Soldagem de Ligas Não Ferrosas

Metalurgia da Soldagem Metalurgia da Soldagem
Prof. Paulo J. Modenesi

Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais
Universidade Federal de Minas Gerais
Ligas não ferrosas
1
Sumário
- Alumínio e suas ligas
- Magnésio
Metalurgia da Soldagem
- Níquel e suas ligas

Ligas não ferrosas
- Titânio e suas ligas
- Cobre e suas ligas
2
Ligas não ferrosas
Alumínio e suas Ligas
3
Alumínio e suas Ligas - Introdução
Alumínio (Al):
Características gerais: Na forma pura é um metal brilhante e
esbranquiçado. Apresenta baixa densidade, não é magnético e não gera
fagulhas. É facilmente usinado e fundido. Resiste à corrosão em diversos
ambientes pela formação de uma camada de óxido. Na forma pura
apresenta baixa resistência mecânica, mas esta pode ser
consideravelmente aumentada em ligas.
Propriedades Físicas e Químicas:

Número atômico: 13 Peso atômico: 26,9815
Densidade: 2700 kg/m3 Raio atômico: 125 pm
Volume molar: 10,0 cm3 Velocidade do som: 5100 m/s
Ligas não ferrosas
Temperatura de fusão: 660,3ºC Temperatura de ebulição: 2519ºC

Cond. Térmica: 235 W/m K Coef. Expansão: 23,1x10-6 K-1
Módulo de Young: 70 GPa Resist. Elétrica: 0,027  m
Estrutura cristalina: CFC
4
Fonte: http://www.webelements.com/index.html
Alumínio - Introdução
História:
1825 – Isolado por Hans Christian Oersted
Metal raro e pouco usado
1886 – Paul Herould & Charles M. Hall

 Extração eletrolítica
Produção mundial (2009):

Ligas não ferrosas
1. China – 13,65 milhões de toneladas. Fonte: ASM

2. Rússia – 3,82 milhões de toneladas
3. Canadá – 3,03 milhões de toneladas
6. Brasil –1,54 milhões de toneladas

5
Fonte: BNDES Setorial 33, p. 43-88
Características:
• É o terceiro elemento mais encontrado na crosta terrestre.
• É o mais abundante elemento metálico.
• Considerando a quantidade e o seu valor, o alumínio e suas
ligas ficam atrás apenas das ligas ferrosas.
• Exemplos de aplicação: tratamento de água, embalagens,

transmissão de energia elétrica e nas indústrias metalúrgica,
aeronáutica/aeroespacial, farmacêutica e alimentar.
• Propriedades interessantes: baixa densidade, altas
condutividades térmica e elétrica, elevada resistência à
corrosão, ponto de fusão relativamente baixo
Ligas não ferrosas
• Pode ser ligado a diferentes elementos, o que possibilitou a

criação de um elevado número de ligas de alumínio com
uma enorme gama de propriedades.
6
Exemplos de aplicação:
Indústria aeronáutica – Ligas Al-Li em um avião comercial
Ligas não ferrosas
7
Fonte: ASM Handbook, Vol. 2
Indústria naval:
Fonte: Mathers 2002 Embarcação fabricada
completamente de
alumínio
Resistência à corrosão em ambiente marinho

Ligas não ferrosas
8
Indústria de transporte ferroviário:
Ligas não ferrosas
9
Indústria de armamentos:
Blindado que usa liga Al-Zn-Mg

Ligas não ferrosas
Elevada resistência mecânica
10
Fonte: Mathers 2002
Forjados, fundidos e extrudados:
Ligas não ferrosas
11
Ligas de Alumínio
Principais elementos de liga:
• Magnésio (Mg): Causa endurecimento por solução sólida e
melhora a capacidade de encruamento.
• Manganês (Mn): Causa endurecimento por solução sólida e
melhora a capacidade de encruamento.
• Cobre (Cu): Causa endurecimento por precipitação, elevando
substancialmente a resistência mecânica. Reduz a resistência à

corrosão, ductilidade e soldabilidade da liga.
• Silício (Si): Aumenta a ductilidade e a resistência mecânica. Em
combinação com o magnésio causa endurecimento por
precipitação. Abaixa temperatura de fusão.
• Zinco (Zn): Causa endurecimento por precipitação, elevando
Ligas não ferrosas
substancialmente a resistência mecânica. Pode causar corrosão

sob tensão.
• Ferro (Fe): É, em geral, considerado como um residual. Pode
aumentar a resistência mecânica do alumínio puro.
12
Fonte: Mathers 2002
Alumínio - Ligas
• Cromo (Cr): Aumenta a resistência à corrosão sob tensão.
• Níquel (NI): Aumenta a resistência a alta temperatura.
• Titânio (Ti): Usado como elemento refinador de grão em ligas
fundidas e em metal de adição.
• Zircônio (Zr): Usado como elemento refinador de grão em metal

de adição.
• Lítio (Li): Causa endurecimento por precipitação, elevando
substancialmente a resistência mecânica. Diminui a densidade da
liga.
• Escândio (Sc): Causa endurecimento por precipitação,
Ligas não ferrosas
elevando substancialmente a resistência mecânica. Usado como

elemento refinador de grão em soldas.
• Chumbo (Pb): Melhora a usinabilidade.
• Bismuto (Bi): Melhora a usinabilidade.
13
Fonte: Mathers 2002
Alumínio - Ligas
Tipos básicos:
Ligas de alumínio
Trabalhadas Fundidas
Ligas não ferrosas
Composição química
Resposta a tratamento térmico
Condição (“Temper”)
14
Alumínio - Ligas
Classificação: Aluminum Association
A. Ligas Trabalhadas
1xxx – não ligado (%Al > 99,0)
(TT) 2xxx – ligado com cobre, podendo conter outros elementos de
liga, em particular o magnésio
3xxx – ligado principalmente com manganês

4xxx – ligado principalmente com silício
5xxx – ligado principalmente com magnésio
(TT) 6xxx – ligado principalmente com magnésio e silício
(TT) 7xxx – ligado principalmente com zinco, podendo conter ainda

cobre, magnésio, cromo e zircônio
Ligas não ferrosas
8xxx – ligado com elementos diferentes, incluindo estanho e

lítio
9xxx – Reservado para uso futuro
15
Alumínio - Ligas
Classificação: Aluminum Association
B. Ligas Fundidas
1xx.x – não ligado
2xx.x – ligado principalmente com cobre, podendo conter
outros elementos de liga
3xx.x – ligado principalmente com silício, mas podendo conter

outros elementos de liga como cobre e magnésio
4xx.x – ligado principalmente com silício
5xx.x – ligado principalmente com magnésio
6xx.x – não usado
7xx.x – ligado principalmente com zinco, mas podendo conter
Ligas não ferrosas
outros elementos de liga como cobre e magnésio

8xx.x – ligado principalmente com zinco
9xx.x Não usado
.0  Fundido .1  Lingote
16
Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas: Características básicas
Ligas não ferrosas
17
Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas: Formas e aplicações típicas
Liga Forma Aplicações típicas

Embalagem e folhas, telhados
Alumínio Folha, chapa laminada cladding, tanques e vasos resistentes à
puro extrudado corrosão de baixa resistência mecânica

Partes altamente solicitadas, itens
Série 2000 Placa e chapa laminadas estruturais de aeronaves, cabeças de
(Al-Cu) extrudado, Forjado cilindros, pistões, forjados de alto
desempenho
Embalagem, telhados e cladding, tanques e
Série 3000 Placa e chapa laminadas
tambores para indústria química,
(Al-Mn) extrudado, Forjado
Ligas não ferrosas
equipamento para indústria alimentícia
Série 4000 Metal de adição, blocos de motores, corpos

Arames e fundidos
(Al-Si) de válvulas, peças arquitetônicas
Fonte: Mathers 2002 18

Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas: Formas e aplicações típicas
Liga Forma Aplicações típicas

Placa e chapa laminadas Revestimento, casco e estrutura de
Série 5000
extrudado, Forjado, embarcações, vasos e tanques, veículos,
(Al-Mg)
tubulação peças arquitetônicas
Placa e chapa laminadas Membros estruturais de alta resistência,

Série 6000
extrudado, Forjado, veículos, partes rolantes, aplicações
(Al-Si-Mg)
tubulação marinhas, peças arquitetônicas
Membros estruturais de alta resistência,
Série 7000 Placa e chapa laminadas grandes forjados para aviões, equipamento
Ligas não ferrosas
(Al-Mg-Zn) extrudado, Forjado militar, blindagem, partes pesadas de

veículos

Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas: Condição de processamento
Designações básicas:
F  Como fabricado (produto processado sem controle

específico das condições de fabricação).
O  Recozido (produto processado recozido para a sua menor

resistência ou fundido tratado para melhorar ductilidade e
estabilidade dimensional)
H  Encruado (produto processado endurecido por encruamento

com o sem tratamento térmico posterior). A designação é
Ligas não ferrosas
descrita por 2 ou mais dígitos posteriores
W  Solubilizado (condição instável aplicável apenas para ligas

que envelhecem naturalmente após meses ou anos)
T  Envelhecido (Para ligas tratadas termicamente ou que

envelhecem naturalmente em poucas semanas) 20
Alumínio - Ligas
Ligas encruadas (H):
H1  Encruado (trabalhado a frio sem recozimento posterior).

