Rolled Ice Cream Machine Technology Información general

Si usted lo llama tailandés, frito, o rodado, este nuevo estilo del helado es más fresco y apenas
llano mejor. Es por eso que su popularidad está explotando. Como resultado, el número de nuevas
heladerías laminadas en todo el mundo también están explotando. Rollo de helado es perfecto
para los frentes de la tienda, camiones de alimentos, empresas de catering, y cualquier evento
especial. Para las empresas que buscan vender helado laminado las piezas más importantes de
equipo que va a comprar son sus sartenes, pero poca o ninguna información está disponible para
el comprador por primera vez. Incluso para aquellos con experiencia en el negocio hay mucho que
considerar al buscar nuevas máquinas. Este sitio se dedica a proporcionar información sobre todos
los aspectos críticos a considerar al comprar sus sartenes. problemas comunes que hemos
encontrado en la reparación de cacerolas que fallan. Pero primero, las siguientes son algunas de las
principales cuestiones a considerar

Fiabilidad # 1

Hemos enumerado la fiabilidad como la consideración # 1 porque sus cacerolas son su pieza más
importante del equipo. Si su cacerola se cae por lo que todo su negocio hasta que un reemplazo se
puede entregar. Puesto que la mayoría de las unidades vendrán de China, esto puede tomar 4-8
semanas. La mala noticia aquí es que la fiabilidad de todas las unidades actualmente en el mercado
es pobre en el mejor de los casos. Así es como nosotros (Custom Circuit Solutions)
nos involucramos en el negocio de los helados laminados. Fuimos llevados a reparar y reemplazar
la electrónica por un negocio de helado de rodillos locales que tenía máquinas falladas de una
manera u otra en menos de un año.

Hay tres o cuatro fabricantes primarios de las máquinas rodadas de la cacerola del helado, todas
basadas en China, que re-marca y distribuye sus unidades a través de avenidas numerosas. Todos
estos proveedores dicen tener las unidades de mayor fiabilidad, aunque a menudo son fabricados
por la misma empresa. Los distintos fabricantes se identifican fácilmente mirando el panel de
control en la parte frontal de la unidad. Independientemente del fabricante, la fiabilidad es
siempre pobre. La vida útil típica de estas máquinas es de 6 meses a un año. Hemos visto
problemas con todos los fabricantes. Su objetivo es vender el producto más barato posible, no uno
que es de alta calidad. Algunos de los problemas que comúnmente vemos son los relés mecánicos
pegados, los compresores atascados, las conexiones sueltas y los condensadores de
funcionamiento del compresor soplado. Nosotros'

# 2 Pan Top

Las cacerolas suelen venir en forma cuadrada o redonda. Ejemplos mostrados a continuación.
 Pan de helado redondo

Pastel de helado cuadrado

Las dimensiones medias a través de la olla puede variar entre 12 y 22 pulgadas. ¿Cuál es mejor y
qué tamaño necesito? Si usted debe elegir redonda o cuadrada se basa en gran medida sólo en su
preferencia personal. Dicho esto, somos un creyente fuerte que las sartenes cuadrados son una
opción mucho mejor. ¿Porqué es eso?

Cualquier persona que ha rodado el helado antes sabe que justo antes de rodar, la mezcla
congelada se extiende uniformemente en una forma cuadrada o rectangular para que un número
específico de rollos de tamaño uniforme puede hacerse. Por lo tanto, si usted tiene la cacerola
redonda que significa que sólo el área cuadrada interior se utiliza y el resto del área de la cacerola
es esencialmente desperdiciado. Matemáticamente, una cacerola cuadrada tiene 33% menos
superficie que requiere refrigeración que una cacerola redonda comparable, haciéndola más
eficiente de la energía. Un segundo beneficio de las cacerolas cuadradas es que el cuadrado mismo
ayuda a guiar al rodillo menos experimentado para esparcir la mezcla congelada sobre un área
específica. Entonces, ¿qué tamaño necesito? Recomendamos un molde cuadrado de 15 ó 16
pulgadas de diámetro. Eso producirá 5 rollos consistentes de 3 pulgadas de ancho.

