PRINCIPIOS BÁSICOS DE

RESISTENCIA DE MATERIALES
DEAN ANDERSSON MONTAÑEZ TORRES
INGENIERO CIVIL-UFPS
MSC. EN INGENIERÍA ESTRUCTURAL-UIS

Universidad de pamplona
Facultad de ingeniería y arquitectura
Departamento de ingeniería civil, ambiental y química
Programa de ingeniería civil
 CONTENIDO DE LA ASIGNATURA
PRIMER CORTE SISTEMA DE EVALUACIÓN
- Esfuerzo y deformación
15% - Trabajos, quices
- Elementos cargados PRIMER CORTE
axialmente 20% - Examen
- Torsión
SEGUNDO CORTE
15% - Trabajos, quices
- Esfuerzos en vigas SEGUNDO CORTE
20% - Examen
- Transformación de esfuerzos
en el plano
TERCER CORTE
10% - Proyecto
- Deflexión en vigas TERCER CORTE
20% - Examen
- Columnas

Todos los trabajos se deberán presentar en las fechas establecidas, no se aceptan

trabajos después de las fechas estipuladas.
Proyecto: Todos los trabajos deben estar en normas APA, cada imagen, tabla y
texto debe estar citado y referenciado en la bibliografía.
 MATERIAL DE ESTUDIO
LIBROS
- Mecánica de materiales – Russell C. Hibbeler
- Mecánica de materiales – beer and Johnston
- Elementos básicos de resistencia de materiales – Jorge Olmedo Montoya
VIDEOS INFORMATIVOS
- www.youtube.com/watch?v=YdC0xQrx4kg – Vector tensión
- www.youtube.com/watch?v=owBcAC_2rFk – Concepto de deformación
- www.youtube.com/watch?v=TKHHHB56G9o&t=501s – Modulo de elasticidad y
coeficiente de poisson
- www.youtube.com/watch?v=Klx9KO1gOdI – Ensayos de tracción
- www.youtube.com/watch?v=-5CStao_C2U – Elementos básicos del ensayo a
tracción
- www.youtube.com/watch?v=829Ki6IIN34 – Ensayo de compresión del concreto
 ¿QUE ES LA RESISTENCIA DE MATERIALES ?
Es el estudio de las propiedades de los cuerpos solidos, que les permite resistir la
acción de las fuerzas externas. Es el estudio de las fuerzas internas en los
cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las fuerzas externas.
A diferencia de la estática que se analizan los cuerpos suponiendo que son
INFINITAMENTE RÍGIDOS, la resistencia de materiales estudia los efectos causados
por la acción de las cargas externas que actúan sobre un sistema DEFORMABLE
¿CUALES SON LAS PROPIEDADES DE UN MATERIAL?
Propiedades químicas Las propiedades
químicas siempre
se constatan en
Una propiedad química es
cualquier propiedad de
relación a una
un material que se hace condición o una
evidente durante una reacción.
reacción química.; es
decir, cualquier cualidad Los elementos de
que puede ser establecida acero suelen tener
solamente con cambiar la un baño en zinc
identidad química de una para protegerlos
sustancia. del proceso de
oxidación.
Propiedades físicas
Las propiedades físicas son
aquellas que logran cambiar la
materia sin alterar su
composición. Son las
características propias de la
naturaleza del material; no
afectan ni la estructura ni la
composición de los materiales.
Se manifiestan sin necesidad
de ninguna intervención.

Propiedades físicas
En física, propiedades físicas son aquellas
cuyas características o cualidades son
expresadas por teorías y leyes de la física y
son matemáticamente representadas por
funciones de magnitudes físicas.
Propiedades mecánicas
Las Propiedades
mecánicas de
los materiales son quizás las
más importantes pues son las
que determinan el
comportamiento de éstos
cuando se ven sometidos a la
acción de fuerzas
exteriores de cualquier tipo,
continuas o discontinuas,
estáticas, dinámicas o cíclicas.
Pueden definirse como
la Resistencia mecánica que
ofrece el material a dichos
esfuerzos.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
Como en cualquier materia, en la resistencia de materiales se aceptan de
entrada unas hipótesis, que ayudan a simplificar la soluciones de los problemas y
encontrar los resultados de los temas en estudio que en algunos casos pueden ser
dispendiosos.
Estos principios son:
- Los materiales se consideran HOMOGÉNEOS: Es decir que se hace caso omiso
de las variaciones de composición de punto a punto.
- Los materiales se consideran CONTINUOS: Tampoco se tienen en cuenta en los
análisis las discontinuidades o poros que presentan los materiales.
- Los materiales se consideran ISÓTROPOS: Es decir que en los análisis
generales no se tienen en cuentan las diferentes propiedades en distintas
direcciones. Sus propiedades son iguales en toda dirección.
- No se tienen en cuenta las FUERZAS INTERNAS DE TIPO INTER ATÓMICO.
- PRINCIPIO DE SUPERPOSICIÓN: Los efectos de un sistema, sobre un elemento
son iguales a la suma de los efectos individuales de cada una de las fuerzas.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
- EL PRINCIPIO DE SAINT-VENANT: Cuando a un elemento estructural se le aplica
una fuerza los esfuerzos que esta causa en puntos suficientemente alejados de
ella no dependen de la forma concreta que la carga es aplicada.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
La mecánica de medios continuos (MMC) estudia la mecánica de sólidos
deformables, sólidos rígidos y fluidos. El término medio continuo se usa tanto
para designar un modelo matemático, como cualquier porción de material
cuyo comportamiento se puede describir adecuadamente por ese modelo.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
GLOSARIO:

FUERZAS INTERNAS: Es la resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa

RESISTENCIA: Es la propiedad que tienen para resistir la acción de las fuerzas
RIGIDEZ: Es la propiedad que tiene un material para oponerse a las
deformaciones
ELASTICIDAD: Es la habilidad de un material para recuperar sus dimensiones
originales al retirar la carga externa aplicada.
PLASTICIDAD: Es la capacidad de un material para deformarse bajo la acción de
un esfuerzo y mantener el estado de deformación al retirar la carga aplicada sin
poder recuperar su estado original
DUCTILIDAD: Es la capacidad que tiene un material, un elemento o una
estructura de disipar energía en el rango inelástico sin perdida significativa de la
resistencia
FRAGILIDAD: Es la capacidad que tiene un material, un elemento o una
estructura de disipar energía en el rango inelástico con perdida significativa de la
resistencia.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
GLOSARIO:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el punto de la curva en la grafica esfuerzo-

deformación, hasta donde la deformación unitaria es proporcional al esfuerzo
aplicado
PUNTO DE CEDENCIA: Es el punto donde la deformación del material se produce sin
incremento sensible de esfuerzos.
MODULO DE ELASTICIDAD: Es la pendiente de la parte recta de la grafica esfuerzo-
deformación y por consiguiente la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y
la deformación unitaria.
Es: 200 000 MPa – C.8.5.2 Modulo de elasticidad del acero
Ec: NSR-10 titulo C, sección C.8.5 Modulo de elasticidad del concreto reforzado
DEFORMACIÓN: Es el cambio en el tamaño o forma del cuerpo debido a fuerzas
internas ocasionado por la aplicación de fueras externas sobre el elemento.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA
DE MATERIALES
QUIZ PROXIMA CLASE:
1) Buscar en el reglamento colombiano de construcción sismo resistente, titulo C,
las tablas C.3.5.3-1 y C.3.5.3-2
2) Leer todo el capitulo 4 y analizar las tablas.
 1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
En la ingeniería es importante conocer las características de resistencia y deformabilidad
de los materiales con el fin de usarlos de manera eficiente.
Entre las propiedades mas importantes de dichos materiales se encuentran la rigidez, el
coeficiente de poisson, la resistencia a la compresión y tracción.
La rigidez K de un material puede ser medida si se conoce el modulo de elasticidad que
nos indica como se generan las deformaciones unitarias a medida que se aplican las
fuerzas.
 FALLAS EN LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES

FALLAS POR FLEXO-COMPRESIÓN FALLAS POR FLEXIÓN

FALLAS EN LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
FALLAS EN LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
 CONCRETO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de
normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin
ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y
protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país,
para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

NTC 673 - CONCRETOS. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECIMENES CILÍNDRICOS DE

CONCRETO - https://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
NTC 722 -CONCRETOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN
INDIRECTA DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO
NTC 2871 - MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN
(UTILIZANDO UNA VIGA SIMPLE CON CARGA EN LOS TERCIOS MEDIOS)
 CONCRETO
El comportamiento del concreto simple es frágil tanto en compresión como en tensión. El
tramo de comportamiento lineal es reducido, ya que para esfuerzos de compresión mayores al
40% del máximo f’c ocurre un microagrietamiento que reduce la rigidez del material.

El esfuerzo máximo en
compresión se alcanza para
deformaciones unitarias al 0.002 y
la falla por aplastamiento para
deformaciones entre 0.003 y
0.004

a) ESFUERZOS EN UN CUERPO

b) DEFORMACIÓN UNITARIA
 CONCRETO
La curva esfuerzo-deformación se vuelve mas frágil para concretos de mayor resistencia. En el
reglamento de construcción sismo resistente del 2010 (NSR-10) limita la resistencia a la
compresión cuando mencionan que todo los elementos deben ser dúctiles.

En las estructuras de concreto reforzado se puede reducir o

eliminar el comportamiento frágil propio del concreto simple, si
se mantienen bajos los ESFUERZOS A COMPRESIÓN en el concreto y
si se diseñan y refuerzan los elementos estructurales de manera
que su capacidad este regida por la resistencia del acero de
refuerzo.
Una de las formas mas efectivas de ganar ductilidad a un
elemento de concreto es mediante el confinamiento.
CONCRETO
 ACERO
EL ACERO ES UNA ALEACIÓN DE HIERRO CON UNA CANTIDAD DE CARBONO que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
ACERO NO ES LO MISMO QUE HIERRO. Y AMBOS MATERIALES NO DEBEN CONFUNDIRSE. La diferencia
principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono. El acero conserva las
características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos
tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo su
resistencia.
 ACERO
Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén presentes. CADA TIPO
DE ACERO PERMITIRÁ DIFERENTES APLICACIONES Y USOS, lo que lo hace un material versátil y muy
difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente.
LOS DOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL ACERO SE ENCUENTRAN EN ABUNDANCIA EN LA
NATURALEZA. EL ACERO SE PUEDE RECICLAR INDEFINIDAMENTE SIN PERDER SUS ATRIBUTOS, LO QUE
FAVORECE SU PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para
numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas,
aeronáutica, industria automotriz, instrumental médico, etc… contribuyendo al desarrollo
tecnológico de las sociedades industrializadas, pues ningún material logra igualarlo cuando se trata
de resistencia al impacto o la fatiga.
 ACERO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de
carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y
desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y
apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y
externo.

- NTC- 2. ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MATERIALESMETÁLICOS. MÉTODO DE ENSAYO

ATEMPERATURA AMBIENTE- www.academia.edu/16794948/NTC2

- NTC- 161. BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO-

http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/ntc%20161%20de%202001.pdf
 ACERO
Tanto el acero de refuerzo como el estructural tiene curvas esfuerzo- deformación características de un
comportamiento lineal prolongado con un MODULO DE ELASTICIDAD DE 200 000 MPa.
El esfuerzo real de fluencia (Fy) y la capacidad de deformación depende de la composición química del
acero y del tratamiento a que este haya sido sometido. La meseta de fluencia en que los esfuerzos son
constantes para deformación crecientes, se pierde a medida que aumenta el contenido de carbono.

Punto O-A: Es la línea recta, la cual indica

que la relación entre el esfuerzo y la
deformación es lineal y además
proporcional. La pendiente de la recta se
conoce como modulo elástico y se define
mate matemáticamente como :

E: Modulo de elasticidad
𝜎
𝐸= s: Esfuerzo normal por carga axial
𝜀 e: Deformación unitaria normal
 ACERO
Punto F’: Representa la falla verdadera del
material, ya que para su determinación se
usa el rea del elemento al momento de la
falla
La razón del uso de la falla ingenieril se debe
a que bajo cargas reales o incluso en pruebas
de laboratorio, existen muchas variables que
pueden llevar a la falla del material. Por tanto
al considerar la falla ingenieril se conserva un
factor de seguridad adicional.
Punto B: Limite elástico, la curva se hace
casi horizontal y el espécimen se deforma
consecuentemente para un esfuerzo muy
bajo.
Punto C: Ocurre el inicio de la fluencia de la
barra de acero, quiere decir que el elemento
alcanzo si máximo valor de esfuerzo antes de
iniciar deformaciones plásticas.
Punto D: Ocurre un endurecimiento por
deformación y por tanto el material
recupera capacidad para seguir tomando
carga
Punto E: Se alcanza el máximo esfuerzo
que resiste el elemento smax.
Punto F: Es el esfuerzo de falla o srotura,
se le conoce como falla ingenieril, ya que
el área usada para la determinación del
esfuerzo es el área inicial
 1. ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
Una estructura que es sometida a la acción de ciertas cargas sufre
deformaciones, al tiempo que se generan esfuerzos internos. Los materiales
usados para la construcción de dichas estructuras deben tener unas
características mecánicas tales que permitan mantener tanto los esfuerzo y
deformaciones dentro de unos limites admisibles, de manera que las estructuras
tengan estabilidad y además conserven cierto margen de seguridad.
Los esfuerzos y las deformaciones son la razón de ser la resistencia de
materiales. Ambos son la respuesta interna de los elementos sometidos a
acciones internas.
 1.1 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
Los conceptos de esfuerzo y deformación pueden ilustrarse en su forma mas
elemental al imaginar una barra prismática de una estructura, a la cual se le aplica
una fuerza externa F.

