Perforación Básica - Reología e Hidráulica

COI C.A.
Capacitación en Operaciones Industriales
Perforación Básica
Reología Aplicada e Hidráulica

Fundamentos y Cálculos
Copyright COI C.A. 2006

CURSO DE PERFORACIÓN BÁSICA
Fluidos de Perforación
La Reología es la
ciencia que estudia la
FLUIDEZ de las
sustancias.
Se basa en los
conceptos de
VISCOSIDAD y
TIXOTROPÍA.
Para la determinación
de estas propiedades
utiliza distintos
modelos de flujo de
fluidos.
Viscosidad
Indica la Resistencia al
Flujo (Resistencia que
ofrece un fluido al
movimiento relativo de
sus moléculas)

Tixotropía
Propiedad que
presentan los geles
de convertirse en
líquidos al ser
agitados, volviendo
al mismo estado
coloidal cuando se
dejan en reposo.

Medición Reológica
X Y
Selección de la Velocidad
Leer el valor de
A utilizar en RPM
fuerza de corte
(3, 300 o 600)
obtenido (F300 o
F600)
Z
Anotar los valores
obtenidos

Fluidos Newtonianos
Gráfico de
presión vs caudal
presenta
comportamiento
de línea recta.
Viscosidad
Constante bajo el
Pc.

Fluidos Newtonianos
La viscosidad
permanece
constante contra
la velocidad de
corte
Ejemplo de fluido
newtoniano:
Agua.

Plástico Bingham
Gráfico de
presión vs caudal
NO presenta
comportamiento
de línea recta.
Viscosidad
Variable
Diversos
Regímenes de
Flujo
Plástico Bingham

Plástico Bingham
La viscosidad NO
permanece
constante contra la
velocidad de corte
La viscosidad se
hace menor a
medida que
aumenta la VC.
Ejemplo de fluido
NO newtoniano:
Lodo.
Modelos Reológicos
La Relación entre el Esfuerzo
de Corte y la Velocidad de
Corte se describe mediante
ecuaciones matemáticas.
Para fluidos Newtonianos,
solo se requiere un Esfuerzo
y una Velocidad de Corte.
Este punto se plotea en papel
de coordenadas rectangulares
y se traza una recta entre este
y el origen.
Modelos Reológicos
Un Modelo Reológico
debe:
Aproximar lo más posible
la relación entre F y R.
• Basarse en mediciones
obtenidas y ploteadas en
campo
• Ser suficientemente
simple, de modo que
inferencias y cálculos
puedan hacerse en campo

Modelos Reológicos
Estudiaremos TRES modelos

Reológicos:
Plástico de Bingham

Ley de Potencia
Ley de Potencia Modificada

Plásticos de Bingham
Más Utilizado en
Campo.
Requiere los datos de
fuerza de corte obtenidos
para 300 y 600 rpm.
Se traza una recta a
través de estos puntos.
Permite obtener el punto
de cedencia y la
viscosidad plástica

De la recta se obtienen dos valores:
Viscosidad Plástica (VP)
VP = F600 – F300
Yield Point (YP)
YP = F300 – VP
El Modelo es:
VP
F = YP + R
300

Viscosidad Plástica
Resistencia al flujo causada por la fricción
mecánica.
Es afectada por concentración de sólidos, tamaño
y forma de los sólidos y viscosidad de la fase
continua.
Cuando se incrementa significa más sólidos,
menor tamaño de partículas o cambio en la forma
de las partículas.
Yield Point
Resistencia al flujo causada por fuerzas de atracción entre
las partículas.
Es función de tipo de sólido y sus cargas superficiales,
cantidad de sólidos y concentración de iones de sales en la
fase continua.
Un excesivo YP puede deberse a contaminantes (sal,
cemento, etc), incremento de la concentración de sólidos.
Se reduce con productos químicos (lignosulfonatos,
fosfatos, taninos, lignitos, etc.)

Fuerza de Gel.
Es un indicador de las condiciones del lodo
y su tratamiento.
Gel y Yield Point son medidas similares.
El Gel es una medida de atracción estática
(Se obtiene a 3 RPM), el YP es una medida
de atracción dinámica.

Ley de Potencia
Modelo de Bingham presenta algunos
defectos.
A bajas velocidades de corte, el esfuerzo de
corte excede ( a veces enormemente) los
valores reales para el lodo.
Condiciones reales del pozo se encuentran
cercanos al equivalente de 60 RPM del
Reómetro (Fann).