¿Qué más hay que considerar con las sartenes? La superficie del recipiente debe estar construida en
acero inoxidable, ya sea 304 ó 316, para cumplir con los requisitos de la Fundación Nacional de
Saneamiento (NSF). Sin embargo, el hecho de ser fabricado de acero inoxidable no es suficiente
para cumplir con las directrices de saneamiento. Si la superficie de acero inoxidable está
fuertemente arañada y deshuesada, no cumple con los requisitos de la NSF. Algunos fabricantes
envían las cacerolas donde la superficie se pulida inicialmente, otras envían con superficies muy
ásperas y rasguñadas. Algo más a considerar es que para las unidades de mayor calidad que se
envían con cacerolas bien pulidas las superficies se arañarán y picadas de desgaste normal del
proceso de rodadura / raspado. Por lo tanto, se recomienda que todas las unidades tengan sus
superficies de cacerola perfeccionadas periódicamente.

Flujo de aire # 3
Uno de los problemas más pasados por alto al mirar para comprar las nuevas cacerolas que ruedan
es el de la máquina que el flujo de aire requerido. Sin un flujo de aire adecuado alrededor de su
unidad no se enfriará correctamente, funcionará horriblemente ineficiente, y podría ser un
problema de seguridad si la unidad no está equipada con los dispositivos de seguridad adecuados.

Flujo de lado a lado

Flujo de delante a atrás

La sartén promedio debe ventilar casi 2000 vatios de calor. Es importante entender dónde se
liberará este aire caliente y dónde está la entrada de aire frío. El aire caliente rara vez se ventila en
la parte posterior de la unidad, ya que es probable que esté en contra de algún tipo de mostrador y
frente a los clientes. Ahora, si el aire es ventilado hacia fuera el frente donde está el operador,
puede ser bastante incómodo trabajar delante de la máquina todo el día en el calor. La única otra
opción es ventilar el aire por el lado de la máquina. El problema con este enfoque es que la
mayoría de los fabricantes requieren un mínimo de 5-6 pies de espacio libre en frente del lado del
escape. Esto significa que no puede colocar una segunda o cualquier otro equipo lado a lado. Asi
que,

Por último, el flujo de aire adecuado de su unidad depende del mantenimiento de la limpieza de la
bobina del condensador de la unidad. Ser capaz de acceder a estas bobinas es vital. Al buscar una
nueva unidad asegúrese de que las bobinas pueden acceder sin requerir el desmontaje completo
de la unidad.

Seguridad # 4

¿Qué podría ser inseguro acerca de una máquina de helado rodado? ¡¡Mucho!! Si bien hay algunas
máquinas en el mercado que están certificadas por NSF, todavía no hemos visto una sola que fue
certificada para la seguridad por Underwriters Laboratory (UL) u otra agencia de aprobación
similar. La mayoría de las jurisdicciones estatales y locales tienen leyes que requieren el uso de
equipos aprobados por la seguridad. Incluso si no hay ningún requisito legal, todavía podría ser
requerido por su compañía de seguros. A pesar de esto, estas leyes son a menudo mal aplicadas y
algunos inspectores a menudo permiten equipos no certificados ya que no hay unidades
certificadas disponibles. Aún así, si algo ocurrió como resultado de usar equipo no certificado,
usted es potencialmente responsable y su compañía de seguros puede no cubrirlo.

¿Qué debo buscar en términos de seguridad? Hay dos problemas principales que comúnmente
vemos en las diferentes máquinas. Primero, un cableado muy pobre. Las conexiones suelen estar
sueltas y el cableado no está asegurado. Todo lo que se necesita para que uno de estos cables
energizados salga libremente y haga contacto con la carcasa de la máquina para causar daños
graves. Como mínimo, debe asegurarse de que su máquina esté conectada a una toma de corriente
protegida contra fallos de tierra (GFCI) para evitar daños corporales. En segundo lugar, la mayoría
de las máquinas en el mercado no incluyen ningún tipo de protección de alta presión en el sistema
de refrigeración. Sin esto, existe el potencial de un soplado por sobrepresión o explosión de los
diversos componentes de refrigeración. Le recomendamos encarecidamente que su máquina
incluya un interruptor de sobrepresión de alto nivel en un mínimo.

