2da Exposicion Refinacion Procesos Fisicos y Servocios Auxiliares

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”
EXPOSICION # 2
GRUPO # 6
TEMAS:
OPERACIONES: PROCESOS FÍSICOS (DESTILACIÓN, ADSORCIÓN)
SERVICIOS AUXILIARES: GENERACIÓN DE N2, SISTEMA CONTRA INCENDIOS,
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y FUEL OIL.
ESTUDIANTES:
 LUIS ENRIQUE PEDRAZA SANCHEZ (S5383-X)

 ALEXANDER OROS MASS (S5235-3)
 CARMEN PAOLA ORTUÑO RODRIGUEZ(S5340-6)
 JOSE MARIA PORCEL RIBERA (S5417-8)
 JOSE LUIS PACHECO LLANOS (S4774-0)
SEMESTRE: VI SEMESTRE
CARRERA: ING. PETROLERA
DOCENTE: ING.MARCELO BARBA PARADA
SANTA CRUZ-BOLIVIA 12/03/18
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ÍNDICE
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DESARROLLO
DESTILACIÓN
La destilación es un método para separar diferentes componentes de una mezcla

líquida según su punto de ebullición. Cuando se calienta un líquido consistente en
varios productos, el vapor que se escapa al principio de la destilación comprende la
mayor parte de los productos más volátiles, empobreciéndose por lo tanto la mezcla
inicial. Este vapor se recoge, y tras el enfriamiento, vuelve a su forma líquida: el
líquido se vuelve a enriquecer con los componentes más volátiles, pero no es puro
todavía.El crudo está constituido por una mezcla muy grande de productos; por lo
tanto, no se trata de obtener productos puros, sino más bien "cortes", es decir
mezclas más simples consistentes en productos con características homogéneas,
que posteriormente se someten a un tratamiento adaptado a sus familias, para la
fabricación de un determinado producto. Por lo tanto es esencial la operación inicial
que sufre el crudo cuando llega a la refinería.
DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA
La destilación atmosférica se llama así porque se lleva a cabo a presión atmosférica.

La totalidad del producto pasa a través de este proceso. Se lleva a cabo en la unidad
más importante de la refinería, y determina su capacidad máxima. Cada
hidrocarburo puro tiene características químicas y físicas específicas. La tabla
anexa muestra la temperatura de ebullición de los alcanos lineales ligeros, muy
comunes en el crudo, independientemente de su procedencia.
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El refino consiste en utilizar primero las características físicas de cada componente

contenido en la mezcla tales como la temperatura de ebullición para separar y
extraer las fracciones primarias.Esta operación se denomina destilación. Al igual
que en el destilador, el crudo se calienta en una columna cerrada llamada columna
de destilación atmosférica y gracias a la diferencia en la temperatura de ebullición
de los componentes presentes y con la vaporización de las fracciones más o menos
ligeras se recogen en los diversos niveles de la columna las fracciones de productos
ligeros, intermedios, medios y pesados.La destilación atmosférica se realiza en una
columna que tiene un número determinado de bandejas perforadas y provistas de
válvulas, generalmente de 30 a 50 bandejas, lo que resulta en una "destilación
fraccionada". Después de esta primera destilación, la parte residual se envía a otra
columna de menor altura y que tienen un menor número de placas llamada columna
de destilación al vacío.
Para la extracción de los diferentes productos, en la cabeza de la columna se

encuentra la salida de gases y de productos ligeros que forman la nafta. En los lados
de la columna, y de arriba abajo se encuentran las bocas de extracción:
 de queroseno
 de gasolina ligero
 de gasolina medio
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 de gasolina pesado
 del residuo atmosférico
LA DESTILACIÓN AL VACÍO
En el fondo de la columna de destilación atmosférica queda un residuo cuyo punto