Ley de Potencia
La ecuación del modelo es:
F = KR n
Donde los parámetros son n y K

n es el parámetro del flujo laminar
K es el factor de consistencia de flujo
(Similar a la viscosidad plástica)
Ley de Potencia

Ley de Potencia
La viscosidad en este tipo de fluidos es

variable. Relativamente alta en el
espacio anular (velocidad de corte
baja) y baja en la mecha (con
velocidades de corte altas).
Esto mantiene buena limpieza y alta
tasa de penetración

Modelo de Potencia no considera la

FUERZA de GEL y los lodos de
perforación poseen este efecto.
Ésta es similar a la Ley de Potencia, pero
considera un efecto de fuerza de gel.
F3 se obtiene en el Fann mediante una
lectura a 3 RPM (valor de gel a 0 minutos).

La Ecuación del modelo es:
Iguales parámetros a la Ley de

Potencias, pero se suma la fuerza de
gel.

Ley de Potencia Modificada está intermedia

entre las otras dos
Ésta se aproxima más a los valores reales
de la reología de los fluidos de perforación
Ecuación General
La ecuación General de Reología es
F = Fo + KR n
Donde F es el Valor Leído en el Dial del Fann

Fo es un parámetro que depende del Modelo
K es la consistencia laminar
n es el flujo laminar adimensional

Ecuación General
Definición de Fo y K
Modelo Fo K
Potencia 0 K
Potencia F3 K
Modificada

Determinación de n y K.
Para utilizar las tablas primero se calcula el
rango:
F 600 − Fo
Rango =
F 300 − Fo
Luego con el valor del rango se obtiene n de la
tabla. Determinado n, puede obtenerse K
utlizando:
K = ( F 300 − Fo)C

Ejemplo 1
De las mediciones con un
FANN se obtienen los
siguientes valores:
F300 = 28 lbs/100p2
F600 = 50 lbs/100p2
Determinar, el punto de
cedencia (Yp), la viscosidad
plástica del fluido y la fuerza
de corte aplicada si el
taladro opera a 65 rpm.
La fuerza de gel es de 3
lbs/100p2

Ejemplo 2
De las mediciones con un
FANN se obtienen los
siguientes valores:
F600 = 48 lbs/100p2
Yp = 20 lbs/100p2
Determinar, la viscosidad
plástica del fluido y la fuerza
de corte aplicada si el
taladro opera a 65 rpm.
La fuerza de gel es de 4
lbs/100p2

COI C.A.
Seminario de Hidráulica
Ing. Leonardo Santana MSc.

Capacitación en Operaciones
Industriales, COI C.A.

Aditivos
Bentonita.
Arcilla con
propiedades
especiales que se
hincha en el agua.
Incrementa la
viscosidad.
Provee el fluido de
propiedades
tixotropicas.
Espesa el fluido final.

Aditivos – Reductores de Filtrado
Coloides Orgánicos.
Se emplean en la
disminución del agua
libre.
Aumentan la viscosidad
y la fuerza de gel.
Son Reductores de
Filtrado.
Almidón C6H10O5
CMC
Polímeros Orgánicos

Aditivos – Adelgazadores y Defloculantes
Se usan cuando
aumenta la
viscosidad o se
flocula el lodo.
Polifosfatos
Taninos + NaOH
Lignosulfonatos
Humatos
Compuestos
Orgánicos

Aditivos Minerales
Fabricación y
mantenimiento de los
lodos.
Soda Caústica (NaOH)
Dispersa las arcillas. En
exceso, flocula el lodo.
Carbonato de Sodio
(Na2CO3). Dispersante,
se usa para tratar
contaminación con Ca y
Mg como sustituto del
NaOH.

Aditivos Minerales
Bicarbonato
(NaHCO3). Igual al
carbonato pero con
menor efectividad.
Cromatos y
Dicromatos.
Aumentan la
termoestabilidad de
los agentes
dispersantes.

Aditivos Orgánicos
Fenoles. Evitan la
fermentación del lodo.
Antiespumantes.
Lubricantes.
Generalmente petróleo.
Anticorrosivos.
Agentes Tensoactivos.
Disminuyen la tensión
del filtrado y disminuye
el daño a la formación.

