PEMISAHAN ETANOL DAN AIR DENGAN DISTILASI EKSTRAKTIF DENGAN GARAM DAN

SOLVENT sebagai Entrainer : PROSES Simulasi

I. D. Gil*, A. M. Uyazán, J. L. Aguilar, G. Rodríguez and L. A. Caicedo

Etanol anhidrat secara luas digunakan dalam pelarut kuat dalam industri
kimia dan bahan baku atau sebagai sintesis kimia ester, organik dan
rantai senyawa siklik, deterjen, cat, kosmetik, aerosol, parfum, obat-
obatan dan makanan. Beberapa proses yang digunakan untuk dehidrasi
etanol seperti heterogen distilasi azeotropik, yang menggunakan pelarut
yang berbeda seperti benzena, pentana dan sikloheksana, distilasi
ekstraktif dengan pelarut dan garam sebagai pemisah agen adsorpsi dengan
saringan molekul dan proses yang meliputi penggunaan membran
pervaporasi. Distilasi ekstraktif adalah proses penguapan parsial,
dimana non-volatile dan titik didih tinggi memisahkan agen massa yang
biasanya disebut entrainer atau memisahkan agen, yang ditambahkan untuk
campuran azeotropik untuk mengubah relatif volatilitas komponen kunci
tanpa tambahan pembentukan azeotrop. Distilasi ekstraktif dengan garam
dan pelarut sebagai pemisah agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk
mendapatkan produk kemurnian tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi
ekstraktif tradisional dengan prinsip “garam efek “. Dengan metode
gabungan ini, memungkinkan untuk memecahkan beberapa masalah seperti
transportasi, pembubaran, korosi dan obstruksi.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis
proses distilasi ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan
etilena glikol dan campuran kalsium klorida sebagai entrainer.
Perhitungan koefisien digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan
uap cairan etanol – air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan
dengan NRTL-E persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen.
Proses dehidrasi menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan
kolom pemulihan. Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah
dengan simulator dan aspen yang dipisah dengan simulator.

Pada kolom dehidrasi pertama terdapat larutan beralkohol, yang dekat

dengan komposisi azeotropik, diberi input di tengah tahap; dan
memisahkan agen di salah satu bagian atas tahap. Produk pada bagian
atas, dikolom dehidrasi, alkohol dengan konsentrasi molar 99,5% akan
diperoleh, dan produk sebagai dasar campuran air entrainer ditarik.
Campuran ini dibawa ke kolom regenerasi kedua, di mana vakum diterapkan
dalam rangka untuk memisahkan air dari pemisahan agen tersebut dan
mendaur ulang untuk proses dehidrasi, sementara air dengan beberapa
konten etanol (Gambar 1) didaur ulang kembali ke langkah perbaikan yang
terletak di zona hulu dalam keseluruhan proses produksi.
Proses Simulasi:
a. Model Termodinamika yang pada awalnya divalidasi dengan menghitung
kesetimbangan uap-cair pseudo-biner di Aspen Berpisah simulator oleh
Aspen Tech. Dalam Gambar. 2 menampilkan kurva untuk uap-cair pseudo-
keseimbangan biner (101,3 kPa) untuk etanol-air- etilen glikol-kalsium
klorida sistem, diplot oleh simulator dengan NRTL-E Model termodinamika.
b. Dalam konfigurasi ini rasio refluks adalah jumlah tahap teoritis yang
diperlukan untuk pemisahan campuran azeotropik dan memisahkan agen pada
tahap penginputan, suhu umpan dalam memisahkan agen, pelarut yang
memberi input rasio molar dan konsentrasi garam di pelarut yang sudah
dievaluasi. Tekanan operasi di kolom ekstraktif ditetapkan 1 atm. Dalam
Gambar. 1 menampilkan aliran untuk simulasi sistem distilasi ekstraktif.
Kolom distilasi ekstraktif dimodelkan pada(C1) dan pelarut regenerasi
kolom (C2). Pemulihan panas disediakan oleh aliran daur ulang pelarut
(7), yang digunakan untuk memanaskan feed azeotropik (1). Analisis
sensitivitas dilakukan dan itu memungkinkan untuk memvisualisasikan efek
dari dua variabel pada spesifik kondisi desain dengan mengamati
permukaan respon plot. Kriteria operasi yang dianggap efisien adalah
konsumsi energi dari reboilers untuk masing-masing kolom dan komposisi
distilat dalam kolom ekstraktif, yang harus 99,5% molar etanol.
Pemulihan mol etanol hadir dalam campuran azeotropik lebih dari 97,5%.
Dalam pemulihan kolom pembatasan utama adalah kemurnian pelarut
diperoleh di bagian bawah, yang diharapkan menjadi air, kemudian didaur
ulang ke kolom ekstraktif tanpa mempengaruhi kemurnian pemulihan
etanol . Selain itu, pada bagian bawah suhu yang digunakan harus lebih
rendah dari 150 ° C untuk menghindari degradasi termal dari
pelarut.untuk mencapai kondisi ini, kolom tekanan harus tetap. Aliran
masuk untuk proses ini adalah azeotropik etanol dan campuran etilena
glikol dengan kemurnian lebih dari 99,8% molar dan kalsium klorida
dengan konsentrasi 0,1g / ml etilena glikol.

Pengaruh Azeotropic Tahap Campuran Pakan dan Jumlah Tahapan Teoritis

Untuk nomor panggung di atas 16 yang bernilai fraksi molar etanol dalam
distilat dan konsumsi energi tetap mendekati konstan untuk setiap tahap
pakan azeotropik. Untuk nilai-nilai di bawah 16 hanya beberapa kombinasi
dari tahap pakan dan jumlah tahap teoritis memungkinkan untuk memperoleh
99,5% etanol molar,18 adalah jumlah tahap yang dipilih untuk kolom. Suhu
yang digunakan 45 ° di wilayah kadar etanol tinggi dan lebih ideal
perilaku di zona konsentrasi etanol yang rendah, di mana pemisahan lebih
mudah dan hanya sedikit teoritis tahap yang diperlukan untuk membuat
pemisahan. Tahap 12, kemudian, dipilih untuk mendapatkan etanol
Komposisi diperlukan dalam destilat dan penurunan konsumsi energi
reboiler.
Tahap Pengaruh Pemisahan Agen Pakan
Hasil yang ditunjukkan memungkinkan pembentukan maksimal dalam fraksi
molar distilat untuk semua kondisi pengujian ketika pelarut adalah input
pada tahap ketiga. Dua papan atas mendefinisikan zona komposisi,dimana
itu tidak dipengaruhi oleh perubahan dalam rasio refluks. Namun, nilai
rasio ini harus rendah untuk menghindari limbah energi selama operasi.
Rasio refluks 0,3-0,4 dengan jangkauan persyaratan komposisi energi yang
lebih rendah di konsumsi reboiler. Sebagai tahap pakan pelarut
pendekatan untuk kadar etanol kondensor meningkat sampai maksimum,
setelah itu menurun. Penurunan ini karena penguapan dari etilena glikol
masuk dalam kolom, yang menjadi bagian dari uap yang mengalir ke
kondensor dan yang dihasilkan sebagai distilat. Dalam sistem kolom
hidrolik ada juga kemungkinan bahwa bagian dari etilena glikol diseret
oleh uap aliran atas,aspek penting untuk memperhitungkan dalam desain
mekanis peralatan (pelaksanaan misalnya, kabut eliminator). Pada hasil
penelitian menunjukkan bahwa perubahan rasio refluks memiliki efek lebih
besar pada konsumsi energi reboiler dibandingkan dengan tahap pakan
pelarut.
Pengaruh Konsentrasi Garam di Solvent
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika konsentrasi kalsium klorida
meningkat, komposisi distilat dan konsumsi energi juga meningkat. Selain
itu, dapat diamati bahwa rasio S / F yang digunakan untuk pemisahan
lebih rendah dan peningkatan kemurnian distilat lebih tinggi untuk 0,05
dan 0,075 g CaCl 2 / Ml etilena glikol dibandingkan dengan 0,075 dan 0,1
g CaCl 2 / Ml etilena glikol. Keuntungan menggunakan garam dalam pelarut
adalah bahwa jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan dan
konsumsi energi lebih rendah dari yang diperoleh dalam penelitian
sebelumnya hanya menggunakan ethylene glikol sebagai agen pemisahan.
Pengaruh Pelarut untuk Pakan Ratio (S / F)
Solvent rasio pakan (S / F) menyebabkan efek langsung pada kemurnian
distilat. Peningkatan S / F ratio adalah memungkinkan memiliki
peningkatan penting dalam biaya overhead kualitas produk, tanpa cukup
mempengaruhi konsumsi energi. Pada rasio refluks konstan, untuk nilai
yang berbeda dari S / F dalam interval 0,3-0,4, yang konsumsi energi
meningkat 3,8%. Penjelasan untuk dominasi rasio S / F efek atas efek
refluks ratio pada komposisi distilat adalah bahwa jumlah yang lebih
tinggi dari lead pelarut untuk pemisahan yang lebih baik dibandingkan
dengan yang diperoleh dengan rasio refluks yang lebih tinggi. Juga,
meningkatkan refluks Rasio menyebabkan lunturnya berkurang dari pelarut
efeknya. Rasio S / F tinggi diperlukan karena tinggi jumlah pelarut akan
membuat efek dilusi disebabkan oleh refluks tinggi diabaikan
Pengaruh Pakan Suhu Solvent
Suhu pelarut ke ekstraktif yang kolom distilasi memiliki efek penting
pada komposisi distilat dan energi reboiler konsumsi, efek ini
tergantung pada rasio refluks. Seperti dapat diamati pada Gambar. 7,
dengan menggunakan pelarut tinggi suhu menuntut rasio refluks yang
tinggi untuk mencapai pemisahan ditentukan. Hal ini terjadi karena,
seperti suhu pelarut meningkat, bagian dari air yang ditemukan dalam
tahap menguap, meningkatkan isi air dalam distilat dan penurunan yang
kemurnian. Kemudian meningkatkan rasio refluks yang diperlukan untuk
mengkompensasi efek ini. Kesimpulannya, rendah refluks operasi perlu
makan pelarut pada suhu antara 70 dan 80 ° C untuk menjaga kemurnian
distilat. Menganalisis secara paralel permukaan menunjukkan efek pada
komposisi dan konsumsi energi, ditemukan bahwa permintaan energi paling
sesuai dengan rendah suhu dan rasio refluks yang rendah
Pengaruh Rasio Reflux
Pengaruh rasio refluks pada distilat Komposisi ditampilkan dalam semua
analisis sensitivitas. Untuk berbagai rasio refluks, hanya variasi kecil
dalam kemurnian etanol yang diamati. Peningkatan rasio refluks
menyebabkan isi tinggi dalam distilat naik sampai titik maksimal, yang
kemudian menurunkan rasio refluks lebih tinggi dari 0,8, dalam semua
kasus. Rasio refluks harus rendah,serta berapa jumlah dari pelarut yang
digunakan dalam pemisahan. Akhirnya, kandungan etanol yang diperoleh
untuk mendaur ulang campuran ini ke langkah pemurnian awal dari etanol
yang terletak di bagian distilasi dari pabrik alkohol.