El esfuerzo se define como la respuesta interna del material ante la solicitación que
se presenta. En forma generalizada, un esfuerzo normal se produce cuando existe
una acción directa o indirecta de una fuerza externa, la cual es resistida o actúa
sobre una sección que es perpendicular a la línea de acción de dicha fuerza.
 1.1 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
El esfuerzo normal promedio se calcula como la fuerza ejercida dividida entre el
área resistente, normal a la línea de acción de dicha fuerza. Esto implica que la
línea de acción de dicha fuerza pase a través del centroide de la sección transversal
del elemento, con lo cual se trata de un esfuerzo normal promedio

UNIDADES DE ESFUERZO.
En el sistema internacional el esfuerzo se mide en pascales. Pero dado que esta es
una unidad muy pequeña, es más común el uso de kilo pascales (Kpa) y mega
pascales (MPa)
𝑁
1 𝑀𝑃𝑎 = 1 2
= 1 ∗ 106 𝑀𝑒𝑔𝑎 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑚𝑚
𝑁
3
1 𝐾𝑃𝑎 = 1 ∗ 10
𝑚𝑚2

𝐾𝑁
1 2
= 1 𝐾𝑖𝑙𝑜 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙
𝑚
 1.1 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
ECUACIONES.
𝑃
1) 𝜎 = = 𝐸 ∗ 𝜀𝑙
𝐴
2) 𝛿𝑙 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝛿𝑙
3) 𝜀𝑙 =
𝐿𝑖

𝛿𝑙 = 𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐿𝑖 = longitud inicial
𝐿𝑓 = longitud final
𝜀𝑙 = Deformacion unitaria longitudinal
𝐸 = Modulo de elasticidad
𝑃 = Carga externa aplicada
𝐿𝑖
𝛿𝑙
𝐴 = Area de la secci´n transversal
 1.1 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
ECUACIONES.
𝑃
1) 𝜎 = = 𝐸 ∗ 𝜀𝑡
𝐴
2) 𝛿𝑡 = 𝐷𝑓 − 𝐷𝑖
𝛿𝑡
3) 𝜀𝑡 =
𝐷𝑖

𝛿𝑡 = 𝐸𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷𝑖 = Ancho inicial
𝐷𝑓 = Ancho final 𝐿𝑖 𝛿𝑙
𝜀𝑡 = Deformacion unitaria transversal
𝐸 = Modulo de elasticidad 𝐷𝑓 𝐷𝑖
𝑃 = Carga externa aplicada
𝐴 = Area de la sección transversal
 1.1 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO
ECUACIONES.

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝜀𝑡

1) 𝜐 = =−
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝜀𝑙
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
2) %𝐸𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = ∗ 100
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
3) %𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∗ 100
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝜐 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
TIPOS DE ESFUERZOS
 1.2 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO
El esfuerzo cortante promedio se representa como el efecto de una carga externa
sobre una sección, solo que esta sección o área debe ser paralela a la línea de
acción. El esfuerzo cortante se denota con la letra griega t

𝑃
𝜏= CORTANTE SIMPLE
𝐴
CORTANTE SIMPLE
 1.2 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO
EL ESFUERZO CORTANTE DOBLE EL ESFUERZO CORTANTE DOBLE EN PERNOS

𝑃
𝜏= ESFUERZO CORTANTE DOBLE
2𝐴 𝜋𝐷2
𝐴=
4
 1.2.2 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO

EL ESFUERZO DE APLASTAMIENTO

El área de contacto con las placas es el producto del grosor de la placa por el
diámetro del perno. Resulta claro que el área en contacto es una sección
rectangular. Por lo tanto, se entiende que el esfuerzo de aplastamiento es un
esfuerzo normal.

𝑝 𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝜎𝑝 =
𝑡∗𝑑 𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝜎𝑝 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 1.2.3 IGUALDAD DE LOS ESFUERZOS
CORTANTES EN PLANOS PERPENDICULARES
Se presenta un elemento infinitesimal localizado en le interior de una estructura
sometida a cargas. El esfuerzo t1 actúa en el plano XZ y se dirige hacia X positivo, en
tanto el esfuerzo t2 actúa en el plano YZ y se dirige hacia Y positivo. Para que exista
equilibrio en la dirección Y, la fuerza cortante que actúa en la cara positiva del plano XZ
debe estar equilibrada por otra fuerza de magnitud igual que actúa en la cara negativa.
Para esto, se sabe que el esfuerzo cortante t2 actúa sobre un área de magnitud ca y la
fuerza resultante será la expresada en la ecuación.

𝜏1 = 𝜏𝑦𝑥
𝜏2 = 𝜏𝑥𝑦
El primer subíndice indica la
cara en el que actúa y el
segundo la dirección.
 1.2.3 IGUALDAD DE LOS ESFUERZOS
CORTANTES EN PLANOS PERPENDICULARES

Si generamos una suma de momentos de par generados por las fuerzas de los
esfuerzos sobre esto plano sobre el eje Z. se llega a la conclusión que:

𝜏2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐 = 𝜏 1 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐 Los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas y

𝜏1 = 𝜏2 paralelas son de igual magnitud y sentido opuesto,
mientras que los esfuerzos cortantes sobre caras
𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑦𝑥 adyacentes y perpendiculares son de igual
magnitud y direcciones tal que se dirigen uno hacia
el otro o en direcciones opuestas.
 1.2.3 IGUALDAD DE LOS ESFUERZOS
CORTANTES EN PLANOS PERPENDICULARES
Cuando se presentan estos esfuerzos cortantes en el interior del elemento se producen
deformaciones. Aunque los esfuerzos cortantes no aumentan la longitud de los lados del
elemento, sí cambian su forma.

