Alambres Tubulares de Unión

Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad
B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta

1:Fisura Garganta 4:F. Longitudinal

2:Fisura pie 5:Fisura ZAC
3:Socavación 6:Desgarre Laminar
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Defectos Típicos en la soldadura FCAW

Causa Solución Defecto

1.Gas de protección insuficiente o
excesivo
2.Extremo libre excesivo
3.Tobera muy sucia
4.Impurezas en el Metal Base
5. Falla control de gas
1.Verificar caudal de gas recomendado Porosidad
2.Reducir la el “ Stick-out”
3.Cambiar la tobera
4.Remover las sustancias no metálicas
5.Verificar conexiones y comandos

1.Dirección & velocidad de soldadura 1.Ver técnica “tirando” o “ Empujando”

2.El MA corre delante del arco 2.Suelde 5° VA o baje la I soldadura
3.Angulo de torcha incorrecto 3.Agrande el angulo de inclinación Falta de
4. Parámetros incorrectos 4. Verificar parámetros recomendados Fusión

1.Corriente muy baja 1.Aumente amperaje Falta de penetración

2.Diseño de junta incorrecto 2.Verificar separación de raíz, altura
del talón y ángulo de inclinación
3.Extensión del alambre 3.Seleccione entre 20-30 mm
electrodo muy larga
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Defectos Típicos en la soldadura FCAW
Causa
1.Tensión de arco muy alta
2.Ángulo de inclinación del alambre
electrodo incorrecto
3.Velocidad de soldadura muy alta
1.La escoria fluye delante del arco
2.Alta velocidad
3.Mal direccionada la torcha
4.Insuficiente limpieza entre pasadas
1.Voltaje muy alto
2.Presión de gas muy alta
3.Arco demasiado largo
4.Pieza de trabajo sucia
5.Corriente inestable o irregular
1.Ø incorrecto tubo de contacto
2.Guía flexible dañada
3.Tipo, presión o dimensión
incorrecta de los rodillos
Solución Defecto
1.Reducir la tensión de arco Socavaduras
2.inclinar el electrodo hasta que llegue
a 30° con la vertical
3.Reducir velocidad o verificar
paramétros de soldadura
1.Posicionar la pieza para controlar la Inclusión de Escoria
escoria
2. Reducir veloc.de avance
3. Ver técnica “ Tirando” o “Empujando”
4. Limpie entre pases o use MCAW
1.Verifique Voltaje Vs. amperaje Salpicaduras &
2.Acondicione a 18-20 Lt/ min Chisporroteo
3.Redudir Lo / Stick-out
4.Limpie apropiadamente
5.Vericar Ø de tubo de contacto y
cambiar si estuviera gastado
1.Verificar o cambiar tubo de contacto Alimentación de alambre
2.Sustituir guía flexible deficiente
3.Ver manual del equipamiento
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Defectos Típicos en la soldadura FCAW

Causa Solución Defecto

1.Tipo de alambre incorrecto 1.Use extra bajo H2 Fisuras en caliente en

2.Alto contenido de P & S en MB 2. Use Tubular básico ó cambie el MB cordón de soldadura
4. Grieta cráter por interrupción brusca 4. Utilizar técnica de retroceso y rellene
del arco el cráter
5.Excesiva dilución 5. Bajar Is y/o “ enmantecar”
6.Juntas muy rígidas 6. Precalentar, AT & secuencia

1.Alta templabilidad MB 1.Corregir aporte térmico

2.Altas tensiones de contracción 2.Use alambre inox. austenítico Fisuras en Frío en la
ZAC
3.Hidrógeno en la ZAC 3.Use extra bajo H2
4.Enfriamiento demasiado rápido 4.Precalentar y enfriar lentamente
5. Baja ductilidad del MB 5. Use materiales austeníticos o de
alto Níquel
6. Acote valores de dureza en la
ZAC, máx. 350 HV
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Alambres Tubulares
Transporte
Debe ser transportado
en vehículos cubiertos,
y no exponer las cajas
en contacto directo con
agua o nieve.
El embalaje en bolsas
plásticas, gel de silicio y
papel VCI, se ha
demostrado como una
protección adecuada
contra humedad & debe utilizarse.
corrosión
Se puede apilar un
máximo de siete hileras
de cajas por Pallets.
Resecado
Retire el producto de la caja
externa, retire la bolsa
plástica, el gel de silicio , el
soporte de cartón y el papel
parafinado.
Rango de temperatura:
45 – 50 ºC
Acondicionamiento del depósito
Temperatura 30ºC ± 10ºC con una humedad ambiente
menor a 70 %
No dejar desprotegido el alambre una vez abierta su
bolsa , después de terminado el trabajo diario, es
recomendable no dejarlo en el equipo de soldar y
mantener en su empaque original bajo las condiciones
de almacenamiento arriba mencionadas.
En caso de detectarse óxido en la superficie del
alambre indica que el transporte, manipuleo o
almacenamiento no ha sido correcto y el alambre no
Se garantizan los alambres tubulares OK Tubrod como
productos de bajo contenido de hidrógeno por seis
meses de almacenamiento después de su fecha de
fabricación, siempre que se cumplan las condiciones
antes mencionadas de transporte y acondicionamiento
del depósito.Este plazo puede ser extendido por el
fabricante tras la realización de ensayos del contenido
de hidrógeno difusible en el metal de soldadura