Anda di halaman 1dari 63

Halaman 1

BAB 10
Peran Integritas Teknik
Kimia Proses Keselamatan
Ketika menangani jumlah yang signifikan dari bahan kimia yang sangat berbahaya,
akal sehat dan
standar OSHA Proses Manajemen Keselamatan membutuhkan harus ada metode
formal untuk
efektif berurusan dengan "integritas mekanik." Memperoleh pemahaman kerja
persyaratan unsur integritas mekanik Proses OSHA standar keselamatan memiliki
telah merepotkan banyak perusahaan. Kepatuhan telah dan terus menjadi
Tantangan melelahkan untuk beberapa organisasi.
Bagian berikutnya menawarkan pandangan yang komprehensif dari integritas
mekanik, lengkap
dengan wawasan yang bermanfaat dan rincian praktis. Berharap untuk bab yang:

Memberikan definisi kerja integritas mekanik

Memberikan kutipan peraturan kunci dari standar

Menyoroti upaya penegakan peraturan dan berbagai OSHA statistik kutipan untuk
kegagalan untuk mematuhi peraturan integritas mekanik

Menawarkan pemandangan industri integritas mekanik dan rincian tentang inspeksi
dan tes

Mendefinisikan klasifikasi bahaya penting dari peralatan

Meliputi program-program integritas mekanik untuk pompa dan kompresor, termasuk
vibration-
program pemantauan

Meliputi program-program integritas mekanik untuk pipa, bejana tekan, tangki
penyimpanan, dan
Proses perpipaan, termasuk korosi di bawah isolasi masalah

Meliputi program-program integritas mekanik untuk instrumen penting keselamatan
dan bantuan keamanan
perangkat

Memberikan banyak foto untuk menggambarkan berbagai kegiatan integritas mekanik

Memasok daftar lengkap referensi tambahan efektif jika tambahan
sumber tampaknya diinginkan.
Integritas mekanik di Pabrik Kimia
Apa integritas mekanik berarti di sebuah pabrik kimia? Salah satu definisi akan
menggunakan
yang berlaku umum dan diakui praktek-praktek rekayasa yang baik untuk percaya diri
berisi semua
bahan kimia berbahaya dalam peralatan dan pipa sistem. Hal ini dicapai melalui kuat
dukungan manajemen, prosedur tertulis, dan praktek:
199

Halaman 2

Dengan merancang untuk memenuhi atau melampaui standar

Dengan fabrikasi dengan bahan yang tepat, menggunakan konstruksi yang tepat dan
instalasi-teknik
teknik-dan mengkonfirmasikan kesesuaian peralatan dengan tes

Dengan memastikan bahwa peralatan tetap fit untuk layanan.
Hal ini dasar bahwa peralatan hanya bisa tetap fit untuk layanan melalui peri- efektif
ODIC inspeksi, pengujian, dokumentasi dan program pemulihan.
Asosiasi Kimia Produsen 'mendefinisikan integritas mekanik sebagai "pem- yang
lishment dan pelaksanaan prosedur tertulis untuk menjaga integritas berkelanjutan
proses peralatan. "integritas Teknik peralatan proses dipastikan meskipun
Program didokumentasikan prosedur, pelatihan, inspeksi, dan tes dan melalui
pencegahan
tive / pemeliharaan prediktif didasarkan pada praktek rekayasa yang baik, kode yang
berlaku,-standar
dards, spesifikasi, dan rekomendasi produsen '.
A View Regulatory Integritas Teknik
Integritas mekanik jangka menjadi populer sebagai akibat dari penggunaannya oleh
AS
Administrasi Keselamatan dan Kesehatan (OSHA) di tahun 1992 standar pada Proses
Manajemen Keselamatan Sangat Berbahaya Chemicals. [1] Hukum, OSHA
1.910,119, pro
vides persyaratan untuk mencegah atau meminimalkan konsekuensi dari rilis bencana
beracun, reaktif, mudah terbakar, atau lainnya yang tercantum "sangat berbahaya"
kimia. peraturan tersebut
membutuhkan inspeksi dan pengujian peralatan menggunakan prosedur tertulis dan
dilatih
para karyawan.
Marcel Decker, Inc, New York, diberikan izin jenis mereka untuk menggunakan
pilihan utama
dari Bab 12 dari Handbook of Tinggi Beracun Penanganan dan Manajemen Bahan
(1995), yang berjudul "Teknik Integritas" oleh Roy E. Sanders. [2]
Standar federal mengatur fasilitas yang menangani hampir 140 khusus tercantum,
bahan kimia yang sangat berbahaya (di atas kuantitas ambang batas yang berbeda
untuk berbeda
zat) dan proses tertentu yang melibatkan cairan yang mudah terbakar atau gas lebih
dari
10.000 pound (4.540 Kg). Sementara hukum tidak dapat menutupi beberapa bahan
yang sangat beracun dan
flammables dalam jumlah kurang dari ambang batas atau 10.000 pound untuk mudah
terbakar, itu
tidak hadir tolok ukur yang baik untuk memeriksa program untuk memastikan
penahanan. Itu
teknik yang dibahas dalam bab ini tidak baru, namun mereka tidak universal
digunakan pada ini
waktu.
Keselamatan dan Kesehatan Administrasi, OSHA, Kepatuhan Directive [3]
mengidentifikasi maksud dari program "Teknik Integritas":
adalah untuk memastikan bahwa peralatan yang digunakan untuk proses, menyimpan
atau menangani bahan kimia yang sangat berbahaya adalah
dirancang, dibangun, dipasang dan dipelihara untuk meminimalkan risiko rilis
tersebut
bahan kimia. Hal ini membutuhkan bahwa program integritas mekanik berada di
tempat untuk memastikan con yang
integritas terus berlanjutnya peralatan proses. Unsur-unsur dari program integritas
mekanik
termasuk identifikasi dan kategorisasi peralatan dan instrumentasi, pembangunan
ment prosedur perawatan tertulis, pelatihan untuk kegiatan pemeliharaan proses,
inspeksi dan pengujian, koreksi kekurangan dalam peralatan yang berada di luar
diterima
batasan yang telah ditentukan oleh informasi keselamatan proses, dan pengembangan
jaminan kualitas
program.
200 Kimia Proses Keselamatan

halaman 3
Teknik Program Integritas Harus Disesuaikan
ke Situs Tertentu
Sebuah wawasan Ian Sutton, dalam Proses Manajemen Keselamatan, menyatakan,
"The topik mekanik
integritas adalah salah satu yang sangat luas. Terlepas dari kenyataan bahwa judul
berisi kata 'mechani-
kal, 'itu mencakup lebih dari masalah teknik mesin. "Unsur memerlukan input
dari berbagai teknik, pemeliharaan, keselamatan proses, dan disiplin kehandalan.
[4] Baik program integritas mekanik biasanya sangat sumber daya intensif untuk
mengembangkan dan
merupakan beban yang sedang berlangsung untuk mempertahankan. Meskipun hukum
telah berlaku selama hampir satu
dekade, beberapa organisasi masih berjuang untuk mengembangkan integritas
mekanik tertentu pro-
gram atau pembangunan kembali program mereka.
Program integritas mekanik yang "situs tertentu." OSHA mendefinisikan persyaratan
ini
unsur Proses Hukum Manajemen Keselamatan di sekitar 350 kata dan belum, untuk
sebagian besar com-
haan, bertahun-tahun teknik dan pekerjaan pemeliharaan telah dikonsumsi mencoba
untuk memproyeksikan
gan benar menentukan dan mencapai persyaratan. Prosedur harus disesuaikan dengan
ukuran
fasilitas, struktur manajemen, proses kimia tertentu, peralatan khusus, seperti
serta teknik dan pemeliharaan sumber daya. Beberapa organisasi memiliki in-house
khusus-
man seperti bantuan keselamatan teknisi valve bersertifikat, logam berkualitas
inspektur, dan berpengalaman
teknisi getaran, dan fasilitas lainnya bergantung pada layanan paruh waktu dari
kontraktor.
Integritas mekanik di Desain dan Instalasi
Istilah Quality Assurance muncul di bagian peraturan tersebut. Kualitas asuransi
khusus mengacu pada peralatan baru. Masalah integritas mekanik yang berkaitan
dengan desain awal
peralatan, pipa, dan desain instrumentasi, serta konstruksi dan Instalasi-
lation peralatan, adalah di luar cakupan buku ini dan membutuhkan perpustakaan
referensi.
Jika Anda membutuhkan tampilan gambaran di desain, pertimbangkan
meninjau Handbook 1995 publikasi
dari Sangat Beracun Bahan Penanganan dan Manajemen. [2] Buku pegangan ini
mencurahkan bab
untuk merancang dan pertimbangan operasi untuk peralatan proses. Ada informasi
yang praktis
tion pada kode, dasar-dasar korosi, penahanan, inerting, serta informasi spesifik
tentang
berbagai kelas peralatan. Buku panduan ini juga terlihat pada pertimbangan desain
untuk perpipaan
dan instrumentasi, memberikan informasi yang baik tentang dasar-dasar yang meliputi
katup, gasket,
sendi ekspansi, dan konsep desain kesadaran tentang instrumentasi. Akhirnya, itu
alamat
penyimpanan bahan beracun dan memberikan tampilan yang komprehensif pada
penilaian risiko,
Desain "inheren lebih aman", dan informasi lainnya penting untuk desain yang aman.
Selain itu, American Institute of Chemical Engineers menerbitkan Pedoman Aman
Penyimpanan dan Penanganan Bahan Berbahaya Beracun Tinggi. [5] "Desain
Penyimpanan dan Pipa
Sistem, "salah satu judul bab, memberikan informasi tentang desain kapal, tekanan
rendah
pedoman tangki, desain pipa, dan pertimbangan desain terkait lainnya. Hal ini juga
menyajikan
lebih dari enam halaman referensi berharga. Lebih dari 200 kode dan standar individu
listed-
sumber daya berharga untuk insinyur baru. [5]
Peralatan Covered oleh Integritas Teknik
OSHA 1910.119 menetapkan bahwa program integritas mekanik harus mencakup
berikut
peralatan:
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 201

halaman 4

Tekanan pembuluh dan tangki penyimpanan

Sistem perpipaan termasuk komponen seperti katup

Lega dan melampiaskan sistem dan perangkat terkait

Kontrol termasuk perangkat monitoring dan sensor, alarm dan interlock

Pompa dan kompresor.
Bahasa elemen ini standar tampaknya terlalu kaku dan samar-mungkin lebih
berguna untuk pengacara ruang sidang dari seorang insinyur berlatih bekerja dalam
suatu bahan kimia
menanam. Tidak diragukan lagi, standar itu dimaksudkan untuk mencakup semua
komponen yang menangani sangat
material berbahaya. Ketika standar menyebutkan tekanan pembuluh dan tangki
penyimpanan, itu tidak ada
diragukan termasuk banyak lagi. Tentunya standar dimaksudkan untuk mencakup
reaktor, filter, tungku,
boiler, penukar panas lainnya, botol lonjakan, knock-out pot, dan Barang-kecil lainnya
kontainer neous umum dalam industri bahkan jika mereka dirancang di bawah 15 psig
(104 kPa gauge) atau tidak tangki penyimpanan. Ketika pipa disebutkan, itu tidak
diragukan lagi berarti
terkait sendi ekspansi, selang, tabung, mendukung, dan sebagainya. Ketika men-
standar
lega tions dan melampiaskan sistem, itu tidak diragukan lagi berarti peralatan
pendukung seperti scrubber, flare
tumpukan, insinerator, dan peralatan serupa yang ditemukan pada header tersebut.
Dengan asumsi bahwa desain peralatan asli itu diterima, maka persyaratan untuk
inspeksi, pengujian, dan koreksi kekurangan adalah jantung mekanis
standar integritas. Setiap pemeriksaan dan pengujian prosedur yang digunakan harus
mengikuti yang berlaku
produsen rekomendasi, dan / atau berlaku umum teknik-praktek yang baik
praktek-, panduan, kode, serta standar internal. Standar ini juga menentukan
dokumentasi tersebut
tion dari setiap pemeriksaan dan uji dilakukan.
The tidak wajib Lampiran C memberikan pedoman kepatuhan OSHA PSM
standar [1] yang jauh lebih mudah untuk memahami dari standar itu sendiri. Lihat
halaman 6414 di
Federal Register. Berikut adalah kutipan panjang:
Baris pertama pertahanan majikan telah tersedia adalah untuk mengoperasikan dan
memelihara proses
seperti yang dirancang, dan untuk menjaga bahan kimia yang terkandung. Garis
pertahanan didukung oleh
baris berikutnya pertahanan yang merupakan pelepasan terkontrol dari bahan kimia
melalui ventilasi untuk scrub-
bers atau flare, atau melonjak atau tangki melimpah yang dirancang untuk menerima
bahan kimia seperti,
dll Garis-garis ini pertahanan adalah garis utama pertahanan atau berarti untuk
mencegah yang tidak diinginkan
rilis. Garis sekunder pertahanan akan mencakup sistem proteksi kebakaran tetap
seperti
penyiram, semprotan air, atau sistem banjir, senjata memantau, dll, tanggul,
dirancang drainase sistemik
tems dan sistem lain yang akan mengendalikan atau mengurangi bahan kimia
berbahaya sekali satu
rilis yang tidak diinginkan terjadi. Garis integritas ini primer dan sekunder
pertahanan adalah apa
program integritas mekanik perlu untuk melindungi dan memperkuat primer ini dan
detik-
baris ondary pertahanan mana yang sesuai.
Langkah pertama dari program integritas mekanik yang efektif adalah untuk
mengkompilasi dan mengkategorikan
daftar peralatan proses dan instrumentasi untuk dimasukkan dalam program. Daftar
ini akan
termasuk tekanan pembuluh, tangki penyimpanan, proses pipa, lega dan
melampiaskan sistem, proteksi kebakaran
komponen sistem, sistem penutupan darurat dan alarm dan interlock dan
pompa. Untuk
kategorisasi instrumentasi dan peralatan yang tercantum majikan akan
memprioritaskan
yang potongan peralatan memerlukan pengawasan yang lebih ketat daripada yang
lain. Sementara kegagalan variabel
ous instrumentasi dan peralatan kegagalan berbagai instrumentasi dan peralatan
bagian akan diketahui dari data produsen atau pengalaman majikan dengan
202 Kimia Proses Keselamatan

halaman 5
bagian, yang kemudian akan mempengaruhi pemeriksaan dan frekuensi pengujian
dan pro terkait
cedures. Juga, kode dan standar seperti Kode Lembaga Inspeksi Nasional,
atau orang-orang dari American Society for Testing dan Material, American
Petroleum Institute,
National Fire Protection Association, American National Standards Institute,
Amerika
Society of Mechanical Engineers, dan kelompok-kelompok lain, memberikan
informasi untuk membantu membangun
pengujian yang efektif dan frekuensi pemeriksaan, serta metodologi yang tepat.
Banyak aspek rekayasa rinci integritas mekanik ditutupi oleh kode
dan standar yang dihasilkan oleh berbagai asosiasi. Referensi yang berguna tidak
disebutkan
dalam kutipan OSHA atas termasuk yang diterbitkan oleh organisasi seperti Amerika
Institute of Chemical Engineers, Asosiasi Kimia Produsen, Klorin yang
Institute, Asosiasi Gas Compressed, dan publikasi dari berbagai insur- properti
asosiasi Ance.
OSHA Hukum, standar kinerja yang berorientasi, memungkinkan pengusaha untuk
menentukan Test-
ing kriteria dan untuk menetapkan kriteria untuk menilai penerimaan atau kegagalan
hasil tes. Jika tes
mendeteksi kondisi berpotensi berbahaya, tindakan korektif yang cepat diperlukan.
Penegakan peraturan Integritas Teknik
Pada tahun 1995, OSHA mengeluarkan lebih kutipan untuk integritas mekanik
daripada untuk PSM lainnya unsur
ment. Pada tahun 1996, integritas mekanik adalah dekat kedua untuk prosedur operasi
dan
hanya menjelang proses bahaya analisis. The Mei 1997 Proses Kimia Keamanan
Laporkan [6]
dikutip Mr. John Miles, Direktur Program Kepatuhan OSHA, mengatakan,
"Prosedur Operasi dan integritas mekanik adalah dua bagian yang lebih penting dari
standar, dan orang-orang kami sedang mencari orang-orang pelanggaran. "
Proses Kimia Laporan meninjau 1.296 kutipan dikeluarkan di bawah OSHA
Memproses Standar Manajemen Keselamatan pada tahun 1996. Anehnya, manufaktur
kimia
tanaman tidak target biasa dari kutipan. Hasil analisis menunjukkan lebih dari 75
persen
dari perusahaan yang dikutip untuk dugaan pelanggaran PSM tidak dari daerah (atau
Standard
Klasifikasi industri Kode-SIC Kode) ditugaskan untuk produsen atau kimia kimia
pengguna. Prosedur operasi, Proses Bahaya Analisis, dan Teknik Integritas unsur
KASIH standar memiliki jumlah tertinggi kutipan pada tahun 1996.
Unsur integritas mekanik menerima 211 kutipan. Sub-bagian j-2 ( "membangun dan
menerapkan prosedur tertulis untuk menjaga integritas mekanik peralatan proses ")
menerima jumlah tertinggi (95) dari kutipan diikuti oleh 39 kutipan dalam ayat j-4-i
( "Melakukan pemeriksaan dan pengujian pada peralatan proses dalam elemen
yang"). memiliki
prosedur tersedia adalah salah satu titik fokus utama untuk OSHA. Bahkan jika Anda
melakukan hal yang benar dalam hal integritas mekanik, jika Anda tidak memiliki
prosedur-ditulis
dure, Anda dapat mengharapkan kutipan selama kunjungan OSHA. Prosedur yang
ditulis membantu dengan
konsistensi sebagai orang bergerak di sekitar organisasi.
Sebuah Industri View Integritas Teknik
Mr Ken Robertson, Presiden Exxon Kimia Americas, membahas "pro pelindung
gram "atau" integritas mekanik "program dalam pidato utama pada Kimia
Produsen Asosiasi Tanaman Inspeksi dan Forum Pemeliharaan pada tahun 1990.
Menunjukkan
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 203