Model termodinamika yang dipilih sesuai dengan data eksperimen

kesetimbangan uap-cair untuk campuran yang diteliti. Dengan demikian,
hasil simulasi didukung secara termodinamika solid, yang dapat
menggambarkan perilaku campuran dengan cara yang akurat.penelitian ini
dimungkinkan untuk membangun operasi kondisi untuk proses distilasi
ekstraktif menggunakan garam dan pelarut. Rasio refluks memiliki efek
terbesar pada konsumsi energi, dan harus dioperasikan pada nilai rendah,
bersama-sama dengan pelarut entri suhu antara 70 dan 90 ° C. Dengan
cara yang sama, dapat disimpulkan bahwa rasio S / F adalah variabel yang
berguna untuk kompensasi perubahan kondisi operasi kolom, dan yang dapat
digunakan untuk memperoleh ethanol yang tinggi konsentrasinya dalam
produk di bagian kepala, tanpa menyiratkan konsumsi energi yang penting.
Etanol diperoleh dengan distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut
seperti entrainer sebanding dengan adsorpsi dengan saringan molekul
dalam segi kualitas, dengan mempertimbangkan bahwa konten etilena glikol
dalam produk akhir akan lebih rendah dari jumlah minimal yang diperlukan
(0,1% b / b max). Dengan cara ini, etanol anhidrat diproduksi dengan
metode ini cocok untuk beberapa aplikasi seperti sintesis kimia ester,
organik dan siklik rantai senyawa, deterjen, cat, kosmetik, aerosol,
antara lain.

TUGAS RESUME JURNAL SATUAN OPERASI DAN PROSES

Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And
Solvent As Entrainer: Process Simulation
Dosen Pengampu: Arie Febrianto M, STP, MP

Disusun Oleh :
1. Syifa’ Robbani (125100301111002)
2. Ardi Suherman (125100301111049)
3. Atika Diahningrum H. (125100301111077)
4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081)
5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025)
Kelas F

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2014

TUGAS SATUAN OPERASI DAN PROSES

RESUME JURNAL
“Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt
And Solvent As Entrainer: Process Simulation
Dan Aplikasi Mesin Destilasi Serta Prinsip Kerja Dalam Perusahaan”
Dosen Pengampu: Arie Febrianto M, STP, MP

Disusun Oleh Kelompok 10:

1. Syifa’ Robbani (125100301111002)
2. Ardi Suherman (125100301111049)
3. Atika Diahningrum H. (125100301111077)
4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081)
5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025)

Kelas F

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2014
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan baku yang tersedia pada umumnya belum dalam bentuk yang sesuai
dengan yang dibutuhkan, termasuk dalam hal ukuran. Pengecilan ukuran
dapat didefinisikan sebagai suatu tahapan yang berfungsi untuk
mengecilkan suatu ukuran dari suatu obyek. Pengecilan digunakan untuk
memperbesar luas permukaan sehingga dapat mempermudah proses pengolahan
lanjutan yang akan dilakukan. Dalam pengecilan ukuran ada usaha
penggunaan alat-mekanis tanpa harus merubah struktur kimia dari bahan
dan keseragaman ukuran dan bentuk dari satuan bijian yang diinginkan
pada akhir proses. Berdasarkan bahan yang diproses, operasi pengecilan
ukuran dapat dibagi menjadi dua yaitu padatan dan cairan. Pada penulisan
makalah ini pengecilan dilakukan pada bahan padatan, untuk itu
operasinya disebut grinding (proses penghancuran) dan cutting (proses
pemotongan).
Pengecilan ukuran dapat menggunakan peralatan seperti crushing rolls,
penggiling palu, penggiling cakram, hammer mill, dan pemotong. Salah
satu alat yang digunkan dalam pengecilan ukuran adalah hammer mill.
Prinsip kerja hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan
memutar palu-palu pemukul di sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan
terpukul oleh palu yang berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu
atau sesama bahan. Akibatnya akan terjadi pemecahan bahan.

1.2 Tujuan
Tujuan penulisan makalah ini yaitu agar dapat mengetahui mesin-mesin
dan cara kerjanya yang digunakan dalam proses destilasi bahan
agroindustri. Selain itu untuk mengetahui aplikasi mesin pengecilan
ukuran dalam agroindustri dan perusahaan.

BAB II
PEMBAHASAN

1. Pengertian Destilasi
Destilasi atau penyulingan adalah suatu metode pemiahan bahan kimia
berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas)
bahan atau di definisikan juga teknik pemisahan kimia yang bedasarkan
perbedaan titik didih. Dalam penyulingan, campurn zat dididihkan
sehingga menguap, dan uap ini kemudian didinginkan kembali ke dalam
bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap
lebih dulu. Metode ini merupakan unit operasi kimia jenis perpindahan
massa. Penerapan proses ini didasarkan pada teori bahwa pada suatu
larutan, masing-masing komponen akan menguap pada titik didihnya. Model
ideal destilasi didasarkan pada Hukum Raoult dan Hukum Dalton (Sakinah,
2010).
Salah satu penerapan terpenting dari metode distilasi adalah pemisahan
minyak mentah menjadi bagianbagian untuk penggunaan khusus seperti untuk
transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dan lainnya. Udara
didistilasi menjadi komponenkomponen seperti oksigen untuk penggunaan
medis dan helium untuk pengisi balon. Distilasi juga telah digunakan
sejak lama untuk pemekatan alkohol dengan penerapan panas terhadap
larutan hasil fermentasi untuk menghasilkan minuman suling. Sedangkan
destilator adalah suatu alat yang berfungsi untuk memisahkan ethanol
dari air sehingga didapatkan ethanol dengan kemurnian 95 %. Untuk
mencapai kemurnian yang tinggi, maka destilasi harus dilakukan secara
bertingkat. Destilator memiliki beberapa bagian penting yaitu boiler,
kolom beer, kolom rectifier, pre- heater dan kondensor. Boiler berfungsi
untuk menghasilkan uap panas bertekanan tinggi yang akan digunakan untuk
mencuci beer pada kolom destilasi. Kolom Beer berfungsi untuk mencuci
beer sehingga menghasilkan ethnaol dengan kemurnian rendah, sedangkan
kolom rectifier berfungsi untuk memurnikan ethanol sampai tingkat
kemurnian diatas 95 %. Pre-heater berfungsi sebagai tempat pertukaran
panas antara bahan yang masuk kolom destilasi dan uap panas yang keluar
dari destilasi sehingga bahan masuk mengalami pemanasan dan uap panas
mengalami pendinginan. Pendinginan uap panas akan menyebabkan kondensasi
jika kemurnian ethanol masih rendah. Ethanol dengan tingkat kemurnian
yang masih rendah akan dikembalikan menuju kolom rectifier untuk
dimurnikan lebih lanjut. Kondensor berfungsi untuk mengkondensasi
ethanol yang lolos dari tangki pre-heater untuk selanjutnya menuju
tabung penampung ( Darmadji, 2004).

