Jurnal

Teknologi Proses
Media Publikasi Karya Ilmiah
Teknik Kimia

4(2) Juli 2005 : 34 – 39

ISSN 1412-7814

Epoksidasi Minyak Sawit dengan Proses In-Situ

Mersi Suriani Sinaga

Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara, Medan 20155

Abstrak
Dalam upaya mengantisipasi produksi minyak sawit dan persaingan pemasaran minyak sawit dengan
minyak nabati lainnya yang semakin lama semakin meningkat, sehingga untuk mengatasi hal tersebut
perlu dilakukan diversifikasi produk agar mendapat nilai tambah. Salah satu upaya diversifikasi tersebut
adalah dengan membuat minyak sawit menjadi minyak sawit epoksi yang merupakan bahan baku polyol
dan plasticizer.

Minyak sawit epoksi dapat diperoleh dengan cara proses in-situ epoksidasi dengan menggunakan
pelarut benzena dan katalis resin penukar ion. Dengan teknik in-situ, epoksidasi dapat menghasilkan
82% minyak sawit epoksi dengan bilangan yod 0,80.

Kata kunci: epoksi, iodine value, temperatur operasi, waktu operasi.

Pendahuluan monogliserida lard oil, oleic acid, cotton

Produksi minyak sawit Indonesia dewasa
ini meningkat secara drastis, di lain pihak
harganya berfluktuasi bahkan cenderung
menurun. Hal ini disebabkan oleh adanya
persaingan dengan jenis minyak nabati
lainnya, seperti minyak kedelai dan minyak
bunga matahari. Sehubungan dengan hal
tersebut di atas maka perlu diupayakan
diversifikasi produk guna mendapatkan nilai
tambah. Salah satu cara adalah dengan
mengolah minyak sawit menjadi minyak
sawit epoksi.
Minyak sawit mengandung 45-60% gugus
ikatan rangkap tak jenuh, sehingga pada suhu
dan tekanan tertentu dengan bantuan katalis
memungkinkan terjadinya reaksi epoksidasi
yang menghasilkan minyak sawit epoksi.
Kandungan oksigen oksiren teoritik minyak
sawit adalah 3,9.
Selama ini kebutuhan epoksi sebagai
bahan dasar plasticizer masih terbuat dari
safflower oil, rice oil, menhaden oil, asetilasi
seed oil dan soybean oil (3).
Minyak sawit epoksi dapat digunakan
sebagai plasticizer dan polyol. Dewasa ini
kebutuhan plasticizer dan polyol dalam
industri kimia semakin meningkat, sehingga
industri pembuatan epoksi dari minyak sawit
mempunyai peluang untuk dikembangakan.
Plasticizer merupakan bahan yang cukup
penting dalam industri karet dan plastik
polyvynil chlorida (PVC). Apabila plasticizer
ditambahkan ke dalam resin PVC maka
akumulasi gaya intermolekular pada rantai
panjang akan menurun sehingga kelunakan
(softness), kelenturan (flexibility), dan
elongation bertambah serta tensile strength
menjadi turun.
Polyol adalah poly alkohol yang
mengandung dua atau lebih gugus hidroksi
dan merupakan produk polimerisasi yang
dapat disintesa dari asam karboksilat.
Kegunaan polyol dalam industri adalah
sebagai penstabil busa (foam stabilisers),
 Mersi Suriani Sinaga / Jurnal Teknologi Proses 4(2) Januari 2005 : 34 – 39
pengemulsi (emulsifier), dan viscosity
builder. Polyol merupakan bahan utama di
dalam industri poly urethrane yang
digunakan sebagai rigid foam (insulator
panas untuk refrigerator, freezer, container
dan bangunan), rim foam (bumper, sandaran
kepala dan stir mobil), busa terlentur (tilam
dan jok mobil) dan elastomer (adhesive dan
coating).
Bahan dan Metode
Proses pembuatan minyak kelapa sawit
epoksi dilakukan dengan metode Gall dan
Greenspan (2) yang telah dimodifikasi.
Katalis dan pelarut yang digunakan masing-
masing adalah resin penukar kation Amberlit
dan benzena. Reaksi tersebut dilakukan
selama beberapa jam dan setiap jam diamati
perubahan bilangan iodnya.
Produk yang diperoleh dicuci dengan air
panas beberapa kali sampai bersih dan air
yang tertinggal dalam epoksi diserap dengan
potasium karbonat. Penentuan oxyrane
oxygen ditentukan dengan cara titrasi.
Hasil dan Pembahasan
Hubungan Antara Suhu Reaksi dengan
Bilangan Iod
Hubungan antara suhu reaksi dengan
bilangan iod minyak sawit dapat dilihat pada
Tabel 1.
TABEL 1: Hubungan antara suhu reaksi dengan
bilangan iod
Suhu (oC) : Bilangan Iod
25-30 : 4,89
35-45 : 2,98
60-65 : 0,80
65-70 : 0,82
35
Reaksi minyak sawit dengan peroksi
asetat memberikan konversi yang terkecil
pada suhu 25-30oC. Hal ini terlihat dari
penurunan bilangan iod CPO dari 42,1
menjadi 4,89 sehingga minyak sawit yang
bereaksi adalah 88%. Penurunan bilangan iod
CPO dari 42,1 menjadi 0,8 terjadi pada suhu
sekitar 60-65oC. Ini berarti minyak sawit
yang bereaksi adalah 98%. Pada kurun waktu
yang sama, energi yang dihasilkan pada suhu
60-65oC lebih tinggi dibandingkan pada suhu
25-30oC, sehingga lebih banyak terjadi
pemutusan ikatan rangkap. Hal ini
mengakibatkan konversi terbesar terjadi pada
suhu 60-65oC. Dengan demikian kondisi
operasi yang optimum untuk pembuatan
minyak kelapa sawit epoksi dapat dilakukan
pada suhu sekitar 60-65oC.
Hubungan Antara Waktu Reaksi dengan
Bilangan Iod
Hubungan antara waktu reaksi dengan
bilangan iod minyak kelapa sawit dapat
dilihat pada Tabel 2.
TABEL 2: Hubungan antara waktu reaksi dengan
bilangan iod
Waktu (jam) : Bilangan Iod
0 : 42,10
1 : 24,49
2 : 10,51
3 : 2,73
4 : 1,22
5 : 1,03
6 : 0,88
7 : 0,80
8 : 0,80
36 Mersi Suriani Sinaga / Jurnal Teknologi Proses 4(2) Januari 2005 : 34 – 39