Los dos cuadros abajo demuestran algunos de los problemas que hemos visto con respecto a la
seguridad. De la imagen de la izquierda, se puede ver lo pobre y no seguro que el cableado puede
ser. Del mismo modo, la imagen de la derecha es de un conector que fue tan mal terminado la
empresa pegó los cables para mantenerlos en su lugar. Esto no se debe hacer en un conector
correctamente terminado, pero este es el estándar con este fabricante en particular.

Cableado al azar
Conectores pegados

# 5 Ruido acústico y vibración

El ruido y la vibración son inherentes a cualquier máquina de helado laminada. Cada unidad tiene
dos componentes que contribuyen a los niveles de ruido y vibración, el compresor de refrigerante
y los ventiladores de la bobina del condensador. Si sólo está operando una sola sartén pequeña, los
niveles de ruido podrían no ser de gran preocupación para usted. Sin embargo, si usted está
operando un negocio con múltiples unidades que debe preocuparse por el ruido acústico como su
lugar de negocio puede ser bastante ruidoso y molesto, tanto a sus clientes y sus empleados. La
vibración es una preocupación para todas las cacerolas, ya que los fuertes niveles de vibración
reducirán la fiabilidad de toda la unidad y pueden agotar rápidamente las juntas soldadas del
sistema de refrigeración.

El mayor contribuyente al nivel de ruido y vibración de su unidad es el compresor

utilizado. Muchas de las unidades actualmente en el mercado utilizan un compresor de 1 tonelada
(tipo de desplazamiento) Panasonic o Panasonic. Estos son pura basura. No sólo son poco fiables,
sino que también son muy ruidosos. Pero, ¿qué se puede esperar de un compresor que cuesta
menos de $ 50. Algunos fabricantes pan ofrecen actualizaciones de compresores a algo mejor,
como un compresor Embraco alternativo. Estas unidades son mucho mejor alrededor y sin duda
vale la pena cientos dólares extra. Por último, hemos encontrado que las pequeñas sartenes
individuales con nada más adjunto son las unidades más silenciosas en el mercado. ¿Por qué,
porque las grandes unidades dobles o las unidades individuales con todos los cubos de
almacenamiento extra tienden a sonar como loco.
# 6 Portabilidad

Otra afirmación que todos los fabricantes hacen sobre sus máquinas es que son portátiles. Pero,
¿qué significa esto realmente? Para estos fabricantes la portabilidad simplemente significa que
tiene ruedas y se puede rodar alrededor de su tienda. Pero cuando las cacerolas más pequeñas del
mercado pesan 150 libras y las unidades más grandes de más de 400 libras o más, difícilmente se
pueden considerar portátiles. Si desea tomar su pan para decir atender un evento especial (ferias,
mercados de agricultores, grandes aperturas, bodas, fiestas, ...) puede ser una tarea muy difícil. Es
probable que necesite transportar su unidad alrededor de un remolque y necesita ayuda adicional
para cargar y descargar. No hay ninguna unidad actualmente en el mercado que es
verdaderamente portátil, uno que sólo puede recoger, tirar en la parte trasera del vehículo y vaya a
su evento.

