El distribuidor es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua, desde la sección de entrada
de la maquina hacia la entrada del rodete, distribuyéndola alrededor del mismo (turbinas de
admisión total) o a una parte (turbinas de admisión parcial), es decir, permite regular el agua
que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero, hasta lograr el caudal
máximo. Es también un órgano que transforma la energía de presión en energía de velocidad;
en las turbinas helico-centrípetas y en las axiales esta precedido de una cámara espiral
(voluta) que conduce el agua desde la sección de entrada, asegurando un reparto simétrico de
la misma en la superficie de entrada del distribuidor.
El rodete es el elemento esencial de la turbina, estando provisto de alabes en los que tiene
lugar el intercambio de energía entre el agua y la máquina. Atendiendo a que la presión varíe
o no en el rodete, las turbinas se clasifican en:
En las turbinas de acción el agua sale del distribuidor a la presión atmosférica, y llega al
rodete con la misma presión, en estas turbinas, toda la energía potencial del salto se transmite
al rodete en forma de energía cinética.
En las turbinas de reacción el agua sale del distribuidor con una cierta presión que va
disminuyendo a medida que el agua atraviesa los alabes del rodete, de forma que, a la salida
la presión puede ser nula o incluso negativa; en estas turbinas el agua circula a presión en el
distribuidor y en el rodete y, por lo tanto, la energía potencial del salto se transforma, una
parte en energía cinética y otra en energía de presión.
En las turbinas de acción, el empuje y la acción del agua, coinciden, mientras que en las
turbinas de reacción, el empuje y la acción del agua son opuestos. Este empuje es
consecuencia de la diferencia de velocidades entre la entrada y la salida del agua en el rodete,
según la proyección de la misma sobre la perpendicular al eje de giro.
Turbina Francis.
Maquina hidráulica de reacción, se emplea para caudales y alturas medias (200 a 800 pies y
caudales entre 2 y 200 m3/s). Pueden ser de eje horizontal o vertical. Tienen buen
rendimiento, pero solamente entre determinados márgenes de descarga, entre 60 y 100% de
caudal máximo alcanzan rendimientos cercanos al 90%.
Está constituida por un disco de acero con alabes periféricos en forma de doble cuchara. El
diámetro de la rueda suele ser grande, quedando determinado por la necesidad de instalar un
numero requerido de alabes de dimensiones apropiadas. Normalmente son diseñadas para
operar a altos valores de altura hidráulica (800 a 2000 pies) con bajo caudal. Pueden ser
verticales u horizontales.
Turbinas Kaplan
Este tipo de turbinas son de admisión total y son incluidas en la clasificación de turbinas de
reacción. El rodete está compuesto por unas pocas palas regulables, que le confieren forma
de hélice de barco. Se utilizan para caídas bajas (menores a 200 pies) y caudales medios y
grandes (de 15 m3/s para arriba). Este tipo de turbinas se pueden encontrar orientadas de
forma horizontal y vertical.
Turbinas Hélice
Son una variante de las turbinas Kaplan, pero tienen la característica que las aspas se
encuentran fijas al rodete. En cuanto al rendimiento pueden alcanzar incluso hasta un 95%.
Las principales dimensiones de las diferentes turbinas así como las curvas características se
encuentran en el PDF SELECyDIMENSIONAMIENTOdeTURBINAS(curvas).pdf.
El rendimiento de una turbina se define como el cociente entre la energía producida por la
misma y la energía disponible, es por ello que el conocimiento del rendimiento de una central
hidroeléctrica, dotada con uno o varios grupos de turbinas-alternador, se traduce en una mejor
explotación de la misma mediante la optimización del aprovechamiento del agua disponible,
adicionalmente sirve para realizar un seguimiento del estado de la unidad, cuyo desgaste y
deterioro se traduce en una pérdida de rendimiento de la instalación.
El rendimiento de una turbina hidráulica en una central hidroeléctrica puede determinarse
por dos métodos:
La diferencia fundamental entre ambas normas es que mientras que el PTC 18 sigue
considerando las unidades clásicas referentes a salto bruto, neto, etc. La IEC 41 se definen
como energías especificas (hidráulica, mecánica, etc) expresada en Julios/kilogramo.
𝑃𝑎 + 𝛿𝑎 + 𝛿𝑣 + 𝛿𝑐 + 𝛿𝑔
𝜂𝑡 (%) = × 100
𝜌𝑔𝑄𝑡 𝐻𝑛
Donde:
IEC 60041 “Field acceptance tests to determine the hydraulic performance of hydraulic
turbines, storage pumps and pump-turbines”e pumps and pump-turbine-model acceptance
test”
IEC 60308:1970 “International code for testing of speed governing system for hydraulic
turbines”
IEC 60609-1978 “Hydraulic turbines, storage pumps and pump turbines cavitation pitting”
IEC 60609-2:1997 “Hydraulic turbines, storage pumps and pump turbines cavitation pitting”
Part2 turbinas pelton
IEC 60805:1985 “Guide for commissioning, operation and maintenance of storage pumps
and of pump-turbine operating as pumps”
IEC 60805:1985 “Guide for field measurement of vibrations and pulsations in hydraulic
machines (turbines, storage pumps and pump-turbines)”
IEC 62097 Hydraulic machines, radial and axial - Performance conversion method from
model to prototype
IEC 994-1991 Guide for field measurement of vibration and pressure pulsation for Hydraulic
Machines
Son parámetros que se utilizan para el estudio de los diversos fenómenos que ocurren en un
experimento particular. Sirven para garantizar la semejanza geométrica y dinámica entre el
modelo y el prototipo. Los parámetros más comunes son:
Numero de Froude.
Número de Reynolds
Número de Euler
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑉
Relaciona 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
√2Δ𝑝/𝜌
Número de Match
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑉
Relaciona =𝐶
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
Número de Weber
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑉
Relaciona 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = √𝜎
𝐿
𝜌
Las leyes de similitud para turbomáquinas se basan en que las eficiencias del modelo y del
prototipo son iguales, pero en la práctica no es cierto pues una máquina más grande es más
eficiente porque disminuye la rugosidad relativa de sus conductos.
INGENIERIA BÁSICA
Realizar el estudio de instalaciones físicas (planta) y revisión de planos de equipos en
función de medidas para que cumpla con normas y estándares de seguridad industrial.
Realizar los diagramas de flujo de los procesos y elaboración de los diagramas P&ID
(Piping and Instrumentation Diagram) diagramas unifilares para las instalaciones
eléctricas, diagramas de control entre otros.
Dimensionar los equipos a utilizar según la disponibilidad en planta.
Seleccionar el software y el hardware que hará parte del proyecto.
Realizar cálculos preliminares de cada sistema que hace parte del proyecto
(mecánico, hidráulico, eléctrico, neumáticos, electrónico, etc)
Realizar la lista inicial de equipos: PLC, AC drives, sensores, válvulas, tubería, cable,
fuentes de alimentación, motores y en general todo lo que hará parte del proyecto.
Realizar el estudio para la selección de proveedores de equipos desde el punto de
vista financiero y técnico.
INGENIERIA DE DETALLE
TURBINAS FRANCIS
TURBINAS KAPLAN
TURBINAS PELTON
Fecha Central No de Tipo Numero Potencia Carga Caudal RPM
hidroeléctrica/pais unidades [MW] Hd Qd
Rueda/Chiflon
[m] [m3/s]