ANALISIS DE MANOMETRO

JULIAN DANIEL VARGAS RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO – INGENIERIA ELECTRONICA
INTRODUCCIÓN : FUNCIONaMIENTO :
Sabemos que desde un principio las mediciones de Diseñaremos un tipo de sotware que me permita
presión son las mas importantes que se hacen en calibrar un manometro mecanico con un
las industrias de la vida cotidiana ; sobre todo en componente que mida presion.
industrias de procesamiento de elementos
quimicos.

Es muy importante conocer los principios de los

manometros que son los que se aplica a la hora de
medir presion por que tambien influyen
determinacion de temperaturas y niveles de flujos

Entonces para obtener el mejor funcionamiento

posible , como se de

Se dice que las presiones pueden variar entre 10-8

y 10-2 mm de mercurio de presión absoluta en
aplicaciones de alto vacío, hasta miles de
atmósferas en prensas y controles hidráulicos. Con
fines experimentales se han obtenido presiones del
orden de millones de atmósferas, y la fabricación
de diamantes artificiales exige presiones de unas
70.000 atmósferas, además de temperaturas
próximas a los 3.000 °C.

Hay que tener en cuenta que la mayoría de los

manómetros miden la diferencia entre la presión
del fluido y la presión atmosférica local, entonces
hay que sumar ésta última al valor indicado por el
manómetro para hallar la presión absoluta.
Cuando se obtiene una medida negativa en el
manómetro es debida a un vacío parcia
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
M4NOMETRO :
 Se desea construir un dispositivo digital
que mida presion
 Necesitamos mejorar el control de la
presión en los procesos industriales
proporciona condiciones de operación
seguras, cualquier recipiente o tubería
posee cierta presión máxima de operación
y de seguridad variando éste de acuerdo
con el material y la construcción
 la necesidad de diseñar un banco de prueba
que permita a docentes y estudiantes de la
UaN Villavicencio para obtener mayores
conocimientos y ponerlos en práctica para
un óptimo desempeño profesional para los
proximos egresados
CAUDAL :
 se desea hace pruebas de mediciones de
caudales por sensores
 Debido a que que aveces nos presentamos
en una situacion de un sistema de riego por
goteo donde podríamos necesitar
conocer cuánta agua estamos mandando a
las plantas o en situaciones donde
utilicemos bombas de agua y para proteger
el motor necesitemos saber en todo
momento si está pasando líquido entonces
un medidor de flujo (caudal) seria perfecto
para satisfacer esta necesidad.
TEMPERATURA :
 Se desea construir un elemento que me
mida la temperatura usaremos el
termocuplas
 Como vemos en las obras grandes de la
vida cotidiana observamos que Toda
industria requiere de una alta dosis de
tecnologías de la información.
Por eso la medición de temperatura es uno
de los tantos aspectos que esta incluido en
la supervisión y en trabajos en maquinas ,
sea esta local o remota
Los transductores más utilizados son los
infrarrojos y los llamados “termocupla que
son los medidores de temperatura
Orientador de trabajo de grado :
Por especificvar, ing miguel ordoñez
1.-) OBJETIVOS
GENERAL :
Diseñar un sotware de prueba para la calibración
de manómetros utilizando como método presión ,
medidores de caudal por medio de sensores de
agua y medidor te de temperatura por medio de
termocuplas en el Laboratorio de la universidad
antonio nariño
 Conocer el funcionamiento caracteristicas
y los diferentes tipos de banco de prueba
para la calibración de manómetros
utilizando la presión.
 Formular los criterios técnicos del proceso
de calibración de manómetros y
controlarlos utilizando la presión
neumática con respecto a su
funcionamiento, además de posibles fallas
que pueda presentar.
 conocer el funcionamiento de la medicion
de temperatura por medio de los
termocuplas
 formular los criterios del proceso de la
medicion de temperatura de un elemento
ej : transistor amplificador

 conocer sensores tipo hall que me van a
servir para medir el flujo de un liquido
JUSTIFICACIÓN
precisión el caudal de los líquidos transparentes
sobre una amplia gama de caudales. Este medidor
puede instalarse en cualquier orientación deseada
siempre y cuando se tenga cuidado de mantener el
medidor lleno de líquido. a.