2. Alat Dan Keterangan serta Prinsip Kerjanya

a. Destilasi uap
Destilasi uap merupakan pemisahan zat senyawa cair yang tidak larut
dalam air dan titik didihnya cukup tinggi sedangkan zat cair tersebut
mencapai titik didihnya, zat cair sudah terurai, teroksidasi atau
mengalami reaksi pengubahan (rearrangement). Destilasi uap adalah
istilah umum untuk destilasi campuran air dengan senyawa yang tidak
larut dalam air.Destialsi uap untuk memurnikan zat/senyawa cair yang
tidak larut dalam air, dan titik didihnya cukup tinggi, sedangkan
sebelum zat cair tersebut mencapai titik didihnya, zat cair sudah
terurai, teroksidasi atau mengalami reaksi pengubahan (rearranagement),
maka zat cair tersebut tidak dapat dimurnikan secara destilasi sederhana
atau destilasi bertingkat, melainkan harus didestilasi dengan destilasi
uap (Taufiq, 2010).
Destilasi uap adalah istilah yang secara umum digunakan untuk destilasi
campuran air dengan senyawa yang tidak larut dalam air, dengan cara
mengalirkan uap air ke dalam campuran sehingga bagian yang dapat menguap
berubah menjadi uap pada temperatur yang lebih rendah dari pada dengan
pemanasan langsung. Untuk destilasi uap, labu yang berisi senyawa yang
akan dimurnikan dihubungkan dengan labu pembangkit uap (lihat gambar
alat destilasi uap).Uap air yang dialirkan ke dalam labu yang berisi
senyawa yang akan dimurnikan, dimaksudkan untuk menurunkan titik didih
senyawa tersebut, karena titik didih suatu campuran lebih rendah dari
pada titik didih komponen-komponennya.

b. Destilasi vakum
Titik didih dapat didefinisikan sebagai suhu pada tekanan atmosfer atau
pada atekanan tertentu lainnya, dimana cairan akan berubah menjadi uap
atau suhu pada saat tekanan uap dari cairan tersebut sama dengan tekanan
gas atau uap yang berada disekitarnya.Jika dilakukan roses penyulingan
pada tekanan atmosfer maka tekanan uap tersebut akan sama dengan tekanan
air raksa dalam kolom setinggi 760 mmHg. Berkurangnya tekanan pada
ruangan di atas cairan akan menurunkan titik didih, dan sebaliknya
peningkatan tekanan di atas permukaan cairan akan menaikkan titik didih
cairan tersebut (Taufiq, 2010).
Beberapa bahan organik tidak dapat didistilasi secara memuaskan pada
tekanan atmosfer, sebab akan mengalami penguraian ataudekomposisi
sempurna sebelum titik didih nirmal tercapai. Dengan mengurangi tekanan
eksternal 0,1-30 mmHg, titik didih dapat diturunkan dan distilasi dapat
berlangsung tanpa mengakibatkan terjadinya dekomposisi. Jika cairan yang
disuling tidak stabil pada kisaran suhu tertentu, atau jika titik
didihnya pada kondisi normal terlalu tinggi, maka destilasi dapat
dilakukan pada suhu yang direndahkan dengan menurunkan tekanan atmosfer
distilasi. Teknik distilasi ini disebut distilasi vakum.Memisahkan dua
komponen yang titik didihnya sangat tinggi, metode yang digunakan adalah
dengan menurunkan tekanan permukaan lebih rendah dari 1atm sehingga
titik didihnya juga menjadi rendah, dalam prosesnya suhu yang digunakan
untuk mendestilasinya tidak terlalu tinggi.
Rangkaian Alat Destilasi Vaccum

Keterangan :
1. Pendingin 6. Klem dan Statif
2. Tangki air pendingin 7. Regulator
3. Labu destilasi 8. Labu penampung pelarut
4. Penangas air 9. Pompa Vaccum
5. Kompor listrik
3. Prinsip kerja Destilator
Alat atau mesin destilasi (Taufiq, 2010) adalah alat yang digunakan
untuk mengekstraksi suatu zat cair atau padat yang terdapat dalam dua
atau lebih campuran zat, berdasarkan tinggi rendahnya titik uapnya. Alat
destilasi ini ada dua macam yaitu alat destilasi secara basah dan alat
destilasi secara kering.

Prosedur kerja alat destilasi dengan uap panas berlangsung sebagai

berikut yaitu:
a. Masukkanlah air kedalam labu didih dan masukkanlah bahan yang akan
didestilasi kedalam erlenmeyer.
b. Hubungkanlah labu didih dengan erlenmeyer dengan pipa dan perhatikan
pemasangan pipa-pipa tersebut jangan sampai bocor maka digunakan sebagai
sumbat adalah sebuah gabus atau karet yang tahan panas.
c. Hubungkanlah erlenmeyer sebagai alat penyuling denan kondensor dengan
sebuah pipa. Perhatikanlah pula cara pemasangan pipa ini jangan sampai
bocor.
d. Hubungkanlah kondensor dengan alat penampung kondensat.
e. Hubungkan pula kondensor dengan sebuah tempat penampung air pendingin
yang letaknya lebih tinggi dari kondensor. Perhatikan aliran air ke
kondensor tersebut agar arahnya berlawanan dengan aliran uap bahan yang
didinginkan (dikondensasi)
f. Pasanglah alat pemanas untuk memanasi labu didih dan setelah air
mendidih uap panas akan mengalir ke erlenmeyer yang berisi bahan hingga
bahan yang di destilasi akan menguap dan uap bahan ini bersama-sama
dengan uap akhir mengalir ke alat kondensat yang tertampung dalam alat
penampung kondensat. Selanjutnya kondensat tersebut dimasukkan ke dalam
alat pemisah dimana dipisahkan antara zat hasil dengan air.
Cara kerja alat destilasi dengan uap panas dan air skala laboratorium.
Prosedur kerja dari alat destilasi ini berlangsung sebagai berikut:
a. Bukalah tutup ketel pemanas dan penyuling, istilah dengan air sampai
beberapa sentimeter tingginya dari tempat alat penyekat yang berlubang-
lubang. Pasanglah alat penyekat tersebut dan masukkanlah bahan yang akan
didestilasi di atas alat penyekat. Tutuplah ketel pemanas dan penyuling
dengan erat.
b. Pasanglah kondensor dan hubungkanlah dengan ketel pemanas dan
penyuling tersebut dengan sebuah pipa, serta hubungkan pula kondensor
ini dengan bak air pendingin. Perhatikan jangan sampai aliran air
pendingin terbalik tetapi harus berlawanan dengan uap destilasi yang
didinginkan. Pemasangan pipa harus betul-betul rapat guna menghindari
kebocoran.
c. Pasanglah alat penampung kondensat.
d. Nyalakan api pemanas ketel pemanas dan penyuling hingga air dalam
ketel akan mendidih dan uap air panasnya melalui lubang-lubang penyekat
akan naik ke atas dan memanasi bahan yang akan disuling.
e. Uap dari bahan mengalir ke kondensor dan karena adanya air pendingin
akan mengalami kondensasi. Kondensat akan keluar dari lobang pengeluaran
dan ditampung dalam alat penampung yang selanjutnya dialirkan ke alat
pemisah cairan destilasi dari kondensat berdasarkan berat jenis.