H2  Encruado e parcialmente recozido (encruado acima da

resistência desejada e parcialmente recozidos até a
resistência desejada).
H3  Encruado e estabilizado (tratado a baixa T para reduzir

Ligas não ferrosas
ligeiramente a sua resistência e evitar o seu amaciamento

progressivo à T ambiente).
Dígitos colocados após estas designações indicam a severidade do

tratamento e variam entre 0 (recozida) e 8 (resistência equivalente a
75% de redução a frio) ou 9 (além do limite anterior). 21
Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas:
Propriedades mecânicas
de Al e de ligas com Mg e
Mn
Ligas não ferrosas
22
Alumínio - Ligas
Ligas tratadas termicamente (T):
T1  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente e

envelhecido naturalmente até uma condição bem estável).
T2  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente, encruado

e envelhecido naturalmente até uma condição bem
estável).
T3  Envelhecido (solubilizado, encruado e envelhecido

naturalmente até uma condição bem estável).
Ligas não ferrosas
T4  Envelhecido (solubilizado e envelhecido naturalmente até

uma condição bem estável).
T5  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente e

envelhecido artificialmente).
23
Alumínio - Ligas
Ligas tratadas termicamente (T):
T6  Envelhecido (solubilizado e envelhecido artificialmente).
T7  Envelhecido (solubilizado e envelhecido artificialmente até

uma condição além da de resistência máxima).
T8  Envelhecido (solubilizado, encruado e envelhecido

naturalmente até uma condição bem estável).
T9  Envelhecido (solubilizado, envelhecido artificialmente e

Ligas não ferrosas
encruado).
T10  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente,

encruado e envelhecido artificialmente).
Dígitos (1º  0) colocados após estas designações indicam variações do tratamento.

24
Alumínio - Ligas
Ligas trabalhadas: Condições de processamento - Exemplo
Propriedades mecânicas da liga 7075 nas condições “O” e “T6”:
Ligas não ferrosas
25
Alumínio – Soldagem
Aspectos gerais: Características importantes para soldagem
• Elevada afinidade pelo oxigênio e nitrogênio
• Óxido refratário (Al2O3)

• Solubilidade do hidrogênio no metal líquido
• Elevada condutividade térmica (3 a 5 vezes a do aço)

Ligas não ferrosas
• Elevado coeficiente de expansão térmica (2 vezes o do aço)
• Baixo ponto de fusão (660ºC)

26
Aspectos gerais: Principais problemas de soldabilidade
• Porosidade (H2)
• Fissuração na solidificação
• Distorção
Ligas não ferrosas
• Perda de resistência mecânica (MB encruado/endurecível

por precipitação)
27
- Camada de óxido:
 O alumínio apresenta elevada afinidade pelo oxigênio,
formando uma camada de óxido que o protege contra corrosão.
 O seu ponto de fusão (2050ºC) é muito superior ao do MB.
 Imediatamente após a sua formação, esta camada é fina
(1,5 nm), mas cresce rapidamente até 2,5 a 5,0 nm.

 Exposição a ambientes úmidos, a alta temperatura e a
tratamentos químicos e eletroquímicos (anodização) podem
aumentar muito a espessura desta camada.
 A camada, particularmente em ligas com Mg, pode acumular
unidade.
 A camada é isolante; se for muito espessa pode dificultar a
Ligas não ferrosas
abertura do arco ou, se no eletrodo, instabilizá-lo.

 Quando não for muito espessa, pode ser removida com
relativa facilidade pelo arco ou por fluxos.
 Na soldagem TIG, existe a necessidade do eletrodo operar
por algum tempo na polaridade positiva (CC+).
28
- Camada de óxido:
 Antes da soldagem, a camada deve ser “removida”
mecanicamente (escova de inox) ou quimicamente.
 A escovação deve ser uma única direção e suave. A escova

deve ser usada apenas para alumínio.
 A solução química deve ser cuidadosamente removida após

a sua aplicação.
 Na soldagem com proteção gasosa a base de argônio, o

Ligas não ferrosas
arco, quando a peça está no negativo, pode remover camadas de

óxido não muito espessas. Na soldagem MIG, esta limpeza ocorre
melhor “empurrando” a poça de fusão.
 Na soldagem com proteção por escória, fluxos com cloretos

e fluoretos removem o óxido  Limpeza após a soldagem
Fonte: http://www.mig-welding.co.uk/aluminium-welding.htm 29
- Camada de óxido: Remoção pelo arco (CC+)
Fonte: Laprosolda/UFU
Ligas não ferrosas

- Camada de óxido:
 Remoção inadequada da camada de óxido pode resultar em
um cordão com aspecto inadequado e no aprisionamento de
óxidos na solda.
Óxidos aprisionados na raiz

Ligas não ferrosas
Fonte: Mathers 31
- Hidrogênio na poça de fusão:
 Este gás dissolve bem no metal líquido, mas é praticamente
insolúvel no sólido  Porosidade
 Fontes de hidrogênio: lubrificantes, umidade, gordura da
pele, camada de óxido.  Controle cuidadoso
Ligas não ferrosas
32
- Hidrogênio na poça de fusão: Formação de porosidade
Ligas não ferrosas
33
- Propriedades elétricas:
O alumínio puro (principalmente) e suas ligas têm elevada
condutividade elétrica, mas a camada de óxido é isolante
 A soldagem MIG é menos sensível a variações do

comprimento energizado do eletrodo (s).

 É mais complicado de se soldar com transferência por
curto-circuito
 Contatos elétricos deficientes podem marcar a peça

(“queimaduras”)
 Contatos elétricos deficientes podem instabilizar o
Ligas não ferrosas
processo
 Se possível, fazer contato direto na peça
 Na soldagem MIG, bicos de contato longos são
desejáveis para reduzir o centelhamento por isolamento pelo óxido
do arame.
34
- Propriedades magnéticas:
 O alumínio é paramagnético
 Ausência (ou baixa sensibilidade) de sopro magnético
 Não pode ser manipulado por dispositivos magnéticos
- Temperatura de fusão:
 Muito inferior à do aço
Ligas não ferrosas
 Fusão ocorre sem mudança sensível de cor da poça de

fusão.
 É mais difícil manter o controle durante a soldagem de
penetração total, evitando a ocorrência de excesso de penetração
(furos).
35
- Propriedades térmicas:
 Condutividade térmica cerca de 5 vezes maior que a do aço
 Necessidade de maior aporte térmico para formar a
poça de fusão.
 O uso de pré-aquecimento para facilitar a soldagem é
limitado pois este pode afetar as propriedades mecânicas do metal

base (particularmente para ligas encruadas ou tratadas
termicamente)
Ligas não ferrosas
 Elevada difusividade térmica

 Maior dificuldade para atingir o estado estacionário, isto
é, as dimensões do cordão tendem a variar mais fortemente ao
longo deste.
36
- Variações dimensionais térmicas e na solidificação:
 Superiores às de aço carbono  Maior distorção
Tipos básicos de distorção:

Contração Transversal Contração Longitudinal Flexão

Ligas não ferrosas
Distorção angular
Flambagem
37
 Tendência (em algumas ligas) de fissurar a quente.
Trinca na cratera em liga 5083

Trinca no centro do cordão

(MB = 6082, MA = 4043)
Ligas não ferrosas
38
Fonte: Mathers 2002
Mecanismo:
Ligas não ferrosas
39
Efeito do
tipo de
material e
da diluição.
Ligas não ferrosas
40
Fonte: ASM Handbook
- Perda de resistência mecânica:
É um problema típico de:

(a) Ligas encruadas
(b) Ligas endurecidas

por precipitação
Ligas não ferrosas
41
Fonte: Welding Journal 2011
(a) Ligas encruadas
Amaciamento de
uma liga 1xxx com a
temperatura de
Ligas não ferrosas
tratamento
42
Fonte: Mathers 2002
(b) Ligas endurecidas por precipitação
Efeito da energia de
soldagem
Liga 6061 T6
Processo TIG
Ligas não ferrosas
43
- Ligas:
 Grande variedade de ligas trabalhadas e fundidas, sendo a
maioria, pelo menos, razoavelmente soldáveis. Existem,
contudo, ligas de soldabilidade complicada
 Os principais problemas metalúrgicos de soldabilidade da ZF

são a formação de porosidade e a de trincas na solidificação
 O principal problema metalúrgico de soldabilidade da ZTA é

Ligas não ferrosas
a perda de resistência mecânica em relação ao metal base
 Existem ainda problemas de perda de resistência à corrosão

e diversos problemas de natureza física e química.
44
Principais processos: TIG & MIG
Características gerais dos processos Tocha
Gás de
Proteção Eletrodo
Solda
Metal
Base
Eletrodo de W Tocha Poça de Fusão
Ligas não ferrosas
Gás de Metal de
Proteção Adição
Solda
Metal
Base
Poça de Fusão
45
Outros processos de soldagem:
- Eletrodos revestidos:  Revestimento altamente reativo e
higroscópico
 Necessidade de limpeza após soldagem
- Plasma
- Laser
- Feixe de elétrons
- Soldagem por fricção e mistura (Friction Stir Welding – FSW)
Ligas não ferrosas
46
Fonte: Mathers 2002
Outros processos de soldagem:
- Soldagem por resistência:
 Soldagem por pontos
 Soldagem por costura

 Soldagem por centelhamento

Ligas não ferrosas
Problemas específicos:
 Elevada condutividade elétrica
 Desgaste dos eletrodos (de liga de cobre)
47
Ligas não ferrosas
FIM
Alumínio
48
Sumário
- Magnésio

Ligas não ferrosas
49
Magnésio
Características gerais:
Na forma pura é um metal branco-acinzentado. Apresenta baixa
densidade, sendo o oitavo elemento mais abundante na crosta da terra. É
muito reativo, podendo queimar ao ar quando na forma de pó. Não é
encontrado na forma elementar na natureza.

