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Modelo Estadístico

Agosto de 2014
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• Ambiente para la mejora


– Responsabilidad y liderazgo de la
dirección
– Valores, actitud y conducta
– Objetivos de mejora de la calidad
– Comunicaciones y trabajo en equipo
– Reconocimiento
– Educación y capacitación
ADMINISTRACIÓN DE MEJORA
DE LA CALIDAD

• Organización para la mejora


– Política, estrategia, objetivos y soporte
– Identificación de necesidades y asignación
de recursos
– Trabajo en equipo
– Estímulo
– Seguimiento
ADMINISTRACIÓN DE MEJORA
DE LA CALIDAD

• PROCESOS
– Definir el propósito en concordancia con los
objetivos de la empresa
– Comunicación entre departamentos
– Identificar clientes
– Traducir necesidades en requisitos específicos
– Identificar a los proveedores
– Buscar oportunidades de mejora
METODOLOGÍA DE MEJORA
DE CALIDAD

• PARTICIPACIÓN
DE TODA LA
EMPRESA
• INICIO DE
PROYECTOS O
ACTIVIDADES DE
MEJORA
• INVESTIGACIÓN
DE POSIBLES
CAUSAS
METODOLOGÍA DE MEJORA
DE CALIDAD

• ESTABLECIMIENTO
DE LAS
RELACIONES
CAUSA Y EFECTO
• ADOPCIÓN DE
ACCIONES
CORRECTIVAS O
PREVENTIVAS
• CONFIRMACIÓN DE
MEJORAS
METODOLOGÍA DE MEJORA
DE CALIDAD

• MANTENIMIENTO
DE LAS
GANANCIAS
• CONTINUACIÓN
DE MEJORA
HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS
DE SOPORTE

• Para datos
numéricos
• Para datos no
numéricos
• Capacitación para la
aplicación de
herramientas y
técnicas
Las 7 + 7

• Estratificación • Diagrama de Afinidad.


• Diagrama de Pareto • Diagrama de Relaciones.
• Histograma • Diagrama de Arbol.
• Diagrama de Ishikawa • Diagrama de Matriz.
• Diagrama de dispersión • Matríz de Prioridades.
• Gráficas de control y • Carta del Programa de
gráficas en general Decisión del Proceso.
• Diagrama de flujo y hojas • Diagrama de redes de
de verificación actividades (de Flechas)
Entradas y Salidas del Proceso

Factores controlables
x1 x2 xp
Medición
Evaluación
Control

Insumos Proceso Producto o Salida


y = Característica
de Calidad

Z1 Z2 Zq
Factores no controlables
Toma de Decisiones basada
en Hechos

• “En Dios confiamos, pero a los demás


les pedimos evidencia estadística”
W.E. Deming
• “Primero fusílenlos y despues
averiguamos” Pancho Villa
• La toma de decisiones debe estar
basada en hechos y no en suposiciones
subjetivas
Estadística

• Es el arte de tomar decisiones


acerca de un proceso o
población, tomando como base
la información contenida en una
muestra de dicha población.
• Juega un rol vital en el
mejoramiento de la calidad
• Provee los principales medios
para muestrear, probar y
evaluar un producto
• Es el lenguaje en el que se
comunican las diferentes
disciplinas acerca de la calidad
Principio de Variación

• No existen dos cosas idénticas en la


naturaleza.
• Alguna variación es inevitable
• Podemos conocer, controlar y reducir la
variación
• La estadística es la ciencia de analizar
datos y llegar a conclusiones, tomando
en cuenta la variación de los datos
Causas Especiales y Comunes

• Causas Comunes
– Muchas fuentes de variación con una
distribución estable y repetible a través del
tiempo (afectan al proceso de manera
predecible)
• Causas Especiales
– Afectan al proceso de manera
impredecible
Mejora Continua y Control
de Proceso

CICLO

A P

V H

DE MEJORA CONTINUA
Medidas de la Dispersión y la
Tendencia Central

• Tendencia Central • Dispersión


– Media – Rango
– Mediana – Varianza
– Moda – Desviación estándar
– Coeficiente de
variación
Actividad Individual

• Cada uno de los participantes proporcionará


su experiencia laboral expresada en meses y
el instructor la escribirá en el pizarrón
• De manera individual deben calcularse la
media, mediana, moda, rango, desviación
estándar, varianza y coeficiente de variación
• Tiempo estimado: 20 minutos
Histograma
Histograma

• Sirve para:
25 - exhibir el patrón de
variación;
20 - comunicar visualmente la
información sobre el
15 comportamiento del
proceso;
H
10 - tomar decisiones sobre
donde enfocar los
5 esfuerzos de
mejoramiento.
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Histograma
Pasos a Seguir
a) Coleccionar los valores de los datos.
b) Determinar el rango de datos restando el valor más
pequeño del dato más grande.
c) Determinar el número de intervalos en los histogramas
(generalmente entre 6 y 12) y dividir el rango [paso b]
entre el número de intervalos para determinar el ancho
de cada intervalo.
d) Marcar el eje horizontal con la escala de valores de
datos.
e) Marcar el eje vertical con la escala de frecuencias
(número o porcentaje de observaciones).
f) Dibujar la altura de cada intervalo igual al número de
valores de datos que caen dentro del intervalo.
Actividad Individual