Alat destilasi denangan air skala laboratorium

Didalam destilasi dengan menggunakan air makan bahan yang akan
didestilas dicampur dengan air, misalnya pada alkohol, terpentin,
gondorukem dan lain-lain. Destilasi denan cara ini digunakan untuk
bahan-bahan yang mudah menggumpal bila terkena uap panas.

Cara kerja alat destilasi dengan air, skala laboratorium (Taufiq, 2010):
a. Pasanglah peralatan dengan betul dan teliti terutama pada tempat
penyambungan supaya tidak terjadi kebocoran.
b. Masukkanlah air dan bahan yang akan didestilasi ke dalam labu pemanas
dan penyuling.
c. Hubungkan labu pemanas dan penyuling dengan kondensor.
d. Hubungkan pula kondensor dengan air pendingin dan usahakan aliran air
pendingin dalam kondensor berlawanan dengan aliran uap bahan yang
didestilasi.
e. Pasanglah alat penampung cairan kondensat pada lubang pengeluaran
kondensat dari kondensor.
f. Pasanglah alat pemanas hingga air dalam labu pemanas akan mendidih
dan memanasi bahan sehingga akan terjadi uap bahan.
g. Uap bahan akan mengalir dalam kondensor karena adanya air pendingin
maka uap bahan tersebut akan mengalami kondensasi dan terbentuklah
kondensat yang keluar dari kondensor dan tertampung dalam alat
penampung.
h. Selanjutnya kondensat dimasukkan dalam alat pemisah cairan destilasi.
Alat penyuling skala komersil juga terdiri dari empat bagian yaitu ketel
uap sebagai penghasil panas, ketel penyuling, alat pendingin dan alat
penampung dan pemisah. Berdasarkan sumber panas yang digunakan destilasi
dengan alat skala komersil juga ada tiga macam yaitu destilasi dengan
uap air panas, destilasi dengan uap air panas dan air, destilasi dengan
air. Alat destilasi skala komersil digunakan dalam indus ter industri
minyak atsiri seperti minyak cengkeh, minyak kayu putih, minyak sereh,
minyak nilam dan sebagainya.

Cara kerja alat destilasi dengan uap skala komersil (Taufiq, 2010):
a. Buka tutup ketel penyuling dan istilah dengan bahan yang akan
didestilasi sampai penuh. Kemudian tutup kembali dengan erat. Perhatikan
baud-baud pengancingnya jangan sampai kendor.
b. Sebelumnya ketel uap telah dipanasi dan bila tekanan uap dalam ketel
uap telah cukup (8 atmosfir) yang dapat dilihat dalam manometer pada
ketel uap tersebut.
c. Karena aliran uap panas tersebut dalam bahan, maka inyak atsiri akan
menguap dan uap minyak tersebut selanjutnya mengalir ke alat kondensor
hingga mengalami kondensasi dan terbentuklah kondensat yang selanjutnya
ditampung dalam alat penampung dan pemisah untuk dipisahkan antara
minyak atsiri ( cairan destilasi) dengan air.

Cara kerja alat destilasi kering adalah (Taufiq, 2010):

a. Bukalah tutup ketel penyuling dan masukkan bahan yang akan
didestilasi. Kemudian tutup kembali eratkan baut-baut pengucinya.
b. Hubungkan ketel penyuling dengan kondensor dan pasanglah alat
penampung kondensat pada mulut pengeluaran kondensat dari kondensor.
c. Alirkan air pendingin ke kondensor dan jangan sampai terbalik. Aliran
air pendingin dalam kondensor harus berlawanan dengan aliran uap bahan
dari ketel penyuling ke kondensor.
d. Nyalakan api pemanas dan apabila sumber panas ada di luar ketel,
alirkanlah asap panasnya kedalam ketel dengan membuka kran pemasukan
asap panas.
e. Dengan adanya asap panas yang masuk kedalam ketel penyuling, maka
bahan yang akan di destilasi akan dipanasi dan minyak atsiri yang
terkandung di dalamnya akan menguap. Apabila sumber panas berada di luar
ketel maka asap panas yang dialirkan melalui pipa ke dalam ketel akan
memanasi udara di dalam ketel dan udara panas akan naik memanasi bahan
yang akan di destilisasi.
f. Uap minyak akan dialirkan ke dalam kondensator melalui pipa
penyuling, karena adanya air pendingin maka uap bahan akan mengalami
kondensasi dan berubahlah menjadi kondensat, yang ditampung dalam alat
penampung yang selanjutnya dipisahkan dari zat-zat yang lain dalam alat
pemisah.
2.3 Pabrik yang Menggunakan Alat Destilasi
2.3.1 UD. Tirta Kencana Nusantara
UD. TKN dalam usahanya memproduksi minyak atsiri daun cengkeh
menggunakan metode penyulingan dengan air dan uap dimana bahan olah
tidak bercampur langsung dengan air, namun berada di atas rak/ saringan
berlubang. Menurut Amin (2011) minyak atsiri banyak dimanfaatkan oleh
manusia, baik untuk obat – obatan, penyedap rasa mapun industri parfum.
Minyak atsiri dapat memiliki kemampuan menghambat (inhibit) pertumbuhan
dan perkembangan bakteri dan jamur yang parasit pada manusia, karena
komponen kimia minyak atsiri ada yang memiliki aktivitas anti mikrobia
seperti eugenol. Sehingga saat ini eugenol banyak diisolasi dari tumbuh-
tumbuhan yang mengandung eugenol seperti tanaman cengkeh, dengan
menyuling minyak atsirinya.
Produksi minyak cengkeh menggunakan metode Destilasi membutuhkan satu
set alat destilator yang terdiri dari ketel, kondensor (pendingin) dan
penampung uap, dengan gambar dibawah ini:

Gambar 4. Penampang alat Destilasi

Penyulingan dengan metode Destilasi membutuhkan satu set alat destilator
dengan komponen-komponen dibawah ini beserta fungsinya:
A. Ketel (t : 153 cm; d: 192 cm)
Menguapkan minyak yang ada pada daun, dengan system pemanasan berupa
tungku ,dengan bahan bakar kayu dan limbah daun penyulingan minyak.

B. Kolam Kondensor ( p: 640 ; l : 352 cm )

Alat ini berfungsi sebagai pengembun, kerjanya adalah merubah fasa uap
kembali menjadi fasa cair, dengan cara pertukaran kalor antara uap
dengan air dingin yang dialirkan diantara dinding kolom dan coil
pendingin. Karena fungsinya sebagai penukar kalor maka alat ini juga
sering disebut Heat Exchanger.
C. Drum Penampung Uap
Alat ini digunakan untuk menampung uap yang keluar dari pipa ketel
penguap. Alat ini dipasang menurun sebanyak empat unit berukuran (d:55
cm; t:45 cm) dan satu unit berukuran penampung uap (d:110 cm; t:90 cm),
ukuran ini dipasang paling bawah. Uap yang dipasahkan antara air dan
minyak hanya pada drum ke satu, sedangkan untuk yang ke dua sampai
terakhir diambil enam atau satu tahun sekali.
D. Alat Penyaring
Alat ini digunakan untuk memurnikan minyak yang sebelumnya sudah
dipisahkan secara manual pada drum kesatu. Alat ini dapat memisahkan
sampah dan air dari minyak dengan baik, sehingga minyak bias langsung
dipasarkan.
Gambar 6. Kolam Kondensor Gambar 7. Penampung Uap yang
berisi campuran Minyak cengkeh
E. Densitas Meter
Alat ini digunakan untuk menentukan nilai berat jenis minyak
cengkeh.Penggunaanya adalah mencelupkan minyak sampai tenggelam, namun
alat ini akan secara otomatis melayang ke permukaan, sehingga nilai
berat jenis dapat kelihatan.

Gambar 8. Alat penyaring minyak Gambar 9. Densitas meter

cengkeh
F. Timbangan
Timbangan digunakan untuk menentukan berat bersih minyak cengkeh yang
akan siap dipasarkan. Penggunaannya dengan cara menimbang terlebih
dahulu berat minyak kotor yang belum disaring, kemudian dilakukan
penyaringan, setelah itu berat bersih minyak dapat diketahui.