Temperatura de fusão: 650ºC Temperatura de ebulição: 1107ºC
Ligas não ferrosas

Estrutura cristalina: HC
50
Magnésio
Aplicações e características gerais:
O magnésio apresenta como características chaves: densidade muito
baixa (cerca de ¼ da do aço), baixa temperatura de vaporização,
usinabilidade boa e soldabilidade, em geral, adequada. Exige um baixo
aporte térmico para a sua fusão (cerca de 1/5 da necessário para o aço).
Apresenta um baixo módulo de elasticidade 2/3 do valor do alumínio).
Magnésio fundido apresenta um limite de resistência de cerca de 21 MPa

e, as suas ligas conformadas, de 165 a 220 MPa. Apresenta uma
ductilidade relativamente baixa à temperatura ambiente (2-15% de
alongamento), mas que aumenta rapidamente com a temperatura.
Tem estrutura hexagonal compacta. Apresenta camada de óxido

refratário similar ao alumínio. Usualmente a sua resistência à corrosão
Ligas não ferrosas
atmosférica é similar à do alumínio. Pode sofrer corrosão em contato com

outros metais e é sensível a problemas de corrosão sob tensão.
O magnésio e suas ligas são usados em peças de maquinaria que operam

em alta velocidade e necessitam baixo peso, em componentes da
indústria aeroespacial, escadas, etc. 51
Magnésio
Ligas não ferrosas
52
Fonte: Hisao Watarai, Science & Technology Trends
Magnésio
Alumínio: Aumenta a resistência e a dureza e tende a não
prejudicar a soldabilidade até 1,5%Al. Acima deste teor, acentua
problemas de corrosão sob tensão. Acima de 6% causa
endurecimento por precipitação.
Berílio:Adicionado para reduzir a oxidação e o perigo de ignição a

temperaturas elevadas.
Manganês: Tem efeito modesto na resistência mecânica, mas

aumenta a resistência á corrosão em água salgada de ligas Mg-Al
e Mg-Al-Zn.
Ligas não ferrosas
Terras Raras: Reduzem o intervalo de solidificação, diminuindo a

tendência à fissuração na solidificação e de formação de
porosidade.
Prata: Aumenta a resistência mecânica, causa endurecimento por

precipitação.
53
Magnésio
Tório: Aumenta a resistência mecânica até cerca de 370ºC.
Podem ser adicionados cerca de 2-3%Th em conjunto com Zn, Zr
ou Mn.
Zinco: Usado frequentemente em combinação com Al para

melhorar a resistência à temperatura ambiente do magnésio.
Acima de 1%Zn, aumenta a fragilidade a quente de ligas Mg com 7
a 10%Al. Teores acima de 2% levam à fissuração à quente de
soldas. Em combinação com Zr, Th ou terras raras é usado em
ligas endurecíveis por precipitação.
Ligas não ferrosas
Zircônio: Agente refinador de grão. Usado em conjunto com Zn,

Th, terras raras ou combinações.
54
Magnésio
Ligas:
F Como fabricado
O Recozido, recristalizado (p. conformados)
H Encruado
T Trat. termicamente (diferente de F, O e H)
Elementos de Liga W Solubilizado (instável)
A Alumínio Subdivisões de H
E Terras raras H1 Apenas encruado

H Tório H2 Encruado e parcialmente recozido
H3 Encruado e estabilizado
K Zircônio
Subdivisões de T
M Manganês T1 Resfriado e envelhecido naturalmente
Q Prata T2 Recozido (apenas para fundidos)
Z Zinco T3 Solubilizado e encruado
Ligas não ferrosas
T4 Solubilizado
T5 Resfriado e envelhecido artificialmente
T6 Solubilizado e envelhecido artificialmente
T7 Solubilizado e estabilizado
T8 Solib., encruado e env. artificialmente
T9 Solib., env. artificialmente e encruado.
T10 Resf., env. artificialmente e encruado 55
Magnésio
Ligas: Exemplos
ASTM Al Zn Mn TR Zr Th
Placas e Chapas
AZ31B 3,0 1,0 0,5 --- --- ---
M1A --- --- 1,5 --- --- ---
Peças Extrudadas
AZ10A 1,2 0,4 0,5 --- --- ---

ZK21A --- 2,3 --- --- 0,6 ---
Fundidos
AZ63A 6,0 3,0 0,2 --- --- ---
ZE41A --- 4,2 --- 1,2 0,7 ---
Placas e Chapas
Ligas não ferrosas
HK31A --- --- 0,5 --- --- 3,0

Peças Extrudadas
HM31A --- --- 1,5 --- --- 3,0
Fundidos
HZ32A --- 2,1 --- --- 0,7 3,2
Fonte: Welding Handbook, Vol. 3 56

Magnésio
Problemas de soldabilidade:
Camada de óxido refratário/Camadas de Proteção:
- Limpeza química e mecânica
- Usar CC+ / CA / Polaridade variável
Fissuração na solidificação:
- Problema para %Zn > 2 (princ. para 7-10%Al)
- Usar medidas usuais de controle

- Usar pré-aquecimento (170-380ºC)
Ligas não ferrosas
Corrosão sob tensão:

- Problema para %Al > 1,5
- Usar tratamento térmico de alívio de tensão

57
Magnésio
Soldagem: Processos usuais
TIG:
- Operação similar à soldagem de alumínio (CA)
MIG:
- Modos de transferência: Curto-circuito, spray, pulsado
- Corrente muito alta: turbulência no arco
Ligas não ferrosas
Soldagem por resistência:

- Para chapas e produtos extrudados
- Correntes elevadas e tempos curtos (similar ao alumínio)

Magnésio
Soldagem: Processos adicionais
Soldagem por costura:
- Similar à soldagem por pontos
Soldagem por centelhamento:

- Similar ao alumínio (Corrente e Tempo)
Soldagem com feixe de elétrons
Soldagem de Pinos
Ligas não ferrosas
Brasagem:
- Similar ao alumínio, mas menos comum

Ligas não ferrosas
FIM
Magnésio
60
Sumário
- Magnésio

Ligas não ferrosas
61
Ligas não ferrosas
Níquel e suas Ligas
62
Níquel – Introdução
Níquel:
Características gerais: Na forma pura é um metal branco e prateado.
Pode dissolver em quantidades apreciáveis diferentes elementos,
apresentando um elevado número de ligas. O níquel e suas ligas podem
ser usados em uma gama enorme de condições apresentando elevada
resistência mecânica e à corrosão tanto a baixas como elevadas
temperaturas.

Ligas não ferrosas

Cond. Térmica: 91 W/m K Coef. Expansão: 13,4 x10-6 K-1
63
- Ligas austeníticas (CFC)
- Excelente resistência à corrosão

- Resistência mecânica de média a elevada

 Endurecimento por solução sólida ou por precipitação
- Resistência mecânica a alta temperatura

Ligas não ferrosas
- Custo elevado
- Pode ser difícil de fabricar

64
Fonte: Ramirez & Lippold
Aplicações usuais:
- Equipamentos de fornos.
- Elementos de aquecimento.
- Turbinas e seus componentes.
- Equipamentos e plantas químicas e petroquímicas.

Ligas não ferrosas
- Indústria de papel e celulose.
- Recobrimentos para proteção contra corrosão e metal de adição

em ligas e em condições de soldabilidade complicada.
65
Níquel – Ligas
Classificação:
Grupos de ligas (Baseado em DuPont, Lippold & Kiser).
Níquel Ligas Ligas Ligas

comercialmente endurecíveis por endurecidas por especiais
puro solução sólida precipitação
Ni Ni-Cu Ni-Al-Ti Intermetálicos

Ni-Al
Ni-Mo Ni-Cu-Al-Ti
Ligas
Ni-Cr Ni-Cr-Al-Ti endurecidas
por dispersão
Ligas não ferrosas
Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Nb
Ni-Cr-Mo Ni-Fe-Cr-Nb-Al-Ti
Ni-Fe-Cr-Mo
Ni-Cr-Co-Mo
66
Níquel – Ligas
Níquel comercialmente puro:
- Teor de Ni > 99%.
- Excelente capacidade para ser conformado.
- Elevada resistência à corrosão (água do mar, ácido sulfúrico,

ácido clorídrico, soda, ...).
- Ligas básicas: Alloy 200 & 201.
- Boa soldabilidade, mas sensíveis à porosidade
- Metal de adição: < 1,5%Al + 2-3,5%Ti (remoção de O e N)

Ligas não ferrosas
Menor tendência à grafitização (> 315ºC) 67

Fonte: Kobe Steel
Níquel – Ligas
Ligas endurecíveis por solução sólida:
- São usadas em aplicações que requerem resistência mecânica
moderada e excelente resistência à corrosão em temperaturas de
até 800ºC e, em alguns casos, até 1200ºC.
Forte endurecimento
- São adicionados elementos como Al, Cr, Co, Cu, Fe, Mo, Ti, W
e V que causam endurecimento por solução sólida.
Resistência a T
- Limite de resistência: < 830 MPa

Ligas não ferrosas
Limite de escoamento: 345-480 MPa
- Usadas em indústrias térmica, de processamento químico e

petroquímica, na fabricação de papel e no manuseio de líquidos
criogênicos. 68
Níquel – Ligas
- Ni-Cu (Moneis)
- Ni-Cr, Ni-Cr-Fe & Ni-Cr-Co-Mo

Ligas não ferrosas
69
Níquel – Ligas
- Ni-Fe-Cr
- Ni-Mo
Ligas não ferrosas
70
Níquel – Ligas
- Ni-Cr-Mo
Ligas não ferrosas
71
Níquel – Ligas
Ligas endurecíveis por precipitação:
- Conhecidas, frequentemente, como “Superligas” de níquel.
- Aplicações: Partes de turbina a gás, peça de avião e foguetes,
peças para indústria química e do petróleo.
- Capacidade de manter elevada resistência mecânica mesmo
após exposição prolongada acima de 650ºC.
- Endurecimento obtido com adições de Ti, Al e Nb.

