Production

Gestion de production

Les fondamentaux de la gestion de production

Public
Réf. MPM2101
- Toute personne souhaitant découvrir les
composantes d'une gestion de production.
- Tout participant impliqué dans l'analyse
préalable à l'implantation d'un ERP.
- Tout acteur de l'entreprise concerné par la
compréhension du fonctionnement du MRP II.
Objectifs, compétences
développées
- Maîtriser le standard MRP II.
- Évaluer l'impact de la planification sur la
gestion des flux.
- Contribuer à la fiabilité du système en étant
responsable des données générées.
Prérequis
Cette formation ne nécessite pas de
prérequis.
Programme
Les préalables :
- causes et conséquences de la mise en
place d'un ERP.
- Rassembler les acteurs de l'entreprise
autour du MRP II pour satisfaire le client final.
- Les 3 indicateurs pour mesurer la
performance de la planification, la réserve de
flexibilité.
Le MRP (Management des Ressources de
Production) : arête dorsale du système
de gestion de la production
- Les différents horizons du MRP II : la
programmation (long terme) : prévoir les
ressources adaptées à la demande ;
l'ordonnancement (moyen terme) : assurer
l'adéquation de la charge à la capacité par
période ; le lancement et suivi (court terme) :
planifier les moyens pour réaliser la demande
du client.
Les données à fiabiliser :
- Les données dynamiques : les prévisions de
ventes pour bâtir le Plan Industriel et
Commercial et le Programme Directeur de
Production ; les stocks (matières premières,
encours et produits finis).
- Les données statiques : les éléments clés du
fichier article, les nomenclatures, les
gammes.
- L’outil AMDEC adapté à la fiabilité des
données.
Les outils du MRP II à maîtriser :
Réaliser le calcul de besoin net pour passer
de la demande du client (PDP) aux articles à
fabriquer ou à acheter.
Les règles de l'équilibrage charge/capacité en
fonction de l'horizon de planification.
Les règles de planification fine :
enclenchement et jalonnement (PERT et
GANTT).
L'impact de la planification sur la
gestion des flux :
- Simuler les conséquences de ses choix de
planification sur les résultats de l'entreprise
(taux de service client, stocks, productivité).
- Être acteur dans l'optimisation des
contraintes de production : priorités, temps
de changement de fabrication, gestion des
postes goulots, gestion des postes sur-
capacitaires …
Durée
2 jours