Gambar 10. Timbangan

UD. Anugerah memproduksi minyak cengkeh menggunakan metode Destilasi
dengan bahan baku daun cengkeh kering. Dimana proses produksinya pada
gambar Flowchart dibawah ini:

2.3.2 PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology Tbk. Surabaya
PT. SMART merupakan perusahaan yang memproduksi minyak goreng, dimana
dalam tahap pengolahan CPO menggunakan prinsip destilasi seperti pada
proses deodorizing. Proses deodorasi adalah suatu tahapan proses
pemurnian minyak yang bertujuan untuk menghilangkan bau dan rasa yang
tidak enak dalam minyak karena masih mengandung asam lemak bebas (FFA).
Prosesnya adalah dengan destilasi, yaitu ketika minyak berada dalam
tangki dilakukan proses steam dengan cara di spray. Adapun peralatan
yang digunakan dalam proses deodorizing adalah ( Christianto, 2011):
• Pompa Packed Column (P-304)
Berfungsi untuk mengalirkan semi RBDPO (Refined Bleached Degummed Palm
Oil) dari packed column ke Deodorizer
• Deodorizer (T-302)
Berfungsi untuk menghilangkan bau khas kelapa sawit
• Splash Oil Tank (V-307)
Berfungsi untuk menampung sebagian RBDPO yang keluar dari deodorizer
untuk mengalirkan kembali ke deodorizer
• Pompa Splash Oil Tank (P-315)
Berfungsi untuk mengalirkan RBDPO kembali ke deodorizer
• Pompa Deodorizer (P-302A, P-302B)
Berfungsi untuk mengalirkan RBDPO dari deodorizer ke crystallizer (CR-01
– CR-26) dengan melalui proses pendinginan (spiral heat exchanger (E-
302), economic atau plate heat exchanger 1 (E-205), plate heat exchanger
4 (E-304)) dan proses penyaringan (catridge filter)
• Plate Heat Exchanger 4 (E-304)
2.3.3 PTPN XI di PASA II Djatiroto, Lumajang
Dalam laporan PKL (Taufiq, 2010) di PTPN XI Lumajang memproduksi etanol,
dimana destilasi merupakan tahap terakhir dari proses produksi alkohol
dari tetes tebu. Mesin destilasi yang digunakan adalah desrilator.
Komponen Destilator terdiri dari Mash & degasification Column, Pre-
running Separating Column, alcohol Column, Less & Ractifying Column dan
Repurifying Column. Destilasi yaitu pemisahan dua komponen senyawa atau
lebih berdasarkan pada titik didih masing-masing komponen dengan cara
pemanasan penguapan, untuk memperoleh produk alkohol dengan kualitas
prima. Setelah proses fermentasi selesai, maka cairan fermentasi masuk
ke dalam destilator. Proses destilasi dilakukan pada suhu antara 79-
81⁰C. Pada suhu ini, etanol sudah menguap namun air tidak menguap. Maka
uap etanol dialirkan ke destilator. Bioetanol akan keluar dari pipa
pengeluaran destilator. Destilasi pertama biasanya di dapat kadar etanol
masih 50-55%. Apabila kadar etanol masih di bawah 95%, maka destilasi
perlu diulangi lahi (reflux) hingga kadar etanolnya 95%. Apabila sudah
mencapai 95% maka dilakukan dehidrasi atau penghilangan air. Untuk
menghilangkan air bisa digunakan kapur tohor atau zeolit sintetis.
Tambahkan kapur tohor pada etanol dan biarkan selama semalam. Setelah
itu didestilasi lagi hingga kadar etanolnya kurang lebih 99,5%.
2.3.4 PT Salim Ivomas Pratama Surabaya
Dalam laporan PKL (Permatasari, 2008) BPO dari filtrate tank dilewatkan
melalui plate heater (E701) kemudian dialirkan menuju zorro box
economizer (E702) untuk meningkatkan temperature dan diteruskan ke final
heater. Proses pemanasan yang terjadi di E703 menggunakan steam yang
dialirkan dari high pressure boiler(G701). Dari E703, BPO dialirkan
menuju mesin deodorizer tank (DEO701) untuk dilakukan proses deodorisasi
yang berdaya vacuum kuat. Proses deodorisasi atau penyulingan juga dapat
berfungsi untuk mengurangi kandungan FFA dari BPO. Kandungan FFA yang
diharapkan sebesar ± 0.03-0.05%. DEO701 terdiri dari beberapa tray atau
palka yang dilengkapi dengan steam sparging untuk membantu proses
penguapan pada proses deodorisasi. RBDPO yang bersuhu tinggi kemudian
dialirkan menuju E702, dan terjadi cross dengan BPO. Dari E702, RBDPO
dialirkan menuju heat exchanger (E001). Di dalam E001 terjadi cross
antara RBDPO yang bersuhu tinggi dengan CPO yang bersuhu rendah sehingga
suhu RBDPO menjadi turun sedangkan suhu CPO menjadi naik. Apabila suhu
CPO daro E001 masih kurang dari ketentuan maka dipanaskan kembali dengan
bantuan E002. RBDPO yang keluar dari E001 kemudian dialirkan menuju
cooler (E704) dengan media pendinginnya berupa air. Penurunan suhu RBDPO
yng keluar dari E704 kemudian dilewatkan bag filter(F701 dan F702) untuk
memastikan bahwa RBDPO yang dihasilkan bersih dari kotoran. Setelah itu,
RBDPO ditampung dalam tangki timbun atau dialirkan langsung ke proses
fraksinasi. Hasil samping dari proses penyulingan yaitu berupa palm
fatty acid destilate (PFAD) yang kemudian ditampung di intermediate tank
(T703).

2.3.4 PT. Bromo Steel Indonesia

PT. Bromo Steel Indonesia dalam laporan PKL ( Natalia, 2012) adalah
perusahaan manufakur yang memproduksi pressure vessel, heat exchanger
dan steam boiler. PT Bromo Steel Indonesia terletak di daerah pesisir
kota Pasuruan lebih tepatnya terletak di kawasan Pelabuhan Pasuruan.
Bentuk pengaplikasian destilator pada perusahaan ini adalah untuk
pengujian pada kualitas air tersebut, lebih tepatnya untuk menguji kadar
mangan mangan dalam air. Prosedur kerjanya adalah sebagai berikut.
Pertama diambil sampel 50 ml. Keudian ditambahkan 2,5 ml pereaksi khusus
Mn. Dipanaskan dan didihkan selama 5 menit. Setelah mendidih dipindahkan
dari pemanas dan ditambahkan 0,5 gr. Kalium persulfat (K2S2O8). Didihkan
kembali selama 5 menit. Warna ungu kemerahan yang terjadi menunjukan
adanya unsure mnagan (Mn). Di dinginkan hingga temperature kamar.
Setelah dingin, dipindahkan secara kualitatif ke dalam labu takar 50 ml
dan encerkan sampai tanda batas. Kemudian dikocok sampai bercampur rata
dan ditentukan kadar mangan (Mn) dengan spektrofotometer pada panjang
gelombang 525 nm. Blanko aquadest diperlakukan sama dengan
sampel.Prosedur selanjutnya adalah Pemeriksaan Phenol Metode :
Spektrofotometri cara uji 4- amino antypirin (C11H13N3O): Diambil 100 ml
sampel/ standart/ blanko di dalam labu destilator, kemudian lakukan
destilasi pada suhu 170ºC. tamping hasil destilasi sebanyak ±75 ml.
kemudian ditambahkan aquades sampai tepat 100 ml. Ditambahkan 2,5 ml
NH4OH (Amonium Hidroksida) 0,5 N. Ditambahkan buffer phospat sampai pH
7,9 ±0,1 (1 ml) d. Ditambahkan 1 ml larutan 4- amino antypirin
(C11H13N3O) kemudian diaduk dengan baik. Ditambahkan 1 ml potassium
Fersianida (K3Fe(CN)6) kemudian diaduk. Ditunggu selama 15 menit. Dibaca
pada spektro dengan λ 500 nm 35. Pada perusahaan ini aplikasi detilator
hanya terbatas pada skala laboratorium.

2.4 Resume Jurnal

“Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt
And Solvent As Entrainer: Process Simulation”
Jurnal karya (Gil et al, 2008) ini menjelaskan Etanol anhidrat secara
luas digunakan dalam pelarut kuat dalam industri kimia dan bahan baku
atau sebagai sintesis kimia ester, organik dan rantai senyawa siklik,
deterjen, cat, kosmetik, aerosol, parfum, obat-obatan dan makanan.
Beberapa proses yang digunakan untuk dehidrasi etanol seperti heterogen
distilasi azeotropik, yang menggunakan pelarut yang berbeda seperti
benzena, pentana dan sikloheksana, distilasi ekstraktif dengan pelarut
dan garam sebagai pemisah agen adsorpsi dengan saringan molekul dan
proses yang meliputi penggunaan membran pervaporasi. Distilasi
ekstraktif adalah proses penguapan parsial, dimana non-volatile dan
titik didih tinggi memisahkan agen massa yang biasanya disebut entrainer
atau memisahkan agen, yang ditambahkan untuk campuran azeotropik untuk
mengubah relatif volatilitas komponen kunci tanpa tambahan pembentukan
azeotrop. Distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut sebagai pemisah
agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk mendapatkan produk kemurnian
tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi ekstraktif tradisional dengan
prinsip “garam efek “. Dengan metode gabungan ini, memungkinkan untuk
memecahkan beberapa masalah seperti transportasi, pembubaran, korosi dan
obstruksi.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis
proses distilasi ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan
etilena glikol dan campuran kalsium klorida sebagai entrainer.
Perhitungan koefisien digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan
uap cairan etanol – air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan
dengan NRTL-E persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen.
Proses dehidrasi menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan
kolom pemulihan. Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah
dengan simulator dan aspen yang dipisah dengan simulator.