Aditivos Densificantes
Barita.
Peso 35 lpg para lodos
hasta 18 lpg
Carbonato de Calcio.
Peso 22.5 lpg para
lodos hasta 11.7 lpg
Óxidos de Hierro.
hasta 20 lpg
Galena.
hasta 25 lpg

Agentes para Pérdidas de Circulación

Se emplean en
pérdidas de circulación
parciales para tapar
grietas evitar la pérdida
de lodo.
Granulares. Paja de
arroz.
Fibrosos. Celulosa.
Laminares. Desecho de
celofán, mica.
Gomosos. Aditivos que
aumentan la viscosidad
del lodo.
Rígidos. Cementos.

COI C.A.
Hidráulica
Fundamentos y Cálculos

Diseño de Fluidos de Perforación



Diseño
Previsiones Previsiones
Geológicas Técnicas
Programa de Lodos

COI C.A.
Hidráulica - Ejercicio Práctico
Ing. Leonardo Santana, MSc

Capacitación en Operaciones
Industriales, COI C.A.

Ecuaciones
Las ecuaciones universalmente

aceptadas para diseño de
hidráulica son las mostradas en
el:
13D API. Tercera Edición, 01

Junio 1995.
Ecuaciones
Este documento divide el flujo en dos
partes, dentro de la tubería y en el
espacio anular.
Dentro de la tubería supone flujo
turbulento.
Utiliza F300 y F600
En el anular supone flujo laminar.
Utiliza F100 y F3

Ecuaciones en Tubería
Cálculo de np
np ya no será obtenido de tablas como reología
convencional
⎛ F 600 ⎞
log⎜ ⎟
np = ⎝ F 300 ⎠
⎛ ω 600 ⎞
log⎜ ⎟
⎝ ω 300 ⎠

Cálculo de ω
ω es la velocidad de corte equivalente en el
FANN VG.
ω 600 = 1703 x 600 ≈ 1022

ω 300 = 1903 x 300 ≈ 511

Como los ω son constantes
⎛ F 600 ⎞
n p = 3.32 log⎜ ⎟
⎝ F 300 ⎠

Cálculo de Kp
K ya no será obtenido de tablas como
reología convencional
5.11 x F 600
Kp = np
1022

Ecuaciones en el Anular
Cálculo de n
n ya no será obtenido de tablas como reología
convencional
⎛ F100 ⎞
na = 0.657 log⎜ ⎟
⎝ F3 ⎠
Ecuaciones en Anular
Cálculo de Ka
Ka ya no será obtenido de tablas como reología
convencional
5.11 x F 3
Ka = na
5.11
Ecuaciones en Anular
Cálculo de F100
Cómo F100 no puede determinarse en todos los
FANN VG, API recomienda la siguiente
aproximación.
2(F 600 − F 300 )

F100 = F 300 −
3
Ecuaciones
Ahora debe hallarse la etapa de flujo.
Para ello deben hallarse las velocidades del fluido, su
viscosidad efectiva, número de Reynolds y factor de fricción de
Fanning.
Esto permite calcular la pérdida de presión en cada etapa del
flujo.
La pérdida total en el sistema debe ser similar a la presión que
dan las bombas, de otro modo nuestro lodo no circula.

Velocidad en Tubería
Cálculo de Vp
Vp (pies/min) se calcula utilizando el caudal de lodo
(gpm) y el diámetro del equipo (pulg) que atraviesa el
flujo de lodo.
24.48 x Q
Vp = 2
D
Velocidad en Anular
Cálculo de Va
Va (pies/min) se calcula utilizando el caudal de lodo
(gpm) y la diferencia de diámetros – anulares – (pulg)
que atraviesa el flujo de lodo.
24.48 x Q
Va = 2
(
D2 − D1 2
)
Viscosidad Efectiva en Tubería

Cálculo de µep
Conocida la velocidad, es posible determinar la
viscosidad, en cp.
n p −1 np
⎛ 1.6 x V p ⎞ ⎛ 3n p + 1 ⎞
µep = 100 x K p x ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟
⎝ D ⎠ ⎜ 4n ⎟
⎝ p ⎠

Viscosidad Efectiva en Tubería

Cálculo de µea
Conocida la velocidad, es posible determinar la
viscosidad, en cp.
n a −1 na
⎛ 2.4 x Va ⎞ ⎛ 2na + 1 ⎞
µea = 100 x K a x ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ D2 − D1 ⎠ ⎝ 3na ⎠

Número de Reynolds
Es un indicador del tipo de flujo que tiene el fluido.
Si el número de Reynolds es mayor o igual a 2100, el
flujo se considera turbulento
En caso contrario, el flujo es laminar