• Se les entregará una hoja con datos


para elaborar un Histograma, siguendo
los pasos descritos en la lámina
anterior.
• Tiempo estimado: 30 minutos
Estratificación
ESTRATIFICACIÓN

• Sirve para diferenciar en un análisis


posibles fuentes diferentes de variación
para un proceso
• Podemos estratificar por:
– turno
– máquina
– grupo de trabajo
– otros
ESTRATIFICACIÓN

• Es útil para analizar


variaciones
excesivas en los
procesos
• También para
determinar fuentes
de mejora y
mantenerlas a
través del tiempo
Variables y Tipos de Datos
Variables y Tipos de Datos

• Variables contínuas.
– Son aquellas que provienen de mediciones y que
son expresadas en una escala continua.
• Parámetros discretos.
– Son aquellos donde el elemento que es
considerado puede tomar solamente ciertos
valores como pueden ser enteros positivos, o
llevarnos a decisiones del tipo “pasa – no pasa”
Variables y Tipos de Datos

• Normalmente podemos referirnos de


manera genérica a las variables
continuas como “variables” y a los
parámetros discretos como “atributos”,
mismos que a su vez pueden
subclasificarse en:
– Defectos
– Defectuosos
Distribución Normal
Distribuciones de Probabilidad

• Una distribución de
probabilidad es un
modelo matemático que
relaciona el valor de
una variable con la
probabilidad de
ocurrencia de dicha
variable en la población
Distribuciones de Probabilidad

• De acuerdo con el tipo de variable o


dato que forme parte de la población
existen dos tipos de distribuciones de
probabilidad:
– Distribuciones continuas
• Normal, Exponencial, Gamma, Weibull
– Distribuciones discretas
• Hipergeométrica, Binomial, Poisson, Pascal
Distribución Normal

2
1 1  x 
 
f ( x)  e 2   
 2

X
Distribución Normal

±1σ = 68.26%

±2σ = 95.46%

±3σ = 99.73%

-Sus parámetros son la media y la desviación estándar


-Es una distribución simétrica y unimodal
-Tiene forma de campana
Distribución Normal

2
 1  x 
Px  a  F (a)  
1   
e 2  
 2
Para fines prácticos podemos llevar a cabo una transformación de
variable con el fin de utilizar tablas estandarizadas de la
distribución normal, para ello:

