éprouvette est une éprouvette plate, à section constante, équipée de cinq jauges
permettant une analyse de la distribution des contraintes sur la longueur de l’éprouvette.
• La quatrième éprouvette à section variable est munie de quatre jauges normales de façon à étudier
l’influence de la variation de la section sur la contrainte. Ces jauges sont liées à un pont
d’extensométrie multivoies. Les déformations sont lues en µm/m.
A. Tests de rupture :
Dans cet essai, on utilise un acier HA et un acier utilisé en construction métallique dont les
caractéristiques sont les suivantes :
Unités
Désignation --------- HA 500 Acier S235
5
Module d’élasticité MPa 2.1 10 2.1 105
Forme mm Φ10 40*5
Unités
Unités
L’enregistrement fourni à la page 7 est un test de rupture effectué sur une éprouvette identique
à l’éprouvette 3.
Epaisseur : 2.5 mm
Jauge 1 Jauge 2 Jauge 3 Jauge 4
L’éprouvette fournie est munie de jauges de déformations placées selon la figure 3. Les jauges
1, 2 et 4 mesurent les déformations relatives normales. La jauge 3 permet la mesure de la déformation
relative transversale de l’éprouvette.
Force Allongement εx εy
exercée
(F) Δlx J1 J2 J4 J3
Unités
4
Force (N)
L’éprouvette 4 est décrite à la figure 4. Dans cet essai, on mesure la variation de la contrainte
le long de la pièce. Les jauges de déformations sont collées le long de l’éprouvette aux trois largeurs
exposées à la figure 4. Elles permettent de mesurer les déformations relatives normales au niveau des
sections sur lesquelles elles sont disposées.
L1 = 8 cm L2 = 14 cm L3 = 24 cm
Epaisseur : 3 mm
Désignation S235
Module d’élasticité (MPa) 2.1 105