halaman 6
bahwa harapan publik meningkat, Mr. Robertson mencatat ada kurang toleransi untuk
minyak
dan tumpahan bahan kimia serta insiden keamanan tanaman tragis. [7]
Presiden Exxon Ulasan beberapa manajemen keselamatan proses perusahaannya-
praktek
praktek-yang berkaitan dengan pemeliharaan:
Pertama, sistem kritis keselamatan harus dapat dipercaya. Rilis sistem kontrol
tersebut dalam hal
kecelakaan. Ini diperlukan untuk memiliki kritis analyzer, instrumen dan sistem listrik
tes pro
gram. Ini harus terdiri dari pemeliharaan preventif dan alarm dan perjalanan
pengujian perangkat untuk
alarm panel, katup isolasi darurat dan komponen penting lainnya. [7]
Juga, prosedur harus di tempat untuk mengontrol mengalahkan sistem kritis
keselamatan. sebelum tak-
ing sistem ini keluar dari layanan untuk waktu yang lama, harus ada otoritas yang
tepat, com-
munication dan perencanaan kontingensi rinci.
Biasa, inspeksi komprehensif untuk memastikan kondisi aman dari peralatan situs
pertimbangan penting. Harus ada garis tanggung jawab yang jelas untuk
pemeriksaan
dan pemeliharaan sistem penahanan penting. Sebuah sistem formal yang harus
berada di tempat untuk-ajaran
umenting rekomendasi, dan berkomunikasi dengan jelas dan cepat untuk tindakan-
orang
manajer priate dalam organisasi.
Kami melakukan jauh dengan pola pikir pemeliharaan tradisional kami menggunakan
tindakan heroik
untuk memperbaiki sesuatu. . . Pendekatan kami adalah untuk mengambil
kepemilikan, untuk menggunakan alat prediksi untuk maju
masalah. . . . [7]
Di masa lalu, beberapa manajer mungkin telah memberikan sinyal campuran dengan
memuji tindakan yang diambil untuk
menjaga unit produksi on-stream dalam menghadapi alarm kritis yang
diaktifkan. semua penyelia
sors dan manajer harus berhati-hati untuk tidak memuji tindakan yang memungkinkan
produksi untuk melanjutkan
sementara melanggar prosedur yang aman diakui.
Prosedur dan Pelatihan ditulis
Prosedur integritas mekanik harus ditulis secara rinci cukup untuk menjamin bahwa
equip-
ment menerima bijaksana, tepat, dan dijadwalkan secara berkala pemeliharaan. Telah
dicatat
di atas bahwa OSHA mengeluarkan sejumlah besar kutipan untuk kegagalan untuk
memiliki prosedur tertulis.
Prosedur integritas mekanik juga harus mewujudkan praktek kerja yang aman serta
sebagai prosedur peralatan rinci. Praktek kerja yang aman termasuk "Kunci dan Tag,"
"Memasuki Ruang Sempit," "Welding, Membakar dan Open Flame," dan per- penting
sejenis
prosedur keselamatan personil. Prosedur peralatan rinci mencakup prosedur generik,
prosedur khusus peralatan, dan prosedur produsen '.
Karyawan yang terlibat dalam menjaga integritas berlangsung peralatan proses harus
terlatih dalam gambaran dari proses kimia dan bahaya nya. Karyawan harus juga
terlatih dalam prosedur yang berlaku untuk tugas-tugas pekerjaan karyawan, seperti
kerja yang aman-praktek
praktek-dibahas di atas.
Klasifikasi Peralatan oleh Hazard Potensi
Peralatan-termasuk pabrik kimia tangki, bejana tekan, pemipaan, berputar peralatan,
melampiaskan sistem, dan keamanan instrumentasi-harus diidentifikasi dan
dikategorikan ke dalam dif-
derajat yang berbeda-potensi bahaya. Sistem klasifikasi bisa sederhana atau sangat
kompleks.
Sebuah sistem yang kompleks bisa menjadi matriks meningkatkan peringkat
keparahan pada satu sumbu dan
204 Kimia Proses Keselamatan

halaman 7
frekuensi kejadian pada sumbu lainnya. Sebuah sistem identifikasi sederhana bisa
terdiri dari
tiga prioritas seperti:
Kritis Konsekuensi Kelas 1. peralatan kendali atau instrumen penting yang
menyajikan
bahwa peralatan yang gagal akan menghasilkan rilis tidak terkendali-bahan berbahaya
rial, situasi yang mengakibatkan kebakaran disengaja atau ledakan, dilaporkan
lingkungan
rilis termasuk penutupan jalan raya terdekat atau "berlindung di tempat" bagi
masyarakat
anggota, cedera pribadi, kematian, atau properti besar atau kehilangan produksi
utama.
Tank, kapal tekanan, pipa atau memutar peralatan yang mengandung sangat
berbahaya
atau bahan kimia yang mudah terbakar dengan mudah diidentifikasi oleh personil
operasi berpengalaman sebagai
"Kelas 1" peralatan. Sistem penahanan ini harus diperiksa dalam beberapa efektif
cara berdasarkan prioritas.
Instrumen penting ditugaskan "Kelas 1" termasuk yang dibutuhkan untuk
menghindari fail sebuah
ure yang dapat menyebabkan bahaya yang tercantum di atas atau instrumen yang
gagal untuk menginformasikan
kondisi marah yang dapat mengakibatkan bahaya. Pengujian sistem instrumen
tersebut dapat
dimandatkan oleh badan pengatur, di rumah ulasan keselamatan teknis komite,
Studi HAZOP, atau ditunjuk sebagai kritis oleh pengawas operasi. Semua ini
sistem shutdown dan alarm harus prooftested sesuai dengan yang tepat
susunan acara. [8]
Konsekuensi-Class serius 2. Peralatan atau instrumen penting yang melayani peralatan
Kegagalan yang mungkin bisa menyebabkan, atau gagal untuk memperingatkan
kondisi marah, tidak terkendali
rilis bahan berbahaya, situasi yang dapat mengakibatkan kebakaran disengaja dan
ledakan. Selain kegagalan ini bisa mengakibatkan kondisi serius yang melibatkan
rilis lingkungan, properti atau produksi kerugian, atau non--mengancam nyawa
situasi. Potongan-potongan tertentu peralatan, sistem shutdown keselamatan dan
alarm yang melayani peralatan ini diberikan prioritas sedikit lebih rendah. Namun,
mereka
juga diperiksa, diuji, atau prooftested pada jadwal teratur, tetapi mungkin
diperbolehkan untuk
memiliki beberapa kelonggaran sesuai.
Daftar Kelas 2 mungkin termasuk peralatan yang biasanya tidak mengandung sangat-
bahan kimia berbahaya, tapi mungkin di bawah kondisi normal mengandung bahan
kimia tersebut. Saya t
juga dapat mencakup sistem utilitas seperti operasi menara pendingin, kompresi udara
atau
sistem pendingin yang gagal bisa menciptakan gangguan yang signifikan.
Yang normal Konsekuensi-Class 3. Semua peralatan penahanan atau instrumentasi
melayani operasi yang gagal bisa mengakibatkan rilis lingkungan kecil,
properti atau produksi kerugian, atau cedera pada personil atau kehidupan ekonomi
berkurang. mungkin
termasuk sistem pendingin yang kurang kritis, turbin overspeed perjalanan, sistem
pelumasan
alarm dan sama penting, tapi item tidak penting.
Klasifikasi ini harus dipertimbangkan ketika mendefinisikan tingkat dan frekuensi
inspeksi dan pengujian. Ada juga bisa menjadi beberapa built-in toleransi atau
keringanan hukuman bagi beberapa
terlambat "Kelas 2" dan "Kelas 3" tes dan inspeksi.
Teknik Program Integritas untuk Pompa / Kompresor
Ketika menangani bahan yang sangat berbahaya atau mudah terbakar, jelas bahwa
keandalan
berputar peralatan penting seperti blower, kompresor, dan pompa adalah impor- tinggi
dikan. Peralatan berputar dengan konsekuensi tertinggi jika kegagalan akan terjadi
(Kelas 1
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 205

halaman 8
dan Kelas 2 peralatan) harus memiliki personil yang berkualitas memeriksa dan
pengujian sesuai
dengan prosedur tertulis. Mekanik mungkin membutuhkan pelatihan keterampilan
tertentu.
Berputar Peralatan Mengundang Berbagai Pendekatan Inspeksi
Inspeksi peralatan berputar dapat dicapai dengan "Preventive Maintenance
Program, "yang menjamin bahwa peralatan dan perilaku mesin mengikuti semacam
station
tistical rata berdasarkan minggu operasi atau throughput dalam aliran proses.
Pemeliharaan preventif (PM) program-yang direncanakan, inspeksi berkala equip-
ment-mengurangi terjadinya masalah tak terduga. Program Pemeliharaan preventif
jauh lebih efisien untuk melakukan daripada pemeliharaan breakdown kuno pro-
gram tahun-tahun sebelumnya di mana kegagalan sering terjadi pada waktu yang tidak
diinginkan, mengganggu
produksi, dan mungkin membuktikan menjadi lebih mahal untuk memperbaiki. [2]
Program PM memerlukan peralatan yang akan ditutup secara berkala dan diperiksa
untuk dipakai, kebersihan, dan kesesuaian dengan perakitan dan kinerja toleransi. PM
pro
gram harus mendeteksi kelemahan kecil sebelum mereka tumbuh menjadi masalah
peralatan yang mengganggu
dengan pengoperasian unit. Metode ini dapat memuaskan tetapi bisa mahal jika tidak
ada kekurangan
terdeteksi. Meskipun memiliki program PM yang baik, kegagalan bagian normal
prematur
mungkin tidak terdeteksi sebelum kerusakan serius terjadi. Selain itu, proses
pemeriksaan PM
kadang-kadang menyebabkan kesalahan selama proses reassembly. [2, 9]
Sukses peralatan berputar "prediktif Pemeliharaan Program" memerlukan beberapa
unsur
KASIH. Elemen khas termasuk program pelumasan efektif dengan analisis minyak
untuk mendeteksi
partikel sisa logam, termografi, monitoring mesin instrumentasi, perbaikan alamiah
lainnya
ifications, sejarah perbaikan catatan, pelatihan lanjutan mekanika, dan penggunaan
mandat Data
komputer pengelolaan. [10]
Studi pada awal tahun 1980 melaporkan program pemeliharaan prediktif lebih murah
efektif daripada program pemeliharaan preventif. Studi ini menunjukkan bahwa PM
pro-
gram biaya sekitar $ 11  $ 13 per tenaga kuda dari mesin, sementara pemeliharaan
prediktif
Program biaya $ 7  $ 8 per tenaga kuda. [11]
Program pemeliharaan proaktif dan prediktif dibahas dalam musim semi 1992 tele
survei telepon lebih dari 200 orang dari tanaman industri besar. Tanaman
Layanan maga-
zine menerbitkan hasil dalam buku pegangan pada Oktober 1992. [12] Survei ini
didirikan
bahwa analisis getaran dan analisis minyak yang paling sering digunakan pemeli-
prediktif
teknik pemantauan nance. Termografi adalah ketiga pendekatan yang paling populer.
Ultrasonik dan analisis memakai partikel (ferrography) yang digunakan secara teratur,
meskipun kurang
sering.
Program pemeliharaan prediktif efektif menggabungkan beberapa fitur. Namun,
Kunci untuk berputar peralatan pemeliharaan prediktif adalah surveilans getaran yang
komprehensif
tombak dan program analisis. Perubahan kesehatan atau operasi mesin ini hampir
selalu
menyebabkan perubahan getaran mudah dideteksi jauh sebelum mesin gagal.
Peran Proses kimia Operator '
Operator proses kimia secara rutin melakukan inspeksi selama putaran reguler
mereka.
Mereka secara visual memeriksa peralatan. Operator biasanya juga menggunakan
suara dan merasa untuk menentukan
kondisi operasi pompa dan kompresor mereka. Di kebanyakan organisasi, operator
206 Kimia Proses Keselamatan

halaman 9
menerima pelatihan untuk secara efisien mengambil tindakan yang tepat termasuk:
menambahkan pelumas, col
lecting pembacaan getaran, menyerukan spesialis atau mengambil peralatan keluar
dari layanan.
Pemeliharaan dan Inspektur Peran
Berputar peralatan set dianggap "Kelas 1" dan "Kelas 2" peralatan adalah kandidat
untuk
program pemeliharaan prediktif. Oleh Standard OSHA, majikan harus melatih setiap
karyawan yang terlibat dalam menjaga integritas berlangsung peralatan proses. Hanya
personil yang berkualitas dapat melakukan perawatan (sesuai dengan prosedur
tertulis) di
"Kelas 1" dan "Kelas 2" pompa dan kompresor. Prosedur yang digunakan untuk
menjamin
integritas mekanik pompa dan kompresor harus ditulis di membaca normal
tingkat mekanik harian. Laporan tindak lanjut harus ditulis menyediakan hasil
pemeriksaan atau tes termasuk: nama atau nomor seri dari peralatan, tanggal,
nama dari mekanik / inspektur, dan kekurangan.
Pedoman pemeriksaan OSHA menyatakan bahwa pertanyaan-pertanyaan berikut akan
diminta: [3]
1. Apakah inspeksi dan pengujian yang dilakukan pada setiap item peralatan proses
termasuk dalam
program?
2. Apakah inspeksi dan pengujian frekuensi konsisten dengan rekomendasi-
rekomendasi pabrikan
dation dan praktek rekayasa yang baik? Apakah pemeriksaan dan pengujian yang
dilakukan lebih
sering jika dianggap perlu oleh pengalaman operasi?
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 207
F IGURE 10-1 Sebuah pabrik kimia Kepatuhan Koordinator mendukung efektif
Teknik Integritas Program untuk melindungi karyawan, proses, dan
masyarakat sekitarnya.

halaman 10
3. Apakah kekurangan dalam peralatan yang batas luar (sebagaimana didefinisikan
dalam keselamatan proses
informasi) dikoreksi sebelum digunakan lebih lanjut atau dengan cara yang aman dan
tepat waktu ketika
berarti perlu diambil untuk menjamin operasi yang aman?
Kekhawatiran integritas mekanik penting, seperti rekomendasi pabrikan
dan program pelumasan, membutuhkan pengobatan yang sangat spesifik tergantung
pada peralatan
dan layanan. Meskipun hal ini adalah di luar lingkup bab ini dan tidak akan
ditujukan, kita akan memeriksa program getaran di rumah dan secara singkat
penggunaan
termografi.
Sebuah Sekilas Program Getaran Satu Chemical Complex ini
Artikel fitur John Hawkins, dalam Getaran, Juni 1992, menggambarkan pemeli-
prediktif
Program nance meliputi lebih dari 2.100 set berputar peralatan di situs 250-acre di
PPG
Industri di Lake Charles, Louisiana. [9] Program getaran ini, yang memiliki start di
1971, didasarkan pada prinsip bahwa perubahan halus dalam kondisi operasi dari
Mesin menghasilkan pola getaran khas jauh sebelum kegagalan terjadi. PPG
peralatan set berbagai ukuran dari pompa proses kecil untuk kompresor besar dan juga
termasuk turbin uap dan gas yang besar turbin yang digerakkan generator dinilai
untuk beban lebih
dari 80 megawatt.
Proses pompa menyampaikan berbagai cairan yang diperlukan dalam proses yang
melibatkan asam, caustic,
klorin cair, cair vinil klorida, dan cairan berbahaya lainnya. Kompresor di lokasi
penge- ini
tion menyampaikan klorin gas, anhidrat hidrogen klorida, pendingin, dan udara
terkompresi.
Tiga terlatih, penuh waktu, analis energik terdiri awak pengawasan dari
PPG Industries Getaran Group. Para teknisi mengembangkan keterampilan mereka
melalui belajar-sendiri,
dukungan sebaya, pelatihan out-of-tanaman periodik, tahun pengalaman dan
partisipasi dalam
Getaran Institute. Program ini memiliki tiga komponen dasar: Surveillance,
Analisis, dan Koreksi.
Surveillance Getaran otomatis
Dengan dorongan manajemen yang signifikan dan lebih dari 25 tahun pengalaman,
PPG
menciptakan hemat biaya Program getaran Model. Mesin menyediakan vibration-
tetap
pemantauan sensor, alarm, dan sistem shutdown equip- berputar utama kritis
ment (termasuk besar set turbo-generator dan kritis kompresor sentrifugal besar).
Modern, komersial yang tersedia, modul getaran pengumpul data genggam
menyediakan
hemat biaya jalan untuk memperoleh informasi dari unit yang lebih kecil dan
membuat program
sukses. (Di masa sebelumnya, PPG harus menggunakan pensil dan kertas untuk
mengumpulkan data dari tangan-
instrumen diadakan.)
Setelah pemrograman awal dari negara-of-the-art unit pengumpul data, tampilan
menang-
dow pada modul memberikan gambaran tentang masing-masing peralatan pada
pengawasan
rute secara berurutan. Getaran inspektur, diminta oleh instrumen pembacaan, berjalan
up
untuk peralatan operasi yang dijelaskan pada tampilan dan menyodorkan probe pada
diindikasikan
bearing atau data titik lainnya. Ketika analis menekan sebuah tombol, modul
menangkap
tingkat getaran dan data analisis yang diperlukan. Data kolektor otomatis
mengidentifikasi
set bermasalah berdasarkan nilai-nilai alarm preset dan mengumpulkan data
spektrum. Setelah col Data
208 Kimia Proses Keselamatan

halaman 11
pembacaan selesai pada titik peralatan, program secara otomatis maju ke
pengumpulan data yang cepat pada titik berikutnya.
Built-in fitur untuk modul surveilans mencakup kemampuan untuk menggulir ke atas
dan ke bawah
melalui daftar peralatan set dan kemampuan untuk teknisi untuk memberikan com-
berguna
KASIH. Teknisi dapat memilih komentar dari daftar yang telah terprogram seperti:
kebutuhan
keselarasan, basis membutuhkan penahan, atau pipa regangan. Teknisi juga dapat
memasukkan
kalimat pendek deskriptif.
Inspektur getaran mengambil bacaan pada setiap bagian operasi peralatan berputar.
Monitoring getaran dapat mendeteksi "unbalance," penyebab yang paling umum dari
getaran. Tepat
pemantauan memungkinkan misalignment untuk diperiksa saat mesin
beroperasi. penyebab
misalignment termasuk keausan, suhu, dan pemeliharaan yang tidak benar. Rutin
surveilans juga dapat mendeteksi kelonggaran, memakai canggih dan retak, gigi
rusak, dan fail
ing bantalan.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 209
F IGURE 10-2 Seorang teknisi getaran mengambil bacaan pada pompa air pendingin.