inicial es de 380 ° C (a veces el PI está entre 390-400 ° C). Como se dijo al principio,
mientras que el objetivo de refinado se dirige a la transformación, por diversos
métodos, de los componentes de los hidrocarburos de cadena larga en
componentes de cadenas cortas que contengan un número de carbonos, si es
posible, de alrededor de C8-C10 . Es así para obtener el máximo de fracciones
ligeras que tienen valores comerciales altos.Así, la destilación al vacío es un primer
paso que tiende a avanzar hacia este objetivo.El residuo atmosférico se envía como
material de alimentación a la entrada de la columna de vacío. De hecho, todos los
componentes de los hidrocarburos que no pueden ser extraídos en la columna
atmosférica sin sufrir el fenómeno del craqueo térmico, debido a su muy alto punto
de ebullición a presión atmosférica, aquí se destilan bajo un vacío relativo. La
columna de vacío comprende solamente de 8 a 20 bandejas o empaquetadoras (o
una alternancia de las dos), operando a una presión del orden de 40 mm de Hg
(mercurio) (la presión atmosférica es igual a 760 mm e Hg).
Allí la vaporización del material de alimentación se ve favorecida por la inyección de

vapor y se crea el vacío usando una serie de eyectores de vapor.
Así se pueden extraer a la salida de la columna de vacío:
 Gasóleo bajo vacío

 Destilado ligero bajo vacío
 Destilado pesado bajo vacío,
 Residuo bajo vacío.
Las dos primeras fracciones se pueden utilizar como suplementos en varias mezclas
de productos acabados, y también como cargas para una unidad de craqueo
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catalítico (por ejemplo, el FCC ( Fluid Catalytic Cracking )). En cuanto al residuo de
vacío servirá como carga al viscorreductor. Aquí hay que señalar que también se
puede enviar el residuo atmosférico como carga al viscorreductor si éste es
demasiado viscoso.
ADSORCION
La adsorción es un proceso por el
cual átomos, iones o moléculas de gases, líquidos o sólidos disueltos son
atrapados o retenidos en una superficie, en contraposición a la absorción, que es
un fenómeno de volumen. Es decir, la adsorción es un proceso en el cual, por
ejemplo, un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del agua mediante el
contacto con una superficie sólida (adsorbente). El proceso inverso a la adsorción
se conoce como desorción.
En química, la adsorción de una sustancia es la acumulación de una sustancia en
una determinada superficie interfacial entre dos fases. El resultado es la formación
de una película líquida o gaseosa en la superficie de un cuerpo sólido o líquido.
Considérese una superficie limpia expuesta a una atmósfera gaseosa. En el interior
del material, todos los enlaces químicos (ya sean iónicos, covalentes o metálicos)
de los átomos constituyentes están satisfechos. En cambio, por definición la
superficie representa una discontinuidad de esos enlaces. Para esos enlaces
incompletos, es energéticamente favorable el reaccionar con lo que se encuentre
disponible, y por ello se produce de forma espontánea.La naturaleza exacta del
enlace depende de las particularidades de los especímenes implicados, pero el
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material adsorbido generalmente se clasifica como fisisorbido o quimisorbido.La

cantidad de material que se acumula depende del equilibrio dinámico que se
alcanza entre la tasa a la cual el material se adsorbe a la superficie y la tasa a la
cual se evapora, y que normalmente dependen de forma importante de la
temperatura. Cuanto mayor sea la tasa de adsorción y menor la de desorción, mayor
será la fracción de la superficie disponible que quedará cubierta por material
adsorbido en el equilibrio.
Tipos de adsorción
Los tipos de adsorción según la atracción entre soluto y adsorbente son:
 Adsorción por intercambio: Ocurre cuando los iones de la sustancia se

concentran en una superficie como resultado de la atracción electrostática en
los lugares cargados de la superficie (p. ej. en las cercanías de un electrodo
cargado).
 Adsorción física o fisisorción: Se debe a las fuerzas de Van der Waals, y la
molécula adsorbida no está fija en un lugar específico de la superficie; por ello
es libre de trasladarse en la interfase.
 Adsorción química o quimiosorción: Ocurre cuando el adsorbato forma enlaces
fuertes en los centros activos del adsorbente
Adsorción con carbón activo

