CAPITULO 7 : TUBERIA FORZADA

Salvo las centrales de pie de presa todas las demás centrales requieren tuberías que
conducen el agua de la cámara de carga ó chiminea de equilibrio hasta las turbinas.

·Estas tuberías estan sometidas a presión del agua por lo que se les denomina tuberías o
conductos forzados. (Inglés: penstock)

7.1 Materiales que se emplean en las tuberías forzadas:

a) Acero estructural unido mediante soldadura de arco eléctrico
b) Concreto armado
c) Materiales aglomerados
d) PVC
Montaje de las tuberías
a) Sobre superficie
b) Enterradas
c) Embebidos en concreto
7.2 Número de tuberías
La elección del número de tuberías depende del número de grupos instalados. A
igual caudal y pérdida de carga una sola tubería pesa y cuesta menos que varias
por lo que es la tendencia actual en C.H. de gran caída. ( Caso Charcani V 24 m3/s;
H n= 670m, Diam tub = 2.20 m) .
En C.H. de gran caudal y bajo salto se prefiere una tubería por grupo de generación.
7.3 Diámetro de la tubería forzada
El diámetro en las tuberías puede ser constante o variable. Es constante en saltos de
poca altura . En C.H. de regular y gran salto el diámetro es variable, siendo
decreciente de arriba hacia abajo.
La determinación del diámetro de la tubería es encontrar la solución más económica
considerando el caudal nominal de la central, las pérdidas de carga y la velocidad del
agua cuyos valores no deben sobrepasar limites obtenidos por la experiencia.
La velocidad debe mantenerse en el rango: ( 2 – 6 ) m/s
Se plantea la función Costo Total de la tubería. El objetivo es encontrar el costo
mínimo de la siguiente función:

Costo tot = C inv tub + C pérd energía : función del diametro

Lo que aprecia en la figura siguiente.

• Las pérdidas de energía por fricción en la tubería estan dadas por la expresión:
• Ep = 9.81*hf*Q*N*ῃ
• Las pérdidas por fricción son : hf = b* Q2 * L
• d5
El costo de estas pérdidas de energía esta dado por:
Cpérd = 9.81* b* Q2 * L *Q*N * ὴ* ce (1)
d5
Donde b: coef. de pérdidas por fricción en la tubería
Q: caudal: m3/s L: longitud de la tubería: m d: diámetro: m
N: # de horas de operación al año
ῃ: eficiencia del grupo ce: costo del kwh:
• El costo anual de amortización de la inversión y mantenimiento de la tubería
esta dado por las expresiónes siguientes:
• Peso tub = g*ƍ* d*π*e*L
• ƍ: densidad del acero
• d: diámetro de la tubería L : longitud de la tubería
• e: espesor de la tub.
El espesor de la tubería esta dado por la expresión.

e = P* d/ 2 Esf.
Donde P: presión interna incluyendo sobrepresión por golpe de ariete
Esf: esfuerzo de tensión en el material
• Luego el peso de la tubería queda definido como:
Peso tub = g*ƍ* d2*π* P* L
2 Esf
El costo anual de amortización y mantenimiento se expresa por:
Costo tub = g*ƍ* d2*π* P* L*Cac*i (2)
2 Esf
Donde: i : tasa de interés anual
• El costo total anual de la tubería en función del diámetro se expresa por.
• Ctot = 9.81* b* Q2 * L *Q*N *ὴ* ce + g*ƍ* d2*π* P* L*Cac*i
• d5 2 Esf
• Tomando la derivada de esta ecuación respecto al diámetro ( d) tenemos que el
diámetro óptimo esta dado por la expresión.
• dopt = [ 9.81* b* Q3 *N *ῃ* ce *5*Esf ] 1/7
• g*ƍ* π* P* Cac*i
Vemos que el diámetro opt. Es independiente de la longitud de la tubería
7.4 Calculo del espesor de la tubería forzada
El espesor esta dado por la siguiente expresión:
E = P * d + delta e
2 s*Ef sol
• donde: P : presión salto + sobrepresión por golpe de ariete
• d: diámetro de la tubería
• s: esfuerzo de trabajo en el acero = Sy/ F.seg
• Sy: esfuerzo de fluencia del acero, F. seg: factor de seguridad
Ef sol: eficiencia de la soldadura
0.70 sin inspección radiográfica
0.85 inspección por muestreo
1.0 inspección al 100 % de cordones

Delta e: sobre espesor adicional por corrosión : (2 – 3 ) mm