x
Z

a
P{x  a}  P{Z  }

0 z

T abla para la distribución normal estándar acumulada


z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 0.50000 0.50399 0.50798 0.51197 0.51595 0.51994 0.52392 0.52790 0.53188 0.53586
0.1 0.53983 0.54380 0.54776 0.55172 0.55567 0.55962 0.56356 0.56749 0.57142 0.57535
0.2 0.57926 0.58317 0.58706 0.59095 0.59483 0.59871 0.60257 0.60642 0.61026 0.61409
0.3 0.61791 0.62172 0.62552 0.62930 0.63307 0.63683 0.64058 0.64431 0.64803 0.65173
0.4 0.65542 0.65910 0.66276 0.66640 0.67003 0.67364 0.67724 0.68082 0.68439 0.68793
0.5 0.69146 0.69497 0.69847 0.70194 0.70540 0.70884 0.71226 0.71566 0.71904 0.72240
0.6 0.72575 0.72907 0.73237 0.73565 0.73891 0.74215 0.74537 0.74857 0.75175 0.75490
0.7 0.75804 0.76115 0.76424 0.76730 0.77035 0.77337 0.77637 0.77935 0.78230 0.78524
0.8 0.78814 0.79103 0.79389 0.79673 0.79955 0.80234 0.80511 0.80785 0.81057 0.81327
0.9 0.81594 0.81859 0.82121 0.82381 0.82639 0.82894 0.83147 0.83398 0.83646 0.83891
1.0 0.84134 0.84375 0.84614 0.84849 0.85083 0.85314 0.85543 0.85769 0.85993 0.86214
1.1 0.86433 0.86650 0.86864 0.87076 0.87286 0.87493 0.87698 0.87900 0.88100 0.88298
1.2 0.88493 0.88686 0.88877 0.89065 0.89251 0.89435 0.89617 0.89796 0.89973 0.90147
1.3 0.90320 0.90490 0.90658 0.90824 0.90988 0.91149 0.91308 0.91466 0.91621 0.91774
1.4 0.91924 0.92073 0.92220 0.92364 0.92507 0.92647 0.92785 0.92922 0.93056 0.93189
1.5 0.93319 0.93448 0.93574 0.93699 0.93822 0.93943 0.94062 0.94179 0.94295 0.94408
1.6 0.94520 0.94630 0.94738 0.94845 0.94950 0.95053 0.95154 0.95254 0.95352 0.95449
1.7 0.95543 0.95637 0.95728 0.95818 0.95907 0.95994 0.96080 0.96164 0.96246 0.96327
1.8 0.96407 0.96485 0.96562 0.96638 0.96712 0.96784 0.96856 0.96926 0.96995 0.97062
1.9 0.97128 0.97193 0.97257 0.97320 0.97381 0.97441 0.97500 0.97558 0.97615 0.97670
2.0 0.97725 0.97778 0.97831 0.97882 0.97932 0.97982 0.98030 0.98077 0.98124 0.98169
2.1 0.98214 0.98257 0.98300 0.98341 0.98382 0.98422 0.98461 0.98500 0.98537 0.98574
2.2 0.98610 0.98645 0.98679 0.98713 0.98745 0.98778 0.98809 0.98840 0.98870 0.98899
2.3 0.98928 0.98956 0.98983 0.99010 0.99036 0.99061 0.99086 0.99111 0.99134 0.99158
2.4 0.99180 0.99202 0.99224 0.99245 0.99266 0.99286 0.99305 0.99324 0.99343 0.99361
2.5 0.99379 0.99396 0.99413 0.99430 0.99446 0.99461 0.99477 0.99492 0.99506 0.99520
2.6 0.99534 0.99547 0.99560 0.99573 0.99585 0.99598 0.99609 0.99621 0.99632 0.99643
2.7 0.99653 0.99664 0.99674 0.99683 0.99693 0.99702 0.99711 0.99720 0.99728 0.99736
2.8 0.99744 0.99752 0.99760 0.99767 0.99774 0.99781 0.99788 0.99795 0.99801 0.99807
2.9 0.99813 0.99819 0.99825 0.99831 0.99836 0.99841 0.99846 0.99851 0.99856 0.99861
3.0 0.99865 0.99869 0.99874 0.99878 0.99882 0.99886 0.99889 0.99893 0.99896 0.99900
3.1 0.99903 0.99906 0.99910 0.99913 0.99916 0.99918 0.99921 0.99924 0.99926 0.99929
3.2 0.99931 0.99934 0.99936 0.99938 0.99940 0.99942 0.99944 0.99946 0.99948 0.99950
3.3 0.99952 0.99953 0.99955 0.99957 0.99958 0.99960 0.99961 0.99962 0.99964 0.99965
3.4 0.99966 0.99968 0.99969 0.99970 0.99971 0.99972 0.99973 0.99974 0.99975 0.99976
3.5 0.99977 0.99978 0.99978 0.99979 0.99980 0.99981 0.99981 0.99982 0.99983 0.99983
3.6 0.99984 0.99985 0.99985 0.99986 0.99986 0.99987 0.99987 0.99988 0.99988 0.99989
3.7 0.99989 0.99990 0.99990 0.99990 0.99991 0.99991 0.99992 0.99992 0.99992 0.99992
3.8 0.99993 0.99993 0.99993 0.99994 0.99994 0.99994 0.99994 0.99995 0.99995 0.99995
3.9 0.99995 0.99995 0.99996 0.99996 0.99996 0.99996 0.99996 0.99996 0.99997 0.99997
Distribución Normal

Ejemplo 1:

El esfuerzo de tensión del papel utilizado para hacer bolsas para


dulces es una característica de calidad muy importante.
Se conoce que el esfuerzo llamado x se comporta con una
distribución normal con los siguientes parámetros:
lbs lbs
  40  2 2
2
in in
El cliente de las bolsas pide que éstas tengan al menos 35 lbs/in2.

¿Cuál es la probabilidad de cumplir el requisito del cliente?


Distribución Normal

P{x  35}  1  P{x  35}


35  40
 1  P{Z  }
2
 1  P{Z  2.5}
 1  0.99379  0.00621
Por lo que la probabilidad de cumplir el requisito del cliente
es 99.38%
Actividad Individual

Ejercicio 1

Diámetro de una flecha de metal en in.

  0.2508   0.005
Si la especificación es 0.2500±0.0015 in.

¿Cuántas podemos esperar que sean rechazadas en


un lote de 1000?
Distribución Normal

0.2515  0.2508 0.2485  0.2508


 P{Z  }  P{Z  }
0.0005 0.0005
 P{Z  1.4}  P{Z  4.6}
 (1  0.91924)  0
 0.08076

La expectativa sería de 81 piezas rechazadas.


