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ANTECEDENTES por separado

1 2 3 4 5 6

Marzo de Entre
1935 1942 y 1955 1955 1959
1962 1967 y 1969
Inicio de proyecto Se publica como Se actualiza como: ASA B31.8-1955 ASA B31.3-1959 El Código recibió el
B31 “American Tentative nuevo nombre de
Code for American Standard Publicada “The
Pressure Piping” for Pressure Piping, nuevamente en 1962 American National
ASA B31.1 y 1966 Standard Code for
Pressure Piping”
ANTECEDENTES

7 8 9 10 11 12

1990 en
1973 1976 1980 1984 1987
adelante
Siguiente edición de Se publica el ANSI Se publica Se publica Se publica El Código recibió el
la norma ANSI B31.3- B31.3-1976 ANSI/ASME B31.3- ANSI/ASME B31.3- ASME/ANSI B31.3 - nuevo nombre de
1973 1980 1984. 1987. “The
“Chemical Plant and American National
Los anexos Petroleum Refinery Segunda edición de Un Código más Contiene cambios Standard Code for
se publicaron Piping” Chemical Plant and inclusivo con el importantes Pressure Piping”
anualmente hasta Petroleum Refinery mismo título Req. de materiales
1975 Piping criogénicos
Tuberías de Alta
Presión
 TUBERÍAS DE POTENCIA
B31.1 TUBERÍAS DE PROCESO
B31.3

TUBERÍAS DE TRANSPORTE
HIDRÓGENO
B31.12

TUBERÍAS DE TRANSPORTE

B31 HIDROCARBUROS
B31.4

TUBERÍAS DE LODOS
B31.11

TUBERÍAS PARA
REFRIGERACIÓN
B31.5

TUBERÍAS DE SERVICIOS DE
EDIFICIOS TUBERÍAS DE TRANSPORTE
B31.9 Y DISTRIBUCIÓN DE GAS
B31.8
 CONTENIDO
I II III IV V
ALCANCE Y DISEÑO MATERIALES ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN,
DEFINICIONES. COMPONENTES DE ENSAMBLE Y MONTAJE
TUBERÍA

VI VII VIII IX X
INSPECCIONES, TUBERÍA NO METÁLICA Y TUBERÍA PARA TUBERÍA DE ALTA TUBERÍA DE ALTA
EXAMINACIONES Y TUBERÍA METÁLICA CATEGORÍA DE FLUIDO PRESIÓN PUREZA
ENSAYOS REVESTIDA CON NO CLASE M
METÁLES APÉNDICES DE LA A - Z
 INTODCCIN
CÓDIGO

Cuando la palabra Código se utilice sin ninguna identificación específica, esto significa que se refiere a esta sección del código
ASME B31
 INTODCCIN
Es responsabilidad del propietario seleccionar la
Sección del Código que mejor se aplique a la
instalación de tuberías
Propuesta.

Asimismo, el propietario es responsable, si fuese

necesario, de establecer requisitos
complementarios a los del Código con el objetivo
de garantizar un sistema de tuberías seguro
para la instalación propuesta
INTODCCIN
B31.3
?
Tubería para Gas
Combustible

ANSI
Z223.1
Sistemas de
Protección Contra
Incendio

NFPA
INTODCCIN
• El Código establece requisitos de
ingeniería considerados
necesarios para el diseño y la
construcción seguros de tuberías a
presión.

• Considera que la seguridad no es

solo el único parámetro que
gobierna la especificación final de
los sistemas de tuberías.

• Se advierte al diseñador que el

Código no es un manual de
diseño y no elimina la necesidad
del criterio de un ingeniero
competente o de un diseñador.
INTODCCIN

• Los requerimientos establecidos en el Código, están fijados en

principios y formulas básicas de diseño, las cuales están
suplementadas con requerimientos específicos.

• Estos requerimientos específicos están basados en principios de

ingeniería simplificados.

• Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea

necesario aplicar un análisis ingenieril mas completo o riguroso.
INTODCCIN
NO RETROACTIVO
Es intención del Código que la Edición y las adendas
no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo
especifico entre las partes para usar otra edición o
sea requerido legalmente.
APLICACIÓN
Debe ser la Edición y la Adenda correspondiente
editada al menos seis meses antes de la fecha del
contrato, y deberá ser usada para el proyecto
completo y la operación inicial
ADMINISTRACIÓN
El Código se encuentra bajo la administración del
Comité B31 el cual está organizado y opera bajo los
procedimientos del ASME y está acreditado por el
ANSI.
ACTUALIZACIONES
El Comité mantiene a las secciones del Código
actualizadas con los nuevos desarrollos de
materiales y tecnología.
EDICIONES
Las Adendas son editadas periódicamente y
nuevas ediciones son publicadas en periodos
entre tres a cinco años.
INTERPRETACIÓN Y REVISIÓN
El Comité ha establecido un procedimiento
ordenado para considerar pedidos de
interpretación y revisión del Código.
 ALCANCES Y DEFINICIONES Inspecciones
I
Examinaciones
II
Cumplir con el Pruebas
III
código
IV
V
Requisitos Designación
VI de diseño Servicios
VII
Determiar
VIII Construcción Sistema Calidad
IX específico
X
DUEÑO REPONSABLE
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I
II
III
IV Responsable frente Asegurar que el
V al propietario diseño de Y con cualquier otro
ingeniería cumpla requisito adicional
con los requisitos establecido por el
VI del código propietario
VII
VIII
IX
X DISEADO
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I Fabricante, ensamblador e instalador: el
fabricante, el ensamblador y el instalador de un
II
sistema de tuberías son los responsables de
III suministrar los materiales, los accesorios y la
mano de obra acordes con los requisitos de este
IV Código y del diseño de ingeniería.

V
Inspector del propietario: el Inspector del
VI propietario es responsable ante el propietario de
asegurar que se cumplan todos los requisitos de
VII inspección, exámenes y pruebas establecidos en
este Código. Si el propietario especifica el empleo
VIII de un Sistema de Calidad determinado, el
IX inspector del propietario es responsable de
verificar que este se implemente.
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I Definir requisitos
Para el diseño y la Un diseñador que sea capaz
II Construcción de aplicar un análisis más
seguros riguroso tendrá autonomía
III para hacerlo
IV No se aplica a la
V operación,
Deberá estar documentado en
examinación,
VI el diseño de ingeniería y el
inspección, pruebas,
propietario debe aceptar su
VII mantenimiento o
validez
reparación de tuberías
VIII que ya han sido
IX puestas en servicio

X Objetivos del Código

 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.1 ALCANCE
II
III
IV
V
VI
VII
B31.3
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 301.1.1 y 301.1.2
II Contenido y 01 Requerimientos
III Alcance Prescribe requerimientos para
materiales y componentes,
diseño, fabricación, montaje,
IV exámenes, inspección y
ensayo de tuberías.
V
B31.3
VI Límites Aplicación
VII En la figura 300.1.1, se
muestra un diagrama que
ilustra la aplicación de las
03 02 Se aplica a tuberías que
transportan todo tipo de fluidos:
• Químicos puros, intermedios
VIII tuberías del Código B31.3 en y terminados
• Derivados del petróleo
equipos.
• Gas, vapor, aire y agua
IX Incluye las tuberías que • Sólidos fluidizados
interconectan partes o etapas • Refrigerantes
X de equipos paquete. • Fluidos criogénicos
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
II NORMAL D
III
IV Servicio del fluido ALTA
V
Termino concerniente a la aplicación de un sistema
de tuberías, considerando las propiedades del
PUREZA
Categorías
M
fluido, condiciones de operación y otros factores,
VI los cuales establecen la base para el diseño del
sistema.
VII ALTA
PRESIÓN ALTA
VIII TEMPERTURA

IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
II Servicio categoría D
Servicio en el cual se cumple:
III • El fluido es no inflamable, no toxico y
no daña la salud humana.
IV • La presión de diseño no excede los 150
psi.
V • La temperatura de diseño esta
VI comprendida entre -29°C y 186 °C.

VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
II Servicio categoría M
Tipo de fluido de servicio en el cual la
III posibilidad de exposición al fluido es
IV significativa y en el cual una simple
exposición, aún a pequeñas cantidades de
V fluido, puede producir daños severos e
irreversibles a la salud humana.
VI
VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
II
Servicio categoría alta temperatura
III servicio de fluidos en el cual la
temperatura del metal de las tuberías
IV utilizadas tiene una temperatura de
diseño o temperatura de operación
V continua igual o mayor a Tcr, tal como se
VI define en la Tabla 302.3.5

VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
Servicio categoría alta presión
II • Tipo de fluido de servicio en el cual el
dueño/usuario, designa la utilización del
III capitulo IX para el diseño y la fabricación del
IV sistema de tuberías.
• Se define así a los sistemas donde la presión
V aplicada excede lo admisible para la clase
2500 del ASME B 16.5, para la temperatura
VI de diseño y grupo de material.
• No hay limitación de presión.
VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
Servicio de fluidos de alta pureza
II Es un servicio de fluidos que requiere métodos
alternativos de fabricación, inspección,
III exámenes y pruebas no detalladas en ninguna
IV otra parte del Código, con el objetivo de generar
un nivel de limpieza controlado. Por lo tanto, el
V término se aplica a sistemas de tuberías
definidos para otros fines, como fluidos de alta
VI pureza, de ultra alta pureza, higiénicos o
asépticos.
VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
D
II
Servicio categoría normal
III Es un servicio que corresponde a la mayoría de
M
IV las tuberías incluidas en este Código, es decir,
que no están sujetos a las normas para los
V servicios de fluidos Categoría D, Categoría M, AP
alta temperatura, alta presión o alta pureza
VI
VII
AT
VIII
AP
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
II
III
IV SERVICIO CATEGORÍA M

V
SERVICIO CATEGORÍA ALTA
VI PRESIÓN
SERVICIO DE FLUIDOS DE ALTA
VII PUREZA
SERVICIO CATEGORÍA ALTA
VIII TEMPERATURA
IX SERVICIO CATEGORÍA NORMAL
SERVICIO CATEGORÍA D
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.2 - Definiciones
Servicio categoría alta presión
II • Tipo de fluido de servicio en el cual el dueño/usuario, designa la utilización del capitulo IX para
el diseño y la fabricación del sistema de tuberías.
III • Se define así a los sistemas donde la presión aplicada excede lo admisible para la clase 2500
del ASME B 16.5, para la temperatura de diseño y grupo de material.
IV
• No hay limitación de presión.
V
Servicio de fluidos de alta pureza
VI Es un servicio de fluidos que requiere métodos alternativos de fabricación, inspección, exámenes
y pruebas no detalladas en ninguna otra parte del Código, con el objetivo de generar un nivel de
VII limpieza controlado. Por lo tanto, el término se aplica a sistemas de tuberías definidos para otros
fines, como fluidos de alta pureza, de ultra alta pureza, higiénicos o asépticos.
VIII
Servicio categoría normal
IX Tipo de servicio no cubierto por requisitos específicos de este código como ser categoría D,
categoría M y categoría alta presión.
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 ALCANCES Y DEFINICIONES
I 300.1.3 Exclusiones Tuberías, manifolds,
internos de
II calentadores.
Tuberías con presiones manométricas
III internas entre 0 y 15 psi, para fluidos no
tóxicos y no inflamables, y temperaturas
IV de diseño entre -29°C y 186°C.
V Recipientes a presión,
VI intercambiadores de calor,
bombas, compresores y
VII otros
Calderas cubiertas por el ASME BPV
equipos de procesos
VIII Sec. I y tuberías externas cubiertas
por B31.1. incluyendo sus tuberías
IX internas y conexiones para
X tuberías
externas.
 DISEÑO
I Requerimientos Condiciones y
aplicables a criterios de
II sistemas 01 diseño
III específicos.

IV
06 02
Diseño por
Expansión,
V presión de
Flexibilidad y
componentes de
VI Soporte
VII
05 03 tubería.

VIII
Selección y
04
Selección y
IX limitaciones de limitaciones de
X uniones de componentes de
tuberías. tubería.
 DISEÑO • Grado de ingeniero con al menos 5 años de

I 301.1 Calificaciones experiencia en el diseño de tuberías a presión.