halaman 12
Laporan komputerisasi dan Manfaat Program
Teknisi memerlukan sedikit usaha untuk menghasilkan laporan pengawasan dan
ringkasan, setelah
getaran data dikumpulkan. Sinyal getaran dari peralatan operasi adalah komputer
diklasifikasikan menggunakan program komputer proprietary menjadi tiga tingkatan
operasi: (1) Halus,
(2) Marginal, dan (3) Rough.
Tim menghasilkan laporan untuk dua laporan manajemen. inspektur getaran
menghasilkan
dan mendistribusikan laporan pengawasan rinci kepada pemilik peralatan dan daerah
pemeli-
pengawas nance sehingga tindakan korektif dapat direncanakan. Inspektur juga
menyediakan
ringkasan laporan untuk manajemen menengah.
Inspektur Getaran di PPG-Lake Charles mengumpulkan data tentang 27.000 titik data
dari 2.100 set peralatan. Sejumlah besar data membutuhkan komputer Pentium dengan
2-gigabyte hard disk untuk mengelolanya. RW LeBlanc menggambarkan manfaat dari
proaktif
210 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-3 Seorang teknisi getaran mengambil bacaan pada kompresor pendingin.

halaman 13
Program getaran dengan mengutip sejumlah sejarah kasus. daftar tentang kisah sukses
dari
surveilans getaran dan analisis meliputi: [10]

Menunda pemeliharaan ketika bisa ditunda dengan aman. Tertentu mahal turbin uap /
gen-
unit erator pemadaman dijadwalkan setiap enam tahun. Dengan data yang diperoleh
melalui
metode pengawasan getaran dan analisis, interval antara overhaul yang
diperpanjang dengan persetujuan pembawa asuransi properti.

Memfokuskan upaya perbaikan terhadap sumber masalah mesin melalui diagnosa
getaran sehingga
bahwa perbaikan yang efektif dan efisien. Satu permintaan layanan untuk teknisi
getaran
melibatkan 200-HP motor-driven, diinduksi-draft fan. Daerah kru pemeliharaan
pertimbangan-
ered mengirimkan motor besar ke bengkel karena mereka tidak mampu untuk
mendapatkan sistem
untuk beroperasi dengan lancar. Teknisi getaran didiagnosis masalah sebagai imbal-
sederhana
Ance di fan, yang dikoreksi dengan mudah dengan bobot keseimbangan.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 211
F IGURE 10-4 A close-up dari spesialis mesin berputar dengan data getaran
akuisisi modul.

halaman 14

Menghindari kerusakan dan keselamatan ekstensif bahaya dengan perencanaan dan
mesin penjadwalan
perbaikan seperlunya, sebelum kegagalan lengkap.

Memverifikasi kualitas perbaikan mesin. Program getaran dapat memberikan assur-
ances bahwa peralatan berputar telah diperbaiki dengan benar dan bahwa tidak ada
resid-
masalah ual.

Mengidentifikasi dan berkomunikasi masalah dan solusi yang umum di seluruh
kompleks pabrik.
Teknik termografi untuk Memutar
Tetap Stationary
Seperti baru-baru 1960, termografi komersial sangat terbatas untuk operasional
pabrik. Sebuah
Instrumen yang beratnya 85 pounds, diperlukan 110 volt power supply, dan
didinginkan oleh
nitrogen cair adalah peralatan yang terbaik untuk menghasilkan gambar termal
berguna. [13]
kemajuan teknologi signifikan yang dibuat dalam sistem pencitraan inframerah
selama masa lalu
dekade telah membuat termografi alat pemeliharaan prediktif berguna. Saat ini,
beberapa
kamera camcorder inframerah berat kurang dari sepuluh pound.
Mengutip dari 1.995 Tanaman Jasa artikel majalah:
Kekuatan sebenarnya termografi adalah bahwa hal itu memungkinkan kita untuk
cepat mencari dan memonitor masalah-
masalah-, dan menyajikan informasi pengambilan keputusan penting dalam bentuk
visual sehingga mudah untuk
manajemen untuk memahami. sistem pencitraan inframerah, karena mereka umumnya
disebut, menghasilkan
gambar. . . dari pola termal terlihat dari komponen atau proses. ini termal
pola, ketika dipahami, dapat digunakan untuk memantau kondisi operasi peralatan
atau
proses. [14]
Semua peralatan, sebagian besar proses, dan sebagian besar bangunan memiliki
komponen di tem- berbeda
peratures yang memancarkan energi termal atau inframerah tidak terlihat. Anda dapat
merasakan panas di dekat
sekitar boiler, transformator panas, dan motor panas. Termografi adalah teknik pro-
ducing gambar, disebut termogram, dari emisi panas inframerah tidak terlihat. baik
pencitraan
sistem di kamera saat ini dapat melihat perbedaan suhu yang kecil sekecil 1 / 2˚ F atau
kurang.
Termografi merupakan sarana noncontact dengan cepat mengidentifikasi listrik dan
mekanik
komponen yang lebih panas dari suhu normal yang diharapkan. [13, 14]
Ini adalah pengalaman yang unik untuk meningkatkan sensitivitas kamera dan melihat
sesama mempekerjakan-
EES pada layar dengan profil suhu mereka. Instrumen ini sangat sensitif, sehingga
handprint termal di dinding akan tetap terlihat setelah satu menit atau lebih setelah
tangan memiliki
dihapus.
Termografi berguna dalam menemukan masalah dalam sistem listrik, equip- mekanik
ment, tahan api / isolasi, sistem distribusi steam, dan bangunan dan atap survei.
Teknik ini dapat membantu menemukan garis beku atau terpasang dan juga dapat
menentukan tingkat cairan
dalam tangki. Beberapa perusahaan kini mencoba untuk menggunakan teknik
thermographic pada tungku
tabung untuk mencari hot spot dengan tujuan kegagalan tabung memprediksi lebih
baik.
Termografi telah digunakan pada sistem distribusi listrik selama bertahun-tahun oleh
berbagai cor
perusahaan-. Penggunaannya pada peralatan berputar tidak seperti luas, tetapi dapat
digunakan untuk Pin
titik daerah dengan masalah gesekan. Panas yang berlebihan dapat dihasilkan dari
gesekan karena
sebagian untuk bantalan yang rusak, pelumasan tidak memadai, misalignment,
komponen penuaan dan
kehandalan mengorbankan masalah lain. [13]
212 Kimia Proses Keselamatan

halaman 15
Out-of-batas suhu untuk memutar komponen mekanik dan sistem biasanya
berdasarkan nilai-nilai yang ditetapkan oleh produsen. Pompa dan kompresor
peralatan yang
bisa mendapatkan keuntungan dari termografi inframerah program inspeksi termasuk
gigi bermotor,
bantalan, poros, kopling, V-belt, puli, kompresor, pompa vakum, dan cengkeraman.
Termografi menawarkan manfaat yang sama dari program getaran. Hal ini dapat
membantu dalam waktu yang
dan perencanaan perbaikan dijadwalkan. Ini adalah alat yang berharga dalam
melindungi investasi modal,
mempercepat pemeriksaan dan diagnosis, dan memeriksa pekerjaan perbaikan.
Bagaimana Anda memulai? Salah satu saran adalah untuk menyewa thermographer
konsultasi untuk membuat kelangsungan sebuah
vey. Anda mungkin akan terkejut dengan informasi yang berharga, dan dengan
demikian akan dapat mengevaluasi
butuhkan untuk tim on-sight thermographic. Tanaman Jasa menyatakan,
"thermographer The dan
struktur program, bukan peralatan, memiliki pengaruh terbesar pada
keberhasilan program. Awal thermographers sering melaporkan pemecahan masalah
yang lebih
dari dibayar untuk peralatan pencitraan dalam beberapa minggu startup. Tidak
kembali buruk pada
investasi. "[14]
Teknik Program Integritas untuk Piping, Tekanan
Kapal, Storage Tank, dan Pipa Proses
Fokus integritas mekanik bagian ini meliputi proses-kimia yang ada stasioner
ing peralatan pabrik dan pipa. "Peralatan" meliputi tangki penyimpanan, tekanan
pembuluh, kering-
ers, penukar panas, reaktor, insinerator, kolom, filter, knock-out pot, dan sebagainya.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, bagian ini mengasumsikan peralatan dirancang
dan dibuat untuk
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 213
F IGURE 10-5 Seorang inspektur menggunakan kamera infra merah secara berkala
memantau tabung tungku
suhu melalui lubang pelabuhan pemeriksaan.

halaman 16
Kode yang tepat, standar, spesifikasi tanaman, dan praktek-praktek rekayasa yang
baik. Itu juga
diasumsikan bahwa pengrajin yang memenuhi syarat, bahan fabrikasi telah
disertifikasi (di mana nec-
essary), dan dokumentasi tes dan inspeksi dipertahankan.
"Kode tepat" untuk konstruksi tangki baru termasuk: ASME Section VIII Tekanan
Kode kapal, API 650 untuk Tank Atmosfer, API 620 untuk Tank Storage Tekanan
Rendah.
"Kode tepat" untuk aspek-aspek lain meliputi: ANSI / ASME B31.3 Kode untuk
Tekanan
Piping, Kode National Fire Protection Association, Tubular Exchanger Produsen
standar asosiasi, pedoman asuransi properti, dan persyaratan lokal atau federal.
Korosi di bawah isolasi-A Legacy of Yesteryear
Selama tahun 1960 dan 1970-an, banyak desainer tanaman tidak peduli dengan
potensi
masalah korosi di bawah isolasi. Akibatnya, pitting merepotkan hari ini atau lamel-
lar karat dari baja karbon, klorida korosi retak tegang baja tahan karat austenitik,
dan kerugian logam lainnya tersembunyi dapat ditemukan di bawah isolasi. kerugian
logam tersembunyi ini
dapat mengakibatkan menetes, tumpahan, atau pecah, yang mengarah ke penghinaan
lingkungan, rilis beracun
bahan, atau kondisi yang memungkinkan jumlah yang signifikan dari flammables
untuk melarikan diri dan bisa
mengakibatkan kebakaran atau ledakan.
air mengganggu, masuknya uap asam, dan proses tumpahan adalah beberapa ancaman
yang
mendorong masalah korosi pada peralatan terisolasi. Sangat sedikit, jika ada, isolasi
termal
sistem benar-benar tahan air, dan bahan baja atau paduan ditutupi oleh isolasi
214 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-6 Seorang inspektur memeriksa penukar panas baru dan diperbaiki di
fabrica- yang
tion / bengkel dan ketika mereka tiba di lokasi pabrik.

halaman 17
sebentar-sebentar basah dan kering. Kurung yang mendukung pembuluh terisolasi
atau kurung di terisolasi
kapal untuk mendukung pipa, tangga, atau jalan setapak dapat bertindak sebagai
perangkap untuk mengumpulkan air.
Insinyur harus berhati-hati pada tahap desain dan selama umur logam
peralatan untuk mengurangi atau menghilangkan intrusi air ke dalam isolasi dengan
terbuka-langsung
Ings atau dengan tindakan kapiler. Jaket cuaca / uap meliputi isolasi menyediakan
penghalang utama untuk hujan, menetes, dan operator membasuh
kegiatan. penghalang ini dapat
dihancurkan oleh berjalan di pipa, dengan pemeliharaan yang buruk, dan oleh
pelapukan.
Dalam desain awal, hal itu biasa untuk menginstal isolasi termal lebih baja telanjang
atau melalui kerja-
coat gle dari base oil primer. Menurut National Association of Korosi Engineers,
NACE [15], masalah korosi yang paling serius tampaknya paling umum pada tanaman
dengan klorida yang mengandung atau sulfida yang mengandung lingkungan. masalah
korosi ini
yang diperparah curah hujan yang tinggi, kelembaban tinggi, dan lokasi udara garam.
penelitian NACE ditentukan bahwa masalah korosi yang paling parah terjadi di bawah
terapi dari
mal isolasi pada suhu antara 140˚ dan 250˚ F (60˚ ke 120 C) di mana tem- yang
peratures terlalu rendah untuk cepat mendidih air mengganggu. Pada suhu yang lebih
tinggi dari
titik didih air, masalah korosi lainnya dapat terjadi. The kemasukan air bisa
membawa klorida dan elemen korosif lainnya yang dapat berkonsentrasi dan
mengakibatkan stres cor
rosion retak. [15]
Ketika korosi serius pertama kali dicatat, banyak insinyur memutuskan bahwa
permukaan prepa- lebih baik
ransum dan primer yang dibutuhkan. seng anorganik kemudian sering dipilih dan
digunakan untuk mobil-prime
bon baja, yang harus ditutupi dengan isolasi termal. Pada 1970-an beberapa Gulf
Coast AS
Korosi Engineers mencatat bahwa kehadiran zinc anorganik tampaknya mempercepat
korosi.
Sebuah tugas kelompok NACE dilaporkan [15]:

primer seng anorganik tidak bekerja dengan baik dalam isolasi, bahkan jika mereka
topcoated.

pelapis epoksi katalis tidak memiliki ketahanan suhu tinggi yang cukup untuk insula-
direndam
tion untuk paparan jangka panjang.

Lapisan generik terbaik untuk baja karbon yang mungkin dikelilingi oleh isolasi basah
di
yang 140˚ ke 250 F (60˚ ke 120 C) Kisaran adalah fenolik epoxy dan amina-
menyembuhkan
batubara formulasi tar epoxy.
stres klorida retak korosi juga masalah ketika baja tahan karat austenitik
ditutupi dengan isolasi termal. The NACE Kertas juga membahas coat- pelindung
ings untuk baja tahan karat dan menyediakan sandblasting dan panduan aplikasi
coating untuk noda-
kurang dan baja karbon.
Untuk mengurangi masalah korosi di bawah isolasi basah dalam pabrik kimia,
insinyur desain, pengawas operator, dan mandor pemeliharaan harus fokus pada
tertentu
praktek, yang meliputi:

Menyediakan sistem pelapisan yang tepat untuk semua instalasi baru.

Menyediakan inspeksi periodik dari pipa atau peralatan di daerah sekitar potensial
poin dari intrusi air dengan menghilangkan isolasi.

Perbaikan kerusakan mekanis cuaca hambatan dan isolasi termal cepat.

Menghindari penggunaan seng, kadmium, atau seng pelapis yang kaya pada baja
tahan karat austenitik.
sistem bahkan stainless beroperasi pada suhu rendah dapat sengaja dipanaskan oleh
api atau
pengelasan perbaikan dan dapat menyebabkan stres retak.

