PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE CALIDAD – FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS
Revisión: B
Código: 570579D-PET19-018-B
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PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE CANAL DE CORONACIÓN DEL DEPOSITO DE DESMONTE ”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE CALIDAD – INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN: B
FECHA: 08/02/2019
DESCRIPCIÓN:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Oscar Teves Roberto Díaz Javier Sevilla

Ingeniero de Calidad Ingeniero Residente Jefe de Proyecto

Fecha: 08/02/2019 Fecha: 08/02/2019 Fecha: 08/02/2019

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TABLA DE CONTENIDOS

SECCION DESCRIPCIÓN PÁGINA

1 OBJETIVO ......................................................................................................................... 3
2 ALCANCE .......................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES................................................................................................................... 3
4 RECURSOS REQUERIDOS ................................................................................................... 4
5 RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 5
5.1 RESIDENTE OBRA ................................................................................................................ 5
5.2 SUPERVISOR ........................................................................................................................ 5
5.3 INGENIERO CALIDAD........................................................................................................... 5
6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO .................................................................................. 6
7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ............................................................................................... 7
8 REFERENCIAS .................................................................................................................... 8
9 ANEXOS ........................................................................................................................... 9
9.1 TABLA 1: RESUMEN EXTRAÍDO DE LA TABLA 6.1 DEL AWS D1.1 - 2015 ............................. 9
9.2 TABLA 2 ............................................................................................................................. 11
9.3 TABLA 3 ............................................................................................................................. 11
9.4 FIG.1 .................................................................................................................................. 12
10 REGISTROS ......................................................................................................................16
1.3.1

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1 OBJETIVO
Este procedimiento, tiene como objetivo describir los pasos o etapas que se deben
efectuar para el proceso de termo fusionado y montaje de tuberías HDPE 48” SDR 26,
asegurando que se desarrollen de acuerdo a las especificaciones técnicas y según los
requerimientos del proyecto.
Determinar una secuencia de actividades aplicables a la ejecución de la inspección
visual de soldadura para asegurar la calidad de juntas soldadas de las estructuras
metálicas

2 ALCANCE
Este procedimiento de inspección será usado cuando la examinación visual es solicitada
por el código AWS D1.1 2015, en soldaduras terminadas y materiales base. Esta
examinación tiene como objetivo determinar el cumplimiento dimensional de las
soldaduras tal como estén especificadas en los documentos contractuales como planos
y especificaciones y además determinar la presencia de defectos tales como: fisuras,
laminaciones, de- laminaciones, faltas de fusión, poros, socavaciones, sobre montas
excesivas, faltas de relleno, solapes, perfiles cóncavos y convexos más allá de lo
permitido. Esta examinación debe de aplicarse: antes del proceso de soldadura,
incluyendo la preparación de las juntas, durante el proceso de soldadura, así como en
las soldaduras terminadas.
Se aplicará para materiales metálicos, entre ellos, aceros al carbono y de baja aleación,
en general aquellos que se establecen para usar en la fabricación estructural en el
código AWS D1.1.

3 DEFINICIONES
 Inspección visual de soldadura
Método no destructivo mediante el cual una soldadura se debe inspeccionar antes, durante y
después del proceso de soldeo.

 Porosidad
Discontinuidades de tipo cavidad o poros formados por el aprisionamiento de gas durante la
solidificación del metal de soldadura fundido.
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 Socavación
Es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura.
Condición en la cual el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo
una cantidad suficiente de material de aporte para rellenar la depresión resultante.

 Electrodo
Conductor eléctrico que se emplea como polo de circuito y en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos también sirve como material fundente.

4 RECURSOS REQUERIDOS

MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

Para la limpieza: Escobillas metálicas eléctricas o manuales, se puede usar equipos de arenado o
granallado.

Otros agentes de limpieza: Removedor de pintura, solventes orgánicos como acetona, thiner,
alcohol isopropílico, paños/trapos limpios.

