UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

DISEÑO Y ANALISIS DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO TERCIARIO DE

EFLUENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL CON COLUMNAS DE ADSORCIÓN
CON CARBÓN ACTIVADO

Curso : Operaciones Unitarias I

Docente : Msc Ing. Franklin, Dionisio Montalvo.

Ciclo académico : 2018-II

Integrantes : Vargas Salazar, Fernando

Duran Rivera Mary Cecilia

Vargas Villanueva Kevin

Tingo Maria – Peru 2018

 I. INTRODUCCIÓN

En la industria hay un gran abanico de procesos donde se generan

una gran cantidad de foco de emisión de residuos sólidos, líquidos o gaseosos

en la atmosfera. En los diversos sectores industriales donde se generan restos

contaminantes, el compromiso medioambiental se basa en la regulación de un

límite sobre la emisión de contaminación específico de cada territorio.

La historia de Cataluña siempre ha ido acompaña de una creciente y fuerte

industrialización del sector textil. Esta industria química ha tenido una gran

repercusión mediática con los grupos activistas y el medioambiente, ya que este

tipo de industrias se situaban a la vera de los ríos donde, usualmente, se

producían todo tipo de vertidos no controlados de substancias químicas

potencialmente toxicas bioacumulables y poco biodegradables.

Al generar grandes cantidades de aguas residuales, es necesario

eliminar los colorantes en este tipo de efluentes dado el negativo impacto que

genera en el medio ambiente, debido a las propiedades que poseen. Los

colorantes resultan dañinos para los ecosistemas si son vertidos una vez

aplicada la depuración clásica mediante tratamientos primarios y secundarios.

El sector textil precisa de tratamientos primarios, secundarios y tratamientos

avanzados para eliminar la materia orgánica, sólidos no eliminados

anteriormente y el color. En especial, la eliminación de los colorantes en este tipo

de efluentes representa un reto tecnológico en los procesos de tratamiento de

aguas residuales. Se estima que mundialmente se descargan 280.000 toneladas

de colorantes en los efluentes textiles. La compleja mezcla de colorantes y

compuestos que se emplean para el acabado, hace que las aguas residuales de

la industria textil sean difíciles de tratar sólo por medio de sistemas biológicos o

fisicoquímicos convencionales, por lo que se requieren estudios de tecnologías

innovadoras para completar la depuración.

En todo caso, una reducción importante del color después de un proceso

biológico únicamente es posible si se aplican tratamientos terciarios bastante

costosos.

Existe un número importante de técnicas específicas destinadas a la

eliminación del color de las aguas residuales. De todas ellas, las que más

ampliamente se han utilizado en la industria textil hasta el momento es el proceso

de adsorción con carbón activo (RAMALHO. 2010.)

1.1. Objetivo general

- Diseñar y comprobar la eficiencia de un sistema de tratamiento terciario

basado en la adsorción de colorantes.

1.2. Objetivos específicos

- Eliminar el color de las aguas residuales provenientes de la industria textil.

- Analizar y comparar los parámetros ( pH, solidos suspendidos,

conductividad y salinidad)
 II. REVISION DE LITERATURA

2.1. Contaminantes principales de la industria textil

La industria textil es químicamente intensa, utilizando una gran

cantidad de productos químicos, desde la tintura de tejidos, hasta las

impresiones y los acabados. Como ya se ha mencionado anteriormente, las

aguas residuales de estos procesos son tóxicas y pueden contaminar vías

fluviales importantes. Estas peligrosas descargas pueden afectar negativamente

a la salud humana, la fauna y el medio ambiente.

2.2. Clasificación de Colorantes y pigmentos

Los colorantes utilizados en la industria textil pueden primero dividirse

en materias colorantes (materiales solubles) y pigmentos (materiales insolubles).

Un colorante es un compuesto orgánico que al aplicarlo a un sustrato

generalmente una fibra textil pero también a cuero, papel, plástico o alimento, le

confiere un color más o menos permanente. Un colorante se aplica en disolución

o emulsión y el sustrato debe tener cierta afinidad para absorberlo.