Parámetros y Estadísticos

Parámetro Estadístico

 x
1 n
x   xi
n i 1

 s  
n 2
 x x
i
s i 1
n 1

 
n


2
2 2  xi  x
s s 
2 i 1
n 1
Forma de Colección de Datos
FORMA DE COLECCIÓN DE
DATOS

• Es una plantilla o
formato para
coleccionar y registrar
datos. Promueve la
colección de datos de
manera consistente y
facilita el análisis
• Se utiliza para reunir
datos sistemáticamente
FORMA DE COLECCIÓN DE
DATOS

• Establecer el propósito de los datos


• Identificar datos requeridos para lograr
el propósito
• Determinar quien y como analizarán los
datos
• Elaborar formato de registro
• Probar y verificar la forma
FORMA DE COLECCIÓN DE
DATOS

Causas de los Tipos de Defectos


Defectos
Pag. Copias Exposición Pag. fuera de Total
Faltantes Borrosas Secuencia
Obstrucciones de
maquina
Humedad
Tóner
Condición
Otros (especificar)
Total
Quién Recopiló los datos:

Fecha:

Dónde:

Cómo:
Gráficas de Control
Gráficas de Control

• Dr. Walter Shewhart


Laboratorios Bell ~1920
• Fue el primero en hacer la distinción entre
variación controlada y no-controlada debida a
causas comunes y especiales.
• Desarrolló las gráficas de control para separar las
dos causas.
• Es la única herramienta que distingue entre
causas especiales y causas comunes de la
variación.
Gráficas de Control

¿Qué es una Gráfica de Control?


• Es la representación gráfica de una
característica de un proceso.
• Éstas muestran si en el proceso sólo están
presentes causas comunes de variación o si
también están presentes causas especiales.
• Le dice si algo está cambiando en su proceso y
en que momento está sucediendo tal cambio.
• No le dice que está causando el cambio y si éste
es “bueno” o “malo”.
Gráficas de Control
Componentes
Límite Superior de
Control X-bar Chart Para las Variables Clave de Salida
615
LSC 613.6

Media
Media muestral

605

X =599.1

595

585 LIC =584.6

0 10 20

Número de Muestra
Límite Inferior de
Control
Gráficas de Control
Componentes

X-bar Chart para las Variables de Salida Clave


LSC
( + 3 Sigma) Zona A
( + 2 Sigma) Zona B
( + 1 Sigma) Zona C
Media del
( -1 Sigma) Zona C proceso
( - 2 Sigma) Zona B
( - 3 Sigma) Zona A

LIC
0 10 20

Para las gráficas de Shewhart, como la X-barra. Los límites de control


se colocan a +/- 3 desviaciones estándar de la media del proceso
Gráficas de Control
¿Prueba de Hipótesis?
Una Gráfica de Control es una presentación gráfica de una prueba de hipótesis
continua de dos extremos con HO y HA definidos:

/2
UCLx Ho: i

Ha: i
X
Cuando el promedio de un
LCLx
subgrupo cae afuera de los
/2 límites de control de la gráfica,
esto hace un señalamiento
Para limites 3,  = 0.00135 gráfico de que existe una
diferencia entre el promedio de
esa muestra y el promedio
Nota: el nivel de confianza histórico.
aproximado es de 99.7%.
Gráficas de Control
Aplicaciones Básicas

• Ayudan a determinar si un proceso ha


estado operando dentro de control
estadístico.
• Separan las ‘causas comunes’ de variación
de las ‘causas especiales’ de variación.
• Ayudan a lograr y mantener control
estadístico.
Gráficas de Control
Beneficios

 Técnica comprobada para ayudar a mejorar la


productividad
 Efectiva para prevenir defectos
 Evita ajustes innecesarios al proceso
 Proporciona información de diagnóstico
 Proporciona información acerca de la capacidad
del proceso
Gráficas de Control
Pasos a Seguir

• Seleccionar las características para la aplicación


de una gráfica de control.
• Seleccionar el tipo adecuado de gráfica de control.
• Decidir el subgrupo (una pequeña colección de
elementos, dentro de los cuales se asume que las
variaciones se deben a cambios únicamente), su
tamaño, y la frecuencia del muestreo del subgrupo.
• Coleccionar y registrar datos de por lo menos 20 a
25 subgrupos, o usar los datos registrados
anteriormente.
Gráficas de Control
Pasos a Seguir

• Calcular los estadísticos que caracterizan a cada


muestra del subgrupo.
• Calcular los límites de control basados en los
estadísticos de las muestras del subgrupo.
• Construir una carta, graficar y trazar los
estadísticos del subgrupo.
• Examinar la gráfica para puntos fuera de los límites
de control y para patrones que indiquen la
presencia de causas asignables (especiales).
• Decidir sobre la acción futura.
CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
CÁLCULOS PARA LOS LÍMITES DE CONTROL

NOTACIÓN:
LSC Límite Superior de Control x Media de las Mediciones
LIC Límite Inferior de Control x Media de las Medias
LC Línea Central R Rango
n Tamaño de muestra R Media de los rangos
PCR Razón de Capacidad de Proceso LSE Límite Superior de Especificación
 Desviación Estándar del Proceso LIE Límite Inferior de Especificación

Datos para Variables (Gráficas X - R)

Gráfica de medias n A2 D3 D4 d2

LSC  x  A 2 R 2 1.88 0 3.267 1.128


LIC  x  A 2 R 3 1.023 0 2.574 1.693
LC  x 4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.115 2.326
Gráfica de rangos 6 0.483 0 2.004 2.534
LSC  R D 4 7 0.419 0.076 1.924 2.704
LIC  R D 3 8 0.373 0.136 1.864 2.847
LC  R 9 0.337 0.184 1.816 2.97
10 0.308 0.223 1.777 3.078
Estudio de Habilidad
PCR  LSE  LIE  / 6̂  donde ˆ  R / d 2