La adsorción es un proceso donde un sólido se utiliza para quitar una sustancia
soluble del agua. En este proceso el carbón activo es el sólido. El carbón activo
se produce específicamente para alcanzar una superficie interna muy grande
(entre 500 - 1500 m 2 /g). Esta superficie interna grande hace que el carbón tenga
una adsorción ideal. El carbón activo viene en dos variaciones: Carbón activado
en polvo (PAC) y carbón activado granular (GAC). La versión de GAC se utiliza
sobre todo en el tratamiento de aguas, puede fijar las siguientes sustancias
solubles por adsorción:
 Adsorción de sustancias no polares como:

o Aceite mineral
o BTEX
o Poli-hidrocarburos aromáticos
(PACs)
o (Cloruro) Fenol
 Adsorción de sustancias halogenadas: I,
Br, Cl, H y F
 Olor
 Gusto
 Levaduras
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 Varios productos de fermentación

 Sustancias no polares (sustancias las
cuáles no son solubles en agua)
El carbón activo se usa por ejemplo en los siguientes procesos:
 Depuración de agua subterránea

 Decloración del agua
 Depuración de aguas para piscinas
 Refinamiento de las aguas residuales tratadas
Descripción del proceso:

El agua es bombeada dentro de una columna que contiene el carbón activo, esta
agua deja la columna a través de un sistema de drenaje. La actividad del carbón
activo de la columna depende de la temperatura y de la naturaleza de las sustancias.
El agua pasa a través de la columna constantemente, con lo que produce una
acumulación de sustancias en el filtro. Por esa razón el filtro necesita ser sustituido
periódicamente. Un filtro usado se puede regenerar de diversas maneras, el carbón
granular puede ser regenerado fácilmente oxidando la materia orgánica. La eficacia
del carbón activo disminuye en un 5- 10% (1). Una parte pequeña del carbón activo
se destruye durante el proceso de la regeneración y debe ser sustituida. Si usted
trabaja con diversas columnas en serie, puede estar seguro de que no tendrá un
agotamiento total de su sistema de purificación.
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Aplicaciones
Las aplicaciones para un sistema de adsorción son:
(1) Secar y purificar hidrógeno reciclado

(2) Secar y desulfurizar el almacenamiento de alimentación de nafta
(3) Secar el gas de regeneración de la generación de gas inerte
(4) Secar gas de regeneración reciclado
(5) Purificar el hidrógeno producido durante la reformación para venta u otra
aplicación de refinería
Las aplicaciones para sistemas de adsorción incluyen:
(1) Secar el hidrógeno adicional

(2) Secar y purificar el hidrógeno reciclado
(3) Secar y purificar el gas de regeneración
(4) Purificar los productos del hidrocraqueado
Extracción de humedad
Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es
la extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire
comprimido a través de un lecho de alúmina activa u otros materiales con efecto de
adsorción a la molécula de agua. La saturación del lecho se consigue sometiendo
a presión el gas o aire, así la molécula de agua es adsorbida por la molécula del
lecho, hasta su saturación. La regeneración del lecho, se consigue soltando al
exterior este aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire presecado a
través del lecho.Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos
columnas y mientras una adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de
la columna anterior. Este sistema se conoce como pressure swing adsorbtion o PSA
y conocido también como cambio de presión por vaivén.
Generación de nitrógeno
La otra aplicación más extendida es la obtención de nitrógeno, haciendo pasar un
caudal de aire comprimido por el lecho adsorbente, compuesto por carbón
molecular, especialmente manufacturado para ese propósito.
Usa el mismo sistema ya mencionado de pressure swing, de los secadores de
adsorción. Una cámara llena de carbón es sometida a presión con aire comprimido,
la molécula de oxígeno, es retenida por el nanoporo del carbón, mientras que la
molécula de nitrógeno, de más tamaño, no consigue entrar en el nanoporo del
adsorbente. Se consigue así disponer de gran cantidad de nitrógeno después del
lecho adsorbente y el oxígeno queda retenido. En la segunda parte del ciclo, con la
despresurización, el oxígeno se libera del nanoporo y se evacua a la atmósfera.
Los generadores de nitrógeno usan este sistema y sus aplicaciones se han
generalizado en la industria, en usos como la inertización de depósitos, de
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envases de productos alimenticios o farmacéuticos y en laboratorios, donde se