Un pigmento, por el contrario, es una sustancia coloreada e insoluble

que se dispersa en un medio adecuado para su uso. Se emplean principalmente

para colorear plásticos y para pinturas y tintas de imprenta. El color aparece

siempre como consecuencia de la acción conjunta de dos agrupaciones

atómicas diferentes.
 La industria química ha desarrollado una amplia gama de colorantes

sintéticos que permiten acceder a una gran diversidad de tonalidades. Para

nombrar esta variedad de productos no se utiliza la nomenclatura sistemática

sino un nombre comercial y un código numérico, que se encuentran registrados

en el índice de Colores. Los colorantes están clasificados en diferentes

volúmenes por su aplicación tintórea, su estructura química y su nombre

comercial. (RAMALHO. 2010.)

2.3. Adsorción

En el tratamiento de aguas, la adsorción se utiliza para la eliminación

de las substancias que se encuentran en disolución mediante la acumulación de

dichas en una base sólida. La adsorción se considera una transferencia de masa

de una fase liquida a una fase sólida. El adsorbato es la substancia que se desea

eliminar de la forma líquida, mientras que el adsorbente es el sólido, líquido o

gas donde se está acumulado el adsorbente. El carbón activo es la principal

adsorbente usado en este proceso de adsorción (MIGUEL MARTÍN. 2004)

2.4. Aplicaciones de adsorción

La adsorción dentro del proceso de tratamiento de aguas residuales

se utiliza para un agua que ya ha sido previamente manipulada mediante

tratamientos biológicos previos como los del tratamiento primario y secundario.

La adsorción se usa para la eliminación de componentes orgánicos y residuos

de constituyentes inorgánicos como el nitrógeno, súlfidas y metales pesados

entre otros, aunque también es utilizado para la extracción del mal olor que

suelen producir las aguas contaminadas. Incluso, en algunos casos, el proceso

de adsorción se utiliza para el control de formación de algunos tóxicos que se

podría formar durante la depuración de aguas.

Es importante saber cuáles son los componentes que mejor y peor se

eliminan con carbón activo, ya que se conoce que los que tienen un bajo peso

molecular serán difíciles de ser eliminados con dicho reactivo que los que posean

un alto peso atribuido al tamaño de dichas moléculas. ( MIGUEL MARTÍN. 2004)

2.5. Tipos de adsorbentes

El tratamiento mediante adsorbentes trata de hacer pasar el líquido

por una capa de material adsorbente a modo de filtro dentro de un reactor

específico para dicho proceso. No es necesario que sea un sólo tipo de

adsorbente, también se pueden encontrar mezclas de adsorbentes. Una vez

finalizada esta técnica es necesario un proceso posterior de sedimentación o

bien un filtrado específico para poder eliminar el adsorbente ya gastado.

Los principales tipos de adsorbente son el Carbón Activo, el Hidróxido

de Hierro Granulado más conocido como GFH y la alúmina activada. Las bases

que contienen como materia prima el carbón son las más utilizadas para los

adsorbentes en los procesos de adsorción, dado que tienen un rendimiento alto

cercanos al 95 %.( BABOR JOSÉ. 2004)

2.6. Carbón activo

El carbón activo se forma del sustento de un material de base

orgánica. Mediante un proceso pirolítico se extraería la base, seguido de una

activación de dicho material mediante la exposición a la oxidación de gases como

vapor y dióxido de carbono a altas temperaturas. El grosor de los poros se define

cómo:

- Macroporos: poros de longitud mayor de 500nm.

- Mesoporos: poros de longitud entre 50nm y 20 nm.

- Microporos: poros de longitud menor a 20nm.

Aunque la clasificación es básica y es necesario conocerla, el tipo de

carbón activo más utilizado es el carbón activo granulado o también llamado

GAC, el cual tiene un diámetro mayor a 0,1 mm y que se usa mediante presión

o filtración por granulado. Seguido en importancia del carbón activo en polvo o

conocido como PAC con un diámetro típico de menos de 0.074 mm y que se

añade directamente al fango para un proceso de adsorción mediante contacto.

El carbón activo es el más popular adsorbente y ha sido utilizado con un índice

de éxito alto durante muchos años en tratamientos de potabilidad de tratamientos

de aguas. El uso del carbón activo es básicamente conocido por el hecho der

eliminar contaminantes dentro del tratamiento de aguas de efluentes

contaminados mediante el proceso de la adsorción.

La adsorción de colorantes a partir del carbón activo fue encontrada

como la técnica más efectiva para reusar o quitar esos contaminantes tan

peligrosos de los efluentes contaminados. (METCALF Y EDDY.2001).

2.7. Proceso de adsorción

El proceso de adsorción tiene lugar en cuatro estados sumamente

definidos. Transporte de la solución, difusión en zona intermedia, transporte de

poros en la superficie y por último la adsorción.