• Profesional de la ingeniería registrado y

II
del diseñador reconocido por la Jurisdicción local y con
experiencia en tuberías a presión.
• Grado de ingeniero asociado con al menos 10
III años de experiencia en el diseño de tuberías a
Es la persona/s a cargo del diseño de presión.
IV ingeniería y debe ser experimentado en • 15 años de experiencia en el diseño de tuberías
V el uso de este Código. a presión.

VI Se requiere de la aprobación del

Propietario si el Diseñador no cumple
VII con alguna de las siguientes
condiciones:
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 301.2 Presión de diseño
La presión de diseño de cada componente de
II
un sistema de tuberías, no deberá ser menor
que la presión que se alcance bajo la mas
III
severa condición de presión interna u externa
IV y temperatura (mínima y máxima) esperada
durante el servicio.
V
La condición mas severa, es aquella en la cual
VI resulta en el mayor espesor de componente o
la mayor clase de componente.
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 301.3 Temperatura de diseño
II Es aquella, bajo la coincidente presión, que requiere
el mayor espesor de componente o el componente
III de mayor clase.
Para establecer la temperatura de diseño, se deberá
IV considerar al menos, la temperatura del fluido,
temperatura ambiente, radiación solar,
V temperaturas del medio de calentamiento o
enfriamiento, etc.
VI
VII 301.3.1 Temperatura mínima de diseño
VIII Es la menor temperatura de componente esperable
en servicio. Esta temperatura, puede establecer
IX
requerimientos especiales de diseño y materiales.
X
 DISEÑO
I 301.3.2 Temperatura de diseño de componentes sin aislación
Para temperaturas de fluido hasta 65°c, la
II temperatura de diseño del componente será la
correspondiente al fluido, a menos que a
III consecuencia de radiación solar u otros
IV factores resulten en una temperatura mayor.

V Para temperaturas por encima de 65°c, a

menos que se establezca por cálculo de
VI transferencia de calor, la temperatura de
diseño será:
VII
• Para válvulas, tubos, accesorios soldados
VIII 95% de la temperatura del fluido.
• Para bridas, excepto lap joints, 90%.
IX
• Bridas lap joints, 85%
X • Bulones, 80%.
 DISEÑO
I 301.3.3 Tubería aislada externamente
II La temperatura de diseño del componente deberá
ser la temperatura del fluido, a menos que los
III cálculos, las pruebas o la experiencia de servicio
basado en mediciones justifique el uso a otra
IV temperatura. Si la tubería se calienta o se enfría por
medio de un serpentín o una camisa, dicho efecto
V deberá considerarse al establecer la temperatura de
diseño del componente.
VI
VII 301.3.4 Tubería aislada internamente
VIII La temperatura de diseño del componente se
basará en cálculos de transferencia de calor o
IX
pruebas experimentales.
X
 DISEÑO
I 301.4 Efectos Ambientales
II Enfriamiento: efectos en la presión

III 301.4.1 Ante el enfriamiento de un gas o vapor, se puede generar un

vacío por lo cual la tubería debe ser capaz de soportar
presión externa a esas bajas temperaturas.

IV Efectos de la expansión de fluidos

V
Aumentos de presión del fluido a consecuencia de la
expansión del mismo por calentamiento. Reducción de
temperatura por la expansión repentina de fluidos volátiles. 301.4.2
VI Congelamiento atmosférico

VII 301.4.3 Si la temperatura mínima de diseño de un sistema de

tuberías es menor a 0 °C (32 °F) se deberá considerar la
posibilidad de condensación de humedad y de acumulación
de hielo.

