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EXTRACCIÓN POR SOLVENTES ORGÁNICOS DE HIERRO (Fe II)

EN SOLUCIONES MINERALES SINTÉTICAS


Jesús Salvador Meza Espinoza
ESIQIE - IPN
jsmezaes@yahoo.com.mx

Francisco Javier Juárez Islas


fjuarezi@yahoo.com.mx
ESIQIE - IPN

Juan Orlando Pineda Martínez


jorlando_pineda@yahoo.com.mx
ESIQIE - IPN

Abstract

This study contemplates the treatment of synthetic mineral extraction solutions using organic solvents for the
removal of iron in it and know their behavior to different experimental conditions. The tests were conducted
in a separatory funnel with 1 liter capacity, as variables pH of 3 to 7; the organic / aqueous ratio of 1: 1, 1: 2
and 2: 1; temperature 21 and 50 ° C and the number of stripping stages 1 to 3. Previously a chemically pure
mineral solution of iron sulfate (FeSO4) was used and subjected to the extraction process. Similarly a spent
solution of a mineral electrolysis process was used. The organic reagent used was Bis-2-Ethylhexyl
Phosphate (DEPHA) and kerosene in relationships 0.5 / 1, 1/1, 1.5 / 1, 2/1. In tests solvent extraction by
varying the pH of 3 to 7 was observed that the best trend is to pH 7 with aqueous / organic 2 ratio, DEPHA -
Kerosene (1: 9). However using an organic / aqueous ratio 2/1 ratio DEPHA / Kerosene 01.01 contacting
step and 30% iron was obtained. In stripping tests extraction iron was obtained in the first stage of 15%
recovery.

KEYWORDS: MINERAL SOLUTIONS, REMOVAL, IRON, ORGÁNIC, SOLVENTS, WATERLY, FUNNEL,


SEPARATION, DISPOSSESSION.

La extracción por solventes en metalurgia es control reversible, el cual permite un ciclo de


una operación de transferencia de masa la la fase orgánica en el sistema.
cual se lleva a cabo entre dos fases
inmiscibles que se ponen en contacto, donde El proceso de extracción por solventes consta
una de ellas está formada por un reactivo de dos pasos: la extracción y la reextracción
diluido (fase orgánica) y la otra por un licor o despojo. En el paso de extracción el
de lixiviación (fase acuosa) el cual será solvente orgánico se pone en contacto con el
tratado con el objeto de extraer uno o más licor de lixiviación a tratar, en este paso se
componentes mediante un mecanismo de efectúa la transferencia de masa de la fase
acuosa a la fase orgánica. En el paso de
reexrtracción el solvente orgánico (orgánico El extractante, en cambio, es un soluto
cargado) se pone en contacto con una orgánico que es la parte activa del solvente,
solución acuosa adecuada y la trasferencia esto significa que el solvente no es el
de masa se invierte. causante directo de la operación de la
transferencia de masa. Para la selección del
La extracción por solventes puede ser extractante adecuado se deben tomar en
utilizada para uno o varios objetivos los cuenta las características siguientes:
cuales se mencionan a continuación:
a). Selectividad. Primera propiedad que se
1. La transferencia de valores metálicos estudia de ordinario para definir la
desde un licor clarificado hacia una solución aplicabilidad del extractante. Se define como
más manejable para una etapa subsecuente. la medida de extracción de una sustancia
2. La concentración de valores metálicos en dada en relación con las demás, para alcanzar
una solución a partir de un licor clarificado. una mayor capacidad y alcanzar una mayor
3. La purificación de valores metálicos de capacidad.
sus contaminantes por medio de una
extracción selectiva. b). Capacidad de extracción. La capacidad
4. La purificación de valores metálicos en un para extraer el soluto es una de las
licor clarificado por extracción selectiva de principales condiciones que debe poseer un
uno o más contaminantes. extractante y se mide por el coeficiente de
5. La separación de dos o más valores extracción y la capacidad de saturación.
metálicos de un licor clarificado por
extracción selectiva, o despojo selectivo de c). Solubilidad mutua. La solubilidad mutua
los valores metálicos contenidos en la fase debe ser muy baja para obtener adecuadas
orgánica concentraciones de soluto y para evitar
6. La eliminación de unidades subsecuentes pérdidas de extractante que generalmente es
del proceso por medio de la obtención del recirculado.
producto final deseado en la etapa de
reextracción. d).- Recuperabilidad. En los procesos de
extracción por solventes es necesario separar
Aproximadamente el 90 % de la fase de los productos el extractante.
orgánica en el sistema de extracción por
solventes es un compuesto inerte cuya e). Estabilidad. El solvente debe ser
función principal es actuar como acarreador altamente estable de modo que resista
o diluyente. Generalmente, se usa queroseno muchos ciclos de extracción – reexctracción
como diluyente en el procesamiento de sin necesidad de tratamiento para eliminar
algunos metales en solución debido a su bajo los productos de degradación-
costo y al alto punto de ignición, aun cuando
otros compuestos orgánicos como el aceite f) Densidad, tensión interfacial, viscosidad.
combustible, el tolueno, el tetracloruro de Estas tres propiedades intervienen en los
carbono, o la mayoría de los derivados del fenómenos de dispersión y separación de
petróleo pueden utilizarse. La selección del fases, así como en las velocidades de flujo
diluyente tiene un significativo efecto sobre permisibles en los equipos continuos. Es
el coeficiente de extracción. deseables para un solvente: alta diferencia de
densidades entre las fases, tensión interfacial
apropiada para permitir la separación rápida,
sin impedir no obstante, la dispersión los efluentes estén realmente en equilibrio y
adecuada. La viscosidad debe ser baja para le corresponda una eficiencia de etapa del
efectos de bombeo, transmisión de calo, etc. 100 %.