por los motivos anteriormente expuestos , el 2 . ) EQUIPO A UTILIZAR

presente proyecto tiene como objetivo diseñar e  Manometro digital
implementar un sotware de medición de flujo ,
 Termocuplas
(Q) temperatura (T) y calibracion de manometro
 Sensores
con sus respectivos parametros por medio de
sensores y trasductores, tomando como punto de  Fuente
partida la necesidad de tener un sotware como
necesidad en la universidad antonio nariño, con el
fin de facilitar y mejorar el desempeño
Área variable
Los medidores de caudal de área variable se deben
instalar verticalmente. Su principio de
funcionamiento se basa en un flotador que cambia
de posición dentro de un tubo de área variable. El
área del tubo es pequeña en la parte inferior y va
aumentando hasta alcanzar la mayor sección en la
parte superior.
El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza
de gravedad (su peso) y el fluido, que circula de
abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la
fuerza de arrastre de este. Además de la fuerza de
arrastre, existe una fuerza que ejerce el fluido
sobre el flotador, que es igual al peso del volumen
del fluido que desaloja. El flotador queda en la
posición de equilibrio de fuerzas, indicando en el
tubo el caudal del fluido que pasa

Sensor de caudal de turbo: La alta precisión es la

característica principal de este sensor. Mide con
 MARCO TEORICO
Dado que la mira central de este análisis
estará puesta en la representación del analisis
de calibracion del manometro , mediciones de
caudal y sensores de temperatura
será necesario plantear algunos parámetros
que sirvan de ejes conceptuales sobre los que
apoyar la lectura interpretativa de este
proyecto . Para empezar, entenderemos el
concepto de manometro (presion)
,temperatura(termocuplas ) medidor de
caudal (Q) por sensores de agua para medir
el flujo del liquidO.
El presente proyecto analiza la construcción
discursiva sobre las mediciones y los errores
respecto a sus tolerancia de cada uno de ellos
de la ciudad de villavicencio. En ese sentido,
es preciso aclarar algunos concepto
Presion
se cuantifica la fuerza que actúa en forma
perpendicular sobre la misma en un instante dado
y se divide por el área superficial de la pared, se
obtiene lo que se conoce como presión.
Entonces la presión puede definirse como la fuerza
normal que ejerce una sustancia sobre una
superficie, por unidad de área de la misma
Presión absoluta y manométrica A la presión real
en un punto determinado de un sistema se le llama
presión absoluta, debido a que se mide respecto al
cero absoluto de presión. Es necesario utilizar el
adjetivo absoluto, debido a que la mayoría de los
dispositivos usados para medir experimentalmente
la presión, indican lo que se conoce como presión
manométrica
Unidades La presión suele expresarse en el SI en
Pascales (Pa), siendo un Pascal equivalente a un
Newton por metro cuadrado (N/m2 ).
Medidores de presión
Manometro
consiste en un tubo en forma de U parcialmente
lleno con un líquido ,es un aparato para medir las
presiones de los gases o líquidos encerrados en
recipientes.
El manometro funciona primero tubo se monta en
una posición vertical con una regla graduada al
lado1. Muchas veces se pueden tomar dos líquidos
cualquieras y medir la presión de un líquido con
respecto al otro
Para medir la presión atmosférica en un punto
dado del manómetro tenemos que tomar la
siguiente ecuación 1:
𝑝 = 𝑝𝑜 + 𝜌𝑔ℎ (1)
De donde 𝑝𝑜 es presión atmosférica, 𝜌 es la
densidad de uno de los líquidos, g la gravedad, h
la altura tomada del manómetro a la hora de la
adición de los líquidos.
TIPOS DE MANOMETROS
Observaremos la gran variedad de manómetros
existentes en el mercado, se ha originado por sus
innumerables aplicaciones en la industria. Sin
embargo el manometro mas comun es el de
Bourdon y sus variantes.
Manometro bourdon
El objetivo o principio de medida en el que se basa
este instrumento es el sensor conocido como tubo
Bourdon. El sistema de medida está formado por
un tubo aplanado de bronce o acero, cerrado , en
forma de “C”
Funciona para la medición de bajas presiones, o
enrollado en forma de espiral para la medición de
bajas presiones y que tiende a enderezarse