- Precipitados usuais: Ni3Al, Ni3Ti e Ni3Nb.
- Podem atingir limites de escoamento e de resistência superiores
a 1030 e 1380 MPa, respectivamente.
Ligas não ferrosas
72
Fonte: TWI
Níquel – Ligas
Número
Liga C Cr Mo Fe Co Cu Al Ti Nb Mn Si B Zr
UNS
301 N03301 0,15 -- -- 0,3 -- 0,13 4,4 0,6 -- 0,25 0,5 -- --
K-500 N05500 0,10 -- -- 1 -- 29,5 2,7 0,6 -- 0,08 0,2 -- --
Waspaloy N07001 0,08 19,5 4 -- 13,5 -- 1,3 3 -- -- -- 0,006 0,06

R-41 N07041 0,10 19 10 1 10 -- 1,5 3 -- 0,05 0,1 0,005 --
80A N07080 0,06 19,5 -- -- -- -- 1,6 2,4 -- 0,3 0,3 0,006 0,06
90 N07090 0,07 19,5 -- -- 16,5 -- 1,5 2,5 -- 0,3 0,3 0,003 0,06
M 252 N07252 0,15 20 10 -- 10 -- 1 2,6 -- 0,5 0,5 0,005 --
U-500 N07500 0,08 18 4 -- 18,5 -- 2,9 2,9 -- 0,5 0,5 0,006 0,05
Ligas não ferrosas
713C N07713 0,12 12,5 4 -- -- -- 6 0,8 2 -- -- 0,012 0,10

718 N07718 0,04 19 3 18,5 -- -- 0,5 0,9 5,1 0,2 0,2 -- --
X750 N07750 0,04 15,5 -- 7 -- -- 0,7 2,5 1 0,5 0,2 -- --
706 N09706 0,03 16 -- 40 -- -- 0,2 1,8 2,9 0,2 0,2 -- --
901 N09901 0,05 12,5 -- 36 6 -- 0,2 2,8 -- 0,1 0,1 0,015 --
C902 N09902 0,03 5,3 -- 48,5 -- -- 0,6 2,6 -- 0,4 0,5 -- --
73
Fonte: Welding Handbook
Níquel – Ligas
Ligas não ferrosas
Liga 725
74
Fonte: Mannan
Ligas de Níquel - Soldabilidade
Propriedades físicas e soldabilidade:
- Estrutura CFC até a temperatura de fusão (válido para a maioria
de suas ligas)  apresentam alguma similaridade com os aços
inoxidáveis austeníticos
- Propriedades magnéticas similares ao ferro.
Ligas não ferrosas
75
Propriedades físicas e soldabilidade:
- Coeficiente de expansão térmica menor que o de aços
inoxidáveis austeníticos  Menor distorção
- Condutividade térmica varia com a composição. Em muitas
ligas é similar à dos aços inoxidáveis austeníticos  Facilidade
para formar a poça de fusão.
Níquel
Monel
Ligas não ferrosas
Ni-Cr - Inconel
Ni-Cr-Fe
Ni-Cr-Mo
76
Fonte: Kobe Steel
Efeito dos elementos de liga:
- Cobre:  >40%Cu  Similar a Níquel puro
 Teores maiores  comportamento de liga de cobre
- Cromo:  Reduz tendência à formação de porosidade

 Maior tendência à fissuração à quente (em conjunto
com Si)
- Ferro:  > 8%  Pouco efeito na soldabilidade

 Teores maiores: Tendência à fissuração a quente
- Carbono:  Níquel puro  Grafitização

Ligas não ferrosas
MA: Adição de titânio

 Ligas Ni-Cu: Menor tendência à grafitização
 Ligas Ni-Cr: Precipitação de Cr23C6
 Corrosão em ambientes muito agressivos
- Manganês:  Minimiza tendência à fissuração em juntas

espessas 77
Efeito dos elementos de liga:
- Magnésio:  Reage com S e minimiza a fissuração a quente
na ZTA
- Silício:  Reduz a resistência à fissuração a quente

 Maior efeito: Ligas Ni-Cr
- Alumínio e titânio:
 Causam endurecimento por precipitação
 Desoxidantes
 Teores elevados: Promovem fissuração a quente
- Boro:  >0,03%  Fissuração a quente (ZF + ZTA)

Ligas não ferrosas
- Zircônio:  Promove fissuração a quente (ZF + ZTA)
- Enxofre/Chumbo:  Fissuração a quente (ZF + ZTA)
- Fósforo  Fissuração a quente (ZF) 78

Problemas usuais: Formação de porosidade
- Gases usuais: N2, H2, O2
H2O / CO
Similar aos aços: Lei de Sievert / Absorção ampliada pelo arco

- Hidrogênio  Problema mais severo para MIG/MAG
- Ligas mais sensíveis: Níquel puro, Monel e ligas Ni-Cr-Fe

Ligas não ferrosas
- Controle:  Usar arco curto (TIG)
 Usar metal de adição com desoxidantes (Al/Ti/Nb)
79
Problemas usuais: Contaminações superficiais
- Certos elementos (S, P, C, Pb, Zn, Bi, ...), se estiverem
presentes da superfície da peça quando esta for aquecida, podem
interagir com ela e causar diversos efeitos negativos.
- Níquel puro e ligas Ni-Cu são, em geral, mais susceptíveis.
- Contaminantes + Aquecimento
 Fissuração
Degradação de propriedades
Ligas não ferrosas
- Profundidade do ataque
 Tipo de contaminante
Concentração do contaminante
Tempo/Temperatura de aquecimento
Tipo de metal base
80
Fonte: Nickel Development Institute
Problemas usuais: Contaminações superficiais
- Oxidação superficial
 Piora a molhabilidade da poça/falta de fusão
Inclusões de óxido
Contorno inadequado do cordão
 Importância da limpeza da superfície e remoção de

de óxidos antes da soldagem
Ligas não ferrosas
81
Problemas usuais: Resistência à corrosão
- Sensitização:
 Fenômeno similar ao observado em aços inoxidáveis
 Precipitação de fases ricas em Cr (carbonetos,

intermetálicos, ...)
 Usual em ligas Ni-Cr e Ni-Cr-Mo
 Em ligas mais complexas pode ser causado por precipitação

de intermetálicos
Ligas não ferrosas
 Problema tende a ocorrer apenas em ambientes mais

agressivos
82
Problemas usuais: Fissuração na solidificação
- Características gerais da fissuração na solidificação
- Maioria das ligas de níquel são susceptíveis

Ligas não ferrosas
83
Fonte: Henserson, 1997
Problemas usuais: Fissuração na solidificação
- Controle:
 Minimizar restrição
(Ex.: projeto de junta, metal base na condição
solubilizada)
 Usar metal de adição resistente à fissuração

E/ER NiCrMo-3 (Liga 625)
Liga 718 E/ER NiCrMo-4 (C-276)
E/ER Ni-1 (Níquel 141)
Ligas não ferrosas
84
Problemas usuais: Fissuração por liquação
- Características gerais da fissuração por liquação
Ligas não ferrosas
85
Problemas usuais: Fissuração por liquação
- Controle
 Reduzir tamanho de grão na ZTA

 Metal de base de grão fino
 Controlar aporte térmico
 Reduzir teor de impurezas (S, P. B, ...)
 Minimizar o grau de restrição

 Procedimento de soldagem
 Metal base na condição solubilizada
Ligas não ferrosas
 Usar amanteigamento
(eliminar a microestrutura sensível da ZTA)
86
Problemas usuais: Fissuração por perda de ductilidade
- Características gerais da fissuração por perda de ductilidade
- Mecanismo ainda não bem compreendido
- A sua formação parece

100
envolver o
Ligas Cu-Ni
desenvolvimento, na ZF 18% Ni
80 30% Ni
(passe anterior) ou ZTA
Alongamento (%)
monofásica, de grão 60
longos e retos, onde
ocorre a precipitação de 40
Cr23C6 e sobre os quais as
Ligas não ferrosas
deformações térmicas se 20
concentram.
0
400 600 800 1000 1200
- Níquel comercialmente
Temperatura (ºC)
puro é altamente sensível.
87
Problemas usuais: Fissuração por perda de ductilidade
- Controle:
 Selecionar materiais mais resistentes:
- Granulação fina
- Ancoramento dos contornos de grão
- Presença de 2ª fase (ex.: Eutético)
 Minimizar restrição:
Ligas não ferrosas
- Projeto da junta
- Soldagem multipasse
88
Problemas usuais: Fissuração por deformação e envelhecimento
- Aparecimento de trincas durante o
tratamento térmico de alívio de tensões,
particularmente em ligas endurecíveis
por precipitação de ’ [Ni3(Al,Ti)].
Fissuração ao reaquecimento
- Ligas que endurecem mais