Número de Reynolds
en la tubería, debe calcularse como:
15.467 x V p x D x ρlodo
Nre p =
En el anular: µep
15.467 x Va x (D2 − D1 ) x ρ lodo

Nrea =
µea
Factor de Fricción de Fanning

Si Nre ≤ 2100, debe calcularse como:
Tubería Anular
16 24
= contrario:
f f caso
En ff =
Nre N re
⎛ log(n ) + 3.93 ⎞
⎜ ⎟
ff = ⎝ 50 ⎠
⎛ 1.75 − log n ⎞
⎜ ⎟
⎝ 7 ⎠
Nre
Cálculo de Pérdida
Pérdidas en Tuberías
Depende de la fricción, la velocidad del lodo
(pies/min), su peso (lpg), el diámetro de la tubería
(pulg) y su longitud (pies).
f f x V x ρlodo
2
Pp (lpc ) =
p
xL
92916 x D
Pérdidas Total en Tuberías
la pérdida total en la sarta de perforación es la suma

de las pérdidas en cada uno de sus componentes
(equipos de superficie, drill pipe, drill collar y otros
accesorios)

Pérdidas en el Anular
Depende de la fricción, la velocidad del lodo
(pies/min), su peso (lpg), el diámetro del anular (pulg)
y su longitud (pies).
f f x V x ρlodo
2
Pp =
a
xL
92916 x (D2 − D1 )
Pérdidas Total en Anular
la pérdida total en el espacio anular es la suma de

las pérdidas en cada una de las secciones donde
haya cambios de diámetros (revestidores, drill pipe,
drill collar y el hoyo desnudo)

Densidad Equivalente de Circulación

Densidad Equivalente (EDC)
corresponde a la suma de la pérdida de presión en el

anular mas la presión hidrostática ejercida por el
fluido durante la perforación.
Se expresa como la densidad de lodo que ejercería
una presión hidrostática equivalente a esta presión.

Densidad Equivalente EDC

EDC
Depende del peso del lodo y el gradiente que origina
la pérdida anular llevado a TVD.
Pa total
EDC = ρ lodo +
0.052 x TVD

Pérdidas en la Mecha
para el cálculo de la pérdida en la mecha se debe considerar el
tipo de mecha (convencional o diamante – cortanúcleos – ) que
se está utilizando.
Este parámetro depende básicamente de la tasa de lodo (gpm),
el peso del lodo (lpg) y el diámetro de los chorros (32 avos de
pulgada) para las convencionales o el área de flujo total (pulg2)
en el caso de los diamantes y cortanúcleos.

Mechas Convencionales
En el caso de mechas convencionales depende del
peso del lodo, caudal y diámetro de los hoyos (en 32
avos de pulgadas).
156 x ρlodo x Q 2
Pmecha =
(D
2
n1 + D + D + ...
2
n2
2
n3 ) 2

Mechas de Diamantes o Cortanúcleos
En el caso de mechas especiales depende del peso
del lodo, caudal del Área Total de Flujo (TFA)
ρlodo x Q 2
Pmecha =
10.858 x (TFA)
2

Porcentaje de Pérdida en la Mecha
Siendo el componente donde ocurre la mayor pérdida de
presión, debe hallarse el porcentaje de pérdida que allí ocurre.
Se obtiene de dividir la pérdida en la mecha por la potencia de
las bombas.
Pmecha
∆Pmecha = x100
Pbombas
Realizado este cálculo, debe verificarse que el valor obtenido

esté entre 50 (rocas suaves) y 65% (levantar ripios) para ser
considerado óptimo.
Valores fuera de este rango producen problemas de circulación.

Por debajo de 50% el lodo pierde fuerza de impacto, por arriba
de 65% pierde potencia hidráulica.

Algunos accesorios como herramientas MWD y LWD

producen desviaciones hasta de 5%.
Turbinas y motores de fondo pueden producir

desviaciones de 10%.