Menjadi akrab dengan NACE Publikasi 6H189.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 215

halaman 18
Tingkat dan frekuensi pemeriksaan eksternal peralatan dan pipa bawah insula-
tion adalah situs tertentu. API 570 Pipa Inspeksi Kode telah menambahkan catatan
peringatan ini:
"Luasnya program 'Korosi Under Insulation Inspeksi' dapat bervariasi tergantung pada
iklim lokal; hangat, lokasi laut mungkin memerlukan program yang sangat aktif,
sedangkan
pendingin, lokasi kering, mid-benua mungkin tidak perlu seperti luas program. "[16]
Memeriksa Tekanan Kapal, Tank Storage, dan Pipa
Dalam beberapa pabrik kimia, program pemeriksaan dini terutama ditujukan korosi
dan
perbaikan las dari baja dan paduan. Namun, inspeksi juga harus fokus pada peralatan
ini
yayasan, pipa penghubung, pelapis eksterior, dan isolasi. Ketika equip- seperti
ment tersedia, inspektur juga harus mampu memeriksa plastik (fiberglass, ABS,
PVC, Teflon-berbaris, dll) kapal dan pipa. Khusus liners logam dan Teflon, karet,
kaca,
atau pelapis keramik dalam reaktor atau tangki juga membutuhkan perhatian dari
inspektur berkualitas.
Fungsi inspeksi harus dilakukan dan dikelola oleh tenaga yang yang bebas yang
independen produksi, tidak terlalu dipengaruhi oleh anggaran pemeliharaan yang
terbatas, dan masih
memiliki telinga manajemen.
Ini bukan maksud dari pasal ini untuk meninjau secara rinci jenis alat inspeksi,-teknik
teknik-, dan prosedur. Terbaru Amerika publikasi Petroleum Institute, tersedia di
biaya moderat, melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam hal itu.
Pemeriksaan Tekanan Kapal dan Tank Storage
Maksud dari bagian integritas mekanik Proses OSHA Hukum Keselamatan adalah
untuk pra-
melampiaskan atau mengurangi rilis bencana. [1] Sebuah sistem klasifikasi peralatan
adalah suatu kebutuhan
hukum. Sebelumnya dalam bab ini, sistem sederhana yang melibatkan tiga kelas
sebelumnya
didefinisikan. Berikut adalah highlights dari bagian yang khusus untuk tekanan
pembuluh dan penyimpanan
tank.
Kritis Konsekuensi-Class 1 . Peralatan penahanan yang gagal akan menghasilkan
rilis bencana yang tidak terkontrol bahan berbahaya yang mengakibatkan kebakaran
disengaja
atau ledakan. Kegagalan peralatan tersebut akan mencakup potensi dilaporkan
rilis lingkungan termasuk penutupan jalan raya terdekat atau "berlindung di tempat"
untuk
anggota masyarakat, cedera pribadi, kematian, atau properti besar atau produksi utama
kerugian. "Kelas 1" tekanan pembuluh dan tangki penyimpanan adalah mereka yang
mengandung sangat beracun
atau bahan kimia yang sangat berbahaya. sistem penahanan ini harus rutin
diperiksa dalam beberapa cara yang efektif berdasarkan prioritas.
Konsekuensi-Class 2 yang serius . Peralatan penahanan yang gagal bisa mungkin
menyebabkan rilis tidak terkontrol dari bahan berbahaya, situasi yang dapat
mengakibatkan
kebakaran disengaja dan ledakan, dengan minimal masalah off-site. Seperti kegagalan
bisa
telah mengakibatkan kondisi serius yang melibatkan rilis lingkungan, properti atau
pro
kerugian duction, atau situasi-non-mengancam kehidupan lainnya. Peralatan ini diberi
prioritas sedikit lebih rendah. Namun, peralatan ini juga diperiksa dan diuji pada reg-
sebuah
Jadwal ular, tapi mungkin diperbolehkan untuk memiliki beberapa kelonggaran
sesuai.
Yang normal Konsekuensi-Class 3 . Semua peralatan penahanan lainnya yang
melayani operasi
Kegagalan yang bisa tidak menciptakan kondisi serius yang melibatkan recordable
lingkungan
216 Kimia Proses Keselamatan

halaman 19
rilis, atau cedera pada personil. Namun, kegagalan tersebut bisa membuat beberapa
properti
kerugian atau gangguan produksi.
API 510 Pressure Vessel Inspeksi Kode-Pemeliharaan, Inspeksi, Penilaian, dan
Perubahan,
Juni 1989, adalah "pemilik / pengguna" kode dan referensi inspeksi yang sangat
baik. [17] Beberapa-negara
mencoba, provinsi, dan negara memerlukan pembuluh tekanan untuk diperiksa oleh
agen pemerintah.
Dalam kasus tersebut, aturan lembaga yang mengatur harus menjadi acuan standar.
Pemeriksaan eksternal dari Kapal
inspeksi eksternal Visual (atau in-service inspeksi) harus dibuat secara teratur untuk
Operating
ing kapal untuk membantu memastikan integritas kapal. Frekuensi pemeriksaan ini
harus
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 217
F IGURE tekanan pembuluh 07/10 terpelihara dengan baik (lebih dari 30 tahun) masih
aman penanganan
material berbahaya.

halaman 20
menjadi situs tertentu antara semi-tahunan dan setiap tiga tahun sekali untuk
kebanyakan pabrik kimia
proses, tergantung pada agresivitas suasana pabrik kimia. Namun,
API 510 akan menerima interval hingga sekali setiap lima tahun.
inspeksi eksternal Visual sering dibuat dengan keterbatasan fisik normal acces-
Tanggung dan visibilitas yang ada pada saat pemeriksaan. Biasanya, untuk
menghilangkan
isolasi, perancah atau man-lift tidak digunakan selama inspeksi eksternal sering
kecuali "kirim-kisah" kondisi menjamin pemeriksaan lebih dekat. Dalam kasus
tersebut, sulitnya
akses ke setiap bagian dari tangki tidak diijinkan untuk mencegah pemeriksaan
menyeluruh.
Pertimbangkan hal-hal berikut selama pemeriksaan eksternal, setiap kali berlaku:
1. baut jangkar. Ini baut penting tapi kadang-kadang diabaikan harus dicat dan
bebas dari korosi; ini sangat penting terutama pada menara tinggi.
2. Yayasan. Bantalan beton, cincin dasar, dan dermaga harus menunjukkan tanda-
tanda serius
menumpahkan, retak, atau menetap yang tidak rata. Kondisi seperti itu, termasuk set-
rata
tlement dan eksposur tulangan, harus dicatat.
3. Mendukung dan rok. Ini harus bebas dari korosi dan tanda-tanda defleksi atau
tekuk; idealnya, rok dan dukungan harus dapat diakses untuk pemeriksaan, sandblast-
ing, dan lukisan.
4. aksesoris Tank. Tangga, trotoar, alat pengukur tekanan, kacamata penglihatan, dan
pip- terkait
ing (termasuk dukungan, gantungan pipa, dll) harus diservis. Tangga anak tangga,
tangga
tapak, dan pegangan tangan harus diteliti dengan seksama sebagai tangki sedang naik.
5. Coatings. Cat pada logam harus utuh untuk mengurangi potensi korosi.
6. Grounding. Kabel grounding harus terpasang ke tangki dan
landasan grid dalam yayasan.
7. Kepala dan shell dari penukar dan tekanan pembuluh. Unsur penahanan tersebut
harus
bebas dari korosi, distorsi, retak jelas, penyok, tonjolan, lecet, dan tanda-tanda
mengancam kondisi atau tertunda kebocoran.
8. tank tekanan rendah. Shell tangki harus diperiksa untuk kebocoran, gesper dan
tonjolan dan kondisi lain yang tercantum di atas pada butir 7. pengukuran Tebal harus
diambil pada titik-titik di mana korosi jelas. Perhatian khusus harus diberikan kepada
shell di dekat bagian bawah pada tangki tekanan rendah. Inspektur kadang-kadang
menemukan
korosi maju di daerah itu disebabkan oleh tanah korosif atau air terperangkap. Tangki
atap juga memerlukan pemeriksaan rinci. Demi keamanan inspektur harus berolahraga
perawatan ekstra untuk pertama menetapkan bahwa atap akan mendukung berat
badannya.
9. fireproofing atau isolasi. Hambatan tersebut harus tertutup cuaca dan utuh untuk
pra-
melampiaskan pengumpulan dan retensi kelembaban terhadap permukaan logam yang
bisa menimbulkan korosi.
10. nozel, flensa dan katup. Komponen-komponen ini harus bebas dari tanda-tanda
korosi dan
kebocoran. Semua baut flange harus dipasang dan menjadi diameter yang benar dan
panjangnya.
11. perangkat Bantuan / katup pengaman lega. Katup pelepas keselamatan harus
dipasang di vertikal dengan yang
Posisi cal. The ASME Kode mensyaratkan bahwa ruang antara rup- kombinasi
disc mendatang dipasang di bawah sebuah SRV harus memiliki pengukur tekanan
atau perangkat lain untuk
memperingatkan jika disc pecah bocor.
Dalam hal deteksi, atau dicurigai beberapa bentuk korosi atau kerusakan yang
perlu penyelidikan lebih lanjut, inspektur didorong untuk merekomendasikan lebih
luas
inspeksi atau bentuk yang berbeda dari pemeriksaan.
218 Kimia Proses Keselamatan

halaman 21
Pemeriksaan internal Kapal
Tidak ada pengganti yang baik untuk pemeriksaan internal. Dengan asumsi kimia
berbahaya
residu dapat dengan mudah dihapus, pemeriksaan internal mudah dicapai dan relatif
murah. inspeksi internal sangat penting untuk menentukan kemungkinan melemahnya
ves- yang
sel atau kondisi apapun yang mungkin berkembang menjadi kebocoran yang tidak
diinginkan, karena sangat sedikit pembuluh expe-
rience korosi seragam. Biasanya, pemeriksaan internal didirikan dengan frekuensi
antara semi-tahunan dan setiap sepuluh tahun sekali. Frekuensi yang tepat adalah yang
terbaik ditentukan
oleh sifat korosif dari bahan kimia yang sedang diproses atau disimpan, termasuk efek
komponen jejak dan sejarah masa lalu peralatan ini.
Beberapa perusahaan sekarang menggunakan Inspeksi Risk-Based (RBI), terutama
untuk mahal
upaya persiapan untuk pemeriksaan internal. RBI adalah metode yang mendapatkan
kredibilitas dan
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 219
F IGURE operasi 10-8 Sebuah cek mandor untuk menyilaukan dan sampel kapal ini
Suasana sebelum masuk tangki.

halaman 22
kepopuleran. Organisasi menghitung frekuensi pemeriksaan yang diusulkan dengan
mempertimbangkan
Konsekuensi dari kegagalan (seperti dijelaskan di atas) dan kemungkinan kegagalan
berdasarkan
diantisipasi laju korosi internal. Metode mempekerjakan matriks risiko.
Inspeksi internal yang memberikan pandangan global dari kapal. Visual "mata-
balling" a ves-
sel bisa jauh lebih mengungkapkan dari salah satu penilaian yang terbatas berdasarkan
ketebalan
bacaan dari luar tangki. Pemeriksaan visual biasanya yang paling
metode penting dan diterima secara universal digunakan untuk memastikan kebugaran
pelayanan kapal.
Sebuah inspeksi visual internal yang baik harus mencakup pemeriksaan shell dan
kepala untuk
retak, lecet, tonjolan, deposito operasi, produk korosi, pola erosif, dan lainnya
kemerosotan. Dalam berbagai layanan kimia agresif, penting untuk menguji
sambungan las dan zona yang terkena panas untuk korosi dipercepat, retak, dan logam
lainnya
220 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-9 Sebuah kapal tekanan inspektur membuat penilaian awal dari kapal
dan menentukan setiap kebutuhan pemeriksaan khusus, seperti tangga, perancah, atau
pencahayaan tambahan.

halaman 23
kerugian. Seringkali penggunaan senter terang ditempatkan sejajar dengan dinding
internal kapal
bersinar jauh dari inspektur akan membantu untuk visual mengidentifikasi kerugian
logam atau distorsi
dinding dinding.
Jika kapal tersebut tidak terisolasi atau tidak memiliki liner, ketebalan dinding dapat
diuji
baik dari luar atau dari dalam menggunakan D-Meter. Alat ini dapat dengan cepat dan
mudah
mengukur ketebalan pipa atau dinding pembuluh darah. D-meter umumnya inspektur
alat favorit. Nama "D-Meter" adalah istilah teknisi untuk sederhana genggam digi-
tal ketebalan ultrasonik meteran. Seringkali pola korosi pada kapal dan peralatan yang
tidak
seragam, sehingga sering terbaik untuk memeriksa ketebalan dari dalam. meth-
pemeriksaan lainnya
ods untuk memastikan integritas mekanik kapal dapat mencakup: pemeriksaan
magnetic-partikel
untuk retak pada atau dekat permukaan logam; dye menembus pemeriksaan untuk
mengungkapkan retak atau
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 221
F IGURE 10-10 Seorang inspektur tekanan pembuluh memasuki ruang terbatas setelah
kapal
dibutakan, diuji, dan dibersihkan, tapi masih bergantung pada jam manway.

halaman 24
lubang pin yang memperpanjang ke permukaan; pemeriksaan radiografi; uji emisi
akustik;
dan pengujian tekanan.
Perangkap Logam Ultrasonic Detektor Tebal
Banyak organisasi sangat tergantung pada penggunaan D-Meter. A D-Meter adalah
relatif inex-
termenung genggam tampilan digital ultrasonik pengukur ketebalan untuk
menentukan tersisa
ketebalan dinding pembuluh dan pipa. Ultrasonik pengukuran dinding-tebal
menyerupai
radar atau sonar dalam teknik. Semburan USG dipancarkan melalui probe ke material
dan memantul dari dinding belakang. Interval waktu yang diukur untuk refleksi ini
untuk kembali adalah
ukuran ketebalan dinding.
D-Meter Probe (biasanya disebut transducer) mengirimkan sinyal dan recaptures
itu. Sejak
perjalanan suara buruk di udara, sebuah couplant (air, minyak, gliserin, dll) digunakan
untuk menggantikan
udara antara transduser dan bahan untuk dijadikan sampel.
Gary Waggoner, spesialis kode berbakat dari daya Louisiana dan lama ves-
sel inspektur untuk perakit, pemilik pabrik, dan perusahaan asuransi, tersedia tips ini:

pelapis cahaya cat tidak bermakna bila menggunakan D-Meter. Namun, berat
beberapa pelapis cat dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat oleh artifisial
meningkatkan
Indikasi ketebalan lebih besar dari ketebalan cat yang sebenarnya.

Pitting pada permukaan logam di sisi probe set dapat menghambat transmisi suara
ke permukaan jika terlalu kasar.
222 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-11 Seorang inspektur memverifikasi ketebalan dinding di kapal dekat nozzle
yang memiliki
kerugian logam berpengalaman.

halaman 25

Pitting di sisi berlawanan dari lokasi penyelidikan kadang-kadang bisa membelokkan
gelombang suara
mencegah kembali ke transduser. bacaan bervariasi dapat membingungkan pengguna,
membuat-keputusan
aksesi dari ketebalan benar sulit dan rawan kesalahan.

Mengukur ketebalan dinding pada bagian luar kapal dekat las mungkin tidak
menghasilkan sebuah akurat
pengukuran tingkat. Hal ini tidak biasa untuk korosi internal yang terburuk terjadi di
weld-
atau terkena panas zona.

Pencarian untuk situs terisolasi kecil erosi atau korosi kadang-kadang bisa menjadi
seperti
mencari jarum di tumpukan jerami. Daerah tipis terisolasi dapat dengan mudah
terjawab atau
melompati tergantung pada kepadatan pola pemeriksaan.

Menguji ketebalan logam suhu tinggi selama sekitar 180˚ F biasanya
membutuhkan transduser khusus dan couplants (cair atau gel antara probe dan
logam yang digunakan untuk menjembatani celah udara).

Meskipun kekurangan yang melekat, D-Meter akan tetap sangat populer karena yang
kemudahan penggunaan, biaya rendah awal, biaya perawatan yang rendah, dan hasil
yang cepat.
Global Pengujian-Tekanan Pengujian Kapal
Salah satu metode yang populer dari pengujian untuk integritas struktural adalah
penggunaan hydrotest tersebut. Khas,
setiap kapal yang baru dibangun atau kapal dengan perbaikan besar adalah
hydrotested menggunakan tekanan air
yakin pada 150 persen dari tekanan desain yang diijinkan maksimal. Dalam banyak
kasus ASME yang
Kode membutuhkan hydrotest a.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 223
F IGURE 10-12 A runtuh vakum truk perusahaan jasa merupakan sinyal yang tidak
memadai
Program integritas mekanik.

halaman 26
Pengujian untuk integritas struktural dan pengujian kebocoran kecil kadang-kadang
memerlukan dua yang berbeda
pendekatan. Kadang-kadang perlu untuk menemukan kebocoran dalam sistem seperti
penukar panas,
yang memiliki ratusan tabung digulung menjadi lembaran tabung. Air menetes dari
hydrotest mungkin menjadi
sulit untuk melihat atau benar. Di lain waktu Anda mungkin perlu untuk menguji
sistem gasketed yang tidak akan
mentolerir kelembaban.
Sebuah tes pneumatik mungkin jawabannya. Tapi sangat berhati-hati! Inspektur
sering menggunakan semprotan
solusi dari satu bagian pencuci piring sabun cair dicampur dalam sepuluh bagian air
untuk memeriksa kebocoran
pada sistem tertentu yang dapat pneumatik bertekanan. Demi keamanan, Test-
pneumatik
ing harus dibatasi 5 atau 10 psig dan tidak lebih besar dari 25 persen dari maksimum
tekanan kerja yang diijinkan dari komponen terlemah sedang diuji. Mata inspektur
dan taman sprayer sabun-air-diisi dapat menjadi alat pemeriksaan yang efektif pada
tol- nol-kebocoran
erance penukar panas.
perakit tangki dan inspektur tangki memeriksa las baru dan diperbaiki di lantai rendah
tangki tekanan menggunakan busa sabun. Mereka umumnya menggunakan kotak
vakum untuk memeriksa lantai tangki
jahitan. Tim inspeksi mantel bagian pendek dari jahitan las dengan air sabun. sebuah
inspeksi
tor menempatkan kotak persegi panjang yang dibangun yang memiliki jendela yang
jelas di atas sabun tersebut
jahitan las. Sebuah eductor udara yang dirancang khusus, yang menggunakan udara
terkompresi, mengungsikan kotak.
Jika sabun gelembung muncul dalam kotak, inspektur menandai las yang rusak untuk
perbaikan.
Pemeriksaan tangki bertekanan rendah berlimpah tercakup dalam API Standard 653
Tank
Inspeksi, perbaikan, Perubahan, dan Rekonstruksi, Januari 1991. [18] ini singkat,
praktis
booklet mencakup item seperti kualifikasi inspektur, kekhawatiran untuk bagian
bawah tangki korosi,
224 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-13 Inspektur menggunakan kotak vakum dan air sabun untuk memeriksa
kebocoran di
lasan di lantai tank-tekanan rendah.