Ligas não ferrosas
rapidamente são mais sensíveis
- Ligas endurecidas por precipitados de

nióbio são menos sensíveis
89
Fonte: ASM Handbook
- O aparecimento das trincas está ligado à concentração de
deformações nos contornos de grão devido ao endurecimento da
matriz durante o tratamento térmico.
Ligas não ferrosas
90
Fonte: ASM Handbook
- Efeito de Al e Ti:
Ligas não ferrosas
91
Fonte: ASM Handbook
Problemas usuais: Baixa fluidez da poça de fusão
- Maior dificuldade de controle da poça de fusão
 Necessidade de maior cuidado pelo soldador
 Chanfros mais abertos

- Formação de região não misturada na zona fundida
(A) Região Misturada

Ligas não ferrosas
(B) Região Não Misturada
(C) Região de Fusão Parcial
92
Problemas usuais: FECHAMENTO
Fatores gerais importantes para a soldabilidade de ligas de Ni:
Melhor soldabilidade Pior soldabilidade
Ligas conformadas Ligas Fundidas

Granulação fina Granulação grossa

Condição recozida Encruada
- Tendência a apresentar problemas de fissuração a quente

- Sensíveis a contaminação superficial
Ligas não ferrosas
- Porosidade pode ser causada por O, N e H

- Ligas Ni-Cr-Fe podem ser sensitizadas
- Aporte térmico elevado deve ser evitado
93
Ligas de Níquel - Soldagem
Processos usuais:
- Soldagem a arco:  TIG Geral / Ligas menos soldáveis
 MIG Ligas endurecidas
 Eletrodo revestido por solução sólida
Tocha
Gás de
Proteção Eletrodo
Eletrodo de W Tocha Solda
Metal
Base
Ligas não ferrosas
Gás de Metal de Poça de Fusão

Proteção Adição
Solda
Metal
Base
Poça de Fusão 94
Ligas não ferrosas
FIM
Níquel
95
Sumário
- Magnésio

Ligas não ferrosas
96
Ligas não ferrosas
Titânio e suas Ligas
97
Titânio (Ti)
Na forma pura é um metal brilhante e prateado. Apresenta baixa
densidade, pode ter elevada resistência (em ligas) e excelente resistência
à corrosão apesar de sua elevada afinidade pelo oxigênio. Acima de
650ºC reage rapidamente com o ar.

Ligas não ferrosas

98
Titânio (Ti)
O titânio apresenta como características chaves: excelente resistência à
corrosão, elevada relação resistência/peso e biocompatibilidade. Estas
características levaram a uma utilização elevada na indústria química e
petroquímica, em aplicações em ambiente marinho, na indústria
aeroespacial, em materiais esportivos e na área biomédica.
O titânio tem uma elevada afinidade pelo oxigênio, apresentando, como

o alumínio, uma camada superficial de óxido que lhe garante sua elevada
resistência à corrosão em ambientes aquosos, salinos e de ácidos
oxidantes. A temperaturas elevadas (acima de cerca de 650ºC), ele oxida
rapidamente e dissolve quantidades crescentes de oxigênio e nitrogênio.
Estes elementos, além de carbono e hidrogênio, causam um elevado
endurecimento, mas, também, uma elevada fragilização.
Ligas não ferrosas
Apresenta um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo que

minimiza problemas de distorção.
Através da adição de elementos de ligas e por tratamentos térmicos, a
resistência mecânica do titânio e suas ligas pode variar de cerca de 240 a
até 1400 MPa.
99
Titânio (Ti)
Metalurgia Básica: Formas alotriomorfas
O titânio apresenta, à pressão ambiente, duas estruturas
cristalinas:
Líquido
1668ºC
Ti  - CCC
880ºC
Ligas não ferrosas
Ti  - HC
Temp. Ambiente
100
Titânio (Ti)
Metalurgia Básica: Efeito dos elementos de liga
Elementos Elementos Elementos

Alfagênicos Betagênicos Neutros
Alumínio Cromo Estanho
Gálio Nióbio Zircônio
Germânio Cobre
Ferro
Oxigênio Manganês
Nitrogênio Molibdênio
Carbono Níquel
Paládio
Ligas não ferrosas
Silício
Tântalo
Tungstênio
Vanádio
Hidrogênio
101
Titânio (Ti)
Metalurgia Básica: Elementos alfagênicos
Efeito típico de um
elemento de liga
alfagênico no balanço
de fases do titânio.
Ligas não ferrosas

Titânio (Ti)
Metalurgia Básica: Elementos alfagênicos
Alumínio: - Presente em quase todas as ligas de titânio (em

geral < 8%)
- Intermetálicos:
2 - Ti3Al
 - TiAl
 Fragilização / ligas intermetálicas
- Baixo custo, melhora relação resistência/peso
Ligas não ferrosas
Carbono, oxigênio e nitrogênio:

- Intersticiais / impurezas
- Endurecedores poderosos
- Fragilizantes (tenacidade e ductilidade)
103
Titânio (Ti)
Metalurgia Básica: Elementos betagênicos
Isomorfos Beta: - Solubilidade ampla
- Mo, V, Nb e Ta
Ligas não ferrosas

Titânio (Ti)
Eutetoides Beta: - Solubilidade restrita (intermetálicos)
- Eutetóides ativos (Cu e Si)
 Formam intermetálicos durante soldagem
e tratamentos térmicos
- Eutetoides passivos (Ni, Co, Cr, Fe e Mn)
 Tendem a não formar intermetálicos

(cinética é lenta)
 Mais usados em ligas: Cr e Fe
Ligas não ferrosas

Titânio (Ti)
Hidrogênio:
- Tende a ficar em solução sólida intersticial

- Na fase , quando T  Hidretos

(efeitos endurecedor e fragilizante)
- Na fase β, tende a permanecer em solução, apresen-

tando menor influência.
Ligas não ferrosas
- Em ligas  + β, o seu efeito depende da quantidade

relativa das fases
106
Titânio (Ti)
Ligas de titânio:
- Titânio Comercialmente Puro: Resistência entre 240 e
550 MPa em função, principalmente de seu teor de
intersticiais. Adição de Pd aumenta resistência à corrosão.
- Ligas Alfa ou Quase Alfa: Não tratáveis ou parcialmente
tratáveis termicamente. Usadas em aplicações criogênicas
ou a temperaturas moderadamente elevadas,

- Ligas Alfa-Beta: Apresentam teores elevados de elementos
betagênicos e podem ser endurecidas por precipitação.
Elevada relação resistência/peso.
Ex.: Ti-6Al-4V
- Ligas Beta Metaestáveis: Teores ainda mais elevados
Ligas não ferrosas
de betagênicos. Endurecíveis por precipitação.

Ex.: Ti-15V-3Al-3Sn-3Cr
- Intermetálicos (ex.: Aluminetos): Alta resistência específica
a alta temperatura (1000ºC).

Titânio (Ti)
Ligas de titânio: Critérios de seleção
- Resistência à Corrosão:
Titânio comercialmente puro, ligas alfa e quase alfa.
Serviço até 260ºC.
- Elevada Resistência Específica:

Ligas alfa-beta e beta metaestáveis.
Ex.: Ti-6Al-4V e Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr
Podem ser endurecidas por precipitação e por deformação
Ligas não ferrosas
- Resistência ao dano:
Combinação de elevadas resistências mecânica, à Fadiga
e tenacidade.
Ligas beta metaestáveis.
Ex.: Ti-13V-11Cr-3Al

Titânio (Ti)
Ligas de titânio:
Composição Nominal (%peso) Limites de impurezas (%peso)
Designação Al Sn Zr Mo Outros N C H Fe O
Titânio Comercialmente Puro

ASTM Grau 1 --- --- --- --- --- 0,03 0,10 0,015 0,20 0,18
ASTM Grau 3 --- --- --- --- --- 0,05 0,10 0,015 0,30 0,35
ASTM Grau 7 --- --- --- --- 0,2Pd 0,03 0,10 0,015 0,30 0,25
Ligas Alfa ou Quase Alfa
Ti-0,3Mo-0,8Ni --- --- --- 0,3 0,8 Ni 0,03 0,10 0,015 0,30 0,25
Ligas não ferrosas
Ti-5Al-2,5Sn (1) 5 2,5 --- --- --- 0,05 0,08 0,02 0,50 0,20
Ti-8Al-1Mo-1V(2) 8 --- --- 1 1V 0,05 0,08 0,015 0,30 0,15
(1) UNS R54520, (2) UNS R54810

Titânio (Ti)
Ligas de titânio:
Composição Nominal (%peso) Limites de impurezas (%peso)
Designação Al Sn Zr Mo Outros N C H Fe O
Ligas Alfa-Beta
Ti-6Al-4V (1) 6 --- --- --- 4V 0,05 0,10 0,0125 0,30 0,20
Ti-6Al-6V-2Sn (2) 6 2 --- --- 0,75Cu 6V 0,04 0,05 0,015 1,0 0,20
Ti-7Al-4Mo (3) 7 --- --- 4 --- 0,05 0,10 0,013 0,30 0,20
Ligas Beta Metaestáveis
Ti-13V-11Cr-3Al (4) 3 --- --- 0,3 11Cr-13V 0,05 0,05 0,015 0,35 0,17
Ligas não ferrosas
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al(5) 3 2,5 --- 8 8V 0,05 0,05 0,015 2,5 0,17

Ti-15V-3Al-3Sn-3Cr 3 3 --- --- 15V-3Cr 0,03 0,03 0,015 0,30 0,13
(1) UNS R56400, (2) UNS R56620, (3) UNS R56740

(4) UNS R580110 (5) UNS R58820

Titânio (Ti)
Transformações de fase: Efeito da velocidade de resfriamento
Resfriado ao forno:  em placas e

intergranular e β entre placas (escuro)
Resfriado ao ar: 
acicular e intergranular
Ligas não ferrosas
e β entre agulhas
Temperado em água:
 acicular e β entre
agulhas
Liga  + β (Ti-6Al-4V) Fonte: Welding Handbook, Vol. 3 111

Titânio (Ti)
Transformações de fase: Aspectos específicos
- A fase beta é CCC (elevada difusividade)  Dificuldade de
controlar o seu tamanho de grão por meios puramente
térmicos.
- Em ligas beta ou predominantemente beta: a fase beta é

metaestável. Aquecimentos posteriores (480-600ºC)
Ligas não ferrosas
tendem a favorecer a precipitação de alfa e endurecer

fortemente. Este efeito pode fragilizar a solda e dificultar
a soldagem destas ligas.