Datos para atributos (Gráficas p, np, c y u)

c (número de no u (número de no
p (fracción de no np (número de no conformidades o conformidades o
conformes) conformes) defectos) defectos por unidad)

LC
p np c u

p3

p 1 p  
n p  3 n p 1 p  c3 c u3
u
LSC n n

p 3
p1 p   
n p  3 n p 1 p  u 3
u
n c3 c n
LIC
Si n varía utilice el Si n varía utilice el
promedio de n o las promedio de n o las n
Notas n individuales n debe ser constante n debe ser constante individuales
Actividad Individual

• Elaborar una gráfica de control de


medias y rangos con los datos
proporcionados por el profesor.
• Identificar posibles causas especiales
de variación.
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Gráficas de Control
Interpretación

LSC

LIC
0 10 20
Observation Number

Patrón Cíclico:
Se observan ciclos repetidos en la gráfica. Esta configuración puede ser el resultado de un
cambio sistemático como temperatura, fatiga del operador, rotación regular de operadores
y/o máquinas, fluctuaciones de voltaje o presión, ventas de fin de mes, entregas a clientes
cada mes, etc...
Gráficas de Control
Interpretación

LSC

LIC

0 10 20
Observation Number

Mezcla:
Se observa que la mayoría de los puntos tienden a caer muy cerca de los límites de control,
y relativamente pocos cerca de la línea central. Una condición de mezcla la generan dos o
más distribuciones que se traslapan generando la salida del proceso. La severidad de este
modelo depende de qué tanto se traslapen las distribuciones. Algunas veces la mezcla es el
resultado de un “sobre-control”, donde los operadores hacen demasiados ajustes al proceso
muy frecuentemente respondiendo a la variación normal en lugar de reaccionar a las causas
especiales únicamente.
Gráficas de Control
Interpretación

LSC

LIC

0 10 20
Observation Number

Cambios en el Nivel del proceso:


El promedio del proceso cambia a un nuevo nivel. Estos cambios resultan por la
introducción de algo nuevo: operadores, materiales, métodos, máquinas, etc.
También puede ser un cambio en los métodos de inspección o cambio de
estándares por mejoras al proceso.
Gráficas de Control
Interpretación

LSC

LIC

0 5 10 15
Observation Number

Tendencia:
Movimiento continuo en una dirección. Las tendencias son ocasionadas
usualmente por el desgaste gradual de una herramienta o el deterioro de algún
otro componente crítico del proceso. Las tendencias pueden resultar también
por las influencias de la estación del año, tales como temperatura, ventas en mayo,
entregas de producto al fin de año.
Gráficas de Control
Interpretación

LSC

LIC
0 10 20
Observation Number

Adhesión a la Línea Central:


Los puntos graficados tienen la tendencia a agruparse cerca de la línea central.
Una causa potencial de la estratificación es el cálculo incorrecto de los límites
de control. También puede ser que el proceso ha mejorado y su distribución ya
es más angosta. De cualquier forma, se deben recalcular los límites de control.
Diagrama de Causa - Efecto
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

• Se utiliza para
representar las
relaciones entre un
efecto determinado y
sus causas
potenciales
– Materiales
– Maquinaria o equipo
– Métodos de trabajo
– Mano de obra
– Medio ambiente
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

• Definir el efecto que se desea estudiar


• Definir las categorías de las causas
• Desarrollar el diagrama escribiendo los
siguientes niveles de las causas
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Materiales Mano de Métodos


obra

EFECTO

Medio Maquinaria
ambiente
Actividad de Equipo

• En equipo llevar a cabo una tormenta


de ideas sobre las causas del problema
de inseguridad en la Ciudad de México.
• Con las ideas generadas en la tormenta
de ideas, elaborar un diagrama causa –
efecto sobre el problema de inseguridad
en la Ciudad de México
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Diagrama de Flujo
DIAGRAMA DE FLUJO

• Es una
representación
gráfica de los pasos
en un proceso.
• Pueden ser
aplicados a todos
los aspectos de
cualquier proceso
DIAGRAMA DE FLUJO

Descripción de
Caja de decisión
la actividad

Principio y final de Muestra la dirección del flujo


las etapas
DIAGRAMA DE FLUJO

• Identificar el inicio y el final del proceso


• Observar todo el proceso
• Definir los pasos en el proceso
• Elaborar un borrador del diagrama de flujo
• Revisarlo con el personal involucrado
• Ajustar el diagrama
• Verificar contra proceso real
Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO

• Se usa para
presentar la
contribución de
cada elemento en el
efecto total en orden
de importancia
• Tambien para
clasificar las
oportunidades de
mejoramiento
DIAGRAMA DE PARETO

• Seleccionar los elementos que serán


analizados
• Seleccionar la unidad de medición para
el análisis
• Seleccionar el periodo de tiempo
• Listar los elementos de izquierda a
derecha en orden descendente
DIAGRAMA DE PARETO