# 7 Regulación de temperatura y descongelación

Ha ajustado el control de temperatura de la bandeja para -20 grados Celsius. Entonces, ¿a qué
temperatura va a operar su unidad? Es más o menos supongo. Todo depende de la máquina que
tengas. Depende de dónde se coloque el sensor de temperatura en el fondo de la bandeja, de la
exactitud del sensor de temperatura, de cuánto tiempo ha estado funcionando la unidad y de
dónde se está midiendo la temperatura en el ciclo de regulación de la temperatura. Hemos
encontrado que la regulación de la temperatura es bastante pobre, pueden estar apagados por
tanto como 10 grados Celsius en cualquier momento. ¡A través de la superficie de la cacerola el
diferencial de temperatura puede ser hasta 40 grados centígrados en el primer arranque! Si el
sensor de temperatura se encuentra en el centro de la cacerola donde la cacerola se enfría más
rápido, puede llegar rápidamente al punto de ajuste, pero el área circundante a pocos centímetros
de distancia puede que ni siquiera haya alcanzado el punto de congelación todavía. Si intentó
hacer rollos bajo esta condición, encontraría que el medio rodaría bien, pero los bordes exteriores
sólo se derretirían. Si se permite que la máquina funcione durante un período suficientemente
largo, este gradiente de temperatura igualará algo, pero puede haber una diferencia de 10 grados
centígrados en la bandeja.

Hay dos métodos utilizados por las diferentes máquinas para regular la temperatura de la
superficie del recipiente. Algunas máquinas usan un sencillo esquema de control de encendido /
apagado. Cuando el sensor de temperatura alcanza el punto de ajuste, el compresor se
apaga. Después de que la temperatura haya subido algunos grados, el compresor retrocede para
volver a enfriar. Hasta qué punto se permite que la temperatura se mueva determina la frecuencia
con la que el compresor cicla. Un oscilación de temperatura grande es malo para hacer helado,
pero el ciclismo del compresor rápidamente es duro en él y reducirá drásticamente su esperanza de
vida. El segundo método de regulación mantiene el compresor todo el tiempo. Cuando la
temperatura alcanza el punto de ajuste se abre una válvula que evita que parte del gas refrigerante
caliente procedente del compresor vuelva directamente a la entrada del compresor. Durante este
tiempo la temperatura de la superficie de la cacerola cae. El beneficio de este enfoque es que evita
que el compresor se encienda y se apague. El inconveniente es que el compresor nunca se apaga y
por lo tanto la eficiencia energética es mucho peor.

Tener una función de descongelación en su máquina es importante por dos razones. En primer
lugar, el desescarche puede utilizarse para elevar rápidamente la temperatura de la cacerola y
ayudar a liberar el helado de la cacerola mientras se enrolla. En segundo lugar, cuando la superficie
de la cacerola necesita ser limpiada el desescarche puede levantar la temperatura de la cacerola
encima de la congelación, haciéndola mucho más fácil limpiar limpio. Asegúrese de que la función
de descongelación de su máquina se implementa utilizando el método de bypass de gas
caliente. Cuando se presiona el botón de descongelación, se acopla a una válvula que desvía la
salida de gas caliente del compresor más allá de las bobinas de condensación y la inyecta
directamente en las bobinas del evaporador de la superficie del recipiente. Esto proporciona un
aumento rápido de temperatura por lo que se requiere menos espera. Otros métodos de
descongelación tales como bobinas de calefacción eléctrica son demasiado lentos para ser útiles.

Otra afirmación que todos los fabricantes hacen sobre sus máquinas es que son portátiles. Pero,
¿qué significa esto realmente? Para estos fabricantes la portabilidad simplemente significa que
tiene ruedas y se puede rodar alrededor de su tienda. Pero cuando las cacerolas más pequeñas del
mercado pesan 150 libras y las unidades más grandes de más de 400 libras o más, difícilmente se
pueden considerar portátiles. Si desea tomar su pan para decir atender un evento especial (ferias,
mercados de agricultores, grandes aperturas, bodas, fiestas, ...) puede ser una tarea muy difícil. Es
probable que necesite transportar su unidad alrededor de un remolque y necesita ayuda adicional
para cargar y descargar. No hay ninguna unidad actualmente en el mercado que es
verdaderamente portátil, uno que sólo puede recoger, tirar en la parte trasera del vehículo y vaya a
su evento.