Titânio (Ti)
Soldabilidade relativa: Exemplos
Composição Nominal Tipo Rating
Comercialmente puro , quase  A
5Al-2,5Sn , quase  B
5Al-2,5Sn (baixo inters.) , quase  A
8Al-1Mo-1V , quase  A
8Mn +β C
6Al-4V +β B
6Al-6V-2Sn-1(Fe,Cu) +β C
13V-11Cr-3Al β B
6Al-2Nb-1Ta-1Mo , quase  A
Ligas não ferrosas
15V-3Al-3Sn—3Cr β A
11Mo-6Zr-4,5Sn β A
10V-2Fe-3Al β C
A – Excelente, B – Boa ou razoável, C – limitada, para aplicação
especial ou soldada com tratamento térmico especial.

Titânio (Ti)
Soldagem: Formação da microestrutura
Zona Fundida e ZTA de alta temperatura:
 Solidificação como β ou formação de β
 TG (Baixa ductilidade)
 Controle do TG: . Controle da energia de soldagem
. Inoculação/Agitação magnética
 Microestrutura final: Função do tipo de liga

 Ligas quase  ou + β: Velocidade de resfriamento
controla a microestrutura
 Ligas β: Microestrutura metaestável mantida para
condições usuais de soldagem
 Endurecimento em TTPS
Ligas não ferrosas
ZTA de baixa temperatura:

 Complexa/fortemente dependente do tipo de liga
114
Titânio (Ti)
Soldagem: Problemas de soldabilidade
• Tamanho de grão da fase beta (página anterior)
• Contaminação
• Fissuração por Contaminação
• Fragilização pelo Hidrogênio

Ligas não ferrosas
• Fissuração por Perda de Ductilidade
• Porosidade

Titânio (Ti)
Soldagem: Contaminação
Temperatura  (>500ºC)  Possibilidade de forte absorção
de O, N e C
Aparência da superfície e nível de contaminação

Aparência da Efeito provável nas
superfície da solda propriedades mecânicas Recomendação
Prateada Nenhum ou não Aceitar

Palha brilhante mensurável
Marrom Muito pequeno Lixar, escovar e verificar
Violeta dureza
Azul, cores de 2ª Pequeno, exceto por Verificar dureza, remover
Ligas não ferrosas
ordem, pérola uma camada superficial camada superficial, se

dura preciso ressoldar.
Cinza, branco e Moderado a severo, Remover a solda e a área
amarelo soldas serão duras e afetada.
esfarelando frágeis
Fonte: WTIA 116

Titânio (Ti)
Soldagem: Contaminação
Aparência da superfície e nível de contaminação

Ligas não ferrosas
Fonte: http://www.weldingtipsandtricks.com/welding-titanium.html 117

Titânio (Ti)
Soldagem: Fissuração por contaminação
Absorção de C, O e N  Perda de ductilidade e tenacidade

Tensões Residuais/Solicitação externa

Ligas não ferrosas
TRINCAS
(Problema mais crítico para ligas )
118
Titânio (Ti)
Soldagem: Fragilização pelo hidrogênio
H H
- Titânio : Difusão de hidrogênio para

H
a região próxima da ponta da trinca.
H
H - Formação de hidretos  Tenacidade
- Propagação da trinca.
- Redissolução dos hidretos e difusão

do hidrogênio.
Ligas não ferrosas
Valor crítico: 200 ppm H
 Limpeza e proteção com gases de alta pureza (< 34 ppm H20)

Titânio (Ti)
Soldagem: Fragilização por perda de ductilidade
- Certas ligas de titânio

apresentam perda de
ductilidade quando
resfriadas a partir da fase
beta (figura).
- Falha ao longo dos

contornos de grão beta.
- Problemas mais usual em

ligas que contém Nb e com
Ligas não ferrosas
estrutura mais grossa.
- Parece exigir uma elevada

restrição.

Titânio (Ti)
Soldagem: Porosidade
- Ligada a gases diatômicos (H2 e O2).
- Poros finos (micrométricos) e formados nos

espaçamentos interdendríticos.
- Prevenção: Limpeza, proteção adequada com gases de

elevada pureza e controle das condições de soldagem (por
exemplo, usar menor velocidade).
Ligas não ferrosas
121
Fonte: http://www.weldingtipsandtricks.com/welding-titanium.html
Titânio (Ti)
Soldagem: Processos
- TIG:  Usual para espessuras de até 2,5 mm (sem chanfro).
 CC-, Eletrodo Dopado.
- MIG:  Para maiores espessuras.

 Maior susceptibilidade para contaminação.
 Cuidados especiais com o arame.
- PAW:  Maior capacidade de penetração e maiores

velocidades de soldagem do que as obtidas com TIG.
- EBW
Ligas não ferrosas
- LBW
- Outros: Soldagem por difusão, por Fricção, por Resistência, por

Centelhamento, Brasagem, ...
122
Titânio (Ti)
Soldagem: Recomendações gerais
- Condição inicial
- Limpeza: Etapa essencial. Pode variar desde a remoção de óleo e

graxa em chapas não oxidadas a aplicação de métodos
mecânicos e químicos em material tratado termicamente (com
carepa). Manipulação e armazenamento devem ser cuidadosos.
- Proteção: Fundamental para garantir ductilidade e tenacidade à solda.

Lembrar de usar gás de pureza adequada e proteção suficiente.
- Aporte térmico: Se possível, usar baixo aporte térmico para minimizar

o tamanho de grão de beta.
Ligas não ferrosas
- Tratamentos posteriores: Tratamento térmico de alívio de tensão é

usual para garantir ótima resistência à fadiga. Podem ser usados
ainda para estabilizar a microestrutura
123
Titânio (Ti)
- Mantenha a área de soldagem limpa. Dispositivos para fixação e
manipulação devem ser limpos antes de seu uso.
- O metal de base deve ser limpo e desengraxado. Limpar até pelo

menos 25mm das bordas da junta. Se possível limpar tudo.
- Não contaminar o metal base durante a limpeza. Evite usar esponja de

aço, lixa, solvente clorados, etc.
- Não deixe impressões digitais. Use luvas limpas.

Ligas não ferrosas
- Evite vento ou brisa na área.
- A proteção é o fator mais importante na soldagem. Quando possível use

câmara de atmosfera controlada. Caso contrário, use “trailing shield” ou
fontes adicionais de gás. O gás deve ter pureza adequada.
Fonte: GSI SLV 124

Titânio (Ti)
- Use o menor fluxo de gás que garanta a proteção adequada (fluxo
excessivo pode causar turbulência).
- Mantenha o metal de adição limpo, manipule-o com cuidado, remova

pontas aquecidas durante soldagem anterior.
- Nunca toque o eletrodo na peça.
- Mantenha o arco curto, não tire a ponta do arame de adição da região

protegida.
Ligas não ferrosas
- Use eletrodos dopados (EWTh).
- Nunca abra o arco por contato.
Fonte: GSI SLV 125

Titânio (Ti)
Soldagem: Exemplo – Liga alfa
Baixo oxigênio Alto oxigênio


ZTA Metal base ZTA

Ligas não ferrosas
126
Fonte: http://www.struers.com/resources/elements/12/38860/e-Structure%203_EN.pdf
Ligas não ferrosas
FIM
127
Sumário
- Magnésio

Ligas não ferrosas
128
Ligas não ferrosas
Cobre e suas Ligas
129
Cobre – Introdução
Cobre:
Características gerais: Na forma pura é um metal avermelhado e
brilhante. É dúctil e um excelente condutor de calor e eletricidade (inferior
apenas à prata). Resiste à corrosão na atmosfera, água fresca e salgada,
soluções alcalinas e produtos químicos e alimentícios. Por outro lado,
reage com compostos de enxofre e amônia, sendo rapidamente atacado
em ambientes contendo hidróxido de amônia.

Ligas não ferrosas
Temperatura de fusão: 1084,62ºC Temperatura de ebulição: 2927ºC

Cond. Térmica: 400 W/m K Coef. Expansão: 16,5 x10-6 K-1
130
Cobre – Introdução
Usos:
O cobre é muito usado como condutor de eletricidade e como
parte de equipamentos elétricos.
É usado como tubos, válvulas e tanques de fornecimento de

água, para contenção de produtos químicos, fabricação de

bebidas e produtos marinhos e na indústria naval.
O cobre e suas ligas apresentam aplicações arquitetônicas

devido à sua cor, resistência à corrosão e resistência
Ligas não ferrosas
mecânica relativamente elevada (ligas).
O cobre e várias de suas ligas podem ser unidos por soldagem

e brasagem (fraca e forte). Os processos de soldagem mais
extensivamente usados são TIG e MIG.
131
Cobre – Ligas
Principais elementos de liga e residuais:
• Alumínio:
 < 8%Al  Ligas monofásicas
 9-15%  Ligas bifásicas (reações martensítica ou
eutetoide)
 Resistência, Alongamento
 Formação de camada de óxido refratário
• Arsênico: Usado para prevenir perda de zinco. Prejudicial na

soldagem de ligas com Ni.
• Berílio: Causa endurecimento por precipitação e formação de

Ligas não ferrosas
camada de óxido refratário.
• Boro: Desoxidante
• Cádmio: Endurece e mantém condutividade elétrica.

