Moulding karet adalah salah satu dari tiga cara untuk membentuk karet; sekali senyawa karet dibuat

perlu dibentuk menjadi produk akhirnya. Ini dilakukan dengan menambahkan tekanan dan panas yang
diperlukan untuk memvulkanisasi karet. Panduan ini akan mencakup berbagai metode vulkanisasi pers
yang biasa digunakan untuk mencetak karet. Tekan vulkanisasi berlangsung dalam tekanan yang
memasok tekanan dan panas. Cetakan yang sangat sederhana terdiri dari dua pelat logam dengan
rongga yang sesuai untuk membuat bentuk luar dari bagian yang diinginkan. Menekan secara hidrolik
mendorong pelat yang dipanaskan oleh uap listrik atau minyak panas bersama memvulkanisasi karet.
Proses pencetakan dapat diklasifikasikan di bawah tiga judul luas: pencetakan kompresi, pencetakan
transfer dan pencetakan injeksi. Pencetakan kompresi melibatkan penempatan stok yang tidak
divulkanisir dengan benar di setiap rongga cetakan; Rongga adalah kekosongan di mana karet akan
mengisi untuk membentuk bentuk produk jadi. Cetakan kemudian ditutup dan dipelihara pada suhu
tertentu untuk jumlah waktu yang telah ditetapkan. Di bawah tekanan dan panas, stok akan mengalir
dan mengisi rongga, sejumlah kecil kelebihan mengalir keluar alur khusus. Ekstra ini dikenal sebagai
cetakan flash. Pada akhir waktu penyembuhan, pers dibuka dan produk karet dikeluarkan dari rongga.
Tantangan dengan pencetakan kompresi adalah bahwa perlu untuk secara akurat memotong atau
menimbang stok yang cukup untuk setiap rongga. Terlalu sedikit stok atau penempatan yang salah
dapat menyebabkan cacat seperti garis aliran, lecet atau bagian yang tidak terisi. Jumlah karet yang
berlebihan dapat menyebabkan lampu kilat berat yang sulit dilepaskan. Tantangan tambahan adalah
siklus curing yang lebih lama dan lebih banyak tenaga kerja yang diperlukan untuk memuat dan
membongkar cetakan. Pencetakan transfer berbeda dari pencetakan kompresi terutama dalam stok
yang ditransfer melalui lubang ke dalam rongga cetakan. Dalam bentuknya yang belum sempurna,
cetakan transfer terdiri dari plunger, silinder (pot), dan rongga cetakan. Sepotong stok yang tidak
divulkanisir dimasukkan ke dalam pot dan ditutupi oleh piston. Piston kemudian menekan karet dengan
menambahkan panas memaksa stok melalui lubang ke rongga cetakan. Setelah cetakan telah sembuh,
cetakannya terpisah dan rongganya dibongkar. Semua cetakan transfer meninggalkan flash pad antara
piston dan pot, yang dibuang, biaya tambahan ini dapat diimbangi dengan waktu penyembuhan yang
lebih pendek dan mengurangi biaya persiapan stok karena beberapa lubang dapat diisi dengan satu
lembar stok. Pencetakan injeksi mirip dengan transfer molding dalam stok karet dipaksa ke dalam
rongga cetakan tertutup melalui nosel. Setrip berisi karet dimasukkan ke dalam press yang dikunyah dan
didorong melalui sekrup besar. Umumnya sekrup mengisi ram dan kemudian kekuatan piston keluar dari
ram karet ke dalam rongga cetakan. Proses ini secara signifikan mengurangi waktu penyembuhan dan
dapat lebih murah daripada kompresi dan transfer molding. Dalam panduan kami berikutnya, kami akan
membahas metode lain untuk membawa senyawa karet ke produk jadi: ekstrusi, pemotongan lembaran
mati, vulkanisasi terbuka dan vulkanisasi kontinyu.