g) Reactividad química. El extractante debe Y así una isoterma de distribución es una


ser estable e inerte químicamente frente a los representación gráfica de las concentraciones
demás componentes de sistema y frente a los del soluto en el orgánico cargado contra su
materiales de construcción. concentración en el licor descargado a una
temperatura dada. Existen dos formas para
h). Inflamabilidad y toxicidad. Se deben obtener datos para construir una isoterma de
tomar muy en cuenta estas dos propiedades distribución:
para evitar problemas de seguridad e higiene
en su manejo. De manera general el grado de 1). Contactos simples del licor de
ambos debe ser bajo, de lo contrario se debe alimentación con diferentes volúmenes de
proveer la protección adecuada. orgánico de alimentación.

i). Costo. El bajo costo y la fácil 2). Extracción a contracorriente; esto es


disponibilidad en cantidades suficientes son contactando una alícuota de licor de
atributos deseables en un extractante. alimentación consecutivamente con alícuotas
de orgánico fresco.
Por otra parte, la habilidad de un solvente
para extraer un metal iónico “A” de la Las curvas de equilibrio ó isotermas de
alimentación acuosa en determinadas distribución grafican la concentración de la
condiciones se conoce como coeficiente de especie extraída en la fase orgánica versus la
extracción, EoA. Este valor mide la fuerza concentración de la misma en fase acuosa, en
impulsora global de la reacción y es análogo el equilibrio y a una temperatura dada, y
a la constante de equilibrio de una reacción puede ser realizada tanto para la extracción
química ordinaria. como para reextracción.

EoA = Concentración de A en la fase La forma más utilizada para construir la


orgánica/ Concentración de A en la fase isoterma de extracción es contactar en
acuosa. diferentes proporciones el acuoso y el
orgánico, y analizar por el elemento metálico
La operación de extracción por solventes se una vez logrado el equilibrio. Las fases
lleva a cabo mezclando el solvente con la orgánicas y acuosas se ponen en contacto en
alimentación acuosa, provocando una un embudo ó pera decantador (250 cc) y se
dispersión de las fases con un consecuente agita durante 3 minutos. Luego se deja
aumento en el área intetfacial, lo que causa decantar las fases. Generalmente se emplean
un incremento en la velocidad de razones orgánico/acuoso (O/A) de 10/1, 5/1,
transferencia de un soluto, seguidamente las 2/1, 3/2, 1/1, 1/2 y 1/5.
fases dispersas pasan a un asentador en el La figura 1 muestra la construcción de una
cual se separan. Un proceso que se lleva a isoterma de distribución cuando se ponen en
cabo en esta forma recibe el nombre de contacto A ml de solución rica conteniendo
proceso de una sola etapa. Una etapa ideal o X0 g/l de metal disuelto con O ml de
teórica es aquella en donde el tiempo de orgánico fresco. Después de la puesta en
contacto entre las fases es suficiente para que
equilibrio, el refino contiene X 1 g/l y el
orgánico Y1 g/l de metal.

Fig. 1. Isoterma de distribución.

