1.

DEFORMACIÓN EN FRÍO
Un metal dúctil se hace duro y resistente a medida que es deformado plásticamente, pero menos
dúctil. También se le llama acritud.
La temperatura a la que acurre es más fría que la Tf del material.
El grado de deformación plástica se expresa como porcentaje de trabajo en frío.
El proceso se da al deformar plásticamente un material mediante una tensión, cuando esta se retira
y se reaplica, obtiene un límite elástico mayor. También se explica como el limitado movimiento
de las dislocaciones al aplicar esa tensión, esto se debe al aumento de la densidad de dislocaciones,
lo cual hace que estén más juntas y dificulte su movimiento. Para mantenerlas en movimiento se
requeriría de una mayor tensión, lo que explica el aumento de dureza.

2. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

El precipitado es una partícula, la cual deja de existir cuando, al calentar la aleación de la cual
forma parte, los átomos se disuelven en la red cristalina de la matriz, y se vuelve a formar mediante
enfriamiento.
Las partículas coherentes (cizallables) tienen la misma red cristalina y orientación que la de la
matriz. Hay continuidad de planos y direcciones a través de la entrecara, con cierta distorsión.
Las partículas incoherentes (no cizallable) tienen diferente red cristalina y orientación que la de
la matriz, no existe conexión entre planos y direcciones cristalográficas.
Las semicoherentes (cizallables en los planos y las direcciones continuas con la matriz) tienen
redes parcialmente semejantes a las de la matriz, con continuidad de planos y direcciones en
algunas zonas de la entrecara.
 ENDURECIMIENTO CON PARTÍCULAS NO CIZALLABLES
Mecanismo de Orowan: Mecanismo por el que las dislocaciones superan las partículas situadas
en su plano de deslizamiento.
La dislocación se encuentra con dos partículas impenetrables, se curva alrededor de cada partícula
y luego se forma un bucle alrededor de cada una, mientras que la dislocación original sigue
avanzando sin problema.
Si llega otra dislocación, la tensión para curvarla debe ser mayor puesto que la distancia entre las
partículas disminuye. Se produce un endurecimiento.
 ENDURECIMIENTO CON PARTÍCULAS CIZALLABLES
Hay endurecimiento por la distorsión generada por la diferencia entre parámetros de red de la
partícula y la matriz. Dicha distorsión se supera con un aumento de tensión adicional. Aumenta
la superficie de entrecara entre partícula y matriz, después de que dicha partícula sea cizallada por
una dislocación. La dislocación aumenta su energía al entrar en la partícula, ya que esta tiene un
mayor módulo elástico a cizalladura. En la gráfica, las partículas aumentan su tamaño hasta un
máximo de tensión, luego decrece porque hay menos partículas que entorpecen menos a las
dislocaciones. Ante una partícula coherente la dislocación puede elegir entre atravesarla o
esquivarla, siempre lo que le suponga una menor energía y tensión.

3. ENDURECIMIENTO POR SOLUTOS

Aumento de dureza y resistencia a la tracción por la adición de impurezas que forman soluciones
sólidas sustitucionales o intersticiales. Dichas aleaciones serán más resistentes debido a las
deformaciones de tracción o compresión producidas por dichas impurezas en la red del entorno.
Las impurezas de menor tamaño segregan a donde la deformación de tracción que originan anula
parte de la deformación de compresión de las dislocaciones, esto es, alrededor de la línea de
dislocación y por encima del plano de deslizamiento.
 4. ENDURECIMIENTO POR DIFUSIÓN:
 CEMENTACIÓN
Busca enriquecer en carbono la zona superficial de la zona. Se calienta a una temperatura dentro
de la región austenítica del diagrama Fe-C y se deja en un ambiente rico en carbono. La superficie
absorbe el carbono, el cual también se va difundiendo al interior del acero. Proporciona una capa
superficial de gran dureza, resistencia a la abrasión y desgaste, y mejora el comportamiento a
fatiga.
 CARBONITRURACIÓN
Proceso parecido a la cementación, la temperatura se eleva hasta que se encuentre en la zona
austenítica. La dureza se debe a la martensita y a los nitruros que precipitan en ella. Las capas
superficiales son más finas, ya que el nitrógeno interfiere con el proceso de difusión del carbono
por la red austenítica.
 NITRURACIÓN
Busca enriquecer en nitrógeno la zona superficial de la zona. La mayoría precipita formando
nitruros, los cuales frenan a las dislocaciones, incrementando la dureza. La capa que genera es de
mayor dureza que la de la cementación. Gran dureza, resistencia a la abrasión y desgaste, y mucho
mejor comportamiento a fatiga.

5. RECOCIDO
 RECUPERACIÓN
La energía de deformación disminuye debido al movimiento de las dislocaciones ocasionado por
la difusión atómica a altas temperaturas. Se reduce el número de dislocaciones.
 RECRISTALIZACIÓN
Descenso de la energía libre del material debido a la disminución de dislocaciones
Una nueva estructura granular sustituye a la inicial.
El límite de grano o entrecara se desplaza a la izquierda, mientras que los átomos del grano
antiguo(o inicial) se desplazan y sitúan en la microestructura del nuevo grano y, siempre que se
pueda, en las posiciones de equilibrio, por lo que hay pocas dislocaciones. Se forman nuevos
granos junto a los bordes de grano primitivos, ya que ahí es más fácil alcanzar la energía de
activación para la nucleación.
A mayor temperatura o mayor deformación previa por acritud, mayor velocidad de
recristalización.
El proceso es parcial o total, según la combinación temperatura tiempo aplicado. La Tr es la
temperatura a la cual se da recristalización total en 1 hora (usualmente de 0,2-0,3Tf). A mayor
temperatura, menor tiempo necesario para completar el proceso.
Disminuye dureza, límite elástico, resistencia y aumenta plasticidad, tenacidad y conductividad
eléctrica.
 CRECIMIENTO DE GRANO
Los granos crecen si el material se deja a temperatura elevada. El área total del límite de grano
disminuye por el aumento en el tamaño de los granos y, por lo tanto, disminuye su energía
asociada. Es decir, el crecimiento de algunos granos se dará a expensas de que otros se encojan,
lo que disminuye el número de granos del policristal y, por lo tanto, del área del límite de grano.