PENGARUH KONDISI PEMOTONGAN TERHADAP RATIO

KETEBALAN GERAM PADA PEMBUBUTAN BAJA POROS

Oleh:
Rudy Poeng, ST,MT
Nip.: 196608141994031002
Dr.Eng. Charles Punuhsingon, ST,MT
Nip.: 197712022005011004
Benny L. Maluegha, ST,MSc
Nip.: 197602042005011004

RINGKASAN

Penelitian ini adalah untuk memperoleh pengaruh kondisi pemotongan terhadap

ratio ketebalan geram pada pembubutan baja poros. Untuk mendapatkan pengaruh
tersebut perlu dilakukan pengujian pada mesin bubut, menggunakan kondisi
pemotongan putaran bervariasi dengan kedalaman yang potong berbeda.
Permasalahan dari penelitian ini, apakah dengan menvariasikan putaran dengan
kedalaman potong yang berbeda akan menaikan atau menurunkan ratio ketebalan
geram. Dengan demikian hasilnya akan berdampak pada temperatur dan daya
pemotongan pada proses bubut untuk material baja poros yang digunakan sebagai benda
kerja.

Kata Kunci: Kondisi Pemotongan, Ratio Ketebalan Geram, Mesin Bubut

BAB I pemesinan itu sendiri dapat dilakukan

PENDAHULUAN
Dalam melakukan pembuatan
produk atau benda kerja banyak proses
yang harus dilalui dengan menggunakan
berbagai macam mesin perkakas, salah
satunya adalah mesin bubut. Pada
proses bubut banyak faktor-faktor atau
parameter yang mempengaruhi hasil
dari proses tersebut, selain itu
penanganan terhadap pembuatan benda
kerja harus cermat dan teliti sehingga
dapat mengurangi kesalahan dalam
proses produksi.
Dalam persaingan yang semakin
ketat untuk memproduksi benda kerja
dengan ketelitian tinggi dari proses
berbagai macam penelitian-penelitian
yang nantinya dapat digunakan sebagai
bahan pertimbangan dalam menentukan
proses produksi. Salah satunya adalah
mekanisme pembentukkan geram
mengenai rasio ketebalan geram, selain
dipengaruhi oleh jenis proses pemesinan
yang digunakan juga merupakan
karakteristik material benda kerja.
Permasalahan dari penelitian ini,
apakah dengan menvariasikan putaran
dengan kedalaman potong yang berbeda
akan menaikan atau menurunkan ratio
ketebalan geram pada pembubutan
benda kerja baja poros.
Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk memperoleh pengaruh kondisi
pemotongan terhadap ratio ketebalan
geram pada pembubutan baja poros.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Geram atau chip, adalah logam
atau metal yang terpotong dari benda
kerja oleh karena adanya gerak utama
dan gerak potong pada mesin-mesin
perkakas. Benda kerja dipasangkan
pada mesin perkakas dan pahat
pemotongnya diatur sedemikian rupa
sehingga mempunyai dalamnya
pemotongan tertentu. Pahat pemotong
akan bergerak secara berlahan lahan
karena adanya gaya potong dan saat
hendak mengenai pada benda kerjanya,
maka akan terjadi gaya yang
mendorong juga secara berlahan lahan,
baru akan mempunyai kecepatan
maksiimum saat setelah lapisan terluar
dari benda kerjanya terpotong.
Gambar 2.1 Berbagai bentuk geram hasil
pemotongan (Rochim, 2007)
Ratio ketebalan geram seolah-olah
geram dimampatkan maka hasil bagi
memberikan keuntungan bertahap
sebagai berikut:
1. Rasio ketebalan geram kecil,
menaikkan sudut geser
2. Sudut geser besar akan menurunkan
gayapotong
3. Gaya potong kecil akan menurunkan
temperatur dan daya pemotongan.
Gambar 2.2 Pengaruh kecepatan potong
terhadap rasio ketebalan geram
Mesin Bubut adalah suatu mesin
perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Bubut
sendiri merupakan suatu proses
pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara
memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakkan
secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja.
Gambar berikut ini adalah skematis
dari sebuah proses bubut dimana n
adalah putaran poros utama, f adalah
gerak makan, dan a adalah kedalaman
potong.
h
hc