El paralelepípedo original paso a ser un paralelepípedo

oblicuo. Los ángulos que originalmente tenían una
magnitud pi/2 pasan a ser (p/2)-g y (p/2)+g
respectivamente
 1.2.4 CONVENCIÓN DE SIGNOS PARA LOS
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES CORTANTE
Un esfuerzo cortante es positivo si:
- Al actuar en una cara positiva de un elemento , se dirige hacia un eje positivo-
- Al actuar sobre una cara negativa, se dirige hacia un eje negativo.
Si ninguna de las dos anteriores sucede, el esfuerzo cortante es negativo.

Las deformaciones cortante, por otro lado, son positivas cuando el ángulo entre dos caras
positivas o dos caras negativas, se reduce. Las deformaciones cortantes son negativas
cuando el ángulo entre dos caras negativas o dos caras positivas se aumentan.
 1.2.4 CONVENCIÓN DE SIGNOS PARA LOS
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES CORTANTE
¿LAS DEFORMACIONES EN ESTE ELEMENTO INFINITESIMAL SON POSITIVAS O SON NEGATIVAS ?

LAS DEFORMACIONES SON POSITIVAS

¿PORQUE ?
Las deformaciones cortante son positivas
cuando el ángulo entre dos caras positivas
o dos caras negativas, SE REDUCE. Las
deformaciones cortantes son negativas
cuando el ángulo entre dos caras negativas
o dos caras positivas se aumentan.
 1.2.5 LEY HOOKE EN CORTANTE
Análogo al caso de esfuerzo axial, la deformación unitaria en cortante se define
por medio de la siguiente ecuación

E: Modulo de elasticidad
𝜎 s: Esfuerzo normal por carga axial
𝜀𝑙 =
𝐸 e: Deformación unitaria normal o longitudinal

G: Modulo de rigidez en cortante

𝜏
𝛾= t: Esfuerzo cortante
𝐺 g: Deformación unitaria en cortante
 1.2.5 LEY HOOKE EN CORTANTE
¿Puedo relacionar el modulo de rigidez a cortante con el
modulo de elasticidad?
RESPUESTA: SÍ

G: Modulo de rigidez en cortante

𝐸
G= E: Modulo de elasticidad
2(1 + 𝜗) u: Relación de poisson
 1.3 LEY GENERALIZADA DE HOOKE
Para un elemento con esfuerzos normales y tangenciales en todas las
caras, se puede establecer una ley generalizada de Hooke. Cuando
esto sucede, se generan deformaciones en las direcciones
longitudinales y transversales.

𝜎 = 𝐸 ∗ 𝜀𝑙 Ley de Hooke

Se supone que cada uno de los esfuerzos está distribuido

uniformemente en la longitud, debido a ellos se considera que el
sistema está en equilibrio, ya que las fuerzas aplicadas son iguales en
todas las caras del elemento.
 1.3 LEY GENERALIZADA DE HOOKE
Los esfuerzos cortantes sobre caras opuestas y paralelas son
de igual magnitud y sentido opuesto, mientras que los
esfuerzos cortantes sobre caras adyacentes y perpendiculares
son de igual magnitud y direcciones tal que se dirigen uno
hacia el otro o en direcciones opuestas.

𝜏𝑥𝑦 = 𝜏𝑦𝑥
𝜏𝑥𝑧 = 𝜏𝑧𝑥
𝜏𝑧𝑦 = 𝜏𝑦𝑧
El primer subíndice indica la
cara en el que actúa y el
segundo la dirección.
 1.3 LEY GENERALIZADA DE HOOKE
Cuando actúa el esfuerzo en la dirección X, aparece
una deformación en la dirección Y por efecto poisson.
𝜀𝑦 Al combinar la ecuación 1 y la
𝑣=− 1 ecuación 2 se obtiene:
𝜀𝑥
𝜎𝑥 𝜎𝑥
𝜎𝑥 𝜀𝑦 = −𝑣 ∗ 𝜀𝑧 = −𝑣 ∗
𝜀𝑥 = 2 𝐸 𝐸
𝐸

3 4
 1.3 LEY GENERALIZADA DE HOOKE
Esto indica que cuando el esfuerzo se hace en la dirección
X, este genera una deformación (en este caso de
alargamiento) en X , por efecto poisson, de acortamiento
en los ejes perpendiculares, lo cual se puede resumir en las
siguientes ecuaciones:
𝜎𝑥 𝜎𝑦 𝜎𝑧 Deformación unitaria total en la
𝜀𝑥 = −𝑣 −𝑣 dirección X
𝐸 𝐸 𝐸
𝜎𝑥 𝜎𝑦 𝜎𝑧 Deformación unitaria total en la
𝜀𝑦 = −𝑣 + − 𝑣 dirección Y
𝐸 𝐸 𝐸
𝜎𝑥 𝜎𝑦 𝜎𝑧 Deformación unitaria total en la
𝜀𝑧 = −𝑣 − 𝑣 + dirección Z
𝐸 𝐸 𝐸
 1.4 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS
Hasta ahora se ha analizado el caso de una fuerza
aplicada sobre secciones que son perpendiculares
(ESFUERZO NORMAL) o paralelas (ESFUERZO CORTANTE)
a la dirección de la carga.

No obstante, es posible que se requiera que cierto

elemento sea capaz de resistir cargas que no son
paralelas ni perpendiculares a la línea de acción de la
solicitación.
 1.4 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS
Para este tipo de análisis se requiere descomponer la fuerza
actuante en dos fuerzas, una perpendicular y otra paralela al
plano resistente.
La resultante perpendicular produce esfuerzo normal, en tanto
que la paralela produce esfuerzo cortante..
 1.4 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS
Determinación del área inclinada para resistir los esfuerzos
normales y cortante :

sin 90° sin 𝜑 ℎ 𝑏∗ℎ

= ℎ′ = 𝐴′ =
ℎ′ ℎ sin 𝜑 sin 𝜑

PONER IMAGEN DE LA DESCOMPOSICION Del ÁREA

RESISTENTE EN SECCIONES INCLINADAS
 1.4 ESFUERZOS SOBRE SECCIONES INCLINADAS
Las ecuaciones para los esfuerzos normales y cortantes para
las secciones inclinadas son:
2 𝑃 𝑐𝑜𝑠 𝜑 𝑃 sin 𝜑 cos 𝜑
𝑃 sin 𝜑 𝑃(sin 𝜑) 𝜏= =
𝜎= = 𝑏ℎ 𝑏ℎ
𝑏ℎ 𝑏ℎ sin 𝜑
sin 𝜑
 1.5 ESFUERZOS Y CARGAS PERMISIBLES
Todas las estructuras deben diseñarse y construirse bajo la
premisa de que existen incertidumbres de todos los tipos, para lo
cual se establecen FACTORES DE SEGURIDAD.