Prévision – Programmation – Lean

MRPII / Lean, la synergie
Réf. MPM2102
Public
- Responsable d'ordonnancement, des Objectifs, compétences
méthodes, de la qualité ou de la production. développées
- Supply Chain Manager. - Savoir se situer comme interface entre le
- Toute personne désirant maîtriser les besoin client (Plan Industriel et Commercial)
horizons du MRP II.
et la faisabilité en production (Programme
Directeur de Production).
- Identifier l’impact des décisions de
planification sur la performance globale du
système (Délais, Taux d’emploi, Satisfaction
du client).
- Mesurer et améliorer la fiabilité des
données.
- S'assurer que le PDP (Programme Directeur
de Production) se transforme bien en
planning d'atelier réalisable.
- Maîtriser la planification dans un
environnement combinant flux poussé (MRP
II) et flux tiré (Lean/Juste-à-Temps).
Prérequis
Avoir une expérience dans la gestion de
production.
Programme
Définir sa mission en fonction de la
typologie de production de l'entreprise :
- Les différentes typologies de production en
fonction des contraintes internes et externes,
le référentiel des typologies de planification.
- La mission du Planificateur, interface entre
le commercial et la production, les rôles et
responsabilités dans les différentes typologies
de planification.
Identifier les forces et faiblesses du MRP
II et en situer les différents horizons :
- Le long terme : la programmation pour
construire le Programme Directeur de
Production (PDP).
- Le moyen terme : l'ordonnancement pour
assurer l'expression des besoins et
l'adéquation avec les moyens.
Ordonnancement et planification de la production
De l’ordonnancement des charges à la publication des ressources
Réf. MPM2103
Public
Agent de planning. Technicien
d'ordonnancement.
- Chef d'équipe, superviseur, team leader,
responsable de ligne ou d’îlot de fabrication,
animateur et coordinateur d’équipe.
- Toute personne chargée de piloter les flux
de fabrication et d'établir les plannings.
-Tout participant impliqué dans l'analyse
préalable à l'implantation d'un ERP.
Objectifs, compétences
développées
- Comprendre le rôle et l’importance de la
planification de la production.
- Connaître les principales méthodes de
planification de la production (PERT, calcul
MRP, méthode OPT…)
- Le court terme : le lancement pour garantir
le respect des délais.
Sécuriser les données d'entrée
du système MRPII :
- Les données de planification moyen-terme :
macro-gammes et macro-nomenclatures.
- Fiabiliser les données statiques : articles,
nomenclatures, gammes …
- Traiter avec rigueur les données
dynamiques : prévisions, règles de
synchronisation des flux et d'optimisation des
stocks.
S'assurer que le PDP se transforme en
planning d'atelier performant :
- Exploiter un Calcul des Besoins (CBN) juste,
avec des données fiables.
- Appliquer les règles d'équilibrage charge-
capacité, la réserve de flexibilité.
- Définir le type de réassort et le stock mini
en fonction des niveaux de stock définis par
l’entreprise.
- Sécuriser les délais grâce au rétro-planning.
Identifier les complémentarités entre
MRP II et Lean :
- Anticiper et promouvoir le Lean en
production pour optimiser Délai, Stock, En
cours et Taux d'emploi.
- Associer efficacement l'anticipation des
besoins (MRP II) à l'optimisation de
l'exécution court terme (Lean).
Durée
3 jours
- Maîtriser les outils d'ordonnancement
d'atelier et de planification.
- Assurer le suivi des plannings, et mettre en
œuvre les bonnes pratiques de
replanification.
- Pratiquer les démarches de lancement par
appel aval.
- Assurer une circulation continue des flux.
- Détecter et supprimer les goulots
d’étranglement dans le circuit de production
- Évaluer l'impact de la planification sur la
gestion des flux.
- Contribuer à la fiabilité du système en étant
responsable des données générées.
Prérequis
Avoir une expérience industrielle en
fabrication, méthode ou contrôle de gestion.
Programme
Assurer la planification d'atelier pour
garantir le délai et la réactivité :
- Enclencher et jalonner pour respecter le
besoin client, en qualité, coût et délai :
typologies de production ; stratégies de
planification.
- Respecter les délais attendus par les clients
en appliquant les modes d’ordonnancement
de l'entreprise : synchronisation des flux ;
taille de lot et en-cours.
Faire du planning un outil dynamique de
communication et de progrès :
- Comprendre le MRP II (Management des
Ressources de Production) : structure ;
horizons ; fonctionnement.
- Assurer la réalisation du PDP (Programme
Directeur de Production).
- Réunir les informations nécessaires pour
établir un planning réaliste.
- Devenir l'interface entre les services pour
fiabiliser les données : statiques :
nomenclatures ; gammes ; dynamiques :
commandes ; stocks.
Maîtriser les méthodes et outils
d'ordonnancement :
Optimiser la production
Public
Réf. MPM2104
Chef d’équipe de production (agent de
maîtrise), team leader.
Objectifs, compétences
développées
- Comprendre la démarche d’amélioration
continue de la production
- Améliorer la qualité pour répondre à des
niveaux d’exigence toujours plus élevés des
clients
- Accroître la productivité à quantité de travail
ou d’outils de travail identique
- Etre en mesure d’adapter la production très
rapidement à la demande (réactivité au
marché).
Prérequis
- Exploiter le Calcul des Besoins nets.
- Vérifier la disponibilité des
approvisionnements, évaluer l'effet des
manquants sur le taux de service.
- Équilibrer charges et capacités, analyser le
front de charge.
Approfondir les méthodes et outils de
planification :
- Établir le planning de GANTT.
- Paramétrer les Ordres de Fabrication.
- Optimiser enclenchements et jalonnements.
- Appliquer les techniques d'appel par l'aval :
lancement synchrone et Kanban.
Reconnaître les causes de dérives du
planning et apporter les remèdes :
- Conduire les réunions d'avancement,
consolider le suivi et le retour des
informations.
- Appliquer les règles de reprogrammation.
- Utiliser la complémentarité MRP II et Juste-à-
Temps : la TPM, les 5S, les techniques
visuelles.
Durée
4 jours
Cette formation ne nécessite pas de
prérequis.
Programme
Cerner les opportunités de progrès en
production :
- Repérer les évolutions du marché, et des
attentes clients, suivre l'évolution des
systèmes de production jusqu'au Lean.
- Évaluer l'impact de la stratégie de
production sur le BFR (Besoin en Fond de
Roulement) et donc la Trésorerie.
- Remettre en question les flux, avec le jeu du
JAT, en déduire les conséquences sur les
interfaces et les besoins en résolution de
problème.
- Introduction au Lean Manufacturing.
Durée
1 jour
Assurer le suivi de la production
Public
Réf. MPM2105
Chef d’équipe, superviseur, team leader,
responsable de ligne ou d’îlot de fabrication,
animateur et coordinateur d’équipe.
Objectifs, compétences
développées
- Respect du planning de production.
Prérequis
Cette formation ne nécessite pas de
prérequis.
Programme
Développer ses connaissances sur:
- suivi logistique, suivi de production et le
contrôle qualité.
GPAO : Gestion de Production Assistée par Ordinateur
Piloter la production et paramétrer la GPAO
Réf. MPM2106
Public
Personnel utilisateur ou gestionnaire d'un
système intégré.
Objectifs, compétences
développées
- Acquérir une culture globale sur la gestion
de production
- Maîtriser le fonctionnement M.R.P. pour
planifier et lancer la production
- Apprendre les bonnes pratiques pour
paramétrer la G.P.A.O.
- Découvrir et comprendre les différentes
possibilités et contraintes liées à la gestion
intégrée de la production à l’aide d’un logiciel
de GPAO/ERP.
Prérequis
Connaissances générales du fonctionnement
d’un atelier de production.
Programme
La logistique et la gestion de
production :
- Les missions et les leviers.
- Origine des modes de gestion flux poussés
M.R.P. et flux tirés.
Apprentissage de l'architecture M.R.P. :
4
- outils et méthodes de suivi de production.
- fiches de suivi de production
- suivre le planning des lancements par
ressource, date et disponibilité matière.
- suivi des temps : de préparation, de
production, de nettoyage et d’attente.
- suivre traçabilité des matières.
- suivre les retards et les dispo. Matières
- modifier un ordre de travail : déplacement,
changement de ressource, changement de
matière.
Durée
1 jour
- Le guidage des flux avec le P.I.C. / P.D.P.
- Le cœur du système avec les données
techniques
- Le traitement des données par le calcul des
besoins
- Le pilotage des flux d'approvisionnement et
de production
Les données techniques industrielles :
- La nomenclature et la profondeur
- Les gammes de fabrication et la longueur
des process
- Les centres de charge et les T.R.S.
- Les tailles de lot.
La planification de la production :
- Adéquation charge / capacité
- Le calcul et la maîtrise des délais
- Le calcul des besoins bruts et nets
- Les ordres de fabrication et les ordres
d'approvisionnement
Mise en situation à l'aide d'un jeu
pédagogique :
- Découverte de l'entreprise
- Mise en œuvre d'une gestion de production
manuelle
- Règles sur les lots : productif, flexible,
cohérent avec la demande
- Planification et ordonnancement de la
production
- Simulations de la production - Conclusions sur l'efficacité des résultats
- Optimisation des paramètres
- Impacts sur le taux de service client, les Durée
stocks et les encours
- Cohérence avec la productivité exigée 4 jours