halaman 27
dan topik terkait. Lampiran C dari API 653 menawarkan daftar empat halaman untuk
pemeriksaan tangki
dari tangki sementara dalam pelayanan dan tujuh halaman daftar periksa untuk
pemeriksaan internal.
Program Pressure Vessel Manajemen Satu Chemical Plant
Freeport, Texas, Dow Pabrik Kimia bersama rincian dari mereka manajemen bejana
tekan
Program pemerintah beberapa tahun yang lalu. [19] The Dow Texas tekanan Program
kapal telah berevolusi
lebih dari 25 tahun dan mencakup sekitar 12.000 kapal tekanan. Tidak diragukan lagi
dengan PSM hari ini
Teknik elemen Integritas, Program Dow telah jauh melebihi upaya yang sangat baik
dis-
mengumpat di sini.
Kapal Design Review dan Pendaftaran
The Dow Chemical Divisi Texas Pressure Vessel Komite Ulasan menentukan apakah
sebuah ves-
sel memenuhi persyaratan dari Kode ASME dan / atau Dow Spesifikasi Teknik. Jika
bejana tekanan memenuhi persyaratan tersebut, Dow memberikan nomor indeks yang
unik. Misalnya
bejana tekan adalah baik dibuat di toko fabrikasi komersial, diterima sebagai bagian
dari
unit paket (seperti unit pendingin atau skid kompresor udara), atau dibangun dalam
Dow
fabrikasi toko. [19]
Jika kapal ini akan dibuat di luar Dow Chemical Company, daftar permintaan harus
dialihkan ke pembeli Dow yang akrab dengan spesifikasi teknik. Pembeli ini bekerja
di bawah bimbingan seorang Agen Pembelian Kustom Fabrikasi. Prosedur
mengharuskan semua
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 225
F IGURE 10-14 Seorang inspektur memeriksa kondisi tabung pada kondensor.
Air-side korosi dapat terjadi jika pengolahan air tidak mencukupi.

halaman 28
spesifikasi, gambar, dan permintaan resmi disetujui oleh bejana tekanan "desainer"
yang
juga bertanggung jawab untuk meninjau perhitungan penjual dan gambar fabrikasi.
Prosedur ini memastikan bahwa setiap kapal ditinjau oleh setidaknya dua karyawan
Dow, ditambah
karyawan toko fabrikasi, sebelum dimulainya konstruksi. Sebuah kapal tekanan
Inspektur berikut fabrikasi dan menjamin bahwa spesifikasi perusahaan terpenuhi dan
bahwa pertimbangan ASME Kode tercapai. inspektur juga mengatur untuk memiliki
satu set
dinding-ketebalan pengukuran yang dilakukan menjadi garis dasar untuk studi
korosi. Karena itu,
sebelum kapal tersebut dimasukkan ke dalam layanan, setidaknya tiga karyawan Dow
telah diperiksa berbagai aspek
kualitas pekerjaan. [19]
The Pressure Vessel Ulasan Bagian (PVR) adalah organisasi layanan yang
memberikan indeks
angka dan memelihara catatan saat ini dan status pemeriksaan pada semua kapal. File
PVR
meliputi:

Produsen Laporan Data

Formulir pendaftaran

laporan pengukuran ketebalan aktual

Perhitungan Tebal Allowable Minimum

Perhitungan lega Desain Sistem.
Selain itu, file pemilik khas meliputi:

Vendor Perhitungan

Laporan Uji Mill

toko Gambar

Inspeksi Visual Laporan.
Inspeksi Kapal Rutin
Dow Freeport program inspeksi termasuk sebuah inspeksi visual tahunan sedangkan
ves-
sel dalam operasi. Dow jadwal awal out-of-service (atau internal) pemeriksaan dalam
pertama lima tahun kapal dalam pelayanan dan inspeksi internal selanjutnya dilakukan
setidaknya setiap lima tahun sesudahnya. Jika pemilik atau inspektur percaya bahwa
perlu
untuk lebih sering di-service dan out-of-service inspeksi, jadwal disesuaikan dengan
mengakomodasi kebutuhan itu. The Pressure Vessel Ulasan Bagian (PVR) dapat
memperpanjang fre
quency inspeksi internal hingga sekali dalam sepuluh tahun, jika data yang cukup
mendukung ini
kesimpulan. [19]
Dow Freeport di-service prosedur pemeriksaan yang sama dengan yang dilaporkan
sebelumnya
dalam bab ini. Dow out-of-service (internal) pemeriksaan meliputi ketebalan
ultrasonik
pengukuran di semua lokasi patokan. metode uji lainnya termasuk gelombang geser
ultrasonik,
eddy saat ini, dan radiografi. Insinyur menggunakan bacaan ketebalan ultrasonik
untuk memproyeksikan
sisa masa manfaat kapal dan untuk menentukan kapan pemeriksaan internal yang
berikutnya
harus dijadwalkan.
Perbaikan, Revisi, dan Perubahan Status Lain di Kapal
Di bawah sistem ini, Dow pemilik peralatan wajib melaporkan perubahan status saat
salah satu dari berikut terjadi:
226 Kimia Proses Keselamatan

halaman 29

Rerating kapal

Perubahan persyaratan bantuan darurat

Perubahan dalam pelayanan

Kembali ke layanan setelah idle untuk waktu yang lama

Perbaikan atau modifikasi bagian tekanan yang mengandung
Jika bagian tekanan yang mengandung dari korosi kapal atau mengikis dengan
ketebalan kurang dari min yang
Imum diijinkan, sesuatu harus dilakukan. Bagian kekurangan harus direkondisi atau
peralatan akan diberi lebih rendah rating tekanan yang konsisten dengan kondisi baru.
Ketika kapal yang rerated, insinyur meninjau sistem bantuan. [19] The Dow Chemical
sys
tem untuk kapal, seperti yang dilaporkan lebih dari satu dekade yang lalu, tampaknya
menjadi metode yang sangat praktis untuk memenuhi
persyaratan OSHA Teknik Integritas hari ini.
Pemeriksaan atas-tanah Piping
API 570 Piping Inspection Code: Inspeksi, Perbaikan, Perubahan dan rerating In-
Service
Sistem Pipa [16] dikembangkan untuk menetapkan persyaratan dan pedoman bagi
pemilik dan
pengguna untuk menjaga keamanan dan integritas sistem perpipaan. topik penting
seperti fre
quency dan tingkat inspeksi, perbaikan, perubahan, dan rerating sistem perpipaan
yang
tertutupi.
Dalam Bagian 4 dari API 570 konsep Piping Layanan Kelas diperkenalkan. Classi
yang
fikasi dikembangkan untuk memungkinkan upaya pemeriksaan tambahan akan
difokuskan pada sistem perpipaan
yang mungkin memiliki potensi konsekuensi tertinggi, jika kegagalan atau kehilangan
penahanan harus
terjadi.
API 570 kategori adalah sebagai berikut: [16]

Kelas 1 Sistem Pipa adalah layanan dengan potensi tertinggi darurat segera
jika kebocoran yang terjadi.

Kelas 2 Sistem Pipa adalah kelas menengah dan mencakup mayoritas unit proses
pipa dan beberapa off-site perpipaan.

Sistem kelas 3 Piping didefinisikan sebagai sistem pelayanan yang mudah terbakar
yang tidak signifikan
menguapkan dari rilis dan tidak terletak di daerah aktivitas tinggi.
Menggunakan ini sistem "kelas", API merekomendasikan jeda pemeriksaan
maksimum antara
tiga dan sepuluh tahun. Lihat referensi berharga ini untuk rincian.
Beberapa perusahaan melakukan evaluasi layanan perpipaan. Evaluasi ini digunakan
untuk catego-
sistem perpipaan Rize dan menentukan interval inspeksi pipa awal dan tingkat
inspeksi untuk sistem perpipaan kritis. Sebuah tim menentukan tugas-tugas
pemeriksaan yang
diperlukan untuk menurunkan kemungkinan terjadinya kegagalan. Sebuah matriks
didirikan untuk menentukan
jenis inspeksi dan interval antara pemeriksaan. Evaluasi layanan ini
di luar lingkup bab ini.
Pemeriksaan pipa sangat baik dibahas dalam praktis American Petroleum
Institute (API) yang direkomendasikan Practice 574, Inspeksi Pipa, Tubing, Valves,
dan
Perlengkapan. [20] Praktek yang direkomendasikan membahas deskripsi komponen
perpipaan,
penyebab kerusakan, frekuensi pemeriksaan, alat inspeksi, prosedur pemeriksaan,
dan pencatatan.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 227

halaman 30
API-574 panduan penuh masuk akal, informasi yang mudah digunakan termasuk pipa
inspeksi
prosedur tion dengan petunjuk ini:

Periksa di daerah di mana pipa diantisipasi untuk mengalami kerugian logam karena
itu dipengaruhi oleh kecepatan atau turbulensi. daerah inspeksi Perdana termasuk sur-
luar
wajah tikungan pipa dan siku, daerah di sekitar tee, pipa sekitar reducer, orifice
piring, dan throttling katup dan pipa hilir dari mereka.

Periksa bidang perpipaan di mana kondensasi atau didih air atau asam dapat terjadi.

Memperhatikan bubur pipa dan katalis pipa menyampaikan atau bahan abrasif
lainnya.

Memeriksa kondisi pipa di daerah yang melibatkan mati-berakhir tunduk turbulensi,
Kondensasi
sation, atau daerah di mana pembekuan mungkin terjadi.

daerah pipa hanya hilir dari titik injeksi kimia korosif harus menerima par-
Pemeriksaan TERTENTU.

Di daerah kelembaban tinggi, memeriksa untuk korosi di bawah pipa karena bersandar
pada balok, jika pipa
sepatu dihilangkan.
Dalam banyak kasus, korosi di bawah isolasi pipa adalah ancaman besar. korosi
adalah
ditemukan berdekatan dengan pipa mendukung, pada pipa bor kecil untuk ventilasi
atau katup pelepas sebagai
perpipaan berdiameter kecil menonjol dari bagian atas garis terisolasi lebih besar atau
menjorok
di bawah pipa. Air dapat masuk dan menumpuk di lokasi tersebut.
Korosi di bawah isolasi, seperti umumnya dibahas di halaman sebelumnya adalah asli
perhatian, karena dapat dengan mudah disembunyikan. The "Pelatihan Aman Piping-
Kesadaran untuk
Proses Industries "modul [21] membahas survei dari pipa baja karbon 13 tahun.
The terisolasi termal pipa yang diperiksa cairan dilakukan pada suhu antara
14˚ F dan 280˚ F (  10˚ C dan 140˚ C). Awalnya, sekitar sepertiga dari pipa-pipa di
6,2 mil
(10 km) jaringan yang diperiksa dan berikut diamati:

10 persen dari pipa memiliki lebih dari 50-persen penurunan ketebalan dinding

10 persen dari pipa memiliki 25 hingga 50-persen penurunan ketebalan dinding

30 persen dari pipa memiliki 10 sampai 25-persen penurunan ketebalan dinding

50 persen dari pipa memiliki kurang dari 10 persen penurunan ketebalan dinding.
The "Aman Piping" modul meringkas korosi pada pipa bawah isolasi sebagai-masalah
yang
lem dari masuknya air pada pipa dengan perlindungan permukaan miskin. Rekayasa,
konstruksi,
dan rekomendasi pemeliharaan paralel yang disajikan dalam "Korosi pos
di bawah Isolasi "ditawarkan sebelumnya dalam bab ini.
Banyak karyawan pabrik tidak menghargai kebutuhan untuk pemeriksaan dan
pemeliharaan
sistem perpipaan serta sebagaimana mestinya. Seperti banyak pabrik kimia bertambah
tua, lebih perpipaan
masalah korosi akan terjadi pada tanaman yang tidak memanfaatkan pemeriksaan
yang tepat dan pembaharuan
program.
Program Teknik Instrumen Keselamatan-Kritis
dan Katup Keselamatan Bantuan
katup pengaman lega (srvs) dan alarm penting keselamatan dan sistem shutdown yang
penting bisa
diubah dengan mudah oleh penuaan atau gangguan. Lingkungan setempat sekitarnya
perangkat
termasuk siklus pembekuan dan pencairan, kelembaban, kontak korosif dengan
peralatan antar-
228 Kimia Proses Keselamatan

halaman 31
nals, lokal emisi korosif, umum korosi atmosferik, kotoran, sandblasting, paint-
ing, dan gangguan dapat mengubah kemampuan pengamanan proses ini untuk
berfungsi dengan benar.
McGraw-Hill Publikasi telah diberikan izin khusus untuk menggunakan kutipan dari
arti- saya
cle berjudul "Jangan Tinggalkan Tanaman Keselamatan untuk Chance," Teknik
Kimia Vol. 98 no. 2,
Februari 1991. [8] Banyak paragraf akan digunakan verbatim di seluruh bagian ini
pada
katup pengaman lega tanpa ditampilkan sebagai tanda kutip atau tanpa referensi lebih
lanjut.
Semua usaha yang dikeluarkan dalam merancang sistem pembangkit-keselamatan
adalah dari nilai kecil kecuali
disertai dengan program yang memadai "prooftest" dan pemeliharaan rutin. keamanan
ini
sistem-yang terdiri dari komponen seperti katup pengaman-bantuan, ventilasi tangki,
alarm kritis,
dan pelindung isolasi dan shutdown perangkat-tidak beroperasi secara terus menerus.
Sebaliknya, mereka hanya dipanggil ke layanan secara berkala untuk
memperingatkan, atau untuk mencegah, kondisi
yang bisa mengakibatkan kecelakaan tanaman. [8]
Setelah hanya beberapa tahun kelalaian, banyak perangkat pelindung dan proses loop
preventif
bisa menjadi tidak efektif. Sayangnya, kegagalan keamanan-sistem ini mungkin tidak
terdeteksi
sampai krisis terjadi.
Menentukan metode dan frekuensi pengujian untuk loop instrumen penting harus
disesuaikan dengan kebutuhan dan sumber daya masing-masing pabrik. Tidak peduli
seberapa sering pengujian dilakukan,
fasilitas harus berkomitmen untuk memeriksa semua perangkat keselamatan instalasi
secara teratur. pengujian pro
gram harus tahan terhadap semua tuntutan lain pajak sumber tanaman, termasuk kunci
perubahan personil. Periodik audit di-rumah harus dilakukan untuk memastikan
pengujian yang
metode yang efektif.
Kritis Peran Keamanan Bantuan Katup
Srvs adalah elemen penting untuk keselamatan keseluruhan proses dari pabrik
kimia. The menentukan
fungsi pengamanan ini dijelaskan dalam Valve Magazine [22], yang dimulai dengan
ini
menarik perhatian ayat:
Mungkin tidak ada satu katup berperan sebagai penting peran dalam pencegahan
kecelakaan industri sebagai
katup pelepas tekanan. Ini "diam sentinel" industri, kadang-kadang disebut sebagai
"safety"
atau "bantuan keamanan" valve, adalah penting dalam membantu kami
meminimalkan kecelakaan industri disebabkan oleh
yang overpressurization boiler dan bejana tekan.
katup pelepas melayani fungsi yang unik dari memberikan baris terakhir pertahanan
terhadap
akumulasi berbahaya dari tekanan yang berlebihan dalam bejana tekan, tangki, dan
pipa.
Mereka mandiri dan self-operasi ketika peringatan dan sistem kontrol lainnya gagal
memberikan perlindungan yang diperlukan.
Pengamatan berikut dilaporkan oleh Bruce Van Boskirk pada Rapat AIChE
di Texas Tenggara: [23]
katup pelepas sangat menipu dalam penampilan. Karena mereka terlihat seperti alat
kelengkapan pipa, mereka
sering ditangani dan disimpan dengan cara yang sama. Kesalahpahaman ini dapat
menyebabkan signifikan
penyalahgunaan dan kerusakan. PERANGKAT RELIEF ADALAH INSTRUMEN
HALUS DAN
HARUS diperlakukan seperti itu.
Adalah wajar untuk menarik analogi antara senapan dan katup. Keduanya dibuat
dari bahan berkualitas tinggi. Kedua komponen mesin untuk toleransi sangat dekat.
Keduanya diharapkan dapat beroperasi secara akurat dan andal ketika
dipanggil. Keduanya
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 229