• Elabore dos ejes verticales


• Arriba de cada elemento dibuje un rectángulo
• Elabore la línea de frecuencia acumulada
• Use el diagrama de Pareto para identificar los
elementos más importantes para el
mejoramiento de la calidad
DIAGRAMA DE PARETO

30
25
20
15 FALLAS
10
5
0
SUCI RAY GOL OPA OTR
O ADO PEA CO OS
FALLAS 27 23 14 9 7
Actividad de Equipo

• En grupo contar los billetes y monedas de


distinta denominación con que cuentan los
participantes.
• Elaborar un Diagrama de Pareto utilizando el
número de monedas y billetes de distinta
denominación.
• Elaborar ahora un Diagrama de Pareto
utilizando el valor de las monedas y billetes
de distinta denominación
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Diagrama de Dispersión
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

• Se usa para
descubrir y exhibir
las relaciones entre
dos conjuntos
asociados de datos
• Visualiza los pares
como una nube de
puntos
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Pasos a Seguir

• Coleccionar pares de datos (x,y) (al


menos 30 pares de datos).
• Rotular los ejes x, y.
• Determinar la escala para los ejes
vertical (y) y horizontal (x).
• Graficar los datos en pares
• Examinar la forma de la nube
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

94
93
92
91
90 Rendimiento
89
88
87
86
8 8.5 9 9.5
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Interpretación
Y Y

X X
FUERTE CORRELACION

X X

POCA CORRELACION
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Interpretación

NO HAY CORRELACION
Actividad Individual

• Con los datos proporcionados por el


instructor elaborar el diagrama de
dispersión correspondiente.
• Analizar el diagrama y escribir sus
conclusiones
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Las 7 + 7

• Estratificación • Diagrama de Afinidad.


• Diagrama de Pareto • Diagrama de Relaciones.
• Histograma • Diagrama de Arbol.
• Diagrama de Ishikawa • Diagrama de Matriz.
• Diagrama de dispersión • Matríz de Prioridades.
• Gráficas de control y • Carta del Programa de
gráficas en general Decisión del Proceso.
• Diagrama de flujo y hojas • Diagrama de redes de
de verificación actividades (de Flechas)
Tormenta de Ideas
TORMENTA DE IDEAS

• Sirve para
aprovechar el
pensamiento
creativo de un
equipo e identificar
posibles soluciones.
TORMENTA DE IDEAS

• Fase de Generación
– Facilitador
– Objetivo claramente establecido
– Un turno, una idea
– No se critica, ni se discute
• Fase de Aclaración
– Todas las ideas deben revisarse para
aclaración
Diagrama de Afinidad
DIAGRAMA DE AFINIDAD

• Se usa para
organizar ideas
partiendo de una
tormenta de ideas
• Se usa para
organizar en grupos
un gran número de
ideas, opiniones o
conceptos sobre un
tema.
DIAGRAMA DE AFINIDAD

• Establecer el tema a estudiar


• Registrar las ideas individuales en tarjetas
(una idea por cada tarjeta)
• Mezclar las tarjetas y distribuirlas
• Agrupar las tarjetas relacionadas por
afinidad
• Localizar o crear tarjetas de encabezado
por grupo
• Transferir información al papel
Actividad de Equipo

• En equipo elaborar un diagrama de


afinidad para analizar las causas de los
problemas de tráfico excesivo en la
Ciudad de México.
• Tiempo Aproximado: 30 minutos
Diagrama de Relaciones
Diagrama de Relaciones

• Es una técnica
desarrollada para
clarificar las
relaciones causales
entrelazadas en una
situación compleja
para encontrar una
solución apropiada.
Diagrama de Relaciones

• Reunir el equipo y elegir un líder


• Establecer el asunto o problema a forma de
pregunta
• Realizar una tormenta de ideas respecto al
problema o aspecto y registrarla en fichas de
trabajo elaborando un diagrama de afinidad Categoría
• Registrar cada categoría del diagrama de
afinidad en un cuadro incluyendo entradas (E)
y salidas (S)
• Analizar una por una las relaciones causa –
efecto entre las diferentes categorías trazando E: S:
una flecha que vaya de la causa al efecto
• Identificar causas y efectos raíz
• Estudiar el diagrama de relaciones ya
terminado
Diagrama de Relaciones

Categoría

Categoría E: S: Categoría

E: S: E: S:

Categoría
Categoría

E: S:
E: S:
Categoría

E: S:
Actividad de Equipo

• En equipo elaborar un diagrama de


relaciones basado en las principales
categorías surgidas del diagrama de
afinidad que analizó el problema de
tráfico excesivo en la Ciudad de
México.
• Tiempo Aproximado: 20 minutos
Diagrama de Árbol
DIAGRAMA DE ÁRBOL

• Se usa para mostrar


las relaciones entre
un concepto y sus
elementos
componentes
• Los cinco
¿porqués?
DIAGRAMA DE ÁRBOL