Comment mettre en place un flux tiré avec des petites séries et/ou
des délais longs
Réf. MPM2107
Public - Pourquoi mettre en place le kanban
- Les différents types de kanban (standard,
Responsables Ordonnancement, Production,
étendu)
Logistique, gestionnaire de flux,
- Le kanban : un outil de management visuel
approvisionneurs
Responsables informatique
Le calcul kanban :
- Les 5 paramètres fondamentaux du tableau
Objectifs, compétences de calcul
développées - Le tableau de calcul
- Comprendre le fonctionnement des flux tirés - Les simulations sur les stocks et les flux
- Savoir calculer les boucles kanban pour la
production et les approvisionnements Construire son kanban :
- Connaître les étapes de mise en œuvre - Les étiquettes
- Comprendre les liens entre la GPAO et le - Le double bac
kanban - Les tableaux de visualisation du stock
- Le tableau planning (le « lanceur ») et le
suivi des commandes
Prérequis - Le traitement des cas particuliers
Cette formation ne nécessite pas de
prérequis. La démarche de mise en place :
- Les étapes
Programme - Le matériel
La gestion des Flux : - Le lien avec la GPAO
- La notion de Flux - L’amélioration continue et la pérennisation
- La liaison entre flux et stocks
- Le calcul de flux, calcul de stocks Durée
- Flux poussé et flux tirés
2 jours
Le principe du kanban :