Pada kolom dehidrasi pertama terdapat larutan beralkohol, yang dekat

dengan komposisi azeotropik, diberi input di tengah tahap; dan
memisahkan agen di salah satu bagian atas tahap. Produk pada bagian
atas, dikolom dehidrasi, alkohol dengan konsentrasi molar 99,5% akan
diperoleh, dan produk sebagai dasar campuran air entrainer ditarik.
Campuran ini dibawa ke kolom regenerasi kedua, di mana vakum diterapkan
dalam rangka untuk memisahkan air dari pemisahan agen tersebut dan
mendaur ulang untuk proses dehidrasi, sementara air dengan beberapa
konten etanol (Gambar 1) didaur ulang kembali ke langkah perbaikan yang
terletak di zona hulu dalam keseluruhan proses produksi.
Proses Simulasi:
a. Model Termodinamika yang pada awalnya divalidasi dengan menghitung
kesetimbangan uap-cair pseudo-biner di Aspen Berpisah simulator oleh
Aspen Tech. Dalam Gambar. 2 menampilkan kurva untuk uap-cair pseudo-
keseimbangan biner (101,3 kPa) untuk etanol-air- etilen glikol-kalsium
klorida sistem, diplot oleh simulator dengan NRTL-E Model termodinamika.
b. Dalam konfigurasi ini rasio refluks adalah jumlah tahap teoritis yang
diperlukan untuk pemisahan campuran azeotropik dan memisahkan agen pada
tahap penginputan, suhu umpan dalam memisahkan agen, pelarut yang
memberi input rasio molar dan konsentrasi garam di pelarut yang sudah
dievaluasi. Tekanan operasi di kolom ekstraktif ditetapkan 1 atm. Dalam
Gambar. 1 menampilkan aliran untuk simulasi sistem distilasi ekstraktif.
Kolom distilasi ekstraktif dimodelkan pada(C1) dan pelarut regenerasi
kolom (C2). Pemulihan panas disediakan oleh aliran daur ulang pelarut
(7), yang digunakan untuk memanaskan feed azeotropik (1). Analisis
sensitivitas dilakukan dan itu memungkinkan untuk memvisualisasikan efek
dari dua variabel pada spesifik kondisi desain dengan mengamati
permukaan respon plot. Kriteria operasi yang dianggap efisien adalah
konsumsi energi dari reboilers untuk masing-masing kolom dan komposisi
distilat dalam kolom ekstraktif, yang harus 99,5% molar etanol.
Pemulihan mol etanol hadir dalam campuran azeotropik lebih dari 97,5%.
Dalam pemulihan kolom pembatasan utama adalah kemurnian pelarut
diperoleh di bagian bawah, yang diharapkan menjadi air, kemudian didaur
ulang ke kolom ekstraktif tanpa mempengaruhi kemurnian pemulihan
etanol . Selain itu, pada bagian bawah suhu yang digunakan harus lebih
rendah dari 150 ° C untuk menghindari degradasi termal dari
pelarut.untuk mencapai kondisi ini, kolom tekanan harus tetap. Aliran
masuk untuk proses ini adalah azeotropik etanol dan campuran etilena
glikol dengan kemurnian lebih dari 99,8% molar dan kalsium klorida
dengan konsentrasi 0,1g / ml etilena glikol.

Pengaruh Azeotropic Tahap Campuran Pakan dan Jumlah Tahapan Teoritis

Untuk nomor panggung di atas 16 yang bernilai fraksi molar etanol dalam
distilat dan konsumsi energi tetap mendekati konstan untuk setiap tahap
pakan azeotropik. Untuk nilai-nilai di bawah 16 hanya beberapa kombinasi
dari tahap pakan dan jumlah tahap teoritis memungkinkan untuk memperoleh
99,5% etanol molar,18 adalah jumlah tahap yang dipilih untuk kolom. Suhu
yang digunakan 45 ° di wilayah kadar etanol tinggi dan lebih ideal
perilaku di zona konsentrasi etanol yang rendah, di mana pemisahan lebih
mudah dan hanya sedikit teoritis tahap yang diperlukan untuk membuat
pemisahan. Tahap 12, kemudian, dipilih untuk mendapatkan etanol
Komposisi diperlukan dalam destilat dan penurunan konsumsi energi
reboiler.
Tahap Pengaruh Pemisahan Agen Pakan
Hasil yang ditunjukkan memungkinkan pembentukan maksimal dalam fraksi
molar distilat untuk semua kondisi pengujian ketika pelarut adalah input
pada tahap ketiga. Dua papan atas mendefinisikan zona komposisi,dimana
itu tidak dipengaruhi oleh perubahan dalam rasio refluks. Namun, nilai
rasio ini harus rendah untuk menghindari limbah energi selama operasi.
Rasio refluks 0,3-0,4 dengan jangkauan persyaratan komposisi energi yang
lebih rendah di konsumsi reboiler. Sebagai tahap pakan pelarut
pendekatan untuk kadar etanol kondensor meningkat sampai maksimum,
setelah itu menurun. Penurunan ini karena penguapan dari etilena glikol
masuk dalam kolom, yang menjadi bagian dari uap yang mengalir ke
kondensor dan yang dihasilkan sebagai distilat. Dalam sistem kolom
hidrolik ada juga kemungkinan bahwa bagian dari etilena glikol diseret
oleh uap aliran atas,aspek penting untuk memperhitungkan dalam desain
mekanis peralatan (pelaksanaan misalnya, kabut eliminator). Pada hasil
penelitian menunjukkan bahwa perubahan rasio refluks memiliki efek lebih
besar pada konsumsi energi reboiler dibandingkan dengan tahap pakan
pelarut.
Pengaruh Konsentrasi Garam di Solvent
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika konsentrasi kalsium klorida
meningkat, komposisi distilat dan konsumsi energi juga meningkat. Selain
itu, dapat diamati bahwa rasio S / F yang digunakan untuk pemisahan
lebih rendah dan peningkatan kemurnian distilat lebih tinggi untuk 0,05
dan 0,075 g CaCl 2 / Ml etilena glikol dibandingkan dengan 0,075 dan 0,1
g CaCl 2 / Ml etilena glikol. Keuntungan menggunakan garam dalam pelarut
adalah bahwa jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk pemisahan dan
konsumsi energi lebih rendah dari yang diperoleh dalam penelitian
sebelumnya hanya menggunakan ethylene glikol sebagai agen pemisahan.
Pengaruh Pelarut untuk Pakan Ratio (S / F)
Solvent rasio pakan (S / F) menyebabkan efek langsung pada kemurnian
distilat. Peningkatan S / F ratio adalah memungkinkan memiliki
peningkatan penting dalam biaya overhead kualitas produk, tanpa cukup
mempengaruhi konsumsi energi. Pada rasio refluks konstan, untuk nilai
yang berbeda dari S / F dalam interval 0,3-0,4, yang konsumsi energi
meningkat 3,8%. Penjelasan untuk dominasi rasio S / F efek atas efek
refluks ratio pada komposisi distilat adalah bahwa jumlah yang lebih
tinggi dari lead pelarut untuk pemisahan yang lebih baik dibandingkan
dengan yang diperoleh dengan rasio refluks yang lebih tinggi. Juga,
meningkatkan refluks Rasio menyebabkan lunturnya berkurang dari pelarut
efeknya. Rasio S / F tinggi diperlukan karena tinggi jumlah pelarut akan
membuat efek dilusi disebabkan oleh refluks tinggi diabaikan
Pengaruh Pakan Suhu Solvent
Suhu pelarut ke ekstraktif yang kolom distilasi memiliki efek penting
pada komposisi distilat dan energi reboiler konsumsi, efek ini
tergantung pada rasio refluks. Seperti dapat diamati pada Gambar. 7,
dengan menggunakan pelarut tinggi suhu menuntut rasio refluks yang
tinggi untuk mencapai pemisahan ditentukan. Hal ini terjadi karena,
seperti suhu pelarut meningkat, bagian dari air yang ditemukan dalam
tahap menguap, meningkatkan isi air dalam distilat dan penurunan yang
kemurnian. Kemudian meningkatkan rasio refluks yang diperlukan untuk
mengkompensasi efek ini. Kesimpulannya, rendah refluks operasi perlu
makan pelarut pada suhu antara 70 dan 80 ° C untuk menjaga kemurnian
distilat. Menganalisis secara paralel permukaan menunjukkan efek pada
komposisi dan konsumsi energi, ditemukan bahwa permintaan energi paling
sesuai dengan rendah suhu dan rasio refluks yang rendah
Pengaruh Rasio Reflux
Pengaruh rasio refluks pada distilat Komposisi ditampilkan dalam semua
analisis sensitivitas. Untuk berbagai rasio refluks, hanya variasi kecil
dalam kemurnian etanol yang diamati. Peningkatan rasio refluks
menyebabkan isi tinggi dalam distilat naik sampai titik maksimal, yang
kemudian menurunkan rasio refluks lebih tinggi dari 0,8, dalam semua
kasus. Rasio refluks harus rendah,serta berapa jumlah dari pelarut yang
digunakan dalam pemisahan. Akhirnya, kandungan etanol yang diperoleh
untuk mendaur ulang campuran ini ke langkah pemurnian awal dari etanol
yang terletak di bagian distilasi dari pabrik alkohol.
Model termodinamika yang dipilih sesuai dengan data eksperimen
kesetimbangan uap-cair untuk campuran yang diteliti. Dengan demikian,
hasil simulasi didukung secara termodinamika solid, yang dapat
menggambarkan perilaku campuran dengan cara yang akurat.penelitian ini
dimungkinkan untuk membangun operasi kondisi untuk proses distilasi
ekstraktif menggunakan garam dan pelarut. Rasio refluks memiliki efek
terbesar pada konsumsi energi, dan harus dioperasikan pada nilai rendah,
bersama-sama dengan pelarut entri suhu antara 70 dan 90 ° C. Dengan
cara yang sama, dapat disimpulkan bahwa rasio S / F adalah variabel yang
berguna untuk kompensasi perubahan kondisi operasi kolom, dan yang dapat
digunakan untuk memperoleh ethanol yang tinggi konsentrasinya dalam
produk di bagian kepala, tanpa menyiratkan konsumsi energi yang penting.
Etanol diperoleh dengan distilasi ekstraktif dengan garam dan pelarut
seperti entrainer sebanding dengan adsorpsi dengan saringan molekul
dalam segi kualitas, dengan mempertimbangkan bahwa konten etilena glikol
dalam produk akhir akan lebih rendah dari jumlah minimal yang diperlukan
(0,1% b / b max). Dengan cara ini, etanol anhidrat diproduksi dengan
metode ini cocok untuk beberapa aplikasi seperti sintesis kimia ester,
organik dan siklik rantai senyawa, deterjen, cat, kosmetik, aerosol,
antara lain.

BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Destilasi merupakan salah satu metode yang digunakan untuk pemurnian dan
pemisahan larutan yang berdasarkan pada perbedaan titik didih yang
relatif jauh. Contoh jenis alat destilasi yaitu destilasi uap, destilasi
air dan vakuum. Cara kerja destilasi dibagi menjadi dua cara yaitu cara
kerja destilasi basah dan cara kerja destilasi kering. Pada pembahasan
jurnal diatas dijelaskan mengenai prosees reaktif destilasi yang
merupakan proses dimana reaktan direaksikan dan komponen-komponen hasil
langsung dipisahkan. Dengan proses reaktif destilasi dengan garam dan
pelarut sebagai pemisah agen muncul sebagai kemungkinan baru untuk
mendapatkan produk kemurnian tinggi. Proses ini menggabungkan distilasi
ekstraktif tradisional dengan prinsip “garam efek “. Dengan metode
gabungan ini, memungkinkan untuk memecahkan beberapa masalah seperti
transportasi, pembubaran, korosi dan obstruksi. Tujuan dari penelitian
jurnal ini adalah untuk mensimulasikan dan menganalisis proses distilasi
ekstraktif untuk azeotropik ethanol dehidrasi dengan etilena glikol dan
campuran kalsium klorida sebagai entrainer. Perhitungan koefisien
digunakan untuk menggambarkan sistem keseimbangan uap cairan etanol –
air – etilena glikol – kalsium klorida dilakukan dengan NRTL-E
persamaan dan mereka divalidasi dengan data eksperimen. Proses dehidrasi
menggunakan dua kolom yaitu kolom ekstraktif utama dan kolom pemulihan.
Penelitian menggunakan dua versi yaitu aspen ditambah dengan simulator
dan aspen yang dipisah dengan simulator.
Alat destilasi telah banyak digunakan pada perusahaan besar. Berikut
adalah contoh perusahaan yang menggunakan alat destilasi pada proses
produksinya antara lain UD. Tirta Kencana Nusantara, PT. Sinar Mas Agro
Resources and Technology Tbk., PTPN XI di PASA II Djatiroto, Lumajang,
PT Salim Ivomas Pratama Surabaya dan PT. Bromo Steel Indonesia.
Perusahaan tersebut menggunakan alat destilasi pada proses produksi
produknya dengan jenis mesin destilasi yang berbeda-beda.

3.2 Saran
Dalam pembahasan yang disajikan perlu diperhatikan proses perawatan
dalam mesin destilasi agar mesin dapat terjaga dengan baik. Sehingga
masa pakai mesin destilasi dapat dipakai dalam jangka yang panjang.

DAFTAR PUSTAKA

Christianto, E. B. 2011. Laporan Praktek Kerja Lapang: Analisi Proses

Produksi Minyak Goreng di PT Sinar Mas Resources and Technology Tbk
Surabaya. Malang: Teknologi Industri Pertanian FTP UB.
Darmadji, P. 2004. Optimasi Pemurnian Asap Cair Dengan Metode
Redistilasi Volum XIII. Buletin Kimia. Departemen Ilmu dan Teknologi
Pangan FATETA IPB. Bogor.
Gil. I. D., A. M. Uyazán, J. L. Aguilar, G. Rodríguez dan L. A. Caicedo.
2008
Separation Of Ethanol And Water By Extractive Distillation With Salt And
Solvent As Entrainer: Process Simulation. Journal of Chemical
Engineering. Vol. 25, No. 01, pp. 207 – 215. Brazilian
Natalia, D dan Toriq, M. 2012. Penyehatan Air Murni. Laporan Praktek
Kerja Lapang (PKL) PT. Bromo Steel Indonesia Pasuruan. Malang: Sekolah
Tinggi Ilmu Kesehatan Widyagama Husada.
Permatasari, V. R . 2008. Laporan Praktek Kerja Lapang: Teknologi
Pemurnian Multi Proses (PMP) pada Pengolahan Minyak Goreng Bimoli di PT
Salim Ivomas Pratama Surabaya. Malang: Teknologi Industri Pertanian FTP
UB.
Sakinah, S. 2011. Modifikasi Proses Penyulingan Dengan Variasi Tekanan
Uap Untuk Memperbaiki Karakteristik Aroma Minyak Kelapa. KMS IPB. Bogor.
Taufiq. 2010. Laporan Praktek Kerja Lapang: Di PT Perkebunan Nusantara
XI (PERSERO) Pabrik Alkohol Dan Spiritus (PASA) Djatitroto-Lumajang.
Malang: Teknik Pertanian FTP UB.