Velocidad en los Chorros.
Otro parámetro importante en el diseño es la
velocidad del lodo en los chorros de la mecha.
Depende del caudal y diámetro de los chorros.
417.2 x Q
Vn = 2
(
Dn1 + Dn 2 + ...
2
)
Hidráulica de Mechas
Fuerza de Impacto Hidráulica IF(lbs).
Otro parámetro importante en el diseño es el impacto
hidráulico (en libras) que produce el lodo en la
formación.
Vn x Q x ρlodo
IF (lbs ) =
1930
Fuerza de Impacto Hidráulica IF(lpc).
Otro parámetro importante en el diseño es el impacto
hidráulico (en libras por pulgada cuadrada) que
produce el lodo en la formación.
1.27 x IF (lbs )
IF (lpc ) = 2
Dmecha
Potencia Hidráulica en la Mecha hhpm
potencia hidráulica (en hp) que produce la pérdida de
presión en la mecha.
Q x Pmecha
hhpm =
1740
Potencia Hidráulica por pulg2 HSI
potencia hidráulica por pulgada cuadrada (hp/pulg2)
que produce la pérdida de presión en la mecha.
1 . 27 x hhp m
HSI = 2
D mecha
Pérdida Total en el Sistema, Ptotal
Es el parámetro más importante de todo el cálculo, ya que será
el valor de referencia a comparar con la presión disponible que
se origina en las bombas.
Si las pérdidas son mayores que la oferta de presión de las

bombas, el lodo no tendrá retorno y habrá que
sobredimensionar el diseño.

Pérdida Total en el Sistema, Ptotal
Es la suma de todas las pérdidas, en la sarta, mecha
y anulares.
Ptotal = Psup erficie + Psarta + Pmecha + Panulares

COI C.A.
Diseño de Lodos
Ejemplo

Diseño de Hidráulica
Diseñe la hidráulica del fluido de
perforación del pozo vertical adjunto
considerando los siguientes datos:
Profundidad Total
PT (MD/TVD) 12031’
Revestidores.
Sup 13 3/8” 61 lbs/pie 2135’
Int 9 5/8” 40 lbs/pie 10768’

Mecha
Diámetro 8 5/8”
Chorros 11, 11, 11 (32 avos)
Superficie
Conexión tipo 3
Drill Pipe
4 ½” 16.6 lbs/pie
Lastrabarrena
Drill Collar 7 x 2 ¼” ; 390’
Capacidad de Bombas
Presión de Superficie 3000 #

Lodo
Viscosidad Marsh 42 sec/qt
Viscosidad Plástica 19 cps
Yield Point 15 lbs/100p2
Fuerza de Gel 8 lbs/100p2
Tasa de Bombeo 335 gpm
Determine la hidráulica bajo

estas condiciones

Solución:
Primero deben hallarse las
secciones y sus
correspondientes longitudes.
En este caso hay 6 secciones:
1 Superficie
2 Drill Pipe
3 Lastrabarrena
4 Anular LB – Hoyo Desnudo

5 Anular DP – Hoyo Desnudo
6 Anular DP – Revestidor
Como se conocen las
profundidades de
asentamiento y longitudes de
los equipos, se procede al
cálculo.

Anular LB – Hoyo
La LB mide 390’,
entonces la longitud de
esta sección es de 390’
y llega a:
12031 – 390 = 11641’

Anular DP – Hoyo
Este anular mide la
diferencia entre 11641’ y
la profundidad de
asentamiento del
revestidor intermedio:
11641 – 10768 = 873’

Ahora, se tienen todas las

distancias de cada sección,
menos la de superficie que
debe extraerse de una tabla
que se muestra a
continuación.
De ella se extrae la longitud y
el diámetro equivalente a los
equipos de superficie.

Longitudes Equivalentes en Superficie. 13D API

Tercera Edición.

Ahora, Debemos hallar los

diámetros de cada sección.
En superficie, se extrae de la
tabla y es 3.826 “.
Un DP de 4 ½” de OD y un
peso de 16.6 lbs/pie tiene un
ID de 3.826”, esto se
encuentra en tablas
disponibles para el personal
de taladro.
El DI del collar es dato, 2 ¼”;

es decir 2.25”.
La sección 4, entre el collar y
el hoyo debe calcularse pero
es sencillo. Ese anular
corresponde a:
Dmecha = 8 5/8 = 8.625”
OD DC = 7”
Anular = 8.625 – 7 = 1.625”
Se procede igual con la

sección 5, entre DP y el hoyo.
Anular = 8.625 – 4.5 = 4.125”
En la sección 6, un revestidor
de 9 5/8” de 40 lbs/pie tiene
un ID de 8.835” esto se extrae
de tablas.
Anular = 8.835 – 4.5 = 4.335”