Figura 1 carbón activo

La adsorción puede acontecer en todas las capas de las superficies

del carbón activo, desde las más superficiales hasta en las más internas, aunque

se suele acumular más material en el interior de la partícula, dado que su

superficie es mayor. Dado que el proceso de adsorción ocurre en una serie de

pasos, cuando el ratio de adsorción equivale al de desorción se ha identificado

el ratio limitante del carbón activo, se habrá llegado al equilibrio y a la capacidad

máxima del adsorbente. Se puede predecir la capacidad máxima de adsorción

teórica para un contaminante concreto mediante las isotermas de adsorción.

(ARTURO.2002)

2.8. Adsorción en continuo

Cuando el agua residual fluye a través de una columna de carbón activo, los

contaminantes se separarán gradualmente y el agua residual se va purificando

progresivamente en un proceso de depuración continuo, diferente a los reactores

batch que son un proceso discontinuo mediante balance de masas

No hay separación neta entre el agua depurada y la de alimentación. Se forma

una zona de transición en la cual la concentración de contaminante varía desde

un máximo, al final de la zona, hasta prácticamente cero en la parte inicial de la

misma. Esta zona es la porción activa de la columna, y se denomina zona de

adsorción o de transferencia de masa o también denominado MTZ.

Una columna de adsorción carbón activo a la que se alimenta agua a

tratar, con una concentración de soluto Co, (mg/l). Se desea reducir la

concentración hasta un valor igual o inferior a Ce (mg/l). Al comienzo de la

operación, la concentración del efluente es menor que la concentración

permisible Ce. Transcurrido un tiempo se alcanza la concentración Ce

correspondiente al punto de ruptura.

Figura 2 reactor continuo

El lecho de carbón activo va saturándose hasta que llegado a la

máxima capacidad de adsorción. El movimiento progresivo de esta zona de

adsorción puede verse mediante la representación de las llamadas curvas de

ruptura. Las ordenadas de una curva de ruptura corresponden

a la concentración del efluente y las abscisas corresponden a la duración del

flujo a través de la columna en tiempo.

Normalmente, la operación de una columna de adsorción no se

prolonga hasta su agotamiento. Esta concentración se denomina concentración

de ruptura Ce. Si la concentración del efluente alcanza el valor de ruptura y ésta

corresponde a un tiempo de flujo de flujo que dista mucho del correspondiente a

la concentración del soluto en el efluente, no resulta económico

Se evita este inconveniente utilizando varias columnas operando en

serie, de forma que el efluente de una columna sea la alimentación de la

siguiente. En un sistema bien diseñado, cuando la concentración del efluente de

la última columna de la serie alcanza la de ruptura, el adsorbente de la primera

columna se enviaría a la sección de regeneración y el afluente se aplicaría a la

siguiente columna de la serie. Simultáneamente, una columna fresca, ya

regenerada, se colocara a continuación de la columna para la cual se hubiese

alcanzado la concentración de ruptura. De esta forma, la concentración final del

efluente de la serie de columnas nunca superará la concentración de ruptura

especificada Ce con siempre un valor continuo. También pueden encontrarse las

columnas en paralelo de esa manera todas van trabajando a la par, dividiéndose

el caudal de entrada. Suele utilizarse esta prácticas en aplicaciones industriales,

donde los volúmenes a tratar son más grandes. (ARTURO.2002.)

Figura 3 reactor continuo

2.9. Contactores de adsorción

Hay muchos tipos de Contactores de carbón activo utilizados para

eliminar componentes. Típicamente, se utilizan los Contactores presurizados con

flujo descendente mostrados en la figura siguiente

Figura 4 reactor discontinuo

El diseño y dimensionamiento de los Contactores está basado en

parámetros externos como el tiempo de contacto de lecho en vacío también

llamado EBCT o el caudal de entrada de los efluentes. (FRANCISCO.2010).

 III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1.1.1. Lugar de ejecución

El proyecto “sistema de tratamiento terciario de efluentes de la

industria textil con columnas de adsorción con carbón activado” fue realizado en

la universidad nacional agraria de la selva - Tingo María, distrito de Rupa Rupa,

provincia de Leoncio Prado, Departamento de Huánuco.

Ubicación Política

Departamento : Huánuco

Provincia : Leoncio Prado

Distrito : Rupa - Rupa

Ciudad : Tingo María

La ciudad de Tingo María se ubica en el departamento de Huánuco,

en el centro oriente del territorio peruano (a 135 km. de la ciudad de Huánuco y

a la margen derecha del río Huallaga), ubicada a 660 m.s.n.m.