Nama Blog UB
1. Syifa’ Robbani (125100301111002) blog.ub.ac.id/banisyifa

http://blog.ub.ac.id/banisyifa/files/2014/06/BISMILLAH-TUGAS-SATOP-FIXC-
SYIFA.doc

2. Ardi Suherman (125100301111049) blog.ub.ac.id/ardisuherman

3. Atika Diahningrum H. (125100301111077) blog.ub.ac.id/
4. Selfi Dwi Anzani (125100301111081) blog.ub.ac.id/anza/
5. I Made Madya Sanjaya (125100307111025) blog.ub.ac.id/

Perhitungan Jumlah Bakteri ﾧ

December 2nd, 20130 comment ﾧ

Penyebaran mikroorganisme yang tumbuh pada bahan hasil pertanian pada
hasil olahnya pada umumya terdiri dari bakteri, jamur/kapang, virus dan
disamping itu terdapat juga binatang satu sel. Pertumbuhan dan
perkembangan mikroorganisme dalam bahan (makanan), akan menyebabkan
perubahan-perubahan tertentu yaitu : perubahan yang bersifat fisik dan
dan kimiawi, sebagai contoh yaitu: konsistensi bahan menjadi lunak,
timbul gas atau aroma tertentu dan zat racun yang membahayakan. Jumlah
penyebaran bakteri/mikroorganisme pada bahan (makanan) yang sedang
mengalami pembusukan sangat bervariasi jumlahnya dan tidak sama jenis
(species)-nya serta tergantung pada: varietas, habitat, susunan kimia,
cara penanganan, suhu penyimpanan, dan lain-lain.
Pertumbuhan mikroorganisme yang membentuk koloni dapat dianggap bahwa
setiap koloni yang tumbuh berasal dari satu sel, maka dengan menghitung
jumlah koloni dapat diketahui penyebaran bakteri yang ada pada bahan.
Jumlah mikroba pada suatu bahan dapat dihitung dengan berbagai macam
cara, tergantung pada bahan dan jenis mikrobanya. Ada 2 macam cara
perhitungan jumlah mikroba/bakteri, yaitu perhitungan secara langsung
dan tidak langsung.
1. Perhitungan jumlah mikroba secara langsung
Jumlah mikroba dihitung secara keseluruhan, baik yang mati atau yang
hidup. Berbagai cara perhitungan mikroba secara langsung menggunakan:
a. Counting chamber
b. Cara pengecatan dan pengamatan mikroskopik
c. Filter membrane
2. Perhitungan jumlah miroba secara tidak langsung
Jumlah mikroba dihitung secara keseluruhan baik yang mati atau yang
hidup atau hanya untuk menentukan jumlah mikroba yang hidup saja, ini
tergantung cara-cara yang digunakan. Untuk menentukan jumlah miroba yang
hidup dapat dilakukan setelah larutan bahan atau biakan mikroba
diencerkan dengan factor pengenceran tertentu dan ditumbuhkan dalam
media dengan cara-cara tertentu tergantung dari macam dan sifat-sifat
mikroba. Perhitungan jumlah mikroba secara tidak langsung ini dapat
dilakukan dengan:
a. Menggunakan pemusing
b. Berdasarkan atas kekeruhannya
c. Menggunakan penghitung elektronik
d. Berdasarkan analisa kimia
e. Berdasarkan bobot kering
f. Menggunakan cara pengenceran
g. Menggunakan cara jumlah mikroba yang paling mungkin Most (Probable
Number=MPN)
Turbidimeter merupakan sifat optik akibat dispersi sinar dan dapat
dinyatakan sebagai perbandingan cahaya yang dipantulkan terhadap cahaya
yang tiba. Intensitas cahaya yang dipantulkan oleh suatu suspensi adalah
fungsi konsentrasi jika kondisi-kondisi lainnya konstan. Metode
pengukuran turbiditas dapat dikelompokkan dalam tiga golongan , yaitu
pengukuran perbandingan intensitas cahaya yang dihamburkan terhadap
intensitas cahaya yang datang; pengukuran efek ekstingsi, yaitu
kedalaman dimana cahaya mulai tidak tampak di dalam lapisan medium yang
keruh. instrumen pengukur perbandingan Tyndall disebut sebagai Tyndall
meter. Dalam instrumen ini intensitas diukur secara langsung. Sedang
pada nefelometer, intensitas cahaya diukur deagan den-an larutan
standar. Turbidimeter meliputi pengukuran cahaya yang diteruskan.
Turbiditas berbanding lurus terhadap konsentrasi dan ketebalan, tetapi
turbiditas tergantung. juga pada warna. Untuk partikel yang lebih kecil,
rasio Tyndall sebanding dengan pangkat tiga dari ukuran partikel dan
berbanding terbalik terhadap pangkat empat panjang gelombangnya.
Prinsip spektroskopi absorbsi dapat digunakan pada turbidimeter dan
nefelometer. Untuk turhidimeter, absorbsi akibat partikel yang
tersuspensi diukur sedangkan pada nefelometer, hamburan cahaya oleh
suspensilah yang diukur. Meskipun prcsisi metode ini tidak tinggi tetapi
mempunyai kegunaan praktis, sedangkan akurasi pengukuran tergantung pada
ukuran dan bentuk partikel. Setiap instrumen spektroskopi absorbsi dapat
digunakan untuk turbidimeter, sedangkan nefelometer kurang sering
digunakan pada analisis anorganik. Pada konsentrasi yang lebih tinggi,
absorbsi bervariasi secara Tinier terhadap konsentrasi, sedangkan pada
konsentrasi lebih rendah untuk sistem koloid Te dan SnCl2, tembaga
ferosianida dan sulfida-sulfida logam berat tidak demikian halnya.
Kelarutan zat tersuspensi seharusnya kecil. Suatu gelatin pelindung
koloid biasanya digunakan untuk membentuk suatu dispersi koloid yang
seragam dan stabil.
Cara ini merupakan perhitungan kerapatan suatu materi sel didalam
larutan yang diberi cahaya. Kualitas yang diberikan cahaya identik
dengan kerapatan materi sel yang berada dalam larutan
Serapan (A) yang diperoleh adalah :

A = 2 – log % T

Dimana :
A = Serapan
T = Transimisi
Beberapa senyawaan yang tak-dapat-larut, dalam jumlah-jumlah sedikit,
dapat disiapkan dalam keadaan agregasi sedemikian sehingga diperoleh
suspensi yang sedang-sedang stabilnya. Sifat-sifat dari suspensi akan
berbeda-beda menurut konsentrasi fase terdispersinya. Bila cahaya
dilewatkan melalui suspensi tersebut, sebagian dari energi radiasi yang
jatuh dihamburkan dengan penyerapan, pemantulan, pembiasan, sementara
sisanya ditransmisi (diteruskan). Pengukuran intensitas cahaya yang
ditransmisi sebagai fungsi dari konsentrasi fase terdispersi adalah
dasar dari analisis turbidimetri. Dalam membuat kurva kalibrasi
dianjurkan dalam penerapan turbidimetri karena hubungan antara sifat-
sifat optis suspensi dan konsentrasi fase terdispersinya paling jauh
adalah semi empiris. Agar kekeruhan (turbidity) itu dapat diulang
penyiapannya haruslah seseksama mungkin, endapan harus sangat halus.
Intensitas cahaya bergantung pada banyaknya dan ukuran partikel dalam
suspensi sehingga aplikasi analitik dapat dimungkinkan
Prinsip spektroskopi absorbsi dapat digunakan pada turbidimeter, dan
nefelometer. Untuk turbidimeter, absorpsi akibat partikel yang
tersuspensi diukur sedangkan pada nefelometer, hamburan cahaya oleh
suspensilah yang diukur. Meskipun presisi metode ini tidak tinggi tetapi
mempunyai kegunaan praktis, sedang akurasi pengukuran tergantung pada
ukuran dan bentuk partikel. Setiap instrument spektroskopi absorpsi
dapat digunakan untuk turbidimeter, sedangkan nefelometer memerlukan
resptor pada sudut 90oC terhadap lintasan cahaya. Metode nefelometer
kurang sering digunakan pada analisis anorganik. Pada konsentrasi lebih
tinggi, absorpsi bervariasi secara linear terhadap konsentrasi,
sedangkan pada konsentrasi lebih rendah untuk sistem koloid Te dan
SnCl2, tembaga ferrosianida dan sulfide-sulfida logam berat tidak
demikian halnya. Kelarutan zat tersuspensi seharusnya kecil. Suatu
gelatin pelindung koloid biasanya digunakan untuk membentuk suatu
disperse koloid yang seragam dan stabil (Khopkar, 1990). Turbiditas yang
diakibatkan suatu suspensi adalah :

S = log
Di mana S = turbidans,
Persamaan-persamaan ini berlaku untuk larutan encer. Untuk radiasi
monokromatis α, K, d, λ adalah tetapan sehingga persamaan diatas dapat
diringkus menjadi :
S ∞ bc atau S = Kbc
Persamaan ini sepadan dengan hukum Beer, Aplikasi teknik turbidimeter
cukup luas, misalkan dalam studi pencemaran air, jumlah sulfat dalam air
dapat diukur dengan turbidimeter. Penentuan sulfat dalam air laut, dapat
dilakukan dengan mengubah sulfat menjadi suatu partikel yang tersuspensi
dalam air laut tersebut, sehingga memungkinkan dilakukannya analisa
secara turbidimetri