usa el nitrógeno como gas portador o inertización de cámaras.
Otros usos
Otras aplicaciones en las que se emplea este proceso de adsorción como
separación son: purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar
olores, sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de azúcar
o en la deshumidificación de gasolinas.
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SISTEMAS CONTRA INCENDIO
El fuego es uno de los fenómenos de la naturaleza, motivo de intensas

investigaciones para su aprovechamiento y adecuada utilización como agente
energético.
Se necesitan de tres componentes para que se desencadene el fuego:
 Combustible
 el oxígeno
 el calor.
Ha de generarse calor suficiente para vaporizar parte del combustible e inflamar el

vapor una vez mezclado con el oxígeno. Para que la combustión se sostenga, el
fuego tiene que generar suficiente calor para vaporizar más combustible, que a su
vez se mezcla con el oxígeno y se inflama, generando más calor y repitiéndose el
proceso.
El fuego se define como:
 Un proceso de combustión caracterizado por una reacción química de

oxidación de todo método de extinción
 Se dice también que es la oxidación rápida de un combustible combinado
con el agente comburente desprendiendo luz, llama y calor
La combustión es una oxidación, y para que se produzca esta han de intervenir, un

material que se oxide al que llamamos COMBUSTIBLE y un elemento oxidante que
llamamos COMBURENTE
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CLASES DE FUEGO
Se han clasificado los fuegos, en cuatro tipos de acuerdo a los elementos extintores
necesarios para combatir cada uno de ellos:
 Incendio profundo:
Resultan de la combustión de materiales combustibles ordinarios o materiales

sintéticos, tales como: madera, papel, tela, gomas y ciertos plásticos. debido a que
genera o forma brasas.
El fuego de esta clase se combate por enfriamiento con agua o con soluciones que
tengan alto contenido de agua, como la espuma tal cual no permite que el fuego se
reinicie y se puede emplear polvo químico seco especial de uso múltiple.
 Incendio superficial
Resultan de la combustión de gases y vapores de líquidos inflamables o

combustibles, tales como el propano, la gasolina, el Kerosene, pintura y los aditivos.
pues solo arde la superficie del material o sustancia inflamada.
 Incendio de materiales originados
Resultan de la combustión de materiales originados y ocurre en equipos eléctricos

energizados, tales como: electrodomésticos, interruptores, cajas de fusibles y
herramientas eléctricas.
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Para su combate se emplean: químico seco, dióxido de carbono o líquido

vaporizante. No se debe emplear espuma ni agua, porque los dos son conductores
y pueden exponer a la persona a un choque eléctrico grave. A veces es posible
emplear agua finamente pulverizada en algunos equipos, ya que el agua en esa
forma no es buena conductora.
 Metales combustibles
Es aquel que se produce en metales combustibles, tales como: el magnesio, titanio,

circonio, litio y sodio. También se incluyen los metales pulverizados o finamente
divididos, tales como: aluminio de polvo, virutas de acero, etc.
No todos los incendios se desarrollan de la misma forma, aunque todos pueden

pasar por cuatro etapas de desarrollo:
 ETAPA INCIPIENTE:
Se caracteriza porque no hay llamas, hay poco humo, la temperatura es baja. Esta
etapa puede durar días, semanas y años.
 ETAPA LATENTE:
Aún no hay llama o calor significativo; comienza a observase humo. La duración de

esta etapa es variable, pero, es menor que la anterior.
 ETAPA DE LLAMA:
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Según se desarrolla el incendio, se alcanza el mismo punto de ignición y comienzan

las llamas, baja la cantidad de humo y aumenta el calor. Esta etapa se desarrolla
en cuestión de segundos.
 ETAPA DE CALOR:
En esta etapa se genera gran cantidad de calor, llamas, humo y gases tóxicos.
CLASIFICACIÓN DE ÁREAS DE RIESGO
La mayoría de los procesos industriales del ámbito petrolero o petroquímico son de

alto grado de complejidad y criticidad. Por ello, se amerita que las instalaciones
posean sistemas de instrumentación complejos con alto rendimiento y eficiencia,
considerando en todo momento la confiabilidad y la seguridad de los procesos
Debido a la diversidad de procesos, estas áreas pueden ser de diferentes tipos