Instrumentos de medición:

- Galga de usos múltiples: Bridge cam.

- Juego de galgas para filetes.

- Reglas y flexómetro.

- Vernier o pie de rey.

- Lupa y espejo

- Tiza térmica, Pirómetro o termocupla

- Multitester (Medidor de Voltaje, Amperaje).

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5 RESPONSABILIDADES
5.1 RESIDENTE OBRA

 Predisposición para brindar información al cliente acerca de los trabajos a

realizar, trabajos ejecutados, resultados obtenidos y programación de los
mismos; así mismo brindar toda la información técnica que sea requerida en
campo.
 Responsable del cumplimiento del cronograma de ejecución de obra y
cumplimiento de hitos establecidos.
 Supervisar el cumplimiento de las normas relativas a seguridad y medio
ambiente conforme al reglamento interno de trabajo, en coordinación con el
responsable de seguridad y medio ambiente.
 Coordinar y concatenar las actividades a realizar en un periodo determinado,
con el supervisor de campo y programar las actividades del periodo siguiente.
(three week).
 Cumplir con ejecutar todas las actividades programadas, cumpliendo las
especificaciones técnicas y alcances indicados en el expediente.

5.2 SUPERVISOR

 Podrá coordinar con el cliente las condiciones de trabajo in situ, previa

autorización de la residencia de obra.
 Asegurar la ejecución de las pegas por termofusión y el tendido de las tuberías
HDPE se encuentren de acuerdo al plan de calidad del proyecto.
 Ejecutar las actividades programadas según plan de trabajo aprobado y
respetando las indicaciones del residente de obra.

5.3 INGENIERO CALIDAD

 Asesorar en la elaboración y en la actualización del presente procedimiento.

 Distribuir y controlar los planos asociados al procedimiento, acorde con la
programación de obra.
 Emitir los protocolos correspondientes a las actividades del presente
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procedimiento
 Inspección de los materiales y registro de daños.
 Registrar las anomalías del proceso de soldadura.

6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo
el proceso productivo, distinguiendo las siguientes etapas:

 Inspección previa al soldeo

 Verificar la calificación del procedimiento de soldadura y de soldador (WPS y WPQ).
 Verificar que los metales base y de aporte cumplen lo indicado en la especificación del
procedimiento de soldadura (WPS).
 Corroborar la geometría y preparación de la junta indicada en el WPS.
 Verificar limpieza de la junta.

 Inspección durante el soldeo

 Inspeccionar y controlar parámetros de soldadura que garantice el cumplimiento de lo
especificado en el WPS (Amperaje, voltaje, velocidad de avance, temperatura de
precalentamiento, Tº interpases, etc.).
 Verificar la secuencia de pases de soldadura y la limpieza de las mismas.

 Inspección después del soldeo

 Verificar las dimensiones de la soldadura.
 Verificar el acabado final.
 Verificar la presencia de posibles discontinuidades que afecten al cordón de soldadura,
como: fisuras, falta de penetración, falta de fusión, socavación, traslapes, etc.
 Marcar las zonas a reparar con claridad para que la reparación a efectuarse sea
comprendida.
 Monitorear el tratamiento térmico posterior cuando se requiera.
 Realizar el reporte correspondiente que muestre el resultado de la inspección.

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 Limpieza de superficies de las uniones soldadas para inspección

Las superficies al ser soldadas deberán estar limpias y libres de los siguientes agentes
contaminantes: escamas, óxidos, aceites, grasas, escorias, salpicaduras, impurezas y
otros materiales extraños y nocivos, sin embargo, al culminar se generan ciertos
agentes contaminantes, de modo que se realizará una limpieza previa a la inspección.
La zona de interés incluyendo al menos 1 pulgada de las áreas adyacentes deberá
limpiarse usando escobilla metálica y solventes orgánicos, en algunos casos puede
necesitarse el uso de granallado o arenado.