halaman 32
dimaksudkan untuk memberikan bertahun-tahun pelayanan diandalkan. DAN KEDUA
DAPAT MUDAH
HANCUR MELALUI PENYALAHGUNAAN, PENYALAHGUNAAN, dan
penelantaran.
"In-House" Pengujian Keselamatan Bantuan Katup
korosi terdeteksi, fouling dari srvs, atau fouling di inlet atau outlet pipa dari SRV
dapat mempengaruhi setpoint dan laju aliran relieving. peralatan siaga yang memiliki
telah benar ditentukan, diinstal, atau dipelihara sangat rentan terhadap terdeteksi
korosi dan fouling.
Salah satu kompleks kimia utama, PPG Industries, di Lake Charles, Louisiana,
bergantung pada
sekitar 2.200 lega keselamatan katup individu dan konservasi (tekanan / vakum)
ventilasi untuk
perlindungan overpressure. kompleks besar ini memiliki sejumlah bahan yang unik
dan korosi
tantangan. Pada hari-hari biasa, jumlah besar air garam jenuh (NaCl) memasuki
kompleks,
dan beberapa ribu ton klorin diproduksi. Dalam kelembaban Louisiana selatan,
garam, klorin, co-produk soda kaustik, dan gas hidrogen klorida beredar throughput
out tanaman dapat menyerang peralatan proses. produk lain seperti monomer vinil
klorida
dan pelarut diklorinasi memerlukan elastomer unik untuk "O" -rings dan gasket.
PPG Lake Charles adalah salah satu pabrik kimia pertama yang secara terbuka
mendiskusikan masalah yang
pengguna pengalaman dengan benar menentukan dan menguji katup pengaman
lega. Keahlian pada baru
katup pengaman bisa diperoleh dari produsen; metode sizing didokumentasikan oleh
berbagai desainer dan pengguna, tapi tidak ada yang diterbitkan praktis pengujian
SRV dan SRV korosi
masalah.
Selama bertahun-tahun, PPG Lake Charles telah berbagi temuannya dengan sejumlah
organisasi
tions. Serangkaian makalah teknis [8, 24, 25] telah mendokumentasikan kemajuan dan
masalah.
Almarhum Warren H. Woolfolk, Inspektur, menjadi pertama Program SRV Uji PPG
Koordinator pada tahun 1974. jawab utama adalah untuk memastikan bahwa srvs
yang benar alamiah lainnya
ified, dipasang, diuji, dan bahwa ada pencatatan yang memadai. Ia mengumpulkan
informasi yang
tion dari produsen SRV, membantu mengembangkan pencatatan terpusat, dan
ditingkatkan
spesifikasi teknik.
Woolfolk menjadi prihatin atas kecukupan fasilitas uji SRV, yang
yang biasa digunakan oleh banyak toko-toko uji SRV komersial dan perbaikan dan
tanaman yang paling kimia.
Tes berdiri khas terdiri dari meja penjepit-down terhubung ke cylin- udara
terkompresi
der oleh 1/4-inch (0,6 cm) tabung. Woolfolk bereksperimen dengan akumulator
gelombang untuk
pengujian katup pelepas, menggunakan volume besar udara untuk meniru kondisi
proses yang sebenarnya.
Pada tahun 1983, setelah beberapa tahun pengujian srvs dengan volume yang
signifikan dari gas, Woolfolk pra
sented "Proses Keselamatan Relief Valve Testing" [24] ke Loss Prevention
Simposium dari
American Institute of Chemical Engineers. artikel yang diterbitkan yang dihasilkan
dihasilkan banyak
bunga; ia menerbitkan versi terbaru untuk Asosiasi Manufaktur Kimia
pada tahun 1986. [25] Namun, sejumlah pabrik kimia AS masih menggunakan
primitif
klem-down meja terhubung ke silinder udara terkompresi di akhir 1980-an.
Pemilihan Keselamatan Relief Valve Testing Equipment
American Society of Mechanical Engineers (ASME) memahami kebutuhan tensi
sebuah
Volume sien gas untuk benar menguji katup pengaman. Sampai ASME menyediakan
beberapa
panduan yang jelas, sebuah pabrik kimia yang bersangkutan mungkin ingin
mengembangkan kriteria sendiri untuk
230 Kimia Proses Keselamatan

halaman 33
pengujian volume atau mengumpulkan data saat ini dari berbagai produsen
SRV. Terbatas volume
pengujian sering gagal untuk menghasilkan yang berbeda "pop." (A "pop"
didefinisikan sebagai pembukaan cepat
SRV dengan laporan terdengar yang terkait.) Jika katup hanya "membara" bukan
sebuah aktual
"Pop," bagian internal dapat sejajar pada beberapa srvs, sehingga kebocoran. [25]
Titik didihkan jarang pada tekanan yang sama dengan tekanan "pop". kebanyakan
pegas
katup dimuat bantuan keselamatan didihkan di 90-95 persen dari set atau tekanan
bermunculan. di lain
kata, beberapa srvs bisa diatur 5 sampai 10 persen terlalu tinggi, dan dalam kasus di
mana mata air yang
rusak, kesalahan yang lebih besar hingga 20 persen atau lebih dapat terjadi. Mendidih
tidak Guaranteed-
tee yang SRV akan sepenuhnya terbuka untuk debit kapasitas aliran plat nama.
Woolfolk dilakukan pengujian terbatas untuk memperkirakan volume yang
akumulator diperlukan untuk
kebutuhan PPG. Dia menggunakan beberapa kapal diselamatkan sebagai akumulator
untuk menguji berbagai srvs dan
menentukan akumulator optimal berukuran. Akumulator kebesaran bisa menjadi
mahal di
dikompresi penggunaan udara, sementara tangki berukuran tidak akan memberikan
volume yang diperlukan untuk
memungkinkan SRV untuk benar merespon.
Woolfolk memperkirakan 3 ft kubik. (85 L) tangki uji (atau akumulator) dinilai pada
500 psig
(3450 kPa gauge) akan memberikan tindakan pop perwakilan untuk SRV dengan
normal
ditiup-down cincin pengaturan sampai dengan 3-inch "L" lubang SRV. Untuk srvs
lebih besar up
untuk dan termasuk "T" katup orifice, Woolfolk memilih 15 ft kubik. (425 L) tangki
uji juga
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 231
F IGURE 10-15 Sebuah kartun dari katup pengaman sedang diuji pada tes-berdiri tanpa
laju aliran volumetrik yang cukup.

halaman 34
dinilai pada 500 psig (3450 kPa gauge). Dia memilih 4,4 ft kubik. (125 L) tank
dengan 3.000 psig
(20.700 kPa) Peringkat untuk pengujian tekanan SRV ini tanaman yang lebih
tinggi. Dia juga dipilih yang lebih kecil,
1/3 ft kubik. (9.4 L) tangki dinilai pada 5.000 psig (34.500 kPa) yang dapat digunakan
untuk pneumati-
Cally atau tes srvs hidrolik untuk beberapa kasus khusus. Kemudian tambahan 6,5
kubik ft. (184 L)
tank direkayasa dan dipasang untuk aplikasi vakum dan tekanan rendah. setiap
tanaman
mempertimbangkan pemasangan fasilitas pengujian mereka sendiri harus hati-hati
mempelajari kebutuhan khusus
situasi mereka yang unik untuk jumlah dan ukuran tangki akumulator.
Semua akumulator tes (tekanan pembuluh) yang dipasang langsung di bawah tabel
uji. Ini
kapal yang dipasang secara vertikal dengan 2: 1 kepala ellipsoidal di atas dan
bawah. Atas kepala
telah nosel stopkontak baik-bulat berukuran sama dengan inlet SRV untuk
diuji. Untuk menguji smaller-
Srvs orifice, piring adapter berbentuk cincin memiliki pembukaan sama dengan inlet
SRV digunakan.
Susunan ini mengurangi kemungkinan kelaparan aliran untuk katup.
Mr Woolfolk dirancang akumulator depressurization pipa untuk memastikan bahwa
momentum udara keluar diusir kelembaban apapun, skala pipa, atau bahan asing
lainnya
setelah setiap tes SRV pada setiap depressurization tangki. The depressurization pipa
terhubung
ke titik rendah dalam akumulator. [25]
PPG Industries belajar secara langsung bahwa pengujian srvs dengan tes berdiri
volume besar memiliki
banyak keuntungan. Pasokan energi pneumatik yang lebih besar memungkinkan
kenaikan tekanan bertahap, eas-
IER membaca pada alat pengukur tes dan lebih "empuk" kondisi reseating. noz- halus
dibelitkan
zles dan kursi lebih terlindungi dari membanting bersama-sama selama tes pada
volume yang lebih besar
berdiri. The volume yang lebih tinggi peralatan uji yang lebih baik simulasi situasi
operasional yang sebenarnya,
memungkinkan angkat terukur dari kursi, dan menjamin bahwa bagian yang bergerak
selaras dengan benar.
Dengan tes volume pneumatik, mekanik dapat mendeteksi cacat di bagian karena
incor-
suku cadang rect, salah permesinan, korosi, atau mata air yang lemah. Masing-masing
masalah dapat ditemukan oleh karakteristik seperti didihkan awal, hanya mengangkat
sebagian atau
kebocoran setelah ujian. Cacat seperti sengaja memasang mata air terlalu kuat untuk
mengatur
Tekanan dapat dideteksi dengan singkat blow-down atau obrolan. pengrajin uji
kompeten SRV
dapat menentukan cacat dengan jenis alat uji.
232 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-16 A katup pengaman lega tes-berdiri untuk pengujian dinamis.

halaman 35
Keselamatan Relief Valve Pengujian dan Prosedur Perbaikan
pabrik kimia kecil dengan hanya beberapa lusin srvs harus bergantung pada tes SRV
lokal dan
bengkel untuk bantuan. The pabrik kimia yang lebih besar harus memutuskan apakah
mereka ingin berinvestasi di
peralatan dan pelatihan pabrik untuk mekanik dan menyetujui modal untuk
inventarisasi
suku cadang untuk benar menjaga srvs.
Jika sebuah pabrik kimia memutuskan untuk mengoperasikan program in-house tes
SRV dan perbaikan, itu harus
memiliki sumber daya yang diperlukan. sumber penting termasuk peralatan uji dengan
cukup
volume gas untuk kondisi proses simulasi, mekanik pabrik terlatih, pasokan
suku cadang, sebuah Quality Control Pedoman up-to-date, dan mungkin persetujuan
lokal atau
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 233
F IGURE 10-17 Seorang mekanik adalah menghapus sebuah SRV dari unit. Mekanik
mencatat
kondisi inlet dan outlet komponen perpipaan di tag sebelum katup
dikirim untuk pengujian.

halaman 36
otoritas negara. lokalitas tertentu mungkin memerlukan akreditasi dan sertifikasi
melalui
National Board of Boiler dan Bejana Inspektur.
Sebuah Kontrol Manual Mutu yang baik harus mencakup tindakan khusus untuk
mengakomodasi Test-
ing persyaratan. The srvs harus pretested dan data yang sesuai pada awal pop
tekanan dan pukulan-down diamati dan dicatat. Prosedur ini adalah untuk semua
katup dihapus
dari proses pelayanan serta untuk merek katup baru. [8]
Katup pengaman dibongkar dan diperiksa, dan semua bagian internal meledak dengan
kaca
menembak untuk menghilangkan karat dan permukaan akumulasi. Badan katup
kemudian sandblasted dan
dicat, baik secara internal maupun eksternal. Selama tahap ini, semua bagian yang
rusak diganti atau
direkondisi untuk spesifikasi pabrik. kursi logam mesin ke flat- diinginkan
ness. Semua bergerak atau membimbing permukaan dan semua permukaan tekanan-
bearing ringan dilumasi. [8]
Setelah katup dipasang kembali, SRV adalah kinerja diuji dan disesuaikan dengan cor
rect mengatur tekanan, dan pukulan-down diatur. Semua bellow-jenis dan katup pegas
234 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-18 Seorang mekanik yang terlatih menguji katup pengaman seperti itu
diterima
dari unit.

halaman 37
terkena kembali tekanan kembali tekanan diuji untuk memastikan integritas bellow
dan
gasket di sisi knalpot SRV.
Tamper-proof segel ditambahkan untuk mencegah tidak sah atau tidak terdeteksi
penyesuaian lapangan
KASIH. Setelah pengujian selesai, tag identifikasi logam (timbal lembut, yang mudah
jejak, namun tahan terhadap korosi) melekat SRV. tag mencatat lokasi
jumlah, mengatur tekanan, dan tanggal tes.
katup pelepas keselamatan harus tetap bersih selama transit dan penyimpanan
sehingga bukaan katup disegel
dengan pita dan kardus. Jika mengangkat tuas yang hadir mereka terikat untuk
melindungi SRV ini
kursi di rute ke pengguna. katup harus diangkut dan disimpan dalam posisi tegak.
Hasil tes SRV dokumen mekanik dan pengamatan pada checklist. Informasi ini
termasuk tekanan awal tes, dan kondisi kursi, batang, panduan, mata air, dan inlet
dan laju pipa tiba di pabrik. Kedua tingkat supervisor yang tepat menerima
hasil ini dan salinan dipertahankan dalam catatan SRV pusat. [8]
Seberapa Sering Apakah Sering Cukup Ketika Pengujian Keselamatan Bantuan
Katup?
PPG Lake Charles telah membentuk siklus tes yang berbeda untuk proses keamanan
yang berbeda equip-
ment. Beberapa diuji sesering setiap enam bulan; beberapa diuji sejarang
sekali setiap tiga tahun. Srvs beroperasi di kotor, fouling atau sangat kondisi korosif
mungkin
memerlukan pengujian lebih-sering untuk memastikan layanan handal.
Negara hukum, kebijakan perusahaan, peraturan asuransi, dan mandat lainnya yang
sesuai
harus dipertimbangkan ketika membangun siklus pengujian rutin. Selain itu, setiap
SRV yang
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 235
F IGURE 10-19 Sebuah crane mengangkat katup pengaman baru-baru diuji dan
direkondisi
untuk menginstal ulang pada reaktor.

halaman 38
muncul atau pembuangan cairan korosif atau tar-seperti harus dihapus dan ulang
secepat
debit terdeteksi.
Di fasilitas PPG Lake Charles, pada tahun 1990, sekitar 30 persen dari perangkat
overpressure
diuji setiap tahun; lain 60 persen diuji setiap dua tahun dan sisanya adalah
diuji pada frekuensi lainnya. Biasanya, srvs pada jenis berikut peralatan diuji
pada interval yang sesuai. [8]

Positif-perpindahan pompa atau kompresor-setiap 12 bulan

Pembuluh pengolahan korosif bahan kimia-setiap 12 bulan

pembuluh pengolahan dengan sumber panas, termasuk stills, ceret, sistem hot-oil, dan
rendah
tekanan, didinginkan tangki-setiap penyimpanan 12 bulan

Boiler-setiap 12 bulan (hukum Louisiana membutuhkan srvs boiler untuk diuji,
mengatur, dan
disegel per tahun)
236 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-20 Seorang mekanik adalah menginstal ulang SRV setelah itu diuji di toko
dan
mengangkat ke posisi dengan crane.

halaman 39

Proses steam header-setiap 24 bulan

kapal penyimpanan yang mengandung bersih (nonplugging, noncorrosive) cairan-
setiap 24 bulan

manifold instrumen-udara di dalam kamar-setiap kontrol alat pengering udara 36
bulan

Pelumas katup pelepas pada sistem tertutup, seperti kompresor, turbin, dan gener-
ators-setiap 36 bulan.
Atas dasar kasus per kasus, tes ketika didokumentasikan selama bertahun-tahun
menunjukkan pengujian yang sangat baik
hasil, interval antara tes dapat diperpanjang.
Menjaga Lurus Keselamatan Relief Valve Rekaman
Sebuah sederhana, sistem penomoran berurutan untuk mengidentifikasi srvs mungkin
dapat diterima untuk kecil
tanaman seperti fasilitas pemrosesan batch-kimia dengan hanya beberapa lusin
srvs. Namun,
untuk Lake Charles tanaman PPG, sistem penomoran ganda digunakan untuk bersaing
dengan 2.000 srvs
layanan dan beberapa ratus srvs tambahan dalam penyimpanan. Perangkat disimpan
dalam penyimpanan on
situs digunakan sebagai suku cadang atau dapat dikanibal untuk bagian. katup
pengaman cadang untuk equip- kritis
ment harus tersedia. [8]
Dalam sistem dual-penomoran, satu nomor mengacu pada katup desain-jenis, dan
lainnya
mengacu pada lokasi dan layanan. Nomor pertama, mengidentifikasi peralatan, adalah
unik untuk
SRV dan pensiun setelah katup diambil dari layanan. catatan peralatan termasuk
informasi pada ukuran lubang, mengatur tekanan, produsen, nomor model, nomor
seri,
dan inlet dan outlet ukuran dan peringkat flange.
hasil tes dimasukkan ke dalam komputer mainframe menurut identi- masing-masing
perangkat
nomor fikasi. Karyawan telah "membaca" akses ke catatan di lebih dari 500 terminal
dan
komputer pribadi di seluruh kompleks.
Pentingnya Proper Identifikasi Keselamatan Relief Valve
Pentingnya identifikasi yang tepat dari katup pengaman tidak dapat dilebih-lebihkan.
Tanpa sistem penomoran yang ketat, risiko tidak benar bergabung dengan SRV salah
ke
kapal tepat setelah pengujian terlalu besar untuk menerima. Misalnya, katup ulir 1-
inch bisa
memiliki luas lubang yang efektif 0,06-0,314 inci persegi (perbedaan lima kali lipat),
namun
baik bisa muat instalasi yang sama. Demikian pula, 1-inch ulir-jenis SRV set pada 100
psig
(690 kPa) mungkin terlihat identik dengan katup lain dengan deskripsi yang sama
tetapi ditetapkan pada 200 psig
(1380 kPa). Demikian juga, katup 4-inci dengan 300 psi gaya flange dapat dilengkapi
dengan baik
"L" orifice (2,85 inci persegi) atau "P" orifice (6.38 inci persegi). "P" lubang adalah
2.24 kali lebih besar dari "L" lubang.
Bagian lokasi sistem penomoran menunjukkan situs tertentu SRV ini. situs
catatan mencakup deskripsi lokasi, suhu, mengatur tekanan, produk, dan
ada atau tidak adanya disc pecah.
Komunikasi untuk Peralatan Kepemilikan dan Manajemen
Sebuah sistem komputer mainframe memiliki data pada setiap SRV. Setiap bulan,
komputer-a
dihasilkan jadwal pemeriksaan dikirim ke pengawas tingkat kedua dari masing-
masing unit proses.
Laporan ini berfungsi sebagai pengingat dari semua lokasi SRV dan ventilasi
konservasi, dianjurkan
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 237