donde pueden existir atmósferas de gases o vapores inflamables, por lo que es
necesario definir una clasificación de las mismas. El sistema de clasificación
utilizado para definir los tipos de áreas se basa en los siguientes:
 Para determinar la Clase de área se toma en cuenta la naturaleza del

producto que en ella escapa a la atmósfera.
 La frecuencia y extensión con las que las mezclas inflamables estarán
presentes
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA CLASE
La clasificación de áreas es un método de análisis que se aplica al medio ambiente

donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el
fin de establecer las precauciones especiales que se deben considerar para la
construcción, instalación y uso de materiales y equipos eléctricos
 Clase I.
Se consideran como clase I, aquellos lugares donde hay o puede haber gases o
vapores en cantidad suficiente para producir mezclas inflamables. A su vez, las
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áreas peligrosas pertenecientes a la clase I se clasifican en zonas según la

frecuencia de aparición y el tiempo de permanencia de una atmósfera explosiva.
 Clase I / Zona 0.
Se denomina zona 0 a toda área en la cual una atmósfera explosiva está presente
en forma continua o durante largos períodos.
 Clase I / Zona 1.
La zona 1 es aquella en la que es probable que exista una atmósfera explosiva en

operación normal.
 Clase I / Zona 2
La zona 2 comprende a aquellas áreas en las que es muy baja la probabilidad de

que se produzca una atmósfera explosiva en operación normal y si esto ocurre, sólo
se producirá durante un corto período de tiempo.
 Clase II.
Las áreas clasificadas como clase II son aquellas en las que están presentes
productos como: Polvos orgánicos, carbón o metales flamables.
 Clase III.
En esta clasificación figuran las áreas en las que se encuentran presentes

Materiales fibrosos flamables
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DIVISIÓN.
La división indica el nivel de riesgo presente en el área a clasificar. Cuando se

evalúa la división, es necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel
de ventilación del área bajo estudio. En este trabajo consideraremos dos divisiones:
 División 1.
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En esta división se encuentran aquellas áreas donde bajo condiciones normales de

operación o debido a labores frecuentes de reparación y mantenimiento, existen
fugas de gases o vapores en concentraciones inflamables.
 División 2.
Son consideradas en esta división, aquellas áreas donde se manejan, procesan o

almacenan productos inflamables, pero en la que normalmente no existen
concentraciones peligrosas, los productos se encuentran en recipientes o sistemas
cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de rotura o funcionamiento
anormal de los equipos de proceso.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL GRUPO.
En general el grupo se refiere a las características de explosividad de las mezclas

inflamables de gases y vapores, estas varían dependiendo del tipo de material
envuelto.
 Clase I se divide en los grupos A,B,C y D
dependiendo de la máxima intensidad de explosión y de la mínima temperatura de

ignición de la mezcla considerada.
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Clases de equipos eléctricos apropiados para su uso en atmósferas potencialmente

explosivas.
Una de las variables más importantes que se debe tomar en consideración al

momento de seleccionar un instrumento que operara en atmosferas potencialmente
explosivas es la temperatura. Se utilizan diferentes técnicas para prevenir la ignición
provocada por los equipos eléctricos en las áreas potencialmente explosivas.
Existen restricciones en los lugares donde se usan estos equipos como pueden ser:
Equipo Zonas
Caja a prueba de llamas “Flameproof” Zonas 1 y 2Clase IDivisión 1 y 2
.El equipo eléctrico se halla alojado en
una caja, en la cual, si se diera una
explosión interna, no causaría la
Ignición de una atmósfera explosiva.
Intrínsecamente seguro Zonas 0, 1 y 2Clase IDivisión 1 y 2
.Se trata de una técnica por la cual, la
energía eléctrica está limitada, de forma
que cualquier chispa o cantidad de calor
generado por el equipo eléctrico es lo
suficientemente baja como para no
provocar la ignición en una atmósfera
explosiva
Seguridad aumentada Zonas 1 y 2
.Este equipo está diseñado para
eliminar chispas y superficies calientes
capaces de provocar la ignición en una
atmósfera explosiva.
Purificado y Presurizado Zonas 1 y 2Clase IDivisión 1 y 2
.El equipo está alojado en una carcasa
que antes se ha purificado para eliminar
cualquier posible mezcla que pudiera
resultar explosiva y después se ha
presurizado para evitar que le afecte
cualquier partícula del ambiente
exterior que combinada con el interior
pudiera provocar una explosión.
Encapsulado Zonas 1 y 2
.Se emplea un método de exclusión de
la atmósfera explosiva mediante el
completo encapsulado de los
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componentes eléctricos con un material

