Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales
Enseñanza Experimental

Pre-informe de
“Caracterización de un componente metálico “

N° de la práctica: 7
Nombre del Alumno: Gómez García Héctor Démian
Nombre del Profesor: Clara Saraid Flores Rosas
Grupo: 8 – J1
Semestre lectivo: 2018-2
Fecha de Entrega: 24 - mayo - 2018

Calificación: _________
Nombre del Componente.
Mosquetón o Eslabón de Resorte Marca Veker 3/8” de 350gr.

Nombre de la aleación y composición química.

Acero Galvanizado. Acero 1020, Galvanizado en Zinc fundido.

Proceso de Fabricación del componente.

Se utilizan largas barras del material del cual están conformados los mosquetones, después se pasan a un molde por el cual se
les da su forma curva, la cual fortalece al mosquetón.

Las piezas se colocan en un horno donde se calientan a una temperatura de alrededor de 660°C, esto se hace para calentar el
acero lo suficiente para pasarlo por un molde y darle la forma final al mosquetón. Para ello se utiliza una prensa con un molde
hidráulico, que se encuentra a la misma temperatura que la pieza, y se estampan las uñas y los accesorios de las trabas en la
pieza.

Dado a que el paso anterior deja a los mosquetones con bordes irregulares, se utiliza una prensa de corte para eliminar los
excedentes y emparejar los bordes.

Después pasan a un tratamiento térmico en un horno donde se cocinan entre 850° y 900°C durante tres horas para aumentar su
resistencia. Pasado este tiempo, se retiran las piezas del horno y se sumergen en un balde de agua fría para su enfriamiento.

Después se pasan a pulir dentro de una vibradora, la cual contiene un baño de rocas húmedas y jabonosas, en el cual giran
lentamente con la finalidad de eliminar los bordes afilados y las asperezas del mosquetón, pasan dentro entre 6 y 8 horas.

Al finalizar pasan a una lustradora, la cual utiliza agua jabonosa y cuentas de metal para pulir el acero.

A continuación, se trasladan al área de galvanizado, el cual se realiza en caliente y consiste en la sumersión de la pieza de acero
en un crisol de zinc fundido a 450°C, lo cual crea varias capas de una aleación zinc-hierro en las que el zinc se ha solidificado.

Después de esto pasan a la zona donde se les colocan las partes móviles del mosquetón. Se realiza un orificio en uno de los
extremos del mosquetón, en el cual se ajustará la traba la cual se sujeta con un remache pivotante de acero para mantenerse en
su lugar.

Se realizan las respectivas pruebas de seguridad y se prueba que sus componentes funcionen con normalidad y finaliza su proceso
de fabricación.

Figura 1.1. Representación del galvanizado en un acero (porcentajes Hierro – Zinc)

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Plan de Trabajo
A) Preparación metalográfica
 Corte
Se realizará un corte longitudinal (C1) Para dividir la pieza por la mitad.
Después se realizarán los cortes de las probetas a analizar, en este caso se propondrán 3, los cuales se ilustran
en la imagen anexa.
Para ello se realizarán un total de 5 cortes transversales y un corte longitudinal.
Para realizar estos cortes se empleará maquinaria presente en el plantel, la cual consiste en un disco de corte,
el cual es de carburo de tungsteno, y una fuente de agua para servir como lubricante en el proceso.

Figura 2.1. Esquema de Cortes a Realizar en el mosquetón.

 Proceso de Montaje
Las Probetas restantes se montarán en baquelita para el mejor manejo de estas. Este proceso de montaje se
conoce como montaje en caliente.
Se emplea maquinaria para este proceso, la cual son prensas hidráulicas que proporcionaran calor y
temperatura para que la baquelita quede adherida a nuestra pieza y, ya que es acero, esto no afectara su
composición ni su estructura.
 Desbaste
Se realizarán dos tipos de desbastes, el desbaste grueso y el desbaste fino. Para los dos tipos de desbaste se
emplean lijas de agua, en diferentes gramajes.
El desbaste grueso va desde la lija 80 hasta la lija 320.
El desbaste fino va desde la lija 400 hasta la lija 5000, en este caso se utilizará hasta la lija 2000

 Pulido
En nuestro caso solo se realizará el pulido fino, por lo cual es importante realizar de forma adecuada el
desbaste fino para no tener tanta dificultad a la hora del pulido.
El abrasivo que se empleará para el pulido fino será la alúmina, y el paño a emplear será un paño microglot.
Para un mejor pulido, este será realizado a mano.

 Reactivos de Ataque
En la pieza a estudiar, se utilizará el Nital como reactivo de ataque, el cual se aplicará por el método de goteo,
el cual consiste en cubrir con el reactivo la pieza, dejar reposar durante dos segundos, enjuagar con agua y
secar perfectamente. Se deben repetir los pasos anteriores hasta que el revelado sea el adecuado para
observar la pieza en el microscopio.

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 B) Ensayos mecánicos que realizar
Se llevarán a cabo en la pieza el ensayo de dureza, tanto dureza Brinell como dureza Rockwell. Los cuales
ya se explicaron en prácticas anteriores.

Bibliografía
 http://www.galvanizadostenas.com/5900.html (20/05/2018 19:30 hrs.)
 http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEd
winLibardo2013Anexos.pdf?sequence=2 (21/05/2018 22:40 hrs.)
 https://www.buloneriasantafe.com.ar/index.php/biblioteca/233-galvanizado-
usos-beneficios-caracteristicas-tecnicas (23/05/2018 13:20 hrs.)

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