En estos sistemas es importante entender el Fig. 2. Diagrama McCabe-Thiele.


concepto de Línea de Operación la cual está
basada en la estequiometría (balance de Así entonces, el método de purificación que
masa), por lo tanto; la concentración de ha tenido un espectacular desarrollo en estos
soluto en el orgánico alimentado a la entrada últimos 30 años, ha sido el proceso de
y en el licor descargado a la salida de extracción por solventes o proceso SX.
cualquier etapa son coordenadas de puntos Debido a esto alrededor del mundo existen
en la línea de operación. Simultáneamente, la numerosas plantas que operan actualmente en
concentración del soluto del licor de la separación, purificación y concentración de
alimentación a la entrada y en la fase más de una treintena de elementos químicos,
orgánica (orgánico cargado) a la salida de como cobre, níquel, cobalto, zinc, uranio,
cualquier etapa son coordenadas de puntos molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras,
en las líneas de operación. Como la línea de zirconio, hafnio, niobio, tantalio, boro,
operación es recta, esta es determinada por germanio, arsénico, renio, torio, el grupo de
dos puntos cualquiera. los metales del platino, berilio y otros.

El conjunto de la isoterma de distribución o DESARROLLO.


equilibrio y la línea de operación constituyen
el Diagrama de Operación o Diagrama de En la realización de las pruebas de extracción
McCabe- Thiele, el cual es utilizado para por solventes, se evaluó la extracción líquido-
calcular el número teórico de etapas o pisos líquido para separar hierro II (Fe2+) presente
en un sistema de Extracción por Solventes en la fase acuosa usando sulfato de hierro
(SX). La isoterma de distribución es fija, y (FeSO4) químicamente puro (Q.P.) como
depende sólo de la química de sistema fuente de hierro para la preparación de una
(concentración de reactivos, pH, etc). solución con una concentración de 97.88 g/L
Mientras que la línea de operación se basa en hierro (Fe) mediante una fase orgánica.
el balance de masa, varía con la razón A/O y
Materiales:
las concentraciones de metal en la entrada y
salida del sistema. Un diagrama típico de -Matraces Volúmetricos.
operación se presenta en la figura 2.
-Pipetas. químicamente pura con una concentración de
97.8 g/l de Fe.
-Perillas propipetas.
b) Se toma un volumen de 100 ml de la
-Termometros.
solución acuosa de FeSO4 y se vierte en el
Reactivos: embudo se separación.
-Bis 2 Ethylhexyl Phosphate (DEPHA) c) Se prepara la solución orgánica de Bis 2
Ethylhexyl Phosphate (DEPHA) y Keroseno
-Keroseno.
en una relación 9:1.
-Agua destilada
d) Se mezclan la solución orgánica y acuosa
Equipo: en diferentes relaciones (O/A) en el embudo
de separación.
El equipo experimental consistió en una serie
de Embudos de Separación, como el que se e) Se agitan por un tiempo de 30 minutos.
muestra en la Fig. 3, así como rotoagitadores
f) Se dejan reposar y se toman muestras tanto
y parrillas eléctricas termomagneticas.
del orgánico como del acuoso para
determinar la cantidad de hierro extraida.
g) Se realizan las curvas de extracción.
h) Se prepara una solución de FeSO4 con
diferentes impurezas y se realiza la misma
secuencia experimental.