homologado
Inmersión en aceite Zonas 1 y 2Clase IDivisión 2
.Los componentes eléctricos se
sumergen en aceite, aislando la
atmósfera explosiva de cualquier
chispa o componentes a alta
temperatura
Rociado con polvo Zonas 1 y 2
.El equipo eléctrico posee en su interior
algún material en polvo, como por
ejemplo cuarzo, que no permite que la
atmósfera explosiva entre en contacto
con chispas o superficies calientes
Anti-chispas. Zonas 0, 1 y 2
Los contactos que pudieran generar
chispas son sellados y se eliminan las
superficies que pueden adquirir
temperatura selevadas.
DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS:
Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y localización

automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de aquellas
secuencias del plan de alarma incorporadas a la central de detección.
DETECTORES DE INCENDIO
Los detectores son los elementos que detectan el fuego a través de alguno de los
fenómenos que le acompañan: gases, humos, temperaturas o radiación UV, visible
o infrarroja.
La selección del tipo de detector de incendio a ser utilizado en la protección de un

determinado equipo o instalación, se basará en aspectos tales como:
 naturaleza del combustible, geometría del área protegida, factores

ambientales, sensibilidad y tiempo de respuesta requeridos.
A continuación, se presenta una guía para la selección por tipo de instalación
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Sistemas de extinción de incendio a base de espuma.
Existen cuatro tipos básicos de sistemas de espuma
 Sistema Fijo
Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir

de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el
equipo proporcionado, descargando espuma a través de dispositivos fijos sobre el
área a proteger. Todos los componentes del sistema están permanentemente
instalados.
 Sistemas de Dióxido de Carbono (CO2)
El CO2 como agente no conductor de la electricidad puede emplearse en incendios

de equipos eléctricos energizados. El CO2 no deja residuos ya que se vaporiza al
estar en contacto con el aire, eliminando la necesidad de limpieza que otros agentes
pueden causar. El mecanismo de extinción del CO2 se basa en la reducción de la
concentración del oxígeno y/o de los vapores inflamables, hasta el punto en que la
combustión no puede continuar. El CO2 influye sobre varias funciones vitales de los
organismos vivos tales como la respiración, dilatación del sistema vascular y el PH
de los fluidos corporales. En particular, la concentración de CO2 en el aire que
respiramos, gobierna el intercambio de oxígeno en los pulmones.
Al aumentar la concentración de CO2 en el aire, se reduce notablemente el proceso

de oxigenación de la sangre. Concentraciones de CO2 entre el 6 y 7% en el aire es
considerado el valor límite en el cual comienzan a notarse efectos dañinos en los
seres humanos. Concentraciones de CO2 en el orden del nueve por ciento (9%) en
el aire, provocan pérdida de conciencia en pocos minutos. Concentraciones
mayores, pueden ser mortales al producir la asfixia por deficiencia de oxígeno .Aún
cuando existen sistemas de CO2 de baja y alta presión, se recomienda la utilización
de los sistemas de alta presión dada su versatilidad operacional y fácil
mantenimiento. La instalación de sistemas fijos de CO2, se basará en la realización
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de un análisis de riesgo. Algunos ejemplos de los equipos e instalaciones a proteger

se mencionan a continuación:
 Salas de transformadores
 Casetas de interruptores
 Centros de control de motores
 Equipos rotativos
 Sistemas de vapor de Ahogo
Estos sistemas tienen aplicación en aquellas instalaciones nuevas o existentes que

dispongan de facilidades para la generación y distribución de vapor de agua.
El uso del vapor de agua como agente extinguidor de incendios, se basa en la

exclusión del oxígeno necesario para proseguir la reacción de combustión .Se
instalarán sistemas fijos de vapor de ahogo para la protección de equipos de llama
abierta, tales como hornos y calentadores, en aquellas instalaciones donde se
disponga de las facilidades de generación y distribución de vapor. La instalación de
sistemas de vapor de ahogo en otros equipos no mencionados previamente, podrá
realizarse cuando un análisis de riesgos, en particular, deberá considerarse su
instalación en equipos tales como:
 Compresores y equipos asociados.

