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ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

Operaciones Unitarias II
LILIANA DEL PILAR CASTRO MOLANO
Septiembre 14 de 2018

ASIGNACIÓN No.1

Seleccione un caso de estudio en el cual se requiera hacer el diseño de un sistema

de absorción y desorción.

a. Especifique los flujos de gas, líquido, composiciones, temperatura.

b. Especifique el grado de separación deseado.

c. Justifique la selección del absorbente o desorbente según corresponda, desde el

punto de vista fisicoquímico, operacional, económico y ambiental.

d. Determine la mínima cantidad de absorbente o desorbente que debe utilizar.

e. Seleccione el equipo a utilizar, ya sea una Torre de platos o Torre empacada,

justificando su elección, así como el tipo de plato o de empaque.

f. Determine la altura de la torre y el diámetro de la misma. Sustente todas las

consideraciones que tiene en cuenta.

Desarrollo

Las emisiones antropogénicas de CO2 actuales proceden principalmente de los

sistemas de combustión, tales como plantas de energía, hornos de cemento, hornos
industriales y plantas de producción de hierro o acero. Esto se ha desarrollado hasta
nuestros días mediante la combustión directa del combustible con aire en una
cámara de combustión lo cual es la forma más sencilla y económica de extraer la
energía contenida en el combustible.

Existen muchos procesos aplicables para los procesos de captura en

postcombustión, pero teniendo en cuenta las comparaciones económicas, los
sistemas de captura que utilizan absorción con absorbentes químicos son la mejor
opción aplicable a postcombustión. La absorción química ofrece una captura con
alta eficiencia y selectividad y el consumo de energía más bajo en comparación con
otras tecnologías de captura.
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El proceso de absorción en los proceso de captura de CO2 en postcombustión hace

uso de la naturaleza reversible de una disolución acuosa alcalina absorbente, por lo
general aminas, de una solución ácida o de un gas ácido. El diagrama de flujo de
un proceso comercial de absorción de CO2 es el representado en la Figura 1.
Después de enfriar los gases de combustión se ponen en contacto con la solución
absorbente (solución pobre), es necesario un sistema de impulsión de gas para
superar la pérdida de carga durante la absorción. La temperatura de esta etapa
oscila normalmente entre 40 y 60ºC, el CO2 es así atrapado por el solvente químico.
Antes de abandonar esta etapa el gas es sometido a un lavado con agua, esta forma
parte del balance total de agua, para eliminar las posibles gotas o vapor de
absorbente que pueda arrastrar el gas.

Es posible reducir la concentración de CO2 del gas de salida hasta valores muy
bajos, como resultado de la reacción química que se produce en el solvente, las
concentraciones demasiado bajas en el gas de salida necesitan torres de
absorción muy grandes.

La solución rica, que contiene el CO2 químicamente combinado, es bombeada al

stripper (columna de regeneración) mediante la bomba de solución rica, pasando
por un intercambio de calor para aprovechar el calor de la solución pobre de salida
del stripper. La regeneración química del solvente es llevada a cabo entre 100 y
140ºC a una presión no mucho más alta de la presión atmosférica. El calor es
aportado en el reboiler manteniendo de esta forma las condiciones de la
desorción. Esto es lo que penaliza energéticamente este sistema. El vapor se
recupera y es devuelto a la torre de regeneración, el CO2 sale del stripper. El
disolvente regenerado, con mínima concentración de CO2 es bombeado a la torre
de absorción. Antes de entrar en la torre, pasa por el intercambiador para adaptar
su temperatura a las del proceso de absorción.
El resto de los equipos que se usan es para mantener la solución absorbente en
condiciones, se produce una degradación de la solución por partículas de
corrosión y otras partículas. El filtro, lecho de carbón activo, controla la
degradación y la corrosión.

Figura 1
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Los parámetros claves tecnológicos y económicos en la operación de absorción

son:
Flujo de gas de combustión: El caudal de gases de combustión que se
quieran tratar va a determinar el tamaño de los equipos, representa una
parte importante del coste total.
Contenido de CO2 en los gases de combustión: Dado que los gases de
combustión se encuentran normalmente a presión atmosférica la presión
parcial del CO2 es de 3-15 kPa. Para estas condiciones lo mejor es utilizar
solución acuosa de aminas para la absorción.
Eliminación de CO2: La recuperación de CO2 con este sistema se
encuentra en torno al 80-95%. Hay que eligir el óptimo, ya que una
recuperación más alta llevará asociada más costes de inversión en la
columna y de consumo de energía.
Caudal de disolvente: El caudal de solvente determina el tamaño de los
demás equipos aparte del absorbedor. Para un disolvente dado, el caudal
será fijado por la eliminación de CO2 necesaria.
Requerimientos de energía: La mayoría de la energía consumida proviene
de la regeneración del solvente y de la energía utilizada por las bombas y
soplantes. La compresión del CO2 para transporte y almacenamiento
también consume mucha energía.
Refrigeración: La refrigeración es necesaria para que los gases de
combustión y el disolvente estén dentro de los niveles de temperatura
adecuados para el proceso. Además, se requiere refrigeración en el gas de
cabeza del stripper para recuperar el vapor en el proceso de extracción.

Selección del equipo de contacto

La elección del tipo de contacto para la columna de absorción es un parámetro
fundamental en el proceso. La función principal de este equipo es crear una
elevada interfase líquido-gas para mejorar el proceso de transferencia de materia.
Normalmente se emplean los siguientes mecanismos:
Dividir el gas en pequeñas burbujas que pasan por una fase de líquido
continua (torres de platos).
Difusión del líquido en películas delgadas a través de un flujo continuo de
fase gaseosa (columnas de relleno).

Los dos tipos de equipos de contacto pueden ser usados en los diferentes
procesos de purificación de gases, son intercambiables en gran medida aunque
los requerimientos específicos y las condiciones de operación definen el equipo.

Las torres de plato se van a seleccionar debido a que se van a usar grandes
instalaciones de intercambio gas-líquido, un fluido limpio, no corrosivo, que no
forma espumas y un flujo medio-bajo de líquido. Además, esta torre también se
elige ya que cuando se requiera refrigeración interna, pueden colocarse
serpentines de refrigeración o enfriamiento con entrada y salida de líquido
del plato y por su simplicidad y bajo costo.
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Grafica 2

Para la elección del absorbente o desorbente se observa en la gráfica 2 todos los

datos desde el punto de vista fisicoquímico, operacional, económico y ambiental.

Para la selección se elimina directamente la MEA ya que el principal problema es la

formación de productos de reacción irreversible lo cual provoca pérdidas de este
producto químico como absorbente en los procesos. Además, la MEA es más
corrosiva que otras especies, especialmente si se sobrepasa el 20% de
concentración en disolución.

DEA:
Se va a seleccionar la disolución acuosa de dietanolamina (DEA) ya que se ha
usado tradicionalmente en el uso de gases de refinería con un contenido
apreciable de COS y CS2 además de CO2 y H2S. Las aminas secundarias son
menos reactivas con estas impurezas que las aminas primarias y los productos de
reacción no son particularmente corrosivos. La baja presión de vapor de la DEA
hace que las pérdidas por vaporización sean despreciables.