RESULTADOS
Modificando para las pruebas experimentales
la relación orgánico / acuoso (O/A), el tiempo
de separación de fases, y dejando parámetros
iguales como agitación, (9:1 Bis-2-
Ethylhexyl Phosphate (DEPHA) y keroseno),
a una temperatura de 21°C.
En las pruebas realizadas presentadas en la
Tabla I se observó que no se obtuvieron
resultados favorables, sin embargo se puede
rescatar realizando pruebas modificando el
Fig. 3. Equipo Experimental. pH y aumentando la temperatura; en las fases
Procedimiento Experimental. se permite que el extractante presente en la
fase orgánica un intercambio de catión por el
a). Primeramente se prepara una solución soluto, disuelto en la fase acuosa. La reacción
acuosa de sulfato de hierro (FeSO4) que se lleva a cabo es de intercambio iónico y
se forma un complejo extractante-metal,
siendo que la solución acuosa tiene un pH En la figura 4 se presenta el porciento de
extracción por solventes con la modificación
de pH a 6 donde se observa una máxima
Parámetros extracción con una relación de DEPHA-
1 2 3 4 5 6
94 94 94 1 1 1 Keroseno con una relación orgánico-acuoso
concentracion de Fe 1:2 también se aprecia la diferencia que
.3 .3 .3 04. 04. 04.
(g/L) inicial
4 4 4 96 96 96 existe en cada una de las curvas al cambiar la
10 15
Vol. Sol. Orgánica
.0 .0
3.0 9.0 15. relación orgánico acuoso.
(mL) 0 0 00
0 0
50 15
15. 15. 15.
Vol. Sol. Acuosa (mL) .0 .0
00 00 00
0 0
Relación 0. 1. 0.2 0.6 1.0
orgánico/acuoso (O/A) 20 00 0 0 0
Velocidad de agitación 7. 7. 7.0 7.0 7.0
(nivel ) 00 00 0 0 0
15 15
Tiempo de agitación 15. 15. 15.
.0 .0
(min) 00 00 00
0 0
H2O2 (g)
21 21 Condiciones experimentales
Tiempo de separación 0.3 0.3 0.3
.0 .0 Parámetros
de fases (h) 0 2 0
0 0 7 8 9 10 11 12
2. 2. 2. 2.7 2.7 2.7
pH 1 1 1
70 70 70 6 6 6 1 1 1
concentracion de Fe 04 04 04
04. 04. 04.
(g/L) inicial .9 .9 .9
Resultados experimentales 96 96 96
6 6 6
15 30 15
Vol. Sol. Orgánica 30. 3.0 9.0
.0 .0 .0
Parámetros (mL) 00 0 0
0 0 0
1 2 3 4 5 6
15 15 15
44 13 Vol. Sol. Acuosa 15. 15. 15.
Volumen final de 14. 14. 14. .0 .0 .0
.0 .0 (mL) 00 00 00
solución orgánica (mL) 00 00 00 0 0 0
0 0 Relación
14 2.0 0.2 0.6 1. 2. 1.
Volumen final de 8. 2.0 8.0 14. orgánico/acuoso
.0 0 0 0 00 00 00
solución acuosa (mL) 00 0 0 00 (O/A)
0 Velocidad de 7.0 7.0 7.0 7. 7. 7.
Concentracón de Fe, 23 27 10 agitación (nivel) 0 0 0 00 00 00
98. 92.
g/l en solución acuosa .5 .1 3.9 15 15 15
50 85 Tiempo de agitación 15. 15. 15.
final 7 3 6 .0 .0 .0
75 71 (min) 00 00 00
0.9 6.1 11. 0 0 0
% de extracción .0 .2 0.
5 5 54 H2O2 (g)
2 4 26
Tiempo de 21 21
0.3 21. 21. 0.
separación de fases .0 .0
ácido de 2.7 el cual se modifica realizandose (h)
0 00 00
0 0
30
una mejor extracción con un pH menos acido 2.7 2.7 2.7 2. 2. 2.
pH
por lo consiguiente los primeros 6 6 6 76 76 76
experimentos no obtuvieron un resultado
exitoso.
resultados La reacción principal del proceso de
experimental extracción es:
Parámetros es
7 8 9 10 11 12 Fe2+ (A) + 2RH(O) = R2Fe(O) + 2H+(A)
Volumen final de 14 13 13
solución orgánica
14. 14. 14.
.5 .0 .0
El porciento de extracción de hierro se
50 00 00 presenta en la figura 5.
(ml) 0 0 0
14 29 14
Volumen final de 29. 2.0 8.0 O/A 1
.0 .5 .0
solución acuosa (ml) 50 0 0 O/A 2
0 0 0
Concentracón de Fe, 88 86 84 30
94. 92. 89.

% DE EXTRACCIÓN FE
g/l, en solución .4 .4 .6
17 57 00 20
acuosa final 2 5 2
15 17 19 10
10. 11. 15.
% de extracción .7 .6 .3
28 80 21 0
6 4 8
2.86 3.06 3.52 5.52 5.99 7
PH
Tabla I. Extracción con solventes de una
solución químicamente pura.
Fig. 5 % Extracción de hierro.
Posteriormente se realizó otra
experimentación con una solución con las
siguientes características: pH de 1.7, una
concentración de 194.21 g/l de hierro 0.109
g/l, de manganeso, 10.41g/l de magnesio y
una densidad de 1.46 g/l determinada por el
método del picnómetro.
O/A 1
O/A 2 Se llevó a cabo la experimentación con esta
150 solución desde el pH original de 1.7 a 7 con
FE SOLUCION FINA