# 8 Eficiencia Energética y Requisitos de Energía

Todos deben preocuparse por el nivel de eficiencia energética de su pan. Con su sartén en la mayor
parte del día y consumiendo casi 1000 vatios de potencia en promedio sus facturas de electricidad
pueden agregar rápidamente. Cuando tienes más de un plato se convierte en un problema aún
mayor. Entonces, ¿qué se puede hacer con respecto a la eficiencia? Como se indicó anteriormente
hay actualmente dos modos de operación de pan, si el compresor de su pan ciclos de encendido y
apagado para regular la temperatura, entonces consumirá aproximadamente la mitad de las
unidades que permanecen permanentemente y el uso de bypass de gas caliente. El lado negativo,
aunque como se ha dicho antes, estas unidades son menos fiables debido a la frecuente ciclo de
compresor. La otra cuestión que afecta la eficiencia es el flujo de aire. Si está operando dos o más
unidades de escape laterales lado a lado, entonces está alimentando el escape de aire caliente de
una unidad en la entrada de aire frío de la unidad que está al lado. Esto hace que la unidad que
toma el aire caliente funcione horriblemente ineficiente. Asimismo, si la bobina del condensador
está sucia, entonces el flujo de aire a través de ella se reduce sustancialmente y esto también
causará una eficiencia reducida.

El consumo de energía promedio para una máquina de helado rodada es de casi 1000 vatios,
aproximadamente 8 amperios para un sistema de 120 VCA. Sin embargo, el amperaje de salida
para una de estas unidades puede aproximarse a 100 amperios durante varios ciclos! ¿Por qué esto
importa? Esta alta corriente de sobretensión es dura en todo el sistema eléctrico de la unidad y de
su edificio. Es la razón principal por la que las unidades que constantemente ciclo de encendido y
apagado tienen una fiabilidad tan baja. Esta corriente de sobretensión también se debe considerar
al planear cuántas cacerolas instalar en su nuevo negocio. Para cada dos máquinas operativas,
recomendamos un circuito dedicado de 20 amperios que las alimente. No intente encender tres
unidades en un circuito de 20 amperios. Puede funcionar durante un tiempo, pero puede disparar
fácilmente el interruptor dependiendo de cuando los compresores ciclo. También, si sólo dispone
de circuitos de 15 amperios, no recomendamos intentar encender más de una unidad por
circuito. Finalmente, si usted está deseando funcionar su cacerola apagado de un generador, tenga
presente que las corrientes altas del pico requerirán probablemente que usted grueso
sobredimensiona el generador requerido.

Problemas comunes y arreglos

Esta página presenta los principales problemas que hemos encontrado en la reparación de las
máquinas de helado laminadas altamente confiables que se fabrican en China. También hemos
incluido soluciones sencillas para la mayoría de estos problemas. Tenga en cuenta que la mayoría
de estos arreglos son sólo soluciones temporales, pero puede ser suficiente para mantener su
negocio funcionando mientras se encuentra una opción más permanente. Custom Circuit
Solutions no asume ninguna responsabilidad en caso de que estas correcciones recomendadas
causen daños o daños a cualquier persona o cualquier cosa.

Problema # 1: Fijar los Relés

El problema # 1 que hemos visto es con los relés mecánicos pegados. Si la temperatura de la
cacerola de su máquina está funcionando mucho más fría que el punto de ajuste, su máquina está
funcionando incluso cuando la unidad está apagada, o si la unidad simplemente falla en regular
correctamente la temperatura, entonces existe la posibilidad de que uno o más de sus relés se
adhieran . Una señal de la cola es que el problema que se está encontrando es intermitente.