 El Ensayo de Inspección visual en superficies soldadas es una técnica capaz de detectar

solamente imperfecciones de soldadura que están abiertas a la superficie.

 La inspección visual puede ser hecha cuando el acceso es suficiente para la visualización dentro
de 24 pulgadas (600 mm) y a un ángulo no menor a 30 grados de la superficie a examinar. Se
pueden utilizar espejos para mejorar el ángulo de visión, y ayudas tales como una lente de
aumento y/o linterna.

 Se requiere una iluminación (luz blanca natural o artificial suplementaria) con una intensidad
mínima de 1000 Lux. La intensidad luminosa debe ser medida con un medidor de luz blanca previo
al ensayo o una fuente verificada de luz debe ser usada, La verificación de la fuente luminosa se
requiere que sea demostrada una sola vez, documentada y mantenida en archivo, se adjunta un
anexo (Tabla 3) con fuentes luminosas verificadas.

 Algunas imperfecciones como la falta de fusión, penetración incompleta y capas de

soldadura sobrepuestas, serán detectadas por Inspección visual solo bajo ciertas condiciones,
como: acceso, condiciones de la superficie, limpieza e iluminación, permitirán una correcta
inspección visual.

7 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los criterios para la inspección visual están establecidos en la Tabla 6.1 AWS D1.1, ver
en los Anexos, la Tabla 1.

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8 REFERENCIAS

ANSI AWS D1.1/D1.1M: 2015, En lo que respecta al procedimiento y los criterios de

aceptación.
ASTM E165-12. En lo que respecta a la limpieza y preparación de las partes a examinar.

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9 ANEXOS
9.1 Tabla 1: Resumen extraído de la tabla 6.1 del AWS D1.1 - 2015

Conexiones no Conexiones no
Categoría de discontinuidad y criterio de inspección tubulares tubulares
cargadas cargadas
estáticamente Cíclicamente

1) Prohibición de fisuras:
Cualquier fisura será inaceptable sin importar el tamaño ni la ubicación
X X
2) Fusión metal base /metal de soldadura:
Fusión completa debe de existir entre capas adyacentes de metal de soldadura
y entre metal base y metal de soldadura. X X

3) Sección transversal del cráter

Los cráteres deben ser llenados para proporcionar el tamaño especificado de la
soldadura, excepto para los extremos de las soldaduras intermitentes fuera de X X
su longitud efectiva

4) Perfiles de soldadura: Los perfiles de soldadura deben estar de acuerdo con X X

5.23

5) Tiempo de inspección: La inspección visual puede empezar en todos los

aceros, inmediatamente después que las soldaduras terminadas se han
enfriado a la temperatura ambiente. X X
Criterios de aceptación para aceros ASTM A 514, A517 y A 709 grados HPS
100W (HPS
690 W), deben estar basados en la inspección visual realizada no menos
después de 48 horas de haberse completado la soldadura

6) Soldaduras sub-dimensionadas:
El tamaño de las soldaduras de filete en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección, por las siguientes
cantidades (U):
L U X X
Tamaño nominal de soldadura especificado pulg (mm) Disminución permitida
de L pulg (mm)
≤ 3/16 (5) ≤ 1/16 (2)
1/4 (6) ≤ 3/32 (2.5)
≥ 5/16 (8) ≤ 1/8 (3)
En todos los casos la porción sub-dimensionada no de be de exceder el 10% de
la longitud total
En la soldadura alma-ala en vigas es prohibida la sub-dimensión, en los
extremos en una longitud igual a 2 veces el ancho del ala.

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7) Socavaciones (Mordeduras):
A) Para materiales de espesores menores que 1”, las mordeduras no deben de
exceder de 1/32” de profundidad (1 mm) con la siguiente excepción: Las
mordeduras no excederán de 1/16” para cualquier longitud acumulada de 2” en
12” continuas de soldadura. Para espesores mayores a 1” las mordeduras no X
excederán de 1/16”para cualquier longitud de soldadura.