3.2. Equipos y Materiales

3.2.1. Equipos

- pH metro
 - Multiparametro

3.2.2. Materiales de campo

- Tubo pvc de 1”

- Tubo de pvc de ½”

- Tubo de pvc de 4”

- Reductores de tubo

- Codos de tubo

- Tapa de tubo

- Llave de paso

- Balde

- Pegamento de pvc

- Moldimix

- Soldimix

- Gravas de 2, 4 y 6 mm

- Algodón

- Carbon activo

- Colorante trilux blue

- Mallas de 1mm .

3.2.3. Materiales de gabinete

- Software Microsoft Word

- Software Microsoft Excel

- Software Google Earth Pro

 3.2.3.1. Metodología

3.2.4. Fase pre-campo

3.2.4.1. Se eligió y se diseñó el sistema que vamos a

construir para el tratamiento de aguas industriales

con carbón activo. Posteriormente

Se escogió un colorante para simular el efluente de las industrias textiles, luego

sé buscó un ambiente seguro para colocar el equipo de muestreo, para la

evaluación de la eficiencia del sistema.

3.2.5. Fase de campo

3.2.5.1. Construcción del sistema de tratamiento

Figura 5 sistema de tratamiento de adsorción con carbón activo

3.2.5.2. Evaluación del sistema de tratamiento con

columnas de adsorción con carbón activo.

 - El adsorbato

El colorante azul trilux 032 médium empleado en este estudio fue

suministrado por la empresa FABER CASTELL. La disolución “stock” de

colorante, se preparó disolviendo la cantidad requerida de 2ml de colorante sobre

12 litros de Agua de caño.

- Columna de filtración

En la primera columna de adsorción se le coloco en la parte inferior

una malla para que sea el soporte de las gravas de 2, 4 y 6 mm que iban a ser

puestas en la parte superior de la columna.

- Adsorbente

Se seleccionó un carbón activado granular (GAC) comercial Marca

Norit®, empleado industrialmente en el tratamiento de aguas residuales para la

remoción de sustancias orgánicas y metales pesados.

- Columna del carbón activo

En la segunda columna se puso una malla en la parte inferior

seguidamente un pedazo de algodón para que retenga el carbón activo y no se

disperse dentro de la columna y en la parte superior se colocó gravas de 2 mm

- Estudio dinámico en columna

El arreglo experimental del estudio dinámico consistió en un depósito

de almacenamiento en un balde de 20 litros que contiene la disolución del

colorante trilux con agua de caño, para que posteriormente sea tratado. Pasando

por la primera columna que es la filtración y luego pase por la columna de carbón

activo dándose aquí el proceso de adsorción.

 3.2.5.1. Evaluación de los parámetros fisicoquímicos del

agua

- Parámetros fisicoquímicos ( pH, solidos suspendidos, salinidad y

conductividad )

Se tomaron 4 muestras de la dilución del colorante trilux blue con agua

de caño, previo y después del tratamiento con el sistema de adsorción con

carbón activo, posteriormente las muestras se llevaron al laboratorio de calidad

de aire para su respectivo análisis.

3.2.6. Fase de gabinete

Usando el Microsoft Excel se realizaron los cuadros con los datos

obtenidos en el análisis para las comparaciones de las 4 muestras antes y

después del tratamiento. Con los diferentes parámetros:

pH

Solidos suspendidos

Salinidad

Conductividad
 IV. RESULTADOS

4.1. Agua con colorante sin tratar

4.1.1. Pruebas de comparaciones del pH.

El cuadro 1 representan los valores residuales de pH. Obtenidos en

función a la dosis aplicada del colorante trilux blue.

9.0
8.0
7.0
6.5 6.3 6.5 6.35
6.0 6.1
pH

5.0
4.0
3.0
2.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 1 pH del agua sin tratar

4.1.2. Pruebas de comparaciones de solidos suspendidos

El cuadro 2 representa los valores residuales de solidos suspendidos.

Obtenidos en función a la dosis aplicada del colorante trilux blue.

600.0
s. suspendidos ppm

500.0

400.0

300.0 300.0 312.0

268.5
242.0
200.0 220.0

100.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 2 solidos suspendidos del agua sin tratar

 4.1.3. Pruebas de comparaciones de salinidad.

El cuadro 3 representa los valores residuales de la salinidad.