Los relés son dispositivos de contacto mecánico que controlan el flujo de potencia a los diversos
componentes que componen la máquina. La mayoría de las máquinas de helado laminadas tienen
tres relés. Uno controla la potencia del compresor, un segundo controla la potencia del solenoide
de control de temperatura de derivación de gas y un tercero controla el solenoide de desescarche
de gas caliente. Un problema con cualquiera de estos relés puede causar problemas con la
regulación de la temperatura. Entonces, ¿por qué se adhieren los relés? Los relés están diseñados
con un número finito de ciclos de conmutación, clasificados en tantos amperios de corriente ya una
tensión dada. Con el tiempo, los contactos del relé se vuelven "sucios" y empiezan a pegarse
cuando se les dice que se apaguen y liberen. Los niveles de potencia de conmutación por encima
de los parámetros nominales de los relés los hacen sucios y se pegan prematuramente. El problema
es que los relés que se envían con las máquinas fabricadas en China son tan baratos como sea
posible y están diseñados para fallar después de muy pocos ciclos de conmutación. Además, a
menudo están cambiando más potencia de la que están calificados. Como resultado, los relés
tienen una vida media de menos de un año.

Entonces, ¿qué se puede hacer para arreglar un relé pegado? Si bien es posible simplemente
reemplazar los relés baratos con algo mejor, esto no es algo que todos pueden hacer y no ayuda si
su negocio se cierra y necesita una solución rápida. La mayoría de los relés pueden ser despegados
con un simple toque (a veces más que un poco de tap!) Directamente en el relé. POR FAVOR,
ASEGÚRESE DE QUE LA ENERGÍA ESTÁ APAGADA ANTES DE HACER ESTO. Los relés son los
dispositivos que buscan caja negra en la foto de abajo. Si esto desactiva el relé, entonces es
probable que su unidad funcione durante un período de tiempo, pero en última instancia, una vez
que empiece un relevo, sólo empeorará y requerirá un golpe más frecuente del relé. Cuando
reemplazamos la electrónica en una de estas unidades, las reemplazamos por lo que se conoce
como relés de estado sólido. Si bien son más caros, no se desgastan como los relés mecánicos.
Relés Mecánicos

Problema # 2: Condensadores de funcionamiento del motor soplado

Los condensadores del funcionamiento del motor son el envase que mira plateado en la imagen
abajo. Un condensador de funcionamiento del motor es necesario para mantener el compresor de
la unidad funcionando correctamente. Todos los condensadores de funcionamiento del motor se
desgastan con el tiempo y tienen tasas de falla notoriamente altas. Los que se encuentran en las
máquinas de helado rodado son especialmente baratos y tienen tiempos muy cortos para el
fracaso. Cuando fallan su motor ya no funcionará y puede causar una condición de sobre corriente
que dispara el interruptor que suministra energía a la unidad. La buena noticia es que estos tipos
de condensadores también se encuentran en los refrigeradores, unidades de aire acondicionado y
otros aparatos por lo que cuando uno sale realmente puede recoger una pieza de repuesto en
cualquier tienda de reparación local.

Si sospecha que el condensador es malo, puede quitar el condensador de la unidad (DESPUÉS DE

APAGAR LA UNIDAD Y APAGARLA DE LA PARED!) Para probar su valor de capacitancia. La mayoría
de los multímetros baratos de cualquier tienda de hardware puede medir la capacitancia. Si
encuentra que el valor medido de la capacitancia es 10% del valor de capacitancia nominal impreso
en el condensador, generalmente se considera que es bueno. Si necesita reemplazar el
condensador de funcionamiento del motor, elija un reemplazo con un voltaje de CA tan alto o más
alto que el impreso en el condensador. Lo mismo para la capacitancia, por lo general se puede ir
con un valor de capacitancia ligeramente superior a la actual en la unidad, pero nunca ir con un
valor de capacitancia inferior, ya que los condensadores baratos proporcionados desde China ya
están normalmente subdimensionados para ahorrar unos cuantos centavos.
Condensador faltado del motor
Problema # 3: Motor de compresión atascado