Longitudes y Diámetros
Sección Longitud (pies) Diámetro
(Pulgada)
1 610 3.826
2 11641 3.826
3 390 2.25
4 390 1.625
5 873 4.125
6 10768 4.335

Para realizar los cálculos, se

requiere además conocer los
valores de F100, F300 y F600.
Yp = F300 – Vp
F300 = Yp + Vp
F300 = 15 + 19 = 34 lbs/100p2
F600 = Vp + F300
F600 = 19 + 34 = 53 lbs/100 p2

Ahora hallamos F100:

2(19 )
F100 = 34 − = 21.33 lbs / 100 p 2
3
F100 ≈ 21lbs / 100 p 2
Ahora, hallamos los valores

de n y K para la tubería y el
anular.

Tubería:
⎛ 53 ⎞
n p = 3.32 log⎜ ⎟ = 0.64
⎝ 34 ⎠
5.11(53)
Kp = 0.64
= 3.211
1022
Anular:
⎛ 21 ⎞
na = 0.657 log⎜ ⎟ = 0.275
⎝8⎠
5.11(8)
K ap = 0.275
= 26.10
5.11

Como ya se dispone de todos

los datos de diámetros,
longitudes y reología, procede
a calcular la pérdida en cada
una de las seis secciones.
Para ello se halla la velocidad
del lodo, viscosidad efectiva,
número de Reynolds y factor
de fricción de Fanning.

Sección 1. Pérdida en Superficie.
Velocidad, Vp.
24.48(335 gpm ) pies

Vp = = 560.23
(3.826 pu lg )2
min
Viscosidad Efectiva, µep

(0.64 −1)
⎛ (3 x 0.64 ) + 1 ⎞
0.64
⎛ 1.6 x 560.23 ⎞
µep = 100(3.211)⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ = 48.99 cps
⎝ 3.826 ⎠ ⎝ 4 x 0.64 ⎠
µep = 48.99 cps

Número de Reynolds, Nre.

15.467 x 560.23 x 3.826 x12.8
Nre = = 8662
48.99
Flujo MUY turbulento
Factor de Fricción de Fanning, Ff.

Para flujo turbulento.
⎛ log(0.64) + 3.93 ⎞
⎜ ⎟
ff = ⎝ 50 ⎠ = 0.006025
⎛ 1.75 − log 0.64 ⎞
⎜ ⎟
⎝ 7 ⎠
8662
Pérdida.
0.006025 x (560.23) x12.8
2
Psup = x 610 = 41.54 lpc
92916 x (3.826 )
Psup erficie = 41.54 lpc
Entonces, tenemos una

pérdida de 42 libras en los
equipos de superficie con un
flujo bastante turbulento.

Sección 2. Pérdida en DP.
Pérdida.
Cómo no varía el diámetro,
todo permanece igual menos
la pérdida, ya que cambia la
longitud de la sección.
0.00625 x (560.23) x12.8
2
PDP = x11461 = 792.6 lpc
92916 x (3.826 )
PDP = 792.6 lpc

Sección 3. Pérdida en Collars.
Velocidad, Vp.
24.48 x 335 pies
Vp = = 1619.91
(2.25) 2
min
Es decir, el fluido acelera

drásticamente al llegar a los
collars.
Esto sucede porque
disminuye el ID.
Viscosidad Efectiva, µep

(0.64 −1)
⎛ (3 x 0.64 ) + 1 ⎞
0.64
⎛ 1.6 x1619.91 ⎞
µep = 100(3.211)⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 2.25 ⎠ ⎝ 4 x 0.64 ⎠
µep = 27.61cps
La viscosidad disminuye como
era de esperarse.

Número de Reynolds, Nre.
15.467 x1619.91 x 2.25 x12.8

Nre = = 26135
27.61
Flujo EXTREMADAMENTE turbulento
Factor de Fricción de Fanning, Ff.