100 hidróxido de amonio (NH4OH). Igualmente


50 se estudió la influencia del agente orgánico
(G/L)

0 (DEPHA/keroseno) con las siguientes


2.86 3.06 3.52 5.52 5.99 7 relaciones: 0.5/1, 1/1, 1.5/1, 2/1 y con una
PH relación de orgánico/acuoso (O/A) 2/1,
tiempo de agitación 15 minutos, velocidad de
agitación nivel 3 en una parrilla y tiempo de
Fig. 4. Influencia del pH en la extracción del separación de fases 30 minutos, los resultados
hierro. se muestran en la Tabla 5, se aprecia que a
Con la modificación de pH, en la figura 4 se una relación de 1/1 se tiene una recuperación
observa a pH 6 una máxima extracción con de 30% y posteriormente ya no aumenta este
una relación de orgánico (DEPHA-Keroseno) porcentaje, aun al seguir aumentando la fase
con una relación orgánico-acuoso 1/2. orgánica.
También se aprecia la diferencia que existe
en cada una de las curvas al cambiar la
relación orgánica / acuosa.
40
% de extracción de

30
Despojo.
20
Se pocedió a hacer una solución con ácido
Fe

10
sulfúrico 1 molar, 2 molar, 3 molar y 5 molar.
0 Con el orgánico utilizado de las pruebas de
0.5:1 1:1 1.5:1 2:1 extracción con solventes con una relación
Agente orgánico (DEPHA/keroseno) orgánico/ acuoso (O/A) 2/1, se realizó la
siguiente experimentación:
Fig. 6. Influencia del agente orgánico sobre el Se agregaron 20 ml de las soluciones ácidas a
% de extracción. distinta molaridad y 40 ml de orgánico
(DEPHA, keroseno) ya utilizado previamente
Se realizó adicionalmente, una en extracción con solventes; se agitaron en
experimentación con la solución residual de una parrilla con barra magnética nivel de
una solución experimentada con electrolisis, agitación 3, durante 15 minutos a temperatura
para lo que se procedió a realizar un muestreo ambiente de 21°C; terminada la agitación se
previo tomando una cabeza con una colocaron en embudos de separación con un
concentración de 78.393 g/l de hierro. tiempo de separación de 30 minutos, cuyos
Con un 1 litro de la solución se realizó la resultados se observan en la figura 8.
modificación del pH inicial de 1.40 con
1.05
hidróxido de amonio (NH4OH) hasta 7 con
Concentración de Fe

agitación en una parrilla y barra magnética a 1


en el despojo

un nivel de agitación 3, temperatura ambiente


0.95
de 25°C; posteriormente, la solución se filtró.
Esta solución se utilizó para la extracción con 0.9
solventes, con una relación orgánico/acuoso 1 2 3 5
O/A 1/1 y 2/1, cuyos resultados se aprecian Molaridad de ácido sulfúrico
en la figura 7. Se puede observar que de la
extracción con solventes utilizando la
solución de electrolisis se obtiene una Fig. 8. Influencia del despojo de hierro y la
recuperación con un porcentaje máximo molaridad del ácido sulfúrico
extraído de un 30 %.
También se observa la concentración del
despojo a distinta molaridad dando un mejor
resultado a una molaridad igual a 2 con una
40 concentración de hierro de 1.035 g/l. De
% de extracción de

acuerdo con lo anterior, se procedió a realizar


30
manganeso

otra experimentación con la solución 2 molar,


20 la cual se describe a continuación.

10
Se mezclaron 20 ml de la solución de ácido
sulfúrico 2 molar con 40 ml del orgánico ya
0 utilizado anteriormente, variando en ese caso,
Relación
1 organico/accuoso
2 la relación orgánico/acuoso; después se
Fig. 7. Influencia del % extracción del Fe y la agitaron durante 15 minutos con barra
relación orgánico/acuoso. magnética en una parrilla, pasando la
solución a embudo de separación durante 30 con una relación orgánico/acuoso (O/A) 2/1.
minutos. En la figura 9 se observan los El procedimiento se presenta a continuación.
resultados de esta experimentación, siendo el
mejor, una relación O/A 1/9 con un 15.80 %. Se agregaron 20 ml de las soluciones molares
de ácido sulfúrico y 40 ml de orgánico
20.0 (DEPHA, keroseno) ya utilizado previamente
Concentración de

en extracción con solventes, se agita en una


Fe en el despojo

15.0
parrilla con barra magnética nivel de
10.0 agitación 3, durante 15 minutos a temperatura
5.0 40, 45, 50, 55 y 60°C; terminada la agitación
0.0 se colocaron en embudos de separación con
0.5:1 1:1de O/A
1.5:1 1:9 un tiempo de 30 minutos para posteriormente
Relación en extracción con2:1

permitir la separación de las fases. Los
resultados se muestran en la figura 11.
Fig. 9. Influencia del despojo en su primera
fase. 20.000