La resistencia verdadera de una estructura debe ser superior a la

resistencia requerida en servicio.

Esto se logra al multiplicar las cargas esperadas por un

coeficiente mayor que la unidad (FACTOR DE SEGURIDAD) y
diseñar la estructura para estas cargas modificadas. Este
factor de seguridad se conoce como n
 1.5 ESFUERZOS Y CARGAS PERMISIBLES
FACTOR DE SEGURIDAD n
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
𝑛=
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

En el acero, por ejemplo, se manejan esfuerzos permisibles

respecto a los esfuerzos de fluencia del mismo material,
mientras que en el concreto es más común trabajar con
esfuerzos permisibles respecto al esfuerzo ultimo.
 1.5 ESFUERZOS Y CARGAS PERMISIBLES
Esto se debe principalmente a que, por ejemplo, para el caso del
acero se desea que este no alcance su ESFUERZO DE FLUENCIA de tal
forma que no queden deformaciones permanentes cuando la carga
sobre la estructura se retire. En el concreto, por tener falla frágil, se
requiere evitar a toda costa que este punto se alcance una vez se
aplique determinada carga.

𝜎𝑦
𝜎𝑝𝑒𝑟 =
𝑛

𝜏𝑦
𝜏𝑝𝑒𝑟 =
𝑛
 1.5 ESFUERZOS Y CARGAS PERMISIBLES
• Los factores de seguridad son variables, dependiendo del tipo de
estructura y la incertidumbre de las cargas.
• Mientras mayor sea el grado de incertidumbre, más grande será el
factor de seguridad usado.
• Los factores de seguridad no solamente están asociados con los
esfuerzos sino también con las deformaciones en una estructura.

Al final los factores de seguridad generalmente se asocian con

aspectos probabilísticos, como por ejemplo la probabilidad de que
una carga sea excedida, la incertidumbre en la dirección de
aplicación de la misma, factores medio ambientales, entre otros.
 2. ELEMENTOS CARGADOS
AXIALMENTE
Se define como elementos cargados axialmente a las estructuras o elementos
que están sometidos a cargas externas ya sean de tracción o de compresión,
cuya línea de acción es paralela a su eje longitudinal.

Al aplicar una carga P sobre una barra se produce una elongación, d, y si la

carga pasa por el centroide del elemento, se cumple que se trata de un
esfuerzos normal promedio, s, tal como se definió en el capitulo anterior.

Se asume que el material del que esta constituida la barra es linealmente

elástico (SE APLICA LA LEY DE HOOKE), homogéneo y que la barra es
prismática( TIENE UNA LONGITUD RECTA Y SU ÁREA ES CONSTANTE)
 2. ELEMENTOS CARGADOS
AXIALMENTE
𝑃
1) 𝜎 = = 𝐸 ∗ 𝜀𝑙
𝐴
2) 𝛿𝑙 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝛿𝑙
3) 𝜀𝑙 =
𝐿𝑖

𝛿𝑙 = 𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐿𝑖 = longitud inicial
𝐿𝑓 = longitud final
𝜀𝑙 = Deformacion unitaria longitudinal
𝐸 = Modulo de elasticidad
𝑃 = Carga externa aplicada
𝐴 = Area de la secci´n transversal
 2. ELEMENTOS CARGADOS
AXIALMENTE
Esta ecuación solamente puede ser usada para el caso de
𝑃𝐿 un elemento cargado en sus extremos (donde L es una
1) 𝛿𝑙 = longitud entre los extremos). No obstante, como se vera
𝐴𝐸 más adelante, también puede aplicarse para una sección
de un elemento sometida a una fuerza P y de longitud L
entre fuerzas.
 2. ELEMENTOS CARGADOS
AXIALMENTE
En la ecuación anterior se puede deducir que el alargamiento o
acortamiento de un elemento sometido a carga axial es inversamente
proporcional a su modulo de elasticidad y a su sección transversal.

Por tanto a mayor módulo de elasticidad, menor deformabilidad del

material.
 2.1.1 RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD
La rigidez ( K ) es la fuerza necesaria para producir un
alargamiento o un acortamiento unitario.
la flexibilidad ( f ) es el alargamiento o acortamiento debido
a una carga unitaria.

𝐴𝐸 La rigidez ( K )
𝐾=
𝐿 del elemento

𝐿 la flexibilidad ( f )
f=
𝐴𝐸 del elemento
 EJERCICIO 1
Un alambre de aluminio que tiene un diámetro d= 0.25’’
y una longitud L=25 pies, se somete a una carga de
tracción P. El aluminio tiene un modulo de elasticidad
E=10600 Ksi. Si la elongación máxima admisible del
alambre es 0.04 in y la tensión admisible en tracción es
10 Ksi, ¿Cuál es la carga admisible PMax?
 EJERCICIO 2.1
Fundamentación:
La máxima fuerza que se puede aplicar al alambre está
supeditada al máximo valor calculado en función del esfuerzo
admisible y de la deformación máxima. Lo anterior indica
que se deben hacer dos análisis, uno para la fuerza P que no
supere el esfuerzo admisible y otro para que no supere la
deformación máxima. Al final, el menor de los valores
calculados controlara el diseño.