 Eletrodos para soldagem por resistência
Uso limitado (metal pesado)
Fonte: Welding Handbook132
Cobre – Ligas
• Cromo: Causa endurecimento por precipitação sem perda de
condutividade elétrica  Eletrodos para soldagem por resist.
Forma camada de óxido refratário.
• Ferro: Causa endurecimento por precipitação e por solução

sólida. Melhora a resistência à corrosão e à erosão em ligas

Cu-Ni.
• Chumbo: Aumenta a usinabilidade.
• Manganês: Aumenta a ductilidade a quente de ligas bifásicas.

Ligas não ferrosas
• Níquel: Apresenta solubilidade completa com o Cu.
• Fósforo: Usado como endurecedor e desoxidante. Solubilidade

de 1,7% na temperatura eutética (649ºC). Previne a perda de
Zinco.
Cobre – Ligas
• Silício: Promove aumento de resistência e maleabilidade.
Forma camada de óxido refratário.
• Estanho: Ligas monofásicas: < 2%. Ligas Cu-Sn tendem a

apresentar fragilidade a quente. Oxidação do Sn durante a

soldagem pode causar inclusões.
• Zinco: Elemento de liga + importante  Latões

 Solúvel até cerca de 35%
 Elemento volátil
Ligas não ferrosas
• Oxigênio: Residual presente, em geral, na forma de Cu2O.

Cobre – Ligas
Principais ligas de cobre:
• Cobre comercialmente puro (>99,3%Cu),
• Cobre ligado (<5% Liga),
• Ligas Cu-Zn (Latão),

• Ligas Cu-Sn (Bronze),
• Ligas Cu-Al (Bronze aluminoso),
• Ligas Cu-Si (Bronze silicoso),

Ligas não ferrosas
• Ligas Cu-Ni, e
• Ligas Cu-Ni-Zn (Nickel Silver).
135
Cobre – Ligas
Cobre comercialmente puro:
Tipos básicos:
Eletrolítico (tough-pitch)
- Livre de oxigênio
- Com oxigênio Refinado ao fogo
- Desoxidado com fósforo

- De corte fácil Cobre

ligado
- Endurecível por precipitação
Propriedades mecânicas típicas:

Ligas não ferrosas
Limite de Alongamento
Condição
resistência (MPa) (%)
Recozida > 195 > 35
Encruada 245-315 > 15
Fonte: Kobe
136
Cobre – Ligas
Cobre comercialmente puro: Tipos básicos
Cobre livre de oxigênio: UNS C10100 a C10800
 Produzido em atmosfera redutora
 [Cu] > 99,95% e [O] < 10 ppm
 Elevadas condutividade elétrica, ductilidade e
soldabilidade
Eletrolítico (ETP): UNS C11000 a C11900
Cobre com oxigênio Fundido: UNS C12500 a C13000

 [Cu] > 99,9% e [O] < 0,04%
 Inclusões de Cu2O
 Reação com hidrogênio
 Impurezas: Sb, As, B e Pb.
Ligas não ferrosas
 Porosidade e outras descontinuidades em soldas
Cobre desoxidado com fósforo: UNS C12000 a C12300

 Fósforo residual ≈ 0,02%
 Menor condutividade elétrica 137
Cobre – Ligas
Cobre de corte fácil: UNS C14500 a C14710
 Adições de Pb, Te e S
 Adições formam inclusões
 Perda de ductilidade e aumento de usinabilidade
 Não devem ser soldados por fusão
Ligas não ferrosas
Cobre endurecível por precipitação: UNS C15000, C15100

C17000 a C18400, C64700 a C64730
 Adições (pequenas) de B, Cr ou Zr
 Envelhecimento entre 310 e 480ºC
 Soldagem  perda de resistência na ZTA
138
Cobre – Ligas
Cobre de corte fácil: UNS C14500 a C14710
 Adições de Pb, Te e S
 Adições formam inclusões
 Perda de ductilidade e aumento de usinabilidade
 Não devem ser soldados por fusão
Ligas não ferrosas
125m 50m
Material: Cobre OFHC Material: Cobre ETP

Liga: UNS C10100 Liga: UNS C11000
Fonte: University of Florida Fonte: University of Florida
Composição nominal: Cu 99,99 Composição nominal: Cu 99,90
Estado: Vareta laminada a quente Estado: Arame laminado a quente
Fonte: Copper Development Association 139
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Zn (Latões):
- Até 35%Zn  Ligas monofásicas ()
 Boa trabalhabilidade a frio
- Acima de 35%Zn  Ligas bifásicas (+)

 Boa trabalhabilidade a quente, boa usinabilidade
- Ligas fundidas: Zn = 2 a 41%

Ligas não ferrosas
Elementos adicionais: Sn, Ni, Pb e P

Pior soldabilidade
- Designações UNS:  Ligas trabalhadas: C20500 a C28580

 Ligas fundidas: C83300 a C85800 140
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Zn (Latões): Microestrutura
25m 125m
Material: Latão de Guilding, 95% Material: Latão amarelo de alta

Liga: UNS C21000 resistência
Ligas não ferrosas
Fonte: University of Florida Liga: UNS C86300

Composição nominal: Cu 97,0-98,0 – Fonte: University of Florida
Zn 1,9-3,0 – Fe 0,05 – Pb 0,02 Composição nominal: Cu 60-66 – Zn
Estado: Trabalhado 22-28 – Al 5,0-7,5 – Mn 2,5-5,0 – Fe
2,0-4,0 – Ni 1,0 – Pb 0,20 – Sn 0,20
Estado: Lingote fundido
141
Fonte: Copper Development Association
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Sn (Bronzes):
- Contém, em geral: • 0,5 a 11%Sn
• 0,01 a 0,4% P
- Características gerais: Elevada resistência à corrosão, elevada

resistência mecânica na condição encruada
- Tendem a apresentar fragilidade a quente (podem trincar a

quente durante a soldagem).
Ligas não ferrosas
- Designações UNS: C50100 a C54200
- Ligas fundidas podem conter adições de até 20%Sn. Elas

podem também conter Zn, Ni e Pb.
142
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Al (Bronzes de alumínio):
- Contém, em geral: • 9 a 12% Al
• < 6% Fe + Ni
Fragilidade a quente
- Tipos básicos: •  7%Al  Monofásicas ()

• 9,5 a 11,5%Al   +  (tratáveis)
Maior ductilidade a quente

Temperáveis
Ligas não ferrosas
- Usos gerais: Equipamentos e peças em contato com água do

mar, ácidos pouco oxidantes e fluidos industriais
- Designações UNS: C60800 a C64210

143
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Si (Bronzes de silício):
- Ligas trabalhadas: • 1,5 a 4% Si
• Mn, Fe, Sn e Zn (< 1,5%)
- Ligas fundidas: • Até 30% Zn

- Características gerais: Resistências mecânica e à corrosão

elevadas, boa soldabilidade. Podem, contudo, apresentar
fragilidade a quente.
Ligas não ferrosas
- Usos gerais: parafusos, porcas e outras peças em linhas de

força, equipamentos marinhos, tubos de trocadores de calor,
tanques para armazenar água quente, válvulas, etc.
- Designações UNS: Trabalhadas: C64700 a C66100

Fundidas: C87300 a C87900 144
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Ni:
- Contém, em geral: • 2 a 45% Ni (mais comum: 10 e 30%)
• Adições usuais: Cr, Fe, Nb e Mn
- Características gerais: Dúcteis, relativamente tenazes, bem

resistentes à corrosão pela água do mar. Apresentam
fragilidade a quente.
Ligas não ferrosas
- Usos gerais: Produtos elétricos e eletrônicos, tubos

condensadores em navios e plantas, produtos marinhos

Fundidas: C96200 a C96900 145
Cobre – Ligas
Ligas Cu-Ni-Zn (Nickel Silvers):
- Contém, em geral: • 7 a 20% Ni
• 14 a 46% Zn > 32%Zn   + 
- Características gerais: Relativamente resistentes e com boa

resistência à corrosão. Cor prateada.
- Usos gerais: Equipamento para manuseio de comida e bebida,

Ligas não ferrosas
material decorativo, equipamento fotográfico e óptico,

instrumentos musicais

Fundidas: C97300 a 97800
146
Fonte: Copper Development Association
Cobre – Ligas
Propriedades físicas: Resumo
Ligas não ferrosas
Discutir: Importância para distorção, formação da poça, etc....

147
Fonte: Kolbe Steel
Cobre – Soldagem
Efeito dos elementos de liga na soldabilidade:
• Zinco: Gera vapores tóxicos, reduz a soldabilidade. Pode causar
inclusões de óxido.
• Estanho: Aumenta a tendência à fragilização a quente (entre 1 e

10%). Pode gerar inclusões de óxido.
• Alumínio, Berílio & Cromo: Formam óxidos superficiais que

precisam ser removidos antes da soldagem. Bérilio – vapores
tóxicos
• Silício: Beneficia a soldabilidade (desoxidante e reduz a

Ligas não ferrosas
condutividade térmica da liga)
• Fósforo: Desoxidante. Nos teores usuais, não interfere

negativamente na soldagem.
• Cádmio: Não piora a soldabilidade, mas gera vapores tóxicos.