Para flujo turbulento.
⎛ log(0.64 ) + 3.93 ⎞
⎜ ⎟
fF = ⎝ ⎠ = 0.004434
50
⎛ 1.75 − log 0.64 ⎞
⎜ ⎟
⎝ 7 ⎠
26135
Pérdida.
0.004434 x (1619.91) x12.8

2
PDC = x 390 = 227.83 lpc
92916 x 2.25
PDC = 277.83 lpc

Entonces, tenemos una
pérdida de 278 libras en los
equipos de superficie con un
flujo extremadamente
turbulento.
Resultados en Secciones
Sección Vp µep (cps) Nre ff Pérdida (lpc)
(pies/min)
1 560.23 48.99 8662 0.006025 41.54
2 560.23 48.99 8662 0.006025 792.6
3 1619.91 27.61 26135 0.004434 277.83
4 322.98 35.48 2928.6 0.00483 16.66
5 151.47 120.71 1024.76 0.02342 15.67
6 141.86 131.22 927.82 0.02586 178.13

Densidad Equivalente de
Circulación (EDC).
Se halla la pérdida total en el

anular:
Panular = 16.66 + 15.67 + 178.13 = 210.46 lpc
Como el pozo es vertical TVD

coincide con MD.
210.46
EDC = 12.8 + = 13.14 lpg
0.052 x12031

Hidráulica en la Mecha.
Pérdida.
156 x12.8 x 3352

Pmecha = = 1700.63 lpc
(11
2 2 2
+ 11 + 11
2
)
Cómo era de esperarse, en la
mecha es donde tenemos la
mayor pérdida de presión
hidráulica.

Porcentaje de Pérdida.
1700.63
∆Pmecha = x100 = 56.69%
3000
En este caso, se pierde el
57% aproximadamente de la
potencia del fluido. Esto es
óptimo para golpear la roca y
levantar los ripios.

Velocidad en los Chorros.

417.2 x 335 pies
Vn = 2 = 385.01
11 + 11 + 11
2 2
seg
El fluido de perforación
alcanza una velocidad óptima
a la salida de los chorros, que
es menor que la registrada en
los DC y mayor que la del
anular!.
Impacto Hidráulico (lbs).

385.01 x 335 x12.8
IF = = 855.4 lpc
1930
Impacto Hidráulico (lpc)
1.27 x 855.4
IF = 2
= 14.60 lpc
8.625

Potencia en la mecha (hp).

335 x1700.63
hhp = = 327.3 hp
1740
Potencia en la mecha (hp/pulg2)
1.27 x 327.3 hp
HSI = 2
= 5.58
8.625 pu lg 2

Pérdida Total en el Sistema.
Se calcula sumando todas las

pérdidas en TODOS los
tramos considerados en el
diseño.
PTotal = 41.54 + 792.6 +
277.83 + 16.66 + 15.67 +
178.13 + 1700.63
PTotal = 3023.06 lpc.

Pérdida Total en el Sistema.
PTotal = 3023.06 lpc.

Este valor es bastante similar a la
presión que puede aplicarse con
las bombas (3000 lpc). Por lo tanto
es aceptable y habría circulación
sin sub o sobredimensionamiento
de equipos.
Diseño Óptimo.

COI C.A.
Gracias por Su Atención!
Ing. Leonardo Santana, MSc

0416 – 4616761
0414 – 9441731
Email coi.ingenieria@gmail.com

Perforación Básica - Reología e Hidráulica

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perforación Básica - Reología e Hidráulica

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

COI C.A.

Capacitación en Operaciones Industriales

Reología Aplicada e Hidráulica

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Estudiaremos TRES modelos

 Ley de Potencia Modificada

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Donde los parámetros son n y K

Copyright COI C.A. 2006

La viscosidad en este tipo de fluidos es

Copyright COI C.A. 2006

Ley de Potencia Modificada

Modelo de Potencia no considera la

Copyright COI C.A. 2006

Ley de Potencia Modificada

La Ecuación del modelo es:

Iguales parámetros a la Ley de

Copyright COI C.A. 2006

Ley de Potencia Modificada

 Ley de Potencia Modificada está intermedia

La ecuación General de Reología es

Donde F es el Valor Leído en el Dial del Fann

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Ing. Leonardo Santana MSc.

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Aditivos – Reductores de Filtrado

Copyright COI C.A. 2006

Aditivos – Adelgazadores y Defloculantes

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Agentes para Pérdidas de Circulación

Copyright COI C.A. 2006

Copyright COI C.A. 2006

Diseño de Fluidos de Perforación

Copyright COI C.A. 2006

Diseño de Fluidos de Perforación

Copyright COI C.A. 2006

Diseño de Fluidos de Perforación

Copyright COI C.A. 2006

Diseño de Fluidos de Perforación

Copyright COI C.A. 2006

Hidráulica - Ejercicio Práctico

Ing. Leonardo Santana, MSc

Copyright COI C.A. 2006

Ley de Potencia Modificada

Ley de Potencia Modificada está intermedia

Las ecuaciones universalmente