𝐿 = 25 𝑓𝑡 𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖 = 10 𝐾𝑠𝑖
𝑑 = 0.25" 𝛿𝑙 = 0.04" 𝑃𝑀𝑎𝑥 =?
𝐸 = 10600 𝐾𝑠𝑖
 EJERCICIO 2.1
𝐿 = 25 𝑓𝑡
𝑑 = 0.25"
𝐸 = 10600 𝐾𝑠𝑖

𝛿𝑎𝑑𝑚𝑖 = 0.04"
𝜎𝑎𝑑𝑚𝑖 = 10 𝐾𝑠𝑖
𝑃𝑀𝑎𝑥 =?
1000 𝐿𝑏
2
= 𝐾𝑠𝑖 − 𝐾𝑖𝑙𝑜 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑎𝑑𝑎
(𝑖𝑛)
𝐿𝑏
2
= 𝑝𝑠𝑖 − 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑎𝑑𝑎
(𝑖𝑛)
 SOLUCIÓN - EJERCICIO 2.1
Cálculo de la fuerza P
𝛿𝐸𝐴 considerando la elongación
1) 𝑃𝑙 = máxima permisible
𝐿
𝜋(0.25")2
2) 𝐴= = 0.049 𝑖𝑛
4
0.04 𝑖𝑛 ∗ 10600𝐾𝑠𝑖 ∗ 0.049 𝑖𝑛
3) 𝑃= = 0.069 𝐾𝑖𝑝𝑠
(25 ∗ 12) 𝑖𝑛
 SOLUCIÓN - EJERCICIO 2.1
Cálculo de la fuerza P
𝑃 considerando el esfuerzo
1) 𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝐴 normal promedio admisible.
2) 𝑃 = 𝐴 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚
3) 𝑃 = 0.049 𝑖𝑛 ∗ 10 𝐾𝑠𝑖 = 0.49 𝐾𝑖𝑝𝑠
La deformación máxima controla el diseño, con lo cual: La
máxima fuerza que se puede aplicar, será por tanto :
𝑃𝑀𝑎𝑥 = 0.069 𝐾𝑖𝑝𝑠
 EJERCICIO 2.2
La viga horizontal rígida ABCD que se muestra en la
figura está soportada por las barras verticales BE y CF, y
está sometida a las dos fuerzas verticales P1=600Kn y
P2=550Kn que actúan en los puntos A y D,
respectivamente. Las barras BE y CF están hechas de
acero(E=200GPa) y tienen áreas de sus secciones
transversales ABE= 11100mm2 y ACF= 9280mm2. Las
distancias entre varios puntos en las barras se muestran
en la figura. DETERMINE LOS DESPLAZAMIENTOS
VERTICALES dA y dD de los puntos A y D respectivamente.
EJERCICIO 2.2
𝑃1 = 600 𝐾𝑁
𝑃2 = 550 𝐾𝑁
𝐸𝑆 = 200𝐺𝑃𝑎 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝐵𝐸 𝑦 𝐶𝐹
𝐴𝐴𝐵𝐸 = 11100𝑚𝑚2
𝐴𝐴𝐶𝐹 = 9280𝑚𝑚2
 EJERCICIO 2.2
Fundamentación: Debido a
que la viga AD es rígida, las
deformaciones de los puntos
ABCD seguirán una línea
recta. Se deben calcular las
deformaciones de las barras
BE y CF y por geometría,
medir las deflexiones de A y
D. Para calcular estas
deflexiones se deben
determinar por equilibrio
las fuerzas en las barras.
 EJERCICIO 2.2
1) Determinar las fuerzas aplicadas sobre los apoyos BE y CF
realizando equilibrio de fuerzas.

𝑅𝐵 = 466.67 𝐾𝑁 𝑅𝑐 = 683.33 𝐾𝑁
 EJERCICIO 2.2
2) Con cada una de las fuerzas en las barras se calculan las
deformaciones:
𝑃𝐿
𝛿𝑙 =
𝐴𝐸

466.67 𝐾𝑁 ∗ 5.7 𝑚
𝛿𝐵𝐸 = 2 6 2
= 0.0012m = 1.2mm
0.0111𝑚 ∗ 200 ∗ 10 𝐾𝑁/𝑚

683.33 𝐾𝑁 ∗ 4.5 𝑚
𝛿𝐶𝐹 = 2 6 2
= 0.0017m = 1.7mm
0.00928 𝑚 ∗ 200 ∗ 10 𝐾𝑁/𝑚
 EJERCICIO 2.2
3) Cálculo de los deflexiones:

3000𝑚𝑚 3000𝑚𝑚
=
1.2𝑚𝑚 − 𝛿𝐴 1.7𝑚𝑚 − 1.2𝑚𝑚

4000𝑚𝑚 3000𝑚𝑚
=
𝛿𝐷 − 1.7𝑚𝑚 1.7𝑚𝑚 − 1.2𝑚𝑚

𝛿𝐴 = 0.7 𝑚𝑚
𝛿𝐷 = 2.37 𝑚𝑚
 2.1.2 BARRAS CON CARGAS
AXIALES INTERMEDIA
Cuando una barra está sometida a fuerzas axiales
intermedias, la deformación total puede calcularse con l
de las deformaciones para cada sección. Aquí es
importante tener en cuenta si la fuerza en la sección es de
compresión o de tensión, con el fin de considerar el signo.
Por eso se deduce que la suma de las deformaciones es
algebraica.
2.1.2 BARRAS CON CARGAS
AXIALES INTERMEDIA
Se debe plantear el equilibrio para cada segmento de la
barra, con el fin de establecer cuál es la deformación
en cada uno de acuerdo a cada fuerza actuante.

Como la barra es de sección transversal constante y

está hecha del mismo material en toda su longitud,
la deformación de cada segmento se calcula a partir
de la siguiente ecuación:

𝑃𝑖 𝐿𝑖
𝛿𝑖 =
𝐴𝐸
2.1.2 BARRAS CON CARGAS
AXIALES INTERMEDIA
𝑃1 𝐿1 Donde P1, P2 y P3 son las
𝛿1 = fuerzas resultantes en cada
𝐴𝐸 tramo analizado. La
𝑃2 𝐿2 deformación total se defina
𝛿2 = como la sumatoria de las
𝐴𝐸 deformaciones calculadas
𝑃3 𝐿3 𝑛
𝛿3 =
𝐴𝐸 𝛿𝑡 = ෍ 𝛿𝑖 = 𝛿1 + 𝛿2 + 𝛿3
𝑖=1
 Ejercicio 2.3
Dos barras cilíndricas se unen en B como se muestra en la
figura. Dos fuerzas de 20 KN y 30 KN se aplican ala barra.
La barra superior tiene un diámetro de 40 mm (E:200GPa)
y la inferior de 60 mm (E:105GPa) Calcule la deflexión
total del sistema y la deflexión del punto B.

Fundamentación: La deflexión total del sistema es la

suma de las deflexiones en cada sección. Para esto se
plantea equilibrio y se calcula la fuerza actuante. La
deflexión del punto B equivale a lo que se deflecta la
porción BC
Ejercicio 2.3
𝛿𝐵𝐶 = 0.067 𝑚𝑚
𝛿𝐴𝐵 = 0.024 𝑚𝑚

𝛿𝑇 = 𝛿𝐴𝐵 + 𝛿𝐵𝐶
= 0.091 𝑚𝑚
 Ejercicio 2.4
La barra de la figura está sometida a una fuerza de 100
KN entre sus extremos. Las longitudes L1, L2 y L3, son las
que se muestran. Encuentre el diámetro máximo que
puede tener el cilindro interno de la figura, sin que sobre
pase una deformación longitudinal de 35 mm.