proporcionalmente al aumento de la presión;
Su proceso inicia desde que este movimiento se
transmite mediante un elemento transmisor y
multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre
una escala graduada. La forma , el material y el
espesor de las paredes dependen de la presión que
se quiera medir.
CARACTERISTICAS
Por su diametro Por su diámetro, es decir por el
tamaño de la esfera en la que puede leerse la
indicación de la presión para la que está diseñado
el aparato
Por su elemento sensible es decir por el
componente mecánico elástico utilizado como
elemento que genere la deformación proporcional
a la presión.
Por los materiales de su fabricacion Por si llevan
líquido amortiguante: en este caso se diferencia
entre manómetros secos ( sin líquido
amortiguante) y manómetros con glicerina .
APLICACIONES
La aplicaciones de los manometros las
encontramos en nuestro alrededor a veces:
aire acondicionado y refrigeracion
electromedicina, control de procesos, sistema de
recogida de datos, alarmas, seguridades y
regulación, edificios inteligentes.
REGULADORES DE PRESION
Los reguladores de presión son aparatos de control
de flujo diseñados para mantener una presión
constante aguas a bajo de los mismos. Éstos son
capaces de mantener la presión, sin afectarse por
cambios en las condiciones operativas del proceso
para el cual trabaja. La selección, operación
y mantenimiento correcto de los reguladores
garantiza el buen desempeño operativo del equipo
al cual provee el gas.
Reguladores – Reductores:
Los reguladores reductores de presión son equipos
de control de flujo diseñados para mantener una
presión constante aguas debajo de ellos,
independientemente de las variaciones de presión
a la entrada o los cambios de requerimiento de
flujos. La "carcaza" y los mecanismos internos
que componen un regulador, automáticamente
controlan o limitan las variaciones de presión a
un valor previamente establecido.
Existen diferentes, marcas, estilos y aplicaciones
para la industria del Gas Metano. Algunos tipos
están contenidos por contenedores auto
controlados que operan midiendo la presión de
línea y manteniéndola en el valor fijado, sin
necesidad de fuentes externas de energía.
Otros modelos requieren de una fuente externa
para ejecutar su función de control de la presión.
Funcionamiento de los Reguladores de Presión:
Un regulador es básicamente una válvula de
recorrido ajustable conectada mecánicamente a un
diafragma. El diafragma se equilibra con la
presión de salida o presión de entrega y por
una fuerza aplicada al lado contrario, a la cara que
tiene contacto con la presión de salida.
Clasificación de instrumentos de presión
Los instrumentos de presión se clasifican en tres
grupos:
 Mecánicos  Neumáticos  Electromecánicos y
electrónicos
División de los elementos mecánicos
Bourdon : tubo de sección elástica que forma un
anillo casi completo, cerrado por un extremo. AI
aumentar la presión en el interior del tubo, éste
tiende a enderezarse y el movimiento es
transmitido a la aguja indicadora, por un sector
dentado y un piñón. es de acero inoxidable,
aleación de cobre ó aleaciones especiales.
El elemento en espiral
Se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de
espiral alrededor de un eje común, y el helicoidal
arrollando más de una espira en forma de hélice.
Estos elementos proporcionan un desplazamiento
grande del extremo libre y por ello, son ideales
para los registradores
El diafragma
Consiste en una o varias cápsulas circulares
conectadas rígidamente entre sí por soldadura, de
forma que al aplicar presión, cada cápsula se
deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de
palancas. El sistema se proyecta de tal modo que,
al aplicar presión, el movimiento se aproxima a
una relación lineal en un intervalo de medición lo
más amplio posible con un mínimo de histéresis y
de desviación permanente en el cero del
instrumento. El material del diafragma es
normalmente aleación de níquel. Se utiliza para
pequeñas presiones.
Error de Histéresis
El error de histéresis a lo largo del rango de
presión, debe estar entre el rango de 1% de la
escala del manómetro patrón. Las pruebas deben
ser llevadas a cabo por inspección visual.