Temperatura ambiente baja

VIII
IX
Se deberán tener en cuenta las condiciones de temperaturas
ambiente bajas para el análisis de esfuerzo por
desplazamiento.
301.4.5
X
 DISEÑO
I 301.5 Efectos dinámicos
VIENTO VIBRACIÓN
II
01 El efecto de la carga de viento
03 Tales como impacto,
pulsaciones de presión, vórtices
05
de flujo turbulento, resonancia
III en compresores y fuerzas del
viento
IV
V
VI
VII IMPACTO REACCIONES
TERREMOTO
Fuerzas de impacto causadas 02 04 DE DESCARGA
VIII por condiciones externas o El efecto
terremotos
de cargas de
internas Fuerzas de reacción debidas al
descenso o a la descarga de
IX fluidos

X
 DISEÑO
I Otros factores a considerar
Cargas Efectos de la expansión Efectos de
II Vivas y la contracción térmica ductilidad reducida
III
IV
V
VI
VII Efectos
VIII
de Peso Cargas Efectos de apoyo,
Muertas anclaje y
IX
movimientos
X
finales
 DISEÑO
I 302 - Criterios de diseño
II
III
IV El párrafo 302 determina las clasificaciones de
presión temperatura, criterios de esfuerzo,
V tolerancias de diseño y valores mínimos de
diseño, junto con las variaciones permitidas de
VI estos factores en relación con el diseño de la
tubería
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.2 Criterios de diseño presión-temperatura
II
Componentes Componentes
III enumerados Componentes
enumerados
sin no
con
IV clasificaciones enumerados
clasificaciones
V establecidas establecidas

VI
VII Tolerancias
admisibles Clasificaciones
VIII para en la unión de
variaciones de servicios
IX
presión y diferentes
X temperatura.
 DISEÑO
I 302.2.1 Componentes enumerados con clasificaciones
II
establecidas

III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.2.2 Componentes listados sin rating establecido
II Tales componentes fabricados con materiales que tengan la misma tensión admisible que el
tubo recto, se adoptará un espesor nominal no mayor que el 87,5%, del espesor nominal del
III tubo sin costura correspondiente al schedule, peso o clase del accesorio menos todas las
tolerancias aplicadas al tubo.
IV
V 302.2.3 Componentes no listados
VI
a) Estarán fabricados bajo una especificación publicada y podrán ser utilizados si:
VII 1- El diseñador se asegure que los requisitos de composición, propiedades mecánicas, método
de fabricación y control de calidad sean comparables a las de los componentes listados.
VIII 2- El diseño por presión será verificado según el párrafo 304 de este código.
b) Otros componentes no listados deben ser calificados por diseño de presión según
IX se indica en 304.7.2
X
 DISEÑO
I 302.2.4 Variaciones admitidas para presión y temperatura
Las variaciones ocasionales de presión y temperatura deben ser consideradas al
II seleccionarse la presión y temperatura de diseño. Las condiciones mas severas de
coincidencia de presión y temperatura debe determinar las condiciones de diseño, a
III menos que todos los criterios a continuación se cumplan:
IV
a) El sistema no tiene elementos a presión de fundición u otro material no dúctil.
V
b) Las tensiones nominales por presión no excede la fluencia a la temperatura.
VI
c) Las tensiones longitudinales no exceden los límites de este Código.
VII
d) El número de variaciones de presión – temperatura no excede de 1000 en toda la vida
VIII útil del sistema.
IX
e) En ningún caso el incremento de presión excede la presión de prueba.
X
 DISEÑO
I 302.2.4 Variaciones admitidas para presión y temperatura
f) Variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseño, permanecen dentro
II de alguno de los siguientes límites:
1. Sujeto a la aprobación del Propietario, se permite el incremento de la presión
III por encima de los rating de presión o tensiones admisibles en:
IV a. 33% por no mas de 10 hrs en un solo evento y no mas de 100 hrs año o
b. 20% por no mas de 50 hrs en un solo evento y no mas de 500 hrs año.
V
g) Los efectos combinados de cargas sostenidas y cíclicas han sido evaluados.
VI
h) Variaciones de temperatura por debajo de lo establecido en el Apéndice A no está
VII permitido a menos que los requerimientos del párrafo 323.2.2 sean cumplidos para la
baja temperatura de la variación.
VIII
i) La presión diferencial entre los elementos de cierre de las válvulas, no debe exceder la
IX
máxima presión diferencial establecida por el fabricante de la válvula.
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
a) Tensión
II Las tensiones admisibles para tracción, S, para
metales y las tensiones de diseño para bulones,
III S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2
respectivamente.
IV
En las formulas de cálculo donde aparece el
V
producto S x E, significa que el valor S es
VI multiplicado por alguno de los siguientes
factores de calidad:
VII
Ec : factor de calidad para fundidos de la tabla
VIII A-1A y 302.3.3C