Comment utiliser les outils de mesure (TRS, OPE, OPR) pour

améliorer durablement sa productivité
Réf. MPM2108
Public
- Chefs d'ateliers. Responsables de
production. Directeurs industriels.
Responsables méthode, maintenance.
Objectifs, compétences
développées
- Savoir mesurer la performance des unités
de production et les mettre en place
- Savoir utiliser les outils de mesure pour
diagnostiquer les pistes d’amélioration et
établir des plans d’actions efficaces.
Prérequis
Cette formation ne nécessite pas de
prérequis.
Programme
Mesurer la performance :
- Les notions de capacité et de rendement
- La définition du TRS, OPE (Overall People
Efficiency), OPR (Overall Production Ratio) et
TMR
- Les méthodes de calcul.
Construire la démarche et les étapes de
mise en place :
- Identifier la cible
- Identifier les données à relever et construire
un système de relevés
- Exploiter les données
Les principaux outils pour agir sur les
causes de pertes de performance :
- Les standards de production

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- Le SMED - Garder une surveillance globale
- Le 5S et la TPM
- La grille de polyvalence et la performance. Durée
Pérenniser la démarche : 1 jour
- Savoir arrêter la mesure quand les causes
ont disparu.

Pilotage d’activités en production

Optimisez l’exécution des tâches de production préalablement planifiées

Réf. MPM2110 - Création des nomenclatures et gammes de

Public
production
Ingénieurs et techniciens des services
- Organisation de l’atelier de production
ordonnancement et fabrication.
- Répartition des rôles de chacun dans la
société
Objectifs, compétences - Présentation des tableaux de bord de suivi
développées
- Savoir analyser les flux de production. Lancement du jeu en 4 simulations :
- Identifier les impacts économiques des - Réalisation d’une fabrication
aléas. - Mesure des résultats
- Réduire les délais et les coûts par la - Identification des écarts et proposition
simplification et la tension des flux. d’amélioration
- Utiliser les outils du JAT pour piloter les flux - Réalisation de la simulation suivante
synchrones et asynchrones.
Concept identifiés à chaque simulation :
- Simulation 1 : goulet et équilibrage des flux
Prérequis - Simulation 2 : autocontrôle et assurance
Connaissance des notions de gammes et qualité
nomenclatures. - Simulation 3 : réorganisation des flux de
production
Programme - Simulation 4 : organisation en flux tiré,
Les fondamentaux du pilotage synchrone et asynchrone avec possibilité de
d’activité : Kanban
- La pyramide de la gestion industrielle
- Les déclarations de production Durée
- Le suivi des performances 2 jours
Présentation d’un cas d’école dans une
société:

Contribuer à la performance de la gestion de production

Public
- Toute personne
Réf. MPM2109 souhaitant découvrir les Prérequis
composantes d'une gestion de production. Cette formation ne nécessite pas de
- Tout participant impliqué dans l'analyse prérequis.
préalable à l'implantation d'un ERP.
- Tout acteur de l'entreprise concerné par la Programme
compréhension du fonctionnement du MRP II.
Les préalables :
- Les causes et conséquences de la mise en
Objectifs, compétences place d'un ERP.
développées - Rassembler les acteurs de l'entreprise
- Maîtriser le standard MRP II. autour du MRP II pour satisfaire le client final.
- Évaluer l'impact de la planification sur la - Les 3 indicateurs pour mesurer la
gestion des flux. performance de la planification, la réserve de
- Contribuer à la fiabilité du système en étant flexibilité.
responsable des données générées.

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Le MRP (Management des Ressources de postes goulots, gestion des postes sur-
Production) : arête dorsale du système capacitaires.
de gestion de la production - Simuler les conséquences de ses choix de
- Les différents horizons du MRP II : planification sur les résultats de l'entreprise :
o la programmation (long terme) : taux de service client, stocks, productivité.
prévoir les ressources adaptées à la
demande ; Durée
o l'ordonnancement (moyen terme) :
2 jours
assurer l'adéquation de la charge à la
capacité par période ;
o le lancement et suivi (court terme) :
planifier les moyens pour réaliser la
demande du client.

Les données à fiabiliser :

- Les données dynamiques :
o les prévisions de ventes pour bâtir le
Plan Industriel et Commercial et le
Programme Directeur de Production ;
o les stocks (matières premières,
encours et produits finis).
- Les données statiques : les éléments clés du
fichier article, les nomenclatures, les
gammes.
- L’outil AMDEC adapté à la fiabilité des
données.

Les outils du MRP II à maîtriser :

- Réaliser le calcul de besoin net pour passer
de la demande du client (PDP) aux articles à
fabriquer ou à acheter.
- Les règles de l'équilibrage charge/capacité
en fonction de l'horizon de planification.
- Les règles de planification fine : PERT et
GANTT.

L'impact de la planification sur la

gestion des flux :
- Être acteur dans l'optimisation des
contraintes de production : priorités, temps
de changement de fabrication, gestion des

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