• Establecer el concepto a estudiar


• Definir las causas de primer nivel o
principales categorías
• Partiendo del extremo izquierdo,
ramificar las pricipales características
lateralmente hacia la derecha
• Revisar que no haya separaciones en la
secuencia o la lógica
DIAGRAMA DE ÁRBOL

Concepto
a ser
estudiado
Causas o
categorías
DIAGRAMA DE ÁRBOL
Actividad de Equipo

• En equipo y utilizando un Diagrama de


Árbol analice las causas por las que
México no ha podido ganar un
campeonato mundial de fútbol.
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Diagrama Matricial
Diagrama Matricial

• Se usa para analizar


sistemáticamente
características que
deban compararse
entre sí
Diagrama Matricial

• Determinar los factores o


características a ser comparados
• Elegir el tipo de matriz a usar
• Poner las características en los ejes de
la matriz
• Elegir los símbolos de relación a usarse
• Dibujar, analizar y hacer las
anotaciones adecuadas
Actividad de Equipo

• Forme al menos un equipo de trabajo


• Numere a los participantes del 1 al 4
• Asigne a cada participante los
siguientes roles:
– Pastor anglicano
– Diputado por Durango
– Artista de telenovelas
– Futbolista
Actividad de Equipo

• Suponga que realizan un viaje en globo


y este empieza a perder altura
rápidamente.
• En equipo y utilizando la matriz de
prioridades establezca el orden en el
que deberán ser lanzados cada uno de
los ocupantes del globo
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Diagrama de Flechas
Diagrama de Flechas

• El diagrama de
flechas representa
las
interdependencias y
relaciones de
precedencia entre
las actividades del
proyecto
Diagrama de Flechas

• Cada actividad está representada por una y solo una


flecha en la red. Ninguna actividad puede
representarse dos veces en la red.
• Dos actividades no pueden representarse por los
mismos eventos terminal y de inicio
• A fin de asegurar la relación de precedencia deben
contestarse las siguientes preguntas:
– ¿qué actividad debe terminarse inmediatamente
antes de que esta actividad pueda comenzar?
– ¿qué actividades deben seguir a esta actividad?
– ¿qué actividades deben efectuarse
simultaneamente?
Diagrama de Flechas

5 9
2

7 8 11
1 4

10
3 6
Actividad de Equipo

• En equipo liste las actividades


necesarias para abrir una empresa (al
menos 20)
• Elabore el Diagrama de Flechas para
abrir una empresa, de acuerdo con las
actividades listadas
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Carta del Programa de
Decisión del Proceso
Carta del Programa de Decisión del
Proceso

• Este método ayuda a


determinar que
procesos utilizar para
obtener los resultados
deseados por medio de
la evaluación del
avance en los eventos y
los distintos resultados
esperados
Carta del Programa de Decisión del
Proceso

• Seleccione un equipo que este familiarizado con


el proceso y las posibles contingencias
• Defina el elemento a analizar
• Construya un diagrama de árbol, con cuatro
niveles:
– Objetivos
– Estrategia
– Posibles problemas
– Solución posible en caso de que el problema se
presente
Carta del Programa de Decisión del
Proceso
Actividad de Equipo

• En equipo elabore la Carta de Decisión


del Proceso para el objetivo de culminar
con éxito la Maestría en Ingeniería de
calidad
• Tiempo aproximado: 30 minutos
Las 7 + 7

• Estratificación • Diagrama de Afinidad.


• Diagrama de Pareto • Diagrama de Relaciones.
• Histograma • Diagrama de Arbol.
• Diagrama de Ishikawa • Diagrama de Matriz.
• Diagrama de dispersión • Matríz de Prioridades.
• Gráficas de control y • Carta del Programa de
gráficas en general Decisión del Proceso.
• Diagrama de flujo y hojas • Diagrama de redes de
de verificación actividades (de Flechas)
Diagrama de Campo de
Fuerzas
DIAGRAMA DE CAMPO
DE FUERZAS

• Descripción
– El Análisis del Campo de Fuerzas es una
Herramienta que ayuda a facilitar el
cambio. Se percibe el cambio como una
lucha de fuerzas que compiten entre sí.
Las Fuerzas Impulsoras y las Fuerzas
Restringentes.
– Ayuda a identificar estas fuerzas y su
relación con el cambio potencial
DIAGRAMA DE CAMPO
DE FUERZAS

• Aplicación
– Cuando requerimos realizar un cambio
significativo
• Pasos a Seguir
– Definir el cambio deseado
– Identificar las fuerzas impulsoras
– Identificar las fuerzas restringentes
– Clasificar en orden de prioridad las fuerzas impulsoras
– Clasificar en orden de prioridad las fuerzas
restringentes
– Enumerar las acciones a tomar
DIAGRAMA DE CAMPO
DE FUERZAS

Estado Actual Estado Deseado

Cambio
Fuerzas Impulsoras Fuerzas Restringentes
Benchmarking
BENCHMARKING

• Compara los
procesos y
desempeño de los
productos y
servicios contra
aquellos de los
líderes reconocidos
para identificar
oportunidades de
mejora.
BENCHMARKING