Concentración de
Fe en el despojo
Al estudiar el efecto de la temperatura, se 15.000
observó que existe una recuperación mayor a
10.000
una temperatura de 21°C con una relación
O/A 1/9, lo cual se repitió dos veces 5.000
obteniendo resultados similares, como se
observa en la figura 10. 0.000
0.5:1
Relación1:1
de O/A1.5:1 1:9
en extracción 2:1
para …
20.000
Concentración de Fe

Fig. 11. Influencia de la concentración de


en el despojo

15.000 manganeso en la tercera etapa del despojo.


10.000 Finalmente en la figura 12 se muestra el % de
Fe en la solución acuosa final en g/l contra el
5.000
pH a diferentes relaciones de
0.000
orgánico/acuoso.
21 Temperatura 50

Fig. 10. Influencia de la temperatura con la


concentración del hierro en la primera fase.
Se realizó otra experimentación con una
tercera solución con las siguientes
caractriasticas: pH 1.66, una concentración de Fig. 12. % Fe en la solución final acuosa
188.3 g/l hierro, 15.51 g/l magnesio y 0.1778 contra pH a diferentes relaciones O/A.
de manganeso, con una densidad de 1.47g/l.
Se procedió a hacer una solución con ácido
CONCLUSIONES.
sulfúrico 2 molar. Con el orgánico utilizado
de las pruebas de extracción con solventes 1. El proceso de extracción con solventes
orgánicos de hierro está fuertemente
influenciado por tres parámetros 3. Cognis Corporation, MCT, Red Book: “The
fundamentales: El pH, el agente orgánico, la Chemistry of Metals Recovery Using LIX
relación orgánico/acuoso y el número de Reagents”, 2001, Tucson, Arizona USA.
etapas de contacto.
4. Rojas Eladio, Araya Gabriel, Hurgen Picardo,
2. El agente orgánico tiene una influencia Hein Hans, “Serie Paralelo Optimo,
determinante en el proceso de extracción de un Nuevo Concepto de Configuración en
hierro en una relación orgánica DEPHA- Extracción por Solventes, Cognis
Corporation”. En: III Taller de Hidrometalurgia
keroseno 2:1.
del Cobre, HydroCopper, 2005. Santiago-Chile.
3. El pH es determinante su influencia en el
proceso de extracción de hierro en un valor 5. Jan_Rydberg, Solvent Extraction Principles and
Practice, M. Dekker, 2004.
de 6 – 7.
4. Las mejores condiciones de la extracción 6. Arup K SenGupta and Yizhak Marcus, M.
Dekker Inc., 2004.
con solventes con las que se obtuvo una
recuperación de hierro del 30 % fueron con Agradecimientos.
una relación orgánico/acuoso 2:1, una etapa
de contacto y una relación del agente - A los Laboratorios Pesados de Ingeniería
orgánico/acuoso 1:1. en Metalurgia y Materiales, en especial al
área de Hidrometalurgia, de la ESIQIE –
5. Las etapas de contacto también juegan un
IPN por las facilidades prestadas en el
papel determinante en la extracción por uso de materiales, reactivos y equipos
solventes del hierro que permiten el para la realización del presente estudio.
intecambio iónico adecuado entre la fase
orgánica y la fase acuosa.
6. Es fundamental en el proceso de extracción
por solventes la etapa de despojo para
determinar el % de recuperación del metal
que se está tratando y cuya importancia
estriba en llevar a un mínimo el nivel del
metal en solución sobre todo si este es un
contaminante o impureza de la solución a
tratar.
BIBLIOGRAFÍA.

1.Control de hierro en el circuito de extracción por


solventes para la sociedad contractual minera el
Abra. Memoria para optar al título de ingeniero
civil de minas. Marcelo Alejandro Hernández
Poblete. Universidad de Chile. Chile. Marzo 2007.

2. Lorca Tomás, Manual de Extracción por


Solventes, Cognis Corporation. 2004.
Santiago-Chile.