148
Fonte: ASM Handbook
Cobre – Soldagem
Efeito dos elementos de liga na soldabilidade:
• Oxigênio: Pode gerar porosidade e fragilidade em ligas sem
desoxidante (com o hidrogênio).
Origem: Atmosfera e inclusões
• Ferro e Manganês: Nos seus teores usuais, não afetam

negativamente a soldabilidade.
• Bismuto, Chumbo, Selênio & Telúrio: Aumenta a tendência à

Ligas não ferrosas
fissuração a quente.
149
Fonte: ASM Handbook
Cobre – Soldagem
Características importantes para a soldagem:
• Elevada condutividade térmica
 8x maior do que a do aço carbono!
 Dificuldade de formar a poça de fusão
 Tendência para falta de fusão, dobras, ....
 O seu valor diminui quando o teor de liga aumenta

Ligas não ferrosas
Soluções: - Maior aporte térmico

- Hélio na proteção
- Pré-aquecimento 150
Cobre – Soldagem
• Elevada condutividade térmica
- Hélio na proteção
- Pré-aquecimento
Ligas não ferrosas
151
Cobre – Soldagem
Elevada condutividade térmica
Temperatura de pré-aquecimento
de cobre
Ligas não ferrosas
152
Cobre – Soldagem
• Elevada condutividade elétrica:
 Juntamente com o item anterior, dificulta a soldagem
com transferência por curto circuito e a soldagem
por resistência.
• Elevado coeficiente de expansão térmica:

 30% maior que o do aço carbono
 Maior tendência para a distorção
• Formação de vapores/fumos (muitas vezes, tóxicos):

Ligas não ferrosas
 Zn, Cd, Be, Cr....

 Dificuldade para soldar
 Mudanças de cor/propriedades
 Necessidade de proteção para o
trabalhador
153
Cobre – Soldagem
• Tendência de fragilizar a alta temperatura (“hot shortness”):
 Tendência à fissuração a quente (ZF & ZTA)
 Depende da composição:
 Ex.: Pb e Bi são prejudiciais
 Depende da microestrutura
 Ligas monofásicas, em geral, são piores
• Ponto de fusão relativamente baixo:
• Metal líquido de baixa viscosidade:

Ligas não ferrosas
 Dificulta o controle da poça de fusão
• Formação de filme de óxido:

 Ligas com Al, Be e Cr.
154
Cobre – Soldagem
• Resistência mecânica de algumas ligas baseada no
encruamento ou em endurecimento por precipitação:
 Perda de dureza na ZTA

Ligas não ferrosas
155
Cobre – Soldagem
Algumas características importantes para a soldagem por liga:
• Cobre:
- Elevada condutividade térmica
- Menor teor de oxigênio  melhor soldabilidade
• Latão (Cu-Zn):
- Formação de vapores de Zn  Falta de fusão e

porosidade
- Baixo Zn ( < 20%)  Boa soldabilidade
- Metal de adição  Combinar a cor
- Pré-aquecimento: 100-350ºC
- Presença de Pb  Fragilidade a quente
- Fundidos: Pb e heterogeneidade  Dificuldades
Ligas não ferrosas
• Bronze (Cu-Sn):
- Sensível a fissuração a quente
- Pode formar inclusões de óxido de estanho
- Pré-aquecimento: 150-250ºC
- Interpasse < 250ºC (fissuração a quente) 156
Cobre – Soldagem
Algumas características importantes para a soldagem por liga:
• Bronze aluminoso (Cu-Al):
- Formação de óxido refratário
- Liga  (<7%Al)  fragilidade a quente na ZTA
- Liga +  Melhor soldabilidade
+ Resf. lento  Fissuração por intermetálico
- Pré-aquecimento (>20mm): 100-250ºC
• Bronze silicoso (Cu-Si):

- Baixa condutividade térmica  Sem pré-aquecimento
- Boa desoxidação pelo silício
- Boa fluidez da poça
Ligas não ferrosas
- Fragilidade a quente
• Cobre-níquel (Cu-Ni):
- Baixa condutividade térmica
- Fragilidade a quente  Fissuração na ZTA
(minimizar aporte térmico)
- Tendência a formar porosidade 157
Cobre – Soldagem
Processos de soldagem aplicáveis:
Tocha
Eletrodo de W Tocha
TIG MIG
Gás de Gás de
Metal de Proteção Eletrodo
Proteção Adição
Solda Solda
Metal Metal
Base Base
Poça de Fusão Poça de Fusão
Revestimento Oxigênio +
Gás combustível
Alma Maçarico Oxi-gás
Elet. Rev.
Metal de
Adição Eletrodo Cone interno
Escória Revestido
Metal de
Arco Chama Adição
Solda
Metal de Solda
Base
Metal de
Ligas não ferrosas
Poça de Fusão Base

Poça de Fusão
Outros (por exemplo):
Laser Feixe de elétrons Estado sólido
Resistência Brasagem Brasagem fraca 158

Cobre – Soldagem
GMAW
Liga UNS OFW SMAW RW SSW B S EBW
GTAW
Cobre ETP C1100- NR NR F NR B E B NR
C11900
Cobre livre de C10200 F NR B NR E E E B
oxigênio
Cobre desoxi- C12000- B NR E NR E E E B

dado C12300
Cobre berílio C17000- NR F B F F B B F
C17500
Cobre C16200- NR NR B NR F B B F
cádmio/ C18200
Ligas não ferrosas
cromo
Latão vermelho C23000 F NR B F B E E --
85%
Latão 80% C24000 F NR B B B E E --
Latão Cartucho C2600 F NR F B B E E --

70% 159
Cobre – Soldagem
GMAW
Liga UNS OFW SMAW RW SSW B S EBW
GTAW
Latão com C31400- NR NR NR NR NR E B --
chumbo C38590
Bronze C50100- F F B B B E E --
C52400
Cobre Níquel C71500 F F B B B E E F

30%
Cobre Níquel C70600- F B E B B E E B

10%
Nickel-Silvers C75200 B NR B F B E E --
Ligas não ferrosas
Bronze de C61300- NR B E B B F NR B
alumínio C61400
Bronze de C65100- B F E B B E B B
silício C65500
E – Excelente, B – Bom, F – Fraco, NR – Não recomendável

Fonte: Welding Handbook 160
Ligas não ferrosas
FIM
161

Soldagem de Ligas Não Ferrosas

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Soldagem de Ligas Não Ferrosas

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Metalurgia da Soldagem Metalurgia da Soldagem

Prof. Paulo J. Modenesi

- Alumínio e suas ligas

- Níquel e suas ligas

- Titânio e suas ligas

- Cobre e suas ligas

Alumínio e suas Ligas

consideravelmente aumentada em ligas.

Propriedades Físicas e Químicas:

Temperatura de fusão: 660,3ºC Temperatura de ebulição: 2519ºC

Metal raro e pouco usado

1886 – Paul Herould & Charles M. Hall

Produção mundial (2009):

1. China – 13,65 milhões de toneladas. Fonte: ASM

6. Brasil –1,54 milhões de toneladas

• Exemplos de aplicação: tratamento de água, embalagens,

• Pode ser ligado a diferentes elementos, o que possibilitou a

Resistência à corrosão em ambiente marinho

Blindado que usa liga Al-Zn-Mg

Elevada resistência mecânica

substancialmente a resistência mecânica. Reduz a resistência à

substancialmente a resistência mecânica. Pode causar corrosão

• Zircônio (Zr): Usado como elemento refinador de grão em metal

elevando substancialmente a resistência mecânica. Usado como

3xxx – ligado principalmente com manganês

(TT) 7xxx – ligado principalmente com zinco, podendo conter ainda

8xxx – ligado com elementos diferentes, incluindo estanho e

3xx.x – ligado principalmente com silício, mas podendo conter

outros elementos de liga como cobre e magnésio

Liga Forma Aplicações típicas

puro extrudado corrosão de baixa resistência mecânica

equipamento para indústria alimentícia

Série 4000 Metal de adição, blocos de motores, corpos

Fonte: Mathers 2002 18

Liga Forma Aplicações típicas

Placa e chapa laminadas Membros estruturais de alta resistência,

(Al-Mg-Zn) extrudado, Forjado militar, blindagem, partes pesadas de

Fonte: Mathers 2002 19

F  Como fabricado (produto processado sem controle

O  Recozido (produto processado recozido para a sua menor

H  Encruado (produto processado endurecido por encruamento

descrita por 2 ou mais dígitos posteriores

W  Solubilizado (condição instável aplicável apenas para ligas

T  Envelhecido (Para ligas tratadas termicamente ou que

H1  Encruado (trabalhado a frio sem recozimento posterior).

H2  Encruado e parcialmente recozido (encruado acima da

H3  Encruado e estabilizado (tratado a baixa T para reduzir

ligeiramente a sua resistência e evitar o seu amaciamento

Dígitos colocados após estas designações indicam a severidade do

T1  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente e

T2  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente, encruado

T3  Envelhecido (solubilizado, encruado e envelhecido

T4  Envelhecido (solubilizado e envelhecido naturalmente até

T5  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente e

T6  Envelhecido (solubilizado e envelhecido artificialmente).

T7  Envelhecido (solubilizado e envelhecido artificialmente até

uma condição além da de resistência máxima).

T8  Envelhecido (solubilizado, encruado e envelhecido

T9  Envelhecido (solubilizado, envelhecido artificialmente e

T10  Envelhecido (resfriado da T de trabalho a quente,

Dígitos (1º  0) colocados após estas designações indicam variações do tratamento.

• Elevada afinidade pelo oxigênio e nitrogênio

• Óxido refratário (Al2O3)