• Determinar elementos de benchmark


• Determinar contra quien debe ser
dirigido el benchmark
• Coleccionar datos
• Organizar y analizar datos
• Establecer el benchmark
Las 5 S´s
Las 5 ´S

ORGANIZACIÓN DE LAS AREAS DE TRABAJO

• Seiri (Seleccionar/Organizar).
• Seiton (Orden).
• Seiso (Limpieza).
• Seiketsu (Estandarización).
• Shitsuke (Disciplina).
Las 5 ´S

Seiri (Seleccionar/Organizar)
Distinguir entre lo que es necesario y lo
que no es:

Normalmente entendemos que organizar es


acomodar nuestras cosas, sin seleccionar lo
que es necesario (y que tiene que
mantenerse) y separar lo que es innecesario
(que debe retirarse o desecharse).
Las 5 ´S

La organización corresponde al principio de


“JIT” de “solo lo que se necesita, en la
cantidad que se necesita y solo cuando se
necesita”
¿Donde?
Trabajo en proceso
Herramientas innecesarias
Maquinaria no ocupada
Productos defectuosos
Papeles y documentos
Las 5 ´S

Seiton (Orden)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
“Orden implica ordenar los elementos
necesarios de modo que sean fáciles de usar y
etiquetarlos, que cualquiera pueda encontralos y
tomarlos para su uso”.
El orden es importante porque elimina
muchos tipos de desperdicios, sobre el tiempo, tanto
en actividades de producción como en las oficinas.
Las 5 ´S

Seiso (limpieza)
Consiste en la limpieza continua del área de
trabajo y sus alrededores comunes. Mantener limpio
el lugar de trabajo es la base de asegurar la alta
calidad.
Beneficios de la limpieza:
Mejora la moral del personal y su eficiencia.
Los riesgos de accidentes disminuyen.
Mejora la condición de la maquinaria.
Se reducen las posibilidades de contaminar el
producto
Las 5 ´S

Seiketsu (Estandarización)
“Estandarización es el estado que existe cuando las
tres primeras S - organización, orden y limpieza -
se mantienen apropiadamente”.

 La estandarización es el medio que nos permitirá


uniformizar criterios con todo personal.

 No deja lugar a interpretaciones gustos o


inclinaciones personales.
Las 5 ´S

Beneficios de la Estandarización

 Se van eliminando los hábitos de acumular


mas cosas de las que en realidad se
necesitan.
 Los lugares para almacenamiento no se
organizan ni hay que ordenarlos al final del
día.
Las 5 ´S

Shitsuke (Disciplina)
“Disciplina es el habito de mantener correctamente
los procedimientos adecuados”
Importancia:
 Muy poco servirá tener estándares si estos no son
llevados a cabo por personas plenamente
convencidas de sus ventajas.
 La quinta S es la que permitirá convertir en un
hábito diario el respeto a los estándares.
HACCP
HACCP
(Hazard Analysis Critical Control Points)

DEFINICION :Es un método de Control


de Calidad sistemático, racional y
continuo de previsión y organización,
que identifica los riesgos y las medidas
para su prevención y control.
HACCP
Historia

• El Análisis de Riesgos, Identificación y


Control de Puntos Críticos surge en los
60`s
• Objetivo: Garantizar alimentos que
consumirían los astronautas.
• Fue desarrollado en E.U por: la Armada
Naval y la NASA entre otros.
• Se presento por 1era vez en la Primera
Conferencia Nacional de Protección de
Alimentos de los Estados Unidos en
1971
• Organizaciones como la FDA, OMS Y
OPS han recomendado su aplicación.
HACCP
Beneficios

• Garantiza la calidad sanitaria de


los alimentos.
• Pone énfasis en la prevención y
no en el análisis e inspección
de los productos finales.
• Disminución de los daños
causados al consumidor por
enfermedades transmitidas por
alimentos.
• Reduce pérdidas económicas.
HACCP
Beneficios

• Disminuye o elimina el desarrollo,


supervivencia o contaminación con
microorganismos así como
factores físicos o químicos que
pone en peligro la salud del
consumidor.
• Se hace un mejor uso y
aprovechamiento de los recursos y
ofrece una respuesta mas
oportuna a los problemas.
HACCP
Enfoque

• Promueve el trabajo en equipo, ya que este


sistema esta muy enfocado al factor humano.
• Identifica las operaciones en las que puedan
presentarse desviaciones.
• Promueve el desarrollo de acciones
preventivas.
• Se aplica a todas las operaciones: desde la
recepción de materia prima hasta su consumo.
• Promueve la documentación de todas las
acciones.
HACCP
7 Principios

1. Identificar los riesgos o peligros.


2. Determinar los puntos críticos de control.
3. Establecer especificaciones para cada
Punto Critico de Control.
4. Monitorear cada Punto Critico de Control.
5. Establecer acciones correctivas.
6. Establecer procedimientos de registro.
7. Establecer procedimientos de verificación.

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