Fundamentación: La deformación máxima permisible debe

igualarse con las deformaciones parciales de cada uno de los
tres segmentos de la barra. La única incógnita en esta
ecuación será el diámetro d, el cual puede calcularse a partir
de la ecuación general de deformaciones.
 Ejercicio 2.4

𝑑1 = 8 𝑐𝑚 𝛿𝑇 = 35 𝑚𝑚
𝑑2 = 5 𝑐𝑚 Respuesta del
𝐿 = 1.5 𝑚 ejercicio: 𝑑 = 7.6 𝑐𝑚
𝐸 = 5 𝐺𝑃𝑎
 2.1.3 BARRAS CON CARGAS O
DIMENSIONES EN VARIACIÓN
CONTINUA
Algunas veces las barras están sometidas a fuerzas axiales
que están distribuidas en toda parte o parte de la longitud
del elemento. La ecuación general de la deformación es
aplicable para calcular el alargamiento o acortamiento de
una barra con carga distribuida; sin embargo, y dado que la
magnitud de la fuerza está asociada con la longitud en la
cual actúa la carga distribuida, deberá integrarse a los
largo del tramo actuante.
2.1.3 BARRAS CON CARGAS O DIMENSIONES EN
VARIACIÓN CONTINUA

N(X) : Ecuación de la
carga aplicada
A(x) : Ecuación del área
de la sección transversal
 EJERCICIO 2.5
La barra cilíndrica de la figura está sometida a una fuerza
uniforme por metro lineal Wo. La misma tiene una longitud de
1.5m y un diámetro d=3cm. El material del que está hecha la
barra de aluminio (E=70GPa), calcule el alargamiento total del
extremo libre.
Fundamentación: La deformación del extremo libre corresponde
a la deformación total de la barra. Debe calcular la fuerza P
distribuida en la barra, para lo cual debe plantearse una
ecuación entre 0 y X de la ecuación de la carga. Una segunda
integral de la fuerza distribuida entre 0 y L, da como resultado
una fuerza total. Por ultimo se aplica la ecuación de
deformación longitudinal.
 EJERCICIO 2.5
1) Calculo de la carga axial
total sobre la barra.
3 𝐾𝑁
𝑁 𝑋 = 25𝑋 4
𝑚
𝑥 3 4 7
𝑁 𝑋 = 25 න 𝑋4 𝑑𝑥 = 25𝑋 4
0 7
 EJERCICIO 2.5
2) Al tener la carga
distribuida, se puede calcular
la deformación total.
𝑁 𝑥 𝑑𝑥
𝛿𝐵 =
𝐸𝐴(𝑥)
4 7
𝑥 25𝑋 4 100 𝑥 7
𝛿𝐵 = න 7 𝑑𝑥 = න 𝑋 4 𝑑𝑥
0 𝐸𝐴 7𝐸𝐴 0
 EJERCICIO 2.5
2) Al tener la carga
distribuida, se puede calcular
la deformación total.

11
400 ∗
1.5 4
𝛿𝐵 = = 0.32𝑚𝑚
77𝐸𝐴
 EJERCICIO 2.6
La barra de la figura tiene un diámetro inicial de 5 cm y uno
final de 15 cm, y se somete a una fuerza axial de 20 KN.

Establezca una ecuación para calcular el alargamiento en

cualquier punto X a lo largo de la barra.

- Calcule el alargamiento cada 10 cm

- Calcule el alargamiento total
 EJERCICIO 2.6

Fundamentación: Para una solución sencilla, es

recomendable plantear el diámetro del elemento en
cualquier punto, como una función de la distancia X y
posteriormente integrar las deformaciones entre 0 y L. Para
el diámetro, puede emplearse la línea de pendiente.
 EJERCICIO 2.6
1) Datos conocidos:
𝑃 = 20𝐾𝑁 , 𝐸 = 40𝐺𝑃𝑎 , 𝑑𝑖 = 0.05𝑚 , 𝑑𝑓 = 0.15𝑚 , 𝐿 = 3.5𝑚

di y df son los diámetros inicial y final de la barra,

respectivamente. El alargamiento en cualquier punto se
calcula como:
𝐿
𝑃 𝑑𝑥
𝛿= න
𝐸 0 𝐴(𝑥)
 EJERCICIO 2.6
2) El diámetro en cualquier punto se calcula en función de la
pendiente

𝑑𝑓 − 𝑑𝑖
𝑑𝑥 = 𝑑𝑖 + 𝑋
𝐿
0.15 − 0.05
𝑑𝑥 = 0.05 + 𝑋
3.5

𝑑𝑥 = 0.02857 ∗ 𝑋 + 0.05
 EJERCICIO 2.6
3) Planteo la ecuación para calcular la deformación
3 𝑥
20 ∗ 10 1
𝛿= න 𝑑𝑥
40 ∗ 109 0 𝜋 (0.02857𝑥 + 0.05)2
4
Luego, el alargamiento en cualquier punto será:
−4
−4
7.8 ∗ 10
𝛿 = 4.46 ∗ 10 −
𝑥 + 1.75
2.1.4 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
En una estructura estáticamente indeterminada resulta más
incógnitas que ecuaciones de equilibrio útiles para la solución
de dichas incógnitas.
Por lo tanto, la estática ya no es suficiente para resolver el
problema y se debe hacer uso de la compatibilidad de
deformaciones, para lo cual requiere conocer las
características del material del que está hecho el elemento y
las condiciones de apoyo del elemento estructural.
Dado que el elemento se
encuentra entre dos soportes
rígidos A y B, la deformación
total del elemento es nula. Al
liberar los apoyos rígidos A y B,
el elemento sufre un
acortamiento entre C y B y un
alargamiento entre A y C. La
suma de estas deformaciones
vale cero, ya que los soportes
rígidos no le permiten
deformarse entre los
extremos. Con esta ecuación de
compatibilidad, además de la de
equilibrio, se calculan las
reuniones en los apoyos.
2.1.4 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
Del ejemplo anterior solo existe un única ecuación de
equilibrio que puede ser útil y es que la sumatoria de las
fuerzas en la dirección vertical es igual a cero.