halaman 40
layanan, dan frekuensi pemeriksaan. Laporan ini memberikan tanggal tes terakhir dan
hasil (satis-
pabrik, berubah, atau tidak memuaskan) dan tekanan set yang benar, tekanan balik,
operasi
suhu, dan jumlah peralatan masing-masing SRV dan konservasi ventilasi. jadwal ini
dimaksudkan untuk menyoroti mereka katup karena untuk pengujian.
Singkat, statistik SRV Uji Kepatuhan Ringkasan siap dan disediakan untuk
tingkat yang lebih tinggi dari manajemen. laporan kepatuhan daftar jumlah total srvs
di daerah
dan jumlah total (dan jumlah persentase) yang terlambat untuk pengujian, jika
ada. Mereka melayani
sebagai kartu laporan periodik, menandakan daerah mana proses yang sesuai dan yang
nakal. [8]
Program Integritas mekanik untuk Proses Keselamatan
Interlock dan Alarm
Alarm, interlock keselamatan proses, dan sistem keamanan diinstrumentasi dapat
dimodifikasi dengan mudah
oleh penuaan atau gangguan dan perlindungan kritis seperti yang terlalu penting untuk
diabaikan. setiap organ
isasi harus mengembangkan cara yang efektif untuk memastikan bahwa sistem
keselamatan proses akan benar
berfungsi bila proses menuntut perlindungan.
Sedangkan banyak bantuan keselamatan katup berbagi banyak kesamaan, interlock
keselamatan proses
masing-masing individu disesuaikan dengan kebutuhan yang unik dari proses. Bagian
akhir dari
bab ini akan membahas sistem proses shutdown kritis dan alarm keamanan proses
sistem manajemen yang digunakan oleh tiga pabrik kimia utama yang berbeda.
Proses pelindung keselamatan Interlocks pada Tanaman DuPont
Sabine Sungai Pekerjaan dari Tanaman DuPont Perusahaan di Orange, Texas,
bersama mereka
proses klasifikasi interlock dan program uji pada tahun 1988. [26] Pada waktu itu, ini
besar
DuPont kompleks kimia mempekerjakan sekitar 2.500 orang dan terdiri dari single
besar
melatih unit pengolahan. Sebagian besar unit proses yang terus menerus untuk
pembuatan
olefin, poliolefin, dan intermediet kimia untuk nilon.
bahan proses berkisar dari zat berwatak halus seperti air dan udara untuk sangat-
bahan kimia beracun dan persediaan sangat besar hidrokarbon. suhu proses yang
dilaporkan berkisar dari  180˚ F (  118˚ C) ke 1.000 F (540˚ C). tekanan proses
dilaporkan berkisar antara vakum rendah dan lebih dari 30.000 psig (207 MKA). [26]
DuPont Sabine River Pekerjaan telah dilaporkan antara 35.000 dan 40.000 instrumen
instalasi dan lebih dari 5.000 interlock keamanan dan alarm pada tahun 1988.
interlock dan
alarm dibagi menjadi dua klasifikasi: yang bantuan operator yang digunakan untuk
memperingatkan operator
kondisi normal tidak berbahaya yang mungkin akan terdeteksi; yang antar
keselamatan
mengunci atau alarm mengacu pada setiap peralatan yang fungsinya yang tepat adalah
penting untuk mencegah atau
sinyal kondisi proses berbahaya yang dapat mengancam personel atau peralatan. [26]
Pengalaman Sabine River Pekerjaan DuPont menunjukkan bahwa sangat penting
untuk memisahkan lebih
interlock penting dari yang lain. Beberapa dipahami dengan baik, interlock dihormati
dikatakan
lebih baik dari jumlah yang sangat besar Interlocks dengan yang kritis yang tersebar
antara lain. Sistem DuPont memungkinkan berbagai otorisasi diperlukan. Di
DuPont, supervisor dapat memotong interlock kurang kritis seperti alarm pelumasan
sampai
24 jam untuk pengujian dan perbaikan, tetapi beberapa alarm lebih kritis mungkin
tidak oleh-
disahkan oleh siapa saja.
238 Kimia Proses Keselamatan

halaman 41
Pengujian Keselamatan Instrumen Proses Kritis pada Tanaman DuPont
pengujian interlock dilakukan secara periodik, biasanya setiap 12 bulan, berikut
prosedur tes tertulis rinci. Prosedur tes untuk setiap interlock keselamatan
mendefinisikan
tindakan, termasuk sistem persetujuan dan kerja mekanik diperlukan untuk
memastikan reliabilitas
tanggung. Prosedur ini mencakup kegiatan pengujian dari perangkat pengukuran
proses untuk
elemen terakhir, yang seringkali merupakan katup kontrol. [26]
Sebagian karena kompleksitas sistem instrumen, ada dua pertama-to-akhir Test-
ing metode. Metode ini diberi label "tes yang sebenarnya" dan "tes simulasi."
"Tes yang sebenarnya" dilakukan dengan mengoperasikan proses ke titik perjalanan,
dan memastikan bahwa
relay menengah dan instrumen merespon dengan baik. "Tes simulasi" digunakan
dalam Sirkulasi
situasi-di mana instrumen bersifat yang menciptakan shutdown paksa atau startup
dalam proses yang sangat berbahaya. "Tes simulasi" juga digunakan jika skema
instrumen yang
begitu rumit bahwa interlock tidak dapat diperiksa pada shutdown satu kali
perjalanan. [26]
Kertas teknis dijelaskan program pengujian interlock terdiri dari lebih dari
hanya memverifikasi bahwa interlock bekerja. Ada juga pemeriksaan interlock yang
equip-
ment untuk kerusakan. "Tes fungsi" pada instrumentasi diperlukan berikut
kerja mekanik pada satu atau lebih dari unsur-unsur sistem keamanan. Singkatnya,
semua perangkat atau sistemik
tems yang telah terganggu cukup untuk mempengaruhi fungsi normal mereka akan
fungsi
diuji sebelum dikembalikan ke layanan. [26]
Perusahaan-A Penekanan berbeda pada keselamatan lain
Sistem Instrumen kritis
Gregory McMillan, sebelumnya sesama rekayasa dalam kontrol proses untuk
Monsanto
Chemical Company, mendekati subjek berbeda. presentasi yang sangat menghibur
nya
berjudul, "Dapatkah Anda Katakan 'Proses Interlocks'?" pada Loss AIChE
Pencegahan Simposium itu
ditulis sebagai parodi dari anak populer acara TV. [27]
Monsanto merasa ada beberapa manfaat nyata untuk memisahkan masalah ekonomi
dari
masalah keamanan dan fokus pada interlock yang benar-benar memerlukan perhatian
khusus. Sebelum ini
pemisahan, kehidupan manusia dikelompokkan dengan perlindungan kekayaan utama
dan membentuk besar
kelas yang sulit untuk menegakkan desain dan uji persyaratan ketat. [27]
Di masa sebelumnya, biaya yang terkait dengan gangguan usaha (yang dapat melebihi
properti
kerugian) setelah kegagalan interlock sebagian besar diabaikan dan mereka interlock
sering ditempatkan
dengan apa yang disebut "interlock operasional." Pendekatan McMillan adalah sebuah
sistem yang dikelompokkan
instrumen perlindungan loop menjadi empat kelas. Ini adalah kelas dan gambaran
kasar dari
jumlah loop yang terkena:

100 Kelas I Perlindungan Masyarakat (Keselamatan) Loops

1.000 Kelas II Perlindungan Karyawan (Safety) Loops

5.000 Kelas III Mayor Properti dan Produksi Loops (Ekonomi)

100.000 Kelas IV kecil Properti dan Produksi (Ekonomi) Loops.
McMillan mengungkapkan alarm dan interlock dapat berkembang biak ke titik di
mana mereka mengurangi
dari loop paling kritis. Agar efektif, pendekatan sebab-akibat logis untuk antar-
klasifikasi kunci diperlukan. Ini harus ditentukan mana peristiwa ini adalah langsung
dan dis-
Penyebab tinct peristiwa berbahaya.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 239

halaman 42
Mr Fellow, kontrol proses insinyur-dalam naskah satir ini artikel-menjelaskan
bahwa di masa lalu, interlock akan ditempatkan pada banyak tapi tidak semua
penyebab tidak langsung
dari sebuah rilis. Dalam contoh McMillan, seorang klorin vaporizer uap dipanaskan
akan hanya memiliki dua
proses kimia langsung menyebabkan dari sebuah rilis. Ini penyebab langsung adalah
tekanan tinggi, yang dapat
membuka perangkat lega, dan suhu tinggi. Suhu tinggi dapat mempercepat korosi.
Di masa lalu, desain kontrol proses ini perusahaan akan ditempatkan interlock pada
banyak
penyebab tidak langsung dari rilis. Penyebab tidak langsung meliputi: kontrol uap
yang terbuka lebar
katup, klorin tertutup gas katup hilir vaporizer, atau terbuka lebar hulu
nitrogen regulator. Sayangnya dengan jumlah besar interlock dengan tes serupa
persyaratan, ada waktu dan uang tidak cukup untuk menjamin integritas semua
interlock.
Gregory McMillan menunjukkan bahwa penyebab paling langsung dan berbeda untuk
rilis potensial
dari klorin vaporizer uap-dipanaskan ini tekanan tinggi; suhu tinggi adalah yang
kedua
kemungkinan besar penyebabnya. Dengan demikian, tekanan tinggi dan interlock
suhu tinggi harus menerima
klasifikasi yang paling parah dan paling pengujian perhatian.
Penulis menunjukkan statistik bahwa menunjukkan 80 persen dari semua kegagalan
interlock adalah karena
kegagalan dari perangkat lapangan. Mereka statistik menunjukkan 45 persen dari
kegagalan interlock yang
pengukuran kegagalan perangkat dan 35 persen lainnya disebabkan oleh katup atau
valve actuator
kegagalan. [27]
Pendekatan-Prooftesting lain pada tanaman Louisiana
Pada PPG Industries di Lake Charles, Louisiana, berbagai instrumen loop
menyediakan kritis
keamanan, alarm, dan shutdown fungsi. Instrumen pelindung terletak di reaksi
tor, pemanas minyak, insinerator, retak tungku, kompresor, uap panas vaporizer, ket-
tles, kolom distilasi, boiler, turbin, dan peralatan penting lainnya. analisis proses
dan detektor uap yang mudah terbakar juga meningkatkan lingkungan keselamatan
proses keseluruhan. [8]
loop instrumen melayani peralatan dijelaskan di atas bisa berfungsi baik on-line
atau dengan cara siaga; kedua jenis bisa gagal. Kegagalan loop on-line, seperti
kegagalan tingkat
control valve, menjadi dikenal agak cepat ketika operasi menyimpang baik secara
bertahap
atau secara drastis dari normal. Tergantung pada jenis kegagalan, ini dapat
menempatkan permintaan
pada loop siaga.
Setelah semua, kegagalan instrumen lingkaran siaga, seperti alarm atau keselamatan
interlock, akan
tidak menjadi jelas sampai potensi bahaya terdeteksi. Potensi cacat berkembang di
loop ini harus ditemukan oleh prooftesting periodik.
Sebuah program prooftest tidak dapat dibiarkan memori seseorang. Ini harus
mengikuti dengan baik-struktural
Format terstruktur untuk mencapai langkah-langkah penting, terlepas dari segudang
kegiatan lainnya
dan gangguan yang cenderung menyerap semua pengawas 'dan mekanik' waktu.
Instrumen apa Apakah Dianggap Kritis?
Ketika PPG Lake Charles pertama memulai program prooftest nya, upaya untuk
mengklasifikasikan mana
perangkat keselamatan yang benar-benar "kritis" tidak didefinisikan cukup
spesifik. Oleh karena itu, aslinya
Program diperbolehkan terlalu banyak instrumen ke dalam sistem tes yang
menciptakan bur- top-berat
sarang. Untuk mencegah hal ini terjadi, informasi berikut harus dikembangkan untuk
loop kritis: [8]
240 Kimia Proses Keselamatan

halaman 43

Sebuah daftar alarm kritis dan Interlocks keselamatan penting untuk operasi pabrik
yang aman harus dilakukan.

Kriteria yang benar-benar "instrumen penting" sistem dapat dicirikan dengan
demikian,
dan dibedakan dari sistem penting (tetapi tidak kritis) lainnya harus
didokumentasikan.

Prosedur tes untuk interlock kompleks harus dikembangkan dengan teknik bantuan
dan, untuk konsistensi dan kepatuhan OSHA 1910.119, harus didokumentasikan
dalam
penulisan. Setiap penambahan atau penghapusan diusulkan harus disaring oleh
sekelompok pihak ketiga
atau komite. Jalur otorisasi yang sesuai harus di tempat untuk membantu dalam
membuat
perubahan alarm instrumen diklasifikasikan dan setpoints shutdown.

Hasil uji harus dicatat secara sistematis, dan harus mudah diakses oleh semua yang
membutuhkan
mereka untuk analisis. komponen yang rusak atau aus harus diidentifikasi dan
diperbaiki
segera.

Manajemen harus mengambil peran aktif dalam kepengurusan program ini. Tingginya
kadar
kepatuhan dengan jadwal tes yang ketat harus didesak dan dihargai.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 241
F IGURE 10-21 Prooftesting detektor gas yang mudah terbakar di sebuah peternakan
tangki.
halaman 44
Dibutuhkan bertahun-tahun untuk mengembangkan dan menyempurnakan program
prooftest. Waktu yang diperlukan untuk mengidentifikasi semua
loop instrumen yang perlu dimasukkan, dan lebih banyak waktu diperlukan untuk
secara sistematis col
lek atau mengembangkan lembar data yang berisi informasi operasional dasar untuk
setiap perangkat atau lingkaran.
Selama tahap pengembangan, metode uji perlu didefinisikan, dan personil yang tepat
bertanggung jawab untuk pengujian harus diidentifikasi dan dilatih. Akhirnya,
frekuensi uji harus diputuskan.
Pada tahun 1998, fasilitas PPG Lake Charles memiliki sekitar 3.200 loop dalam
program prooftest nya.
Selama 20 tahun terakhir definisi prooftesting telah direvisi, disempurnakan, menulis
ulang,
dan direvisi lagi. Masih ada tiga kelas dalam program prooftest.
Mengklasifikasikan Kritis Loops
Beberapa loop instrumen keselamatan proses lebih penting daripada yang lain. The
"Pentingnya kelas"
dan frekuensi uji awalnya ditugaskan oleh kelompok (s) terkait langsung dengan asal
dan
alasan untuk tes yang diperlukan. Masukan yang diterima dari berbagai departemen
di-tanaman seperti
242 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-22 Prooftesting saklar tekanan tinggi pada unit pendingin.

halaman 45
sebagai: Departemen Lingkungan, Hazard Analysis Proses, Loss Prevention
Engineering,
atau Rekayasa Perawatan. Namun, panduan tambahan berasal dari properti insur-
pedoman Ance, di-tanaman komite keselamatan teknis, data tingkat kegagalan
instrumen, oper- sebelum
Ating pengalaman, rekomendasi produsen, dan penilaian teknik yang baik.
Kelas 1 Konsekuensi Kritis Instrumen Loops
Ini adalah loop instrumen yang diperlukan untuk menghindari situasi berbahaya. Ini
penting con-
Urutan instrumen loop adalah mereka yang gagal akan baik sebab, atau gagal untuk
menginformasikan, duduk-
uations mengakibatkan kebakaran disengaja, ledakan, rilis terkendali bahan
berbahaya,
cedera, atau kematian. Loop manajemen OSHA Proses Keselamatan jatuh dalam
kelompok ini.
Sistem Keselamatan Terinstrumentasi (SIS) dan alarm kritis ditugaskan "Kelas 1"
mencakup
mereka yang telah diamanatkan seperti itu oleh: badan-badan negara bagian atau
federal; in-house teknis
komite peninjau keselamatan; Studi HAZOP; dan alarm tertentu yang dianggap
penting oleh opera-
supervisor tions. Semua Keselamatan ini Sistem Terinstrumentasi dan alarm yang
biasa
prooftesting jadwal.
Pada tahun 1998, fasilitas PPG Lake Charles memiliki sekitar 1.325 "Kelas 1"
konsekuensi penting
loop instrumen yang diperlukan prooftesting. Ini termasuk alarm dan perjalanan pada
penyimpanan
tangki berisi cairan yang mudah terbakar atau beracun, perangkat untuk mengontrol
suhu tinggi dan tinggi
tekanan pada pembuluh eksotermis-reaksi, dan mekanisme kontrol untuk aliran
rendah, tinggi-tem-
cairan perature pada pemanas dipecat. Lainnya Kelas 1 instrumen meliputi alarm yang
memperingatkan
api kegagalan pada pemanas dipecat, tingkat tinggi dan tekanan tinggi penyimpanan
beracun atau mudah terbakar
tank, dan detektor uap yang mudah terbakar untuk katup isolasi darurat dan sprinkler-
sistem
pengaktifan. Semua pengamanan pada kegagalan besar diesel-driven pompa
kebakaran-air, baterai,
tekanan pelumasan rendah, dan suhu air pendingin tinggi juga disertakan. Pada tahun
1997,
ada review untuk meninjau kembali semua loop instrumen dalam klasifikasi ini,
karena tampaknya
sejumlah besar loop instrumen sebelumnya dinilai terlalu tinggi di beberapa unit.
Pada PPG, Kelas 1 Prooftesting juga mencakup 250 Keselamatan Terinstrumentasi
Sistem loop di
PSM Sistem Keamanan. Sebuah Keselamatan Terinstrumentasi System (SIS) terdiri
dari sensor, logika
pemecah, dan elemen kontrol akhir untuk tujuan mengambil proses ke keadaan aman
ketika
ketentuan yang dilanggar. SIS biasanya dikendalikan oleh PLC dengan telapak
fungsi pemantauan proses untuk memastikan operasi dipertahankan dalam Operating
aman
ing amplop.
Kelas 2 Konsekuensi Serius Instrumen Loops
instrumen konsekuensi ini loop serius adalah mereka sistem instrumen yang gagal
bisa menyebabkan, atau gagal untuk menginformasikan, kondisi serius yang
melibatkan rilis lingkungan, besar
properti atau produksi kerugian, atau situasi-non-mengancam kehidupan
lainnya. alarm ini
diberikan prioritas sedikit lebih rendah tetapi juga prooftested pada jadwal teratur. Ini
prooftests mungkin diperlukan oleh banyak pencetus terdaftar untuk Kelas 1
Prooftests.
Ada sekitar 1500 "Kelas 2" alarm di PPG Lake Charles. Contoh termasuk orang-orang
alarm atau perjalanan sistem pada kompresor pendingin (tekanan freon rendah, freon
tinggi dis
tekanan biaya, getaran tinggi) rectifier, menara pendingin (level air atau kipas getaran
tinggi),
tinggi dan-operasi yang rendah cair, tekanan, atau tingkat suhu atau kecepatan aliran
dan stills
dan beberapa tangki penyimpanan, alarm, dan kompresor udara instrumen pada
pasokan gas
tekanan bahan baku.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 243