IX Ej: factor de junta soldada longitudinal de la

tabla A-1B y 302.3.4
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
II
III
IV b) Corte
Serán de 0,8 el valor S para tracción.
V
c) Compresión
VI
No serán mayores que las establecidas para
VII tracción

VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3.4 Factor de calidad de junta soldada, Ej
II
III (a) Factores de calidad básicos. Los factores de calidad de juntas soldadas, Ej, tabulados en la
IV Tabla A-1B, son factores básicos para componentes presurizados construidos con juntas de
soldadura longitudinal lineal o en espiral, como se muestra en la Tabla 302.3.4.
V
(b) Aumento en el factor de calidad. Además, la Tabla 302.3.4 muestra factores de calidad de
VI junta más elevados, que pueden substituir aquellos que se muestran en la Tabla A-1B para
cierto tipo de soldaduras, si es realiza un examen adicional más allá de lo requerido por las
VII especificaciones
del producto.
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3.3 Factor de calidad de fundición, Ec
II
III Los factores de calidad Ec definidos aquí
deberán usarse para los componentes de
IV fundición que no tengan clasificación de
presión-temperatura, establecida por las
V
normas de la Tabla 326.1
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3.4 Factor de calidad de junta soldada, Ej
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I 302.3 Tensiones admisibles y otros límites de tensiones
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 DISEÑO
I PARTE 2 Diseño de presión de componentes de tuberías
Las reglas indicadas en el párrafo 304 están
II previstas para el diseño de presión de
componentes no incluidos en la Tabla 326.1
III
IV
304 Diseño por presión
V
304.1 Tubo recto
VI El espesor requerido para tuberías rectas será:

VII tm = t + c

VIII El mínimo espesor T de la tubería seleccionada, menos la tolerancia de fabricación, no será

IX menor que tm.

X
 DISEÑO
I 304.1 .2 Tubo recto a presión interna
II Para t < D/6 y presión interna

III
IV
V
VI
VII
VIII
IX Para t >= D/6 o P/S E mayor a 0,385
Se requieren consideraciones adicionales tales como los basados en las teorías de falla, efectos
X de fatiga y tensiones térmicas.
 DISEÑO
I 304.1 .2 Tubo recto a presión interna
Donde:
II tm : Espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias por corrosión, erosión y mecánicas.

III t : Espesor de diseño por presión.