Si su unidad al azar o siempre dispara el disyuntor que está enchufado en entonces hay una buena
probabilidad de que el motor del compresor ha comenzado a pegarse. Cuando los compresores se
encienden por primera vez hay una corriente de corriente que pasa a través de ellos que es mucho
mayor que su corriente normal de funcionamiento con el fin de crear el par necesario para
comenzar a girar el motor. Una vez que el motor comienza a girar esta corriente de arranque se
apaga rápidamente. Normalmente, esta corriente de sobretensión sólo dura unos cuantos ciclos de
CA y no dura lo suficiente para disparar el interruptor de circuito. Pero, una vez que el motor
comienza a pegar la corriente de entrada normal puede no ser suficiente para hacer girar el
compresor y como resultado de la corriente de entrada dura hasta que el interruptor de circuito se
dispara.

¿Por qué los motores del compresor comienzan a pegarse? Podría ser que el motor ha fallado y
completamente encerrado. Sin embargo, hemos encontrado esto generalmente para no ser el
caso. Es más que probable que el par de arranque requerido para arrancar el hilado del motor haya
aumentado sólo una pequeña cantidad, pero lo suficiente para evitar que se ponga en marcha. Este
aumento en el par de torsión requerido podría ser justo del desgaste normal y de la tara durante
muchos años de la operación pero porque vemos el problema en los compresores relativamente
nuevos es probablemente uno de dos problemas. Primero, el fabricante hizo un trabajo pobre de
evacuar toda la humedad fuera del sistema de refrigeración antes de que agregaran el refrigerante
a las líneas. La humedad en el refrigerante crea un ácido que se descompone en el compresor. En
segundo lugar, el refrigerante líquido nunca debe ser aspirado por el compresor, si se le permite
lavarse el aceite de los componentes del motor en movimiento que salen del motor sin la
lubricación requerida. Este es un problema de diseño y realmente no hay nada que puedas hacer
para resolverlo. Si cualquiera de estas condiciones es verdad, entonces su compresor se dirige a
una muerte prematura.

Sin embargo, no tire su máquina lejos todavía. Hay una solución que puede extender la vida de su
máquina por un período de tiempo. La mayoría de los compresores baratos que se utilizan en las
máquinas de helado laminado se conocen como compresores de desplazamiento de par de
arranque bajos. Esto significa básicamente que el fabricante era demasiado barato para incluir lo
que se conoce como un condensador de inicio. Un condensador de arranque tiene el mismo
aspecto que un condensador de funcionamiento del motor, pero hacen dos cosas muy
diferentes. Un condensador de arranque proporciona la corriente añadida y por lo tanto el par de
torsión para ayudar a un compresor a comenzar. También reducen el tiempo que dura el período
de inrush actual lo cual es bueno tanto para la unidad como para el sistema de cableado de su
edificio.

En la foto de abajo a la derecha se puede ver un condensador de arranque de torsión de arranque

(el cilindro negro y azul que mira cosa) que hemos añadido a una máquina que el compresor había
aparecido para haber bloqueado completamente. Junto con la electrónica de reemplazo que
instalamos, el capacitor de arranque de torque adicional fue suficiente para traer esta unidad de
vuelta de los muertos y continúa operando mejor que antes. Recomendamos una unidad de
refuerzo de torque Supco que se puede comprar en Amazon por alrededor de $ 10 y es fácil de
instalar. Esto es mucho mejor que tirar su unidad entera.
Compresor de desplazamiento Scroll
Controlador rediseñado
Problema # 5: Mal flujo de aire