B) En miembros principales, las mordeduras no deben exceder a 0.01”

(0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de
tracción bajo cualquier tipo de carga, las mordeduras no deben exceder 1/32” (1 X
mm) para cualquier otra condición.

8) Porosidad:
A) Juntas a tope de ranura (biseladas) de penetración completa
transversales a la dirección del esfuerzo de tracción computado, no deben
tener porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de ranura o de X
filete, la suma de la porosidad tubular visible de 1/32” (1 mm) o mayor en
diámetro no debe de exceder e 3/8” (10 mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe de exceder de ¾” (20 mm) en cualesquiera 12” (300 mm)
de longitud de soldadura.

B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no debe de

exceder de una
en 4” (100 mm) de longitud de soldadura y el máximo diámetro no debe de
exceder de
3/32” (2.5 mm). X
Excepción: Para soldaduras de filete que conectan templadores (planchas
atiesadoras) al alma de las vigas, la suma de los diámetros de la porosidad
tubular no debe de exceder de 3/8” (10 mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe de exceder de ¾” (20 mm) en cualesquiera 12” (300 mm)
de longitud de soldadura

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A) Juntas a tope de ranura (biseladas) de penetración completa

transversales a la dirección del esfuerzo de tracción computado, no deben
tener porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de ranura no X
debe de exceder de una en 4” (100 mm) de longitud de soldadura y el máximo
diámetro no debe de exceder de 3/32” (2.5 mm).

9.2 Tabla 2

9.3 Tabla 3

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Tabla de iluminación Referencial (por calificación)*

Distancia Máxima – Fuente de luz a superficie a examinar [pulgada (mm)]
Linterna**
Bulbos Incandescentes Bulbos halógenos
baterías

2 AA 2D 250 watts 500 watts

2C 6 volts
Reg. & Reg. & Linterna 60 watts 75 watts 100 watts
Foc.
Foc. Foc.

12 32 (813) 72 (1829)
18 (457) 8 (203) 10 (254) 12 (305)
(305)

*Con un medidor de inensidad luminosa calibrado (luxómetro).

** Usando el haz luminoso conentrado. Reg: Regulado.
Foc: Focalizado

9.4 Fig.1

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10 REGISTROS

 5705091-REG19-016: PROTOCOLO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA

CODIGO:5705-79D-PET19-REG18-086.

REVI: B
PROTOCOLO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
VERI.: 1
PAGI: 1 DE 1

PROYECTO : CONSTRUCCIÓN CANAL DE CORONACIÓN DEL DEPÓSITO DE DESMONTE

AREA DE TRABAJO:

1.- IDENTIFICACION
ESTRUCTURA
PLANO
ELEMENTO
TAG
NORMAS DE INSPECCIONES AWS ASME API SOLDADURA TALLER OBRA
INICIO FIN
2.-REPRESENTE GRAFIAMENTE LAS UNIONES CORDONES DE SALDURA CONTROLADOS

3.-CONTROL DE PROCESO DE SOLDADURA

SOLDADURA EJECUCION DEFECTOS OBSERVACION
ESTANPA
LADO LONG. SOLDADO REPARAR TINTES OK
N° CO JUNTA
INFERIOR POR:
DEL D-1 D-2 D-3 D-4 D-5
APROX SOLDADOR SI NO SI NO SI NO

TIPO DE JUNTA TIPO DE DEFECTO RESULTADO

PC: PENETRACION COMPLETA D1: CORDON IRREGULAR D4: FRACTURAS TOTAL DE CORDONES ACEPTADOS
F: FILETE D2: MORDEDURAS D5: SOBREMONTA A REPARAR
R: RELLENO D3: POROSIDAD SUPERFICIAL
4-.ESTADO
ACEPTADO RECHAZADO
5.-OBSERVACION

6.- APROBACION
CONTROL DE CALIDAD RESIDENTE DE OBRA SUPERVISOR Q/A SUPERVISOR SPCC

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

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