50

45

40
43,0880
35 Y=
Bilangan Iod 0,69343 x
30 2
R = 0,98594
25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Waktu (jam)

GAMBAR 1: Hubungan antara bilangan iod dengan waktu reaksi

Pada gambar 1 terlihat bahwa bilangan iod
dari minyak sawit pada kondisi dan
percobaan yang sama menurun terhadap
waktu. Bilangan yod menurun secara drastis
selama 3 jam pertama, kemudian 5 jam
berikutnya menurun secara lambat. Hal ini
berarti pada 3 jam pertama terjadi pemutusan
ikatan rangkap yang cepat, sedangkan 5 jam
berikutnya pemutusan ikatan rangkap terjadi
dengan lambat karena minyak sawit epoksi
sudah terbentuk dan gugus ikatan rangkap
pada minyak sawit sudah hampir jenuh.
Pada percobaan ini bilangan iod yang
optimum diperoleh setelah 7 jam.
Bedasarkan hasil perhitungan minyak sawit
yang dapat bereaksi dengan gugus peroksi
adalah 98%. Dengan demikian pada
percobaan ini dapat ditentukan bahwa waktu
reaksi adalah 7 jam.
Hasil pengamatan menunjukkan bahwa
warna merah dari karoten minyak sawit,
setelah diepoksidasi berubah menjadi putih.
Begitu juga perubahan warna bahan baku
pada crude olein dari merah (20 R 9.9Y)
menjadi kuning bening (0,6R 2Y). Hal ini
disebabkan oleh terurainya karoten oleh
asam (4,5).
Bilangan iod crude olein berubah dari
54,52 menjadi 2,5. Hal ini berarti crude olein
yang dapat bereaksi dengan gugus peroksi-
asetat adalah 95%, sedangkan bilangan iod
RBD olein turun dari 43,31 menjadi 18,57
yang berarti RBD olein yang dapat bereaksi
dengan gugus peroksi-asetat adalah 57%.
Konversi yang rendah ini mungkin
disebabkan oleh adanya ikatan rangkap yang
tidak bereaksi dengan gugus oksigen, karena
terbentuknya hidroperoksida tak jenuh yang
bersifat tidak stabil dan mudah terurai oleh
proses isomerisasi atau polimerisasi,
sehingga menghasilkan persenyawaan
dengan berat molekul yang lebih rendah.
Spesifikasi Produk
Hasil in-situ epoksidasi CPO, olein, RBD
olein dengan 1,1 Mol hidrogen peroksida dan
0,5 Mol asetat glasial pada suhu 60-65oC
ditunjukkan pada tabel 3.
Analisis Spektrum Infra-merah
Analisis secara spektrum infra-merah
dapat digunakan untuk menganalisis produk
yang terbentuk. Pada spektrum infra-merah
ini gugus-gugus senyawa organik yang
terbentuk dapat dianalisis sesuai tabel 4.
 Mersi Suriani Sinaga / Jurnal Teknologi Proses 4(2) Januari 2005 : 34 – 39 37
Pada gambar 2 dan 3 terlihat puncak IR 1080-1300 cm-1 maka puncak IR ini menun-
terjadi pada panjang gelombang 1130 cm-1. jukkan adanya gugus C-O dari senyawa
Berdasarkan tabel 4 terlihat data bahwa bila epoksida (8,10). Hal ini menunjukkan bahwa
puncak IR terjadi pada panjang gelombang minyak epoksi sudah terbentuk.