Si su unidad parece funcionar bien, pero se esfuerza o no llega al punto de ajuste necesario, ya sea
rápidamente o en absoluto, entonces hay una buena probabilidad de que su bobina de
condensador no está recibiendo el flujo de aire adecuado. A continuación se muestra una típica
bobina del condensador y un conjunto de ventiladores. La bobina del condensador es responsable
de rechazar el calor producido por el compresor al aire ambiente. Si la bobina del condensador se
bloquea incluso con una pequeña cantidad de suciedad y residuos, entonces no puede realizar su
función correctamente. La mayoría de las personas comprueban la limpieza en el lado de escape de
aire del condensador, donde el ventilador no está. El problema es que la mayor parte de la
acumulación de suciedad estará en el lado de la toma de aire oculto detrás de las palas del
ventilador. SIEMPRE DESENCHUFE SU UNIDAD MIENTRAS TRABAJA ALREDEDOR DEL
VENTILADOR, POR LO TANTO NO PUEDE COMENZARSE POSIBLEMENTE MIENTRAS LAS MANOS
ESTAN ALREDEDOR DE ELLA. Utilice cualquier cosa que tenga disponible para limpiar la suciedad
entre las palas del ventilador y las bobinas del condensador. No siempre es fácil llegar allí, pero es
fundamental para mantener su máquina funcionando correctamente y eficientemente.

Otra cuestión que comúnmente se ve en relación con el flujo de aire adecuado es cómo se colocan
las máquinas. Discutimos esto en el # 3 de nuestra página de información sobre tecnología. Un
lado de la máquina es siempre la toma de aire y el lado opuesto es el escape de aire. Si coloca dos
máquinas con flujo de aire de lado a lado una al lado de la otra, el escape de aire caliente de una
unidad se alimentará directamente en la entrada de aire frío de la otra máquina. Esto por sí mismo
hará que la unidad que toma el aire caliente funcione horriblemente ineficiente, posiblemente a
niveles peligrosos dependiendo del tipo de refrigerante usado. Además, hemos encontrado que la
unidad que toma el escape de otra unidad requerirá que su bobina del condensador se limpie
mucho más a menudo que la otra unidad. Esto es el resultado de que el aire de escape está algo
sucio.
Bobinas sucias

Problema # 4: Conexiones flojas

Si su máquina tiene uno de los problemas anteriores, entonces usted tiene suerte. Todos estos
problemas se pueden resolver con relativa facilidad y con pocos gastos. Desafortunadamente, hay
muchos otros problemas que podrían salir mal. Como se mencionó anteriormente, la humedad en
sus líneas de refrigeración puede causar ácido que conducirá a un eventual fallo de su
compresor. Esa misma humedad también puede congelarse durante el funcionamiento en los tubos
capilares (que se muestran a continuación como pequeños tubos en espiral) e impedir que el
refrigerante circule adecuadamente a través de su máquina. El refrigerante también puede quedar
bloqueado si los tubos capilares se doblan, lo que puede suceder fácilmente cuando están mal
instalados y enrollados como se muestra en la imagen de abajo. Luego está la pérdida parcial o
completa de refrigerante.

Cualquiera de estas condiciones significa que es probable que no sea rentable para reparar su
unidad. ¿Por qué? Bajo cualquiera de estas circunstancias, la unidad debe ser drenada de
refrigerante (de una manera legal!), El problema principal debe ser resuelto, y luego, al menos, los
tubos capilares y secador de filtro debe ser reemplazado. Una vez que todo esto se hace, el sistema
refrigerante debe ser evacuado y mantener un vacío durante un período de tiempo. Sólo entonces
se puede rellenar la unidad con refrigerante. Este proceso es lento y costoso. Cuando se tiene en
cuenta los costes de envío desde y hacia un centro de reparación, a menudo no es rentable reparar.

El problema más grande es encontrar a una persona de la reparación localmente para reparar su
máquina. Así es como Custom Circuit Solutions se involucró en la reparación de máquinas de
helado laminado. Nuestra tienda de helados de rollo local no podía encontrar a nadie en el
comercio de refrigeración que estaría dispuesto a reparar sus máquinas, dada la costumbre e
indocumentados electrónicos. El fabricante chino también fue de poca o ninguna ayuda y no
proporcionar especificaciones de los parámetros del sistema de refrigeración con el fin de facilitar
el servicio de las máquinas.

Si usted también tiene máquinas que están comenzando a fallar o han fallado por completo, es
probable que pueda ayudar directamente o trabajar con su experto en refrigeración local para
reparar sus máquinas.
Tubos capilares dañados o dañados