IV
c : La suma de todas las tolerancias.
V
P : Presión interna.
VI
S: Valor de tensión admisible del material (de tabla A-1).
VII
Y: Coeficiente de tabla 304.1.1 para t < D/6 . Para t >= D/6
VIII
E: Factor de Calidad (de tabla A-1A o A-1B).
IX
X W = factor de reducción de la resistencia de la junta de soldadura según el párrafo 302.3.5(e)
 DISEÑO
I 304.1 .2 Tubo recto a presión interna
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340 Inspección
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340 Inspección
II
III
IV Este código distingue entre examen (vea párrafo
341) e inspección. La inspección se aplica a
V funciones realizadas para el propietario por el
inspector del propietario o los delegados del
VI inspector. Las referencias en este Código a
Inspector” se aplican al Inspector del propietario o
VII los delegados del inspector.
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 345 Pruebas
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 345 Pruebas
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340.2 Responsabilidad de la inspección
II
III
IV Es la responsabilidad del Propietario, ejercida a
través de sus Inspectores, verificar que todos los
V exámenes requeridos y pruebas han sido
completados, e inspeccionar la tubería en la
VI extensión necesaria para estar satisfecho que todos
los requerimientos de todo examen aplicable sean
VII conformes.
VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340.3 Derechos de la Inspección del Propietario
El Inspector del Propietario y el Delegado del
II Inspector, deben tener acceso a todo lugar donde se
este realizando trabajos concernientes a la
III instalación de tuberías que se está inspeccionando.
IV Esto incluye fabricación, tratamiento térmico,
V montaje, erección, exámenes y pruebas de la
tubería.
VI
Ellos tienen el derecho de auditar cualquier
VII examen, inspeccionar la tubería usando cualquier
método especificado por Ingeniería, y revisar todas
VIII las certificaciones y registros necesarios para
satisfacer la responsabilidad del Propietario
IX descripta en el punto anterior.
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340.4 Calificación del Inspector del Propietario
II No debe representar ni ser Empleado
del Fabricante de tuberías, Instalador y
Debe ser designado por el
III Montador, a menos que el Propietario
Propietario.
lo sea.
Pude ser:
IV
• El Propietario
Debe tener no menos de 10 años de
V • Un Empleado del Propietario
experiencia en el diseño, fabricación o
• Un Empleado de una
inspección de tuberías a presión.
VI Organización de Ingeniería o
Científica
Para delegar la tarea de inspección, el
VII • Empleado de una Compañía de
Inspector del Propietario es
Seguros o Inspección reconocida,
VIII responsable de determinar si la
actuando como Agente
persona a la cual delegará las
• del Propietario
IX funciones de inspección, está calificada
para desarrollarlas.
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 340.4 Calificación del Inspector del Propietario
II
El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario, y debe ser el Propietario, un
Empleado del Propietario, un Empleado de una Organización de Ingeniería o Científica,
III
Empleado de una Compañía de Seguros o Inspección reconocida, actuando como Agente
IV del Propietario.

V El Inspector del Propietario, no debe representar ni ser Empleado del Fabricante de tuberías,
Instalador y Montador, a menos que el Propietario lo sea.
VI
El Inspector del Propietario debe tener no menos de 10 años de experiencia en el diseño,
VII fabricación o inspección de tuberías a presión.
VIII Para delegar la tarea de inspección, el Inspector del Propietario es responsable de determinar si
IX la persona a la cual delegará las funciones de inspección, está calificada para desarrollarlas.

X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 341 Examinación
II
III
IV El examen se aplica a la función de control de
V calidad realizada por el fabricante (solo de
componentes), ensamblador o instalador. La
VI referencia a un examinador en este Código se
aplica una persona que realiza exámenes de
VII control de calidad.

VIII
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 341.2 Responsabilidad por la examinación
II
La inspección no libera al Fabricante, Instalador o
III
Montador de la responsabilidad de:
IV
• Proveer materiales, componentes y mano de
V obra de acuerdo a los requerimientos de este
código y de los del diseño ingenieril.
VI
• Realizar todas los exámenes requeridos.
VII
• Preparar registros adecuados de exámenes y
VIII ensayos para el uso de la Inspección.
IX
X
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 341.3 Requerimientos de la examinación
Previo a la operación inicial de la instalación, todos los sistemas de tuberías deben
II ser examinados de acuerdo con los requerimientos aplicables de 341.

III
El tipo y extensión de cualquier examen adicional requerido por la Ingeniería de
IV Diseño, y su criterio de aceptación, deben ser especificados.

V
VI Las juntas no incluidas en los exámenes del parágrafo 341.4 o por la Ingeniería de
Diseño, son aceptadas si pasan la prueba de estanqueidad requerido en 345.

VII
VIII Para materiales con números P 3, 4 y 5, todo examen debe ser realizado luego de
los tratamientos térmicos.
IX
X Para conexiones en derivación, todo examen será efectuado previo a la colocación
de cualquier tipo de refuerzo.
 INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y PRUEBAS
I 341.3.2 Criterios de aceptación
Los criterios de aceptación serán los establecidos en el diseño de ingeniería y al menos
II
cumplirán con los requisitos aplicables que se detallan a continuación.
III
IV RT y VT (tabla 341.3.2) PT (tabla 344.4.2)
Soldaduras UT (parrafo 344.6.2)
V
MT (tabla 344.3.2)
VI
VII
Fundiciones. Los criterios de aceptación para fundiciones se especifican en el
VIII párrafo 302.3.3.
IX
X