TABEL 3: Sifat kimia fisik hasil in-situ epoksidasi CPO, Olein, dan RBD olein
Parameter : Minyak Sawit : Crude Olein : RBD Olein
Bilangan Asam : 7,30 : 7,58 : 4,1
Bilangan Iod : 0,77 : 2,5 : 18,57
Oxyrane Oxygen : 3,20 : 2,06 : 2,7
Warna : 0.2R 1Y 0.3B : 4R 20Y : 2R 12Y
Spesific Gravity : 0,9021 : 0,9086 : 0,9153

TABEL 4: Karakteristik frekuensi absorpsi infra-merah

Ikatan : Jenis Senyawa : Frekuensi cm-1
C–H : Alkanes : 2850-2960
: 1350-1470
C–H : Alkenes : 3020-3080
: 675-1000
C–H : Aromatic rings : 3000-3100
: 675-870
C–H : Alkynes : 3300
C=C : Alkenes : 1640-1680
C≡H : Alkynes : 2100-2260
C=C : Aromatic rings : 1500, 1600
C–O : Alcohols, ethers, carboxylic : 1080-130
acids, esters
C=O : Aldehydes, ketones, : 1690-1760
carboxylic acids, esters
O–H : Monomeric alcohols, : 3610-3640
phenols
: Hydrogen-bonded alcohols, : 3200-3600
phenols
: Corboxylic acids : 2500-3000
N-H : Amines : 1180-1360
C-N : Amines : 2210-2260
C≡ N : Nitriles : 1515-1560
- NO2 : Nitro compounds : 1345-1385
38 Mersi Suriani Sinaga / Jurnal Teknologi Proses 4(2) Januari 2005 : 34 – 39

GAMBAR 2: Grafik spektrum infra-merah epoksi dari CPO.

GAMBAR 3: Grafik spektrum infra-merah epoksi dari RBD Olein.

Kesimpulan Daftar Pustaka

Perlakuan suhu dan waktu reaksi
epoksidasi untuk pembentukan epoksi
minyak sawit optimum terjadi pada suhu 60-
65oC selama 7 jam. Proses in-situ epoksidasi
dapat menghasilkan minyak sawit epoksi
dengan bilangan iod 0,8. Perolehan minyak
sawit epoksi yang dapat dicapai adalah 82%
dengan kandungan oksigen oksiran 3,2.
Am. Oil chem. Soc. 1979. Official method,
sampling and analysis of commercial fats
and oils, 959 hal.
Greenspan, P.F. and R. J. Gall. 1956. Epoxy
compounds from unsaturated fatty acids
esters, ind. Eng. Chemistry 47: 147-148.
Greenspan, P.F. and R.J. Gall. 1956. Epoxy fatty
acids ester plasticizer. JAOCS. 33: 393-
394.
 Mersi Suriani Sinaga / Jurnal Teknologi Proses 4(2) Januari 2005 : 34 – 39
Ketaren,s. 1986. Pengantar teknologi minyak dan
lemak pangan. Penerbit Universitas
Indonesia, 315 hal.
Kirk-othmer. 1947. Epoxidation and peroxy
compound, Encyclopedia of Polymer
Science & Technology. vol. 3. New York:
Intercience Encyclopedia Inc.
Lee, H and K. Neville. 1956. Epoxy Resins, Their
Applicatoin and Technology. New York:
Mcgraw Hill.
39
Magne, F.C. And R.R. Mod. 1953. The
acetoglyceride as plasticizer for vinyl
resin. JAOCS. 30: 269-271.
Morison, R.T. and R.N. Boyd. 1973. Organic
chemistry. 3rd ed., New Delhi: Prentice
Hall. p.562-593.
Mutreja, L.K. and R.K. Gupta. 1950. Pvc Product
and Processing, SBP New Delhi: Roop
Nagar.