Obtenidos en función a la dosis aplicada del colorante trilux blue.

1.0
0.9
0.8
0.7
salinidad %

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 3 salinidad del agua sin tratar

4.1.4. Pruebas de comparaciones de conductividad

El cuadro 4 representa los valores residuales de conductividad.

Obtenidos en función a la dosis aplicada del colorante trilux blue.

700.0

600.0
conductividad (µS)

500.0 516.0
500.0
481.75
451.0 460.0
400.0

300.0

200.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 4 conductividad del agua sin tratar

4.2. Aguas con colorante tratadas con carbón activo.

4.2.1. Pruebas de comparaciones del pH

El cuadro 5 representan los valores de pH. Obtenidos en función a la dosis

aplicada de carbón activado en las pruebas de reactor continuo (columnas de

adsorción).

10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
7.6 7.8
Ph

7.5 7.4 7.525

7.3
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 5 pH del agua tratada

4.2.2. Pruebas de comparaciones de solidos suspendidos

El cuadro 6 representa la cantidad de solidos suspendidos presentes en el agua

tratada. Obtenidos en función a la dosis aplicada de carbón activado en las

pruebas de reactor continuo (columnas de adsorción).

70.0
65.0
S. suspendidos (ppm)

60.0 59.7 60.3

55.0 56.275
52.8 52.3
50.0
45.0
40.0
35.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 6 solidos suspendidos del agua tratada

 4.2.3. Pruebas de comparaciones de salinidad

El cuadro 7 representa la cantidad de salinidad presente en el agua tratada.

Obtenidos en función a la dosis aplicada de carbón activado en las pruebas de

reactor continuo (columnas de adsorción).

0.5
0.4
0.4
0.3
salinidad %

0.3 0.25
0.2
0.2
0.1
0.1

-
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 7 salinidad del agua tratada

4.2.4. Pruebas de comparaciones de conductividad

El cuadro 8 representan los valores de conductividad en el agua tratada.

Obtenidos en función a la dosis aplicada de carbón activado en las pruebas de

reactor continuo (columnas de adsorción).

920.0
820.0 810.0
720.0 720.0
conductividad µS

680.75
620.0 640.0
520.0 553.0

420.0
320.0
220.0
120.0
20.0
TI T2 T3 T4 PRM
TRATAMIENTOS

CUADRO 8 conductividad del agua tratada

4.3. Comparación de aguas con colorante sin tratar y aguas con

colorantes tratadas con carbón activo.

4.3.1. Pruebas de comparaciones del pH

El cuadro 9 representa los valores del pH del agua con colorante en un rango de

6.1 a 6.5 lo que generarían ser una sustancia ligeramente acida. Por otro lado el

agua tratada con carbón activo nos da un pH de rango 7.3 a 7.8 lo que sería una

sustancia neutra.

10.0
9.0
8.0 7.8
7.6 7.4
7.3
7.0
pH

6.5 6.3 6.5

6.0 6.1 agua con colorante
5.0 agua tratada

4.0
3.0
TI T2 T3 T4
TRATAMIENTOS

CUADRO 9 pH del agua tratada y agua sin tratar

4.3.2. Pruebas de comparaciones de solidos suspendidos.

El cuadro 10 representa la comparación de los sólidos suspendidos presentes

en el agua previo al tratamiento y después del tratamiento, lo que nos generaría

que la concentración de solidos suspendidos del agua con colorante está en un

rango de 220 a 312 ppm. Por otro lado el agua tratada con carbón activo tiene

una concentración de solidos suspendidos en un rango de 52.3 a 60.3 ppm.

 Chart Title
325.0
s. suspendidos ( ppm)

300.0 312.0
275.0
225.0 242.0
220.0
175.0
agua con colorante
125.0
agua tratada
75.0
52.8 59.7 52.3 60.3
25.0
TI T2 T3 T4
TRATAMIENTOS

CUADRO 10 solidos suspendidos del agua tratada y agua sin tratar

4.3.3. Pruebas de comparaciones de Salinidad

El cuadro 11 representa la comparación de la salinidad presente en el agua

previo al tratamiento y después del tratamiento, lo que nos generaría que la

concentración de la salinidad del agua con colorante está en un rango de 0.4 a

0.8 %. Por otro lado el agua tratada con carbón activo tiene una concentración

de solidos suspendidos en un rango de 0.1 a 0.3 %.