antara tebal geram sesudah terpotong ( n


hc ) dengan tebal geram sebelum 0

terpotong ( h ). do dm

b
h a

 h  c  1 ..............................(2.1) r
A = af = b h
b = a / sin  r
h f h = f sin 
r
v
Dalam setiap keadaan pada proses f

pemesinan menginginkan yang sekecil Gambar 2.3 Skematis proses bubut

mungkin (mendekati satu) karena dapat (Rochim, 2007)
BAB III
 METODELOGI PENELTIAN Tabel 3.1 Data ukuran ketebalan geram sesudah
terpotong hasil pengujian
Penelitian ini dilaksanakan dengan
metode pengujian, secara sistematis
dengan prosedur penelitian adalah:

Langkah pengujian:
1. Pemotongan 18 benda uji dengan
menggunakan mesin potong cut-off
pada material baja poros S 45 C,
dengan ukuran diameter 25 mm dan
panjang 150 mm.

Gambar 3.1 Prosedur penelitian

Sumber data yang diperoleh dalam

penelitian ini adalah data primer yang
langsung didapatkan dari pengujian, Gambar 3.2 Pembuatan benda uji dengan
mesin potong cut-off
yaitu melakukan pembubutan benda uji
lalu dilakukan pengukuran ketebalan
2. Pembubutan benda uji dengan
geram sesudah terpotong dari hasil
menggunakan mesin bubut KNUTH
pembubutan terhadap 18 benda uji.
DM 1000 A. Kondisi pemotongan
Untuk setiap pengukuran pengambilan
yang dipilih/ditetapkan sesuai
data dilakukan 3 kali perlakuan,
dengan kondisi mesin bubut yaitu
sehingga akan didapat hasil pengukuran
untuk variasi putaran 300, 700 dan
yang optimal.
1600 rpm, untuk beda kedalaman
potong 0,25 dan 1,00 mm, sedangkan
gerak makan konstan 0,11 mm/r.
Setiap kali pembubutan dari 18
benda uji, geram hasil pembubutan
dikumpulkan sebagai sampel yang
akan diukur ketebalannya.
Gambar 3.2 Geram hasil pengujian
 Gambar 3.3 Pembubutan benda uji
3. Geram sesudah terpotong hasil
pembubutan dari pengujian 18 benda
uji dilakukan pengukuran dengan
menggunakan alat ukur jangka
sorong.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Rata-rata hasil pengujian
pengukuran ketebalan geram sesudah
terpotong dari ketiga variasi putaran
dan dari kedua kedalaman potong.
Tabel 4.1 Rata-rata ketebalan geram
sesudah terpotong
Dari hasil perhituhngan Rasio ketebalan
geram untuk kedalaman potong 0,25
mm dan untuk kedalaman potong 1,00
mm.
Tabel 4.2 Rasio ketebalan geram
Pengaruh kondisi pemotongan putaran
spindel terhadap ratio ketebalan geram,
dapat diplot dalam bentuk grafik.
Gambar 4.1 Pengaruh putaran terhadap rasio
ketebalan geram untuk kedua kedalaman potong
BAB V
PENUTUP
Dari hasil penelitian yang
dilakukan pada pembubutan benda kerja
baja poros, maka dapat diambil
kesimpulan bahwa pengaruh putaran
yang tinggi rasio ketebalan geram akan
menurun. Sedangkan pengaruh
kedalaman potong yang besar rasio
ketebalan geram akan meningkat.
Saran , sebaiknya penelitian ini
dapat dilakukan pada beberapa jenis
material, proses pemesinan yang
berbeda, sehingga dapat diketahui
perbandingan atau perbedaan pengaruh
terhadap rasio ketebalan geram.
REFERENSI
Arifin, S. 1993, Alat Ukur dan Mesin
Perkakas. Ghalia Indonesia, Jakarta.
Harinaldi, 2002. Prinsip-prinsip
Statistik untuk Teknik dan Sains,
Erlangga, Jakarta
Priambodo, B. 1981. Teknologi
Mekanik, Erlangga Jakarta.
Rochim, T. 2007. Klasifikasi Proses
Gaya dan Daya Pemesinan, Institut
Teknologi Bandung.