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Disciplina: Projeto de Ferramentais

Professor: Guilherme O. Verran

Aula 09- Projetos_02: Projetos de peças adaptadas ao processo de fundição

1. Introdução
Aspectos básicos a serem considerados.
Problemas Relacionados com o Projeto de Peças Fundidas.

2. Regras Básicas para o Projeto de Peças Fundidas

3. Comportamento Térmico – contração e tensões residuais


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1. Introdução

Objetivo:

Produzir peças fundidas visando a combinação dos


seguintes fatores:

• Elevada Qualidade

• Baixo Custo

• Produção e entrega no menor Prazo possível


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1. Introdução

Projetos de peças adaptadas ao processo de fundição


Aspectos básicos a serem considerados:

• Solicitações (tensões) às quais a peça estará sujeita.


• Performance necessária.
• Tipo de material mais adequado para a fabricação da peça.
• Processo de fundição mais simples e funcional para obtenção da
peça.

Projetista de fundição deve conhecer:


• Materiais utilizados em fundição e suas características, aplicações e
propriedades.
• Processos de Fabricação.
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1. Introdução
Principais pontos a serem considerados antes de
iniciar um projeto de fundição:
• Composição química do metal
• Características mecânicas

• Ensaios não destrutivos


• Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, precisão e variações
dimensionais)
• Características superficiais (rugosidade)

• Tratamentos Térmicos

• Testes Hidráulicos

• Padrões de Recuperação

• Referência para Usinagem

• Montagem
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1. Introdução

Detalhes de forma em peças fundidas.


Angulos de Saída:

• Orientados em função da linha de apartação (linha


divisória do molde.
• Facilitam a extração do modelo evitando o rompimento do
molde

Arredondamentos:

• Evitam concentrações de tensões.

• Reduzem a tendência à formação de pontos quentes.


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Modelo

Molde

Utilização de ângulos de saída facilitando a extração do modelo sem


danificar o molde.
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Linha da apartação irregular

Linha da apartação reta

Utilização de uma linha da apartação reta reduzindo custos na


modelação e a na peça final
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2. 10 Regras Básicas para Projetar Peças


Fundidas

Os “10 Mandamentos” do Projetista de Fundição

Alguns aspectos a serem considerados:

• Contrações no estado líquido,na solidificação e no


estado sólido.

• Tensões decorrentes da solidificação e do


resfriamento.
• Aspectos dimensionais e de geometria das peças.
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01. “COMPENSAR OU ATENUAR OS EFEITOS DA


CONTRAÇÃO VOLUMÉTRICA DURANTE A
SOLIDIFICAÇÃO”.

Solidificação
Rechupe Dirigida
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Exemplo de otimização no projeto de uma peça


fundida.

Junção com concentração de Projeto Melhorado através


massa da redução de massa na
junção
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02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE


SEÇÃO”.

Exemplos de adequação de uma variação de seção aos


requisitos de projeto de peças fundidas

Projeto Projeto Projeto Projeto


incorreto adequado inadequado melhorado
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02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE


SEÇÃO”.
“Substituir ângulos e cantos vivos por raios de
concordância”

Projetos inadequados que Projetos otimizados de forma a


resultam em fragilidade assegurar maiores resistência e
estrutural localizada e/ou sanidade nos fundidos
rechupe.
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02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE


SEÇÃO”.

Ponto Quente e
Concentração de
Tensões

Seção em T com problemas Projeto melhorado removendo


de projeto e correspondentes o ponto quente e a
defeitos concentração de tensões
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02.
02 . “EVITAR CANTOS VIVOS E VARIAÇÕES ABRUPTAS DE SEÇÃO”.
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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

O uso de arredondamentos, raios de


concordância e nervuras apresentam três
objetivos sob o aspecto funcional:

a) reduzir concentrações de tensões na peça em


serviço.

b) eliminar a ocorrência de trincas e de


afundamentos superficiais em ângulos reentrantes.

c) tornar os cantos vivos mais fáceis de serem


moldados e eliminar os pontos quentes .
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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

Utilização de Raio
Projeto inadequado
de Concordância

Concentração de
tensões e Projeto otimizado
Fragilidade Estrutural
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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”

Raio de concordância
pequeno ocasiona
aumento da seção na Projeto adequado
junção devido ao uso de
Sob a ponto de
um grande raio de
vista de fundição o
concordância
raio de
concordância não
Rechupe e/ou Fragilidade
deve ultrapassar a
Localizada
espessura sobre 2
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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”


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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”


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03. “ELIMINAR TODOS OS CANTOS VIVOS”


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04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE


ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.

Um bom projeto de fundido deve evitar o encontro de várias seções


numa junção, pois isto necessariamente deve gerar a formação de
pontos quentes.

ts = 3min
ts = 5min
ts = 3min ts = 7 min ts = 9 min

Aumento no Aumento no tempo


número de seções ⇒ local de
na junção solidificação
04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE Projeto de peças fundidas

ENCONTRAM PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.


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04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM


PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.

Alternância de junções para


otimização do projeto

Projeto inadequado devido


Projeto Otimizado apresentando
a existência de junções
redução do número de seções nas
entre várias seções
junções.
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04. “REDUZIR O NÚMERO DE SEÇÕES QUE SE ENCONTRAM


PARA FORMAR AS JUNÇÕES”.

Exemplos de projetos que evitam junções com pontos


quentes

Uso de machos para confecção


Projeto otimizado através
de um furo e conseqüente
da utilização de uma
redução de massa na junção
junção tipo anel.
de várias seções.
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5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.