0.9 0.8
0.8 0.7
0.7 0.6
salinidad (%)

0.6
0.5 0.4 0.4
0.4 0.3 agua con colorante
0.3 0.2 agua tratada
0.2 0.1
0.1
-
TI T2 T3 T4
TRATAMIENTOS

CUADRO 11 salinidad del agua tratada y agua sin tratar

 4.3.4. Pruebas de comparaciones de conductividad

El cuadro 12 representa la comparación de la conductividad del agua previa al

tratamiento y después del tratamiento, lo que nos generaría que la conductividad

del agua con colorante está en un rango de 451 a 516 uS. Por otro lado el agua

tratada con carbón activo tiene una conductividad en un rango de 553 a 810

uS/cm.

900.0
800.0 810.0

700.0 720.0
conductividad (µs/cm)

640.0
600.0
553.0
500.0 500.0 516.0
451.0 460.0
400.0 agua con colorante

300.0 agua tratada

200.0
100.0
-
TI T2 T3 T4
TRATAMIENTOS

CUADRO 12 conductividad del agua tratada y agua sin tratar

 V. DISCUSIONES

- Ph

Según DIGESA, 2010; El pH es uno de los parámetros indicadores de

la calidad del agua para evitar efectos directos en los consumidores. Por ello se

recomienda que el pH indicado para el consumo humano son de 6.5 a 8.5

unidades de pH. Por lo que respalda que la calidad del agua tratada con el

sistema de adsorción con carbón activo fue eficiente debido a que se obtuvo

como resultado un pH en rango de 7.3 a 7.8. Siendo recomendable para el

consumo humano y agrícola.

- Solidos suspendidos

Según METALF & EDDY, 2004; Los sólidos suspendidos pueden

afectar negativamente a la calidad del agua o a su suministro de varias maneras.

Las aguas con abundantes sólidos suspendidos suelen ser de inferior potabilidad

y pueden inducir una reacción fisiológica desfavorable en el consumidor

ocasional. Por ello recomiendan que el agua adecuada para el consumo humano

debe ser de 25 a 50 ppm. La calidad del agua tratada por el sistema de adsorción

con carbón activo nos dio como resultados la cantidad de solidos suspendidos

presentes en el agua que fue en un rango de 52.3 a 60.3 ppm. Dando como un

resultado no recomendable según los autores mencionados.

 - Conductividad

Según DIGESA, 2010; El agua pura tiene muy poca conductividad,

por lo que. Recomienda que los valores adecuados para el uso agrícola del agua

sean de 1000 uS/cm. Por ello el agua tratada con carbón activo estuvo en el

rango de 553 a 810 uS/cm resultados que no llegaron a lo recomendado por el

autor mencionado debido a que la conductividad se debe tener muy en cuenta la

temperatura. Cosa que nuestro sistema no tomo en cuenta.

VI. CONCLUSIÓNES

- En este proyecto se ha llevado a cabo satisfactoriamente el diseño de un

tratamiento terciario de efluentes de la industria textil basado en la

adsorción de colorantes. A partir del caso de estudio, se ha diseñado el

proceso de adsorción más adecuado para este tipo de agua industrial textil.

- El diseño continuo para el tratamiento terciario final, se concluyó que el

diseño en continuo presentaba mayores beneficios, no solo por la cantidad

de carbón activo al día menor, sino también porqué los recursos utilizados

al día son menores.

 VII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

- ARTURO RIVERA. 2002. "Pruebas RSSCT con mini-columnas de carbón

activado para remover materia orgánica natural presente en aguas

naturales" Facultad de Química, UNAM, Coyoacán, México D.F.

- BABOR, JOSÉ. 2004 "Química General Moderna" Editorial Marín S.A;

Pag. 658-659.

- DIGESA. 2010. Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo

Humano. Ministerio de salud. Lima. 44p

- FRANCISCO RODRÍGUEZ.2010, Carbón Activado: estructura,

preparación y aplicaciones". información tecnológica, Departamento del

Cesar, Colombia.

- METCALF Y EDDY.2001 "Ingeniería de Aguas Residuales, Volumen 1 -

Tratamiento, vertido y reutilización" Me Graw - Hill, Pag. 358-369.

- MIGUEL MARTÍN. 2004. "Adsorción física de gases y vapores por

carbones" Editorial de la Universidad de Alicante, España; Pag: 05-20.

- RAMALHO. 2010. "Tratamiento de aguas residuales" Editorial Reverte,

Pag. 586-605.
Anexos