El fuelle
Es parecido al diafragma compuesto, pero de una
sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o
contraerse con un desplazamiento considerable.
14 Hay que señalar que los elementos de fuelle se
caracterizan por su larga duración, demostrada en
ensayos en los que han soportado sin deformación
alguna millones de ciclos de flexión. El material
empleado para el fuelle es usualmente bronce
fosforoso y el fuelle es tratado térmicamente para
mantener fija su constante de fuerza por unidad de
compresión. Se emplean para pequeñas presiones

El sistema neumático
La función de medida queda establecida por el
campo de medida del elemento. Utiliza
componentes de elementos mecánicos, consiste en
un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo
Bourdon mientras que uno de 3-15 psi será de
equilibrio de movimientos con elementos de fuelle

Elemento electrónico
Es el relativo y Ocupa los mismos componentes
que el electromecánico, su medición ejerce una
fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la
señal pasa a un circuito de realimentación
variando, la corriente de salida en forma
proporcional al intervalo de presiones de proceso.

Escala
La escala debe estar diseñada y arreglada de tal
manera que los valores medidos puedan ser
reconocidos con facilidad y claridad. Las pruebas
deben ser llevadas a cabo por inspección visual
 ESTADO DEL ARTE
“Desde épocas antiguas el hombre ha visto la
necesidad de crear medidas que satisfagan las
exigencias sobre los resultados de un elemento a
medir”
suizo Horace B´en´edict de Saussure (1740-1799).
Su dise˜no, como ´el de todas las otras primeras
versiones del instrumento, se bas´o en los mismos
principios que caracterizaron
medicion de la variaci´on de la presion o el peso
del aire lo situo progresivamente como un
instrumento de utilizaci´on casi exclusiva en
meteorolog´ıa
Con el tiempo se observó que este tipo de medidas
de presion eran muy variables y con un numero
alto en tolerancia, necesitando unificarlas
mediante unidades de medida patrón
materializadas, , que se fueron desarrollando en la
búsqueda de una medida estable de presion y
universalmente reproducible; es así como
nacieron los primeros conceptos que sirvieron de
base al manometro
El manometro es un instrumento de medida de la
presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos
cerrados. Miden la diferencia entre la presión real
o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a
este valor, presión manométrica. A este tipo
de manómetros se les conoce también como
"Manómetros de Presión".
Por mas de un siglo fueron propuestas
modificaciones del manometro ahora lo
observamos digital , privilegiando la proteccion
del equipo , su accion y, por ende, el mejoramiento
de la portabilidad por encima de otras
consideraciones, incluso de su misma precision
para garantizar una buena medicion de presion
Observaremos evolucion de los manometros
En las columnas de líquido como su nombre lo
indica se utiliza un fluido de trabajo, el cual varía
según el instrumento, dentro de esta clasificación
se encuentran:
En ellos la presión aplicada se balancea contra la
columna de líquido. La forma más simple consiste
en un tubo vertical sellado en un extremo, que
contiene líquido; por el otro extremo se aplica la
presión que se quiere medir. El líquido sube en el
tubo hasta que el peso de la columna balancea la
presión aplicada
Manómetro de tubo en U
Este manometro ha evolucionado tanto por su
efectividad y muy util en la industria utiliza para
medir presión diferencial. Consiste en un tubo en
forma de u como nos dicelleno de líquido en cada
una de las ramas del tubo se aplica una presión. La
diferencia de la altura del líquido en las dos ramas
es proporcional a la diferencia de presiones
Manómetro de Pozo
En este tipo de manómetro una de las columnas
del tubo en “U” ha sido sustituida por un
reservorio o pozo de diámetro, de forma tal que la
presión diferencial es indicada únicamente por la
altura del líquido en la rama no eliminada del tubo
“U”
Son relativamente costosos
Manómetro de tubo inclinado
Igual al anterior, se utiliza para medición de
presiones diferenciales pequeñas.
Manómetro de Campana
Este tipo de sensor es una campana invertida
dentro de un recipiente que contiene un líquido
sellante
Instrumentos Elásticos
Esta clase de instrumentos se remontan a los
primeros años de las tecnologías de la energía de
generada por vapor, el aire comprimido y la
hidráulica, donde los sensores de presión
utilizaban alguna forma de elemento elástico cuya
geometría se veía alterada por cambios en la
presión.
BIBLIOGRaFIA Instrumento mecánico de medición de presiones
https://www.bloginstrumentacion.com/instrument que emplea como elemento sensible un tubo
acion/construccin-funcionamiento-de-
manmetros-mecnicos/ metálico curvado o torcido, de sección transversal