halaman 46
Kelas 3 Konsekuensi normal Instrumen Loops
Ini adalah loop sistem instrumen yang diperlukan untuk menghindari kegagalan yang
dapat mengakibatkan
dalam rilis lingkungan nonreportable, peralatan atau produksi kerugian, atau dikurangi
eko
kehidupan eko-, ditambah semua sistem lain dan alarm yang membantu operasi yang
membutuhkan prooftest-
ing. Ini alarm dan sistem shutdown yang meliputi unit pendingin yang memiliki
dampak yang kurang
atau isu-isu lingkungan dari Kelas 2 unit, alarm pompa shutdown yang penting
keselamatan atau,
utilitas alarm tekanan rendah (air sumur, air pendingin menara, gas alam, instrumen
udara,
nitrogen), dan berbagai tekanan rendah pelumasan alarm.
Prooftest Frekuensi
Menetapkan frekuensi prooftest untuk kompleks, loop keselamatan-instrumentasi
membutuhkan "suara
rekayasa penghakiman "untuk sistem yang sederhana. Untuk lebih kompleks, sistem
interlock, fre yang
quency adalah fungsi dari tingkat bahaya ditoleransi. Misalnya, DuPont Sabine River
Pekerjaan
(Orange, Texas) melaporkan itu 35.000 instrumen dalam pelayanan. Setiap interlock
keselamatan
244 Kimia Proses Keselamatan
F IGURE 10-23 Proses Operator kimia bergantung pada sistem tungku bahan bakar
shutdown.

halaman 47
diuji secara periodik, biasanya setiap 12 bulan, menyusul pro tes rinci ditulis
cedure. Setelah frekuensi uji didirikan oleh DuPont untuk interlock tertentu, signif-
sebuah
Ulasan icant dan beberapa persetujuan yang diperlukan untuk menghapus secara
permanen interlock atau
mengubah frekuensi tes nya. [26]
Banyak dari PPG tekanan tinggi dan suhu tinggi alarm diuji setiap enam bulan.
Sejumlah besar dari PPG Lake Charles frekuensi tes Complex telah bangan
OpEd menggunakan studi kehandalan rinci yang mempertimbangkan "tingkat bahaya"
(the-masalah diterima
Kemampuan kecelakaan proses) dan "tingkat permintaan" (jumlah kali alarm kritis
atau fungsi shutdown yang diperlukan dalam pelayanan). [8]
Beberapa tahun yang lalu, dalam diklorinasi-hidrokarbon PPG kompleks-yang terdiri
dari
sebagian besar dari fasilitas Danau Charles dan menghasilkan delapan garis-produk
yang berbeda
26 persen dari loop berada di frekuensi uji satu tahun; 42 persen berada di enam bulan
frekuensi; 15 persen diuji setiap empat bulan; 11 persen setiap tiga bulan; dan
6 persen sisanya di berbagai frekuensi lain dari mingguan menjadi setiap dua tahun.
Perubahan uji frekuensi untuk memperpendek atau memperpanjang siklus tes di PPG
didasarkan pada for-
uations hasil prooftest, kinerja komponen dalam lingkaran, atau perubahan
peralatan atau layanan. Ketika tes tingkat lulus yang diinginkan (tingkat lulus 100
persen untuk kelas 1
loop) tidak terpenuhi, penyebab kegagalan dievaluasi. Jika diperlukan, tindakan
korektif (seperti
perubahan desain, perubahan frekuensi uji atau permintaan untuk studi lebih lanjut)
dimulai.
Permintaan untuk memperpanjang frekuensi tes mungkin akibat dari catatan panjang
ada tes gagal dan
catatan pemeliharaan yang baik. Permintaan ditinjau dan didokumentasikan oleh Loss
yang
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 245
F IGURE 10-24 Sebuah proses kimia saksi operator pengujian dari "Darurat
Isolasi Valve "di bawah lingkup produk yang mudah terbakar.

halaman 48
Pencegahan Engineer. perubahan kurs yang terjadi didokumentasikan dan disimpan
lima tahun di
Loss Prevention Engineering "Prooftest Ganti" file.
Metode Prooftest di PPG
Banyak dari loop kontrol PPG-Lake Charles dan sistem shutdown yang sangat rumit
dan sulit untuk prooftest sistem tanpa mengganggu produksi, kecuali dengan baik
metode direncanakan dikembangkan. Pada pertengahan 1990-an, kelas pentingnya
dan availabil- yang
ity digunakan untuk membantu menentukan salah satu dari empat metode berikut
prooftesting.
Metode 1: Lengkap loop Uji
Metode ini adalah tes mimpi yang ideal. Untuk proses yang memungkinkan
prooftesting lingkaran lengkap,
mekanik pemeliharaan menguji semua komponen dalam lingkaran dengan
memasukkan sinyal di pri-
elemen bidang mary atau sensor dan melakukan tiga titik cek kalibrasi masing- yang
komponen tive. Selama rentang kalibrasi setpoints ditentukan diverifikasi. Itu
output dipantau melalui Programmable Logic Controller (PLC) (atau perekam,-
individu
cator, controller, mengucapkan perangkat, Distributed Control Systems, komputer
proses) untuk
perjalanan atau kontrol akhir elemen dalam proses. Fungsi perjalanan termasuk dalam
tes.
Semua komponen dalam lingkaran diperiksa secara visual untuk kondisi fisik.
Metode 2: Berpisah Uji
Ini adalah lebih "normal" situasi tes. Untuk proses di mana prooftesting perjalanan
akhir atau
elemen kontrol tidak dapat dibuat tersedia (seperti: pengujian sistem tungku
shutdown), yang
mekanik pemeliharaan melakukan prooftest seperti dijelaskan di atas (uji lingkaran
lengkap) dengan
pengecualian dari pengujian perjalanan atau kontrol akhir elemen. Semua komponen
dalam lingkaran
termasuk elemen akhir diperiksa secara visual untuk kondisi fisik. pemeliharaan
membutuhkan
Tes kredit untuk porsi loop prooftested.
Dalam kasus di mana elemen akhir tidak diuji, Operasi melakukan pemeriksaan
fungsional
elemen perjalanan akhir bahwa loop selama startup rutin berikutnya atau shutdown
proses
satuan. Operasi kemudian mengambil kredit uji untuk prooftest elemen akhir, yang
terdaftar atau terpisah
rately sebagai tanggung jawab mereka pada Program Prooftest.
Metode 3: Trip Uji
Operasi juga ditugaskan prooftests independen (selain tes split atas)
yang perjalanan fungsional atau cek visual kontrol dan sistem penutupan darurat.
Metode 4: Tes rutin Dipantau
Pentingnya Kelas 2 dan 3 loop yang secara rutin dipantau dan memiliki indikasi
cadangan
hanya memerlukan verifikasi periodik dari kriteria yang terdaftar yang berikut:

loop tidak memiliki PLC dalam sistem shutdown keselamatan

loop rutin dipantau (setidaknya sekali per 24 jam) dan dicatat oleh
operasi

Kinerja dan akurasi loop secara lisan diakui antara pemeliharaan
dan operasi
246 Kimia Proses Keselamatan

halaman 49

perangkat utama loop memiliki indikasi backup dengan sumber impuls terpisah

Sebuah salib pemeriksaan visual yang memuaskan dari cadangan indikasi atau
perekam cetakan telah
terbuat

Setiap komponen dalam lingkaran secara fisik diperiksa dan ditemukan / kiri dalam
kondisi baik.
Penyelenggara Program PPG Kritis Instrumen Prooftest
Enam kelompok independen tenaga teknis menyediakan layanan
prooftesting. Prooftesting adalah
dilakukan oleh listrik, mekanik kritis-metering, pendinginan mekanik, analyzer-
perbaikan teknisi, personil instrumen-pemeliharaan, dan operator proses kimia.
Setelah loop telah prooftested, hasilnya dimasukkan ke dalam komputer mainframe,
bersama dengan tanggal diuji dan kondisi yang ditemukan. Banyak karyawan telah
"membaca" akses ke
Data ini pada banyak terminal di seluruh kompleks, tetapi hanya karyawan resmi yang
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 247
F IGURE 10-25 Instrumen mekanik prooftests panel instrumen penting.

halaman 50
akses ke database sebenarnya. Melacak aspek lain dari sistem ini juga dilakukan pada
komputer. Misalnya, jika setpoint pada instrumen tertentu perlu berubah, permintaan
dan persetujuan (baik disetujui oleh atasan tingkat kedua) yang dilakukan pada ter-
komputer
minal. Loop yang tidak lagi dalam pelayanan dapat dihapus oleh petugas yang
berwenang. Baru
loop dapat ditambahkan oleh individu yang ditunjuk oleh komite keselamatan teknis,
yang
ulasan semua instalasi baru dan dimodifikasi. Akhirnya, laporan kepatuhan bulanan
yang dikeluarkan
untuk manajemen pabrik atas. Terutama penting untuk keberhasilan dari program ini
adalah manajemen
dukungan penuh pemerintah dan komitmen untuk memenuhi administrasi proses-
keselamatan.
Informasi tambahan tentang Integritas Teknik
Pada tahun 1992, Pusat Kimia Proses Keselamatan (CCPS), bagian dari Amerika
Institute of Chemical Engineers, merilis sebuah "how-to" buku [28] yang berisi
praktis
lampiran pada pemeriksaan dan uji prosedur. lampiran ini terdiri dari praktek di
fasilitas manufaktur kimia utama. Bab 8 harus dikonsultasikan untuk masi tertentu
mation dan tanaman yang sebenarnya program.
Lampiran 8-B dari buku CCPS berhak, "Contoh Test dan Inspeksi Peralatan
dan Prosedur. "Lampiran ini mencakup minimum pengujian dan inspeksi persyaratan
dari semua
peralatan diklasifikasikan. "Baris" peralatan peralatan diidentifikasi dalam
keselamatan operasional
standar dan peraturan pemerintah.
Lampiran 8-C disebut "Contoh Bidang Inspeksi dan Pengujian Proses Keselamatan
Sistem. "Lampiran 8-E bernama" Contoh Kriteria untuk Test dan Inspeksi
Keselamatan "dan
di 17 halaman, mencakup katup pengaman lega, pecah disk, kontrol loop / manual
digerakkan darurat
Kabupaten melampiaskan perangkat dan ventilasi ledakan. Pedoman AIChE harus
dikonsultasikan jika
pembaca keinginan informasi lebih lanjut sambil membangun atau meningkatkan
program integritas mekanik.
Referensi
1. OSHA, Departemen Tenaga Kerja AS, Proses Manajemen Keselamatan Kimia
Sangat Berbahaya:
Bahan peledak dan Blasting Agen; Peraturan akhir, 29 CFR Part 1.910,119, 24
Februari 1992.
2. Grossel, Stanley S. dan Daniel A. Crowl, eds., Handbook of Highly Toxic
Penanganan Bahan dan
Manajemen , New York: Marcel Dekker, Inc., 1995.
3. OSHA, Departemen Tenaga Kerja AS, Proses Keselamatan Pengelolaan Sangat
Berbahaya Kimia-
Pedoman Kepatuhan dan Prosedur Penegakan, 29 CFR Part 1.910,119, OSHA
Instruksi
CPL 2-2.45A, 28 September 1992, pp. A-33-A-38.
4. Sutton, Ian, Manajemen Keselamatan Proses , Houston: Buku Barat, 1997, hlm
243-65..
5. LeVine, Richard, Ph.D., dan Arthur D. kecil, Inc. Aman Penyimpanan dan
Penanganan Tinggi Beracun
Hazard Bahan, New York: Pusat Proses Kimia Keselamatan, AIChE, 1988, ch. 4.
6. Keamanan Laporkan Proses Kimia 7 no. 7, Mei 1997, Washington, DC
7. Chemical Manufacturers Association, "Responsible Care adalah Template untuk
Mengambil Efektif
Tindakan, " CMA Berita 18 no. 9, November 1990:. Pp 11-12.
8. Sanders, RE dan JH Wood, "Jangan Tinggalkan Tanaman Keselamatan untuk
Chance," McGraw-Hills Kimia
Rekayasa, Februari 1991:. Pp 110-18.
9. John A. Hawkins, "Meningkatkan Peralatan Keandalan melalui Analisis
Getaran," Getaran 8,
tidak. 2, Juni 1992.
10. Ronnie W. LeBlanc, "Pencegahan Rugi melalui Mesin Getaran Surveillance dan
Analisis,"
Tanaman / Kemajuan Operasi 5 tidak ada. 3, Juli 1985:. Pp 179-82.
248 Kimia Proses Keselamatan

halaman 51
11. Gulam Samdani, G. Ondrey, dan S. Moore, "Pemeliharaan prediktif," Teknik
Kimia 99
tidak. 11, November 1992:. Pp 30-33.
12. Charles M. Boyles, "The Survey Tanaman Jasa: Apa Itu Katakanlah," Tanaman
Layanan 13 no. 10, Oktober
1992:. Pp 139-40.
13. "Meningkatkan Pemeliharaan dengan Infrared," Maintenance Technology, 1989
November
14. Snell, John R., Jr., "The Power of Infrared Thermography: Melihat Solusi Baru
hingga Lama
Masalah, " Tanaman Layanan 16 no. 4 April 1995:. Pp 79-82.
15. NACE Publikasi 6H189, "A State-of-the Art-Laporan Pelapis pelindung untuk
Carbon Steel
dan Autenitic Stainless Steel Permukaan bawah Thermal dan semen Api Proofing "-
Sebuah Laporan Teknis oleh National Association of Corrosion Engineers Tugas
Grup 7-H-31 *,
1989.
16. American Petroleum Institute, Piping Inspeksi Kode: Inspeksi, Perbaikan,
Perubahan dan rerating
In-Service Sistem Pipa, API 570, 1st ed., Washington, DC, Juni 1993.
17. American Petroleum Institute, Pressure Vessel Inspeksi Kode: Pemeliharaan
Inspeksi, Penilaian,
Perbaikan, dan Perubahan, API 510, ed 6. Washington, DC, Juni 1989.
18. American Petroleum Institute, Tank Inspeksi, Perbaikan, Perubahan, dan
Rekonstruksi, API 653,
1st ed., Washington, DC, 1991 Januari
19. Mueller, WH, CG Arnold, dan BW Ross, "Mengurangi Resiko melalui Kapal
Tekanan
Program manajemen, "presentasi untuk AIChE Loss Prevention Simposium, New
Orleans, La., April 1986.
20. American Petroleum Institute, Inspeksi Pipa, Tubing, Valves, dan Fittings API
574, 1st ed.,
Washington, DC, Juni 1990.
21. Aman Piping: Pelatihan Kesadaran untuk Industri Proses, Hazard Lokakarya
Modul, Modul
12 (tersedia sebagai kit pelatihan dengan video, slide, panduan mengajar, dll), AIChE,
Warwickshire,
Inggris, 1987.
22. Braun, Neil, "Silent Sentinel: Pelajaran tentang Pressure Relief Valve
Kinerja," Valve Magazine,
semi 1989: p. 28.
23. Van Boskirk, BA, "Jangan Biarkan Tanaman Anda Blow Up-Gambaran Umum
Elemen
Perlindungan overpressure. "Disampaikan pada pertemuan bersama dari Bagian
Tenggara Texas dari
AIChE dan Seksi Sabine-Neches dari ACS, April 1986.
24. Sanders, RE dan Woolfolk, WH, "Proses Keselamatan Relief Valve
Testing," Teknik Kimia
Kemajuan, Maret 1984, hlm. 60-64.
25. Sanders, RE dan Woolfolk, WH, "Pengujian Dinamis dan Pemeliharaan
Keamanan Bantuan
Katup, " Teknik Kimia, 26 Oktober 1987, hlm. 119-24.
26. Barclay, DA, "Melindungi Proses Keselamatan Interlocks," Teknik Kimia
Kemajuan, 1988 Februari,
pp. 20-24.
27. McMillan, GK, "Dapatkah Anda Katakan 'Proses Interlocks' ?," Tek Journal, Mei
1987, hlm. 35-44.
28. Pusat Kimia Proses Keselamatan dari AIChE, Pedoman Tanaman Pengelolaan
Teknis
Proses Kimia Keselamatan, New York: AIChE, 1992, ch. 8.
Peran Teknik Integritas di Kimia Proses Keselamatan 249