Variações nas taxas de


resfriamento nas diferentes ⇒ Surgimento de tensões
seções das peças .
Meios para reduzir ou prevenir tensões em peças
fundidas:
• Evitar variações bruscas de ⇒ Variações na direção de
forma contração
• Evitar ângulos
reentrantes
Expandem sob o efeito do calor e
• Evitar multiplicidade de ⇒
machos restringem a contração livre
• Evitar grandes diferenças entre
seções
• Recozimento para alívio de
tensões
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5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.


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5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.


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5. “EVITAR TENSIONAMENTO DA PEÇA”.

Tensões geradas

Efeito do design na distorção de fundidos: (a) vista superior de uma peça


mostrando duas seções que solidificam em tempos muito distintos, (b)
distorção causada pela tensionamento durante a solidificação
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Exemplo de alteração no projeto para evitar distorção


em peça fundida em moldes de areia

The sand casting shown in figure X was made without difficulty with regard to soundness
or filling of the thin sections. Significant distortion was encountered, however, when the
casting cooled in the sand and was restrained by the relatively solid mass of sand
between the flanges. This unyielding mass caused the two vertical flanges to be bent
outward as the bottom plate cooled and contracted.

Two options in design are shown in Fig. X(b) and X(c), with the preferred method
incorporating the tie bar. A third choice for a solution would not involve a change in the
casting itself but rather a changein the sand mold. It has been found that the sand mass
between the two flanges can be relieved so that it will yield under the shrinkage stresses.
This is accomplished by adding a block to the pattern so that a hollow relief cavity is
formed between the flanges (Fig. Xd). This practice reduces the effective compressive
strength of the molding media between the flanges and allows the sand mass to collapse
during shrinkage of the casting, thus minimizing the imposed restraint.
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Figure X - Preventing distortion in a casting caused by mold restraint. The original design, shown in
top and front views in (a), was altered to three possible preventative designs, as follows. (b) Preferred
method incorporating a tie bar. (c) Less effective method than that shown in (b). (d) Open cavity
created in the molding media to relieve restraint upon flanges during casting solidification by allowing
solid sand mass to collapse during shrinkage and minimize restraint. Dimensions given in inches.
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6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM


UNIFORMIDADE DE ESPESSURA NA MEDIDA
DO POSSÍVEL”

Bomba Hidráulica

(a) Design Inadequado (b) Design Otimizado


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6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM UNIFORMIDADE DE


ESPESSURA NA MEDIDA DO POSSÍVEL”
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6. “PROJETE TODAS AS SEÇÕES COM UNIFORMIDADE DE


ESPESSURA NA MEDIDA DO POSSÍVEL”
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7.“MANTER UMA CERTA PROPORCIONALIDADE


DIMENSIONAL ENTRE AS PAREDES INTERNAS E
EXTERNAS”

Projeto inadequado,
apresenta seções
internas maiores que
as externas

Projeto melhorado, com


seções praticamente
uniformes
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8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM


SER UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA
ABSOLUTAMENTE NECESSÁRIO”.

Ponto Quente

Projeto otimizado reduzindo


Projeto incorreto, ressalto
espessura na zona do ressalto e
causa um ponto quente,
eliminando o ponto quente.
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8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER


UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE
NECESSÁRIO”.
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8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER


UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE
NECESSÁRIO”.
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8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER


UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE
NECESSÁRIO”.
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8. “SALIÊNCIAS, RESSALTOS, ASAS, ... NÃO DEVEM SER


UTILIZADOS A MENOS QUE SEJA ABSOLUTAMENTE
NECESSÁRIO”.
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9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E


REFORÇOS PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA
MÁXIMA”.
As nervuras apresentam duas funções

• aumentar a rigidez da peça fundida.

• reduzir o peso e concentrações de massa.

Fundamento da Engenharia de Projetos

Dimensionamento e o espaçamento
correto entre nervuras.
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Princípios/Regras para o Dimensionamento de Nervuras

Dimensionar as nervuras com maior altura


(profundidade) do que largura.

Nervuras em Compressão

Apresentam maior fator de segurança do


que nervuras em tração
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9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS


PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.
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9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS


PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.
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9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS


PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.

Projeto incorreto causando


Projeto melhorado, evita
ponto quente e fragilidade
ângulos vivos mas apresenta
estrutural
uma junção de quatro seções
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9. “PROJETE OS FUNDIDOS USANDO NERVURAS E REFORÇOS


PARA A OBTENÇÃO DE EFICIÊNCIA MÁXIMA”.

Projeto mais adequado, Projeto ótimo (formato de


apresenta junção de favo de mel → honeycomb)
apenas duas seções propicia condições de
resfriamento mais uniforme
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10. “CONSIDERAR CONTRAÇÃO NO ESTADO


SÓLIDO E SOBREMETAL DE USINAGEM NAS
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS”.

• As contrações no estado sólido são conhecidas e


tabeladas para a maioria das ligas usadas em fundição.

• Regra muito aplicada : as tolerâncias dimensionais devem


ser aproximadamente a metade da máxima contração estimada
para o tipo de metal ou liga envolvida.

• Esta regra não se aplica para peças de grande porte, ném


para as de projeto complexo.
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Tolerâncias para Usinagem Final dependem de:

(a) tipo de metal usado.

(b) projeto e tamanho da peça.

(c) tendência ao empenamento e método de usinagem.

Na medida do possível, a peça fundida deve ser


projetada de tal forma que as superfícies a serem usinadas
possam ser localizadas na parte inferior do molde.

Quando não é possível evitar peças com superfícies na


parte superior, deve providenciar um sobremetal de usinagem
adicional.
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