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/me aplanada. Un extremo del tubo esta cerrado, y la

didores/manometro/manometro.html presión que se va a medir se aplica por el otro
https://www.calameo.com/books/001836658e375 extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo
eeb38fb8
tiende a adquirir una sección circular y
enderezarse. El movimiento del extremo libre
7 ARTICULOS
(cerrado) mide la presión interior y provoca el

EFECTO F.E.M. SEEBECK

Este efecto se relaciona conlos termocuplas e
influye en ellos .
Se trata del efecto de seebeck Su funcionamiento,
se basa en un descubrimiento hecho por Seebeck
en 1821: si se sueldan dos metales diferentes,
cuyos extremos están a distintas temperaturas,
aparece una f.e.m. (llamada f.e.m Seebeck).
Posteriormente, se mostró que está f.e.m proviene
en realidad de dos efectos diferentes:

 Uno resultante sólo del contacto entre dos

metales disímiles y la temperatura de dicha
unión. Este es el llamado Efecto Peltier el
cual es debido a la difusión de electrones
desde el conductor con mayor densidad
electrónica al de menor densidad.
 Otro, debido a los gradientes de
temperatura a lo largo de los conductores
en el circuito. Este es el llamado Efecto
Thompson el cual es debido al flujo de
calor entre los extremos de los
conductores, que es transportado por los
electrones, induciendo entonces una f.e.m.
entre los extremos de los mismos.
Manómetro de Bourdon:
movimiento de la aguja.
Las formas espiral y helicoidal se utilizan en
instrumentos de control y registro con un
movimiento más amplio de la aguja o para
menores esfuerzos en las paredes A menudo se
prefiere el tubo torcido, consistente y compacto,
especialmente para los indicadores eléctricos de
presión.
El manómetro Bourdon es el instrumento
industrial de medición de presiones más
generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente
aproximación y su duración.
Sketch Arduino
Este nos sirve para calcular el caudal
debemos usar un factor de conversión y
una formula provistos por el fabricante.
Este factor de conversión sólo nos servirá
de referencia, ya que en la mayoría de los
casos deberemos ajustarlo realizando
pruebas y observamos que entre mas
pruebas observaremos mas el caudal del
elemento
Fórmula: fHz) = K * Q(L/min)
Donde f es la frecuencia de pulsos, K es el
factor de conversión y Q es el caudal en
litros por minuto. Despejando Q en la
ecuación obtenemos que Q = f/k
EL MANOMETRO EN EL BUSEO
El manómetro en el buceo: El manómetro es de
vital importancia para el buceador por que le
permite conocer cuanto aire le resta en el tanque
(multiplicando el volumen del tanque por la
presión), durante una inmersión y determinar
entonces si debe continuarla o no.
Se conecta, mediante un tubo de alta
presión o latiguillo, a una toma de alta presión
(HP). Normalmente, indica la presión mediante
una aguja que se mueve en una esfera graduada,
en la que acostumbra a marcarse en color rojo la
zona comprendida entre las 0 y las 50 Atm,
denominada reserva.
Presión diferencial
La formula para el caudal para este tipo de
funcionamiento se deduce de la aplicación del
teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la
energía cinética, la potencial y la presión de un
fluido en diferentes puntos de la vena fluida.
Mediante la interposición de un Diafragma , una
Tobera, un tubo Venturi,
DIAFRAGMA: Consiste en una placa con un
orificio que se interpone en la tubería. Como
resultado de esta obstrucción existe una pérdida de
carga, que es la que se mide por comparación con
una sonda aguas arriba y otra aguas debajo de la
instalación. .
TOBERAS: En este medidor al igual que en el
diafragma, se dispone de una toma de presión
anterior y otra posterior, de manera que se puede
medir la presión diferencial.
VENTURI: La función básica de este medidor
consiste en producir un estrangulamiento en la
sección transversal de la tubería, el cual modifica
las presiones, con la medición de este cambio es
posible conocer el gasto que circula..
Figura 1. Medidor venturi.