UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE ING INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO

Nombre de la Asignatura: Maquinas Herramientas II

Título: Soldadura

Nombre:
Fecha: 04 de Febrero de 2019
Yury Edith Carrillo Ramírez.
Grupo: Santiago David Alvarado Concha.
1.-Objetivos:

1.1 Objetivo general:

Realizar el corte y soldeo de tubo cuadrado para la fabricación de un marco metálico.

1.2 Objetivos específicos:

- Ejecutar cortes angulares con precisión.

- Practicar el soldeo por puntos y en cordón.

- Desarrollar habilidades técnicas básicas como es el soldeo y corte de materiales

2.- Fundamentos Teóricos.

Según Segovia (2012), La Soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a

dos componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para

convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las maneras más económicas de unir

dos metales de forma permanente. La soldadura por arco usa la energía eléctrica para generar

el calor necesario para fundir y unir metales y la soldadura oxiacetilénica utiliza el calor

producido por una llama.

TÉCNICAS ESPECIALES:

SOLDEO POR PUNTOS: Se pueden realizar soldaduras en forma de puntos discontinuos,

similares a los obtenidos mediante el soldeo por resistencia. El soldeo por puntos solo

requiere tener acceso a una de las piezas que se van a unir. Tiene aplicación en la unión de

chapas finas de acero, aluminio, acero inoxidable. Para el soldeo por puntos se requieren

algunas modificaciones del equipo de soldeo MIG/MAG:

•Toberas especiales, que permitan salir el gas.

•Controladores de la velocidad de alimentación del alambre para regular el tiempo de soldeo

•Realizar taladros en una de las piezas que se van a unir (soldadura de tapón).
 Ilustración 1www.edu.xunta.gal

SOLDEO EN CORDÓN:

cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de soldadura

practicados no deberán terminar en las propias esquinas de las piezas o de elementos de las

mismas, sino que deberían prolongarse alrededor de la esquina, siempre que la prolongación

pueda hacerse en el mismo plano que el cordón, y en una longitud al menos igual a tres veces

la garganta (a) del cordón.

CORDONES DE SOLDADURA A TOPE:

Cuando el cordón que se ejecuta es de soldadura a tope y además se realiza con penetración

completa, entonces éste no es necesario dimensionarlo. Las soldaduras se dicen que son de

penetración completa, cuando el metal de aporte ocupa sin defectos todo el espesor de las

piezas a unir.

SOLDADURAS EN ÁNGULO:

Para soldaduras en ángulo se establecen los siguientes valores límites de espesor de garganta

y de longitud de cordones:

• La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1 y e2 (e1 ≤ e2)

no deberá sobrepasar los valores límites que se indican en la Tabla 1 siguiente.

El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se corresponde al valor de espesor de pieza

e1 que no debe ser menor que el mínimo que se obtenga correspondiente al espesor e2, y
siempre que este valor mínimo no sea mayor que el valor máximo obtenido para el

espesor e1.

Ilustración 2 Soldadura en ángulo

• La longitud eficaz (l) de los cordones para soldadura lateral en ángulo con esfuerzo axial

deberá estar comprendida entre los valores siguientes:

Como valor mínimo: l ≥ 15·a, o bien l ≥ b

Como valor máximo: l ≤ 60·a, o bien, l ≤ 12·b

Se entiende como longitud eficaz (l) de una soldadura a la que resulta de restar a la longitud

real del cordón, la longitud de los cráteres extremos que se forman al establecer el arco y al

retirarlo. Se admite que la longitud de cada cráter sea igual al espesor de garganta (a).

l = lreal - 2·a
A continuación se exponen los valores límites del espesor de garganta de una soldadura en

ángulo en función de los espesores de las piezas a unir:

Tabla 1. Valores límite de la garganta de una soldadura en ángulo

Garganta, a
Espesor de la pieza (mm.)
Valor máximo (mm.) Valor mínimo (mm.)

4.0-4.2 2.5 2.5

4.3-4.9 3 2.5
5.0-5.6 3.5 2.5
5.7-6.3 4 2.5
6.4-7.0 4.5 2.5

7.1-7.7 5 3
7.8-8.4 5.5 3
8.5-9.1 6 3.5
9.2-9.9 6.5 3.5
10.0-10.6 7 4

10.7-11.3 7.5 4
11.4-12.0 8 4
12.1-12.7 8.5 4.5
12.8-13.4 9 4.5
13.5-14.1 9.5 5

14.2-15.5 10 5
15.6-16.9 11 5.5
17.0-18.3 12 5.5
18.4-19.7 13 6
19.8-21.2 14 6

21.3-22.6 15 6.5
22.7-24.0 16 6.5
24.1-25.4 17 7
25.5-26.8 18 7
26.9-28.2 19 7.5
 28.3-31.1 20 7.5
31.2-33.9 22 8
34.0-36.0 24 8

3.- Materiales Empleados.

ITEM MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD

MAQUINAS
1 Tubo cuadrado de 2 pulgadas 1 metro
2 Electrodos 6011 1 libra
3 Electrodos 6013 1 libra
4 Flexómetro 1 flexómetro
5 Sierra manual 1 sierra
6 Escuadra 45° 1 escuadra
7 Soldadora eléctrica 1 soldadora
4.- Desarrollo de la Experiencia.
 1.Se procederá al trazado del
material, en este caso tubo
cuadrado, con una longitud de
25 cm y una angulación de 45°
en sus extremos.
1.Cortar el material trazado,
para lo cual utilizaremos una
cierra metálica.

1.Soldeo por puntos del marco 1.Junta del material cortado,

para realizar una referencia en
las juntas y corrección de
posibles errores en las mismas.
Esto se realizará con electrodo
6011.
en este caso, los 4 pedazos de
25 cm y con la angulación de
45°, de modo que estas
angulaciones se acoplen
formando un marco.

1.Soldeo de cordones sobre las

juntas, esto luego de haber 1.Molado del marco para
realizado las respectivas corregir imperfecciones de la
correcciones al momento de la soldadura.
ubicación del material.

5.- Discusión de Resultados.

Los tipos más comunes de uniones de soldadura son:

- La unión en tope puede ser rectas o chaflanes biselados para planchas y tuberías.

- Para uniones en ángulos o esquinas pueden ser rectas o chaflanes biselados para

tanques de baja presión, cajas bandejas, etc.

- En uniones en T pueden ser rectas o chaflanes biselados, entre las planchas forman

un ángulo recto.

6.- Conclusiones.
 - Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a soldar tiene la

finalidad de asegurar la penetración de la soldadura.

- La preparación de juntas para la soldadura es facilitar la operación de soldadura y

obtener una unión de excelente calidad.

- Una buena junta es la que, con un mínimo costo, satisface todas las condiciones de

servicio.

7. Anexos
8.- Bibliografía.

CLan. (2015, julio 9). Soldadura en punto y cordón . Recuperado 27 de noviembre de 2017,

a partir de https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/ soldadura-en-punto-cordon-

definiciones/