෍ 𝐹𝑦 = 0 𝑅𝐵 + 𝑅𝐴 − 𝑃 = 0

La compatibilidad de deformaciones se expresa así:

𝛿𝐴/𝐵 = 0 𝛿𝐴/𝐵 = 𝛿𝐴𝐶 + 𝛿𝐵𝐶

2.1.4 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
La deformación total es igual a la suma de la deformación desde A hasta B, más la
deformación desde B hasta C.
Al liberar los apoyos en la barra, queda bajo la acción de las tres fuerzas: las dos
reacciones y la carga externa. Por compatibilidad de deformaciones y al considerar a los
apoyos rígidos, se concluye que la deformación del elemento desde el punto A hasta el
punto B, vale cero.
𝛿𝐴𝐶 + 𝛿𝐵𝐶 = 0
Expresión de las deformaciones en cada tramo en función de la reacción RA
𝑅𝐴 ∗ 𝑎
𝛿𝐴𝐶 = 𝑅𝐴 𝑎 𝑅𝐵𝑏
𝐸𝐴 =
𝑅𝐵 ∗ 𝑏 𝐸𝐴 𝐸𝐴
𝛿𝐵𝐶 = −
𝐸𝐴
 2.1.4 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
Resolvemos para RA.

𝑅𝐴 𝑎 𝑅𝐵𝑏 𝑅𝐵𝑏
= 𝑅𝐴 =
𝐸𝐴 𝐸𝐴 𝑎
De la ecuación de sumatoria de fuerzas en y.

𝑅𝐵 = 𝑝 − 𝑅𝐴
Reemplazando ambas ecuaciones.

𝑅𝐵 𝑏
𝑅𝐵 = 𝑝 −
𝑎
2.1.4 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE
INDETERMINADOS
Resolvemos para RA.

𝑃𝑎 𝑃𝑏
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 =
𝐿 𝐿
 EJERCICIO 2.7
Una columna de concreto que se muestra en la figura tiene cuatro varillas de acero
de diámetro 2.5cm. Los pesos específicos del acero y del concreto son
respectivamente gace=70KN/m3 y gcon=24KN/m3. Los módulos de elasticidad son,
Es=200GPa y Ec=30GPa.
Deduzca una ecuación para calcular el peso total sobre una sección
de la columna a una altura Y cualquiera.
- Calcule la fuerza sobre el acero y el concreto en y=3m
- Calcule sA, sc en Y=3m

Fundamentación: El elemento de la figura es estáticamente indeterminado. Debe

plantearse una ecuación de equilibrio y una de compatibilidad de deformaciones. A
una altura cualquiera Y, la fuerza en el acero más la fuerza en el concreto deben
resistir la carga externa y el peso propio del sistema. La compatibilidad de
deformaciones indica que las deformaciones en los dos materiales son iguales.
EJERCICIO 2.7
PA = Fuerza resistente en el acero
PC = Fuerza resistente en el concreto
WA = Fuerza por peso propio en el acero en cualquier punto
WC = Fuerza por peso propio en el concreto en cualquier punto

1) ෍ 𝐹𝑦 = 0
El equilibrio indica que en cualquier punto la fuerza total, que es la
fuerza por peso propio en el acero más la fuerza por peso propio en
el concreto, debe ser resistida por el concreto y el acero, así:

෍ 𝐹𝑦 = 𝑃𝐴 + 𝑃𝐶 − 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝐴 + 𝑊𝐶 + 𝑃
𝑃 = 20𝐾𝑁
 EJERCICIO 2.7
1) ෍ 𝐹𝑦 = 0

𝜋 2
𝐴𝐴𝐶𝐸 = 4 0.025𝑚 = 1.9636 ∗ 10−3 𝑚2
4
𝜋
𝐴𝐶𝑂𝑁 = 0.20𝑚 − 4 0.025𝑚 2 = 3.8036 ∗ 10−2 𝑚2
2
4
Los volúmenes de ambos materiales por su respectivo peso especifico,
se obtiene el peso propio en función de la altura.

−3 2
𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑊𝐴𝐶𝐸 = 1.9636 ∗ 10 𝑚 ∗ 𝑌 ∗ 70 = 0.13744𝑌
𝑚 𝑀
𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑊𝐶𝑂𝑁 = 3.8036 ∗ 10−2 𝑚2 ∗ 𝑌 ∗ 24 = 0.9128𝑌
𝑚 𝑀
 EJERCICIO 2.7
1) ෍ 𝐹𝑦 = 0

𝑊 𝐾𝑁 𝐾𝑁 𝐾𝑁
𝑝.𝑝−𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙= 0.13744 +0.9128 ∗𝑌= 1.05024 ∗𝑌
𝑚 𝑚 𝑚
A partir de esto se sabe por compatibilidad que las deformaciones en
los dos materiales son iguales, así dA=dC

𝑃𝐴 𝐿 𝑃𝐶 𝐿
𝛿𝐴 = 𝛿𝐶 =
𝐴𝐴 𝐸𝐴 𝐴𝐶 𝐸𝐶

𝑃𝐶 𝐿 𝑃𝐴 𝐿 𝑃𝑐 𝐴𝐴 𝐸𝐴
= 𝑃𝐴 =
𝐴𝐶 𝐸𝐶 𝐴𝐴 𝐸𝐴 𝐴𝐶 𝐸𝐶
 EJERCICIO 2.7
1) ෍ 𝐹𝑦 = 0

Reemplazando los valores en la ecuación de equilibrio:

𝐾𝑁
𝑃𝐴 + 𝑃𝐶 = 1.05024 ∗ 𝑌 + 20𝑘𝑛
𝑚
Y al reemplazar en la ecuación de deformaciones:

𝐴𝐴 𝐸𝐴 𝐾𝑁
𝑃𝐶 + 𝑃𝐶 = 1.05024 ∗ 𝑌 + 20𝑘𝑛
𝐴𝐶 𝐸𝐶 𝑚
 EJERCICIO 2.7
1) ෍ 𝐹𝑦 = 0

Reemplazando los valores en la ecuación de equilibrio:

−3 −2
1.9634 ∗ 10 ∗ 200 ∗ 10
𝑃𝐶 1+ = 1.05024 ∗ 𝑌 + 20
3.8036 ∗ 10−2 ∗ 30 ∗ 103
Al despejar la fuerza resistida por el concreto se obtiene:

𝑃𝐶 = 17.22𝐾𝑁 𝑃𝐴 = 5.93𝐾𝑁
17.22 5.93
𝜎𝐶 = −3
= 8.77MPa 𝜎𝐴 = −2
= 0.16MPa
1.96 ∗ 10 3.80 ∗ 10