 Venteos y alivios de gases inflamables a la atmósfera.
 Bombas con producto a alta temperatura.
 Sistemas de Espumas con aire comprimido (CAF)
La espuma con aire comprimido (Compressed Air Foam CAF) se consigue al

inyectar aire a presión en el flujo de una solución de espuma. El sistema de extinción
CAF es un generador de espuma de alta energía que produce burbujas uniformes
de pequeño diámetro, fuertemente impulsadas en forma de chorro. Los sistemas de
extinción CAF pueden proporcionar espuma infinitamente variable en el rango de
consistencias y con creciente estabilidad.
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 Sistemas de Agua Contra Incendios
Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de edificios

requieren el almacenamiento y distribución de agua hasta puntos cercanos a las
zonas habitadas para su uso en caso de un posible fuego accidental. Dichos
sistemas por definición, mantienen el agua estancada hasta el momento de uso.
REFINERÍA DE COCHABAMBA CONSTRUIRÁ UN NUEVO SISTEMA CONTRA

INCENDIOS
La Refinería Gualberto Villarroel construirá un nuevo sistema contra incendios, en

la perspectiva de aumentar la seguridad en las plantas de procesos.
“La nueva red de agua contra incendios estará compuesta de 14 kilómetros

internos de tubería, cuatro bombas con matriz de diesel oil que van a trabajar cada
una de una capacidad de bombeo de 3.500 galones por minuto, dos tanques de
almacenamiento de agua para esta red contra incendios, cada uno de 5 mil metros
cúbicos”, señaló el ejecutivo de la Refinería de Cochabamba.
El anuncio del ejecutivo de la Refinería Gualberto Villarroel se registró durante una

conferencia de prensa realizada en instalaciones del complejo de Valle Hermoso
en ocasión de conmemorar el noveno aniversario de la nacionalización de las
refinerías de Cochabamba y Santa Cruz.
NORMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
 NB 58001:2007 Detectores de incendio - Guía para la detección de

incendios en centros de trabajo
 NB 58002:2010 Extintores portátiles contra incendios - Requisitos de
selección, instalación, aprobación y mantenimiento - Disposiciones
generales
 NB 58003:2007 Iluminación alterna - Requisitos
 NB 58004:2007 Extinción de incendios de edificaciones - Sistemas fijos de
extinción
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con mangueras con agua para incendio
 NB 58005:2007 Criterios para determinar la resistencia al fuego de

materiales constitutivos de los edificios y de la carga ponderada de fuego
(Qp) en entrepisos
 ETD 58006:2008 Extintores (matafuegos) manuales y sobre ruedas -
Dotación, control, mantenimiento y recarga
 NB/ISO 13943:2009 Seguridad contra incendios - Vocabulario
(Correspondiente a la norma ISO 13943:2008)
GAS COMBUSTIBLE
Un gas combustible es un gas que se utiliza como combustible para
producir energía térmica mediante un proceso de combustión.
El gas natural (cuyo mayor componente es el metano) es el más habitual, pero
existen otros como:
 Gas licuado del petróleo (GLP), como propano o butano. Se obtienen

mayoritariamente en la destilación fraccionada del petróleo. Otra parte es
obtenida al separarlos del gas natural.
 Hidrógeno. Se obtiene a partir de la electrólisis del agua invirtiendo energía
eléctrica, o a partir de gas natural Es un vector energético y no una fuente
de energía primaria. Puede llegar a ser utilizado en el futuro como gas
combustible con una mejora de la tecnología.
 Gas de alumbrado (H2 y CO), también conocido como gas de hulla o gas ciudad.
 Gas de agua (H2 y CO).
SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLE

Los sistemas de gas combustible se usan para el tratamiento de gas crudo
producido. Están diseñados para lograr un gas limpio y tratado, necesario para los
equipos impulsados a gas, como turbinas y generadores. El gas tratado también se
puede usar como gas de sellado, gas de inertización o gas para servicios. Los
sistemas de acondicionamiento de gas combustible se denominan generalmente
patines de gas combustible, sistemas de gas combustible o equipos completos de
filtración y calefacción de gas.
Generalmente se ajusta los siguientes parámetros en un equipo completo de gas
combustible:
1.temperatura
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2. presión
3. eliminación de sólidos (polvo y partículas)
4. eliminación de condensado y agua (líquidos)
UTILIDADES DEL GAS COMBUSTIBLE EN REFINERIAS
La administración de los sistemas de gas combustible proporciona multiples
beneficios para las refinerías como:
 reducción de los requerimientos de uso de hidrogeno, lo que evita costos de
capital y operación
 reducción de costos de operación de hidrogeno en general, a través de la
recuperación y reciclaje de corrientes de gas
 reducción en consumo de combustibles
 mejora en la calidad del gas combustible, en el control del quemador y en las
emisiones
 incremento de la flexibilidad operacional
OPTIMIZACION DEL USO DE HIDROGENO
La recuperación de hidrogeno, y de hidrocarburos pesados a partir de gas

combustible , puede ayudar a las refinerías a ahorrar en costos de hidrogeno y
combustible, la administración del sistema de gas combustible debe ser integral
para el manejo de una refinería con una óptima eficiencia, cuando los sistemas de
gas combustible e hidrogeno están vinculados con purgas del sistema de hidrogeno
que van directamente al gas combustible.
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BLBILIOGRAFIA
 HTTP://EDUCATIVA.CATEDU.ES/44700165/AULA/ARCHIVOS/REPOSITO
RIO/1000/1170/HTML/31_REFINERAS_DESTILACIN_FRACCIONADA.ML
 HTTPS://WWW.ECURED.CU/DESTILACIÓN_DEL_PETRÓLEO
 HTTP://OPERACIONES1.WIKISPACES.COM/TIPOS+DE+DESTILACION
 HTTPS://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/ADSORCI%C3%B3N
 HTTPS://PREZI.COM/NRTCRBL60BRC/ADSORCION-Y-
DESORCION/?WEBGL=0
 HTTPS://WWW.LENNTECH.ES/ADSORCION-CARBON-
ACTIVADO.HTM#IXZZ59GMOHXF4
 HTTP://WWW.RACO.CAT/INDEX.PHP/AFINIDAD/ARTICLE/VIEWFILE/278
366/366140
 HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/131695343/SISTEMA-CONTRA-
INCENDIO-PDF
 HTTP://WWW.YPFB.GOB.BO/ES/MEDIO-AMBIENTE/14-NOTICIAS/593-
REFINER%C3%ADA-DE-COCHABAMBA-CONSTRUIR%C3%A1-UN-
NUEVO-SISTEMA-CONTRA-INCENDIOS.HTML
 HTTP://WWW.IBNORCA.ORG/IMAGES/ARCHIVOS/DOCS-
NORMALIZACION/CATALOGO_2016_FINAL.PDF
 HTTP://WWW.PRAXAIR.COM.MX/-/MEDIA/DOCUMENTS/BROCHURES-
AND-SPECIFICATION-SHEETS/INDUSTRIES/PM007PRAXAIR-EN-EL-
MANEJO-DEL-GAS-COMBUSTIBLE-EN-LAS-REFINERAS_L.PDF?LA=ES-
MX
 HTTP://WWW.FRAMES-GROUP.COM/GETATTACHMENT/B7818619-
C94A-4F40-9425-29EFE8EEE7F4/FUEL-GAS-TREATMENT-PL-
SPANISH.PDF.ASPX?EXT=.PDF
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“BOLIVIA”
ANEXOS
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“BOLIVIA”
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2da Exposicion Refinacion Procesos Fisicos y Servocios Auxiliares

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

 LUIS ENRIQUE PEDRAZA SANCHEZ (S5383-X)

CARRERA: ING. PETROLERA

DOCENTE: ING.MARCELO BARBA PARADA

SANTA CRUZ-BOLIVIA 12/03/18

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